制造工厂成本管控细则
生产制造部成本管理制度
生产制造部成本管理制度生产制造部成本管理制度二○一○年十月二十一日生产制造部成本管理制度编制：向远燕、丁能、李治波、杨林、谢淼波审核：批准：日期：二○一○年十月二十日生产制造部成本管理制度第一章总则第一条目的：为加强成本管理，降低成本耗费，提升产品竞争力，提高公司经济效益，结合本公司组织形式，管理工作现状，特制定本制度。
第二条内容：为响应公司“流程再造，成本革命”节能降耗目标，对生产成本进行控制，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严加监督，发现偏差及时采取措施加以纠正，使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内。
根据公司消耗定额指标，落实成本管理责任制，组织各工段开展成本预测，制定成本计划，组织成本核算，考核成本水平，分析成本升降原因等工作。
第三条本制度适用于公司生产制造部。
第二章成本管理的内容及目标第四条生产制造部成本管理内容：（一）根据公司成本革命的指导精神，科学分析成本分布的内容，为企业的生存和可持续发展，达到降本增效的目的，并从生产管理的方向求发展，通过实施成本管理工作，从而提升全员节约意识，形成全员、全过程、全方位的成本费用管理格局，努力节支降耗降成本、全面完成公司的预算指标。
（二）科学调度、控制生产环节工、料、费附加成本，考评能源利用效率；加强成本核算，正确及时反映各种生产耗费及生产费用的实际支出，并实时对其进行监督控制。
（三）通过进行本部门成本费用考核，明确各工段成本费用职责。
（四）针对生产工段制定技改节能降耗目标、计划；努力提高设备健康水平，挖掘设备潜力，正确反映产品成本构成情况，提供降低产品成本的途径。
（五）定期检查生产系统统计工作，目标成本完成情况，反馈信息，提交工作建议。
第五条成本管理目标：安全、高产、优质、低消耗。
纳入部门生产成本控制的主要消耗指标有：（一）主要能源电、天燃气的单耗，包括每公斤多晶硅的综合电耗、天燃气单耗。
（二）各工段的单项考核指标（见“生产物料消耗定额编制及管理办法”）。
制造公司的成本管理制度
制造公司的成本管理制度一、总则1. 本制度旨在规范公司的成本管理工作，提高成本核算的准确性和管理效率，确保公司资源的有效利用和成本控制的有效性。
2. 成本管理遵循公正、客观、透明的原则，确保所有成本信息的准确无误。
3. 本制度适用于公司全体员工，特别是财务部门和生产管理部门。
二、成本管理组织架构1. 公司设立专门的成本管理委员会，负责制定和修订成本管理制度，监督成本管理工作的实施。
2. 成本管理委员会由公司高级管理人员、财务部门负责人和生产管理部门负责人组成。
3. 各生产部门设立成本管理小组，负责本部门的成本控制和成本分析工作。
三、成本预算管理1. 每年度初，财务部门应根据公司的经营计划和市场情况，编制年度成本预算。
2. 成本预算应详细列明各项原材料、人工、制造费用等成本项目，并进行合理预测。
3. 各部门应根据年度成本预算，制定具体的月度和季度成本计划。
四、成本核算管理1. 财务部门应建立科学的成本核算体系，确保成本数据的真实性和准确性。
2. 成本核算应按照直接成本和间接成本进行分类，明确各项成本的归属和分摊原则。
3. 定期对成本核算结果进行分析，找出成本超支的原因，并提出改进措施。
五、成本控制管理1. 各部门应严格执行成本预算，对超出预算的成本进行控制和调整。
2. 通过实施精细化管理和持续改进，降低浪费，提高生产效率。
3. 定期开展成本审计，评估成本控制的有效性，防止不合理成本的发生。
六、成本信息报告1. 财务部门应定期向管理层提供成本报告，包括成本执行情况、成本差异分析和成本控制效果。
2. 成本报告应清晰、及时，便于管理层做出决策。
3. 对于重大成本变动或异常情况，应及时上报并采取措施。
七、培训与考核1. 公司应定期对员工进行成本管理相关的培训，提高员工的成本意识和管理能力。
2. 将成本管理绩效纳入员工的考核体系，激励员工参与成本控制工作。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由成本管理委员会负责解释。
工厂的成本管理制度
一、前言为了提高工厂的管理水平，降低生产成本，增强企业的市场竞争力，特制定本制度。
本制度旨在规范工厂的成本管理，明确各部门、各岗位的成本管理职责，确保成本管理工作的有效实施。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有部门、所有员工，以及与工厂有业务往来的供应商、客户等。
三、组织机构1. 成本管理领导小组：负责制定成本管理制度，监督成本管理工作的实施，协调各部门的成本管理工作。
2. 成本管理部：负责成本核算、成本分析、成本控制等工作。
3. 各部门：负责本部门的成本管理工作，按照成本管理制度的要求，完成成本管理任务。
四、成本管理制度内容1. 成本核算（1）成本核算原则：真实、准确、及时、全面。
（2）成本核算范围：包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等。
（3）成本核算方法：采用先进先出法、加权平均法等方法进行核算。
2. 成本分析（1）成本分析目的：找出成本管理中的问题，为成本控制提供依据。
（2）成本分析内容：分析原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等。
（3）成本分析方法：采用比较分析法、因素分析法、趋势分析法等方法。
3. 成本控制（1）成本控制原则：预防为主、综合治理。
（2）成本控制措施：①加强采购管理，降低原材料成本；②优化生产流程，提高生产效率，降低制造费用；③加强员工培训，提高员工技能，降低人工成本；④合理配置资源，降低管理费用；⑤加强销售管理，提高销售业绩，降低销售费用。
4. 成本考核（1）成本考核目的：激励员工降低成本，提高工作效率。
（2）成本考核内容：原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等。
（3）成本考核方法：采用绩效考核、财务考核等方法。
五、成本管理制度实施1. 各部门要按照本制度的要求，制定本部门的成本管理实施细则。
2. 成本管理部要定期对各部门的成本管理工作进行检查、指导和考核。
3. 对违反成本管理制度的单位和个人，要按照相关规定进行处理。
4. 成本管理领导小组要定期召开会议，研究成本管理工作，协调各部门的成本管理工作。
制造业成本控制管理办法
制造业成本控制管理办法在当今竞争激烈的市场环境中，制造业企业面临着诸多挑战，其中成本控制管理是关乎企业生存和发展的关键因素之一。
有效的成本控制管理不仅能够提高企业的盈利能力，还能增强企业的市场竞争力。
下面将详细介绍制造业成本控制管理的办法。
一、采购环节的成本控制1、建立供应商评估和管理体系企业应定期对供应商进行评估，综合考虑其产品质量、价格、交货期、售后服务等因素。
与优质供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购等方式争取更优惠的价格和付款条件。
2、实施采购预算管理根据生产计划和库存情况，制定合理的采购预算。
严格按照预算进行采购，避免超预算采购导致的资金浪费。
3、优化采购流程减少采购环节中的不必要的手续和审批流程，提高采购效率，降低采购成本。
二、生产环节的成本控制1、提高生产效率通过优化生产流程、改进生产工艺、引入先进的生产设备等方式，提高单位时间内的产量，降低单位产品的生产成本。
2、加强质量管理减少废品和次品的产生，降低因质量问题导致的返工和报废成本。
同时，提高产品的合格率，能够提升客户满意度，增强企业的市场竞争力。
3、控制原材料和在制品库存合理制定原材料和在制品的库存水平，避免库存积压占用过多资金，同时也要防止因库存不足导致的生产中断。
4、实施能源管理加强对水、电、气等能源的管理，采取节能措施，降低能源消耗成本。
三、人力资源成本控制1、合理定岗定编根据企业的生产经营需求，合理确定岗位和人员编制，避免人员冗余导致的人工成本增加。
2、提高员工素质和工作效率加强员工培训，提升员工的业务技能和工作效率。
通过激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
3、优化薪酬福利体系设计合理的薪酬结构和福利制度，在保障员工权益的同时，控制人工成本的增长。
四、研发环节的成本控制1、目标成本管理在产品研发阶段，设定合理的目标成本，并将其分解到各个零部件和工艺环节。
在保证产品性能和质量的前提下，通过设计优化降低成本。
2、采用标准化设计尽量采用标准化的零部件和设计方案，减少特殊定制件的使用，降低采购和生产成本。
制造企业成本管控
制造企业的成本管控是企业管理中的重要环节，以下是一些常见的成本管控方法：
1. 优化生产流程：通过对生产流程进行分析和改进，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率和质量，从而降低生产成本。
2. 采购管理：优化采购流程，与供应商建立长期合作关系，争取更好的采购价格和付款条件，降低原材料和零部件的采购成本。
3. 人力资源管理：合理配置人力资源，提高员工工作效率和技能水平，降低人力成本。
4. 能源管理：加强对能源的管理和控制，采用节能技术和设备，降低能源消耗成本。
5. 库存管理：优化库存管理，降低库存水平，减少库存成本。
6. 质量管理：加强质量管理，提高产品质量，减少因质量问题导致的返工、返修和报废成本。
7. 成本核算与分析：建立完善的成本核算体系，对各项成本进行精细化核算和分析，找出成本管控的关键环节和问题，及时采取措施进行改进。
8. 财务管理：加强财务管理，合理安排资金，降低财务成本。
9. 技术创新：投入研发资源，推动技术创新，提高产品附加值，从而提高企业的盈利能力。
10. 战略成本管理：从企业战略的高度进行成本管控，将成本管理与企业战略目标相结合，实现企业长期成本效益的最大化。
不同的制造企业可能需要根据自身的特点和实际情况，选择适合的成本管控方法和策略。
成本管控是一个持续的过程，需要企业管理层和全体员工的共同努力。
制造部门生产成本控制规章制度
制造部门生产成本控制规章制度一、目的为了提高制造部门的效益和利润，合理控制生产成本，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于公司制造部门的生产活动，包括原材料采购、生产过程、成品质检等环节。
三、责任分工1. 制造部门经理负责编制生产成本控制计划，制定控制指标和目标，并监督实施。
2. 生产主管负责组织生产活动，合理安排生产计划，确保生产过程符合成本控制要求。
3. 采购部门负责采购原材料，确保采购过程具备成本效益和品质保证。
4. 财务部门负责核算和监督生产成本，并提供相应的财务报告及时上报公司管理层。
四、成本控制要求1. 原材料采购：- 采购部门应按照公司采购政策，选择具备价格竞争力和质量稳定的供应商。
- 采购需按计划数量和出货时间点，避免过度采购或因延误而导致停产。
- 采购部门应及时与供应商核对发票和订单，确保价格和数量一致。
2. 生产过程：- 生产主管应制定详细的生产计划，明确生产所需资源和时间安排。
- 生产过程中应严格控制原材料的消耗量，杜绝浪费和滥用。
- 生产主管应监督并培训员工操作技能，提高生产效率和质量水平。
3. 成品质检：- 生产主管应设立质检岗位，对生产出的成品进行抽样检测，确保质量合格。
- 不合格的产品应及时追溯原因，保证不良品数量的最小化。
五、奖惩机制1. 对于在生产成本控制中做出杰出贡献的人员和团队，公司将给予奖励或提供晋升机会。
2. 对于不按规章制度执行或导致成本增加的行为，将进行批评教育或相应的惩罚。
六、制度评估制造部门经理应定期评估生产成本控制制度的执行情况，并提出改进意见。
七、附则本规章制度的解释权在公司管理层，如有需要修改或补充，应征得管理层的批准后方可实施。
经过以上规章制度的制定与实施，相信制造部门能够更好地控制生产成本，提高整体效益和利润。
同时，也希望各相关部门积极配合，共同落实规章制度，推动公司的发展。
日产工厂成本管理制度
一、总则为提高日产工厂的经营管理水平，降低生产成本，增强市场竞争力，特制定本制度。
本制度适用于日产工厂全体员工，旨在规范成本管理流程，明确成本控制责任，确保企业经济效益最大化。
二、成本管理原则1. 全面成本管理原则：从产品设计、生产制造、销售服务到售后服务等各个环节，全面实施成本控制。
2. 目标成本管理原则：以市场需求为导向，制定合理的成本目标，通过全员参与，努力实现成本降低。
3. 责任成本管理原则：明确各部门、各岗位的成本责任，落实成本控制措施。
4. 持续改进原则：不断优化成本管理流程，提高成本管理水平。
三、成本管理组织架构1. 成本管理领导小组：由总经理担任组长，各部门负责人为成员，负责制定成本管理制度，监督成本管理工作。
2. 成本管理办公室：设在财务部，负责成本管理的日常事务，包括成本核算、分析、报告等。
3. 成本管理小组：由各部门负责人及相关部门人员组成，负责本部门成本管理工作。
四、成本管理流程1. 成本预算编制：各部门根据年度经营计划，结合历史数据和市场行情，编制成本预算，经成本管理领导小组审核后，报总经理批准。
2. 成本核算：财务部根据实际发生的各项费用，按照成本核算制度进行核算，确保成本数据的真实、准确。
3. 成本分析：成本管理办公室定期对成本数据进行统计分析，找出成本控制的薄弱环节，提出改进措施。
4. 成本控制：各部门根据成本分析结果，制定具体的成本控制措施，并组织实施。
5. 成本考核：财务部定期对各部门的成本控制情况进行考核，考核结果与各部门绩效挂钩。
五、成本管理措施1. 优化产品设计：在产品设计阶段，充分考虑成本因素，力求在满足功能需求的前提下，降低产品成本。
2. 提高生产效率：通过技术改造、设备更新、工艺优化等措施，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强原材料管理：严格控制原材料采购、储存、使用等环节，降低原材料成本。
4. 提高能源利用率：加强能源管理，提高能源利用率，降低能源成本。
制造工厂成本管控细则
本钱管控细那么第一章人工本钱控制措施一、人工本钱目标人工本钱目标290元/立。
二、人工本钱控制车间用工采用劳务外包与自有产业工人相结合的形式，其中生产线和钢筋绑扎采取劳务外包，钢筋下料、辅助工、操作工、物流发货工和产线质检员采用自有产业工人。
〔前期自有工人需培养一批〕1、自有产业工人自有产业工人80人，岗位和人员配置如表：自有产业工人配置1.1培养一专多能产业工人、压缩辅助工种人员编制工程初期各岗位按编制人员数量配备，历经1-2个月培养一批多能工，辅助工种人员缩减20%，自有产业工人控制在40人之，同时做好A\B岗人员储藏工作。
1.2按产量计提工资、严格绩效考核标准区分不同工程不同构件生产难易程度，确定日均产量目标值，依据日均产量值和技能水平确定薪资水平。
月度工资核算严格执行绩效考核标准。
2、劳务外包队伍2.1筛选高质量外包队伍选择高质量外包队伍，生产中不断帮助其提升生产效率，降低人工本钱，经过1-2个工程后逐步降低劳务价格。
2.2自动线实现节拍生产桁架叠合线板按10分钟/节拍，墙板线按20分钟/节拍，预应力叠合板一天一脱模。
按工位定岗定编。
2.3固定线分组流水作业固定生产线分支模小组，钢筋小组，预埋小组，压光小组，车间统一浇筑。
三、人工本钱检查制定各项本钱检查工程直接人工费用检查表检查人员：检查日期：年月日物料、工具本钱控制措施1、物料损耗（1）BOM配料仓库依据BOM表和生产方案进展备料、配送工作，生产线确认签收，按BOM数量使用。
（2）月底盘点核算每月25日组织仓库、车间进展物料盘点，核算物料使用情况，寻找差异、分析原因，控制各项物料在损耗值之。
2、工具（1）定额发放、实名领用各班组按定额领用工具，仓库建立个人台账，工程完成后回收入库。
非正常使用损毁、丧失按制度要求个人进展赔偿。
〔2〕易耗工具以旧换新第二章混凝土生产降本增效本钱管控细那么目前，混凝土的本钱在预制构件中所占比例较大，原材料占比达12—15%。
制造部成本管控方案
制造部成本管控方案规范制造成本计算为了确保制造成本的正确性和可比性，需要规范制造成本计算。
制造成本应包括直接成本和间接成本。
直接成本包括原材料成本、直接人工成本和制造费用，间接成本包括管理费用和其他间接费用。
在计算直接成本方面，应该确定清楚原材料的采购价和使用量，直接人工成本应精确记录工时和工资，制造费用应按照实际发生的费用计算。
在计算间接成本方面，需要将管理费用和其他间接费用分别列出来，对于每个费用项目都应有清晰的支出证明和计算方法。
定期成本分析与评估为了及时发现制造成本偏高的问题，需要进行定期的成本分析和评估。
分析流程应包括以下步骤：1.收集成本数据：从财务部门和制造部门获得成本数据，包括直接成本和间接成本。
2.识别偏离项：将当前成本与预算成本及历史成本进行比较，确定哪些成本项目超出了预算或历史水平。
3.分析原因：对于偏离的成本项目，需要进一步分析原因，确定造成偏离的具体因素，并制定相应的改善方案。
4.制定计划：根据分析结果，制定改善计划，包括费用节约方案、流程优化、效率提升措施等。
引入成本效益分析除了针对成本的管控，也需要对成本的效益进行分析。
成本效益分析可以帮助企业决策者更好地了解产品的盈利情况和价值。
成本效益分析主要通过以下几个步骤实现：1.定义成本模型：将产品的成本模型拆分成各个组成部分，包括制造成本、销售成本和管理成本等。
2.计算成本效益：将销售价格和成本模型结合，计算产品的成本效益，这可以告诉企业决策者哪些产品是最有利可图的。
3.制定企业策略：根据成本效益分析的结果，制定企业的策略，包括产品组合、定价策略、市场推广等方面。
强化成本控制无论是新产品开发、订单生产还是常规生产过程中，都需要夯实成本控制的基础。
成本控制需要从生产准备到成品出库等方面入手，特别是在生产实际过程中，应结合多种因素综合考虑，如采购成本、库存成本等。
制定成本控制策略的关键是实现一个高效的成本控制系统。
这种有效的系统应包含以下步骤：1.制定基准成本：定义目标成本或业绩预期作为基准值，以便管理层能够识别离目标成本或预期越远的成本增长。
制造车间成本管理制度
一、总则为了加强公司制造车间的成本管理，提高成本控制水平，降低生产成本，提高企业经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有制造车间及参与生产活动的人员。
三、成本管理原则1. 经济性原则：以最低的成本实现产品的生产目标。
2. 系统性原则：对生产过程中的各项成本进行全过程的控制。
3. 动态性原则：根据市场变化和内部条件的变化，及时调整成本管理措施。
4. 可控性原则：对可控成本进行严格控制和考核。
四、成本管理组织1. 成立成本管理委员会，负责制定、实施和监督成本管理制度。
2. 设立成本管理岗位，负责成本核算、分析和控制工作。
3. 各部门、车间应明确成本管理责任人，负责本部门、车间的成本管理工作。
五、成本管理内容1. 材料成本管理（1）制定合理的采购计划，确保材料供应的及时性和经济性。
（2）加强对采购、入库、领用等环节的监督，防止浪费和盗窃。
（3）优化材料结构，提高材料利用率。
2. 人工成本管理（1）合理配置人力资源，提高劳动生产率。
（2）严格执行工资、奖金、福利等制度，降低人工成本。
（3）加强员工培训，提高员工技能水平，降低人工成本。
3. 制造费用管理（1）合理制定制造费用预算，严格控制制造费用支出。
（2）加强设备管理，提高设备利用率，降低维修费用。
（3）优化生产流程，减少生产过程中的浪费。
4. 质量成本管理（1）加强质量管理，降低不合格品率，减少返工、报废等损失。
（2）加强质量培训，提高员工质量意识。
5. 节能减排管理（1）制定节能减排措施，降低能源消耗。
（2）推广节能减排技术，提高能源利用效率。
六、成本考核与奖惩1. 建立成本考核指标体系，定期对各部门、车间的成本管理情况进行考核。
2. 对成本管理成绩突出的部门、车间和个人给予奖励；对成本管理不力的部门、车间和个人进行处罚。
七、附则1. 本制度由成本管理委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由成本管理委员会负责修订。
生产制造公司成本管理制度
生产制造公司成本管理制度我们需要明确成本管理制度的目标和原则。
制度的目标是通过规范成本行为、优化成本结构、提升成本效益，实现企业价值最大化。
而制度的原则则包括全面性、科学性、合理性及动态监控等。
我们将详细阐述该制度的几个关键组成部分：1. 成本预算管理：企业应建立一套完整的成本预算体系，确保各项成本支出有计划、有目标地进行。
这需要从市场调研、产品设计开始，到采购、生产、销售各个环节，都要进行细致的成本预算，并根据实际情况及时调整。
2. 成本核算管理：精确的成本核算是成本管理的基石。
企业应采用先进的成本核算方法，如活动基础成本法或标准成本法，确保成本数据的准确性和实时性。
同时，要建立健全的成本核算账务处理程序，保证成本信息的真实可靠。
3. 成本控制管理：在成本控制的环节中，企业需设立明确的成本控制指标，实施分层次、分部门的成本责任制。
通过定期的成本分析会议，找出成本超支的原因，采取有效措施予以纠正，并预防类似问题的再次发生。
4. 成本评价和激励机制：为了激发员工降低成本的积极性，企业应建立一套公正合理的成本评价体系。
通过对成本控制效果的评价，给予相应的奖励或者惩罚，以此形成良好的成本控制氛围。
5. 持续改进与创新：企业的成本管理不应是一成不变的，而是要随着市场环境的变化和企业自身的发展不断进行优化和创新。
鼓励员工提出成本节约的建议和方案，持续推进成本管理的改进工作。
一个优秀的成本管理制度，应当能够覆盖企业运营的各个层面，从源头到终端，从过程到结果，实现全方位、全过程的成本控制。
它需要建立在坚实的数据基础之上，通过科学的方法和手段，结合企业文化和战略目标，不断优化和完善。
需要指出的是，任何制度的成功实施都离不开人的因素。
因此，企业在推行成本管理制度时，还需注重员工的培训和参与，确保每一位员工都能理解成本管理的重要性，掌握成本管理的基本技能，并在日常工作中积极实践。
生产制造公司成本管理制度
一、总则第一条为规范公司生产成本管理，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有生产制造部门。
第三条本制度遵循以下原则：1. 预算管理原则：根据公司年度经营目标和预算，制定月度、季度、年度生产成本预算，并严格执行。
2. 定额管理原则：制定原材料、工时消耗等定额，合理控制生产成本。
3. 责任到人原则：明确各部门、各岗位在生产成本管理中的职责，确保成本控制措施落实到位。
4. 持续改进原则：不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
二、组织机构及职责第四条公司设立成本管理领导小组，负责制定、修订成本管理制度，监督、检查成本控制措施落实情况。
第五条成本管理领导小组下设以下部门：1. 财务部：负责编制、审核生产成本预算，核算生产成本，分析成本构成，提出降低成本的建议。
2. 生产部：负责制定生产计划，组织实施生产，提供生产成本基础资料，控制生产成本。
3. 物资供应部：负责采购原材料、配件等，确保物资供应及时、质量合格，降低采购成本。
4. 质量管理部：负责产品质量控制，减少因质量问题导致的返工、返修等损失。
三、成本管理内容第六条生产成本预算管理1. 财务部根据公司年度经营目标和预算，编制月度、季度、年度生产成本预算。
2. 生产部、物资供应部、质量管理部等部门根据预算，制定本部门成本控制措施。
3. 各部门按照预算执行生产任务，定期汇报成本控制情况。
第七条定额管理1. 生产部根据产品工艺要求、生产技术条件及公司历史平均水平，编制原材料、工时消耗等定额。
2. 生产部定期对定额进行修订，并通知财务部调整。
第八条生产成本控制1. 各主要生产车间严格执行定额管理，控制生产成本。
2. 生产部根据生产记录，及时反映产品生产加工情况，了解生产成本控制情况。
3. 生产部定期对生产成本进行分析，找出成本升降原因，提出降低成本的建议。
四、监督与考核第九条公司设立成本管理监督小组，负责监督成本管理制度执行情况。
工厂车间成本管理制度
一、目的为了加强工厂车间的成本管理，提高经济效益，降低生产成本，确保企业可持续发展，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有车间及相关部门。
三、成本管理原则1. 合法合规原则：严格遵守国家法律法规，确保成本管理的合法性。
2. 经济效益原则：以提高经济效益为核心，合理控制成本。
3. 全面管理原则：对车间生产、管理、销售等环节进行全面成本管理。
4. 动态监控原则：对成本进行实时监控，及时发现和解决问题。
5. 优化创新原则：不断优化成本管理方法，提高成本管理水平。
四、成本管理组织架构1. 成本管理领导小组：由厂长担任组长，分管生产的副厂长、财务总监、生产部经理、质量部经理等担任成员，负责成本管理的决策和监督。
2. 成本管理办公室：负责成本管理的日常事务，由财务部牵头，生产部、质量部、销售部等相关部门配合。
3. 成本管理小组：由各车间主任、部门负责人组成，负责本车间成本管理的具体实施。
五、成本管理内容1. 生产成本管理（1）原材料成本管理：对原材料采购、验收、储存、领用等环节进行严格管理，降低原材料损耗。
（2）人工成本管理：合理配置人力资源，提高劳动生产率，降低人工成本。
（3）制造费用管理：合理分摊制造费用，降低单位产品成本。
2. 质量成本管理（1）质量成本核算：对生产过程中的质量损失、返工、报废等费用进行核算。
（2）质量改进措施：对质量成本进行分析，找出问题，制定改进措施。
3. 营销成本管理（1）市场调研：对市场进行调研，制定合理的营销策略。
（2）广告宣传：合理预算广告费用，提高广告效果。
（3）销售费用管理：对销售过程中产生的费用进行严格控制。
4. 管理成本管理（1）办公费用管理：对办公设备、办公用品、差旅费等进行严格控制。
（2）培训费用管理：合理安排培训计划，降低培训成本。
（3）会议费用管理：合理控制会议费用，提高会议效果。
六、成本管理方法1. 目标成本法：根据市场需求和成本目标，制定目标成本，并分解到各个生产环节。
生产部成本管理制度
制造部成本管理制度第一条目的为了规范本厂产品成本核算，加强成本的管理和控制，根据相关规定和制度，结合本厂产品的生产经营特点，特制定成本管理制度。
第二条成本管理、核算的目的加强成本管理、核算可及时反映各种生产耗费及生产费用的实际支出，能实时其进行监督控制；可及时反映在产品、库存商品的增减变动，结存情况保护财产的安全完整；可正确及时计算在产品、库存商品的单位成本及总成本，提供各种成本信息，以满足各项管理工作和经济决策的需要，可正确反映产品构成情况，提供降低产品成本的途径。
第三条成本核算的内容财务部是成本核算的职能部门，必须加强对工厂内部统计人员、保管员等相关人员的领导和业务辅导，以提高其工作责任性和业务水平。
成本的计算体是以产品为中心。
成本计算金额以元为单位，保留二位小数。
财务部必须依照会计科目进行分类，清晰核算每月各种规格产品的直接成本、人工投入，物能耗费、固定成本、三项费用，正确反映各种规格产品的总成本。
为了加强在产品的数量核算，保护产品的安全完整，财务部应定期对在产品进行清查，特别是在中期和年度决算时，必须进行一次全面的清查。
第四条建立健全、制定、修订各项定额资料必须每年进行一次产品的各项消耗定额，作为编制成本计划、分析和考核成本水平的依据，也是审核和控制成本的标准。
而且在计算产品成本时作为分配各种费用的标准。
在制定定额标准时，必须认真总结上一年实际耗用情况，并随着生产技术科技的发展和进步、劳动生产率的提高及各种原辅等材料价格的不同变化，不断修订，消耗定额，以充分发挥应有的作用。
每年各种成本费用定额的汇总和制定由财务部完成。
定额确定后各部门必须每月依照相关定额与实际完成情况进行对照和总结，发现问题及时找出原因，落实改进措施。
定额的制定和执行需要各部门的密切配合。
生产部必须每周认真编制和落实生产计划通知单，预生产计划、新品试制计划，组织均衡生产，提高产品得率，减少次、废品率。
切实仔细地制定生产定额，提高工时利用率，保证完成产量、品种、物能耗定额等计划指标，力求缩短生产周期，降低生产时间段的生产成本。
定制工厂成本管理制度
一、总则第一条为加强定制工厂的成本管理，提高成本效益，确保企业经济效益最大化，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有涉及成本管理的部门和员工。
第三条成本管理应遵循以下原则：1. 法规遵从原则：严格遵守国家相关法律法规和行业标准。
2. 目标导向原则：以实现企业经济效益最大化为目标。
3. 综合管理原则：成本管理应贯穿于生产、销售、采购、财务等各个环节。
4. 持续改进原则：不断优化成本管理体系，提高成本管理效率。
二、组织机构及职责第四条成立成本管理委员会，负责制定成本管理制度，监督成本管理工作的实施，协调各部门之间的成本管理工作。
第五条成本管理委员会下设成本管理办公室，负责成本管理的日常工作，包括：1. 编制成本管理制度；2. 组织成本核算；3. 分析成本状况；4. 指导各部门开展成本管理工作；5. 提出成本改进措施。
第六条各部门成本管理职责：1. 生产部门：负责生产过程中的成本控制，提高生产效率，降低生产成本。
2. 采购部门：负责采购成本的控制，优化采购流程，降低采购成本。
3. 销售部门：负责销售过程中的成本控制，提高销售业绩，降低销售成本。
4. 财务部门：负责成本核算、分析及成本报告的编制。
5. 其他部门：按照本制度要求，配合各部门开展成本管理工作。
三、成本核算与控制第七条成本核算：1. 建立健全成本核算体系，明确成本核算范围、方法及程序。
2. 按照成本核算规定，准确、及时地核算各类成本。
3. 定期进行成本分析，揭示成本构成及变化趋势。
第八条成本控制：1. 生产成本控制：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 采购成本控制：加强供应商管理，优化采购流程，降低采购成本。
3. 销售成本控制：提高销售业绩，降低销售成本。
4. 财务成本控制：加强财务风险控制，降低财务成本。
四、成本分析与改进第九条成本分析：1. 定期对成本进行分析，找出成本构成中的不合理因素。
2. 分析成本变化原因，为成本改进提供依据。
制造公司的成本管理制度
第一章总则第一条为了加强公司成本管理，提高经济效益，降低成本，确保公司可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、经营、管理活动，包括原材料采购、生产制造、销售、售后服务等环节。
第三条公司成本管理遵循以下原则：1. 法规遵从原则：严格遵守国家有关成本管理的法律法规和制度；2. 目标导向原则：以实现公司经营目标为宗旨，优化资源配置；3. 预防为主原则：事前控制成本，降低风险；4. 全员参与原则：各部门、各岗位共同参与成本管理，形成合力；5. 持续改进原则：不断优化成本管理流程，提高成本管理水平。
第二章成本管理组织与职责第四条公司成立成本管理委员会，负责公司成本管理的统筹规划、组织协调和监督考核。
第五条成本管理委员会职责：1. 制定公司成本管理制度，并组织实施；2. 审定成本管理目标，分解责任；3. 监督各部门成本管理工作的落实；4. 定期组织成本分析会议，总结经验，提出改进措施；5. 审核成本管理绩效考核结果，实施奖惩。
第六条各部门成本管理职责：1. 生产部门：负责生产过程中的成本控制，降低生产成本；2. 采购部门：负责原材料采购成本控制，确保采购质量；3. 销售部门：负责销售过程中的成本控制，提高销售利润；4. 财务部门：负责成本核算、分析、考核，为决策提供依据；5. 其他部门：根据自身职责，积极配合成本管理工作。
第三章成本管理内容第七条成本管理主要包括以下内容：1. 成本预算：根据公司生产经营计划，编制年度成本预算，分解到各部门、各岗位；2. 成本核算：准确、及时地核算各项成本费用，为决策提供依据；3. 成本控制：在生产、采购、销售等环节实施成本控制，降低成本；4. 成本分析：定期分析成本构成，找出成本降低潜力；5. 成本考核：建立成本考核体系，对各部门、各岗位的成本管理进行考核。
第四章成本管理措施第八条公司采取以下措施加强成本管理：1. 优化生产流程，提高生产效率；2. 严格原材料采购管理，降低采购成本；3. 加强生产过程控制，降低生产成本；4. 优化销售策略，提高销售利润；5. 完善成本考核体系，激励员工降低成本。
车间成本管理实施细则
第一章总则第一条为了加强车间成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和企业内部管理规定，特制定本实施细则。
第二条本实施细则适用于公司所有生产车间，旨在规范成本核算、控制成本支出，提高资源利用效率。
第二章成本核算第三条成本核算应遵循真实性、准确性、及时性的原则。
第四条成本核算范围包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用和财务费用等。
第五条建立健全成本核算制度，明确成本核算流程和责任。
第六条原材料成本核算：1. 严格执行采购计划，控制采购成本。
2. 建立原材料入库、领用、报废、盘点等管理制度。
3. 定期进行原材料成本核算，确保成本数据的准确性。
第七条人工成本核算：1. 严格执行劳动工资政策，合理制定薪酬标准。
2. 建立健全员工绩效考核制度，与薪酬挂钩。
3. 定期进行人工成本核算，分析人工成本构成，优化人力资源配置。
第八条制造费用核算：1. 合理分摊制造费用，确保成本分配的公平性。
2. 建立制造费用预算管理制度，严格控制费用支出。
3. 定期进行制造费用核算，分析费用构成，找出降低成本的空间。
第九条管理费用核算：1. 建立健全管理费用预算管理制度，严格控制费用支出。
2. 定期进行管理费用核算，分析费用构成，优化管理流程。
第十条财务费用核算：1. 严格执行财务管理制度，合理控制财务费用。
2. 定期进行财务费用核算，分析费用构成，提高资金使用效率。
第三章成本控制第十一条建立成本控制体系，明确成本控制目标。
第十二条加强生产过程控制，降低生产成本：1. 优化生产流程，提高生产效率。
2. 严格执行生产工艺规程，减少浪费。
3. 加强设备维护保养，提高设备利用率。
第十三条加强物料管理，降低物料成本：1. 严格执行物料采购计划，控制采购成本。
2. 建立物料领用、报废、盘点等管理制度。
3. 定期进行物料成本核算，分析物料成本构成，优化物料采购和使用。
第十四条加强人工成本控制：1. 优化人力资源配置，提高员工工作效率。
制造业成本控制方案
制造业成本控制方案
1. 原材料采购: 选择合适的供应商，与供应商谈判以获得更好的价格和质量，合理控制原材料库存水平，避免积压过多的原材料。
2. 人力成本: 优化人员配置和工作流程，提高生产效率，合理控制员工加班和福利待遇，降低人工成本。
3. 生产设备和工艺改进: 引进先进的生产设备和工艺，提高生产效率和产品质量，减少废品率，降低生产成本。
4. 库存管理: 合理规划和管理库存，避免过高的库存水平和滞销库存，有效减少库存资金占用和库存损耗。
5. 能源和环保: 优化能源利用和消耗，采用节能技术和设备，减少能源成本，同时遵守环保法规，减少环境污染及相关处罚费用。
6. 运输和物流管理: 优化物流流程，降低运输和仓储成本，以及物流损耗，寻找更加经济高效的运输方式和合作伙伴。
7. 质量管理: 建立严格的质量管理体系，提高产品合格率，减少不良品率，降低售后及返工成本。
8. 管理信息系统: 建立和使用成本控制的信息系统，及时获取各项成本指标和数据，进行成本分析和预测，制定相应的成本控制策略。
以上是一些制造业成本控制的一般性方案，具体实施时需要根据企业的情况和实际需要进行具体细化和实施。
还有其他因素，如政策支持、行业竞争、市场需求等都会对成本控制产生影响，需要综合考虑。
生产制造企业如何控制成本
生产制造企业如何控制成本1.优化生产过程：通过精确计划生产流程，减少产品制造缺陷和废品数量，提高生产效率。
同时，优化生产线布局，减少设备占用空间和能源消耗。
通过合理安排生产资源，使生产过程更加高效。
2.采购优化：与供应商建立长期战略合作伙伴关系，争取更有利的采购价格和采购条件。
同时，与供应商进行有效的谈判，争取更好的采购条件，如更长的付款期限、更低的价格等。
定期评估供应商的绩效，并寻找更具竞争力的供应商。
3.控制库存：避免库存过量和库存积压，减少库存占用的资金。
通过定期盘点和实施监控和控制，确保库存符合需求和供应的平衡。
同时，与供应商加强沟通和合作，及时了解库存情况，以避免过多库存堆积。
4.降低能源消耗：通过采用更高效的设备和工艺，减少能源消耗。
例如使用高效节能设备代替旧型设备，采用节能工艺等。
同时，加强能源管理，定期进行能源巡检和监测，控制能源消耗。
5.人力资源管理：合理配置和管理人力资源，避免劳动力过剩或短缺。
通过培训提高员工技能水平，提高生产效率和质量。
同时，提供良好的工作环境和激励机制，增强员工的工作积极性和责任感，提高员工绩效。
6.运营效率提升：通过优化供应链管理，提高物流效率。
合理规划运输路线和运输方式，减少物流成本。
同时，通过使用信息技术，实现生产自动化和智能化，提高运营效率和质量控制。
7.市场定位和市场营销：通过精准定位市场，准确把握市场需求，避免生产和销售不匹配的情况。
同时，加强市场营销和品牌推广，提高产品竞争力，增加市场份额，确保销售收入。
8.财务管理和成本核算：建立完善的财务管理体系，加强对成本的核算和分析。
及时掌握成本情况，并制定相应的成本控制策略和措施。
通过财务分析和预测，及时调整生产和营销策略，确保资金的合理利用。
需要注意的是，每个企业在控制成本时需要根据自身情况进行具体分析和实施。
不同企业的产品和生产环境差异很大，因此，控制成本的方法和策略也会有所不同。
企业需要根据内外部环境的变化和需求，灵活调整和改进成本控制的策略和方法。
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成本管控细则第一章人工成本控制措施一、人工成本目标人工成本目标290元/立。
二、人工成本控制车间用工采用劳务外包与自有产业工人相结合的形式，其中生产线和钢筋绑扎采取劳务外包，钢筋下料、辅助工、操作工、物流发货工和产线质检员采用自有产业工人。
（前期自有工人需培养一批）1、自有产业工人自有产业工人80人，岗位和人员配置如表：自有产业工人配置1.1培养一专多能产业工人、压缩辅助工种人员编制项目初期各岗位按编制人员数量配备，历经1-2个月培养一批多能工，辅助工种人员缩减20%，自有产业工人控制在40人之内，同时做好A\B岗人员储备工作。
1.2按产量计提工资、严格绩效考核标准区分不同项目不同构件生产难易程度，确定日均产量目标值，依据日均产量值和技能水平确定薪资水平。
月度工资核算严格执行绩效考核标准。
2、劳务外包队伍2.1筛选高质量外包队伍选择高质量外包队伍，生产中不断帮助其提升生产效率，降低人工成本，经过1-2个项目后逐步降低劳务价格。
2.2自动线实现节拍生产桁架叠合线板按10分钟/节拍，墙板线按20分钟/节拍，预应力叠合板一天一脱模。
按工位定岗定编。
2.3固定线分组流水作业固定生产线分支模小组，钢筋小组，预埋小组，压光小组，车间统一浇筑。
三、人工成本检查制定各项成本检查项目直接人工费用检查表检查人员：检查日期：年月日物料、工具成本控制措施1、物料损耗（1）BOM配料仓库依据BOM表和生产计划进行备料、配送工作，生产线确认签收，按BOM数量使用。
（2）月底盘点核算每月25日组织仓库、车间进行物料盘点，核算物料使用情况，寻找差异、分析原因，控制各项物料在损耗值之内。
2、工具（1）定额发放、实名领用各班组按定额领用工具，仓库建立个人台账，项目完成后回收入库。
非正常使用损毁、丢失按制度要求个人进行赔偿。
（2）易耗工具以旧换新第二章混凝土生产降本增效成本管控细则目前，混凝土的成本在预制构件中所占比例较大，原材料占比达12—15%。
这还不考虑机损、人工、管理、水电、维护等成本。
因此，对混凝土生产综合成本进行有效控制，实现降本增效很有必须，也有一定的压缩和调整空间。
根据南京工厂生产、市场行情等情况，我们做出了如下管控措施，对混凝土生产成本进行调控，并且所述的方案已经落实应用至今。
一、构件生产对混凝土成本的控制1、布料机工叫时，计算好叫料量，在台模利用率允许的情况下，不得小于1方叫料，自动生产线尽量将连续生产的多个构件或两个台模合并要料。
原因分析：（1）当叫料小于0.5方时，搅拌机内壁、鱼雷罐、布料机都会粘料，造成下料至模具中的实际用量小于0.5方；（已实施）（2）当叫料大于0.5方时，可以合并要料的几个构件或两张台模，特别是自动生产线，合并要料，减少搅拌站拌合次数，降低能耗。
1、控制混凝土叫料余量，布料机工叫料时，计算好浇筑量，不得超出用量，不得过早要料造成混凝土等待时间过长，造成质量损失。
2、混凝土生产余料有效利用起来，制作成常用路牙石、盖板等构件，可用于工厂内路牙、盖板损坏的修补，节约损坏后采购成本。
二、搅拌站生产对混凝土生产成本的控制2、生产过程中，不连续生产时，等待时间必须停止搅拌机运行，关于污水搅拌电源。
每天生产前对搅拌站进行巡检，减少因未发现的设备、机械隐患造成混凝土计量的原材料报废而造成的损失。
（已实施）3、对于必特殊构件需要的0.5方以下的叫料，建议生产上合并叫料，减少搅拌机运行频次。
（已实施）4、输入配合比时必须严谨，避免因人为因素造成混凝土质量损失。
（已实施）5、搅拌机及鱼雷灌清洗使用沉淀池的上层污水，最后再用清水简单冲洗一遍。
（已实施）三、原材料及污水合理利用技术1、原材料采用保质竞价模式，多开发几家供应商，分阶段竞争供料。
（已实施）2、在涨水降价季节多做质优材料储备。
3、污水利用（已实施）通过配合比优化，混凝土拌合用水降低清水（自来水）的用量，使用污水搭配使用。
目前南京产业园实施了公司提出的最新污水处理方案，通过将清洗搅拌站、布料机的污水经过三级沉淀，上层清水回收循环用于搅拌站、布料机的清洗用水，在保证对成品构件质量无影响的前提下，泥浆水通过搅拌均匀后在配比允许范围内回收至搅拌站用于生产，实现了车间内污水的零排放，符合公司绿色环保产业园区的发展理念，同时节约了车间用水成本，从而为公司带来了经济效益。
四、配合比成本控制1、在保证强度富余系数及构件表观质量要求的情况下，适当下调水胶比或外加剂掺量。
不影响构件表观的情况下采用低坍落度，以降低原材料成本。
2、根据不同构件的类型、强度要求、骨料要求、坍落度要求、构件外形、布筋特点等技术特点有针对性的设计一套配合比，通过调整相同标号的胶凝材料用量、小碎和瓜子片的比例、外加剂的掺量等方式，进行性价比优化，避免固定配合比造成的成本浪费。
具体配合比应用实施方案如下（一直在实施）：（根据2017年2月份未提价前材料价格计算）在以上的配合比中，可根据据实际情况进行调整，但水胶比上调幅度原则上不得大于3%。
具体降本措施还得在实际应用中进行，通过日常操作的细节来控制，将未知的成本损失隐串及时扼制。
比如随手关闭电源、仪器设备定期巡检保养、干净整洁的工作环境、规范的操作等。
要能过对员工工作习惯的培养来达到降本目的。
第三章模具成本管控细则第一条目的为加强工厂对模具成本管控控制在145元/m³以下，明确模具成本控制职责，特制订本成本管控细则。
第二条模具方案审批流程2.1、模具工程师制定模具方案，包含各类型构件预计成本、以及本项目总模具分摊成本，上报科技公司总经理审批并抄送制造管理中心会审。
2.2、模具方案审批通过后，由模具工程师提交计划进行采购申请。
模具方案未通过审批的，模具工程师应根据审批意见对模具方案进行调整后重新上报审批。
2.3、模具设计图纸和设计重量由模具厂家提供，由工厂模具工程师和工艺工程师审核，工艺质量经理进行审批。
审批通过后由模具厂家按图进行加工。
2.4、模具进场后由工艺品质室、生产运营室共同验收，经双部门验收合格后，本批次模具确认拼装合格。
经模具首次使用后，满足工厂生产需求，本批次模具确认合格。
第三条模具设计通用技术条款1、本项目模具均采用钢制模具，由专业模具公司制作，其中面板采用6mm激光下料钢板（粗糙面采用5.5mm花纹钢板制作，花纹钢板面板应在模具图中特别注明）、横向筋板为60mm（宽）*6mm （厚）等离子下料钢板、竖向筋板为54mm（宽）*8mm（厚）等离子下料钢板，200mm厚模具竖向筋板间距不得小于400mm一道，200mm厚一下模具竖向筋板间距不得小于600mm一道。
模具使用板材规格、位置违反本条例，模具一律做退货处理，厂家必须在24小时内将符合本条例要求的且质量合格模具重新送至我司，否则按1000元/天（不足一天按一天计算）对模具厂家进行处罚。
2、模具厚度、长宽尺寸按工艺图相关尺寸缩减2mm进行配模，模具整体尺寸不得存在偏差、模具平整度应控制在1mm以内，模具任意面上不得存在弯曲、翘曲等变形，模具与模具或台模面不得存在拼装接缝，不得存在模具使用过程中的混凝土漏浆现象，否则该模具按退货处理并参照条例1对模具厂家进行要求。
楼梯模具采用滑动立式楼梯模具。
3、模具开孔尺寸：1）模具间模具与台模面连接开孔均为φ18mm圆孔，与台模面连接开孔间距为：距模具边100mm，其余开孔间距500mm，末端小于500mm不再开孔。
2）模具上腰孔尺寸：C10以下钢筋，腰孔宽度为15mm；C12~C14mm钢筋腰孔宽度为20mm；C16以上钢筋腰孔为钢筋直径加10mm开槽。
3）模具上纵筋开孔（圆孔）：C18以下纵筋（直筋）圆孔大小为φ32mm；C20~C25纵筋（直筋）圆孔大小为φ40mm。
4）模具上涉及提升套筒连接部位，均按提升套筒螺纹直径加2mm开孔。
5）模具上涉及灌浆套筒的部位开孔直径为φ14mm。
本条例中开孔均为光滑槽孔或圆孔。
6）每侧模具两侧竖向筋板以及中间筋板应在筋板中间开φ30mm圆孔以用于我司脱模和模具运输使用。
7）模具中涉及到构件表面剪力键凹槽应当采用3mm钢板折板制作并采用螺丝与模具连接。
构件中涉及到其它与模具接触的凹槽模具厂家应在模具图纸中标明用于模具图纸审核并与模具配套到货。
4、部分需要共模的构件需要将共模构件的不同定位孔集合至共模模具当中并按各编号分开标记。
5、配模时模具编号原则为：外框：构件编号-1、2、3、4....，底模为-1，其余按逆时针顺序编号。
涉及到洞口的模具编号原则为构件编号-X-1、2、3........，X为洞口模具接触的最小编号外框模具。
窗洞、门洞模具编号为：构件编号-1(窗或门)、2(窗或门)、3(窗或门)、4(窗或门).....以上编号顺序模具厂家应当在模具送至我司前提前喷涂好编好。
模具表面不得存在任何与模具本身无关的信息。
6、模具进场前必须对模具表面进行打磨处理，模具表面应当平整干净，不得存在油迹、锈迹、垃圾、焊渣、灰层等污染物。
模具厂家不得未经我司技术质量人员同意不得在模具内部自行涂刷任意材料。
7、模具进场后需要模具厂家对模具全部拼装，再由我司进行模具验收，验收合格后模具交接，验收中发现的任何问题厂家必须在24小时内全部整改完成再交由我司验收，对于模具比较严重的质量问题需要退回厂家的，由厂家在48小时内整改完成后再重新进场验收。
我司允许模具厂家在我司修改模具，24小时内完成修改的，我司有权对模具厂给予500元的合同扣款用于抵扣相关材料和水电等费用；24小时未修改完成的，我司有权对模具厂家处以500~1000元/天（不足一天按一天计算）的处罚。
退厂模具在规定时间内未重新送至我司的，我司有权按照1000元/天（不足一天按一天计算）对模具厂家进行处罚。
8、模具厂家必须为具有成熟经验的配模厂家，投标时需要提供以下资料：1）已接工程的背景资料2）自有工厂配模的相关模具照片和模具图纸3）针对我司构件图至少提供一张模具设计图用于技术考核。
未提供以上资料厂家应当予以剔除。
9、模具厂家确定后需要委派技术人员到我司，由我司相关技术人员对其进行模具图纸交底。
模具送至我司后，经我司技术质量人员检查发现模具普遍存在问题或厂家整改无法按时完成时，我司有权要求模具厂家委派相关负责人进行面谈并要求其签订相关整改责任状（可包含罚款要求），整改责任状与合同具有等同效力。
10、模具厂提供模具应当具有必要的刚度，每套模具应当至少可以重复使用100次。
模具厂家提供至工厂模具验收分为拼装验收、生产验收、脱模验收。
其中生产验收、脱模验收过程中如发现因模具刚度等问题导致构件涨模使构件损坏或报废的，将按我司构件价格对模具厂家进行扣款并要求模具厂家在24小时内更换合格模具。
因脱模角度等原因导致模具难以脱模从而影响模具使用或构件使用的，按实际情况要求模具厂家更换模具并视构件损坏情况对模具厂家进行扣款。