冲压工艺与模具设计复习资料word文档

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冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压:是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。

优点:低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。

缺点:冲模制造精度高、技术要求高,制造成本高,在大批量生产中才能获得较高的经济效益。

2.冲压工艺的基本分类:分离工序、成形工序。

分离工序包括:落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。

成形工序包括:弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。

3.影响金属塑性和变形抗力的因素:变形温度,应变速率,应力、应变状态,尺寸因素4.板料的冲压成形性能:A成形极限B成形质量A成形极限:冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现,其形式可归结两大类:拉伸失效,表现为坯料局部出现过度变薄或破裂;受压失效,表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形:变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 (如胀形、扩口、翻孔),其极限变形参数主要决定于材料的塑性。

压缩类变形:变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 (如拉深、缩口),其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。

6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。

试验的方法通常可分为三类:力学试验、金属学试验和工艺试验。

7.成形极限图的概念:成形极限图(forming limit diagrams 缩写FLD)着眼于复杂零件的每一变形局部,他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。

全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能,是对版聊成形性能的一种定量描述,它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。

8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序,从广义上讲,冲裁是分离工序的总称,它包括落料,冲孔,切断, 修边,切舌等很多种工序。

冲压工艺与模具设计方案总复习

冲压工艺与模具设计方案总复习
22.齿圈压板精密冲裁料厚t>4mm的大孔时<d>10t),一般设计<两)齿圈,一个设计在压板上,另一个设计在<凹模)上。
23.齿圈压板精密冲裁模具有<活动式凸模专用模架精冲模)、<固定式凸模专用模架精冲模)、<活动式凸模通用模架精冲模)、<固定式凸模通用模架精冲模)四种。
24.排样的布排方式有直排、<斜排)、直对排、<斜对排)、混合排和多行排六种,其中多行排最多能排<3)行。
40.板料拉深过程中的摩擦有两重性,其中<拉深凹模与坯料之间的摩擦)为有害摩擦,而<拉深凸模与筒壁之间的摩擦)为有益摩擦;故在拉深<凹)模与坯料之间进行润滑,增大<凸)模与圆筒件之间的摩擦,将凸模做得<粗糙)都对拉深有利。
41.由外径为D的圆形平板毛坯拉深成筒径为d的圆筒件过程中,温度对板料拉深过程有很大影响,其中增加毛坯<凸缘)温度,可以降低主要变形区的<屈服强度σs),降低<筒壁)的温度,可以提高危险断面的<抗拉强度σb)都有利于拉深。
33.沿板料纤维方向的延伸率等力学性能比垂直于板料纤维方向的性能要好些,所以折弯线<垂直)于纤维方向弯曲时,最小相对弯曲半径rmin/t最小,而折弯线<平行)于纤维方向弯曲时,最小相对弯曲半径rmin/t最大。
34.板料的屈服极限σs越<高),弹性模量E越<小),硬化指数n越<小),弯曲卸载后的回弹量越大。
35.板料弯曲前进行退火能减小弯曲卸载后的回弹量,这是因为弯前退火能<降低)板料的屈服极限σs和<提高)弹性模量E。
36.圆筒件拉深的毛坯直径D和零件筒径d的差别越大,需要转移的“多余三角形”的面积越大,拉深变形程度越大,圆筒件的拉深比K越<大),拉深系数m越<小)。

冲压工艺与模具设计复习题(DOC)

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第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序2、分离工序分落料,冲孔和切割等。

成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。

3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。

便于实现自动化,效率高。

第二章冷冲压变形基础1•影响金属塑性和变形抗力的因素1,金属组织2•变形温度3.变形速度4•尺寸因素2•塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3•加工硬化随变形程度增加,所有强度指标均增加,硬度也增加,同时塑性指标下降的现象4•冲压件的质量指标主要是尺寸精度,厚度变化,表面质量及成形后的物理力学性能。

5•影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态,晶粒大小,冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6•反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低,出现所谓反载软化现象7•冷冲压常用材料有:黑色金属,有色金属,非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项?p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。

从板料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线以内的部分作为冲裁件时,称落料,封闭曲线以外的部分作为冲裁件时,称冲孔。

2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的,以断裂告终。

3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区:塌角,光面,毛面,和毛刺。

4、影响冲裁件质量的诸多因素中,间隙是主要的因素。

5•分析冲裁件的工艺,主要从冲裁件的结构工艺性,冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。

8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。

9・凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件| 3制| S d| < Z rn aXmin 10・搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差,还可以使条料有一定的刚度,便于送进11・降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12・冲裁时所产生的总压力包括冲裁力,卸料力,顶件或推件力13・冲模加工方法不同,刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸,凹模分别加工法2凸,凹模配作法14・模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。

垫圈冲压工艺及模具设计word精品文档10页

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冲压工艺及模具设计工件名称:垫圈工件简图:如图一生产批量:中批量材料:08材料厚度:0.6mm 图一1、冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。

材料为08低碳钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。

工件结构相对简单,有一个φ40mm的孔;孔与边缘之间的距离也满足要求,壁厚为0.8mm。

工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。

2、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案:方案一:先落料,后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二:落料-冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三:冲孔—落料级进冲压。

采用级进模生产。

方案一模具结构简单,但需两道工序两副模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产要求。

方案二只需一副模具,工件的精度及生产效率都较高,且工件最小壁厚20mm远大于凸凹模许用最小壁厚1.8mm,模具强度较好,制造难度小,落料圆和冲孔圆同轴度满足要求。

方案三也只需一副模具,生产效率高,操作方便,但工件同轴度不意满足要求。

通过对上述三种方案的分析比较,该件的冲压生产采用方案二为佳。

3、主要设计计算(1)排样方式的确定及其计算设计复合模,首先要设计条料排样图。

垫圈的形状为圆,直排时材料利用率低,应采用多排,如图二垫圈排样图所示的排样方法,可显著地减少废料。

搭边值查表可得1mm和1.2mm。

冲裁件面积 A=πr²=3.14×30²=2826 mm²条料宽度 B=60×2﹢1.2×2+61×1.7/2=174.2 mm由于冲压常用钢板规格宜选710mm×1420mm的钢板,取B=177.5 mm 步距 S=60+1=61 mm一个步距的材料利用率η=nA/BS×100%=3×2826/﹙177.5×61﹚×100%=78.3%故条料宽度为177.5mm,步距离为61 mm,一个步距的材料利用率为78.3%。

冲压工艺与模具设计总复习

冲压工艺与模具设计总复习

精品文档第一部分概论复习题一、填空题1.冲裁模的工作零件主要有凸模、凹模、凸凹模。

2.按照模具完成的冲压工序内容分,冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模。

3.冲压模具的模架基本零件包括了上下模座、导柱、导套。

4.冲压加工的基本工序可分为分离和成型两类。

5.导柱和导套在与模座的装配中,应采用的配合关系是过盈配合 .6.冷冲压工艺在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。

7.要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。

8.普通曲柄压力机的闭合度是指滑快在下止点位置时,滑快底面到工作台上平面之间的距离。

模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

9.选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。

10.具有过载保护功能的压力机是摩檫压力机。

行程可调的冲床是偏心冲床。

二.选择题1.在设计冲压模的模柄时,模柄的直径与冲床滑块上的模柄孔径相比,只能是 C 。

A 大于B 小于 C等于 D都可以2.在复合模的一次行程动作中,可以完成的冲压工序数是 C 。

A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上3.下面零件中,属于冲压模成型零件的是 A 。

A 凸模 B导套 C 导柱 D压边圈4.在单工序冲裁模的一次行程动作中,可以完成的冲压工序数是 A 。

A 一次B 只有两次C 两次或两次以上 D三次或三次以上5.冲压工艺适用于多种金属材料,下面材料中,不适用于冲压工艺的是 C 。

A 铜 B钢 C 铸铁 D铝6.模柄的作用是将模具的某一部分固定在冲床的滑块上,这部分是 C 。

A 凸模B 凹模C 上模座 D下模座7.下面各种零件中,属于卸料零件的是 C\D 。

A. 凸模B. 导料板C. 压边圈D. 弹簧8.在冲压模中,若采用滑动导柱和导套,则导柱与导套之间采用的配合类型是 A 。

模具工考证复习资料冲压模具部分.doc

模具工考证复习资料冲压模具部分.doc

模具工考证复习资料第一部分冲压模具一、判断题1.板料越薄,材料塑性越好,合理的冲裁间隙越小。

2.落料是用模具沿封闭冲切板材,冲下的部分为废料。

3.级进模冲制零件的精度高于复合模冲制零件的精度。

4.采用级进模连续冲压位于变形部位上时,应安排在成形工序之前冲出。

5.凸門模就是落料、冲孔复合模屮把冲孔凸模和落料門模做成一体的工作零件。

6.标准模架上,垫板的作用在于防止型芯零件脱落,增强零件的稳定性。

7.相对于模架中心,四根导柱导套的位置是一样的,没有任何区别。

8.冲裁模所冲出的冲压件尺寸容易控制,如果模具制造正确,冲出的冲压件一般足合格的。

9.冲裁模巾凸模、凹模的间隙小于导柱、导套的间隙。

10.用导柱、导套作为导向零件的模具称为导板。

11.对于无导柱的模具,凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上吋冰进行调整。

12.对于凹模装在下模座上的导柱冲裁模,一般先装上模。

13.冲模装妥并查无误后,必须钻、铰销孔并配上圆柱销(或圆锥销),以免试冲时工作零件移位。

14.一般情况下,冲裁凸模力口端面的磨损最大。

15.模具闭合高度应小于压力机的装模高度。

16.如果模具的闭合高度大于压力机的最大闭合高度,就会使模具安装不上。

17.随机临时修理时不必将冲模从压力机上拆卸下來。

18.生产模具失效一般是指模具的零件损坏后无法修理再使用。

19.排样方法分为两种情况;有废料排样和无废料排样。

20.弯曲角越小,说明弯曲变形程度越大。

21.弯曲是一种使板材在弯矩作用下产生弹性变形,弯成有一定角度形状零件的成型方法。

22.校正弯曲有利于减小弯曲件的回弹。

23.在弯曲成型中,若冲压件的零件标注外形尺寸时,则模具是以凹模为基准件,间隙取在凸模上。

24.拉深系数小,说明拉探变形程度小。

25.起皱是平面凸缘部分材料受切向压应力作用而失去稳定性的结果。

二、选择题1、冲裁工序包括两种工序,分别是落料与(D )。

A、切断B、切口C、拉深D、冲孔2、用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁的冲压工序是(翻边)。

《冲压工艺和模具设计》复习资料

《冲压工艺和模具设计》复习资料

冲压工艺与模具设计》复习资料(A)一、单项选择题(错选、多选或未选均无分。

)1. ________________ 为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从上往下排除,所需要的力称为。

A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力2. 在冲压过程中,需要最小变形力区是个相对的弱区,材料变形时,首先变形区为_____________ 。

A. 已变形区 B •强区C •传力区 D •弱区3. 中、小型模具的上模是通过 _________ 固定在压力机滑块上的。

A 、导板B 、模柄C 、上模座4. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是 __________ 。

A 、宽板B 、窄板C 、薄板5 •为保证弯曲可靠进行,二次弯曲间应采用____________ 处理。

A 、淬火B 、回火C 、退火6. 拉深前的扇形单元,拉深后变为______________ 。

A 、圆形单元B 、矩形单元C 、环形单元7•无凸缘筒形件拉深时,若冲件h/d _______ 极限h/d,则可一次拉出。

A、大于B、等于C、小于8. 由于覆盖件尺寸大、形状比较复杂,拉深往往采用_______________ 。

A. 多次B. 一次C. 拉深弯曲复合D. 拉深冲孔复合9. 在用级进模冲压时,第一工位的初定位采用 _____________ 。

A.固定档料销B.始用挡料钉C.导料钉D.导料板10. 冲压工艺过程卡是用于指导________ 工艺过程的依据。

A. 冲压工艺制定B. 冲模电加工C. 冲压生产 D .冲压模具制造二、多项选择题(未选、错选、多选或少选均无分。

)1. 对步距要求高的级进模,采用 __________ 加______ 的定位方法。

A •固定挡料销B .侧刃C .导正销 D.始用挡料销2. 采用弹压卸料板的普通冲裁模具,弹压卸料板具有_______________ 作用。

A.压料B.导料C.顶料D.卸料3•级进模在送料时,侧刃的作用是 __________ 。

冲压模具设计与制造期末复习题(word文档良心出品)

冲压模具设计与制造期末复习题(word文档良心出品)

《冲压模具设计与制造》期末总复习题一、填空题:1、在冲压工艺中,有时也采用加热成形方法,加热的目的是 ---提高塑性,-------- ,增加材料在一次成型中所能达到的变形程度;----降低变形抗力-------提高工件的成形准确度。

2、.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

3、按工序组合程度分,冲裁模可分为----单工序模、级进模、复合模--等几种。

4、材料的塑性--越好, ---,塑性变形的稳定性越强,许可的最小弯曲半径就--越小--。

5、工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯外角,后弯内角。

6、拉深件的壁厚 ----不均匀------。

下部壁厚略有--减薄----,上部却有所增厚---。

7、冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力,使其产生变形或分离,从而获得冲件的一种压力加工方法。

8、胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状态,其成形极限将受到拉伸破裂的限制。

9、一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度硬度指标增加,塑性指标降低,这种现象称为加工硬化。

10、在弯曲变形区内,内层纤维切向受压而缩短,外层纤维切向受受拉而伸长。

11、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时,必须先弯曲,后冲孔。

12、缩口变形区由于受到较大切向相对弯曲半径的作用,易产生切向失稳而最小弯曲半径,所以失稳起皱是缩口工序的主要障碍。

13、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯(或半成品)的直径之比,用式d/D表达。

14、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与毛坯厚度的比值,用r/t来表示。

min15、根据圆孔翻边的应力特点,其变形特点属于伸长类变形,极限变形程度主要受变形区开裂的限制。

17、与冲裁模相比,拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口,而应具有一定的圆角半径凸、凹模间隙略大于料厚。

《冲压工艺与模具设计》期末复习试题6套(大学期末复习资料).doc

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《冲压工艺与核具设计》考试试卷一、填空(20分,每空1分)1 •冷冲压分为___________ 和 ___________ 两大类工序。

2. 冷冲压是利用安装在压力机上的_________ 对材料__________ ,而获得所需零件的一种加工方法。

3. 一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。

随看变形程度的增加,所有的强度、硬度都________ ,同时塑性指标_________ ,这种现象称为冷作硬化。

4. 简单圆筒件拉深时变形程度以_________ 表示,其值越大,变形程度越__________ o5. 材料的屈强比_________ ,均匀延伸率 ________ 有利于成形极限的提高。

6. 冲裁件的断面分为_________ , _________ , ________ , ________ ,四个区域。

7. 弯曲件的变形程度用_________ 表示,弯曲中最容易出现的问题为 __________&扩孔变形区的应力性质为___________ ,英可能产生的质量问题是___________9.精冲时冲裁变形区的材料处于___________ ,并且由于采用了__________ 的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。

二、选择(20分,每空2分)1. 弯曲时的变形程度以_________ 表示。

弯曲变形程度越大,其回弹值越____________A、拉深系数B、相对半径C、大D、小2. 弯曲变形前后_________ 长度保持不变,所以弯曲件展开长度的计算以________ 为依据。

A、中性层B、中心层C、两者皆可3. 冲裁件的未注公差等级为________ 级,一般要求模具零部件公差等级__________ 冲压件3—4个公差等级。

A、IT11B、IT12C、IT13D、IT14E、高于F、低于4. 连续冲裁排样时,切断工序必须安排在_________ 工位。

(完整word版)冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案及重点知识点总结DOC(良心出品必属精品)

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《冲压工艺与模具设计(第2版)》思考与练习参考答案思考与练习11.什么是冲压加工?冲压加工常用的设备和工艺装备是什么?答:冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。

常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。

冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。

2.冲压工艺有何特点?列举几件你所知道的冲压制件,说明用什么冲压工序获得的?答:冲压工艺与其它加工方法相比,有以下特点:①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件,如薄板薄壳零件等。

冲压件的尺寸精度是由模具保证的,因此,尺寸稳定,互换性好。

②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。

因此,工件的成本较低。

③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。

④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂,生产周期较长、成本较高。

- - 1冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低,其它加工方法无法替代的加工工艺。

汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成;垫圈是通过落料冲孔工序完成;电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。

3.简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。

结构组成:工作机构(曲柄滑块机构)、传动系统(带传动和齿轮传动等机构)、操纵系统(离合器、制动器及其控制装置)、能源系统(电动机和飞轮)、支承部件(床身)。

尽管曲柄压力机有各种类型,但其工作原理和基本组成是相同的。

如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示,其工作原理如下:电动机5的能量和运动通过带传动传给中间传动轴,再由齿轮传动传给曲轴9,连杆10上端套在曲轴上,下端与滑块11铰接,因此,曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。

将上模装在滑块上,下模装在工作台垫板1上,压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压,将其制成工件。

冲压工艺与模具设计复习资料Word

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冲压工艺与模具设计复习资料1.冲压加工:指利用安装在压力机上的模具,对放置在模具内的板料施加变形力,使板料在模具内产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。

①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序②成型工序包含弯曲、拉深、起伏(压肋)、翻边(见书P200-207)、缩口、胀形和整形等工序。

③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。

3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。

光亮带的断面质量最佳。

(详情见书P31)冲裁件断面质量的影响因素:①材料的性能;②模具冲裁间隙大小(详见书P31);③模具刃口状态。

4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响:①当凸、凹模间隙较大时,材料所受拉伸作用增大,冲裁结束后,因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔孔径大于凸模直径;②当间隙较小时,由于材料受凸、凹模挤压力大,顾冲裁完后,材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,冲孔径变小。

5.刃口尺寸的计算方法(见书P37-38和P40-41)降低冲裁力的措施:①凸模的阶梯布置;②斜刃冲裁;③红冲(加热冲裁)6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料(定位)作用;②消除材料弧形,修正材料宽度尺寸;③抑制载体镰刀形弯曲的产生。

侧刃的长度等于一个送料步距。

7.板料的弯曲变形特点(见书P108)8.影响弹性回跳的主要因素:①材料的力学性能;②相对弯曲半径r/t(反映材料的变形程度);③弯曲中心角;④弯曲方式及弯曲模具结构;⑤弯曲形状;⑥模具间隙;⑦非变形区的影响9.减少弹性回跳的措施:(见书P114-116)①改进零件的结构设计;②从工艺上采取措施:a.采用热处理工艺;b.增加校正工序;③采用拉弯工艺;④从模具结构上采取措施:a.补偿法;b.校正法;c.纵向加压法;d.采用聚氨酯弯曲模。

10.最小相对弯曲半径是指:在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值,用 来表示。

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冲压工艺与模具设计复习资料
1.冲压加工:指利用安装在压力机上的模具,对放置在模具内的板料施加变形力,使板料在模具内产生变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。

①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序
②成型工序包含弯曲、拉深、起伏(压肋)、翻边(见书P200-207)、缩口、胀形和整形等工序。

③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。

3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。

光亮带的断面质量最佳。

(详情见书P31)
冲裁件断面质量的影响因素:①材料的性能;②模具冲裁间隙大小(详见书P31);
③模具刃口状态。

4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响:①当凸、凹模间隙较大时,材料所受拉伸作用增大,冲裁结束后,因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔孔径大于凸模直径;②当间隙较小时,由于材料受凸、凹模挤压力大,顾冲裁完后,材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,冲孔径变小。

5.刃口尺寸的计算方法(见书P37-38和P40-41)
降低冲裁力的措施:①凸模的阶梯布置;②斜刃冲裁;③红冲(加热冲裁)
6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料(定位)作用;②消除材料弧形,修正材料宽度尺寸;③抑制载体镰刀形弯曲的产生。

侧刃的长度等于一个送料步距。

7.板料的弯曲变形特点(见书P108)
8.影响弹性回跳的主要因素:①材料的力学性能;②相对弯曲半径r/t(反映材料的变形程度);③弯曲中心角;④弯曲方式及弯曲模具结构;⑤弯曲形状;⑥模具间隙;⑦非变形区的影响
9.减少弹性回跳的措施:(见书P114-116)
①改进零件的结构设计;
②从工艺上采取措施:a.采用热处理工艺;b.增加校正工序;
③采用拉弯工艺;
④从模具结构上采取措施:a.补偿法;b.校正法;c.纵向加压法;d.采用聚氨酯弯曲模。

10.最小相对弯曲半径是指:在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下,弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值,用 来表示。

(衡量弯曲时变形毛坯的成型极限)
弯曲件的结构工艺性(见书P119-122)(重点看弯曲件形状与尺寸的对称性和弯曲件的孔边距离)
11.拉深成形的障碍及防止措施:(见书P148-150)
12.拉深件毛坯尺寸计算的原则:①面积相等原则;②形状相似原则
13.影响极限拉深系数的因素:见书(P153-156)
14.拉深成形过程中的辅助工序及如何处理?(见书P178-179)
t
r /min
1.顶件
2.垫板
3.顶件块
4.凸凹模
5.落料凹模
6.凸模
7.凹模固定板
8.压
边圈
9.螺钉 10.挡料销 11.导料销
此材料为个人整理,若有缺漏请自己补充
(注:素材和资料部分来自网络,供参考。

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