第二章 螺旋传动
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广州公用事业高级技工学校
教案
编号:QD—0706—13 版本:C/0 流水号:05-2015-004
授课教师:林奕滔审阅签名:
提交日期:2015-9-5 审阅日期:
教学方式方法
与时间分配
教学内容
组织教学 2’复习导入 10’师:问
生:第1组答师:讲解
师:提出问题生:笔记
新课过程
160’
板书题目
师:电子板图
讲授
多媒体展示图片及演示实物模型
清点人数,分学习小组(4人一组)
【教学回顾】
1、V带传动比如何计算?
2、什么是包角?
3、什么是中心距?
【作业讲评】(略)
【本章思考】
1、什么是螺旋传动?
2、普通螺纹有哪些主要参数?
3、普通螺旋传动直线移动方向如何判定?
4、普通螺旋传动直线移动距离如何计算?
【新课】螺旋传动
【引入新课】
同学们看图,仔细普通车床、管子台虎钳和顶拔器,可以发现一个共同点:它们工作时,利用内、外螺纹组成的螺纹副将旋转运动变换为直线运动。
车床上丝杠在车削螺纹时,将车床进给箱的运动传递给溜板箱,使其
运动
提示
师:讲授
多媒体展示图片
师:板书定义
讲授分析
师:电子图板
讲授分析
师:板书
多媒体展示图片及演示实物模型螺旋传动----利用螺旋副来传递运动和(或)动力的一种机械传动,可以方便地把主动件的回转运动转变为从动件的直线运动。
§2-1 螺纹的种类和应用
一、按螺纹牙型分类及其应用
二、按螺旋线方向分类及其应用
一般为右旋,左旋的有煤气瓶阀口
三、按螺纹线的线数分类及其应用
单线螺纹:沿一条螺旋线所形成的螺纹,多用于螺纹连接。
多线(双线)螺纹:沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线形成的螺纹,多用于螺旋传动
师:板书
多媒体展示图片及演示实物模型
师:启发指导
多媒体展示图片及演示实物模型
师:板书
师:重点分析启发指导
重点讲授
师:板书题目
分析讲授
重点分析
讲授分析透彻普通螺纹的主
螺旋线数目:单线螺纹、多线螺纹[以两条不同颜色的细绳演示]
四、按螺旋线形成的表面分类
§2-2 普通螺纹的主要参数
1、大径(D,d)
2、小径(D1,d1)
3、中径(D2,d2):假想圆柱直径
4、线数(z)
5、牙型角(α)及牙侧角
6、螺纹升角(φ)
7、螺距P——相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。
8、导程P h——同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴
向距离。多头螺纹P h=zP(其中z为线数)
§2-
§2-3 螺纹的代号标注
1、普通螺纹的代号标注
示例A:M12LH—7g—L(粗牙)
M:粗牙普通螺纹
12:公称直径
LH:左旋
7g:外螺纹中径和顶径公差带代号
提示
广州公用事业高级技工学校
教案
编号:QD—0706—13 版本:C/0 流水号:05-2015-005
授课教师:林奕滔审阅签名:
提交日期:2015-9-5 审阅日期:
教学方式方法
与时间分配
教学内容
组织教学 2’复习导入 10’师:问
生:第1组答
师:提出问题生:笔记
新课过程
160’
板书题目
师:电子板图
讲授
多媒体展示图片及演示实物模型
清点人数,分学习小组(4人一组)
【教学回顾】
4、V带传动比如何计算?
5、什么是包角?
6、什么是中心距?
【本章思考】
5、什么是螺旋传动?
6、普通螺纹有哪些主要参数?
7、普通螺旋传动直线移动方向如何判定?
8、普通螺旋传动直线移动距离如何计算?
【新课】螺旋传动
【引入新课】
同学们看图,仔细普通车床、管子台虎钳和顶拔器,可以发现一个共同点:它们工作时,利用内、外螺纹组成的螺纹副将旋转运动变换为直线运动。
车床上丝杠在车削螺纹时,将车床进给箱的运动传递给溜板箱,使其
运动
提示
师:讲授
多媒体展示图片
师:板书定义
讲授分析
师:电子图板
讲授分析大脑风暴法:生:分析.动
口.动手
师:从旁示范启发,请第5组学生答问
运用多媒体及实物模型演示
师:举例应用3 大脑风暴法:生:分析.动
口.动手师:从旁示范启发,请第6组学生答问
师:电子板书分析讲授
重点难点师:板书定义螺旋传动----利用螺旋副来传递运动和(或)动力的一种机械传动,可以方便地把主动件的回转运动转变为从动件的直线运动。
§2-4 §2-4 螺旋传动的应用形式
一、普通螺旋传动
普通螺旋传动——由螺杆和螺母组成的简单螺旋副实现的传动。
1、普通螺旋传动的应用形式
A、螺母固定不动,螺杆回转并作直线运动
【分析】当螺杆按图示方向相对螺母作回转运动
时,螺杆连同活动钳口向右作直线运动,与固定
钳口实现对工件的夹紧;当螺杆反向回转时,活
动钳口随螺杆左移,松开工件。
B、螺杆固定不动,螺母回转并作直线运动
【分析】螺杆连接于底座上固定不动,转动手
柄使螺母回转,并作上升或下降的直线移动,
从而举起或放下托盘。
C、螺杆回转,螺母作直线运动
【分析】转动手柄时,与手柄固接在一起的螺杆(丝杠)便使螺母带动刀架作横向往复运动,从而在切削工件时实现进刀和退刀。