线切割实训心得体会1500字
线切割实训的心得体会
线切割实训的心得体会线切割是一种常见的金属加工方法，它利用高压水流或者激光切割机将金属材料切割成所需的形状和尺寸，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。
在线切割实训中，我深刻体会到了线切割技术的重要性和实践的价值。
下面是我在线切割实训中的心得体会。
首先，线切割的操作规范和安全要求是必须要遵守的。
在进行线切割实训之前，我接受了相关的安全培训，并了解到了线切割的危险性和防护措施。
实训时，我们必须戴上防护眼镜、手套和防护服，确保自己的安全。
同时，我们还要严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成事故和质量问题。
通过这次实训，我深刻认识到了安全意识的重要性，并将其贯彻到了日常工作中。
其次，线切割实训注重团队合作和沟通。
在线切割实训中，我与同学们一起组成小组，共同完成一项线切割任务。
在任务分工和操作过程中，我们需要密切配合、相互协作，才能够高效地完成任务。
同时，我们还要通过团队讨论和交流，不断提升自己的技术水平和解决问题的能力。
这次实训让我认识到，团队合作是提高工作效率和质量的重要手段，也是培养自身能力的重要途径。
另外，线切割实训加深了我对线切割原理和技术的理解。
在实训过程中，我们不仅学习了线切割机的结构和工作原理，还掌握了线切割刀具的选择和使用方法。
通过自己亲自操作线切割机，我深入了解了不同材料的切割特点和处理要点。
我学会了如何调节切割速度、压力和角度，使切割线条更加精准和美观。
通过加工不同形状和尺寸的金属工件，我逐渐掌握了线切割的技巧和窍门。
这让我对线切割技术有了更深入的了解，并提升了我在实际工作中的应用能力。
最后，线切割实训培养了我解决问题和应变能力。
在线切割实训中，我们经常面临一些意外情况和技术难题，比如材料太硬、切割线偏移等。
在这些问题面前，我们必须冷静思考、分析原因，并采取有效的解决办法。
通过不断尝试和改进，我学会了灵活应对各种问题，找到最合适的解决方案并及时调整操作策略。
这对我培养了处理工作中复杂问题的能力，也锻炼了我在紧急情况下的应变能力。
线切割实训心得体会1500字
线切割实训心得体会1500字线切割实训心得体会1500字篇一两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。
不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。
不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。
因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。
在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。
第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。
其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。
老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。
我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。
然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。
铣工分为顺铣与逆铣。
首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。
线切割实训的心得体会
线切割实训的心得体会线切割实训的心得体会线切割是一种常见的金属加工方法，可以将金属材料进行切割、刻字、雕刻等工艺加工。
在进行线切割实训的过程中，我深刻体会到了线切割技术的重要性，以及在实践中的应用价值。
以下是我在线切割实训中的心得体会。
首先，线切割技术的重要性。
线切割技术是一种精确且高效的切割方法，可以用来切割各种材料，如钢、铁、铝等金属材料。
相比传统的切割方式，线切割具有切割速度快、切口平整、对材料损伤小等优点，可以大大提高加工效率和产品质量。
在实训中，我们通过调整切割参数和选用合适的电极线，成功切割了各种形状的金属材料，确实体现了线切割技术的重要性。
其次，线切割的实践应用价值。
线切割技术广泛应用于各个领域，如机械加工、航空航天、汽车制造等。
例如在机械加工领域，线切割可以用来加工各种复杂形状的零件，提高加工精度和生产效率；在航空航天领域，线切割可以用来制作飞机的外壳和梁板等结构件，确保飞机的稳定和安全。
在实训中，我们还学习了CAD软件的使用，可以根据设计图纸进行线切割编程，进一步提高线切割的精度和自动化水平。
通过实践，我更加深刻地认识到了线切割技术在实际生产中的应用价值。
最后，线切割实训带给我的启示。
线切割是一门需要综合运用机械、电气、控制等多学科知识的技术，需要掌握切割参数、电极线的选用、安全操作等方面的知识和技能。
在实训过程中，我们从机器的组织结构和工作原理入手，逐步掌握线切割的操作流程和注意事项，学会了如何正确设置切割参数和调试设备，积累了实际操作的经验。
同时，在实训中我们还注意了安全规范和操作技巧，提高了自我保护意识和操作水平。
这些都对我的职业发展和专业成长有着积极的影响和启示。
综上所述，线切割实训使我深刻认识到了线切割技术的重要性和应用价值，也让我受益匪浅。
通过实践操作和学习理论知识相结合，我不仅熟练掌握了线切割的操作技巧和切割参数设置，还提高了分析问题和解决问题的能力。
我相信，通过不断学习和实践，我将能够在线切割领域取得更大的成就，并在实际生产中做出更大的贡献。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会线切割实训心得体会1 为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
金工工作实习线切割心得体会5篇
金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。
”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。
《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是普通的工人。
也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。
这种不用心让我遭遇了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏··我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。
尤其是金工实习中的一些工种，需要很多经验，在如此短暂的时间内，如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力··在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。
其中我对胡适的论述一直存在不解，他说：“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。
在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要锻炼的内容更是繁多。
在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。
所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。
当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
总结来说，金工实习教给我的远比我当初想的多得多。
已为我树立了一种心态，提供了一些新思路。
在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。
线切割心得体会
作为一名线切割工作者，我深知行业技术在不断发展和改进。因此，我会不断学习新知识，积极参与行业培训和学பைடு நூலகம்，提升自己的专业能力，适应行业发展的需要。
七、精益求精，追求卓越
在日常工作中，我始终坚持精益求精，追求卓越。只有不断提高自己的工艺水平，才能够生产出更加优质的产品，赢得客户的信赖和认可。
二、严格遵守操作规程
线切割是一项高风险的作业，操作过程中必须严格遵守操作规程，做好相关的防护措施。比如，佩戴好劳保用品，操作时注意安全距离，避免发生意外事故。
三、注意设备维护保养
线切割设备的维护保养对于保证加工质量是非常重要的。我会定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，避免因为设备故障导致生产进度延误。
线切割心得体会
在工程制造领域，线切割是一种常见的加工方式，它通过高速电火花腐蚀的方法来对金属进行切割。作为一名从业人员，我在进行线切割工作时积累了一些心得体会，现在我将分享给大家。
一、熟练掌握操作技巧
在进行线切割之前，我必须要熟练掌握操作技巧，因为线切割设备的性能和技术要求都比较高。只有在熟练掌握了操作技巧之后，我才能够更加准确地进行加工，保证加工质量。
四、灵活应对加工需求
线切割可以实现复杂工件的加工，但是在实际操作中，很多情况下需要灵活应对加工需求。我通过不断的实践和学习，提高自己对加工技术和加工工艺的认识，可以更好地应对各种加工需求。
五、加强团队协作
在工作中，我深刻认识到加强团队协作的重要性。团队的协作配合，既可以提高工作效率，也可以减少因为人为原因导致的失误。我会和团队成员保持密切的沟通，共同完成加工任务。
通过不断的实践和总结，我在线切割工作中积累了丰富的经验，并不断提升自己的职业能力。我相信，在今后的工作中，我会继续努力，为工程制造事业贡献自己的力量。
线切割实训报告心得体会
一、引言线切割技术作为一种先进的精密加工方法，在模具制造、航空航天、电子工业等领域具有广泛的应用。
通过本次线切割实训，我对线切割技术的原理、操作方法及实际应用有了更加深刻的认识。
以下是我对线切割实训的心得体会。
一、实训目的1. 理解线切割技术的原理和特点；2. 掌握线切割机床的操作方法和注意事项；3. 学会编写线切割加工编程；4. 提高动手能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 线切割机床及工具的认识与操作在实训过程中，我们首先对线切割机床的结构、功能及操作方法进行了详细了解。
线切割机床主要由主机、控制系统、切割电源、切割液循环系统等部分组成。
主机包括床身、工作台、切割头等，控制系统用于控制机床的运动轨迹，切割电源为切割头提供能量，切割液循环系统用于冷却和排除加工过程中的切屑。
在操作线切割机床时，我们需要注意以下几点：（1）开机前检查机床各部分是否正常，确保安全；（2）根据加工要求调整切割参数，如切割速度、切割电流、切割液流量等；（3）安装切割线，确保切割线与工件表面平行；（4）启动机床，进行切割操作。
2. 线切割加工编程线切割加工编程是线切割加工过程中的重要环节。
我们需要根据工件图纸编写切割路径，包括切割起点、切割方向、切割速度等。
在实训过程中，我们学习了使用线切割编程软件进行编程，掌握了以下编程技巧：（1）正确选择切割路径，尽量减少切割线交叉；（2）合理设置切割速度，提高加工效率；（3）合理分配切割参数，保证加工质量。
3. 线切割加工实践在掌握线切割机床操作和编程的基础上，我们进行了实际加工操作。
实训过程中，我们按照以下步骤进行：（1）根据工件图纸绘制加工图纸；（2）编写线切割加工编程；（3）调整机床参数，安装切割线；（4）启动机床，进行切割操作；（5）检查加工质量，进行必要的修整。
三、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习过程中，我们掌握了线切割技术的原理和操作方法，但在实际操作中，我们才能发现自己在理论知识方面的不足，从而提高自己的技术水平。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会实训介绍在机械制造行业中，线切割是一种十分常见且重要的加工方法，我们在学习机械制造专业的时候必须要掌握这一技能。
为了更好地掌握线切割技术，我们进行了一次线切割实训。
在这次实训中，我接触到了线切割的机器和一些基本操作方法，其中包括设定工件坐标和材料厚度、选择切割参数和刀具、调节工作电流和速度、加工工件等等。
作为一名初次接触线切割的学生，我有了很多新的体会和收获。
实训体会1. 切割前的准备工作非常重要在进行实际的切割操作之前，我们首先需要进行一系列准备工作。
这些准备工作包括设定工件坐标、选择刀具和切割参数、调整电流和速度等等。
这些工作看似简单，但实际上却需要我们严格按照说明书和实训指导进行，以确保切割过程中的精度和安全。
由于这些工作的重要性，我们需要尽可能提高自己的操作技能和工作经验，以确保操作的准确性和效率性。
2. 切割时需要注意安全线切割机器是一种高精度高速的机器，涉及到很高的电压和电流。
这就要求我们在切割操作中一定要注意安全，特别是对于电气部件的维护和保养。
在实训中，我们必须要保证各种安全装置的完好和使用，这样才能更好地保护自己和他人的生命和财产安全。
3. 加工过程中需要注意观察和调整线切割加工过程中，需要对加工对象时刻进行观察和调整，以确保加工过程的精度和效率。
如果不及时进行调整和检查，就可能会给加工质量带来很大的影响，并且还可能会产生负面影响。
4. 实际操作让我更好地理解了理论知识线切割实训让我更好地理解了理论知识，特别是在实际操作中，我们能够更好地掌握和理解许多概念和技巧。
通过实际操作和不断的练习，我能够更加深入地理解线切割的工艺流程，并且能够将其应用到实际生产和加工中。
总结通过这次线切割实训，我不仅有了更深入的了解和掌握线切割知识，而且还体会到了学习和实践相结合的重要性。
只有通过真正的实践和不断的练习，我们才能够更好地掌握和应用所学的知识，提高自己的技能水平。
在以后的学习和实践中，我将继续努力，不断提高自己的能力和水平，为机械制造行业的发展做出更大的贡献。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会
在进行线切割实训的过程中，我深刻地体会到了一句话——实践出真知。
通过亲身实践和实验，我更加深入地了解了
线切割的工作原理、特点和技巧，同时也收获了许多宝贵的体会和心得。
首先，我要感叹现代科技的强大和不可替代性。
在过去，人们用手工工具进行切割，效率低、质量差，而现如今，随着线切割技术的不断发展和完善，它已经成为了切割行业的主流技术，其高效、精准的切割能力，越来越多地被广泛应用于各个领域，为人们带来了无限的便利和创新。
其次，我要提到线切割的难度和操作技巧。
线切割需要高度的精度和准确性，而这些要求在操作时显得尤为关键。
需要掌握好切割速度、电极数量、切割深度等参数，还需要具备较好的观察力和判断力，以便及时精准地进行调整和改变操作方式。
这些技巧不是一朝一夕就能学成的，需要不断的实践和磨练。
此外，我要强调在实践过程中的心态和态度。
在进行线切割实训时，我们常常会遇到各种问题和挑战，这需要我们保持一颗冷静、耐心、细心的心态，不断调整和改善我们的操作方式，发挥出我们的毅力和耐心。
只有这样，我们才能走得更远、成为行业的佼佼者。
最后，我要感谢这次线切割实训的机会，让我更好地了解并体会到了切割领域里的艰辛和乐趣，也提高了我对自己的要求和对未来的规划。
我会继续努力，学习更多的知识和技能，成为一名优秀的线切割工程师。
金工实习线切割心得体会大全
金工实习线切割心得体会大全金工实习线切割心得体会篇1在这为期十天的金工实习里，首次不在课堂上听老师教学，我学到了很多在课堂上学不到的东西，明白了一个道理：纸上学来终觉浅得知此事要躬行。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练，培养我们动手动脑能力提高综合素质的重要必修课。
我在实习之前对实习的目的持怀疑态度，认为这对我们的能力提升不会有很大帮助。
慢慢的，发现我的看发很有偏见，缺乏正确的认识，这是我在经历过两天的金工实习后，改变我的看法。
第一天我实习的是铸造，刚开始看见黑乎乎沙子，心里上就产生了些许抵触情绪，同时也很好奇，这黑乎乎的沙子究竟怎样才能产生各种奇怪的金属工艺品呢?在我们操作之前，首先听老师讲解，我承认在第一天实习时，我并不认真，因为我不清楚老师讲解的是什么?这也解释了我在个人操作中为什么不断地问老师如何操作。
各位老师们给我的印象非常好，我从他们身上看到了经验和熟练，还有对待工作教学的认真，尤其是铸造师傅中的黄吉才老师，他有一颗非常负责的心，每次当我问我向他询问时，他没有表现出不耐烦的表情，而是耐心的讲解。
还有就是纪念品的制作，我觉得这个建议非常好，毕竟这会成为我们永远的留念。
第二次我实习的是车工，有了第一次的经历，不在怀疑金工实习的目的性，因为无论我们今后从事什么样的工作，实地工作经验对我们来说都是非常珍贵的。
车工的危险性比铸造的大，因为车床是高速转动的，比较容易发生事故，因而老师在教室里一而再的强调安全的重要性。
，听老师讲解时，觉得不难，但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。
首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张，因此不停地问老师和同学。
还有就是锤柄的制作，觉得很有意思。
另外梁迎春老师很令人佩服，因为他总是在我们身边“转悠”，这是要确保我们学生的安全。
我们组有个组员没有按照规定，他在车工师傅不在的情况下，把车床打开了，因为我们上午操作规定里有写到，老师不在现场时，同学不准擅自打开机床，这时候，梁老师过来了，没有过多的批评那个同学，只是叫他背一下操作规定。
线切割金工实习心得5篇
线切割金工实习心得5篇姓名：时间：线切割金工实习心得5篇线切割金工实习心得1刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。
在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
为期四周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。
我们的第一个工种是焊工。
焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。
但是这看似简洁的事，要把它做好却是相当有难度的。
首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才把握在不同的材料，用不同质量的焊条胜利的起伏。
好的开始就胜利了一半。
第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。
通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简洁了。
接着便钻孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。
第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。
开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。
慢慢的自己也把握了相应的技能，心里有一股很剧烈的满意感。
车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会消失较大的误差，导致工件报废。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会线切割实训心得体会（精选9篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，就很有必要写一篇心得体会，这样有利于我们不断提升自我。
怎样写好心得体会呢？下面是小编为大家收集的线切割实训心得体会（精选9篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
线切割实训心得体会篇1金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
线切割心得体会(精选5篇)
线切割心得体会(精选5篇)线切割心得体会篇1线切割技术：从理论到实践的深度体验首先，我想简要介绍一下线切割技术。
线切割，也称为电火花线切割，是一种特种加工方法，用于将高硬度材料如硬质合金、宝石、金属陶瓷等切割成规定形状和尺寸。
这种方法的核心是利用脉冲放电的原理，通过金属丝或电极丝的移动使材料逐渐被蚀除。
作为一名工程师，我在过去的几个月里有幸参与了一项线切割项目。
我们的团队首先进行了理论学习，对线切割的原理、工艺、参数等进行了深入研究。
然后，我们设计并制造了一套线切割设备，用于切割硬质合金等高硬度材料。
在实践中，我们不断调整参数，优化切割工艺，以获得最佳的切割效果。
这次经历让我深刻感受到理论与实践相结合的重要性。
理论学习为我们提供了扎实的专业知识，使我们能够更好地理解线切割的原理和工艺。
而实践则使我们更深入地了解和掌握线切割技术，并更好地应对各种可能出现的问题。
此外，团队合作在这次项目中发挥了关键作用，每个成员都在各自的领域贡献了独特的见解和技能。
从技术角度看，线切割技术具有独特的优势，如高精度、高效率、低成本等。
然而，我也意识到在应用线切割技术时需要注意的问题，如材料的选择、参数的优化、工艺的改进等。
此外，我对电性能参数、放电加工、材料去除等有了更深入的理解。
总的来说，这次线切割技术的实践经验让我收获颇丰。
我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，并学会了如何更好地应用所学知识解决实际问题。
同时，我也发现了自己的不足之处，如理论知识的欠缺、实践经验的不足等。
为了更好地提高自己，我计划进一步深入学习线切割技术，并尝试将其应用到其他领域。
此外，我还将关注线切割技术的发展趋势，以便及时更新自己的知识和技能。
在未来的学习和工作中，我将努力将线切割技术与其他特种加工方法相结合，以提高加工效率和质量。
同时，我将积极参与学术交流和研讨会，与其他领域的专业人士分享经验和见解，共同推动线切割技术的发展。
最后，我想以一句话总结这次线切割技术的实践经验：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
金工工作实习线切割心得5篇
金工工作实习线切割心得5篇实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习线切割学习心得
金工实习线切割学习心得（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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线切割实训心得体会范文(20篇)
线切割实训心得体会范文（20篇）第二段：初学的迷茫。
学习线切割时最初的一个问题是了解这种技术的基本原理和工作流程。
我通过阅读相关资料、视频教程、向师傅请教等方法消除了这个问题。
但是，当我开始自己操作时，我对切割深度、速度、功率等参数的调整有些迷茫。
我有时会遇到切割质量不好的情况，而且还会浪费很多材料。
经过反复实践和调试，我逐渐掌握了细节，基本上解决这个问题了。
第三段：不同的切材。
线切割是一种适合于各种各样材料切割的技术。
很快我发现使用不同类型的线切割机和线速度等参数对材料切割效果的影响。
金属材料的软度、材料组成和形状等都会影响我们选择哪种线速度和功率来实现最佳效果。
我的经验是，正确调整线速度和功率，使用适合不同质量的电线和耗材，就能切割出高质量的成品。
需要不断的实践和调试，才能够完全掌握。
第四段：细节的多样性。
在我的操作过程中，我发现线切割所需要关注的细节很多。
需要根据不同的材料草纸来调整闪避角度和速度，保证合理的加工效果。
线切割所产生的粉尘和油污还需要及时清理，以避免影响加工质量。
此外，线切割机的刃口磨损也很重要。
为了保持刀刃速度和质量，定期对线切割机的工作刀片进行维护和更换非常必要。
细节方面的多样化更加照顾到我们的精神头脑，培养了我们的耐心和质量要求。
第五段：总结。
线切割技术是一种高质量、高效率的现代化金属切割技术。
虽然使用线切割机需要关注许多细节，但只要掌握调整线速度、使用适当的电线等等基本技术，还有根据实际情况调整线切割机的各项参数，平时维护好刀片和机器，我们就可以轻松快速地实现高质量的切割成品。
线切割技术之所以被广泛应用，是因为它在高品质生产和创新设计方面提供了诸多优势。
我们可以将它的长处和优势为我们的生产提供贡献。
线切割报告心得体会线切割是一种常用的金属加工技术，利用电火花将导电材料切割成所需形状。
在学习线切割的过程中，我深刻体会到了其重要性和应用价值。
通过实践操作，我发现线切割能够极大地提高工作效率和精度，同时还能够避免材料变形和浪费。
线切割总结[推荐5篇][修改版]
![线切割总结[推荐5篇][修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c5bcec4ba4cf7ec4afe04a1b0717fd5360cb238.png)
第一篇：线切割总结线切割总结经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解。
平时到线切割车间也见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。
我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床，但都是很模糊的了解。
刚开始时，老师介绍线切割机床的一些基本情况，我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，然后教我们认识并且操作机床。
最后老师还演示了如何运用CAXA线切割软件画图，然后通过软件生成轨迹，再生成3B程序代码，然后读入机床。
老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形。
在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握线切割加工中机床的操作，简单了解就行，但在实际操作之前老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割的用法及相关原理和实训要求及注意事项。
在学习线切割中通过老师的讲解，了解到线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
在学习线切割及电火花操作过程中我了解到，装卸钼丝时应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点防止混入电路和走丝系统中造成电器短路触电和断丝等故障。
操作前必须认真检查电火花线切割的状况夹具、工作台必须良好才能进行操作如有异常情况应及时报告老师以防止造成意外。
在这短暂的时间里我感觉收获还是蛮多的，经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，学会了简单3B代码的手工编程，总之是收获良多。
第二篇：线切割实训总结线切割参观实训总结今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。
也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
线切割实习心得体会
竭诚为您提供优质文档/双击可除线切割实习心得体会篇一：线切割实训心得体会线切割实训心得体会经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。
我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。
刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床。
最后老师还介绍了如何运用AutocAD画图，然后通过软件出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。
老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来：因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。
工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。
经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。
班级：姓名：学号：篇二：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。
金工实习线切割报告5篇
金工实习线切割报告5篇金工实习线切割报告篇1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
一钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线錾削锉削研磨钻孔扩孔铰孔攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类选用锉削姿势锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
线切割金工实习心得
线切割金工实习心得我在大学期间，参加了一次线切割金工实习，这是一次非常有收获的经历。
在这次实习中，我学到了许多关于线切割金工的技术和知识，也深刻地感受到了金属加工领域的艰辛和乐趣。
首先，我对于线切割刀具的功能有了更深入的理解。
线切割刀具是一种专门用于金属零部件加工的工具，它的原理是在放电蚀切过程中，通过一系列的电火花脉冲，从而在工件上刻出所需的形状。
不仅可以用于平面零件和曲面零件的加工，而且还可以从各种角度和各种位置进行切割，实现零部件加工的高精度要求。
其次，我了解到线切割机床，它是一种通用设备，最初是为了满足高精度，复杂形状的钣金加工需求而研制的。
通过实际操作，我深深感受到了线切割机床的高效性和反复性，它能够在保持加工精度的同时，最大程度的提升生产效率，并且具有良好的重复性能，这使得生产过程的控制更加简单。
此外，我还学会了如何利用CAD软件、CAM软件和数控系统（CNC）进行加工程序的设计和生成。
在这个过程中，我必须了解基本的加工知识、CAD软件使用、CAM软件参数设置、加工刀具的选择以及加工数据的处理等，这是我需要学习的知识点。
然后，我运用这些知识，通过绘制CAD图形并在CAM软件中进行参数设置，最终通过计算机进行控制工件进行加工活动。
通过这些实践，我学到了许多在学校中并没有接触过的知识，并且将它们应用到实际的加工中。
最后，在这次实习中，我也深深认识到了金属加工领域工作的复杂性和艰辛。
在实际的加工过程中，我们必须要考虑好各种因素，如加工参数、设备设置、刀具选择、安全操作等等，这些都是需要我们精益求精的审慎考虑。
同时，加工现场也存在着诸多的安全隐患，所以我们必须保持高度的警惕性和责任心，确保安全生产的同时保证产品质量。
在总结这次实习经历的时候，我深深感受到了金属加工领域的魅力，同时也学到了许多宝贵的经验。
在未来的学习和工作中，我将继续努力学习，提高自己的专业技能和配备知识，为更好地为这个领域服务。
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线切割实训心得体会1500字
线切割实训心得体会1500字篇一
两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。
不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。
不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。
因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。
在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。
第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。
其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。
老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。
接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，
而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。
我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。
然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。
数控铣床。
铣工分为顺铣与逆铣。
首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。
在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
电火花与热处理。
电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。
电火花与线切割有一些相似的地方，都是使用高温进行加工，但电火花一
般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。
热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量。
我们先使用正火对45钢进行加热到830°C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的表面，最后测试它的硬度。
我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简单来说，热处理还是比较轻松的。
快速成型。
快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPID PROTOTYPING(简称RP技术)。
RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。
老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚开始我对那个软件基本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件。
最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程。
数控冲床。
我觉得数控冲床是最好玩的一个，我们几
乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外。
我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会。
最后两天的是钳工。
钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
老师布置给我们的任务就是加工一把锤子。
首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。
然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。
总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。
两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲劳一扫而光了。
短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是很多值得思考的东西，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
理论的指导需要实践的操作，很多东西如果不是自己亲自去试试，很难掌握其中所包含的知识，很多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生所必须的课程。
线切割实训心得体会1500字篇二
金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。
短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践，让我真正体验了的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。
”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。
”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。
我每次实习结束后，都根据自己的情况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢?
我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。
清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们知道每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我
耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，后来师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，出国留学将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不小心，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，
用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦。
这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能力，独自思考能力，在此感谢清华师傅们在短短的10次课程给我技能，培养我思考能力，自学能力。