含铁尘泥在转炉中的利用

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兰钢转炉钢渣及尘泥综合利用方案探讨

兰钢转炉钢渣及尘泥综合利用方案探讨
万 t 中有相 当一部分是高炉渣) 经过处理可选出渣钢及粒铁 8 t ( 其 , 万 左右 , 基本 比例为 8 %。
酒钢将转炉泥浆拉到戈壁滩空地 直接倒掉 . 晒干后拉到 烧结厂和矿粒及 氧化铁皮一起 等
烧结后进高炉炼铁 , 本没有浪费 。 基
22 宣 化 钢 铁 公 司 .
宣钢公司首先在炼钢厂将转炉钢渣水 闷、 挑拣 大块渣 钢后 , 将钢渣进入筛 分破碎两级磁选
系统 , 本将 钢渣中钢粒选净后 , 基 剩余钢渣运到实业公 司渣场进行进 一步破碎磁选。选剩的钢
收 稿 日期 : O l1 -2 2 O 一 l1
渣综合利用 : 制做空心砖 、 道砖及 钢渣水 泥铺路 。
3 兰钢 转炉钢渣及 尘泥综合利用方案
3 1 钢 渣 .
转炉厂首先对新排垫渣进行水闷后 , 挑拣大块渣 钢。然 后由落锤进 一步锤破挑拣 中块渣
钢 。这些渣钢可作为废钢直接进转炉炼钢 。这样 可比原办法每年多 回收渣钢 6 0t 0 左右。
经过粗拣过 的钢渣用汽车运到指定 的厂 内钢渣处理 场, 进人锷式破 碎 、 分 、 筛 磁选 、 筛分 、 磁选 的新建钢渣处理二级磁选系统 ( 见示意图 1 , ) 可以将小块 、 粒状渣钢选出 回炉炼 钢。每年
与 利用 的方案 , 并对其投人生产 出进 行了简单效 益估算。 关键词
1 现 状
兰钢转炉炼 钢系统现 已达到年产 3 万 t 的能力 , 3 钢 实现了全连 铸生产 , 生产成 本不断降 低 。但是 , 由于种种原因兰钢 的钢渣及尘泥一直未经处理直接外排 , 更读不上综合 利用 。这样 做对 兰钢经济 效益挖潜及环境保护工作极 为不利 , 身也是一 种资源浪费 。纵观 国内其它钢 本

探析钢铁企业尘泥资源再生利用-钢铁工业论文-工业论文

探析钢铁企业尘泥资源再生利用-钢铁工业论文-工业论文

探析钢铁企业尘泥资源再生利用-钢铁工业论文-工业论文——文章均为WORD文档,下载后可直接编辑使用亦可打印——1含锌尘泥资源化利用方法1.1转底炉转底炉煤基直接还原是近几十年发展起来的炼铁及含锌尘泥处理新工艺,其核心设备转底炉源于轧钢用的环形加热炉。

各种尘泥在一定比例内配碳后压块,均匀布入转底炉的炉底,炉底载着压块匀速转动。

在炉内各区,安装在炉膛两侧的烧嘴燃烧煤气,另外补风喷嘴吹入空气使还原反应释出的CO燃烧,为料块升温和还原反应提供热量。

压块在炉内的还原时间一般为10~20min。

尘泥中的锌挥发后进入烟气收集系统,经布袋除尘器收集的粉尘含氧化锌的纯度接近50%,是很好的提锌原料。

转底炉作为精矿粉生产直接还原铁设备及含锌尘泥脱锌设备,近几年在国内外钢厂得到广泛应用,新日铁、神户制钢、浦项、马钢、沙钢等相继有处理含锌含铁尘泥的转底炉项目投产,取得了环保和经济双赢,是钢铁厂处理含锌含铁尘泥、回收铁元素和金属锌的新途径。

1.2竖炉德国蒂森钢铁集团采用竖炉工艺处理含锌含铁尘泥取得了良好的经济和环保效益;中国太钢集团也已投产了采用含锌尘泥为原料的竖炉生产铁水工艺。

竖炉的冶炼过程类似于小型高炉,竖炉原料为含碳六角形尘泥压块、铸造焦、废钢。

除尘污泥的含锌量为16%,必须将污泥回用竖炉,使锌富集到30%以上外销。

国内淘汰的小高炉可以用来处理含锌含铁尘泥,但在环保、尘泥的运输成本和锌的有效回收利用等方面有所欠缺。

由于竖炉本身的特点,竖炉原料需至少添加约20%的废钢,直接提升了竖炉的经济效益,这在一定程度上使竖炉充当了废钢的熔化炉,日本JFE在2008年建造的竖炉就专门作为废钢的熔化炉。

1.3转底炉和竖炉工艺的比较两种工艺都有本身的优缺点。

转底炉现阶段对于处理钢铁厂含铁尘泥能取得一定效果,但对处理高锌尘泥仍然存在产品残留锌含量,不能满足大高炉入炉要求的缺陷。

竖炉产品铁水可直接进入炼钢系统使用,不必考虑产品含锌量的问题,但是存在含锌粉尘等在竖炉炉膛内挥发,对炉衬耐火材料进行附着,造成耐火材料使用寿命降低;竖炉生产的铁水含硫率超过炼钢厂的入炉标准;含锌尘泥的锌元素不能有效回收利用等问题。

柳钢35T转炉除尘污泥综合利用改造

柳钢35T转炉除尘污泥综合利用改造

要道,来往车辆较多。装车过程中跌落的污泥,在过往 车辆的辗压下,常常造成污泥存放区扬尘弥漫,下雨时 则是一片泥浆沼泽,影响了道路的交通。同时泥饼在汽 车运输过程中,由于跌落
和车轮的粘带,严重污染了厂区道路环境。1.3由于技改 工程的需要,原有的一条污泥球生产线被拔掉,污泥造 球的能力大大减小,多余的污泥必须另寻他途来消化。 另外,经过成球、烘
6.7%,绿化覆盖率达97.5%,分别为全国平均数的4倍多。 近年来,该县分别获‘国家卫生县城“全国绿化造林先 进县”和疒西绿化模范县“等荣誉称号。(秦崇广)
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污泥进入泥浆汇集池,经加水、搅拌后调节成含水率70% 左右的泥浆,然后用泥浆泵经输泥管道泵送至烧结的接 收池,再用二次泵将污泥送至烧结一次混合加湿机以喷 浆的形式加湿配料。
其操作过程为:转炉厂接到送泥的指令后,启动泥浆泵 开始向烧结厂送泥。当接收池的液位达到规定的高度后, 烧结厂关闭出口阀门并通知转炉停止输送。转炉厂在停 止泥浆泵前用压缩空气
柳钢35T转炉除尘污泥综合利用改造广西柳州钢铁(集团) 公司技术中心王贵明阮积海柳钢35T转炉除尘水处理系统 采用传统的板框压滤机对除尘污泥进行脱水处理,不仅 处理工艺流程
长、劳动强度大,而且容易产生二次污染。为了适应生 产的发展需要,对该工艺进行了改造,直接将污泥用泥 浆泵经输泥管道送至烧结一次混合机以喷浆形式加湿配 料,并取得了显著的效果
,TFe54%矿粉约200元/t,而污泥成本约35元/t,输送电、 气费15元/t,则每年烧结厂可降低生产成本为:4.2.2以除 尘污泥代替生产水加湿原料,烧结厂每天可以
减少新水耗量433t,年可以节省生产新水142890t. 4.2.3敞 开式运输必然会有污泥跌落和被汽车、装载车轮胎粘带 等问题,按损失率为1.5%计算,每年损失掉的污泥

安钢100t转炉加入含铁尘泥和渣钢进行冶炼的工艺实践

安钢100t转炉加入含铁尘泥和渣钢进行冶炼的工艺实践
W a g Z i a g NiJa i J a Xu a g L n hgn ibn i g n iGuih n Li n se g u Do g ( n a gIo A y n r n& Se l o p Co ,L d te u . t.,An a g4 5 0 Gr y n 5 0 4,He a ) n n
得到 的含 铁物 质 , 泥球 由转 炉 炼 钢尘 泥 加 粘结 剂 污
制成 , 化铁皮 和 切 割渣 分 别 由连 铸 切 割 和 轧钢 除 氧
磷工 序产 生 。这些 物 质 含 铁 量 比较 高 , 有 的其 它 含 杂质 也是 转炉 炼钢 良好 的造 渣剂 。
表 1 各 种含铁物质的成分 ( 量分数 ) 质 %
a d o e a in pr c s ,t e c ns m p in o t e t ra nd sa sr d e n p rt o e s h o u o t fse lmae i la lg wa e uc d,a d o e ain o n pon o n p r to fe d it
冷镦 钢 、 钢绞 线钢 等 , 年产 钢 10万 吨 。炼 钢 和连铸 3
生 产过 程 中产生 了大 量 的含铁 尘泥 、 连铸 切割 渣 、 渣
钢 等含 铁物 质 , 了减 少这 些含 铁物 的外 排 和污染 , 为 在 10 转 炉 上 进行 了 配加 含铁 尘 泥 和渣 钢 冶 炼 的 0t 生 产试 验 。转炉 加 入 这些 含 铁 物 质 后 , 过 对 现 有 通
c n r la d sa pls i g p oe to si p o e o to n lg s a h n r t cin wa m r v d. Bet rs ca nd e o o c lb n f swe e o ti e t o ila c n mia e e i r b an d. e t K e o ds c n et r e r u o y w r o v re ;f ro s c mpo n ;pr c s p i zng u ds o e so tmii

科技成果——冶金含铁尘泥成型及资源化利用技术

科技成果——冶金含铁尘泥成型及资源化利用技术

科技成果——冶金含铁尘泥成型及资源化利用技术技术类别废弃物和副产品回收再利用技术适用范围该技术主要用于冶金行业矿粉及除尘灰、污泥等含铁资源的成型造粒,用作高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料或辅料,从而到达冶金尘泥节能减排、资源化之目的。

成果简介针对目前冶金行业处理含铁尘泥资源利用率低、对环境污染严重等问题,根据冶炼应用要求和尘泥成分进行科学配比,研发冶金含铁尘泥产业化成型系统和铁尘泥成型固化粘结材料。

该技术将冶金尘泥成型为冶金尘泥球团颗粒,直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,使过去的“冶金尘泥-加工-烧结-炼铁-炼钢”精简为“冶金尘泥成型-炼钢”处理工艺,从而到达冶金尘泥节能减排和循环利用的目的。

技术效果节约进口矿粉:我国每年约7千万吨以上二次含铁资源尘泥废料,如采用该项目把二次含铁资源的10%成型再利用,全年节约的铁资源相当于减少外购含铁品位65%的澳矿400万吨左右,每年节约32亿以上。

冶金含铁尘泥成型球团:将废料再变原料,实现了工业过程的节能减排和良性循环。

使用该技术将含铁尘泥成型为冶炼炉料,与使用烧结工艺相比,年处理20万吨冶金尘泥资源炼钢,可节省10万吨生铁,可减少17万吨精矿粉的消耗,减少43万吨原矿的开采量,节约4万吨焦炭(或10万吨左右的原煤),年减少排放粉尘6000吨。

每年降低污染排放废气20亿m3。

应用情况利用该技术将冶金含铁尘泥粉料资源成型,通过经配料、输送、混捏均化、成型、干燥工序,将冶金尘泥原料加工成满足冶金生产要求的球团(或块、颗粒、棒)产品,用作高炉炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、锰铁、铬铁生产工序的炉料或辅料,实现了工业过程的节能减排和良性循环。

目前,国内有江苏江阴虹钢有限公司、内蒙丰镇市同力合金有限公司、吉林北方铁合金联营公司等企业应用,并出口到南韩、越南、非洲等国家。

投资估算冶金含铁粉料成型剂产业化生产:总投资1200万元,其中建设投资180万元,设备投资360万元,铺底流动资金660万元。

冶金行业含铁尘泥资源综合利用

冶金行业含铁尘泥资源综合利用

冶金行业含铁尘泥资源综合利用
五、高炉除尘灰综合利用
冶金行业含铁尘泥资源综合利用
冶金行业含铁尘泥资源综合利用
冶金行业含铁尘泥资源综合利用
国内外各大钢厂根据不同的高炉除尘灰性质,对高炉除尘灰处理进行 了不同的研究和工艺开发,主要有物理法、湿法、火法 3 种工艺措施.
1、物理法 主要是通过浮、重、磁选等选矿手段对尘泥进行干式或湿式分离,或 利用水力旋流技术对尘泥按粒度进行湿式分级,主要目的是得到合格的含 铁原料. 利用物理选矿方法将粒度较细的瓦斯泥资源化,可大幅度减少磨矿成 本.因此,研究选矿方法使部分尘泥成为合格的铁精矿回收利用,并从中选出 部分碳精粉,进一步提高其利用价值,从而实现废弃物的资源化 利用具有实际意义.
冶金行业含铁尘泥资源综合利用
冶金行业含铁尘泥资源综合利用
冶金行业含铁尘泥资源综合利用
4.3烧结除尘灰资源化利用方式 〔1造球返回再次利用 〔2制备氯化钾 鉴于烧结除尘灰<尤其是机头除尘灰>中钾含量较高,而我国又是一个 钾资源匮乏的国家,经济储量仅为 800 万 t<K2O>,约占世界储量的2. 5%, 自给率不足 60%. 〔3制备硫酸钾肥、复XX相对而言,硫酸钾肥比氯化钾肥有更高的使用 价值,因此一些研究者在分析研究烧结机头除尘灰基本组成与化学性质的 基础上,提出了利用其中的钾元素生产制备硫酸钾的工艺. 由于烧结机头除尘灰中的钾是以氯化钾的形式存在,因此,首先通过水洗对 烧结除尘灰脱钾,钾液经 NH4HCO3除杂后,加入<NH4>2SO4进行
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炉料含铁尘泥方案

炉料含铁尘泥方案

炉料含铁尘泥方案炉料含铁尘泥是指在冶金工业中,废铁、废钢等炼钢过程中产生的粉尘和泥浆。

这些废料含有铁元素,如果得不到有效利用和处理,不仅会造成环境污染,还会浪费资源。

因此,开发出一种有效的处理废铁、废钢含铁尘泥的方案,对于环境保护和资源循环利用具有重大意义。

1.废铁、废钢含铁尘泥的特点废铁、废钢含铁尘泥的主要特点是铁元素含量高,粒度较细,有时还伴有少量的油污和杂质。

这种废料在冶金工业中大量产生,如果不予以合理处理,既容易堆积积存,又会造成环境污染,对土壤和地下水造成污染危害。

2.废铁、废钢含铁尘泥的利用价值废铁、废钢含铁尘泥可以通过一系列工艺处理后,得到高纯度的铁粉、铁矿石和其他有价值的金属材料。

这些材料可以作为炼钢、冶金及其他工业领域的原材料,实现资源的循环利用,并减少对天然矿石的开采和利用。

3.炉料含铁尘泥处理的技术方案3.1.磁选法:利用磁力将炉料含铁尘泥中的铁粉和铁矿石分离出来。

通过磁选设备,可以实现高效、快速分离,提高资源利用效率。

3.2.湿法处理:将炉料含铁尘泥进行湿法处理,采用溶解、萃取等技术,将铁元素溶解出来,得到高纯度的铁溶液。

然后通过沉淀、过滤技术,将铁溶液中的杂质去除,得到高纯度的铁粉。

3.3.焙烧还原法:将炉料含铁尘泥进行焙烧还原处理,使得铁尘泥中的铁氧化物还原为金属铁。

然后通过磁选或重力分选等技术,将金属铁和其他有价值的金属分离出来,得到高纯度的金属材料。

3.4.热解法:利用高温炉将炉料含铁尘泥进行热解,将有机物质、杂质等挥发分解,得到纯净的铁粉、铁矿石等金属材料。

4.炉料含铁尘泥处理方案的应用现状和前景目前,国内外一些冶金企业已经开始应用炉料含铁尘泥处理技术,取得了一定的成果。

这些技术不仅能够有效处理废铁、废钢含铁尘泥,还能够实现资源的循环利用,降低企业生产成本。

随着环保意识的提升和技术的不断进步,炉料含铁尘泥处理技术将会得到更广泛的应用,对于实现冶金工业的可持续发展和资源循环利用具有重要意义。

通钢转炉含铁尘泥的回收利用

通钢转炉含铁尘泥的回收利用

通钢转炉含铁尘泥的回收利用曾庆炜㊀张永旭(通钢股份有限公司㊀吉林通化134003)㊀㊀摘㊀要㊀钢铁冶炼过程产生的各种固废的回收利用是我国钢铁行业实现可持续发展㊁降本增效㊁提高钢企竞争力的有效途径㊂通钢年产生约10万t炼钢转炉OG泥和除尘灰,目前主要以作为辅料返回烧结利用为主,含铁资源回收利用率较低㊂通钢根据自身的工艺特点,新建一条冷压球生产线,将转炉OG泥和除尘灰制成冷压球,代替烧结矿作为转炉的冷却剂和造渣剂,提高了转炉固废的回收利用率,具有良好的经济效益和社会效益㊂㊀㊀关键词㊀回收利用㊀转炉㊀含铁尘泥㊀冷压球The Recovery and Utilization of Iron-containing Dust and Mud in Converterof Tonghua Iron and Steel Co.,Ltd.ZENG Qingwei㊀ZHANG Yongxu(Tonghua Iron and Steel Co.,Ltd.㊀Tonghua,Jilin134003)Abstract㊀The recovery and utilization of resources is an effective way to achieve sustainable development,reduce costs and increase efficiency,and improve the competitiveness of iron and steel enterprises.About100,000tons of converter OG mud and dust are produced in Tonggang every year.At present,it is mainly used to return to sintering as auxiliary materials and the iron-containing resource hasn t been fully utilized.A cold-pressed ball production line is newly built in Tonggang according to its own technological characteristics,which makes the furnace OG sludge and dust into cold-pressed balls and replaces sinter as the coolant and slag-making agent of the converter,thus im-proving the recovery and utilization rate of solid waste of the converter and bringing good economic and social bene-fits.Key Words㊀recovery and utilization of resources㊀converter㊀iron-containing dust and mud㊀cold-pressed ball0㊀引言随着新环保法的实施,环保治理力度加大,钢铁行业的利润持续下降,冶金固体废物资源综合利用是我国钢铁行业实现可持续发展㊁降本增效㊁提高钢企竞争力的有效途径㊂转炉尘泥具有粒度细(5~74.6μm)㊁含铁量高(TFe约50%)的特点,是宝贵的二次资源,对其进行有效的回收利用,可以消除环境污染㊁实现钢铁生产的低排放环保要求[1]㊂通钢年产生约10余万t钢厂粉尘(主要为OG泥㊁炼钢除尘灰㊁炼钢氧化铁皮等),目前处理污泥采用长流程模式,因炼钢污泥含铁量较高,经挤压脱除部分水分后加到烧结配料中使用㊂但OG泥在运输时污水容易流到道路上,炼钢除尘灰运输时容易产生二次扬尘,使钢厂环境受到污染㊂炼钢OG泥含水高,炼钢除尘灰粒度细,在烧结配料中会使烧结料透气性变差,降低通过料层的有效风量,影响垂直烧结速度,降低烧结矿品质㊂随着污泥脱水技术的发展,将炼钢污泥配加添加剂制作成冷压球,返还给炼钢做转炉化渣剂和冷却剂使用的技术已日趋成熟㊂1㊀冷压球化渣理论基础1.1㊀吹炼初期加入冷压球化渣脱磷(1)加快成渣㊂因冷压球中含铁量较高,在转炉吹炼初期加入冷压球就增加了初期渣中的FeO含量㊂由于渣中FeO含量高,渣的流动性好,FeO与能与石灰形成铁酸钙低熔点化合物,使石灰熔解㊂并且能阻碍石灰与渣中SiO2生成难熔解2CaO㊃SiO2,也有利于石灰熔解㊂再加上冷压球团带入的一部分CaO,降低石灰的消耗量,加快成渣速度㊂(2)提高吹炼初期的脱磷效果㊂转炉脱磷主要是在吹炼初期,主要条件有3个:高碱度(R)㊁高氧化性(高FeO)㊁低温㊂在转炉吹炼初期炉内温度较低,满足低温条件㊂冷压球的加入增加了渣中的FeO含量,满足了炉渣高氧化性条件㊂加速了石灰(CaO)的熔解,满足了炉渣高碱度条件㊂转炉脱磷㊃401㊃㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀工业安全与环保㊀㊀㊀㊀Industrial Safety and Environmental Protection㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2020年第46卷第9期September2020的3个主要条件都满足,促进了脱磷的化学反应进行㊂脱磷的化学反应式为2P+5FeO+4CaOң4CaO㊃P205+5Fe1.2㊀吹炼中期加入冷压球化渣在转炉吹炼的中期加入冷压球,能增加渣中的FeO含量,能有效地促进炉渣的熔化,减少利用调节枪位来生成FeO的负担,能够弥补由于吹炼中期碳氧反应激烈消耗大量的FeO,而导致渣中FeO不足的问题㊂使用冷压球以后,能保证渣中的氧化铁满足冶炼的需要㊂这样能够有效地减少被氧气氧化生成的氧化铁的铁水量,减少铁水的吹损,降低金属料消耗㊂1.3㊀吹炼后期加入冷压球防止回磷在转炉吹炼后期加入冷压球能增加渣中的FeO 含量,同时冷压球能作为冷却剂降低炉内温度,促使脱磷反应向正向进行,防止高温回磷现象的发生㊂2㊀通钢冷压球原料及条件炼钢冷压球为应用于转炉炼钢生产的副原料,其成分的要求主要体现在满足冶炼工艺的需要,满足生产工艺的配比,对比矿石使用效果相当或者类似㊂针对炼钢冷压球的原料特性,主要体现在铁含量㊁杂质元素及成渣物质等方面,要求在其使用中具有一定的铁含量㊁较低的杂质元素和一定的造渣能力㊂生产工艺的配比对冷压球的要求,主要体现在达到资源利用最大化,具有一定的碱度,利于冶炼反应和化渣㊂将通钢炼钢转炉泥(OG泥)㊁炼钢氧化铁皮㊁炼钢二次除尘干灰㊁水处理油泥混合并添加轧钢氧化铁皮,提高铁含量,经过配料后的含铁量达50%,可作为冷压球的原料㊂选择冷压球技术,将冷压球作为转炉冷却剂和化渣剂使用,同时满足在转炉炼钢过程,吨钢添加20kg冷压球的条件㊂通钢冷压球尘泥具体成分见表1㊂表1㊀通钢冷压球尘泥成分%样品名称TFe SiO2CaO Al2O3MgO S P 炼钢转炉泥(OG泥)46.46 1.6812.65 3.18 2.350.0720.074炼钢除尘灰36.838.5410.90 3.71 2.520.2900.088炼钢氧化铁皮60.89 6.07 6.17 1.34 2.240.0290.085轧钢氧化铁皮72.04 4.910.600.76 2.990.0470.190水处理油泥55.77 3.499.94 1.20 3.020.0970.093㊀㊀通钢炼钢转炉泥(OG泥)㊁炼钢除尘灰㊁炼钢氧化铁皮㊁轧钢氧化铁皮㊁水处理油泥每年产量约10.39万t(湿基),建设一条10万t/a含铁尘泥制备冷压球团生产线㊂通钢冷压球尘泥年产量见表2㊂表2㊀通钢冷压球尘泥年产量t(湿基)固体废物名称产生量炼钢转炉泥(OG)65213.21炼钢除尘灰5873.42炼钢氧化铁皮12152.33轧钢氧化铁皮17839.82水处理油泥2858.40合计103937.183㊀通钢冷压球工艺流程3.1㊀冷压球工艺流程将炼钢工序经压滤过的OG泥和水处理油泥运至厂区的晾晒场地晾晒,晾晒至含水率<15%,经过混合后通过滚筒干燥脱水处理;炼钢二次除尘干灰通过密闭罐车运至尘泥冷压块原料区,通过气泵输送至原料仓内;炼钢氧化铁皮和粗颗粒通过自卸车运至冷压块原料区料仓内㊂干燥后的OG泥㊁水处理油泥和炼钢除尘灰㊁炼钢氧化铁皮㊁粗颗粒按照一定比例分别通过螺旋称重机称重配料后,与粘结剂进入轮碾机压实混匀,然后进入压密机进一步压实,最后再经对辊压球机压块㊁筛分,得到合格的球团,筛下粉料返回缓冲料仓再次进行压球㊂合格的球团送入烘干机进行干燥,使生球含水率降到2%以下后即为成品,再由皮带机送至成品堆场,根据需要通过汽车送至炼钢炉料区㊂粘结剂由专用的粘结剂系统进行配制和添加,整套冷压块系统除了各种原料晾晒和进入料仓的过程需要人工干预外,其余部分从含铁除尘灰配料到混合㊁压球㊁烘干全部实现自动控制㊂在正常生产中只需进行设备监控即可㊂冷压球工艺流程见图1㊂图1㊀冷压球工艺流程3.2㊀冷压球的性能(1)粒度㊂在转炉的冶炼过程中,熔池中的碳氧反应生成大量的CO气体,从转炉的炉口流向烟罩进入转炉一次除尘,冷压球如果粒度太小就会随炉气带走㊂冷压球的粒度在30~50mm,才能进入㊃501㊃熔池,满足炼钢生产的需要㊂(2)强度㊂如果炼钢冷压球的强度不足,在添加过程中会破碎成小颗粒直接被炉气带走,增加除尘系统的负担,对环境造成污染㊂在配料里加入淀粉做粘结剂,形成固相粘结力,使冷压球具有一定的强度㊂经过实验证明,通钢冷压球的抗压强度ȡ800 N,转鼓强度ȡ60%,完全能满足要求㊂(3)密度㊂冷压球的密度在(2.29~2.56)ˑ103kg/m3,与转炉炉渣密度水平接近,炉渣密度在(2.2~2.6)ˑ103kg/m3,矿石密度在(4.8~5.3)ˑ103kg/m3,与矿石相比,冷压球更有利于在转炉实际冶炼中参与渣钢界面反应,获得更好的脱磷效果㊂3.3㊀系统组成(1)原料烘干系统㊂晾晒后的OG泥和水处理油泥含水率约15%,需要进一步脱水至2%以下㊂采用滚筒烘干机烘干,热源采用钢厂净化转炉煤气㊂(2)配料系统㊂物料由气力输送系统进入各自料仓,其中细料下部通过平板阀接计量螺旋,冷却水同时也加入计量螺旋,细料通过计量螺旋送至下部的输送螺旋输送机里,其余物料通过平板阀和星型卸灰阀进入下部的输送螺旋㊂物料分别通过计量螺旋和叶轮给料机实现配料,由下部的螺旋输送机实现给料㊂(3)压球系统㊂消化后的物料和必要的粘结剂经过混合碾压作业进行充分混碾,混合后的物料进入该设备后进行压块㊂压球设备是该工艺系统的主要设备之一,由该设备最终完成压球功能,即制取合格产品㊂该环节主要由压密机㊁对辊压球机㊁固定筛㊁返料系统等组成㊂(4)成品球烘干系统㊂将压好的生球均匀地平铺在网带上,被送入干燥机㊂生球在干燥机内往返移动,同时吹入热风,水蒸气被排出,使生球含水率降到2%以下㊂(5)除尘系统㊂除尘采用旋风与脉冲布袋除尘相结合的方式,主要收集原料烘干系统和成品球烘干系统产生的烟气粉尘㊂旋风除尘器下部设排灰装置,灰返回原料系统后循环利用㊂经净化后排放气体的质量浓度<20mg/Nm3,达到国家排放标准㊂4㊀实施效果4.1㊀综合能耗降低本工程主要消耗的能源种类有电㊁水㊁转炉煤气等㊂吨球单耗指标见表3㊂可折算出1t球团耗能为37.33kgce,相比烧结矿的平均能耗55kgce,降低了17.67kgce,年产10万t冷压球团生产线可降低能耗1767tce/a㊂表3㊀通钢冷压球团能耗序号能源名称吨球消耗折算能量系数能耗/(MJ㊃t-1) 1电力43kW㊃h3.6MJ/(kW㊃h)154.8 2新水0.2t7.52MJ/t 1.504 3转炉煤气160N㊃m35.85MJ/(N㊃m3)936小计1092.304 4.2㊀绿色环保(1)含铁尘泥制备冷压球团的配料㊁混匀㊁压球工序均为常温运作,生产过程无SO2和NO x产生㊂在冷压球及原料的干燥过程中,采用净化处理后的转炉煤气燃烧的热风作为干燥热源㊂转炉煤气基本不含SO2和NO x,本工程干燥温度为250~300ħ,采用低温㊁低氧烧嘴燃烧,远低于NO x的生成温度1500ħ㊂因此,该粉尘冷固结球团生产线排放气体中的SO2,NO x符合国家标准㊂(2)在混碾过程中采用淀粉作粘合剂,不含硫㊁磷等有害成分,绿色环保㊂(3)生产流程中所有干粉进厂采用密闭罐车将各种钢厂干粉输送到各自料仓,避免了二次扬尘现象㊂(4)车间㊁车辆冲洗水进入厂区浊水循环系统,通过沉淀㊁澄清重复利用;尘泥定期清理,进入晾晒场原料系统回收利用;生产水重复利用率达95%,减少对环境污染㊂4.3㊀生产成本降低通钢平均年产钢400万t,烧结矿成本约690元/t,消耗烧结矿平均20kg/吨钢㊂冷压球成本按530元/t进行计算,用冷压球完全代替烧结矿,年可降低成本400ˑ0.02ˑ(690-530)=1280万元㊂5㊀结语本项目利用钢厂转炉含铁尘泥制备冷压球,生产工艺合理,设备简单,节能减排设施完善,使含铁固废资源得到了较好的回收利用,符合我国钢铁行业高质量发展的要求,具有显著的经济效益和社会效益㊂参考文献[1]武国平.转炉干法除尘灰及OG泥冷固球团工艺研究[C]//中国金属学会.第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集.北京:冶金工业出版社,2015.作者简介㊀曾庆炜,女,1974年生,硕士研究生,高级工程师,研究方向为钢铁清洁生产和绿色冶金㊂(收稿日期:2019-08-01)㊃601㊃。

钢铁企业含铁尘泥处理与利用工艺_郭秀键

钢铁企业含铁尘泥处理与利用工艺_郭秀键
影响冷压团 块 强 度 的 主 要 因 素 有:原 料 配 比、水 量控 制、粘 结 剂 的 选 择、压 球 机 压 力。 为 避 免 冷 压 团 块 对 钢 水 质 量 产 生 不 利 影 响,宜 优 先 选 用 有 机 粘结剂。
国 内 宝 钢 、武 钢 、太 钢 、首 钢 、本 钢 、邯 钢 、安 钢 、湘 钢等钢铁企业均采用了将转炉除尘尘泥冷压块后作 为转炉造渣料加入转炉循环使用。尘泥冷压团块中 除含 有 大 量 FeO 外,还 含 有 一 定 数 量 的 氧 化 钙 和 氧 化 镁 、氧 化 锰 等 成 分 ,其 特 定 的 形 成 条 件 ,决 定 了 其 化 学 反 应 活 性 必 然 高 于 其 他 炼 钢 辅 助 材 料 ,可 作 转 炉 造 渣剂,同时 可 减 少 石 灰 加 入 量。 一 般 转 炉 需 求 量 为 15 ~ 20 kg / t,提钒转炉需求量更大。
目前,含铁尘泥利用 遇 到 的 主 要 问 题 是:1 ) 各 尘 泥成分差距大;2) 部 分 尘 泥 含 有 锌、铅 及 碱 金 属 等 有 害元 素。 因 此,有 效 利 用 含 铁 尘 泥,必 需 有 效 解 决 上 述问题。 3 尘泥均质化造粒工艺
含铁尘泥返烧结利用是目前最主要的利用方式。 将来自钢厂各工序的含铁尘泥( 包括除杂后可回收 尘泥) 按关键组分 进 行 分 类,单 独 定 量 配 料 后 进 行 均 质化处理、造粒,最 终 得 到 均 质 化 并 整 粒 的 颗 粒 料 产 品 ,运 往 烧 结 厂 循 环 利 用 。
物料均质 化 造 粒 过 程 主 要 由 调 节 水 分、均 匀 混 合 、造 粒 及 整 粒 工 艺 组 成 ,以 改 善 烧 结 透 气 性 、保 证 产 品 质 量 稳 定 性 ,降 低 能 耗 ,保 证 烧 结 生 产 稳 定 运 行 。

含铁炉尘综合利用的探讨

含铁炉尘综合利用的探讨

( h n o s u t n C .Ld T eMieC nt c o o t ) r i
Ab t a t On t e ba i fr - u v y n he c a a trsis o r n- e rn u n c u t u g sinso d p sr c : h sso e s r e i g t h r c e tc fio b a g f r a e d s ,s g e to n a o - i i to fb s x iai g a d s la in te tn r n- e rn u a e d twe e p tf rh.Th o r h nsv tl a in in o a e e c ttn n a v to r ai g io b a g f r c us r u o t i n e c mp e e ie u ii t z o p a st a a e i s d t x i t nd s lae io be rn u a e d ts p nso l n i h tb s s u e o e ct e a av t r n- a g f r c us us e in,ma ny u e sg ltn zn - a i n i l s d a eai ii g a g n o g l me a i g a d p l t ig o n r n p wd rwh l p he r zn y r xd a e d rv d a t y e tfr a go r tn n al i n ff e io o e ie s e r o i c h d o ie c n b e e s is b - ez i i p o ucs rd t. Ke r s: io b a n u n c u t a e e c tt d;c mp e e ie u i t y wo d r n- e r g f r a e d s ;b s - x i e i a o r h nsv tl y i

炼钢尘泥在转炉上的应用

炼钢尘泥在转炉上的应用
和磁 铁 矿 (Fe3q )为主 。 铁 酸 钙 大 多 与 磁 铁
矿相互 熔 蚀,在 局 部 区 域 有 较 为 完 整 的板 柱 状结 晶 ;赤 铁 矿大 多 以 自形 晶或 半 自形 晶 出 现 。 4 转炉 吹炼 的化 渣特 点
开吹 后,铁水 中的硅和 锰先 后 氧化 ,初渣 中除 含有 sioz和 MnO外 ,还 有铁 氧化 后生成 的 FeO以及矿 石熔 化后 生成 的 Fe203,矿物组 成以 2FeO·sioz和 2MnO·sioz为 主 ,形 成 高 酸 睦初 渣 ,渣 中 CaO 浓 度 很 低 。.随 后 ,酸 性 初渣 沿着 石 灰颗 粒 毛细裂 缝 和 空隙 向内部渗 透,渣 中 FeO的渗入速度 很高,溶 解到 CaO 晶格之 内,Ca0随 之溶解 ,渣 中 ∞ 的含 量提 高 。随渣 中 CaO 含量 的 增 加 ,初 渣 中 的 S 和 Ca0 将 在 其 颗 粒 表 面 生 成 高 熔 点 (2 130℃ )化 合 物 2CaO·Si02。 cas结 构 致 密,形成一定厚度后即阻止了 向石灰颗 粒 内部 的渗透 ,石 灰颗 粒 的 溶 解 速 度 将 大 为 降低 。 由此 ,在 吹炼 结 束 时 ,渣 中 往 往 仍 有 5%~l5%的未 溶石 灰 。
300- 500 。
验及 分析 5.1 污 泥球 团冷 却 剂 加入 方 式
污泥球团冷却剂在炼钢过程 中的加入方 式为 :随第 一 批 渣料 加 入 总 量 的 60% ~70%。
5.2 污泥球 团的冷 却效 果 试验 期 间对 污泥 球 团的冷 却效 果与 不 加
污泥球团冷却剂的炉次进行 了对 比,试验期 间的主要炼钢工艺参数如表 2所示。
(1)污 泥 球 团 的 加 入 ,有 较 好 的 冷 却 效 果 ,大大 降 低了造 渣石灰 的非功 能性 使用 量 。

转底炉处理钢铁厂尘泥技术

转底炉处理钢铁厂尘泥技术

转底炉处理钢铁厂尘泥技术简介北京科技大学2014年3月1日提纲1技术概述2钢铁厂尘泥基础特性3钢铁厂尘泥制备内配碳球团的直接还原行为4转底炉处理钢铁厂尘泥工艺方案5转底炉处理钢铁厂尘泥关键技术6金属化球团在高炉炼铁中的应用1技术概述钢铁生产过程中粉尘的产生量一般为钢产量的8-12%左右,近年来,迫于铁矿资源紧张、污染物排放治理的压力,钢铁企业大都采用返回烧结的方法来利用这些粉尘,但由于粉尘中的Zn、Pb、K、Na等元素对烧结机产能、烧结矿质量及高炉顺行和长寿产生严重影响,因此,部分难利用粉尘不得不废弃,不但会对环境造成严重的污染,而且造成大量宝贵资源的浪费。

实现钢铁厂含锌粉尘高效利用,不仅有利于减少钢铁企业污染物排放,而且还可以充分利用其中的有价资源,对于实现我国钢铁工业的可持续发展具有十分重要的意义。

2007年10月莱钢与北京科技大学共同申报了国家发改委循环经济高技术产业化示范项目,并获批准(发改办高技【2007】3194号文),开始了关于转底炉关键工艺技术及装备的研究开发工作。

通过关键工艺技术基础研究,掌握了复杂原料条件下的铁氧化物还原规律,建立了能量供给与多化学反应匹配的热工控制机制,揭示了直接还原条件下锌铅钾钠的高效脱除机理,形成了高效还原脱锌的系统工艺集成、基于原料特性的综合配料及成球技术、稳定长寿的转底炉本体结构设计与制造技术、灵活高效的热工控制技术、转底炉能量综合利用技术、转底炉二次粉尘回收技术、关键工艺装备设计及制造技术等关键技术。

这些技术的应用,成功解决了在转底炉本体的设计制造技术、还原工艺及热工控制、二次粉尘的回收及转底炉余热回收利用等相关难题,达到了工程设计目标,实现了转底炉连续稳定运行。

2钢铁厂尘泥基础特性冶金粉尘主要产生于烧结、炼铁、炼钢和轧钢等工艺的生产过程,不同工序产生的粉尘粒度分布、比表面积、颗粒形貌、成球性、堆积密度、矿物组成以及主要元素分布及赋存状态等基础物性存在很大差别。

本钢转炉尘泥综合利用研究

本钢转炉尘泥综合利用研究

本钢转炉尘泥综合利用研究初征(本钢炼铁厂)摘要:本钢炼钢厂2005年产生近15万吨含铁尘泥,随着炼钢规模的扩大,今后几年要增加至18万吨尘泥。

本文重点论述了转炉尘泥处理的差不多方法,并结合本钢实际提出了4种具体方案,以达到了资源利用合理化,废弃物产量少量化,环境污染最小化的目的。

关键词:转炉尘泥烧结资源综合利用1 本钢转炉尘泥的产生及特性1.1 本钢转炉尘泥的产生本钢转炉烟尘采纳湿法处理,产生的污水处理流程见图1.1:该系统1995年按年产钢350万吨设计,每小时处理1300M3污水,年产污泥7万吨。

干燥前污泥含水率30%,干燥后为9%。

处理后的再生水打回到转炉湿法除尘系统。

1.2 转炉尘泥的物理、化学特性见下表:(含水30%尘泥的物理、化学特性)原料名称TFe FeO SiO2CaO MgO Al2O3S P C 其他-200目转炉尘泥(湿)51.46 47.97 2.24 12.39 4.08 0.45 0.12 0.033 2.42 0.3 96.22 与钢渣粉混合生产烧结原料的理论研究2.1 工艺描述该工艺要紧是将转炉泥浆、高炉灰、烧结灰、白云石和其他含铁料进行混合,利用对烧结生产有用的成分,TFe,CaO,MgO,C等,作为烧结原料返回烧结使用,可取代部分铁矿、熔剂及固体燃料。

是一种人造矿料的过程。

各种原料要紧成分见下表2.1。

品种TFe FEO CaO SiO2MgO C转炉尘泥(含30%水)51.46 12.39 2.24 4.08 2.42 钢渣17.5 45.8 13.6 9.0高炉灰15.01 30.44 9.37 6.31 3.40 21.09白云石42.77 3.78 23.02烧结灰 4.83 46.58 10.74 6.54 2.41轧钢铁皮48.41 65.95上述原料按转炉尘泥30—35%、钢渣粉30%、高炉灰13—15%、烧结灰12—40%、白云石12—14%,2.2对烧结矿化学成分的阻碍作为辅铁料,与铁矿(含铁62%)相比,人造矿料铁品位较低(仅40%左右),烧结中配加10%后,烧结矿全铁略有降低(约0.1~0.2%)。

科技成果——转底炉煤基直接还原处理含铁尘泥生产金属化球团

科技成果——转底炉煤基直接还原处理含铁尘泥生产金属化球团

科技成果——转底炉煤基直接还原处理含铁尘
泥生产金属化球团
技术开发单位华北理工大学
所属领域新材料
成果简介
钢铁生产过程产生立大量的含锌粉尘,一般TFe含量(质量分数)为30%-70%,同时含有一定含量碳和钾、钠、锌等有害元素,根据含铁尘泥的特性,将各种含铁尘泥按照一定的比例配料,不仅可弥补单种原料成球性能的不足,提高球团的强度,还可在不添加或添加少量还原剂和熔剂的条件下,在转底炉内实现含铁尘泥球团的还原,充分利用尘泥中的Fe、C和CaO等有价资源,并对钾、钠、锌等有害元素进行富集,生产的金属化球团可以用作转炉炼钢的冷却剂,或加入高炉降低焦比和CO2排放。

关键技术
1、含铁尘泥的化学成分、物相及矿相组成、微观形貌、粒度分布的确定,冷压块工艺参数的优化及成分匹配技术;
2、含铁尘泥冷压块高温直接还原工艺技术。

经济效果
钢铁企业内部含铁尘泥的化学成分、物相及矿相组成、粒度分布、微观形貌的系统研究,冷压块过程工艺参数的优化;转底炉内含铁尘泥冷压块煤基直接还原工艺参数的确定;生产的金属化球团可以用作转炉炼钢的冷却剂,或加入高炉降低焦比和CO2排放。

实施条件
钢铁企业,具备一定生产能力。

项目成熟度
产品级:批产合格、图纸完备、工艺成熟合作方式合作开发。

钢铁厂尘泥的回收利用

钢铁厂尘泥的回收利用

钢铁厂尘泥的回收利用作者:王毅来源:《科技创新导报》2017年第08期摘要:资源的可持续利用是新世纪提出的环保理念,如何提高资源的循环利用是当前资源技术研发的重点。

随着人们环保意识的加强,对环保要求的提高,使钢铁生产中尘泥的处理要求也不断提高。

由于炼铁过程中产生的尘泥中含有C、Fe、Cr、Zn等物质,因此也可以作为二次资源被有效利用。

虽然钢铁生产行业中,循环利用及排放量的降低方面进展显著,但实际生产中产生的粉尘无法直接作为原料予以利用并且由于含有其他杂质,无法回收纯度较高的可利用物质。

由于尘泥中含有重金属及有害物质,若直接排放必然会污染环境,无论基于环保角度还是资源的利用角度,钢铁厂的尘泥回收利用已经成为钢铁生产技术研发的重点内容之一。

关键词:钢铁尘泥回收利用中图分类号:X757 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2017)03(b)-0119-021 钢铁尘泥的处理现状高炉炼铁过程中势必会产生污泥和粉尘,粉尘随气体排出,而污泥则跟随废液排除。

由于生产原料的不同,生产钢铁工艺的不同,所产生的尘泥种类也相对不同。

目前钢铁生产过程中产生的粉尘主要通过生产球团矿或者烧结矿的方式再次利用,这种回收利用方法可以直接用于高炉。

但这种方式针对粉尘中碱、Zn等物质的利用率行对较低。

但随着技术的不断进步,钢铁尘泥处理工艺也得到了发展,下面针对几种常见的高效率回收利用技术展开分析。

2 处理工艺分析依照工艺的不同,目前应用较为广泛的尘泥处理工艺主要有RHF、回转窑法、熔融炉法以及竖炉法等,下面针对这几种方式进行简要的工艺分析。

2.1 RHF又称转底炉法,主要利用转底炉和煤基对尘泥中的Fe进行还原的工艺,该工艺最大的优势在于加热速度快。

目前较为实用的转底炉法主要有3种,都是在快速加热工艺基础上演变而来,该工艺在Fe粉尘的处理上效果显著。

2.1.1 FASTMET该方法主要将Fe3O2和粉煤充分混合预制成团块并铺设在RHF炉床上,再并对其加热至1 350 ℃,达到加热还原的效果,6~12 min后,可以得到还原铁。

转炉尘泥地利用技术要求规范

转炉尘泥地利用技术要求规范

《钢铁工业含铁尘泥回收及利用技术规范》编制说明二〇一〇年十一月目录1. 任务来源及必要性 (1)1.1 任务来源 (1)1.2 标准编制的必要性 (1)1.3 标准编制的意义和目的 (2)2 标准编制的原则、方法和技术依据 (3)2.1 编制原则 (3)2.2 编制依据 (4)2.3 技术路线和工作步骤 (6)2.3.1 技术路线 (6)2.3.1 工作步骤 (6)3.编制过程及主要工作内容 (7)3.1编制过程............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

3.2主要工作内容 (7)3.2.1 国内外技术资料的收集与整理 (8)3.2.2 现场调研、现场取样和实验数据的归纳与整理 (8)3.2.3 标准草案和标准编制说明的编写 (8)3.2.4 标准草案的意见征寻和标准审定 (8)3.3 标准的适用范围 (7)4. 标准的主要内容 (7)4.1 术语和定义 (7)4.1.1 含铁尘泥Fe-bearing dust and sludge (7)4.1.2 烧结尘泥sintering dust and sludge (10)4.1.3 球团尘泥pelletizing dust and sludge (10)4.1.4 高炉瓦斯泥blast furnace gas sludge (10)4.1.5 高炉瓦斯灰blast furnace gas dust (10)4.1.6 高炉除尘灰blast furnace dust (10)4.1.7 转炉尘泥converter sludge (Oxygen Converter Gas Recovery, OG) (10)4.1.8 电炉粉尘electric furnace dust (11)4.1.9 轧钢尘泥steel rolling dust and sludge (11)4.2 含铁尘泥的分类 (11)4.2.1 分类的一般原则 (11)4.2.2 按钢铁生产工艺 (11)4.2.3 按含铁尘泥中全铁(TFe)含量 (11)4.2.4 按含铁尘泥中锌(Zn)含量 (11)4.2.5 按含铁尘泥中固定碳(FC)含量 (12)4.2.6 按含铁尘泥中碱金属(K2O+Na2O)含量 (12)4.2.7 按含铁尘泥的物理状态 (12)4.3 化学成分 (12)4.3.1 主要化学成分 (12)4.3.2 有用成分 (12)4.3.3 有害成分 (12)4.4 采样与检测 (12)4.4.1 采样制样 (12)4.4.2 检测方法 (12)4.5 含铁尘泥的处置技术...................................................................................................... 错误!未定义书签。

烟气磁化熔融炉含铁尘泥处置及有价金属利用装备使用方案

烟气磁化熔融炉含铁尘泥处置及有价金属利用装备使用方案

烟气磁化熔融炉含铁尘泥处置及有价金属利用装备使用方案一、实施背景烟气磁化熔融炉是一种新型的工业设备,主要用于对含铁尘泥进行处理,其中包括对铁、钢等金属的回收利用。

然而,在使用过程中,烟气磁化熔融炉产生的废气和废渣对环境和人体健康都存在潜在的危害。

因此,对于烟气磁化熔融炉的有效治理和利用,是目前亟需解决的问题。

二、工作原理烟气磁化熔融炉主要由炉体、加热系统、烟气处理系统等几个部分组成。

在炉体内部,通过加热系统对含铁尘泥进行加热,将其熔化。

熔化后的含铁尘泥会产生大量的烟气和废渣,这些废气和废渣需要通过烟气处理系统进行处理。

在处理过程中,利用磁化的原理,将废气中的有价金属进行分离和回收利用。

三、适用范围烟气磁化熔融炉主要适用于含铁尘泥的处理和有价金属的回收利用。

该设备可以应用于多个领域,如钢铁、冶金、化工等行业。

四、实施计划步骤1.设计方案:根据实际情况,确定烟气磁化熔融炉的设计方案,包括设备的尺寸、材质、加热系统、烟气处理系统等。

2.制造设备:根据设计方案,制造烟气磁化熔融炉设备,并进行调试和安装。

3.进行试运行:在设备正式投入使用之前,进行试运行,检测设备的性能和效果。

4.进行生产运行:在试运行合格后,正式投入生产运行。

5.定期维护:对设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运行。

五、创新要点1.废气和废渣的处理:在烟气磁化熔融炉的使用过程中,产生的废气和废渣需要进行有效的处理,以减少对环境的污染。

2.有价金属的回收利用:在烟气处理过程中,利用磁化的原理,对废气中的有价金属进行分离和回收利用,提高资源利用率。

3.设备的设计和制造:在设备的设计和制造过程中,要充分考虑设备的可靠性和安全性,确保设备的正常运行和生产效率。

六、预期效果1.环境保护:通过对废气和废渣的处理,减少对环境的污染。

2.资源利用:通过对有价金属的回收利用,提高资源利用率。

3.生产效率:通过烟气磁化熔融炉的使用,提高生产效率和产品质量。

我厂转炉除尘铁泥的处理与利用

我厂转炉除尘铁泥的处理与利用

我厂转炉除尘铁泥的处理与利用
徐文群
【期刊名称】《南钢科技与管理》
【年(卷),期】1994(000)002
【摘要】1 概况南钢现有LD15t氧气顶吹转炉三座,年产钢近70万吨。

炼钢转炉烟气采用"二文一塔"湿式除尘工艺即OG法进行处理,转炉除尘废水量为360t/h,含铁尘泥浓度在3000mg/L左右,最高浓度达7816mg/L。


【总页数】4页(P21-23,8)
【作者】徐文群
【作者单位】南京钢铁厂环保处
【正文语种】中文
【中图分类】X757
【相关文献】
1.转炉除尘污水污泥处理利用技术实践与探讨 [J], 李奇勇
2.斜管沉淀池处理转炉除尘水斜管内积泥原因分析及对策 [J], 马俭学;马立俭;和安东
3.转炉OG泥处理循环利用工艺探析 [J], 王勇
4.天铁转炉除尘系统的结垢分析及处理方法 [J], 代允堂;赵彦武;等
5.利用转炉尘泥制备聚合硫酸铁的研究 [J], 曾丹林;刘胜兰;王光辉;马亚丽;苏敏;龚晚君;严铁军
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V0 1 . 3 6 No . 1 F e b .2 0 1 3
含 铁 尘 泥在 转 炉 中的 利 用
马 勇 , 耿 继 双。 , 朱 晓 雷。 , 于淑 娟
( 1 . 鞍钢股份有限公司 炼 钢总厂 , 辽宁 鞍 山 1 1 4 0 2 1 ; 2 . 鞍钢股份有限公司 技术中心 , 辽宁 鞍 山 1 1 4 0 0 9 )
为严 重 的社 会 问题 。尘 泥 的含铁 量有 的 高达 5 O ~6 O , 这 些 废料无 疑 又是 难得 的含 铁资 源 。 由于 F e
和 c等有 价值 元 素 的存 在 , 各钢 铁企 业采 用 不 同的方 式进 行 回收利 用 , 取 得 了 良好 的使 用效 果 , 既 回收 了含 铁资 源 , 又解决 了 占有 土地 和污染 环 境等 问题 口 刮。 鞍钢 每年 约产生 1 0 0万 t 尘泥类 冶 金 固体废 弃物 , 主 要包 括高 炉 瓦斯灰 、 瓦斯 泥 、 高炉 灰 、 球 团筛 下
的最 终 成 本 几 乎 无 影 响 。
关键 词 : 转炉尘泥; 铁碳复合球团; 循环利用 中图分 类 号 : X 7 5 7 文 献标 识码 : A 文章 编 号 : 1 6 7 4 — 1 0 4 8 ( 2 0 1 3 ) 0 1 — 0 0 2 0 — 0 5
现 代钢 铁工 业 以及各 行业 的可持续 发展 中 , 节 能减 排 已成 为 不 可 回避 的问题 。钢 铁 生产 流 程 中不 可避 免地产 生转 炉尘 泥 、 高炉 尘 泥等含 铁 量较 高 的冶金废 料 , 其排 放 既 占用大 量土 地 , 又 污染 环境 , 已成
第3 6卷 第 1期 2 0 1 3年 2月
辽 宁 科 技 大 学 学 报
J o u r n a l o f Un i v e r s i t y o f S c i e n c e a n d Te c h n o l o g y L i a o n i n g
碳 球哪 。铁 碳球 成分 为 : ( S ) 一0 . 0 8 0 %, ( C) =8 。铁 碳 球 的其 他 理化 指标 如表 1 所示。
表 1 铁 碳 球 的理 化 指标
Ta b . 1 P h y s i c a l a n d c h e mi c a l p r o p e r t i e s o f i r o n - c a r b o n p e l l e t
会使 大 量 ( F e O) 滞 留渣 中 , 恶 化 炉况 , 甚至 喷溅 设备 , 造 成 安全 隐
患。
加 人铁 碳球 后 , 提高 了 ( F e O) 的质 量 分数 , 满 足 了脱磷 的热 力学 条 件 , 促 进脱 磷 。脱磷 反应式 为 ]
注: 一 表示未测 出。
收 稿 日期 : 2 0 1 2 — 1 2 — 1 8 。
作者简介 : 马勇( 1 9 7 1 一) , 男, 辽宁 鞍 山人 , 高级工程师 。

第1 期
马勇, 等: 含铁 尘泥在 转 炉 中的利 用
铁 碳球 中( F e O) 主 要被 其 自身携 带 的 ( C) 还原 , 铁水 对其 加 热过 程 只需提 供足 够 的反应 温度 ( c) +( F e O)一 [ F e ]+ c O
摘 要 : 为 实现含铁 尘泥有效成 分的资 源化利 用—— 用于 转炉炼钢 , 考 察铁碳 球的使 用对 炼钢指标 的影 响
以及 经 济 效 益 。理 论 和 试 验 分析 表 明 , 含 铁 尘 泥 制 备 成 铁 碳 复 合球 团后 完 全 可应 用 于 转 炉 冶 炼 , 并 能 促 进 化 渣脱磷 ; 也 可 作 为 炼 钢 终 点 的 降 温 剂 。铁 碳 复 合球 团的 使 用 可 以替 代 部 分废 钢 , 在 适 量 使 用 的情 况 下 , 对 工 序
△G 一 1 4 3 1 8 4— 1 4 0 . 1 9 5 T
( 1 )
当 △G≤ 0时 , 该反 应 温度 只需 7 4 8 . 3℃ 。出铁 温度 > 1 4 0 0℃ , 转 炉兑铁 温度 也在 1 2 0 0℃以上 , 无 论 将铁 碳 球投 入到 冶炼 的任 何 工序 , 该 反应 均可 发生 。配碳 量需 满足 铁碳 球 中 F e O 还 原需 要 , 如果 不 足 ,
的影 响进行 分 析 。
1 铁 碳 球 的制 备 要 求及 理 论 分 析
为保证 铁碳 球 的 良好应 用 , 对铁碳 球 的落下 强 度 、 压下 强 度 、 自还 原温 度 、 粒度 、 熔 化 速 度 以及 理 化 指标 都要进 行 严格 的控 制 。通过 不 同条件 下 的尘 泥造 球试 验 , 鞍 钢 股份 技 术 中心得 到 了优 化 的 高炉 尘 泥和转 炉尘 泥 造球工 艺技 术参 数 。可 以制 造 出满足 转炉 直接 还原 工 艺需 要 的含碳 量 为 5 %~ 1 5 的铁
物、 脱 硫布 袋 除尘灰 、 转 炉二 次 除尘灰 、 转 炉泥 、 精 炼炉 除尘灰 、 铁鳞、 铁红 和铁 泥等 1 0 余种 ; 除铁 鳞 等少 部分 富铁废 物 外 , 大部 分尘 泥很难 直接 进 行资 源化 再利 用 。废弃 物 常用再 利用 方 法是用 于烧 结 配料 , 其
缺 点是 不 能去 除有 害 的锌 和铅 。鞍钢 针对 这些 含铁 资 源进 行分 析研 究 , 试 验 出 回收利 用 的新 方 法 : 将 含铁 尘泥 配入 一定 量 的还原 剂后 压球 配 制成铁 碳 复合 球 团 ( 以下 简称 “ 铁碳球” ) , 在 适 宜 的条件 下 发 生 自还 原反 应 , 以 回收铁 资源 。本 文对 鞍钢 铁碳球 在 转炉 中的 回收 利 用方 法 以及 加入 铁 碳 球对 冶 炼 指 标
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