火焰切割技术参数
便携式数控火焰切割机SHD型技术参数
便携式数控火焰切割机SHD型技术参数便携式数控火焰切割机SHD型是一种切割材料的高技术设备，它可以被广泛用于钢材、铝材和黄铜等多种材料的切割过程中。
这种火焰切割机采用了先进的数控技术，使得它可以实现快速、精准的切割，从而为用户创造更高的效率和利润。
技术参数是一个衡量设备功能和性能的关键指标。
下面是便携式数控火焰切割机SHD型的主要技术参数。
1.切割范围便携式数控火焰切割机SHD型可以实现的切割面积为1500×3000mm，切割厚度为3-150mm。
这种机器适用于中小型工作场所，可以满足不同规格和厚度的材料切割需求。
2. 切割精度便携式数控火焰切割机SHD型具有高精度切割的功能，其精度控制在±0.5mm以内，使切割过程更加的精准和高效。
3. 切割速度便携式数控火焰切割机SHD型具有较高的切割速度，最高切割速度可以达到1000mm/分。
在快速切割大量材料时可以节省更多时间和成本，并提高生产效率和利润。
4. 主机电源和控制系统便携式数控火焰切割机SHD型主机的电源采用220V/380V交流电，功率为5.5KW，频率为50/60Hz。
该设备采用数字化控制系统，可以实现选材、画图、缩放、旋转、平移以及操作等功能，方便用户操作。
5. 火焰切割系统便携式数控火焰切割机SHD型具有火焰切割系统，可以实现材料的高温切割。
该系统主要通过气体供应和点火装置来完成。
常用气体供给包括氧气，乙炔，液化石油气等，通过细节设计达到减少材料变形效果。
6. 适用材料便携式数控火焰切割机SHD型主要适用于钢铁、铝材和黄铜等金属材料的切割，可以在不同的切割过程条件下快速完成切割，效率非常高。
需要注意的是，对于不同的切割材料，需要使用不同的火焰切割气体，如切割不锈钢需要采用氮气或氩气等非复合燃气。
在使用便携式数控火焰切割机SHD型时，需要注意保持设备的清洁卫生，定期进行日常维护和检测，避免机器故障或损坏，同时要选择合适的切割气体，以保障切割效果和切割质量。
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属切割设备，通过喷射高温火焰进行切割。
它具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
为了实现不同材料的精确切割，数控火焰切割机具备多种参数调节功能。
2. 主要参数2.1 切割速度切割速度是指火焰在工件上移动的速度。
通常以毫米/分钟（mm/min）为单位来表示。
切割速度的选择要根据材料的类型、厚度和所需质量来确定。
过高或过低的切割速度都会影响切割质量。
2.2 初始气压初始气压是指喷嘴供气系统中的气体压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位来表示。
适当调节初始气压可以确保火焰稳定燃烧并达到最佳切割效果。
2.3 喷嘴直径喷嘴直径是指火焰喷嘴出口的直径大小，通常以毫米（mm）为单位来表示。
不同直径的喷嘴适用于不同厚度的材料，较小直径的喷嘴适用于较薄的材料，较大直径的喷嘴适用于较厚的材料。
2.4 火焰高度火焰高度是指火焰与工件表面之间的距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。
火焰高度对切割质量有重要影响，过大或过小都会导致切割质量下降。
2.5 氧气流量氧气流量是指喷嘴供气系统中氧气的流量大小，通常以升/分钟（L/min）为单位来表示。
适当调节氧气流量可以确保火焰充分燃烧并提供足够的热量进行切割。
2.6 燃烧介质燃烧介质一般为乙炔和氧气混合物，在数控火焰切割机中通过喷嘴喷射出来。
乙炔和氧气混合物能够产生高温火焰，实现金属材料的切割。
2.7 控制系统数控火焰切割机配备了先进的数控系统，可以实现对切割参数的精确调节和控制。
通过控制系统，操作人员可以根据需要进行参数设置，并监测切割过程中的各项指标。
3. 参数调节方法3.1 切割速度调节切割速度可以通过数控系统进行调节。
操作人员根据材料的类型和厚度，设定合适的切割速度。
通常情况下，较硬材料需要较低的切割速度，而较软材料则需要较高的切割速度。
3.2 初始气压调节初始气压可以通过气源系统进行调节。
操作人员根据具体需求，设定合适的初始气压值。
火焰切割技术参数
火焰切割技术参数1.气源选择和压力要求：火焰切割所使用的气源主要是氧气和燃料气（如乙炔、丙烷等）。
氧气用于与燃料气进行燃烧，产生高温火焰。
在使用火焰切割技术时，氧气压力一般为0.5-1.0MPa，燃料气压力根据具体需求来确定。
2.火焰温度：火焰切割是利用火焰的高温来熔化金属进行切割的，因此火焰温度是一个重要的参数。
一般来说，火焰温度可以达到3000℃以上，足以将大部分金属材料进行熔化切割。
3.切割速度：切割速度是指单位时间内切割的长度。
切割速度一般根据材料的厚度和切割质量要求来确定。
一般来说，切割速度较快可以提高生产效率，但对于切割质量要求较高的工件，需要适当降低切割速度以确保切割质量。
4.切割质量和精度：切割质量和精度是衡量火焰切割技术优劣的重要指标。
切割质量主要包括切割面光洁度、垂直度、切口宽度和切口变形等。
切割精度主要包括切割尺寸的偏差和平行度的控制。
要获得较高的切割质量和精度，需要合理调整切割参数和选用合适的切割设备。
5. 切割厚度：火焰切割技术适用于切割较厚的金属板材。
一般来说，在氧燃气切割下，钢板的切割厚度可以达到150mm以上，铸铁等材料的切割厚度也可以达到一定程度。
6.能耗和环境影响：火焰切割技术的能耗主要涉及到氧气和燃料气的消耗。
同时，火焰切割过程中会产生大量的热量和废气，对环境造成一定的影响。
因此，在使用火焰切割技术时，需要注意节约能源和减少环境污染。
总之，火焰切割技术作为一种常用的金属切割方法，具有一系列的技术参数。
使用者需要根据实际需要和工件材料的要求来选择合适的切割参数，以保证切割质量和效率的最佳匹配。
同时，还需要注意安全操作，避免发生事故。
大悬臂数控火焰切割机型技术参数
大悬臂数控火焰切割机型技术参数简介大悬臂数控火焰切割机是一种常用于金属材料切割的设备。
它采用火焰切割技术，通过喷嘴喷出的高温火焰，将金属材料进行切割。
本文将介绍大悬臂数控火焰切割机型的技术参数。
技术参数切割能力•切割材料：钢板、不锈钢、铝板等金属材料。
•切割厚度：1mm至200mm，根据材料不同可调节。
•最大切割面积：根据机型不同，一般为15平方米至100平方米。
火焰切割系统•火焰切割燃气：一般使用乙炔和氧气混合燃烧产生高温火焰。
•切割喷嘴：采用专用切割喷嘴，由耐高温合金材料制成，耐磨损性能良好。
•切割速度：根据材料厚度和要求，切割速度可调节，一般在100毫米/分钟至1000毫米/分钟之间。
控制系统•数控系统：采用先进的数控技术，可实现自动化切割过程。
•控制方式：触摸屏和键盘双重控制方式，操作简便。
•编程方式：支持CAD/CAM软件编程，实现切割图形的导入和编辑。
机械结构•悬臂结构：大悬臂数控火焰切割机采用悬臂结构，工作台固定不动，火焰切割头在横梁上移动，可实现切割材料的横向和纵向移动。
•横梁导轨：采用进口线性导轨，保证切割精度和稳定性。
•切割台：采用镜面加工的切割台面，减少切割时材料的摩擦阻力。
安全保护•防护罩：设备配备防护罩，减少火焰切割时产生的火花和飞溅。
•紧急停机按钮：设备上设有紧急停机按钮，以确保在紧急情况下能迅速停止切割过程。
•远程控制：设备可以通过远程控制，减少操作人员的接触。
应用领域大悬臂数控火焰切割机型广泛应用于金属加工行业，常见的应用领域包括：1.厚板切割：对于较厚的钢板和金属材料，大悬臂数控火焰切割机能够高效切割，大幅提高切割速度和效率。
2.模具加工：对于一些需要精确切割的模具，大悬臂数控火焰切割机能够实现复杂形状的切割，提高加工质量。
3.钣金加工：大悬臂数控火焰切割机可以对钣金进行切割和开孔，适用于制作车身、机箱等各种钣金制品。
4.建筑装饰：大悬臂数控火焰切割机可以通过切割金属板材制作各种装饰构件，用于建筑装饰。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。
氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。
由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。
因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
如图2所示。
由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。
用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有： ① 切割氧的纯度；② 切割氧的流量、压力及氧流形状； ③ 切割氧流的流速、动量和攻角； ④ 预热火焰的功率；⑤ 被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度； ⑥ 其他工艺因素。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。
氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%， 切割速度下降25%，而耗氧量增加 50%。
一般认为，氧气纯度低于 95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到 99.6%。
⑵切割氧流量切割厚度12mm 钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。
由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。
因此，对某一钢板 厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
如图2所示。
0* 1" 2* £4*o G割嘴弓钙… 1 d 151<F20 2.—切割枫诡图 1 極％流册对切割谨度的彩响（板厚12mm ）l 质議氏好=• -1W 断* a-割不琏1000 400 $00 700 &U0 500 400 300 200 100图2 切割氣压力对切割連康的形响 （板厚16mm,切割面粗糙度50戸四） 「1—" 普通割墉¥ 2—2* 0, 49MPa 扩战形割曙：3—旷649制宀扩AS 形割疇由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高， 但当压力超过0.3MP 以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而 且切口加宽，切口断面粗糙。
火焰切割工艺参数汇总
火焰切割工艺参数汇总火焰切割工艺汇总火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有以下几种：1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。
一、可燃气体种类火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
二、割炬型号被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系详见下表三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状切割氧纯度氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。
氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
图为氧气纯度对气割时间和氧气消耗量的影响曲线，1表示气割时间；2表示氧气消耗量。
在氧气纯度为97.5％～99.5％的范围内，氧气纯度每降低l％时，气割1m长的割缝，气割时间将增加10％～15％；氧气消耗量将增加25％～35％。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm 以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件 1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图 5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.。
数控火焰切割机技术要求.
数控火焰切割机技术要求.数控火焰切割机技术要求一、说明1、该设备是碳钢钢板切割专用设备,我厂主要产品适用板厚范围为：δ6～120mm，材质为：Q235A。
2、设备基本功能：能完成数控火焰切割和钢板直条切割。
3、数量：共1台。
二、设备主要参数及性能：1、主要技术参数：（1）横向导轨间距： 5500mm（2）纵向导轨长度： 14000mm（3）有效切割宽度：≥4700mm（4）有效切割长度：≥12000mm（5）割炬升降距离：≥150mm（6）穿孔切割厚度：≥90 mm（7）边缘切割厚度：≥120mm（8）自动点火装置： 2套（9）自动调高装置： 2套（电容式）（10）火焰割炬数量： 2把数控火焰割炬＋7把直条割炬（11）割炬升降机构：滚珠丝杠+直线滚动导轨，套筒式密封安装（12）驱动方式：交流伺服双边驱动（13）切割表面粗糙度：Ra≤12.5μm（14）切割速度： 0～1000mm/min（15）数控系统：美国(海宝)MICRO EDGEⅡ（16）套料软件：澳大利亚FASTCAM（专家版）【注】：为方便废料切割，需配置手动割炬1把，气管15米2、机械系统性能机械系统由机架、传动装置等部分组成，要求如下：（1）机架采用箱形龙门式结构，具有足够的强度和刚性，外形美观。
（2）横梁必须保证长年使用不变形。
（3）纵向、横向驱动系统均采用日本松下数字式交流伺服电机与德国NEUGART行星减速器，以保证准确执行系统指令。
（4）机械传动系统采用国标精度为6级的精密齿轮与齿条啮合。
（5）割炬升降机构应采用滚珠丝杠配合直线滚动导轨控制，套筒式密封安装，以确保割炬能精确地完成上下动作，而无前后左右动作。
（6）设备外观能见到的钢结构件、螺钉等，均采用发黑或镀铬处理。
（7）整机喷漆采用轿车漆种，颜色为黄色。
3、气路系统要求：（1）纵向、横向电缆和气管采用拖链拖动。
实现总进气管线、电缆和横向管线、电缆拖链拖动。
（2）设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀、减压阀、回火防止器等组成，应具备高低压转换，压力、流量无级调节，回火防止等功能，确保切割的安全性和高效性。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数【1 】影响气割进程的重要参数影响气体火焰切割进程（包含切割速度和质量）的重要工艺身分有：①切割氧的纯度;②切割氧的流量.压力及氧流外形;③切割氧流的流速.动量和攻角;④预热火焰的功率;⑤被切割金属的成分.机能.概况状况及初始温度;⑥其他工艺身分.个中切割氧流起着主导感化.切割氧流既要使金属燃烧,又要把燃烧生成的氧化物从瘦语中吹掉落.是以,切割氧的纯度.流量.流速和氧流外形对气割质量和切割速度有重要的影响.⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割进程和质量的重要身分.氧气纯度差,不单切割速度大为降低.切割面光滑.瘦语下缘沾渣,并且氧气消费量的增长.氧气纯度从99.5%降到98%,即降低1.5%,切割速度降低25%,而耗氧量增长50%.一般以为,氧气纯度低于95%,就不克不及气割,要获得无粘渣的气割瘦语,氧气纯度需达到99.6%.⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示.由图可见,跟着氧流量的增长,切割速度逐渐增大,切割速度进步,但超出某个界线值反而降低.是以,对某一钢板厚度消失一个最佳氧流量值,此时不单切割质量最高,并且切割质量最好.⑶切割氧压力跟着切割氧压力的进步,氧流量响应增长,是以可以或许切割板厚度随之增大.但压力增长到必定值,可切割的厚度也达到最大值,再增大压力,可切割的厚度反而减小.切割氧压力对切割速度的影响大致雷同.如图2所示.由图2可见,用通俗割嘴气割时,在压力较低的情形下,跟着压力增长,切割速度也进步,但当压力超出0.3MP今后,切割速度反而降低;再持续加大压力,不单切割速度降低,并且瘦语加宽,瘦语断面光滑.用集中形割嘴气割时,假如切割氧压力相符割嘴的设计压力,则压力增大时,因为切割氧流的流速和动量增大,所以切割速度比用通俗割嘴时也有所增长.气割工艺参数气割的工艺参数包含预热火焰功率.氧气压力.切割速度.割嘴到工件的距离以及切割倾角等.⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数.气割时一般选用中性焰或稍微的氧化焰.同时火焰的强度要适中.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求选用预热火焰.①预热火焰的功率要跟着板厚的增大而加大,割件越厚,预热火焰功率越大.氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1.表1 氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系②在切割较厚钢板时,应采取轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些.③应用集中行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时,火焰功率选大一些,以加快瘦语的前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度.④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时,因为他们燃点较高,预热火焰的功率要大一些.⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补能量,要加大火焰功率.气体火焰切割的预热时光应依据割件厚度而定,表2列出火焰切割选定预热时光的经验数据.表2 气体火焰切割选定预热时光的经验数据⑵切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号,可依据工件厚度选择氧气压力.切割氧气压力过大,易使瘦语变宽.光滑;压力过小,使切割进程迟缓,易造成沾渣.表3 切割氧气压力的推举值在现实切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来肯定.对所采取的割嘴,当风线最清楚.且长度最长时,这时的切割压力即为适合值,可获得最佳的切割后果.⑶切割速度切割速度与工件厚度.割嘴情势有关,一般随工件厚度增大而减慢.切割速度必须与瘦语内金属的氧化速度想顺应.切割速度太慢会使瘦语上缘融化,太快则后拖量过大,甚至割不透,造成切割中止.在切割操纵时,切割速度可依据熔渣火花在瘦语中落下的倾素来控制,当火花呈垂直或稍倾向前方排出时,即为正常速度.在直线切割时,可采取火花稍倾向后方排出的较快的速度.氧化速度快,排渣才能强,则可以进步切割速度.切割速渡过慢会降低临盆率,且会造成瘦语局部融化,影响割口概况质量.机械切割速度比手工切割速度平均可进步20%,表4列出机械化切割时切割速度的推举数据.⑷割嘴到工件概况的距离割嘴到工件概况的距离是依据工件厚度及预热火焰长度来肯定.割嘴高渡过低会使瘦语上线产生熔塌,飞溅时易堵塞割嘴,甚至引起回火.割嘴高渡过大,热损掉增长,且预热火焰对瘦语前缘的加热感化削弱,预热不充分,切割氧流淌能降低,使排渣艰苦,影响切割质量.同时进入瘦语的氧纯度也降低,导致后拖量和瘦语宽度增大,在切割薄板场合还会使切割速度降低.表4 机械切割时切割速度的推举数据50 440-480 330 350-380 300-320 200-250100 380-420 290 310-330 260-280 170-220 150 360-390 260 290-310 240-260 160-200（5）切割倾角割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量.切割倾角的大小重要依据工件厚度而定,工件厚度在30mm以下时,后倾角为20°~30°;工件厚度大于30mm时,起割是为5°~10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,停滞时为5°~10°的后倾角.手工曲线切割时,割嘴垂直于工件.割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图3所示.气体火焰切割的工艺要点（1）气割前的预备工作被切割金属的概况,应细心地消除铁锈.尘垢或油污.被切割件应垫平,以便于散放热量和消除熔渣.决不克不及放在水泥地上切割,因为水泥地面遇高温后会崩裂.切割前的具体请求如下.①检讨工作场地是否相符安然请求,割炬.氧气瓶.乙炔瓶（或乙炔产生器及回火防止器）.橡胶管.压力表等是否正常,将气割装备按操纵规程衔接好.②切割前,起首将工件垫平,工件下面留出必定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除.切割时,为了防止操纵者被飞溅的氧化铁渣烧伤,须要时可加挡板遮挡.③将氧气调节到所需的压力.对于射吸式割炬,应检讨割炬是否有射吸才能.检讨的办法是：起首拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门.这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,假如手指觉得有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,解释割炬有射吸才能,可以应用;反之,解释割炬不正常,不克不及应用,应检讨补缀.本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2 - 3 - 4 - 5 - 下一页>>本文章共6789字,分5页,当前第3页,快速翻页：12345④检讨风线,办法是点燃火焰并将预热火焰调剂恰当.然后打开切割氧气阀门,不雅察切割氧流（即风线）的外形,风线应为笔挺.清楚的圆柱体并有恰当的长度.如许才干使工件瘦语概况滑腻清洁,宽窄一致.假如风线不规矩,应封闭所有的阀门,用通针或其他对象修整割嘴的内概况,使之滑腻.预热火焰的功率应依据板材厚度不合加以调剂,火焰性质应采取中性焰.（2）手工气割的操纵要点气割操纵中,起首点燃割炬,随即调剂火焰.火焰的大小依据钢板的厚度进行调剂,然后预热工件和进行切割.1）火焰调剂依据燃气与氧的混杂比不合,切割火焰分为碳化焰.中性焰和氧化焰,如图4所示.在应用乙炔的场合,氧与乙炔的体积比（O2/C2H2）为1.1~1.15时,形成的火焰为中性焰,由焰芯.内焰和外焰构成.焰芯为C2H2与O2的混杂气.内焰为C2H2与O2产生一次燃烧的反响区,其反响式为C2H2 O2→2CO H2在内焰中距离焰芯2~3mm处,温度最高,约3100°C.外焰是一次燃烧生成的CO和H2.空气中氧化合成而燃烧的区域,其反响式为→2CO2 H2O火焰温度约2500°C.外焰越长,呵护切割氧流的后果越好.O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰,也有焰芯.内焰和外焰,内焰中消失未燃烧的碳,火焰长而软,温度也较低.O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰,只有焰芯和外焰两部分.火焰短而挺直并陪同随“嘶.嘶……”声,最高温度可达约3300°C.因火焰中消失多余氧,具有氧化性.气割时一般应调剂火焰到中性焰,同时火焰的强度要适中.一般不采取碳化焰,因为碳化焰会使切割边沿增碳.调剂好火焰后,应该放出切割氧,检讨火焰性质是否有变更.切割火焰过强时会消失以下问题：①瘦语上边沿熔塌,并粘有颗粒状熔滴;②切割面不服整,光滑度变差;③瘦语下缘粘渣.切割火焰过弱时会产生以下问题：①切割速度减慢,且易产生切割中止现象;②易产生回火;③后拖量增大.应依据工件厚度.割嘴种类和质量请求肯定预热和切割火焰,其要点如下：①预热和切割火焰的功率（乙炔流量.氧气流量）要跟着钢板厚度增大而加大;②切割较厚钢板时,火焰宜用轻度碳化焰,以免瘦语上缘熔塌,同时也可使外焰长一些;③应用集中形割嘴和氧帘割嘴切割厚度20mm以下钢板时,火焰功率应大一些,以加快瘦语前缘加热到燃点,从而获得较高的切割速度;④切割碳含量较高或合金元素含量较高的钢材时,因它们的燃点较高,预热火焰的功率要大一些;⑤用单割嘴切割坡口时,因熔渣被吹向瘦语外侧,为填补热量,要加大火焰的功率;⑥应用石油气或自然气作为燃气,因其火焰温度低,预热时光较长;在切割小尺寸零件等需频仍预热起割的场合,为进步切割效力,可把火焰调节成氧化焰,开端切割后再恢复到中性焰.2）操纵技巧气割操纵因小我的习惯不合,可以有所不合.一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住预热氧的阀门,以便于调剂预热火焰和当回火时实时割断预热氧气.左手的拇指和食指把住开关心割氧的阀门,同时还要起控制倾向的感化.其余三个手指安稳地托住混杂室.上身不要弯得太低,呼吸要有节拍;眼睛应注目和割嘴,并侧重注目割口前面的割线.这种气割办法为“抱切法”,一般是按照从右向左的倾向切割.开端切割时,先预热钢板的边沿,待瘦语地位消失微红的时刻,将火焰局部移出边沿线以外,同时慢慢打开切割氧气阀门.当有氧化铁渣随氧气流一腾飞出时,证实已经割透,这时应移动割炬逐渐向前切割.切割很厚的金属时,割嘴与被切割金属概况大约成10°~20°倾角,以便能更好地加热割件边沿,使切割进程轻易开端.切割厚度50mm以下的金属,割嘴开端应与被切割金属概况成垂直地位.假如是从零件内廓开端切割,必须预先在被切割件上面作孔（孔的直径等于切割宽度）.开端切割时,先用预热火焰加热金属边沿,直至加热到使其能在氧中可以燃烧的温度,即在割件概况层消失将要融化的状况时,再放出切割氧进行切割.切割时割嘴与被切割金属概况的距离应依据火焰焰心长度来决议,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm,毫不成使火焰焰心触及割件概况.为了包管割缝质量,在全体气割进程中,割嘴到割件概况的距离应保持一致.沿直线切割钢板时,割枪应向活动反倾向竖直20°~30°,这时切割最为有用.但在沿曲线外轮廓切割时,割嘴必须严厉垂直于切割金属的概况.切割进程中,有时因割嘴过热和氧化铁渣的飞溅,使切割割嘴堵住或乙炔供给不实时,割嘴产生鸣爆并产生回火现象.这时应敏捷封闭预热氧气阀门,阻拦氧气倒流入乙炔管内,使回火熄灭.假如此时割炬内还在发出嘶嘶的响声,解释割炬内回火尚未熄灭,这时应敏捷再将乙炔阀门封闭或敏捷拔下割炬上的乙炔软管,使回火的火焰气体排出.处理完毕后,应先检讨割炬的射吸才能,然后才可以从新点燃割炬.气割进程中,若操纵者需移出发体地位时,应先封闭切割氧阀门,然后移出发体地位.假如切割较薄的钢板,在封闭切割氧的同时,火焰应敏捷分开钢板概况,以防止因板薄受热快,引起变形和使割缝从新粘合.当持续切割时,割嘴必定要瞄准割缝的接割处,并恰当预热,然后慢慢打开切割氧气阀门,持续进行切割.切割邻近终点时,割嘴应向切割进步的反倾向竖直一些,以利于钢板的下部提前割透,使收尾的割缝较整洁.当到达终点时,应敏捷封闭切割氧气的阀门并将割炬抬起,然后封闭乙炔阀门,最后封闭预热氧气阀门.假如停滞工作时光较长,应将氧气阀门封闭,松开减压器调节螺丝,并将氧气胶管中的氧气放出.停滞切割工作时,将减压器卸下并将乙炔供气阀门封闭.气割缺点及防止措施气体火焰切割功课中,经常因为气割工艺参数调剂和操纵不当,会造成各类切割缺点.切割之后的瘦语状况及原因见图5.气割临盆中罕有缺点的种类.产生原因及防止措施见表6.第11页，共11页。
火焰切割技术参数
>0.03
2
1.4
30-50
1.6
14-17
350-380
0.25-0.45
>0.03
3
1.6
50-70
1.9
16-19
300-240
0.3-0.5
>0.04
4
1.8
70-90
2.2
18-25
260-200
0.3-0.5
>0.04
5
2.0
90-120
2.4
24-32
210-170
0.4-0.6
>0.04
6
2.4
120-160
2.9
31-42
180-140
0.5-0.8
>0.05
割嘴切割性能及基本参数表（乙炔切割）
割嘴号（#）
切割氧孔径（mm)
切割厚度（mm）
割缝半径（mm)
预热时间（s）
切割速度（mm/min)
气体压力
氧气
乙炔
0
0.8
5-10
1
10-13
600-450
0.2-0.4
>0.03
70-90
2.2
24-32
260-200
0.3-0.5
>0.04
6
2.0
90-120
2.4
31-42
210-170
0.4-0.6
>0.04
7
2.4
120-160
2.9
40-60
180-140
0.5-0.8
>0.05
8
2.8
数控火焰切割机参数
数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行切割和加工。
它采用火焰切割技术，通过高温火焰将金属材料加热至熔化或氧化状态，然后使用激光或氧气流将其切割成所需形状。
2. 主要参数数控火焰切割机具有多个重要参数，下面将详细介绍其中的几个关键参数。
2.1 切割速度切割速度是指数控火焰切割机在单位时间内能够完成的切割长度。
它直接影响到生产效率和加工质量。
通常情况下，切割速度越快，生产效率越高。
但是过快的切割速度可能会导致加工质量下降，因此需要根据具体材料和要求进行调整。
2.2 切割精度切割精度是指数控火焰切割机在实际操作中能够达到的精确程度。
它直接影响到最终产品的质量和精度。
切割精度通常以毫米为单位进行衡量，一般要求在+-0.5mm以内。
为了提高切割精度，数控火焰切割机通常配备了高精度的传感器和控制系统。
2.3 切割厚度切割厚度是指数控火焰切割机能够处理的材料厚度范围。
不同型号的数控火焰切割机具有不同的切割厚度范围，一般可以处理几毫米到几十毫米的金属材料。
需要根据具体需求选择合适的设备。
2.4 切割面质量切割面质量是指数控火焰切割机在切割过程中产生的切口质量。
优秀的切割面质量应该光滑平整，无明显瑕疵和变形。
影响切割面质量的因素包括火焰温度、气流速度、材料性质等。
为了获得良好的切割面质量，需要调整这些参数并选择合适的加工工艺。
2.5 功率消耗功率消耗是指数控火焰切割机在工作过程中所消耗的电能。
不同型号的设备功率消耗不同，一般与设备的大小和配置有关。
选择适当的功率消耗可以提高生产效率和节约能源。
3. 优势和应用数控火焰切割机具有以下几个优势：•高效性：数控火焰切割机可以快速、准确地完成切割任务，提高生产效率。
•灵活性：数控火焰切割机可以根据不同的加工要求进行调整和优化，适用于各种形状和尺寸的金属材料。
•精确性：数控火焰切割机配备了高精度传感器和控制系统，能够实现精确的切割操作，保证产品质量。
数控火焰等离子两用切割机SHD型技术参数
数控火焰等离子两用切割机SHD型
技术参数
数控火焰等离子两用切割机SHD型是一种在金属切割工程中广泛使用的高精度设备。
该设备由数控系统、机身结构、火焰切割、等离子切割系统组成，集成了多项先进技术。
以下是对SHD型数控火焰等离子两用切割机技术参数的详细解析。
1. 数控系统
SHD型数控火焰等离子两用切割机采用进口控制系统，具有高强度、高稳定性和高精度的特点，支持自动化、智能化程度高的操作。
该系统采用液晶屏操作，用户可以实时设置精度、速度和切割线条，使得切割质量更加稳定。
2. 机身结构
SHD型数控火焰等离子两用切割机采用大型钢结构整体焊接，使得机体具有很高的稳定性和强度，操作过程中不易产生形变等缺点。
机身还采用多种防护设施，如轴承防尘罩、导轨防尘罩等，保证了机器的长期使用效果和寿命。
3. 火焰切割系统
该系统采用优质气割枪，，能够在较小的切割角度内进行加工，同时还能够根据需要进行割缝和平行割，适用于各种金属材料的切割加工。
具有快速、高效、精度高的特点。
4. 等离子切割系统
SHD型数控火焰等离子两用切割机配备有进口等离子切割系统，主要用于精密切割、厚板切割等。
该系统采用专业切割头、高压等离子气体、高频调制等技术，能够在各种材质中进行快速而准确的切割，同时还能够大幅度提高金属材料加工的效率。
5. 总结
SHD型数控火焰等离子两用切割机是一款高性能、低投入、长寿命的机型，能够满足各种工作需求。
其优势在于：切割速度快、精度高、操作方便、使用寿命长、维护成本低等方面，成为了金属加工领域中最具有竞争力的产品之一。
小龙门数控火焰切割机SHD型技术参数
小龙门数控火焰切割机SHD型技术参数小龙门数控火焰切割机是一种现代化的机器设备，主要用于切割各种金属材料，如钢板、不锈钢、铁板等等。
SHD型数控火焰切割机在技术上不断创新，具有多项先进技术，能够实现高效、精准、稳定的生产操作，下面我们就来了解一下这款数控火焰切割机的技术参数。
一、设备参数1、设备型号：SHD型数控火焰切割机2、设备主体：龙门结构钢板焊接结构3、切割尺寸：1200*2500mm-3000*12000mm4、切割厚度：火焰切割5mm-200mm5、驱动方式：双驱动6、切割速度：0-6000mm/min（跟切割厚度有关）7、传动方式：齿轮、齿条传动及同步带传动8、轨道方式：精密轨道、直线导轨9、火焰切割枪：自动提升和自动点火10、数控系统：微机控制、自动化程度高二、电控系统1、操作系统采用飞龙数控2、主电机：AC伺服电机，定位精度高，运行平稳3、和驱动器：优质国产或进口4、控制器：PLC加纯数字控制器，智能高速反应5、离线操作曲线自动生成和编辑软件三、火焰切割枪1、火焰切割枪采用DMC索6A火焰切割枪2、小巧、轻便、加工精度高3、自动提升和自动点火功能4、自动割缝、消除断弧的功能5、独立的电池供电，可以在停电时保持运行6、高品质火焰切割枪，保证工作效率和使用寿命四、氧化割、等离子切割系统1、采用瑞典喉舌、美国耐磨压焰器等品牌2、优质的氧化割、等离子切割系统，确保自动调节的高质量氧化割、等离子切割，提高生产效率和质量3、高反应速度，最佳切割质量，消除切割过程中气体的水分和杂质4、自动调节氧气流量，确保切割质量5、高制动性能，冷却性能，确保切割质量五、软件系统1、支持G代码、HPGL、DXF等多种文件格式的输入2、可选的人机界面3、可自动裁切和拼接图形4、机台拼接功能，可实现大格式切割以上就是小龙门数控火焰切割机SHD型技术参数的详细介绍，这款数控火焰切割机技术含量高，设备参数优越，使用寿命长，非常适用于石油、化工、钢铁、造船、机械制造、冶金等行业，是现代化工业生产必不可少的高品质数控设备之一。