冲压工艺与模具设计复习资料word文档

冲压工艺与模具设计复习资料

1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。

①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序

②成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书P200-207）、缩口、胀形和整形等工序。

③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。

3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。光亮带的断面质量最佳。（详情见书P31）

冲裁件断面质量的影响因素：①材料的性能；②模具冲裁间隙大小（详见书P31）；

③模具刃口状态。

4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响：①当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；②当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。

5.刃口尺寸的计算方法（见书P37-38和P40-41）

降低冲裁力的措施：①凸模的阶梯布置；②斜刃冲裁；③红冲（加热冲裁）

6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料（定位）作用；②消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；③抑制载体镰刀形弯曲的产生。侧刃的长度等于一个送料步距。

7.板料的弯曲变形特点（见书P108）

8.影响弹性回跳的主要因素：①材料的力学性能；②相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；③弯曲中心角；④弯曲方式及弯曲模具结构；⑤弯曲形状；⑥模具间隙；⑦非变形区的影响

9.减少弹性回跳的措施：（见书P114-116）

①改进零件的结构设计；

②从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序；

③采用拉弯工艺；

④从模具结构上采取措施：a.补偿法；b.校正法；c.纵向加压法；d.采用聚氨酯弯曲模。

10.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。（衡量弯曲时变形毛坯的成型极限）

弯曲件的结构工艺性（见书P119-122）（重点看弯曲件形状与尺寸的对称性和弯曲件的孔边距离）

11.拉深成形的障碍及防止措施：（见书P148-150）

12.拉深件毛坯尺寸计算的原则：①面积相等原则；②形状相似原则

13.影响极限拉深系数的因素：见书（P153-156）

14.拉深成形过程中的辅助工序及如何处理？（见书P178-179）

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r /min

1.顶件

2.垫板

3.顶件块

4.凸凹模

5.落料凹模

6.凸模

7.凹模固定板

8.压

边圈

9.螺钉 10.挡料销 11.导料销

此材料为个人整理，若有缺漏请自己补充

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