钢筋加工厂材料管控规定
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋加工质量控制是确保建造结构安全和质量的重要环节。
本文将介绍钢筋加工质量控制的五个部份，包括材料选择、加工设备、操作规范、质量检测和记录管理。
一、材料选择1.1 钢筋材料的选择：钢筋材料应符合国家标准，具备良好的力学性能和化学成份。
应选择正规供应商提供的产品，并查验其质量证明文件。
1.2 钢筋材料的贮存：钢筋材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与湿度过高或者有害气体接触。
存放时应按照规定的标准堆放，避免受力不均导致变形。
1.3 钢筋材料的检验：在使用前应进行外观检查，确保无明显表面缺陷和锈蚀。
还应进行拉伸试验和化学成份分析，以验证其力学性能和化学成份是否符合要求。
二、加工设备2.1 钢筋加工设备的选择：应选择具备一定生产能力的正规厂家提供的设备，并确保设备符合国家标准和质量要求。
设备的选用应考虑到加工工艺的要求和生产效率。
2.2 加工设备的维护：加工设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
涉及到的部件如刀具、传动装置等应定期更换或者修复，以保证加工精度和质量。
2.3 加工设备的操作培训：操作人员应接受专业的培训，熟悉加工设备的使用方法和操作规程。
必要时，还应进行技能考核，确保操作人员具备必要的技术水平。
三、操作规范3.1 加工工艺的规范：针对不同类型的钢筋加工，制定相应的加工工艺规范，包括加工步骤、加工参数和操作要求等。
操作人员应按照规范进行操作，确保加工质量的稳定性和一致性。
3.2 加工环境的控制：加工环境应保持干燥、清洁、无杂物和灰尘。
同时，要控制加工温度和湿度，确保加工过程中不受外界环境的影响。
3.3 加工操作的监督：加工过程中应设置专人进行监督，确保操作规范的执行和加工质量的控制。
监督人员应及时发现和纠正操作中的问题，并记录相关情况。
四、质量检测4.1 尺寸检测：对加工后的钢筋进行尺寸检测，包括直径、长度和弯曲度等。
应使用合适的测量工具和设备，确保检测结果准确可靠。
3钢筋加工区、钢筋存放管理制度
钢筋加工区、钢材存放管理制度
一、，每台设备设专人管理、专人负责、落实责任，固定机手，非机手严禁操作。
二、保持加工区卫生良好，每天打扫、清理，加工区严禁吸烟。
三、剩废料每天清理分检，按规定码放，严禁混放。
四、成品、半成品码放要按规格、类别，分开码放，下垫木方，不得超高码放。
五、各机手要负责设备的日常维修、保养、清理，严格执行操作规程和管理制度的规定。
六、必须专人负责，码放整齐，标牌齐全，成品、半成品、废料要分开码放。
七、码放要求一头齐，下垫木方，严禁混放，场地要平整、坚实、排水良好。
八、码放高度不得超出1.5米，并作好挡塌措施。
九、长期不用的材料封垛存放。
十、严格遵守各种制度，节约材料，严禁浪费。
xx公司
xx项目部
xx年十一月。
钢筋加工厂管理办法
钢筋加工场管理办法第一章原材料进场管理一、材料计划编制1．根据分部工程部提供月主要材料计划，结合上月库存；填制《主要物资月度采购（申请）计划表》按材料申请计划程序进行审批，项目经12材质书收料单单位供货单位帐单或发票承付日期进料依据运单或车号编号业务:收料:交料:年月日2、材料卸车时分类堆放，面向大门端齐头堆放并标识清楚，加工部门负责根据项目物资管理实施细则要求进行保管，先进先出。
如发生材料流失或上锈以及其他原因造成原材料不能使用所造成的损失由加工部门的伤痕。
2、钢筋接头采用焊接和机械接头两种形式，孔桩钢筋笼采用机械接头。
焊接接头设计有规定时要符合设计要求，设计没有规定是双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；机械接头采用镦粗直螺纹。
3、加工部门安排持有专职技术证书的人员负责钢材加工。
加工前操作人员要做到熟悉图纸、规范。
4、工程部同时编写实施性施工组织设计，交分部总工审核后作为钢材加工总体施工控制指导；加工时前及时进行各项施工内容及技术交底，经分部总工审核后下料制作。
5681材料领用申请单单位：申请班组：年月日申请人：技术：现场分管领导：2、各使用单位出具书面领料人员名单报物资部并抄送加工部门。
3、材料领用实行定限额发料并由加工部门负责配送，超额部分须经（发）物资负责人：发料人：领料人：年月日5、每月25日，由材料人员、钢筋班组、工程技术人员对现场库存材料及半成品、成品进行盘点，并作好书面记录及签字；依据库存的原材料数量和半成品、成品的数量，确认本月实际消耗的原材料数量。
第四章文明施工及安全1.文明施工2.5针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
2.6施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2.7施工现场及临时设施内必须配备足量的消防设备。
2.8严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。
钢筋加工厂物资管理制度
第一章总则第一条为加强钢筋加工厂物资管理，提高物资使用效率，降低成本，确保生产、经营活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢筋加工厂所有物资的采购、验收、保管、领用、报废等各个环节。
第三条物资管理应遵循以下原则：（一）计划性原则：根据生产、经营计划，合理编制物资采购计划。
（二）节约性原则：合理使用物资，减少浪费。
（三）安全性原则：确保物资储存安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
（四）透明性原则：物资管理过程公开透明，接受监督。
第二章物资采购管理第四条物资采购计划编制：（一）生产、经营部门根据生产、经营计划，提出物资需求计划。
（二）物资管理部门对需求计划进行审核，结合库存情况，编制物资采购计划。
（三）采购计划经相关部门审核后，报厂领导审批。
第五条物资采购方式：（一）公开招标：对大宗物资，采用公开招标方式，确保采购质量、价格合理。
（二）询价采购：对部分物资，可采取询价采购方式，选择价格合理、质量可靠的供应商。
（三）直接采购：对特殊物资，可采取直接采购方式，确保采购及时、质量可靠。
第六条供应商管理：（一）建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估。
（二）选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理的供应商。
（三）与供应商签订供货合同，明确双方权利、义务。
第三章物资验收管理第七条物资验收程序：（一）验收人员对到货物资进行数量、质量、包装等检查。
（二）验收人员填写验收单，对验收情况进行记录。
（三）验收单经验收人员、采购人员、供应商代表签字确认。
第八条物资验收标准：（一）数量：按照采购合同、装箱单等文件进行核对。
（二）质量：按照国家标准、行业标准或企业标准进行检验。
（三）包装：检查包装完好，标识清晰。
第四章物资保管管理第九条物资仓库管理：（一）仓库应设置合理的货架，保持仓库整洁、有序。
（二）物资按照类别、规格、型号等分类存放，方便查找。
（三）仓库实行24小时值班制度，确保物资安全。
第十条物资盘点：（一）每月进行一次全面盘点，确保库存物资与账面相符。
钢筋的加工厂管理制度
第一章总则第一条为了规范钢筋加工厂的生产和管理，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本加工厂所有钢筋加工、储存、运输、销售等环节。
第三条加工厂的管理工作遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 规范操作，文明生产；4. 节能降耗，环保生产。
第二章组织机构与职责第四条加工厂设立以下组织机构：1. 生产经营部：负责市场调研、产品开发、生产计划、质量监控、销售管理等；2. 技术研发部：负责新工艺、新技术的研发，以及生产工艺的改进；3. 生产车间：负责钢筋加工、生产调度、设备维护等；4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等；5. 质量检验部：负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部：负责厂区安全、消防、保卫等工作。
第五条各部门职责：1. 生产经营部负责制定生产计划，协调各部门工作，确保生产任务按时完成；2. 技术研发部负责新工艺、新技术的研发，提高生产效率，降低生产成本；3. 生产车间负责钢筋加工、生产调度、设备维护等工作，确保生产安全、质量稳定；4. 人力资源部负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等，提高员工素质；5. 质量检验部负责原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量；6. 保卫部负责厂区安全、消防、保卫等工作，确保生产环境安全。
第三章生产管理第六条原材料采购：1. 采购原材料应严格按照国家标准和客户要求进行；2. 采购部门应与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量；3. 采购原材料需经过质量检验部门的验收。
第七条加工生产：1. 生产车间应按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量；2. 生产过程中应严格按照操作规程进行，确保生产安全；3. 生产设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第八条成品检验：1. 质量检验部应严格按照国家标准和客户要求对成品进行检验；2. 成品检验不合格的，不得出厂销售。
第九条生产记录：1. 生产车间应做好生产记录，包括生产时间、生产数量、原材料消耗、设备运行状况等；2. 生产记录应保存完好，便于追溯。
钢筋加工中的材料控制与质量管理
钢筋加工中的材料控制与质量管理一、材料的选择与采购在钢筋加工中，材料的选择与采购是非常关键的一环。
虽然市场上有众多的钢筋品牌和规格可供选择，但由于质量、强度和耐腐蚀性等方面的不同，不同材料适用于不同工程项目。
因此，在进行钢筋加工前，必须对所需材料进行详细的研究和筛选。
材料的选择过程中应考虑工程的需求、环境因素和预算等因素。
在采购过程中，需要与可靠的供应商合作，并严格按照规定的标准进行验收和采购。
只有通过严格控制材料的选择与采购，才能确保钢筋加工中的材料质量可靠。
二、材料的储存与保管钢筋作为建筑材料的一种，其储存与保管非常重要。
钢筋的正确储存与保管可以减少材料的损失和质量的下降。
在储存过程中，应注意以下几个方面：首先，要选择干燥、通风良好的储存场所。
避免将钢筋直接暴露在阳光下或者风雨中，以防止氧化和腐蚀。
其次，在储存过程中，要注意钢筋与其他材料的分离，防止摩擦和碰撞，防止表面受损。
最后，要进行定期的检查和维护，确保储存环境的干燥和清洁。
三、材料的加工与质量控制在钢筋加工过程中，严格控制加工质量非常重要。
通过合理的加工措施和先进的设备，可以确保钢筋在形状、尺寸和重量等方面的准确性。
此外，还应严格控制加工过程中的温度和湿度，以避免钢筋的变形和损坏。
在进行钢筋加工时，应遵循相关的技术要求和标准，确保加工质量符合规定。
同时，要加强对操作人员的培训和监督，提高他们的专业技术水平和操作熟练度。
通过加强质量控制，可以提高钢筋加工的精度和效率，减少质量问题的发生。
四、质量管理的重要性与措施钢筋加工中的质量管理是保证工程质量的重要环节。
良好的质量管理可以最大程度地控制工程质量风险，并确保钢筋加工的质量可靠。
在进行质量管理时，应制定详细的质量管理计划和流程，并明确各个环节的责任和要求。
质量管理的措施包括质量检验、质量控制和质量监督等。
质量检验是对钢筋加工过程中的各个环节进行检查和测试，确保质量符合标准。
质量控制是通过严格的操作规程和流程，控制钢筋加工中的各项质量指标。
钢筋加工厂材料管控规定
钢筋加工厂材料管控规定一、前言钢筋加工厂作为一个重要的建筑材料加工环节，其材料管控具有非常重要的意义。
针对当前市场上存在的一些材料质量问题，本文将会对钢筋加工厂的材料管控规定进行详细的介绍，希望能够对广大读者有所启示和帮助。
二、材料入库管理1. 录入信息钢筋加工厂将会根据材料的种类和规格，对其进行详细的录入信息，主要包括以下内容：•材料名称•规格型号•生产日期•厂商名称•质量检测报告2. 检查质量在材料入库之前，钢筋加工厂要对相关材料进行质量检查，确保其符合相关质量标准。
对于发现质量问题的材料，钢筋加工厂将会进行退货处理。
3. 特殊材料标记对于一些特殊的材料，如货源地远、使用频率较少等，钢筋加工厂将会对其进行特殊标记，以方便日后的管理。
三、材料领用管理1. 领用审批在进行材料领用之前，钢筋加工厂将会对相关领用人进行审批，以确保领用行为合法有效。
2. 领用数量控制钢筋加工厂将会对每个领用人的领用数量进行控制，以防止领用过多，导致材料浪费现象的出现。
同时，在领用相同材料的情形下，领用量应尽量统一。
3. 退料管理对于已经领用的材料，如果其仍然符合标准且使用频率较低等特殊情形下，钢筋加工厂将会对其进行退料处理。
四、材料使用管理1. 三合一检查在使用过程中，钢筋加工厂将会进行三合一检查，即产品检查、工序检查和全面检查，以确保使用的材料质量符合标准。
2. 材料分级管理钢筋加工厂将会对所使用的材料进行分级管理，对于符合标准、能够用于重要建筑的材料将会进行重点管理和保存。
3. 执行废料处理政策在使用过程中，对于不符合标准的材料和已经超过使用期限的材料，钢筋加工工程便会统一进行废料处理，并对其进行相应记录。
五、本文详细介绍了钢筋加工厂的材料管控规定，包括材料入库管理、材料领用管理、材料使用管理等重点方面，希望本文对广大读者有所启示和帮助。
钢筋加工场工作程序与质量管理制度
钢筋加工场工作程序与质量管理制度工作程序与质量管理制度是钢筋加工场保证生产过程严谨、产品质量稳定的重要手段。
下面我们将介绍钢筋加工场的工作程序与质量管理制度。
一、接收原材料钢筋加工场首先要进行原材料的接收工作。
原材料应经过检验合格后方可入库，对于不合格的原材料，需立即联系供应商并追溯相关信息。
二、车间组织在车间组织上，钢筋加工场应按照生产计划进行组织。
车间主任负责组织生产过程，确保按照生产计划进行加工，并安排工人的工作岗位。
三、加工工艺在进行钢筋加工时，必须按照预设的工艺进行操作。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并掌握各种加工设备的使用方法。
四、设备维护钢筋加工场的设备是保证加工质量的基础。
定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行。
五、质量检验钢筋加工完成后，必须进行质量检验。
质检人员应按照相关的检验标准进行抽样检测，并记录检测结果。
对于不合格的产品，要及时进行处理和整改。
六、包装出库符合质量标准的钢筋产品，经过包装后，可以进行出库。
在出库前，应核对产品数量和规格，并填写出库单。
同时，出库管理人员要负责保证产品的安全和准确出库。
七、质量管理制度为保证钢筋加工场的质量管理，必须制定相应的管理制度。
以下是常见的质量管理制度：1.质量目标制度钢筋加工场应设定明确的质量目标，并分解到各个岗位和个人，确保每个环节都能够达到质量要求。
2.质量检验制度钢筋加工场应建立标准化的质量检验流程，明确检验的内容、方法和标准，并进行检验记录和追溯，以便发现和解决质量问题。
3.责任制度钢筋加工场应建立明确的责任制度，明确每个岗位和个人的责任和义务，激发每个人的责任心和工作积极性。
4.培训制度钢筋加工场应定期进行岗位培训和技术培训，提高员工的技能水平和质量意识，确保每个人都具备相关的知识和技能。
5.不合格品处理制度钢筋加工场应有明确的不合格品处理制度，包括报废、返工、整改等，确保不合格品不会流入市场，保证产品的质量安全。
工地钢筋加工厂管理制度
第一章总则第一条为加强工地钢筋加工厂的管理，确保施工安全和质量，提高生产效率，根据国家有关法律法规和施工现场管理要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于工地钢筋加工厂的生产、运输、储存、加工、检验等各个环节。
第三条加工厂应建立健全各项管理制度，明确各级人员职责，确保加工厂安全、高效、有序运行。
第二章组织机构及职责第四条加工厂设立以下组织机构：1. 加工厂主任：全面负责加工厂的生产、安全、质量等工作，对加工厂的经营和管理负责。
2. 技术负责人：负责加工厂的技术管理工作，确保加工质量，对加工工艺、技术标准进行监督。
3. 质量检验员：负责对加工厂的产品进行质量检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 生产管理员：负责生产计划的编制、执行和调度，确保生产进度。
5. 安全管理员：负责加工厂的安全管理工作，确保生产安全。
6. 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放等工作。
7. 工作人员：负责具体的生产、检验、运输等工作。
第五条各级人员职责：1. 加工厂主任：负责加工厂的全面管理工作，确保加工厂正常运行。
2. 技术负责人：负责技术管理工作，制定技术标准，对加工工艺进行监督。
3. 质量检验员：负责产品检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 生产管理员：负责生产计划的编制、执行和调度，确保生产进度。
5. 安全管理员：负责安全管理工作，确保生产安全。
6. 物料管理员：负责物料的采购、储存、发放等工作。
7. 工作人员：按照规定完成生产、检验、运输等工作。
第三章生产管理第六条加工厂应根据施工进度和生产计划，合理组织生产，确保按时、按质、按量完成任务。
第七条加工厂应制定详细的生产工艺流程，明确各工序的质量要求和操作规范。
第八条加工厂应定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第九条加工厂应严格执行产品质量检验制度，确保产品质量。
第十条加工厂应建立健全生产记录，对生产过程中的问题进行跟踪、分析、处理。
第四章安全管理第十一条加工厂应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
钢筋加工场管理办法(草案)
重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并 做好记录。
⑷建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重 点：用电设备、机械设备。
⑸针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业 安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、 维修进行检查。
⑹施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施 工现场必须佩带安全帽。
按设计要 求（一般大 于等于 5d）
II
≥4d
按设计要
求（一般大
90°
于等于
III、IV ≥5d
10d）
30° 中间弯起 45°
60°
各类
≥20d
（4）箍筋的末端应该做成弯钩，弯钩的形状应该符合设 计规定，弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且 HPB235 级钢筋应不小于箍筋直径的 2.5 倍，HRB335 级钢筋 应不小于箍筋直径的 4 倍；弯钩平直部分长度不小于箍筋直 径的 5 倍。
（3）试验室应该讲原材料检验结果及时反馈给物资 部，对于检验不合格原材料应该按规定程序予以处理。 3、项目部与业主的工作联系
（1）项目部主要由物资部与业主建立有关工作联系。 （2）每月的钢筋计划均由物资部向业主申请，由业主 向生产厂家联系进货。 （3）当遇到成品质量问题或经符合性检验出现不符 时，应由我方、业主、厂家一同处理，试验检测发现不合 格时，监理要参与处理。 4、与监理的工作联系 （1）原材料进场进场之后，由试验室通知监理方进行 傍站取样见证试验，以便监理掌握工程进度及原材料质量 动态，并决定此批次原材料是否能够流入工程实体。 （2）钢筋加工的半成品的检查由现场技术负责人向监 理报检验收，并做好相关的质量验收记录。 （3）对于试验监理的更改通知由试验室协同项目总工 负责处理，现场监理的整改通知由物资、按质、钢筋加工 场一同协助项目经理或总工进行处理。 5、项目部与钢筋加工场的工作联系 （1）项目部每月组织对钢筋加工场进行安全质量大检
钢筋厂材料管理制度
第一章总则第一条为加强钢筋厂材料管理，确保材料供应的及时性、合理性和经济性，提高材料利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢筋厂所有材料的管理，包括原材料、辅料、工具、设备等。
第三条材料管理应遵循以下原则：1. 合理采购：根据生产计划和生产需求，合理采购材料，避免积压和浪费。
2. 质量保证：确保采购的材料符合国家相关标准和质量要求。
3. 安全储存：采取有效措施，确保材料在储存过程中的安全。
4. 优化流程：简化材料采购、领用、报废等流程，提高工作效率。
第二章材料采购管理第四条材料采购应遵循以下程序：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和市场行情，编制材料采购计划。
2. 供应商选择：根据材料质量、价格、信誉等因素，选择合格的供应商。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确材料规格、数量、价格、交货时间、付款方式等条款。
4. 采购执行：按照采购合同要求，及时组织材料采购，确保材料供应。
第五条材料采购应遵守以下规定：1. 严格执行国家有关法律法规，严禁采购假冒伪劣产品。
2. 采购材料价格应合理，不得高于市场平均价格。
3. 采购材料质量应符合国家标准和行业标准。
第三章材料验收管理第六条材料验收应遵循以下程序：1. 材料到货：接到供应商送货通知后，及时组织验收。
2. 验收内容：检查材料数量、规格、质量、包装等是否符合合同要求。
3. 验收记录：对验收结果进行记录，形成验收报告。
第七条材料验收应遵守以下规定：1. 严格按照国家标准和行业标准进行验收。
2. 验收过程中发现质量问题，应立即通知供应商，并要求退货或更换。
3. 验收不合格的材料不得入库。
第四章材料储存管理第八条材料储存应遵循以下原则：1. 分区分类：根据材料性质、规格、用途等进行分区分类储存。
2. 定置管理：对储存区域进行编号、标牌，明确材料存放位置。
3. 安全储存：采取防火、防盗、防潮、防腐蚀等措施，确保材料安全。
第九条材料储存应遵守以下规定：1. 定期检查：每月至少进行一次材料检查，确保材料在储存过程中的安全。
2024年钢筋加工场管理制度（二篇）
2024年钢筋加工场管理制度为了统一管理，保证生产生活正常进行制定本方案。
1、现场安全员划定的场地内施工人员进行生产，不得擅自进入他人生产范围内进行作业，严禁非钢筋场作业人员和管理人员进入钢筋加工的区域，如必须进入告知管理人员或现场安全员，经得同意方能入内。
2、在卸钢筋过程中，应该确保安全作业。
钢筋卸后，进行分类、分型号存放在自己的作业区域内。
现场安全员及时做好材料标识牌，并摆放在对应的钢筋存放处，各施工队负责本施工区域内材料标识牌的养护工作，如有损坏应当及时报安环部或自行修理，如不作出相应处理，则由安环部修整或重新制作，但是制作费用将按照价格从计价中扣除。
3、施工队保证到场钢筋平直无锈蚀，到场后，为防止钢筋日晒雨淋，施工队负责钢筋遮盖的工作。
4、在钢筋使用过程中，揭开帆布提取钢筋，使用完毕后，作业队必须把帆布重新遮盖在钢筋上，防止生锈。
如果由于作业队自身原因造成钢筋锈蚀，则在进行钢筋成品半成品制作之前必须除锈,执行谁使用谁养护的原则，并处以____元处罚。
5、在各施工队所属加工区域如果出现积水的情况应及时进行处理，保持钢筋加工场加工区域的干燥清洁。
6 钢筋加工场设备如果有明线裸露要及时处理。
7、钢筋加工过程，全程统一在加工区加工生产，不得随意选择区域加工。
8、施工队在钢筋加工时，要做到工完料清，及时清理加工过程中产生的废料、废渣，并归堆未使用完的钢筋材料以及加工设备，保证钢筋加工场地整洁。
9、钢筋加工后，所得成品和半成品摆放到相应的位置中去，阴雨天气应该及时遮盖，并且做支垫处理，防止钢筋受潮锈蚀。
相应设备及时清理、归类整齐。
10、施工队应该配备自己的专职电工，以保证场区用电的规范化。
11、钢筋加工场内要经常清理，保证加工场内的干净、整洁。
氧气，乙炔瓶分别存放到氧气、乙炔存放区。
使用氧气瓶、乙炔瓶用来工作时，放置距离要大于____米。
动火区和氧气乙炔瓶距离要____米以上。
施工大型机械禁止载人和承重。
钢材加工厂管理规章制度
钢材加工厂管理规章制度第一章总则第一条为了规范钢材加工厂的生产经营活动，保障生产安全，加强生产管理，提高生产效率，制订本规章制度。
第二条钢材加工厂应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强质量管理，提高钢材加工质量。
第三条钢材加工厂应当落实安全生产责任制，明确主体责任、监督责任和考核责任，确保安全生产。
第四条钢材加工厂应当依法合规生产，遵守国家法律法规和行业标准，严格执行质量管理体系和安全生产规定。
第五条钢材加工厂应当加强环境保护工作，减少污染排放，推行绿色生产，提倡循环经济。
第六条钢材加工厂应当积极推进科技创新，提高生产技术水平，不断提升企业竞争力。
第二章生产管理第七条钢材加工厂应当建立完善的生产管理制度，明确生产计划、生产流程和生产任务，确保生产顺利进行。
第八条钢材加工厂应当制定生产工艺流程，确定各道工序的操作规程和质量标准，严格执行，确保生产质量。
第九条钢材加工厂应当配备完善的生产设备和工具，定期进行检修和维护，保证设备运转正常。
第十条钢材加工厂应当加强原材料管理，对进仓原材料进行检验鉴定，并分类存放，确保原材料质量。
第十一条钢材加工厂应当加强半成品和成品管理，做到合理配料、科学加工和及时出厂，确保产品质量。
第十二条钢材加工厂应当加强劳动保护，严格执行劳动安全、职业卫生和劳动纪律，确保员工安全和健康。
第三章质量管理第十三条钢材加工厂应当建立质量管理体系，确定质量管理目标和指标，实施质量管理责任制和考核评价机制。
第十四条钢材加工厂应当加强产品质量控制，对生产过程进行全程监控，确保产品达到国家标准和客户需求。
第十五条钢材加工厂应当建立质量追溯制度，对产品质量问题进行追溯调查，找出问题根源，防止再次发生。
第十六条钢材加工厂应当进行质量检测，建立产品检验报告和记录档案，保证产品合格出厂，提高用户满意度。
第十七条钢材加工厂应当加强客户服务，建立健全客户投诉处理机制，及时处理客户反馈意见，提升客户满意度。
钢筋厂材料管理制度规范
第一章总则第一条为加强钢筋厂材料管理，提高材料使用效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢筋厂所有材料采购、验收、储存、使用、报废等环节。
第三条材料管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立健全材料管理制度，明确职责，确保材料管理有序进行。
2. 专业化：提高材料管理人员素质，加强业务培训，提高材料管理水平。
3. 经济性：合理控制材料采购成本，降低生产成本，提高经济效益。
4. 安全性：确保材料储存、使用安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
第二章材料采购第四条材料采购应遵循以下程序：1. 编制采购计划：根据生产计划、库存情况及市场行情，编制材料采购计划。
2. 询价比价：对所需材料进行询价，比价，选择质量优良、价格合理的供应商。
3. 签订合同：与供应商签订材料采购合同，明确双方权利义务。
4. 采购验收：严格按照合同要求，对采购材料进行验收，确保材料质量。
第五条采购材料应符合以下要求：1. 符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
2. 具有合格证明、检验报告等文件。
3. 包装完好，标识清晰。
第三章材料验收第六条材料验收应遵循以下程序：1. 验收准备：验收人员应熟悉验收标准、检验方法及验收流程。
2. 验收过程：验收人员对材料进行外观检查、尺寸测量、性能检测等，确保材料质量。
3. 验收记录：验收人员应详细记录验收结果，对不合格材料予以退回。
4. 验收报告：验收结束后，填写验收报告，报送相关部门。
第七条验收标准：1. 材料质量应符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
2. 材料规格、型号、数量应符合采购合同要求。
3. 包装完好，标识清晰。
第四章材料储存第八条材料储存应遵循以下原则：1. 分类存放：根据材料性质、用途、规格等进行分类存放，便于管理和使用。
2. 通风干燥：保持仓库通风、干燥，防止材料受潮、生锈。
3. 安全防护：加强仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
4. 定期盘点：定期对材料进行盘点，确保库存准确。
工厂钢材加工管理制度
工厂钢材加工管理制度一、总则为规范和提高工厂钢材加工的质量和效率，加强对钢材加工过程中各个环节的管理，保障产品质量和生产安全，特制定本工厂钢材加工管理制度。
本制度适用于工厂内所有的钢材加工工作，并且对所有从事钢材加工工作的人员具有约束力。
二、加工流程管理1. 接收原材料（1）接收人员应按照标准程序进行吊装和搬运，确保原材料的完整性和无损伤。
（2）接收人员应对原材料进行外观检查和尺寸测量，并在《原材料验收记录》上清晰记录相关信息。
2. 钢材切割（1）切割工人应根据生产订单和图纸要求进行切割作业，确保尺寸和角度的准确性。
（2）切割机床的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，确保加工过程中的安全。
（3）切割后的半成品应进行尺寸检查，确保符合要求后方可进行下一步工序。
3. 钢材成型（1）成型工人应根据图纸和工艺要求进行成型作业，确保工件的尺寸和形状符合要求。
（2）成型机床的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，确保加工过程中的安全。
（3）成型后的工件应进行外观检查和尺寸检测，并在《工件成型记录》上清晰记录相关信息。
4. 钢材焊接（1）焊接工人应持有相应的焊接资格证书，并且在岗位上进行操作。
（2）焊接工人应对焊接工艺进行调试，并在加工生产过程中进行实时监控，保障焊缝的质量。
（3）焊接后的工件应进行外观检查和焊缝探伤，确保焊接质量符合要求。
5. 表面处理（1）表面处理工人应按照工艺要求进行喷砂、喷丸等表面处理工作，确保表面清洁度和粗糙度符合要求。
（2）表面处理后的工件应进行外观检查和质量检测，确保表面处理效果符合要求。
6. 钢材检测（1）所有加工后的钢材产品均应进行必要的检测，包括尺寸检测、外观检查、材质分析等。
（2）检测工作者应熟练掌握检测仪器的使用方法，并严格按照检测标准进行操作。
（3）检测结果应在《产品检测记录》上进行记录，并交由质量部门进行审核。
三、质量管理1. 质量目标（1）工厂应设定合理的质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户需求。
工厂钢材材质管理制度
工厂钢材材质管理制度一、总则为了确保工厂生产的钢材材质符合国家标准和客户要求，提高产品质量，规范生产流程，特制定本管理制度。
二、责任部门1. 生产部门负责具体的钢材生产工作，包括原材料采购、生产过程管理、产品质量检验等；2. 质量监控部门负责钢材的质量监控工作，包括对生产过程的监督和检测；3. 品质部门负责钢材的质量保证工作，包括对成品的检验和评估。
三、材质控制1. 原材料采购a. 采购人员应根据产品要求和国家标准选择合格的原材料供应商；b. 采购人员应对到货的原材料进行认真检查，确保其符合规定的材质要求。
2. 生产过程控制a. 生产人员应按照操作规程和工艺流程，控制好生产参数，确保产品质量；b. 生产人员应及时发现问题并进行处理，避免产品材质出现问题。
3. 产品检验a. 质量监控部门应对生产的钢材进行抽样检验，确保产品质量符合要求；b. 品质部门应对成品进行全面检验，确保产品质量合格。
四、记录和报告1. 生产部门应对每批原材料的到货情况、生产过程控制情况进行记录，并存档；2. 质量监控部门应对产品的检验结果进行记录，及时向相关部门报告；3. 品质部门应对产品的质量情况进行评估，编制质量报告。
五、违反规定处罚对违反规定的员工，根据公司规定予以处罚，情节严重者，给予辞退处理。
六、风险评估1. 钢材材质问题对产品质量和客户信誉产生重大影响，管理部门应定期进行风险评估，并采取相应措施降低风险；2. 在发现产品质量问题时，及时进行事故调查，查明原因并进行整改。
七、其他1. 本制度自颁布之日起生效；2. 本制度由生产部门、质量监控部门和品质部门共同执行，经公司领导审核通过后生效；3. 对本制度进行必要的修订和补充，由公司管理层决定。
以上为工厂钢材材质管理制度的具体内容，希望各部门严格执行，确保产品质量，提高企业形象。
钢筋加工厂日常管理制度
一、总则为了规范钢筋加工厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的人身安全和健康，根据国家有关法律法规及公司制度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钢筋加工厂全体员工，包括生产、技术、质量、安全、设备、后勤等部门。
三、生产管理1. 生产计划（1）生产计划由生产部根据销售订单、库存情况及生产周期等因素制定，报总经理批准后执行。
（2）生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、原材料需求、设备使用等。
2. 原材料管理（1）原材料采购由采购部负责，严格按照采购计划进行采购。
（2）原材料入库时，需进行质量检验，合格后方可入库。
（3）原材料存放应按照规定分类存放，标识清晰，确保原材料质量。
3. 生产过程管理（1）生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
（2）生产过程中，设备、工具应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（3）生产过程中，质量检验员应按照检验标准进行检验，发现问题及时反馈给生产部。
4. 成品管理（1）成品检验由质量检验员按照检验标准进行检验，合格后方可入库。
（2）成品入库时，需进行数量、规格、外观等方面的检查。
（3）成品存放应按照规定分类存放，标识清晰，确保成品质量。
四、质量管理1. 质量目标（1）确保产品符合国家标准、行业标准及客户要求。
（2）提高产品质量，降低不良品率。
2. 质量控制（1）制定严格的质量管理体系，包括原材料、生产过程、成品检验等环节。
（2）对生产过程中出现的问题，及时分析原因，采取措施进行整改。
（3）加强员工质量意识培训，提高员工质量技能。
3. 质量改进（1）定期对质量管理体系进行评估，发现问题及时改进。
（2）开展质量改进活动，鼓励员工提出合理化建议。
五、安全管理1. 安全目标（1）确保员工人身安全，降低事故发生率。
（2）确保设备安全运行，减少设备故障。
2. 安全管理措施（1）制定安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全职责。
（2）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
钢筋加工场管理规定
钢筋加工场管理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021钢筋加工厂安全质量管理制度中铁十五局集团哈齐客专项目部三分部二队目录一、钢筋加工厂工作程序与质量管理制度二、钢筋加工厂质量保证制度三、设备工装管理制度四、原材料质量控制措施五、钢筋加工厂工作联系制度六、文档管理制度七、钢筋加工厂安全、卫生、环保管理制度八、消防保卫制度九、文明施工管理措施十、钢筋加工厂安全管理制度钢筋加工场工作管理规章制度一、钢筋加工场工作程序与质量管理制度1、严格按工作程序及质量管理规定进行操作，保证程序按标准执行，及时发现工作程序过程中存在的问题以便改进；2、物资材料程序控制按下列进行：对材料供应商评审→确定分供方→试验检验→合格→入库→不合格→退货；3、建立健全质量管理体系，明确岗位质量职责；原材料质量控制等管理制度；4、建立质量考评制度，对管理中的各个过程，各个环节实行跟踪追溯；5、建立质量奖惩制度，对质量管理先进的个人进行精神物质奖励，对于造成质量问题的个人进行处罚。
二、钢筋加工场质量保证制度1、制定钢筋加工场运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵照执行。
2、配备具有上岗资格的运行操作人员，满足钢筋加工场运转需要。
上岗前项目部组织钢筋加工场工作人员进行业务知识的专项培训，经考核合格后核发上岗资格证。
3、钢筋加工场设场长一名，负责钢筋加工场的日常业务工作，并对业务工作的准确、正确性承担责任。
4、钢筋加工场值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。
交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必须反映在交接记录或值班记录上。
5、钢筋加工场试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，出现不合格品立即通知钢筋加工场值班人员并通知，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。
6、钢筋加工场场长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工场进行检查，并形成记录。
钢筋加工厂材料管控规定
中铁十六局集团有限公司固原旧城改造工程项目经理部钢筋集中加工厂材料管理规定二零一六年四月十七日第一章总则第一条固原旧城改造工程管廊主体钢筋与钢筋笼采用钢筋集中生产加工的形式，加工厂内的物资材料与日常管理尤为重要。
为进一步加强对钢筋集中加工厂管理，结合项目实际情况，制定本管理规定。
第二章钢筋原材料管理第二条质量控制1、质量验收。
包括外观检验（目测）和内在质量检测，需要通过物理或化学方法检测的物资，物资进场后物资部人员及时填制根据《检验/ 试验通知单》并报送项目部实验室门取样检测，送检品种、批次、频率，遵守实验室要求的相关规定。
每一次的检验/ 试验通知单、材质证明资料、检测报送实验室，物资部留存一份，要集中整理保存，以备业主、监理等有关单位检查追溯；2、对于一次样品检验不合格的，实验室应及时通知物资部，由物资卑微如蝼蚁、坚强似大象部通知商家到场，进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的，应及时通知供应商进行退换货处理，并要求供应商负责相关责任。
3、验收合格的物资由保管员依据《收料单》及时填写《材料登记台账》；验收不合格物资填写《不合格物资处理记录》，通知供应商及时处理。
第三条数量控制1、盘条进场时进行复磅验收，如果送货单据我方实际过磅值下差值超过3‰，按我方实际过磅值签收。
螺纹钢进场时按理论重量签收，并进行不定期复磅抽查，如果当批抽查的钢材不合格，则及时通知供应商对当批钢材进行清退处理，并对供应商进行经济处罚。
2、项目部制定收料四联单，由项目部材料管理人员、劳务施工队材料管理人员、项目部技术人员、钢筋供应商进行四方联签，缺一不可。
3、加工厂材料员与项目部材料员分别建立相关的原材入库台账，以备后查。
4、钢筋入库过程中劳务施工队指定一名人员参与验收工作，如果对验收过程存有异议，应在项目部管理人员、钢材供应商同时在场时提出，三方进行复检。
第四条控制流程监理、业主认可进场第五条原材存放要求1 、物资堆码、苫盖力求整齐、美观，同时搞好防腐、防锈、防盗等工作。
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中铁十六局集团有限公司
固原旧城改造工程项目经理部
钢筋集中加工厂材料管理规定
二零一六年四月十七日
第一章总则
第一条固原旧城改造工程管廊主体钢筋与钢筋笼采用钢筋集中生产加工的形式，加工厂内的物资材料与日常管理尤为重要。
为进一步加强对钢筋集中加工厂管理，结合项目实际情况，制定本管理规定。
第二章钢筋原材料管理
第二条质量控制
1、质量验收。
包括外观检验（目测）和内在质量检测，需要通过物理或化学方法检测的物资，物资进场后物资部人员及时填制根据《检验/试验通知单》并报送项目部实验室门取样检测，送检品种、批次、频率，遵守实验室要求的相关规定。
每一次的检验/试验通知单、材质证明资料、检测报送实验室，物资部留存一份，要集中整理保存，以备业主、监理等有关单位检查追溯；
2、对于一次样品检验不合格的，实验室应及时通知物资部，由物资
部通知商家到场，进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的，应及时通知供应商进行退换货处理，并要求供应商负责相关责任。
3、验收合格的物资由保管员依据《收料单》及时填写《材料登记台账》；验收不合格物资填写《不合格物资处理记录》，通知供应商及时处理。
第三条数量控制
1、盘条进场时进行复磅验收，如果送货单据我方实际过磅值下差值超过3‰，按我方实际过磅值签收。
螺纹钢进场时按理论重量签收，并进行不定期复磅抽查，如果当批抽查的钢材不合格，则及时通知供应商对当批钢材进行清退处理，并对供应商进行经济处罚。
2、项目部制定收料四联单，由项目部材料管理人员、劳务施工队材料管理人员、项目部技术人员、钢筋供应商进行四方联签，缺一不可。
3、加工厂材料员与项目部材料员分别建立相关的原材入库台账，以备后查。
4、钢筋入库过程中劳务施工队指定一名人员参与验收工作，如果对验收过程存有异议，应在项目部管理人员、钢材供应商同时在场时提出，三方进行复检。
第四条控制流程
第五条原材存放要求
1、物资堆码、苫盖力求整齐、美观，同时搞好防腐、防锈、防盗等工作。
要根据加工和使用的先后顺序，按名称、规格型号、用途分类采用下垫摆放，距离地面 30cm 以上；细致地做好标识内容中的动态栏内容的填写，货物应堆放稳固，防止倒塌。
必须留作业通道，距离间隔在1～1.5m。
2、物资标识牌必须由项目部实验室统一制作，做到统一尺寸、统一内容，原材料标识牌的尺寸为 40×30CM，标头为“材料标识牌”，白底黑字，具体内容：材料名称、生产厂家、规格型号、炉(批) 号、进场日期、进场数量、检验状态；(半)成品材料标识牌尺寸 40×30CM，标头为“(半 )成品材料标识牌”，蓝底白字，具体内容：品名、需求施工队、规格型号、使用部位。
3、物资进入加工厂后，由加工厂负责保管工作。
由于保管不善造成丢失损坏的，按照丢失物资原价基础上加收30％管理费，在月底劳务计价中直接扣除。
第三章钢筋半成品管理
第六条质量控制
1、劳务施工队技术员负责提交下料申请，交由项目部技术人员验证、复核，确认后递交加工厂，三方签字确认后加工厂进行生产。
2、钢筋的下料必须经过精心的计算，尽量减少边角料和钢筋焊接接
头。
在加工房内加工的钢筋半成品，接头必须采用搭接焊接，钢筋笼主筋与箍筋的连接采用绑扎，钢筋接头严禁使用绑条焊接头，除非是特殊情况。
3、如下料单错误，导致半成品无法使用，追究下料施工队与项目技术人员责任，如加工厂未按下料单（图纸）或技术交底加工，导致半成品无法使用，追究加工厂责任。
4、钢筋加工完毕之后要及时通知作业队，运至现场后要及时安装，避免直接堆放在地面而造成污染。
第七条出库管理
1、半成品钢筋根据领料单位进行区分摆放，设置(半)成品材料标识牌尺寸 40×30CM，标头为“(半 )成品材料标识牌”蓝底白字，包含品名、规格型号、需求单位、使用部位。
2、半成品出库要严格遵守出库手续，出库必须具备项目物资部出具的材料出库单（出库单采用四联单，存根联、记账联、发料单位联、领料单位联）。
3、出库手续由材料领用施工队发起，加工厂监督协助办理，加工厂要做到不见单不发料，如出现“无单材料出库”的现象，发生的损失由加工场施工队承担。
4、劳务施工队材料管理人员与项目部材料管理人员分别做好单据留存、归档、登记台账等内业工作，以备后查。
第八条库存盘点
1、坚持每月盘点制度，确保账物相符。
现场材料管理做到日清月结，定期盘点。
结合材料员的巡回盘点，动态地掌握好现场材料的库存情况，精确地分析当期材料实耗量，结合计划部门和技术部门及时对材料数量进行节超分析。
2、如发现钢筋加工厂或现场施工队出现倒卖钢筋现象，项目部第一时间与当地的公安机关取得联系，追缴倒卖物资所得，并追究其刑事责任。
第四章原材限额发料与物资月需求计划
第九条限额发料与节超分析
1、技术部门核算各施工队钢筋节超：根据施工图纸，认真仔细地核算各分部分项工程所需钢筋、规格型号、数量、材质要求、施工规范、规范图样，并将项目总工签字后的《限额发料表》，提供给保障部控制发料。
月末汇总分析各作业队限额发料的节超状况，将分析结果提交物设总管理师。
2、计划部门核算项目部材料总量节超：根据技术部门提供的工程数量表，编制和修订项目物资需求总计划，交保障部执行；每月在下达施工进度计划的同时，按施工进度计算并下发月物资需求计划。
根据本月完成实物工程数量计算当月物资应耗数量，并根据物资部提供的实际消耗数量进行物资节超分析，并统计开累物资消耗总金额占对上
计价的比例，将分析结果提交物设总管理师。
3、保障部执行：严格按照物资计划组织采购与供应，认真执行限额发料制度。
根据计划部门对项目部物资节超分析和技术部门对作业队限额发料节超分析的结果，查找管理漏洞，及时纠正管理偏差。
第五章钢筋余料（废料）管理
第十条废料管理
1、根据钢筋图交底，工程部要对每个分项工程钢筋施工中造成的废料制定系数，如果加工厂超系数损耗，超耗部分以当批钢筋采购价的基础上加收30％管理费，在当月计价中直接扣除。
2、钢筋加工厂内专设废料堆放区，要求钢筋废料、余料区分规格、长度进行分别摆放，严禁杂乱摆放增加盘点难度。
第十一条余料（废料）处理
1、工程剩余材料应该退回给原供应商，无法退回的材料由公司业务部门协调转至其他项目继续使用，转场时应当注意物资的对应资料随料转场。
禁止将余料当作废品处置。
2、废料由项目总工负责，组织技术部门进行鉴定，确认无法继续使用的材料，才可以作废料处理。
严禁钢筋加工厂私自倒卖、处理，一经发现，项目部视情节轻重，酌情处罚。
3、处置闲置和废旧物资的款项必须交财务入账，财务部门收到处置款项后，开具有效的内部收款收据，交给保障部作为记账凭证，严禁将该款项做账外账或不入账处理。
第五章钢筋核算
第十二条核算流程
1、加工厂物资核算与库存盘点工作由物资部牵头，工程部、计划部钢筋加工场共同参加，盘点表由四方分别签字。
2、加工厂钢筋核算：上月期末库存（原材、成品、半成品）+本月钢材进场数量-本月出厂数量（半成品、成品）=本月加工厂库存量。
3、现场钢筋核算：月末根据对施工现场各施工队伍未进入工程主体的钢筋进行盘点记录，结合钢筋场发料台账计算出施工队伍实耗钢筋量，物资部月末将当月每个队伍领料记录汇总，递交工程部，由工程部现场技术人员针对现场情况监察每次施工队生产加工时是否存在偷工减料与材料丢失现象。
第六章其他材料管理
第十三条电力、生活用水管理
1、项目部负责将水电接口牵引到施工现场。
2、生产所产生水、电费由钢筋加工厂自行到当地电力部门、水利部
门缴纳。
第十四条设备工装管理制度
1、钢筋加工场所有工装设备均应建立设备台账和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
2、加工场设备实行挂牌定机定人制，负责设备的操作、维修、保养和保管；应制定设备维护保养计划，并认真实施；对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
3、各型设备操作人员应经过专业培训，必须严格按照设备《安全操作规程》要求进行操作，严禁违规操作。
设备操作人员须持有相关作业证书，了解设备性能并要熟练掌握操作规程。
4、气焊气割、电工和钢筋工，必须持证上岗，严禁无证进行作业。
5、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
6、设备进行维修保养时必须在控制该设备的最后一级配电箱处悬挂“设备维修禁止合闸”警示标志或派专人看守。
7、龙门吊严格按照特种设备管理实施细则执行，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（1）加强维修保养并认真填写维修保养记录和运转记录；
（2）龙门吊行走时，必须注意观察提升葫芦、线槽、行走轮，上横梁等处有无变形和异常响声，发现问题立即停机检查；
（3）带负荷行走时严禁“横行到边”和“纵行到底”；
（4）龙门吊夜间必须用锁紧装置锁好。
8、严禁小型设备带电转移工作场所，设备电源线禁止地面乱放，必要时采用穿管并用木板罩住，长期横跨可采用凿槽布置，上方用木板盖住，防止线路破损造成钢筋通电伤人。
9、电工必须加强施工现场日常巡检记录，不定期对各漏电开关进行漏电试验，发现有问题及时更换，保持配电箱内清洁。
10、钢筋场绝大部分是电动设备，待用、停用和下班后必须切断设备电源，锁好配电箱，保持设备及周围环境卫生清洁。