炼钢厂安全隐患排查表
炼钢单元安全隐患排查表
炼钢单元安全隐患排查表第一部分安全生产管理单元根据《中华人民共和国安全生产法》、《河北省安全生产条例》等有关规定编制安全检查表。
河北尊太安全评价有限公司2第二部分原材料供应单元本单元主要依据《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）、《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005)编制安全检查表。
3河北尊太安全评价有限公司4第三部分转炉冶炼单元本单元主要依据《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）编制安全检查表进行检查。
57第四部分连铸生产单元本单元主要依据《炼钢安全规程》（AQ2001-2004）编制安全检查表。
8河北尊太安全评价有限公司9河北尊太安全评价有限公司10第五部分 给排水及消防系统单元给排水及消防系统单元安全检查表根据《中华人民共和国消防法》《炼钢安全规程》(AQ2001-2004)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)、《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生【1996】204号）和《钢铁冶金企业防火设计规范》(GB50414-2007)等编制安全检查表进行检查。
第六部分供配电单元根据《20kV及以下变电所设计规范》(GB50053-2013)、《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)等规范编制。
第七部分煤气回收和使用系统单元依据《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)等法规、规范，编制安全检查表进行检查。
第八部分特种设备、特种作业和强检设备评价单元根据《特种设备安全监察条例》（国务院令2009年第549号）、固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）、《炼钢安全规程》(AQ2001-2004)、《起重机械安全规程》(GB6067.1-2010)等编制安全检查表进行检查。
第九部分运输系统单元本单元采用安全检查表法进行评价。
依据《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》、《炼钢安全规程》(AQ2001-2004)、《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生【1996】204号）等编制。
钢结构生产厂安全隐患排查表
3•变压器、发电机油标指示清晰，
4•变压器油有定期绝缘测试报告，绝缘、接地故障保护完好并有定期测试资料。
5.有警不标志和遮拦。
6•相线之间，电容器之间、控制装置等清洁，所有瓷瓶无裂纹。
7•所有母线相序标志明显，连接规范可靠。各种设备、器件符合制造、安装、使用 的图标规范要求。
2•特种作业人员持证上岗。
3.对中层及中层以上干部进行了安全教育。
4•对变换工种，复工等进行了安全教育。
4
安全
管理
1・建立了生产安全检查制度。
2•建立了伤亡事故管理制度。
3.有职业安全健康教育制度。
4.有特种设备及人员安全管理制度。
5.有防火危险作业安全管理制度。
6•有临时电气线，动火审批制度，危险源管理，应急预案等。
3•焊机二次接线连接良好，接头不超过3个。
4•焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
16
手持电动丄 具
装有漏电保护装置，符合安全使用标准并定期进行绝缘检测。
17
用
全电
安
1.电气设备、电源线路由专业施工队安装、敷设。
2.没有增人电气装置的额定容量。
3.没有任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格。
3.备有清屑专用工具。
20
锯床
锯条外露部分米用防护罩或安全距离隔离。
21
丿区环境
1•厂貌整洁，布局合理，
2•厂区通道照明，厂区消防、消防通道符合要求。
22
车间作业
环境
1.实行定置摆放。
2•车间通道、地面、通风、采光消防及疏散、设备布局合理。
炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单(炼钢区域)
座包
拔插吹氩 管线站位
不当
钢包车积 渣
水冷设备 漏水入炉 设置冷却水流量 内，动炉 、温度参数报警 时产生喷 联锁装置 溅、爆炸
加热
加热中漏 钢、喷溅
。
1、设置冷却水 流量、温度参数 报警联锁装置 2、设置事故坑
3
炉外 精炼
三
炼钢厂
加入的造
造渣加料 渣料、合
金料潮湿
3
炉外 精炼
三
炼钢厂
氧气系统 水冷氧气系统要 冷却水漏 配备进出水流量 水入罐。 差报警装置
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
座包前辨识积渣状 况，对松动积渣应先 进行清理。
√
A
√
1、水冷炉盖等循环水设施可靠， 无漏
按照岗位要求 1、出现漏水，停炉处
水。
对职工进行安 穿戴劳保护 理。
2、监控循环冷却水温度、流量等参数。 全操作技能培 品，应穿戴阻 2、关闭底吹氩气阀 √ A √
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼 镜
配备烫伤膏等药品
√A√
摇起炉子，防止发生爆炸事故。
1、检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。 2、检查氮气阀门室有通风设施， 无泄 漏。 3、进入氮气、氩气阀门室检查前必须先
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
1、设置氧气检 测报警仪 2、设置通风设 施
氧枪 和烟 道粘渣
补炉
补炉料塌 落
2
冶炼辅 助作业
三
炼钢厂
烟道、氧
枪粘钢(渣)
出钢口维 掉落
护
套出钢口
冶金炼钢厂现场安全检查表
对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制 措施。
设备大修应明确相应的指挥协调机构、制定检修方案、论证、审 批，并明确各单位安全职责。参加检修工作的单位，应在检修组织协 调机构统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备 专职安全员。
米用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内不应装满液渣，抱罐汽车司 机室的顶部与背面应加设防护装置。
电炉、中频炉修炉时，倾动机械应锁定。电炉炉盖旋开并锁定， 液压站关闭。炉前碳氧喷枪应转至停放位并切断气源，炉底搅拌气源 应切断，并采取隔离措施；氧燃烧嘴或炉壁氧枪的氧气应切断，并采 取隔离措施。
1.3设备设
施验收及拆 除、报废
建立设备设施验收和设备设施拆除、报废的管理制度。
按规定对设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求 的设备设施。
按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。
二、作业安 全
2.1生产现
场管理和生
产过程控制
对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估 分级，并制疋相应的控制措施。
铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、 钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。
炼钢主厂房应按规定定期进行结构可靠性鉴定，保存鉴定报告。
各种设备与建、构筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全 距离。
所有高温作业场所，均应设置通风降温设施，并有高温警示告知 牌。
主控室、电气间、可燃介质的液压站等易发生火灾的建、构筑物， 应设自动火灾报警装置、消防设施与消防通道。
电缆隧道应设置齐全可靠的自动火灾报警装置、消防设施。
平面布置应合理安排车流、人流、物流，保证按顺行；铁水、钢 水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输。
冶金行业重大事故隐患排查表
检查时间：2024.3.26-2内容
检查结果
1
未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的
（1）生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业未与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者未在承包合同、承租合同中约定各自的安全生产管理职责。
（3）生产期间炼钢钢锭浇注坑内、浇注车运行轨道区域内，存在积水。
符合/不符合
6
炼钢连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽，或者模铸流程未设置事故钢水罐（坑、槽）的
（1）连铸流程未设置事故钢水罐、中间罐漏钢坑（槽）、中间罐溢流坑（槽）、漏钢回转溜槽。
（2）漏钢回转溜槽未按要求设置或者维护。
符合/不符合
2
特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的
（1）企业使用未取得相应特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。
（2）企业使用伪造特种作业操作证的特种作业人员上岗作业。
（3）企业使用特种作业操作证已过有效期或者到期未复审的特种作业人员上岗作业。
符合/不符合
3
金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的
（3）电弧炉水冷氧气顶枪的出水温度与进出水流量差监测报警装置，未与顶枪自动提升和停止供氧联锁。
（4）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精炼炉的水冷氧枪未设置进出水流量差监测报警装置，或者报警装置未与氧枪自动提升和停止供氧联锁。
符合/不符合
8
高炉生产期间炉顶工作压力设定值超过设计文件规定的最高工作压力，或者炉顶工作压力监测装置未与炉顶放散阀联锁，或者炉顶放散阀的联锁放散压力设定值超过设备设计压力值的
冶金企业安全隐患排查表
序号 1 2 3 4
5
6
检查内容
在架空出线或有电摞反馈可能的电缆出线的高压固定式配电 装置的馈线回路中，应在线路侧装设隔离开关。
变压器二次侧电压为 lOOOV 及以下的总开关，宜采用低压断路 器。当有继电保护或自动切换电源要求时，低压侧总开关和母 线分段开关均应采用低压断路器。
装有两台及以上变压器的变电所，当任意一台变压器断开时， 其余变压器的容量应能满足全部一级负荷及二级负荷的用电。
条1款
厂房、库房、站房、地下室的安全出口应不少于两个。安全疏散《冶金企业安全卫生设计规定》第十七
7 距离和楼梯、走道及门的宽度必须符合防火规范，安全疏散门必条1款 须向外开启。
8 设计选用的消防器材必须是经过消防部门鉴定的合格产品。
《冶金企业安全卫生设计规定》第十七 条1款
装有铁水、钢水、液态炉渣的容器，必须用铸造起重机吊运。其 《钢铁冶金企业设计防火规范》6.7.1
9 作业与运行区域内所有设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等 条2款
均应采取隔热防护，并应防止区域内地面积水：
10 不得在铁水、钢水、液态炉渣作业或运行区域内的地表及地下设 《钢铁冶金企业设计防火规范》6.7.1
置水管、氧气管道、燃气管道、燃油管道和电线电缆等，如必须
条3款
2
实际情况
结论
设置时，应采取隔热防护。 （三）供配电单元
《山西省安全生产条例》第十二条 《安全生产法》第二十九条 《安全生产法》第三十七条
《安全生产法》第七十八条
1
实际情况
结论
（二）消防系统单元
序号
检查内容
检查依据
建 筑 构件 和建 筑材 料的 防火 性 能必 须符 合国 家标 准或 者 行业 标 《中华人民共和国消防法》第11条 1
钢铁冶炼厂日常隐患排查表
钢铁冶炼厂日常隐患排查表一、工作环境安全隐患排查- 检查生产车间是否存在杂物堆放过多、通道堵塞等情况。
- 检查厂区的照明设施是否完好，并及时更换损坏的照明设备。
- 检查通风系统是否正常运行，并定期清洁和更换过滤网。
- 检查办公室的电源线路是否有老化、漏电等问题，并及时维修和更换。
二、设备设施安全隐患排查- 检查冶炼设备的保护装置是否正常运行，并定期进行维护和检修。
- 检查工业炉的煤气供应管道是否有泄漏，如有问题应及时修复。
- 检查输送带等设备的运行情况，是否存在漏料、卡料等现象，并及时清理和维修。
- 检查电气设备的接地情况，确保设备安全可靠。
三、操作作业安全隐患排查- 检查操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护服等。
- 检查操作人员是否按规定使用工具设备，了解作业流程并遵循操作规程。
- 检查作业区域是否存在易燃易爆物品，是否保持干燥清洁。
- 检查作业人员的培训情况，确保具备相关操作技能。
四、火灾安全隐患排查- 检查消防设施的正常运行情况，如灭火器、喷淋系统等。
- 检查工厂内是否存在火源，如明火、高温设备等，确保其安全使用。
- 检查易燃物品的储存情况，确保符合相关安全要求。
- 检查消防通道是否畅通，是否有杂物堆放阻碍疏散。
五、环境保护安全隐患排查- 检查废气处理设施的运行情况，如烟尘排放、废气处理装置等。
- 检查废水处理设施的运行情况，如排水口是否正常，是否存在泄漏等问题。
- 检查固废处理情况，如垃圾分类、垃圾存放点等。
- 检查周边环境是否受到厂区排放的污染，如有问题应及时采取措施。
以上为钢铁冶炼厂日常隐患排查表，通过定期的隐患排查和及时的整改措施，可以确保工作环境的安全，并减少事故发生的风险。
消防安全、环境保护等方面的问题应得到特别重视，确保企业的正常运营和员工的安全。
炼钢厂安全检查表
60
使用固定式龙门钩的铸造起重机
61
盛装铁水、钢水与液渣的罐（包、盆）等容器 耳轴定期进行探伤检测
62
设置高温熔融金属紧急排放和应急储存设施
63
铁水包、钢水包、中间包、渣盆包体、耳轴完 好并定期探伤检测
检查情况
备注
序号 检查项目
检查标准
64
配电室设置挡鼠板，高度不低于400mm
65
配电室安装应急照明灯
气瓶及压力表、回火器完好，气带无漏气
12
气瓶防震圈、防倾倒装置完好
13
电焊机“一机一闸一保护”
14
灭火器及其附件完好
15
各点灭火器配备数量不少于2具，设置托架放 置
16
消防设施
消防泵、阀门、管道等设施完好，随时能够正 常使用
消防箱、消防栓、水枪、水带等完好无损并能
17
正
常使用
18
消防通道畅通无阻，消防水管保温良好
33
区域内无煤气泄露现象
34
煤气区域巡点检作业，至少两人以上，佩戴便 携式报警器
35
煤气烤包器设置熄火报警装置，快切联锁装置
36
脱水器本体保温完好，溢流水正常，编号管理
37
脱水器设置双阀门，取样口
38
煤气区域，严禁吸烟
39
煤气管道设置介质流向标识，跨道路管道设置 限高标识
40
煤气管道支架统一编号管理
26
固定式一氧化碳报警器报警值24ppm以上报警
煤气分配主管上支管引接处，设置可靠的切断
27
装置；车间内各类燃气管线，在车间入口设置
总管切断阀
28
煤气管道设置吹扫设施，不使用时应断开连接
炼钢单元隐患排查策划(分配)表
冶金企业转炉炼钢单元隐患排查策划（分配）表
一、生产准备 (3)
（一）皮带机上料 (3)
（二）废钢准备 (4)
（三）进铁水（倒罐站） (5)
（四）铁水预处理 (6)
（五）钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） (6)
（六）钢水罐热修及转运 (8)
二、转炉炼钢 (10)
（一）转炉兑铁水 (10)
（二）转炉加废钢 (10)
（三）转炉冶炼 (11)
（四）倒炉、出钢、倒渣 (14)
（五）钢水精炼 (16)
（六）炉下作业 (17)
（七）炉衬、出钢口维护 (18)
（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (19)
（九）钢渣磁选 (19)
（十）炉役 (20)
三、钢水连铸 (22)
（一）铸机开浇前准备 (22)
（二）铸机上钢水 (24)
（三）钢水罐浇注 (25)
（四）中间罐浇铸 (26)
（五）脱引锭、铸坯切割 (29)
（六）坯库作业、钢坯精整 (30)
（七）铸机设备点检、检修、维护 (32)
（八）事故处理、故障处理 (35)
四、起重吊运作业 (37)
（一）液态金属吊运作业 (37)
（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (39)
（三）其他起重作业 (39)
（四）起重机检修 (41)
五、转炉净汽化、除尘 (42)
六、锅炉 (49)
七、检、维修作业 (50)
八、建构筑物 (51)
九、液压站 (52)
十、电气安全 (53)
十一、危险作业 (54)
十二、厂内运输 (57)
隐患排查策划（分配）表排查策划区域（部位、场所）：转炉炼钢单元。
炼钢系统安全检查表
铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴，采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施； 应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。
铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌.
转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关; 氧枪、副枪驱动，应设有事故电源（直流驱动采用蓄电池，交流驱动采用UPS电源），供事故断电时，将氧枪、副枪提出炉口.
转炉炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。
车间电缆隧道应设火灾自动报警装置,并应根据需要设置自动灭火装置；长度超过7m的电缆隧道，应设置通风气楼。
炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。
连铸机
连铸机结晶器、二次喷淋冷却装置，应配备事故供水系统；一旦正常供水中断，即发出警报,停止浇注，事故供水系统启动,并在规定的时间内保证铸机的安全。
连铸浇注区,应设事故钢水包、溢流槽、中间溢流罐。
采用放射源控制结晶器液面时，放射源的装、卸、运输和存放，应使用专用工具，应建立严格的管理和检测制度。
转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统;煤气的回收与放散,应采用自动切换阀,若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。
转炉炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物.转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉.无关人员不应在炉下通行或停留。
建立管理台帐，设置警示标志和危险告知牌
扎实开展作业前安全教育培训
办理作业审批手续
确定现场专职安全监护人员
作业前进行现场安全告知提示
作业过程中设置警示标志,配置装备
炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单(危险作业)
标志和有限空间管理牌。
2、进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、
再作业”的原则，经氧含量和有毒有害气体含
量检测至合格水平，作业人员方能进入。 3、保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业 前、后，必须清点作业人员和工器具。 4、进入有限空间检修前，必须确认切断煤气等 毒害介质来源。必须用蒸汽、氮气或合格烟气
送煤气作业前的现场安全确认。按照方案确定
的停、送气操作步骤和工艺要求规范操作。 1、作业人员必须经过安全教育培训， 了解有
限空间存在的风险。应指派专人全程监护， 设
置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。 2、进入有限空间必须坚持“先通风、后检测、 再作业”的原则， 经氧含量和有毒有害气体含 量检测至合格水平， 作业人员方能进入。 3、保持有限空间出入口畅通和强制通风。作业 前、后， 必须清点作业人员和工器具。进入有
动火作业人员 熟知作业危险 因素及预防控 制措施，熟知 应急逃生措 施，作业前必 须签字确认。
穿电焊作业 服，佩戴电焊 眼镜等专用护 目镜，戴长筒 皮手套。 2、煤气区域 动火应携带一 氧化碳报警仪
现场应备好空气 呼吸器、消防器 材等应急救援设 施。专人现场监 护，及时发现并 扑灭可能出现的 火情。
易燃区域动火时，排烟 和通风系统必须关停。
理类隐患排查治理清单（作业活动类）
周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 每年F
排查内容与排查标准
日常检查
管控措施 管理措施
培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施
岗 位 班
周 期
车 间
1、关闭煤气阀
1、煤气区域作业的人员，应两人以上，配备便 携式一氧化碳报警仪。 2、一氧化碳报警装置应定期校核。
钢结构生产厂安全隐患排查表
4.仓库内除了固定照明外，没有使用其它电器；可燃物品库房，没有使用碘 钨灯或超过60瓦的白炽灯，照明开关设在库外.
5.库存物品分类、分堆储存，每堆占地不大于100平方米，堆与堆间距不小
于1米、堆与墙间距不小于0.5米,堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯
的垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米。
3.备有清屑专用工具。
20
锯床
锯条外露部分米用防护罩或安全距离隔离。
21
丿区环境
1.厂貌整洁，布局合理，
2.厂区通道照明，厂区消防、消防通道符合要求。
22
车间作业 环境
1.实行定置摆放。
2.车间通道、地面、通风、采光消防及疏散、设备布局合理。
23
仓库
1.仓库通道畅通。采光付合要求。
2.消防设施元好、有效；有专人管理。
I
阳期11E11 41. E
安全隐患排查表
排查日期： 年 月 日
序 号
排查 项目
排查内容
排查结果(V/ X)
1
责任制
1.企业按规定层层签订安全生产责任书，有安全奖惩。
2.建立了安全组织机构，配备了安全管理人员。
2
安全机构 设置
1.生产组织机构健全，并正常开展工作。
2.按规定配有专(兼职)安全主任。
3
6.有临时电气线,动火审批制度，危险源管理，应急预案等。
7.有厂内交通，易燃易爆场所管理制度。
8.有安全防护等项管理制度。
9.实行了安全生产费用的合理使用与风险抵押金缴纳。
10.为从业人员缴纳保险费等。
11.新建、改建、扩建项目依法履行“三同时”制度。
5
炼钢系统排查表
N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
检查内容
废钢装料作业时，无人指挥。 废钢作业装料时，未挑拣潮湿、密封容器、爆炸物， 废钢高出废钢斗、废钢斗沿挂废钢时， 起重机通道有人通行或逗留， 废钢斗放置不平稳， 引领车辆无人指挥，车辆超速， 吊挂铁水罐或铁水包时无人指挥， 混铁炉兑铁操作时铁管压受铁口， 混铁炉出铁操作时受铁水罐未到位， 混铁炉出铁操作时出铁小车周围有人作业， 更换渣盆作业站位不当， 修砌铁包作业无砌筑平台， 人员乘坐铁水管、钢水罐等平车， 进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，未设置声光报警装置， 兑铁水作业路口对面有人和易燃物， 兑铁水作业开始前提前挂小钩， 炉下轨道区域有水和堆积物， 冶炼过程中有人在炉下通行或停留， 吹炼作业未关闭挡火门， 测温工具潮湿，测温取样时，人员站在炉口正对面， 出钢时上下挡渣车， 挡渣锥潮湿， 叉车运物料时无人指挥引导、车速快， 渣罐内有水、积雪或其他潮湿物料， 倒炉作业主控室未使用安全护板， 炉下挡渣板未及时清理，厚度超标， 维修惰性气体室站所门窗与排风扇未打开通风， 吊座钢包时，指挥人员站在距离钢包不足5米， 出钢量过大，钢包上自由空间不足300mm， 炉内加料作业加入合金和渣剂潮湿，
检查结果 是 否
检查人签字：
年
月
日
炼钢厂安全检查表
N
90
检查内容
地下液压站未设置遇火自动关闭的防火门，并保持常闭状态，
检查结果 是 否
检查人签字：
年
月
日
检查内容
二冷室作业使用220V照明， 连铸浇注区，溢流槽设置不合理， 点火作业未携带便携式煤气报警仪， 烘烤器区域未悬挂警示牌， 切砖时人员未佩戴防护镜， 振动棒使用未安装漏电保护器或漏电保护失效， 钢水罐、中间罐的壳体上排气孔无防护， 砌筑钢水罐、中间罐作业无砌筑平台或防护栏杆， 施工区域耐火砖砖垛高度超过规定高度， 铸抷码放不稳， 在移动的冷床或车辆上坐标示， 转炉煤气回收回收前未与煤气柜、风机房联系，不能全过程监事煤气 回收情况，出现问题时未能及时放散操作， 回收转炉煤气氧含量超过百分之2，煤气未打开三通阀进行放散， 气化系统未及时排污，站位不合理，漏水漏气时排污， 地下仓料受料口，未设置格栅板， 转炉主控室、炼钢平台及以上未安装固定式煤气报警仪， 风机房属于乙类生产厂房，未采用防爆电气， 处理料斗积料上下人员未联系确认，现场没人监护， 清理或处理故障时未停窑皮带设置，在机尾下清理卫生， 煤粉工作区域吸烟及未按规定动火作业， 登高作业安全带不系， 激光分析仪维护，单人进入，未带报警仪， 天车作业时，未取得操作证单独操作， 上下天车翻越栏杆， 操作天车把脚搭在控制器上， 起重作业多人指挥， 使用铁丝、麻绳、皮带作索具， 电磁盘工作完毕后，悬空停车， 天车停止使用，天车各控制器手柄为放置“零”位， 擅自拆除安装和防护设施，
金属冶炼企业环节事故隐患排查表
第规定。
【部门规范性文件】《国家安全监管总局关于印发<工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）>的通知》（安监总管四〔2017〕129号）第二条。
【标准】《炼钢安全规程》（AQ2001-2018）第8.4.4条；《冶金起重机技术条件》（JB/T7688.5-2012）第4.3.2条。
金属冶炼企业（环节）事故隐患排查表
序号
违法行为描述
执法依据
方式方法
处罚依据
1
未按照规定设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；企业主要负责人、安全管理人员未按照规定取得考核合格证；特种作业人员未取得相应操作证。
【法律】《安全生产法》第二十四、二十七条。
【法规】《浙江省安全生产条例》第十一、十三条。
【法律】《安全生产法》第九十六条。
13
天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或燃烧系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
【部门规范性文件】《国家安全监管总局关于印发<工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）的通知》（安监总管四〔2017〕129号）第二条。
查看相关说明书，现场检查；有条件的进行现场试验。
【部门规范性文件】《国家安全监管总局关于印发<工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）>的通知》（安监总管四〔2017〕129号）第二条。
【标准】《变形铝及铝合金铸锭安全生产规范》（GB 30078-2013）5.7.4条。
现场抽查：
1.查看公司制定的铝熔炼、浇铸设备安全操作规程是否有防止爆炸、伤人措施并严格执行。如铸造前，是否按照规程检查并确认保温炉、安全装置等设备挖好，是否保证铸造井内安全水位。引锭盘托架钢丝绳（如有）是否有正常检修维护或更换。
炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单(炼钢区域)
1、关闭炉前炉后挡火 门。 2、清理时应先上后下 。
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A
√
必须使用安全平台
对职工进行安 全操作技能培 训
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
作业时，远离空隙。
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A
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进入煤气区域时，必须两人以上，且手 持煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠）以 确认安全。
制定应急处置 预案并进行培 训演练。
按照岗位要求 穿戴劳保护 品，应穿戴阻 燃服和防护眼
1、设置氧气检 测报警仪 2、设置通风设 施
氧枪 和烟 道粘渣
补炉
补炉料塌 落
2
冶炼辅 助作业
三
炼钢厂
烟道、氧
枪粘钢(渣)
出钢口维 掉落
护
套出钢口
平台有空 安装防护栏杆
2
冶炼辅 助作业
三
炼钢厂
隙 1、安装煤气检
转炉煤气
测报警仪 2、安装通风设
施
烧氧回火
清理氧枪 钢渣
氧枪钢渣 和钢钎
氮封座积 渣
指吊作业 不规范
1、起重机司机 室安装防爆玻 璃； 2、安装带有固 定龙门钩的铸造 起重机； 3、炉口前方设 置防爆链条； 4、转炉主控室 前设置防爆墙。
1、定期检查炉
衬壁厚，对炉壳
漏钢， 区 温度进行检测监
域范围内 控。
地面有水 2、炉口前方设
置防爆链条。
31、、转氧炉枪主、控副室枪
系统设置氧压、
转炉吹炼
冷却水流量等安
1、转炉漏钢应立即停 止吹炼，处理冷钢时 做好联系确认。 2、制定应急处置方案 并组织培训演练。
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A
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否完好； 检查氧枪喷头、副枪及烟罩是