设计验证(APQP要求) - 360文档中心

APQP

APQP 产品质量先期策划
目录
一、 APQP的基础知识介绍二、 APQP的第一阶段三、 APQP的第二阶段四、 APQP的第三阶段五、 APQP的第四阶段六、 APQP的第五阶段
一、APQP基础介绍
（什么是APQP）
产品质量先期策划（ Advanced Product Quality Planning ）
2.6 工程图纸（包括数学数据）
顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程图样可以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性）特性。当顾客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进行评审，来确定哪些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府法规和安全要求。
应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零件的尺寸布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能为当前的控制设计适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估，从而保证可行性，以及工业制造和测量标准相互一致性。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交流。
2.7工程规范
项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要求；
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性，性能，环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也应当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即通知到所有受影响的领域，并适当的书面记录。
造要求，以及任何可能对项目构成风险影响的因素使用失效模式与影响分析（FMA）开发初始工程要求
1.13 管理者支持
产品质量先期策划能够成功的关键之一，就是来自管理者的兴趣，承诺与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项目的成功是十分重要的。管理者支持应当在每个产品质量策划阶段的结束时进行更新，来加强他们的承诺与支持。在需要时，这些更新和/或帮助会经常发生。产品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足，关注问题都记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能的资源和人员配备，来保持管理者的支持。

供应商APQP要求

广州三洋汽车电子有限公司品质管理系统文件1.目的通过产品过程开发与策划，导入新型机种的有效生产，以滿足顾客需求；并以最低成本及时提供优质产品，在产品/过程导入的早期进行全面策划，使策划的结果更加完善。

2.适用范围适用于广州三洋汽车电子有限公司签约的或指定的供应商引进的新型产品/改型产品以及产品过程的策划和量试活动。

3.术语及定义过程策划——一种结构化方法，用来确定能够制造使顾客满意的产品所需要的策划过程，以及对生产所需资源如工装、设备、工艺、方法、人员和存储运输等进行策划规定，确保制造过程得以顺利实施。

CFT——Cross Functional Team(跨功能小组)：特定的产品开发和问题解决的方法。

4.实施事项4.1定点前活动⑴本公司的采购部门主导与品质保证部门进行产品定点策略会议参与选定产品项目的先期采购过程，以制定和理解采购定点过程⑵目前进行交易的供应商，本公司按照供应商管理规定及供应商质量历史记录（供应商月度&年度评价表或其他记录）进行供应商的选定。

⑶供应商提交初期的工程流程图、设备清单、分供方清单、初始PFMEA等的报价基础资料及产品BOM表。

⑷采购定点按照品质、价格、纳期、服务的评价原则、按以上的3项内容及现场审核的结果综合评价来决定。

⑸APQP流程图见附件一。

4.2计划与定义⑴ APQP启动会议在获得新产品开发过程通知或采购定点通知后，供应商根据顾客提供的新机种开发进度表召集相关人员召开APQP启动会议，会议的主要目的为引导资源，使顾客满意、促进对所需更改的早期识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品、会议中确定CFT小组成员、并选出项目小组负责人负责监督策划过程（策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利）、确定每个代表的角色和职责确定顾客—内部和外部确定顾客的要求（如适用、适用AIAG APQP附录B所述的QFD）确定小组职能及小组成员，那些个人或分供方应被加入到小组，哪些可以不需要。

APQP(标准)

产品保证计划
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求项目进度设计目标可靠和质量目标可承受的成本目标计划产量关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工装和量具
样件制作控制计划
制造系统分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具过程流程图车间平面布置图特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范（文件/电子档）
设计验证计划（DVP）
样件制造控制计划
样件制造
设计/制造评审（在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性清单解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组

什么是APQP

基于NAM 流程的APQP 管理什么是APQP？APQP是AdvancedProduct Quality Planning的缩写，中文意思是：产品质量先期策划，是IATF16949质量管理体系的一部分，是用来确定和制定确保产品满足客户所需步骤的结构化方法。

其详细方法如下：1）结构化、系统化的方法；2）使产品满足顾客的需要和期望；3）团队的努力；4）从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈，纠正措施和持续改进活动；5）不断采取防错措施降低产品风险；6）制定必要的程序、标准和控制方法。

APQP的目的？引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别以最低的成本及时提供优质产品避免周期更改基于NAM 流程的APQP 管理阶段划分一. 基于NAM 流程的外购零部件开发过程某汽车企业根据国内外各汽车制造厂商和汽车工程设计公司的汽车研发流程，结合本企业的实际开发过程，将整车开发主流程分为七大阶段、13个节点门（G0为空门，不包含在内），即为NAM流程体系。

其中，阶段根据流程中关注要素不同进行划分，分别为PP(产品规划)、PDP（产品策划）、SD（造型开发）、DD（设计开发）、DV（设计验证）、PV（量产准备）和PE(量产评价)；节点门，指流程中里程碑式的节点，每个节点门均须在审核批准后方能进入或退出，本节点门前应签发的交付物需在节点门中进行审核批准。

为保证整车的顺利开发，外购零部件的开发过程必须与NAM 主流程相匹配，供应商的工作过程必须与之相协同。

以同步开发零部件为例，需求在G2 门前后进行外协零部件的供应商布点工作，确认供应商参与零部件的协同开发，包括基于整车定位的方案提出与系统匹配；随之，供应商内部成立由工程、制造、材料、控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客代表组成的“横向职能小组”，启动APQP 工作；根据整车方案的确定，开展详细的产品设计（G6门前）与过程设计（G8 门前），并根据整车的装车验证计划，开展试生产，开展零部件、系统及整车的验证工作；最后，逐步进入批量生产阶段，并采取相应的早期质量遏制措施，保证整车的顺利上市。

apqp认证考核指标

apqp认证考核指标
APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）认证考核指标通常包括以下几个方面：
1. 项目管理，评估组织对产品开发项目的管理能力，包括项目计划、资源分配、风险管理等方面的能力。

这涉及到组织是否能够有效地制定、执行和监控项目计划，以确保产品开发过程按时、按质地完成。

2. 设计与开发过程，评估组织对产品设计和开发过程的控制能力，包括需求分析、设计验证、变更管理等方面的能力。

这方面的指标关注组织是否能够有效地管理产品设计和开发过程，以确保产品符合客户需求并具有良好的质量。

3. 供应链管理，评估组织对供应链的管理能力，包括供应商选择、供应商质量管理、物料管理等方面的能力。

这方面的指标关注组织是否能够建立健全的供应链体系，确保从供应商到生产线的所有环节都能够满足质量要求。

4. 测量与改进，评估组织对产品质量的测量和改进能力，包括
质量数据分析、问题解决、持续改进等方面的能力。

这方面的指标
关注组织是否能够通过数据分析和问题解决，持续改进产品质量和
生产过程。

5. 产品验证与批准，评估组织对产品验证和批准过程的管理能力，包括验证计划、验证结果分析、批准流程等方面的能力。

这方
面的指标关注组织是否能够有效地验证产品设计的合规性和可靠性，并确保产品得到合格的批准。

总的来说，APQP认证考核指标涵盖了项目管理、设计与开发过程、供应链管理、测量与改进以及产品验证与批准等多个方面，旨
在评估组织在产品质量规划方面的综合能力。

这些指标帮助组织建
立健全的质量管理体系，确保产品能够满足客户需求并具有良好的
质量。

APQP的关键步骤与基本原则

反馈、评定和纠正措施
策划生产
计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
APQP的关键步骤
1、计划与确定范围； 2、产品设计与开发； 3、工艺设计与开发； 4、产品及工艺认证； 5、反馈、评估及整改措施；
性
手工样件控制计划
设计验证
量具、试验设备要求
设计评审手工样件制造
项目可行性书面承诺及管理层支持
工程图纸
材料要求规范
图纸和规范的变更
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
第三阶段
包装标准
试生产控制计划
产品、工艺质量体系评工艺指导书
生产供货厂
开发质保
销售/服务
产品开发人员生产人员质量保证人员规划人员物流部人员
需要时会有其他人员参加项目：
采购人员人事部人员设备/材料供应商非本厂有经验人员用货厂的产品开发人员外协厂有关人员
四、培训： ----小组成员要经过培训，具有如何来满足顾客要求和期望的各种技能；
五、顾客和分承包方的参与： ----顾客参与，与供方共同进行质量策划； ----分承包参与，与分承包方共同进行质量策划；
六、同步技术： ----横向职能小组要进行产品质量策划，按批准的计划实施，全体成员协同配合，努力实现目标，尽早生产出优质产品（取代逐级/按部门转换的工程技术的实施）；
APQP的关键步骤与基本原则
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
为什么需要APQP？

APQP标准中的设计验证步骤是什么？

APQP标准中的设计验证步骤是什么？
设计验证是APQP（Advanced Product Quality Planning）标准
中的一个重要步骤，用于验证产品设计是否满足所需的要求和功能。

设计验证的步骤如下：
1. 定义验证计划：在进行设计验证之前，首先需要制定验证计划。

验证计划应包含验证的目标、方法、时间安排和负责人等信息。

2. 准备验证资源：为了进行设计验证，需要准备相应的资源，
包括设备、测试工具和测试环境等。

3. 设计验证测试：进行设计验证测试是核心步骤之一。

根据验
证计划，进行相应的测试，以验证产品的设计是否满足要求。

测试
可能包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。

4. 记录和分析测试结果：在设计验证测试过程中，需要记录测
试结果，并进行分析。

通过分析测试结果，可以评估产品是否满足
设计要求。

如果测试结果不符合要求，需要进行相应的调整和优化。

5. 确认验证结果：在完成设计验证测试并进行结果分析后，需
要确认验证结果。

确认验证结果意味着确定产品的设计是否符合要求，并准备进入下一个阶段。

6. 撰写验证报告：最后，需要撰写设计验证报告，对设计验证
的过程和结果进行总结和记录。

验证报告应包含验证的目的、方法、结果和结论等重要信息。

设计验证是确保产品设计质量的关键步骤之一，有效的设计验
证可以帮助降低产品开发中的风险，并确保产品的质量和性能。

APQP标准

APQP辅助实施服务：APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是TS16949质量管理体系的一部分。

是汽车及汽配行业不可或缺的质量管理工具。

金蝶公司为客户提供丰富的行业APQP管理模式，并协助客户引入APQP流程，在PLM系统中落地，为企业成为汽配行业的优秀供应商打造坚实基础。

产品质量策划循环：为便于三环方向机公司系统、有效地引入APQP（Advanced Product Quality Planning）产品质量先期策划，金蝶公司根据行业特征和企业实际情况，提供以下参考方案和系统化解决方法，以供参考。

产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量策划有如下的益处。

²引导资源，使顾客满意；²促进对所需更改的时期识别；²避免晚期更改；²以最低的成本及时提供优质产品。

本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。

每一个产品质量计划是独立的。

实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。

实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。

组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。

适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包和顾客方面的代表。

确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。

小组长必须召开会议，至少：²确定每一代表方的角色和职责；²确定顾客内部和外部；²确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）；²确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不需要；²理解顾客的期望，如：设计、试验次数；²对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；²确定成本、进度和必须考虑的限制条件；²确定所需的来自于顾客的帮助；²确定文件化过程或方法。

APQP(详细版)

产品可靠性研究
• 这一类型数据考虑了在一规定时间内零件
修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果。
顾客输入
• 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期
望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。
设计目标
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和
可度量的设计目标。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。
可靠性和质量目标
• 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目
标及可靠性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率,质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。
第二阶段：产品设计和开发
产品设计开发团队
产品品质规化小组
输出 DFMEA 可制制造性和装配设计设计验证设计评审工程图样工程规范材料规范
图样和规范的更改新设备\工装和设施要求产品/过程的特殊特性样件控制计划量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者的支持
业务计划／营销策略
• 业务计划和营销策略将成为产品质量计划
的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、法规、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者
产品／过程基准数据
• 基准确定将成为建立产品／过程能力目标
五.APQP的总体架构

APQP实施规范

更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
/
/
/
发放范围
1.0目的
本文件用于指导并规范汽车用传声器、喇叭和受话器产品的设计开发流程。通过对各环节实施有效的管理和评审,保证各环节的协调性、衔接性，以确保开发的产品符合顾客和市场的要求，并适应批量生产，同时有效地防止错误及不良设计的输出，控制开发进度及材料成本。
A.《产品技术标准和作业要求》
B.《产品和过程特殊特性清单》
C.《产品备损BOM表》
D.《灵敏度对应一览表》
E. 零件、组件、成品等相关图纸
F.《材料确认表》及其封样
开发部
2.各过程作业指导书的编制和下发
工程部
《作业指导书》
3.各过程检验标准的确定和检验指导书的编制和下发
品管部
《检验规范》(进检、过程、出检)
《项目阶段会议记录表》
5.3 产品试产准备阶段(接到顾客的产品承认书或其它形式的承认证明后实施)
工作流程
工作内容
负责部门
表单/记录
5.3.1产品过程设计策划
1.对产品的过程设计和实施作出具体的进度计划和工作安排，确定各项工作的负责人员。
工程部
《产品过程设计计划》
5.3.2产品过程设计
1.确定产品的过程流程图
2.0适用范围
本文件适用于公司根据市场调研、顾客需求、开发合同等基础上提出的产品从最初立项、设计开发到最终产品试产定型、以及产品服务的全过程。
3.0定义
3.1 设计评审：指由具有资格的人员组成的评审小组对设计开发所作的正式的、全面的、系统的、严格的审查,并将评审结果形成文件。适用于产品设计开发各阶段的设计评审活动。

apqp设计开发目标时间节点要求

apqp设计开发目标时间节点要求下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

本文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于新产品开发过程的方法论，它可以帮助组织在产品设计和制造过程中提前识别和解决潜在的质量问题，确保产品质量满足客户需求和期望。

APQP作业准则

作业规范编号SPI-P08-W07 版本 A名称APQP作业准则页次1/21依据设计开发管理程序1.目的对新产品及改型产品设计和开发进行管理，确保新产品及改型产品满足客户要求和期望。

2.范围2.1.本程序适用于公司新产品及改型产品开发和更改的所有过程。

2.2.过程开始于新产品的市场调研分析。

2.3.过程结束于MVT阶段反馈、评估和纠正措施实施。

3.术语定义3.1.新产品：产品结构明显异于公司已经量产过产品或新产生的产品系列的设计。

3.2.改型产品：产品结构类似于已经量产产品的设计，只做其中部分结构的外观或尺寸变化的设计，其中，包括复杂和简单改型设计。

复杂改型设计：在性能超出常规设计要求，以及产品直接构成部件或连接部件存在特殊设计的称为复杂改型产品。

简单改型设计：在性能符合常规设计要求，以及产品直接构成部件或连接部件只是尺寸简单设计变化的称为简单改型设计。

3.3.EVT：(Engineering Verification Test)工程验证，产品开发初期的设计验证。

设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和尺寸测试分析。

3.4.DVT:(Design Verification Test)设计验证，解决样品在EVT阶段后的问题，对产品全尺寸、性能及可靠性进行验证。

3.5.PVT:（Process Verification Test）小批量过程验证，主要验证产品的各功能实现状况，并进行稳定性及可靠性测试。

3.6.MVT: (Mass Verification Test)批量验证,验证新产品批量生产时产品一致性。

4.职责权限4.1.过程负责人：产品外型、结构、电声设计和开发过程负责人：项目经理。

4.2.营销部：⏹负责市场和客户信息收集，进行市场调研和分析；⏹负责客户信息的传递和反馈；依据立项项目计划制定市场开发计划，跟进产品研发进度；⏹负责客户和竞争对手样品和客户要求的收集。

⏹负责根据向客户提交样品和资料，跟进和反馈客户信息。

APQP标准中的设计验证步骤是什么？

APQP标准中的设计验证步骤是什么？
APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）标准是一种设计和开发过程，它是为了确保在开发新产品或制造过
程中，能够满足客户的需求和产品质量标准。

在APQP的设计验证
步骤中，主要包括以下几个方面:
1. 设计确认阶段：确认设计是否满足客户需求并确定是否有必
要进行设计更改。

2. 样品试制阶段：生产出小批量的产品，通过测试和检查来验
证产品是否能够满足需求和规范。

3. 风险评估阶段：分析产品生产和使用过程中的所有潜在风险
并提供解决方案。

4. 产品验证阶段：生产出大批量的产品并进行测试，以确保产
品能够满足规范和可靠性要求。

设计验证步骤是APQP中的核心，同时也是确保产品质量和满
足客户需求的关键步骤。

在这个过程中，需要团队成员之间进行有
效的沟通和协作，以确保每个步骤都能够得到有效的执行和管理。

同时，还需要注重详细记录和信息管理，以便在整个开发过程中进
行跟踪和识别潜在问题。

通过严格的APQP标准实施设计验证步骤，企业可以减少质量问题的发生，提高生产效率和降低生产成本。

以上就是APQP标准中设计验证步骤的相关内容。

希望对您有
所帮助。

APQP实施阶段及要求

在制造过程可能出现的潜在问题
使用的工具： DFEMA DOE DVP&R（是一种表式，用于设计验证跟踪，中译名为设计验证计划和报告）
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APQP基本知识及要求[修改版]

第一篇：APQP基本知识及要求APQP基本知识及要求一、产品质量策划的基本原则二、产品质量策划循环图三、APQP阶段划分新项目启动，首先要召开项目启动会，建立APQP小组并确定横向小组和其职责。

在各阶段输出中涉及到各相关部门进行相应的培训。

四、APQP职能距阵图五、APQP各阶段输入输出1）、计划和确定项目输入注：第一阶段输入主要来源顾客的技术要求。

输出注：设计目标就是将顾客的呼声转化成初步和可度量的设计目标。

第二阶段输入也为以上输出。

2）、产品设计和开发验证输出注：3）、过程设计和开发验证输出4）、产品和过程确认输出5）、反馈、评定和纠正措施输出第二篇：APQP的基本概念APQP的基本概念作者: 来源: 文字大小:[大][中][小]1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP是一种结构化的策划方法。

a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。

b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。

e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。

（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

（4）为改进提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

APQP先期产品质量策划评审标准

APQP的五个过程（1）
输入的内容: 1.顾客的呼声 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程标竿资料 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客输入
输出的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
产产品品与与过过程程确确认认
反馈、评定和纠正措施
投产策•划策划
• 生生产产
计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施
Hale Waihona Puke APQP---甘特图APQP的五个过程
• ——计划和定义项目 • ——产品设计和开发 • ——过程设计和开发 • ——产品和过程确认 • ——反馈、评定和纠正措施
输出的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
APQP的五个过程（4）
输入的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
APQP先期产品质量策划评审标准
APQP--先期产品质量策划的定义
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
APQP--先期产品质量策划的益处
1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别； 3）避免晚期更改； 4）以最低的成本、及时提供优质产品。