注塑不良原因改善对策实例分析)

《注塑不良原因、改善对策实例分析》
主讲：洪奕春
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讲师简介
讲师简介：洪奕春：国内屈指可数的顶尖注塑技术专家、著名的高级注塑培训 师。20多年来一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，长期在深圳、 香港、东莞、广州、昆山、上海等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任 职，历任注塑工程师、注塑生产经理、生产副总等职务。多次受委派到柯尼卡美能达，日本东芝、韩国LG等著名注塑生产企业、注塑机厂进行参观和学习。 精通注塑工艺，实操经验丰富，注重系统分析，擅长快速换模具项目推进，机 械手治具设计制作，氮气辅助注塑等先进技术…尤其对注塑缺陷原因分析与解决、 问题模具的分析改进有一套独特方法，并且对各种注塑机械和塑料材料具有丰富 的实操经验和独到的分析能力。 辅导过的部分知名企业有：苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、 江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、 北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东 东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件 总厂、烟台海瀚电子、淇杰电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集 团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、风神汽车、重庆长安汽车集 团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康 佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州 诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电，法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日 生实业、青岛胜汇塑胶、济南优百科等数百家企业。
力又会造成机械的损耗和模具
的损伤，这个合理的锁模力是
经过材料和模具型腔面积来计
算的。
用ZRCAE软件对注塑机模板进行有限元分析
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锁模力的计算与制品投影面积
2)多段锁模力和速度控制： 锁模一般可分为四个阶段，开始和第二阶段后
采用快速移动模板，这是为了节省周期循环时间； 当模具即将闭合时，为了保护模具，这时要将锁模 压力降低，调节压力可在15吨以下，当模面完全闭 合，即动模和定模型面接触时，需要增加压力来达 到预期的高压锁模力。
冷却时间
模内冷却时间
辅助时间----开模、顶出、取出制 件、喷脱模剂、放嵌件、合模等
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注塑机结构
1 定模座班板 4 熔胶 7 原料
2 推杆固定板 5 分流梭 8 顶杆
3 注塑件 6 柱塞 9 型芯
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回料
螺杆头和止逆阀
射胶
滑套式 止逆阀
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螺杆示意图
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什么叫螺杆的压缩比？
• 螺杆的螺纹部分中，加料段第一个螺纹槽容积与均化段最后 一个螺纹槽容积的比值，叫螺杆的压缩比。
槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度
• 2.产品发黄、有黑点：
• 螺杆料管磨损，根据磨损情况换相应的螺杆或料管 • 螺杆组件有死角。重新更换相应的专用螺杆或三小件 • 螺杆被原料碳化。使用防腐性好一点的螺杆材料 • 射嘴孔过小。将射嘴小孔重新钻大 • 螺杆压缩比过大。换相应的压缩比螺杆 • 螺杆温度过高包料。螺杆芯部打冷却深孔 • 产品塑化不良，原料在螺杆里面不能充分融化。提高料管的温度，使
（注：1Kg/(cm2)=14.3Psi，1bar=1.02Kg/ cm2 ）
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锁模力的计算与制品投影面积
1) 锁模力的设定：
调校锁模力的原因是因为
在成形的过程中，塑料高压射
出，如果没有合适的锁模压力
下，塑料就会冲出型腔造成模
具损坏和产品的毛边等不良现
象，高压锁模力的作用就是高
压紧闭模具。但过大的锁模
顺畅结构的小三件 • 杂物掉进料筒。取出异物
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制品重量与理论射胶量的换算关系
1)理论射胶容积 V=π/4*Ds²* S(公式1) V:理论射胶容积cm³ Ds:螺杆直径cm S:射胶行程cm
2)理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料在常温下 的密度，即﹕ G=V*ρ(公式2) G:理论射胶量g V:理论射胶容积cm³ ρ:常温下的塑料密度g/cm³
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背压的作用与调节
1)把挥发性气体，包括空气排出料筒外； 2)把添加剂(如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等)与熔料均匀地混合； 3)有助于流经不同螺杆位置的熔料均匀化； 4)提供均匀稳定的熔胶位置，获得精确的成品重量。
塑料
推荐的熔料背压压力 备注
GPPS,ABS,HIPS, 100-200bar (1450-
• 压缩段—底径变化，主要作用是压实、熔融物料， 建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以 渐变度A=(h1－h3)/L2。
• 均化段（计量段）—将压缩段已熔物料定量定温 地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3）， h3=(0.05－0.07)D。
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注塑螺杆料筒故障排除1
• 1.不下料：
• 螺杆断裂。换新的螺杆 • 料斗架“桥”。把“桥”弄塌 • 料管进料段温度过高。重设进料段温度，保证运水畅通运行 • 粉碎料颗粒过大，将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉
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压力单位换算
1Kg/(cm2)=14.3Psi(磅平方英寸，即 Pounds per square inch) 1Psi=0.07Kg/cm2 1Mpa=10.2Kg/cm2 1Kg/cm2=98000Pa 1Kg/cm2=98.067KPa=0.9806bar 1bar=1.02Kg/cm2
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注射压力的计算
1)最大注射压力
PO
( d ) 2. .P D
PO 最大注射压力(Mpa) d 油缸活塞直径(cm) D 螺杆直径(cm) p 油缸表压(Mpa)
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注射压力的计算
2)注射压力
PI
FO .PO FS
PI 注射压力(Mpa) FO 油缸总截面积(cm2) FS 机筒内孔截面积(cm2) PO 工作油压力(Mpa)
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材料温度的设定原则
• 一般材料宜用中等的温度成型，如ABS、PS、PP、 PE
• 容易过火或较脆的材料宜用稍低的温度，如POM、 PVC
• 流动性极差的材料宜用稍高的温度，如PC • 模具温度低时可适当调高料温来弥补
• 在等距渐变型螺杆中，也可近似理解为：加料段第一个螺槽 深h1与均化段最后一个螺槽深h3的比值，即压缩比=h1 / h3。
• 压缩比对塑料注射成型工艺控制有重要影响，不同的塑料， 根据塑料的物理性能选择螺杆的压缩比。下表列出了不同塑 料所用螺杆的压缩比值。
计量段 压缩段 加料段
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不同塑料的螺杆压缩比
BDS,ASA
2,900psi)
PA6,PA66,PBT,PA 10-19bar(14511,PA12,PETP 1,305psi)
LDPE,HDPE,PP, 100-300bar(1450EVA,PP-EPDM 4,350psi)
PMMA,SAN,MBS, 120-4型螺杆
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注塑螺杆料筒故障排除2
• 3.产品混色不均：
• 螺杆混炼效果不好。用高混炼螺杆 • 射胶终点不稳定。过胶圈左右活动间隙过大，重新更换活动间隙小的
过胶圈 • 过胶圈和介子配合不好。换外径和端面垂直度好的圈和介子；过胶圈
和料管间隙过大，更换相应的磨损零件 • 料管和法兰接触点容易漏胶。料管和法兰两端面未贴紧，检修两工件
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课程简介 • 《注塑不良原因、改善对策实例分析》，是
洪奕春老师的主打精品课程，它融合了洪老师20 年的注塑生产经验总结，以及10多年的注塑不良 案例集合，其丰富的知识量、生动的案例，以及 精心设计的内容，一定会让您受益匪浅！
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第一章、注塑成型概述
注塑成型简述1
• 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。 • 塑化：通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注
的内外止口长度；法兰的端面和外止口不垂直，检修两工件的内外止 口和端面的垂直度 • 螺杆或料管抗拉强度不够。用12.9级螺杆，用调过质的料管(12.9级 螺丝通常指采用SCM435合金钢材料制造，其最小抗拉强度达到 1220Mpa，硬度达到39~44HRC的超高强度螺杆 )
• 4.螺杆后退困难：
• 进料段温度偏高。设置合理的参数 • 破碎料过大。重新破碎更小原料 • 背压设置过大；减小背压 • 料筒进料段设置不合理；设计合理的进料口。 • 螺杆与料筒的间隙过小、间隙过大。更换新的螺杆料筒；
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注塑螺杆料筒故障排除3
• 5.制品有气泡： • 背压太低；加大背压 • 压缩比太小。选择大一点压缩比的螺杆 • 射速太慢，模温过高。设置合理的工艺参数 • 6.螺杆有异响： • 料管没装配到位。检查各档尺寸，重新安装 • 料筒料口档尺寸太小。修改尺寸 • 螺杆柄部直径太小。修改直径尺寸 • 螺杆直线度不好。重做螺杆 • 螺杆出料设计不够顺畅。流动性不好的原料生产时用出料
塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用， 使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。 • 注射：然后再借助于螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力， 高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预 先闭合好的低温模腔中。 • 冷却：再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具 有一定几何形状和精度的塑料制品。
PVC,RTPU,CP, CPVC
100-300bar(14504,350psi)
背压不足易引起注件的浇焦现象(成 因是熔料内含有空气或其他气体) 需要精确地设定背压以获得正确的 熔料均匀度
正确背压的设定可减少成品重量的 变化 背压过低时,熔料和成品可能有气泡
这些塑料对热量很敏感,需要小心设 定背压数值
开模也可分为四个阶段，原因是为减少机械的 震动，在开模时，动模的移动比较慢，其原因是成 形制件还在型腔内，如果速度太快，会破坏制品和 产生震动，为了缩短周期循环时间，在开模的中途 阶段，模板会快速移动直到动模在接近开模终止位 置时才减速度，最后慢速、终止动作。