铸造机操作培训1资料

➢ 铸造机停止状态下，按铸造机头就地操作箱的敲击按钮则脱模装置 敲击一次。
➢ 敲击位置不对或不协调，检查并调节讯号箱接近开关的位置； ➢ 不敲击时，检查讯号箱接近开关，若工作正常，进一步检查气动装
置； ➢ 每班生产前由于流量不均产生的超薄、厚铝锭要求在铸造机上直接
清除，避免掉落接锭处造成卡死。
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自动手动转换开关，按下急停按钮，铸造机及接锭装置、冷运链停 止工作；旋转按钮左旋，接锭装置自动上下运动一次，旋转按钮右 旋，接锭装置处在初始位置，停止工作。转换开关是实现接锭装置 停止和自动接锭的转换，以便接锭出现故障时快捷排除故障锭，恢 复正常生产。 ➢ 铸造机停止状态下，按的按钮则接收臂上下接锭一次。
七、运行 ➢运行时铸造操作台和堆垛操作台必须有专人操作，不得离岗， 以免出现紧急情况时无人处置； ➢运行前时各工组岗位工作人员必须到位，充分做好正式生产 的前期准备； ➢铸造机落锭处必须有人监护，以免出现卡锭、带锭、翻锭等 非正常现象； ➢堆垛机前必须有人监护，以防止个别歪锭卡住翻转机； ➢铸造机浇铸一圈后时，待第一块铝锭到达凝固位置时，方可打开 冷却系统阀门送水进行冷却并调整好流量，不得出现溢水、溅 水、返水、开锅等水流出设备外部的现象。
➢ 设备运行过程中，如要对部分设备进行必要的手动控制或调试工作，指 挥相关操作人员协调配合完成（相关操作详见说明书）；
➢ 设备运行过程中，如设备发生故障，应迅速按下机组急停按钮，使设备 立即停止运行，并安排迅速堵塞炉眼，然后进行事故排查和处理。
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二、铝液分配操作岗
➢ 负责清除溜槽与分配器中残留铝渣，保证混合炉流经溜槽导入船型 浇包流量均匀，确保流入分配器铝液流量均匀且稳定，符合铝锭产 品质量要求；
六、开车
➢ 在整条生产线设备均正常时方可启动铸造机，首先检查铸造机各部位人 员情况，在确保无安全隐患的情况下启动铸造机，待速度稳定后，联动 冷运机，手动调试打印机位置（铸模内部可垫试验枕木）。
➢ 手动垛堆机各动作，然后半自动联动。 ➢ 空运行10分钟后，全线联动5分钟后方可进行铸造生产。
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送电后检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。
三、送气
打开系统水分离器排水阀，先进行排水，在确认无水后可打开主阀门 给系统供气。
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四、供水
打开主阀门给冷却运输机供水。
五、起动液压站
液压站使用油温上升至20℃-50 ℃ 时方可生产。冬天还需起动加热器以 便在最短时间内油温低于20 ℃时需加热液压油，当油温达到20℃后须 关闭加热器，油温上升到50℃时，打开冷却系统阀门供水冷却并起动循 环油泵自动打开。液压系统正常工作压力需达到为6.5Mpa才能进行生产， 检查系统元件以及管路无故障后方可开机运行.
➢ 检查铸模以及其它易松动部位连接螺栓是否有松动现象，链条张紧度等； ➢ 检查各润滑点是否缺润滑油，传动系统是否正常（听噪音）； ➢ 检查各部信号开关是否在正确位置，各个部件能否正常工作，动作协调； ➢ 整条生产线水、气、油的跑、冒、滴、漏现象； ➢ 烘烤分配器、铸模、船形溜槽，预热至80℃以上；
二、送电
机组简介
培
机组操作流程介绍
训
岗位职责及故障处理
内
容
工作人员职业操守
设备维护总体要求
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一、机组操作控制岗
➢ 协调完成或指派专人对设备或工艺参数（铸造机及堆垛机控制台面） 进行设定，指挥完成开机生产前的准备工作（详见前页），严禁私自 更改设备或工艺参数；
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➢ 接锭装置不动作时位置不对或不协调，检查并调节讯号箱接近开关 的位置；
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岗位职责及故障处理
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工作人员职业操守
设备维护总体要求
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一、开车前准备工作
➢ 检查船形流槽、铸模，冷运机内有无金属及其它异物，确保无任何异物 存在；
➢ 检查气动系统压力是否在0.6MPa（6公斤/厘米2）以上，以免影响正常 使用；
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八、停车
➢生产完毕后应及时停车并且断风、断电，液压站也应及时停止，但冷却 水不能马上停止。夏天应在停车后15分钟再停水，冬天则在5分钟后停水； ➢冬天必须注意防冻，各冷却水系统内不能存水以免冻坏阀门、管道； ➢擦拭设备，打扫现场卫生，尤其要将设备上残留的铝渣清理干净。
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➢ 负责铝模内液态铝上表面的清理打渣工作，严格遵守一个方向扒渣 的原则，尽可能减少铝锭表面波纹产生，铝渣不得掉到铸造机链条 上，影响主机的平稳运行；
➢ 注意做好安全防护工作，佩戴标准作业工作服，防止铝液飞溅造成 人身伤害；
➢ 设备运行过程中，如设备发生故障，造成铸造机被迫停机，船型浇 包倾翻后，应迅速堵死混合炉眼，防止铝液进一步跑失。
三、脱模接锭监测岗 （接锭常见故障及处理办法） 接锭装置图示
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三、脱模接锭监测岗
（接锭常见故障及处理办法） ➢ 进行接锭时，铸造机组联动运行状态下，发讯盘的接近开关给PLC
控制系统发一个脉冲信号，摆动式接锭装置自动上下接锭一次； ➢ 接锭部分在铸造机第一机架处设有操作盒，内设有急停按钮及旋转
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三、脱模接锭监测岗
（脱模工作过程常见故障及处理办法）
脱模机构图示
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三、脱模接锭监测岗
（脱模工作过程常见故障及处理办法）
➢ 脱模装置进行敲击，在铸造机运行状态下，讯号箱的接近开关给 PLC控制系统发一个脉冲信号，脱模装置敲击一次，每班生产前需 对气缸活塞连接、传动机构进行检修；
铸造机组操作流程及培训资料
机组简介
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机组操作流程介绍
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岗位职责及故障处理
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工作人员职业操守
设备维护总体要求
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铝锭连铸生产线是专门用于生产重熔铝锭的自动化生 产线，它将铸造、冷却、堆垛、打包和称重及成品运输等 生产工序排序完成，通过PLC和智能控制技术实现自动化 运行，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套冶金 装备。