安川伺服参数操作器操作方法

安川伺服参数设定说明

安川伺服参数设定说明一、参数设置前的准备工作在进行参数设定之前，我们需要先了解一些基本的概念和参数含义，以便更好地理解和应用参数。

1.1速度环和位置环安川伺服驱动器中有两个重要的环称为速度环和位置环。

速度环控制驱动器的速度输出，而位置环控制驱动器的位置输出。

1.2速度环参数a)P增益：是速度环的比例增益，用于调节速度环的灵敏度。

b)I增益：是速度环的积分增益，用于调节速度环的稳定性。

c)D增益：是速度环的微分增益，用于调节速度环的响应速度。

1.3位置环参数a)P增益：是位置环的比例增益，用于调节位置环的灵敏度。

b)I增益：是位置环的积分增益，用于调节位置环的稳定性。

c)D增益：是位置环的微分增益，用于调节位置环的响应速度。

二、参数设定步骤进行安川伺服参数设定的一般步骤如下：2.1设置速度环参数a)调整P增益：从一个较小的值开始逐渐增大，直到达到理想的速度响应。

b)调整I增益：从一个较小的值开始逐渐增大，直到达到理想的速度稳定性。

c)调整D增益：根据实际应用需求进行微调，以达到更好的速度控制效果。

2.2设置位置环参数a)调整P增益：从一个较小的值开始逐渐增大，直到达到理想的位置响应。

b)调整I增益：从一个较小的值开始逐渐增大，直到达到理想的位置稳定性。

c)调整D增益：根据实际应用需求进行微调，以达到更好的位置控制效果。

2.3保存参数在完成参数设定后，需要将参数进行保存，以便下次使用时可以直接加载使用。

三、注意事项在进行安川伺服参数设定时，需要注意以下几点：3.1应用类型选择根据实际应用需求选择伺服驱动器的应用类型，包括位置控制、速度控制和力矩控制等。

3.2参数范围设置根据实际系统的特点和要求，设置参数的合理范围，避免参数设定过大或过小导致的系统不稳定。

3.3参数调整顺序在进行参数调整时，一般先调整速度环参数，再调整位置环参数。

因为速度环是位置环的基础，速度环参数设定好后再进行位置环参数的调整会更加方便和稳定。

安川伺服电机说明书

YSKAWA安川∑Ⅱ数字交流伺服　安装调试说明书　（２００４．７版本）目录１．　安川连接示意图　２．　通电前的检查　３．　通电时的检查４．　安川伺服驱动器的参数设定　５．　安川伺服驱动器的伺服增益调整　１．　安川连接示意图　重要提示：由于电机和编码器是同轴连接，因此，在电机轴端安装带轮或连轴器时，请勿敲击。

否则，会损坏编码器。

（此种　情况，不在安川的保修范围！）　２．　通电前的检查　１）　确认安川伺服驱动器和电机插头的连接，相序是否正确：　Ａ．ＳＧＭＧＨ电机，不带刹车制动器的连接：伺服驱动器电机插头　ＵＡＶＢＷＣ接地ＤＢ．ＳＧＭＧＨ电机　０．５ＫＷ－４．４ＫＷ，带刹车制动器电机的连接：　伺服驱动器电机插头　ＵＡＶＢＷＣ　接地Ｄ　刹车电源Ｅ　刹车电源Ｆ刹车电源为：　ＤＣ９０Ｖ　（无极性）　　Ｃ．　ＳＧＭＧＨ电机５．５ＫＷ－１５ＫＷ，带刹车制动器电机的连接：　伺服驱动器电机插头　ＵＡＶＢＷＣ　接地Ｄ　电机制动器插头刹车电源Ａ刹车电源Ｂ刹车电源为：　ＤＣ９０Ｖ　（无极性）注：　１．相序错误，通电时会发生电机抖动现象。

　２．相线与“接地”短路，会发生过载报警。

　２）确认安川伺服驱动器ＣＮ２和伺服电机编码器联接正确，　接插件螺丝拧紧。

　３）确认伺服驱动器ＣＮ１和数控系统的插头联接正确，　接插件螺丝拧紧。

　３．通电时的检查　　１）　确认三相主电路输入电压在２００Ｖ－２２０Ｖ范围内。

　建议用户选用３８０Ｖ／２００Ｖ的三相伺服变压器。

　２）确认单相辅助电路输入电压在２００Ｖ－２２０Ｖ范围内。

　４．安川伺服驱动器的参数设定　安川伺服驱动器参数，操作方法如下：（１）参数密码设定；　（２）用户参数和功能参数的设定；１）参数密码设定　为防止任意修改参数，将“Ｆｎ０１０”辅助功能参数，设定：・　“００００”　允许改写　ＰｎＸＸＸ　的用户参数，及部分辅助功能“ＦｎＸＸＸ”参数。

安川伺服电机参数基本调整

安川伺服电机参数基本调整动态参数调整步骤:步骤一.设定系统刚性(Fn 001)Kp : 位置回路比例增益(机床Kp 建议值30-90 /sec)Kv : 速度回路比例增益(机床Kv 建议值30-120 Hz)Ti : 速度回路积分增益(机床Ti 建议值10-30 ms)范例:步骤二. 自动调协(auto turning) 寻找马达与机床惯性比自动调协目的,主要是在计算马达与机床整合后有些动态参数会受到影响ex: 马达负载惯性比… ,如果不先将相关参数找出速度回路的表现会与Kv/Ti 设置的结果不一致自动调协操作步骤：1.参数Pn110设11。

(打开在线自动调谐功能)2.手动Jog床台让床台来回往复多次运行。

3.手动Jog床台时如发生共振现象，请立即压下紧急停止按钮，将驱动器参数Pn408设1(打开共振抑制功能)，然受修正Pn409(共振抑制频率)设定，1米加工中心机建议Pn409设定200。

4.将Fn007内容写入EEPROM。

(按Mode键至Fn000→按Up或Down键至Fn007→持续按Data 键1秒显示负载贯性比→持续按Set键1秒后Fn007内容显示之负载贯量比即可写入EEPROM)5.参数Pn110设12。

(关闭在线自动调谐功能)步骤三.起动并设定驱动器抑制共振功能相关参数(Pn408设1即打开共振抑制功能，Pn409可设定共振抑制频率) 马达与机床结合后,除了马达选用太小,无法达到高响应之外,有时也会发生马达扭力够,但是因为机床床台传动刚性较差,会产生共振而无法达到高响应又平顺的控制目标,此时,除了加强机床的传动刚性外,可利用控制器抑制共振功能,而得到高响应的结果 .步骤四. 将速度回路增益参数再调高就位置回路控制而言,速度回路是内回路,内回路响应越高,外回路(位置回路)表现越如预期,比较不会受到外界切削力,磨擦力的影响,所以在切削应用场合,请将速度回路增益尽量调高,以得到更好的切削质量YASKAWA伺服參數設定說明：备注: 1、带* 为驱动器必须设定的参数，马达才能正常运转！2、首先设置驱动器的电子齿轮比Pn202 / Pn203和需要马达转一圈回授的脉冲数Pn201 计算方法如下：通常新代控制器所设精度单位1um/Pules （可在系统参数17中设所需精度单位）通常新代控制器所设的倍频数是4 倍（可在系统参数81~100中所设轴卡的倍频）计算公式：电子齿轮比Pn202 / Pn203 = ﹝编码器的脉冲数× 4 ×M﹞÷( 负载转一圈移动量脉冲数×N )M和N是指马达和工作台传动侧的机械齿轮比新代系统参数61~63 = 马达转一圈回授的脉冲数Pn201 = 负载转一圈移动量脉冲数÷控制器内部所设的倍频4****** ex：******当螺杆的节距是10mm 马达选用C 型17比特采用直传连轴器那齿轮比计算如下：负载转一圈移动量脉冲数= 10mm÷1um/Pules =104 PulesM / N = 1 / 1Pn202 / Pn203 = (32768×4×1 ) ÷(104 ×1 ) = 8192 / 625Pn201 = 104 ÷ 4 = 2500 Pules2、设定上表中的驱动器参数，值为后面的设定值；Pn201、Pn202、Pn203为上面公式根据实际情况计算出来的值；Pn100、Pn101、Pn102先不修改数值，为出厂值；3、调整机台的刚性，先进行X、Y、Z 轴的来回运动，通过增大Fn001驱动器参数值，按加1数值增大；通常调节到机台出现震动或有声音后，降回原一级。

安川伺服参数操作器操作方法

安川伺服参数操作器操作方法
通常参数设定
1MODE/SET切换选择设定方式[(=bb–状态显示)—（Cn-00—参数设定）--（Un—00--
监示方式）--（0—R99—报警显示）]
显示窗口为Cn--00
2按up或down选择目标参数例电子齿轮比分母—CN-25调大伺服进给变小相反
3按DATA键显示2步骤参数当前值
上表0235位ON(1)146789 ABCDEF位off(0)
4按up或down选要设定的位
5按MODE/SET反复设置当前位的[0off〈——〉1on]值
6再按DATA键，或down变更要设的数据值
5按DATA键，保存数据该数据将闪烁
6再按DATA键，返回用户常数号码
内存开关设置例[Cn—02的0位0以ccw方向为正转1以cw方向为正转]
1按MODE/SET切换选择设定方式[Cn—00]
2按up或down选择目标参数[Cn—02]
3按DATA键显示（2步）存储器当前各位的开关的状态（位不亮是0位亮是1）

安川伺服调试说明书

YSKAWA安川∑Ⅱ数字交流伺服　安装调试说明书　（２００４．７版本）目录１．　安川连接示意图　２．　通电前的检查　３．　通电时的检查４．　安川伺服驱动器的参数设定　５．　安川伺服驱动器的伺服增益调整　１．　安川连接示意图　重要提示：由于电机和编码器是同轴连接，因此，在电机轴端安装带轮或连轴器时，请勿敲击。

否则，会损坏编码器。

（此种　情况，不在安川的保修范围！）　２．　通电前的检查　１）　确认安川伺服驱动器和电机插头的连接，相序是否正确：　Ａ．ＳＧＭＧＨ电机，不带刹车制动器的连接：伺服驱动器电机插头　ＵＡＶＢＷＣ接地ＤＢ．ＳＧＭＧＨ电机　０．５ＫＷ－４．４ＫＷ，带刹车制动器电机的连接：　伺服驱动器电机插头　ＵＡＶＢＷＣ　接地Ｄ　刹车电源Ｅ　刹车电源Ｆ刹车电源为：　ＤＣ９０Ｖ　（无极性）　　Ｃ．　ＳＧＭＧＨ电机５．５ＫＷ－１５ＫＷ，带刹车制动器电机的连接：　伺服驱动器电机插头　ＵＡＶＢＷＣ　接地Ｄ　电机制动器插头刹车电源Ａ刹车电源Ｂ刹车电源为：　ＤＣ９０Ｖ　（无极性）注：　１．相序错误，通电时会发生电机抖动现象。

　２．相线与“接地”短路，会发生过载报警。

　２）确认安川伺服驱动器ＣＮ２和伺服电机编码器联接正确，　接插件螺丝拧紧。

　３）确认伺服驱动器ＣＮ１和数控系统的插头联接正确，　接插件螺丝拧紧。

　３．通电时的检查　　１）　确认三相主电路输入电压在２００Ｖ－２２０Ｖ范围内。

　建议用户选用３８０Ｖ／２００Ｖ的三相伺服变压器。

　２）确认单相辅助电路输入电压在２００Ｖ－２２０Ｖ范围内。

　４．安川伺服驱动器的参数设定　安川伺服驱动器参数，操作方法如下：（１）参数密码设定；　（２）用户参数和功能参数的设定；１）参数密码设定　为防止任意修改参数，将“Ｆｎ０１０”辅助功能参数，设定： ·　“００００”　允许改写　ＰｎＸＸＸ　的用户参数，及部分辅助功能“ＦｎＸＸＸ”参数。

快速入门安川伺服参数设定

快速入门安川伺服参数设定安川伺服系统是现代工业自动化领域中常用的一种控制器，它能够精准控制电机的运动，并根据设定的参数进行各种操作。

本文将介绍快速入门安川伺服参数设定的基本步骤和常用方法。

一、安装和连接在进行安川伺服参数设定之前，首先需要确保系统的正确安装和连接。

请按照安川伺服系统的说明书进行安装，并将伺服控制器与电机等设备进行正确连接。

二、伺服参数设定1. 查看参数手册每款安川伺服系统都有相应的参数手册，建议在进行参数设定之前先仔细阅读参数手册，了解不同参数的含义和作用。

参数手册通常会包含参数的编号、名称、默认值以及详细的说明。

2. 进入参数设定模式根据不同的安川伺服系统型号，进入参数设定模式的方法可能会有所不同。

通常，在伺服控制器上按下相应的按钮或使用特定的组合键可以进入参数设定模式。

请参考设备说明书或者参数手册来确定正确的进入方法。

3. 设置基本参数在参数设定模式下，按照参数手册中的说明逐个设置伺服参数。

根据具体的应用需求，可以设置电机的限位、运动方式、速度、加速度等参数。

其中，一些基本的参数包括电机类型、编码器分辨率、转矩限制等。

4. 调整高级参数除了基本参数，安川伺服系统还有一些高级参数可以进行调整。

这些参数包括速度调整、位置修正、滤波器设置等。

需要根据具体应用需求和系统性能来进行适当调整。

5. 保存参数在完成参数设定后，将参数保存到伺服控制器的内存中。

通常，有一个保存参数的选项或者按钮，按下保存后即可将参数写入内存。

这样，在下次启动时，系统将自动加载这些参数。

三、参数调试和优化参数设定完成后，需要进行一些调试和优化，以确保系统的稳定性和性能。

以下是一些常用的调试方法：1. 动态测试通过运行一些基本的测试程序，观察电机的运动情况和响应速度。

可以通过改变参数值，比如速度和加速度，来测试系统的性能。

2. 监测报警信息在参数设定过程中，可能会出现一些警告或错误信息。

请确保监测这些信息，并根据需要进行调整。

安川伺服参数操作器操作方法

安川伺服参数操作器操作方法
安川伺服参数是安川伺服驱动器的设定参数，可以通过操作器进行参数的修改。

下面是安川伺服参数操作器的操作方法：
1. 打开操作器：将操作器插入伺服驱动器的操作器接口，然后打开操作器的电源开关。

2. 进入参数修改模式：按下操作器上的"MODE"按钮，进入参数修改模式。

3. 选择要修改的参数：使用操作器上的"UP"和"DOWN"按钮选择要修改的参数项。

4. 修改参数值：按下操作器上的"RIGHT"按钮，将光标移到参数值的位置，然后使用操作器上的"UP"和"DOWN"按钮进行数值的修改。

5. 确认修改：按下操作器上的"ENTER"按钮，确认修改。

6. 保存参数：在完成所有参数的修改后，按下操作器上的"MODE"按钮退出参数修改模式，然后按下操作器上的"ENTER"按钮，保存修改后的参数。

需要注意的是，在修改安川伺服参数之前，建议先备份原始参数，以免修改错误造成设备损坏。

另外，参数的修改需要根据具体的设备情况和应用需求进行，建
议在有相关经验或指导的情况下进行操作。

安川伺服电机参数基本调整

安川伺服电机参数基本调整动态参数调整步骤:步骤一.设定系统刚性(Fn 001)Kp : 位置回路比例增益(机床Kp 建议值30-90 /sec)Kv : 速度回路比例增益(机床Kv 建议值30-120 Hz)Ti : 速度回路积分增益(机床Ti 建议值10-30 ms)范例:步骤二. 自动调协(auto turning) 寻找马达与机床惯性比自动调协目的,主要是在计算马达与机床整合后有些动态参数会受到影响ex: 马达负载惯性比… ,如果不先将相关参数找出速度回路的表现会与Kv/Ti 设置的结果不一致自动调协操作步骤：1.参数Pn110设11。

(打开在线自动调谐功能)2.手动Jog床台让床台来回往复多次运行。

3.手动Jog床台时如发生共振现象，请立即压下紧急停止按钮，将驱动器参数Pn408设1(打开共振抑制功能)，然受修正Pn409(共振抑制频率)设定，1米加工中心机建议Pn409设定200。

4.将Fn007内容写入EEPROM。

(按Mode键至Fn000→按Up或Down键至Fn007→持续按Data 键1秒显示负载贯性比→持续按Set键1秒后Fn007内容显示之负载贯量比即可写入EEPROM)5.参数Pn110设12。

(关闭在线自动调谐功能)步骤三.起动并设定驱动器抑制共振功能相关参数(Pn408设1即打开共振抑制功能，Pn409可设定共振抑制频率) 马达与机床结合后,除了马达选用太小,无法达到高响应之外,有时也会发生马达扭力够,但是因为机床床台传动刚性较差,会产生共振而无法达到高响应又平顺的控制目标,此时,除了加强机床的传动刚性外,可利用控制器抑制共振功能,而得到高响应的结果 .步骤四. 将速度回路增益参数再调高就位置回路控制而言,速度回路是内回路,内回路响应越高,外回路(位置回路)表现越如预期,比较不会受到外界切削力,磨擦力的影响,所以在切削应用场合,请将速度回路增益尽量调高,以得到更好的切削质量YASKAWA伺服參數設定說明：备注: 1、带* 为驱动器必须设定的参数，马达才能正常运转！2、首先设置驱动器的电子齿轮比Pn202 / Pn203和需要马达转一圈回授的脉冲数Pn201 计算方法如下：通常新代控制器所设精度单位1um/Pules （可在系统参数17中设所需精度单位）通常新代控制器所设的倍频数是4 倍（可在系统参数81~100中所设轴卡的倍频）计算公式：电子齿轮比Pn202 / Pn203 = ﹝编码器的脉冲数× 4 ×M﹞÷( 负载转一圈移动量脉冲数×N )M和N是指马达和工作台传动侧的机械齿轮比新代系统参数61~63 = 马达转一圈回授的脉冲数Pn201 = 负载转一圈移动量脉冲数÷控制器内部所设的倍频4****** ex：******当螺杆的节距是10mm 马达选用C 型17比特采用直传连轴器那齿轮比计算如下：负载转一圈移动量脉冲数= 10mm÷1um/Pules =104 PulesM / N = 1 / 1Pn202 / Pn203 = (32768×4×1 ) ÷(104 ×1 ) = 8192 / 625Pn201 = 104 ÷ 4 = 2500 Pules2、设定上表中的驱动器参数，值为后面的设定值；Pn201、Pn202、Pn203为上面公式根据实际情况计算出来的值；Pn100、Pn101、Pn102先不修改数值，为出厂值；3、调整机台的刚性，先进行X、Y、Z 轴的来回运动，通过增大Fn001驱动器参数值，按加1数值增大；通常调节到机台出现震动或有声音后，降回原一级。

安川伺服电机使用说明

安川伺服电机技术资料
1. 伺服单元的资料 2. 伺服电机的资料 3. 接线和连接 4. 试运行
TAKAYAMA（高山）自动化科技有限公司
1 Σ-Ⅴ系列驱动器
2
Σ-Ⅴ系列主要用于需要“高速、高频度、高定位精度” 的场合，该伺服单元可以在最短的时间内最大限度地发挥机械性能，有助于提高生产效率。
2. 控制电源接线端子 T
L1C与L2C接200V 电源；
FG
3. 供电电源允许偏差 ±10%
R
驱动器端
L1 L2
L3 外壳接地端子 L1C
T
L2C
3.2 伺服电机与驱动器连接
37
编码器线
电机侧
驱动器
≥750 850≤ 侧CN2 （W）（W）接口
1
4
1
2
9
2
5
1
5
6
2
6
注意：
动力线
1.编码器线需带屏电机侧
47
4.2.1 输入信号回路的连接和状态确认
48
4.2.1 输入信号回路的连接和状态确认
49
4.2.1 输入信号回路的连接和状态确认
50
4.2.1 输入信号回路的连接和状态确认
51
4.3 速度控制时的试运行
52
4.4 以上位机进行位置控制、以伺服单元进行速度控制时的试运行
53
4.5 位置控制时的试运行
33
2.2.2 SGMGV型额定值和规格
34
3 接线与连接
35
3.1 电源线连接
36
单相200V电源接线
电源端 L N
FG L N
驱动器端
L1 L2 L3 外壳接地端子 L1C

Σ-Ⅱ安川伺服简易说明书

.’. Σ-Ⅱ安川伺服驱动器及电机接线示意图（增量型编码器）驱动器插头接线：参数设置：L1 1.接通驱动器电源L2 三相AC200V 2.按SET 按钮2次，显示Pn000；L3 3.用DATA 键、↑、↓选择您需要的参数号1 短接显示：Pn***；2 4.按住DATA 键2秒，显示参数值；空 5. 用DATA 键、↑、↓选择您需要的参数值L1C 并接于L1 6. 按住DATA 键确认，参数储存后显示Pn***L2C 并接于L3 7.重复3-6步骤设定其它参数B1 外接电阻接线端口 8.关掉电源，等显示消失后重新上电。

B2 内部电阻短接端口B3 注：恢复出厂值设置：U 接电机航插A 1. 按SET 键1次，显示Fn000；V 接电机航插B 2. 用↑、↓键选择Fn005；按DATA 键2秒，W 接电机航插C 显示PINIT ，按SET 键显示闪烁；接地端接电机航插D 3.重新上电即完成恢复出厂值。

CN1（控制信号接线口）： CN2（编码器接线口）：驱动器插头：电脑控制器接线端：驱动器插头：伺服电机航插：1，2 脚 12GND / 0V 1 H8 脚 CP1脉冲信号 2 G12 脚 CW 方向信号 5 C14 脚伺服清零信号 6 D3，7脚短接壳体 J11，13脚短接15，18脚短接参数号Pn ：功能说明：数据：00（正反转选择） 0010/0011 100 （速度环增益） 80 （设定值增大可提高伺服电机响应速度，过高的增益会导致振动）101 （速度环积分时间） 1000（设定值减小可减短伺服电机的刹车时间）102 （位置环增益） 60 （设定值增大可提高伺服刚性，过高的增益会导致振动）200 （伺服清零方式） 0010202 （电子齿轮分子） 65535203 （电子齿轮分母） 250408 （转距滤波器开关） 0001 （调0001后使Pn409有效）409 （转距滤波器） 2000 （通过调节该参数可使电机震动减小）50A （输入信号选择1） 8170 （务必设定成8170）50B （输入信号选择2） 6548 （务必设定成6548）600 (再生电阻容量) 12 （单位：10W 外接电阻时设定）。

安川伺服参数设定参数_中文1

2 参数设定及实机操作练习我们将操作Σ－Ⅴ实习机和工程软件SigmaWin+，学习设定各种参数，掌握伺服驱动器的操作方法。

2.0如何下载 SigmaWin+2.1参数概要及实习机说明2.2伺服系统结构图2.3速度控制相关参数2.4转矩控制相关参数2.5位置控制相关参数2.6输入输出信号相关参数2.7其他参数及辅助功能・ SigmaWin+（电脑软件）・・下载和安装注册成为会员后，点击网页上的“支持工具” → “伺服支持工具一览” →SigmaWin+，根据画面提示下载并安装。

2.0 如何安装SigmaWin+2.1 参数概要及实习机说明辅助功能Fn □□□参数Pn □□□监测功能Un □□□按功能不同，参数可分为安装参数和调整参数两类。

（详见用户手册11-11至11-32的列表说明。

）□□□为3位16进制数（简称Hex ），代表参数编号。

辅助功能用于执行伺服安装或伺服调整相关功能。

（详见用户手册11-10的列表说明。

）检测功能用于显示伺服状态及输入输出状态。

（详见用户手册11-33的列表说明。

）注1） 16进制数用数字0到9和字母A 到F 表示。

注2） SigmaWin+ 不会显示辅助功能和监测功能的参数内容。

注1）2.1.1 参数及相关功能2.1.2 参数类型⏹参数分以下两类。

⏹功能选择类型* 由4位16进制数（Hex）构成。

* 按设定值选择不同的功能。

下面将以Pn000为例说明。

⏹数值设置类型* 直接设定数值。

⏹可利用工程软件SigmaWin+、数字操作器或面板操作器（位于伺服单元正面小盖板下）等工具设置参数。

数字操作器面板操作器安装了SigmaWin+的电脑图2.1.2 参数设定工具2.1.2 参数类型参数Pn000的名称是“功能选择基本开关0”。

第3位第2位第1位第0位Pn000：n．□□□□　控制方式选择　0：速度控制（模拟信号，出厂值）　1：位置控制（脉冲指令）　2：转矩控制（模拟信号）　　（下略）更改功能选择类型参数的设定值后，需重启电源，将新的设定值写入伺服单元，参数才会生效。

如何正确调整安川伺服的参数

如何正确调整安川伺服的参数安川伺服是一种常见且广泛应用于工业自动化设备中的控制器。

它可以根据输入的信号控制电机的运动，达到精确的位置和速度控制。

然而，为了确保安川伺服的正常运行，我们需要正确地调整其参数。

本文将介绍正确调整安川伺服参数的方法。

一、了解安川伺服参数的作用在开始调整安川伺服参数之前，我们需要先了解每个参数的作用。

安川伺服的参数通常包括位置环、速度环和电流环等参数。

位置环参数用于设置伺服控制系统中的位置环，以实现精确的位置控制。

速度环参数用于设置伺服控制系统中的速度环，以实现精确的速度控制。

电流环参数用于设置伺服控制系统中的电流环，以实现精确的电流控制。

了解每个参数的作用对于正确调整安川伺服非常重要。

二、调整位置环参数位置环参数的调整对于实现准确的位置控制至关重要。

首先，我们需要调整位置环的比例增益，即P参数。

增加比例增益可以增强位置环的灵敏度，但过高的比例增益可能导致振荡和不稳定的运动。

因此，我们需要根据具体应用场景进行适当的调整。

其次，我们需要调整位置环的积分时间常数，即Ti参数。

增加积分时间常数可以减小位置环的偏差，提高控制的稳定性。

最后，我们还需要调整位置环的微分时间常数，即Td参数。

微分时间常数的调整可以消除位置环的振荡，实现更加稳定的控制。

三、调整速度环参数速度环参数的调整对于实现准确的速度控制非常重要。

首先，我们需要调整速度环的比例增益，即P参数。

与位置环类似，增加比例增益可以增强速度环的灵敏度，但过高的比例增益可能导致振荡和不稳定的运动。

其次，我们需要调整速度环的积分时间常数，即Ti参数。

增加积分时间常数可以减小速度环的偏差，提高控制的稳定性。

最后，我们还需要调整速度环的微分时间常数，即Td参数。

微分时间常数的调整可以消除速度环的振荡，实现更加稳定的控制。

四、调整电流环参数电流环参数的调整对于实现精确的电流控制非常重要。

首先，我们需要调整电流环的比例增益，即P参数。

增加比例增益可以增强电流环的灵敏度，但过高的比例增益可能导致电流过大或过小，影响伺服的运行。

安川伺服参数调整方法WI-AE-008

1.0目的：为了方便调整伺服参数。

2.0适用范围电气工程科；3.0权责单位电气工程科；4.0名词定义：无5.0内容5.1服马达驱动器参数设置要点：第一步：设置电子齿轮比，控制方式，发脉冲方式。

第二步：调伺服刚性（在自动调谐功能有效模式下调整，调整刚性之前必须先正确的推算惯量）第三步：调整后机器在正常速度下运行2-4次，再感觉调整效果如果不行再会到第二步，如果OK退出完成。

第四步：如果进行6-8次还调不到理想效果，进入手动调整模式（自动调谐功能设置为无效模式）第五步：调整速度环和位置环参数5.2 键的名称和功能5.3 基本模式的选择与操作5.4 状态显示5.5 用户参数设定值的初始化(Fn005)在想要将用户参数恢复为出厂时的设定时使用。

5.6 电机电流检测信号偏移量的自动调整(Fn00E)本公司已在产品出厂时对电机电流检出信号的偏移量进行了自动调整，客户不必再进行调整。

仅在想要进一步降低扭矩脉动等需要更高精度的情况下使用。

仅在主电路电源处于ON 状态，伺服OFF 时才可进行自动调整。

5.7 电机电流检测信号偏移量的手动调整(Fn00F)电机电流检测信号偏移量的调整范围在-512 ～ +511 之间。

调整电机电流检测信号偏移量时，请首先进行自动调整(Fn00E)。

仅在进行自动调整但扭矩脉动仍然偏大时才进行手动调整。

5.8 用户参数设定模式下的操作可通过设定用户参数来选择或调整功能。

用户参数有“参数设定”和“功能选择”两种类型。

参数设定是将要调整的参数数据在一定范围内进行变更的功能。

功能选择是对已分配给面板操作器各位数的功能进行选择。

5.8.1 用户参数的设定(1) 参数设定(a)“参数设定”的种类(b)“参数设定”的变更步骤实例参数设定型用户参数直接用数值指定数据。

通过用户参数一览表确认可进行变更的范围。

下面所示为将用户参数Pn100( 速度环增益) 的内容由“40”变更为“100”时的操作步骤。

安川伺服电机说明书

YSKAWA安川∑Ⅱ数字交流伺服　安装调试说明书　（２００４．７版本）目录１．　安川连接示意图　２．　通电前的检查　３．　通电时的检查４．　安川伺服驱动器的参数设定　５．　安川伺服驱动器的伺服增益调整　１．　安川连接示意图　重要提示：由于电机和编码器是同轴连接，因此，在电机轴端安装带轮或连轴器时，请勿敲击。

否则，会损坏编码器。

（此种　情况，不在安川的保修范围！）　２．　通电前的检查　１）　确认安川伺服驱动器和电机插头的连接，相序是否正确：　Ａ．ＳＧＭＧＨ电机，不带刹车制动器的连接：伺服驱动器电机插头　ＵＡＶＢＷＣ接地ＤＢ．ＳＧＭＧＨ电机　０．５ＫＷ－４．４ＫＷ，带刹车制动器电机的连接：　伺服驱动器电机插头　ＵＡＶＢＷＣ　接地Ｄ　刹车电源Ｅ　刹车电源Ｆ刹车电源为：　ＤＣ９０Ｖ　（无极性）　　Ｃ．　ＳＧＭＧＨ电机５．５ＫＷ－１５ＫＷ，带刹车制动器电机的连接：　伺服驱动器电机插头　ＵＡＶＢＷＣ　接地Ｄ　电机制动器插头刹车电源Ａ刹车电源Ｂ刹车电源为：　ＤＣ９０Ｖ　（无极性）注：　１．相序错误，通电时会发生电机抖动现象。

　２．相线与“接地”短路，会发生过载报警。

　２）确认安川伺服驱动器ＣＮ２和伺服电机编码器联接正确，　接插件螺丝拧紧。

　３）确认伺服驱动器ＣＮ１和数控系统的插头联接正确，　接插件螺丝拧紧。

　３．通电时的检查　　１）　确认三相主电路输入电压在２００Ｖ－２２０Ｖ范围内。

　建议用户选用３８０Ｖ／２００Ｖ的三相伺服变压器。

　２）确认单相辅助电路输入电压在２００Ｖ－２２０Ｖ范围内。

　４．安川伺服驱动器的参数设定　安川伺服驱动器参数，操作方法如下：（１）参数密码设定；　（２）用户参数和功能参数的设定；１）参数密码设定　为防止任意修改参数，将“Ｆｎ０１０”辅助功能参数，设定： ·　“００００”　允许改写　ＰｎＸＸＸ　的用户参数，及部分辅助功能“ＦｎＸＸＸ”参数。

安川伺服器使用手册

贰硬件接线叁操作器说明肆使用者参数伍监控软件陆故障排除柒容量计算捌应用范例玖厂牌比较拾专有名词代表了伺服马达和驱动器技术的尖端高功能高质量小体积是成功之关键　在产品中有四种马达和一种驱动器其规格从30w到7.5kw 马达简介1)SGMAH伺服马达利于高加速度的高转矩-惯性比用于轻工业(IP55)额定速度3000rpm最高速度5000rpm主要用途电子装配高速定寸裁切成型机PCB钻孔2)SGMPH伺服马达适用于恶劣的工作环境(IP67)长度最短的伺服马达额定速度3000rpm最高速度5000rpm主要用途半导体应用食品包装机器人3)SGMGH伺服马达一般用途的伺服马达大容量(0.5KW到7.5KW)适用于恶劣的工作环境(IP67)主要用途CNC工作母机半导体应用传送线包装转换机额定速度1500rpm最高速度3000rpm4)SGMSH伺服马达利于高加速度的高转矩-惯性比适用于恶劣的工作环境(IP67)额定速度3000rpm最高速度5000rpm主要用途制袋机成型机PCB钻孔高速工作母机马达型号说明SGDM驱动器400W或低于400W的100V或200V单相型800W和1500W的驱动器经改装后可使用单相200V电源500W或高于500W的200V 3相驱动器型号说明驱动器简介贰硬件接线参操作器说明数字操作器共分掌上型数字操作器及内建数字操作器掌上型数字操作器内建数字操作器按MODE/SET键可选择状况显示辅助功能参数设定监视模式等四种模式状况显示是通电后的系统设立显示状况显示表示了驱动器的状况(停止运行和超行)如果警报发生显示器会自动显示警报代号辅助功能使用者参数功能Fn000 警报履历显示Fn001 在ON-LINE自动调测期间之刚性设定Fn002 JOG操作模式Fn003 原点寻找模式Fn004 备用参数Fn005 使用者参数初期化Fn006 警报履历清除Fn007 将自ON-LINE自动调谐的惯性比例资料写入EEPROM内存Fn008 绝对编码器多次转动重设及编码器警报重设Fn009 模拟速度转矩指令偏移自动调整Fn00A 速度指令补偿手动调整Fn00B 转矩指令补偿手动调整Fn00C 模拟监视器输出的手动零调整Fn00D 模拟监视器输出的手动增益调整Fn00E 马达电流侦测讯号的自动补偿调整Fn00F 马达电流侦测讯号的手动补偿调整Fn010 密码设定保护使用者参数不会被更改Fn011 马达型式显示Fn012 软件版本显示Fn000警报追踪显示显示驱动器内最后的10个警报的状况Fn001自动调谐的刚性设立决定自动调谐的机器的刚性Fn002寸动方式操作在没有外部指令的情况下操作伺服马达Fn003寻找原点方式寻找编码器原始脉冲脉位置用于校正马达与机器Fn005参数设定的最初化把所有的参数设定为系统出厂值Fn006警报追踪数据消除消除警报追踪数据显示在Fn000的数据Fn007从自动调谐中得到的惯力比率把测量到的的惯力比率写入记忆Fn008绝对值译码器的多转数和警报的重新设定重新设定绝对值译码器的警报以及把多转计数器设为0*使用绝对值译码器设定绝对值译码器的多转界限把多转极限的设定写入Pn205(否则会引起警报)Fn009模拟速度转矩指令的自动偏差调整自动设定零速度和零转矩的偏压值(用于消除偏移量)Fn00A模拟速度指令的手动偏差调整调整零速度的偏压值(用于消除偏移量)Fn00B模拟转矩指令的手动偏差调整调整零转矩的偏压值(用于消除偏移量)Fn00C模拟监视器输出的手动零调整调整模拟输出的水准Fn00D模拟监视器输出的手动固定制动器调整调整模拟输出的定比例Fn00E马达电流检查信号的自动偏差调整调整电流互感器(电流反馈)Fn00F马达电流检查信号的手动偏差调整调整电流互感器(电流反馈)Fn010密码设立更换0读写与1只读表示Fn011马达型号表示显示驱动器可运作的马达Fn012软体版本表示用户监视器持续追踪用户监视器由字母Un起头如Un001速度转矩和状况的数值用户监视器数据有两种类型数字监视器是用于监视数值的例如速度转矩和位置异常等Bit状况监视器是用于判断每一个点的开关状况使用者参数显示内容单位R/min Un000马达实际转速R/min Un001输入速度指令Un002内部转矩指令﹪Pulse Un003旋转角1Un004Deg旋转角2--- Un005输入讯号监视Un006---输出讯号监视R/min Un007输入指令脉冲速度Un008偏差计数器值Reference unitsUn009累积负载率﹪Un00A回生负载率﹪Un00BDB电阻的电力消耗﹪--- Un00C输入指令脉冲计数器--- Un00D回馈脉冲计数器Un000实际马达速度Un001输入速度指令只用于速度控制方式Un002内部转矩指令(额定转矩的﹪) 伺服马实际上输出的转矩Un003从原点起的脉冲数Un004从原点起的电气角度Un005输入信号监视器Un006输出信号监视器Un007输入指令脉冲速度脉冲输入所指令的速度(与脉冲频率成比例)Un008误差计数器值(指令单位)指令脉冲命令和实际马达位置间的误差Un009累积负荷速度(额定转矩的﹪)在10次循环中的有效转矩Un00A再生负荷速度(最高再生电力的﹪)再生电阻所消耗的平均电力Un00B由DB电阻器所消费的电力(最高电力的﹪) 动能制动电阻器所消费的平均电力Un00C输入指令脉冲计数器驱动器接受到的指令脉冲数用于位置控制方式Un00D反馈脉冲计数器驱动器接受到的反馈脉冲数肆使用者参数参数是用数字式储存操作驱动器的数据的地方参数有时被称作设定或常数参数由字母Pn起头如Pn001参数有两种类型1. 选择式参数2. 调整式参数选择式参数仿真数字式开关手册里是以Pn000.0表示位0Pn000.1表示位1Pn000.2表示位2Pn000.3表示位3每一个参数里有四个位每一个位可用十六位进制数值中的0到F来设立每一个位在参数里各有用途调整式参数仿真数字数值输入任何一个在允许范围内的整数都可设定每一个参数的范围可在用户手册里找到主要用途增值设定编码器分周比设定和寸动(JOG)速度设定等编号Pn000 功能选择基本开关注1 --- --- 0000 Pn001 功能选择基本开关注1 --- --- 0000 Pn002 功能选择基本开关注1 --- --- 0000 功能选择参数Pn003 功能选择基本开关注1 --- ---0002 Pn100 速度回路增益 Hz 1 to 2000 40 Pn101 速度回路积分时间参数 0.01ms15 to 51200 2000Pn102 位置速度回路增益 1/s 1 to 2000 40Pn103 惯性比率 ﹪0 to 10000 0Pn104 第二速度回路增益Hz1 to 2000 40Pn105 第二速度回路积分时间参数 0.01ms 15 to 512002000Pn106 第二位置速度回路增益 1/s 1 to 2000 40 Pn107 偏压 R/min0 to 450 0Pn108 偏压 Reference Units 0 to 250 7Pn109 前馈﹪ 0 to 100 0 Pn10A前馈滤波器时间参数 0.01ms0 to 6400 0Pn10B 与增益有关的应用开关 ---- ---- 0000 Pn10C 模式开关转矩指令 ﹪ 0 to 800 200 Pn10D模式开关速度指令R/min0 to 10000Pn10E 模式开关加速度 10r/min/s 0 to 3000 0 Pn10F 模式开关偏差脉冲Reference Units0 to 10000Pn110 ON-LINE 自动调谐开关 ---- ---- 0010 与增益有关的参数Pn111 速度回馈补偿注21 to 100 100注1.改变使用者参数后应将主电源及控制电源转至OFF 后再ON 才生效注2.使用者参数Pn111仅在使用者参数Pn110.1设定至0时才有效编号值Pn112 ﹪ 0 to 1000 100 Pn113---- 0 to 10000 1000Pn114 ---- 0 to 400 200 Pn115 ---- 0 to 1000 32 Pn116 ---- 0 to 1000 16 Pn117 ﹪ 20 to 100 100 与增益有关的参数 Pn118备用参数不可改变﹪20 to 100100Pn200 位置控制指令选择开关注1 --------- 0000 Pn201 PG 分周比注1P/R16 to 16384 16384 Pn202 电子齿轮比分子注1 ---- 1 to 65535 4 Pn203 电子齿轮比分母注1 ----0 to 65535 1Pn204 位置指令加速/减速参数 0.01ms 0 to 6400 0与位置有关的参数 Pn205多次转动极限设定注1rev 0 to 65535 65535 Pn300 速度指令输入增益0.01 v/read speed150 to 3000 600Pn301 内部速度1 R/min 0 to 10000 100 Pn302 内部速度2 R/min 0 to 10000 200 Pn303 内部速度3 R/min 0 to 10000 300 Pn304 寸动JOG 速度 R/min 0 to 10000 500 Pn305 软起动加速时间 ms 0 to 10000 0 Pn306 软起动减速时间 ms0 to 10000 0Pn307 速度指令滤波器时间参数 0.01ms 0 to 65535 40 与速度有关的参数Pn308速度前馈滤波器时间参数 0.01ms 0 to 65535 0 Pn400 转矩指令输入增益0.01v/ read torque10 to 100 30Pn401 转矩指令滤波器时间参数 0.01ms 0 to 65535 100 Pn402 正转转矩极限 ﹪ 0 to 800 800 Pn403 反转转矩极限 ﹪ 0 to 800 800 Pn404 正转外部转矩极限 ﹪ 0 to 800 100 Pn405 正转外部转矩极限 ﹪ 0 to 800 100 Pn406 紧急停止转矩﹪0 to 800800与转矩有关的参数Pn407在转矩控制期间的速度极限R/min 0 to 10000 10000编号Pn500 定位完成宽度 Reference Units 0 to 250 7Pn501 零锁定准位 R/min 0 to 10000 10 Pn502 旋转侦测准位 R/min 1 to 10000 20 Pn503速度一致讯号检出宽度R/min0 to 10010 Pn504 NEAR 讯号宽度 Reference Units 1 to 250 7Pn505溢位准位256 Reference Units1 to 32767 1024Pn506 煞车指令-伺服OFF 延迟时间10ms 0 to 50 0Pn507 煞车指令输出速度准位R/min0 to 10000 100 Pn508 煞车指令-伺服OFF 等待时间10ms 10 to 10050Pn509 暂时保持时间 ms 20 to 1000 20Pn50A 输入讯号选择1注1 ---- ---- 2100 Pn50B 输入讯号选择2注1 ---- ---- 6543 Pn50C 输入讯号选择3注1 ---- ---- 8888 Pn50D 输入讯号选择4注1 ---- ---- 8888 Pn50E 输出讯号选择1注1 ---- ---- 3211 Pn50F 输出讯号选择2注1 ---- ---- 0000 与顺序有关的参数Pn510输出讯号选择3注1---- ---- 0000 Pn600 回生电阻容量 10w0 to capacity 0 其它参数Pn601备用参数不可改变----0 to capacity使用者参数数字名称设定内容出厂值 0 将CCW 设定至正转方向 0 回转方向选择 1 将CW 设定至正转方向 0 0 速度控制模拟指令 1 位置控制脉冲指令 2 转矩控制模拟指令3 内部速度控制接点指令4 内部速度控制接点指令/速度控制模拟指令5 内部速度控制接点指令/位置控制脉冲指令6 内部速度控制接点指令/转矩控制模拟指令7 位置控制脉冲指令 /速度控制模拟指令8 位置控制脉冲指令 /转矩控制模拟指令9 转矩控制模拟指令 /速度控制模拟指令 A 速度控制模拟指令 /零速锁定 1控制模式选择B位置控制脉冲指令/位置控制抑制2 轴地址 0 to F 设定伺服轴地址 0Pn000 功能选择基本开关3备用 ----0 经由动态煞车DB 将马达停止1 经由动态煞车DB 将马达停止然后释放DB 0伺服OFF 或警报发生停止模式2使马达自由运转停止 00 经由动态煞车DB 将马达停止1以Pn406的转矩设定值将马达减速至停止然后将之设定至伺服锁定状态1 过行程停止模式 2以Pn406的转矩设定值将马达减速至停止然后将之设定至free run 状态0 AC 电源输入 2 AC/DC 电源输入选择 1 DC 电源输入由1及端子输入0 ALO1ALO2ALO3仅输出警报码 Pn001 功能选择基本开关3警告码输出选择1 ALO1ALO2ALO3仅输出警报码及警告码ALM 保持在ON0 无1 使用T-REF 作为外部转矩极限输入速度控制操作 T-REF 端子分配2使用T-REF 作为转矩前馈输入 00 无1转矩控制操作 V-REF 端子分配1 使用T-REF 作为外部转矩极限输入 00 作为绝对编码器用 1 作为增量编码器用 2 绝对编码器用途2作为绝对编码器用使用多次转动极限Pn002 功能选择基本开关3 未使用 0 ---- 00 马达速度1V/1000r/min 2 1 速度指令1V/1000r/min 2 转矩指令1v/100﹪ 3 位置偏差0.05v/指令单位4 位置偏差0.05v/1005指令单位5 指令脉冲频率1v/1000r/min6 马达速度×41v/250r/min7 马达速度81v/125r/min 8 9 A B C D E 0 1模拟监视1 转矩指令监视模拟监视2 速度指令监视F备用参数不可改变2 未使用 ---- 0 Pn003 功能选择基本开关3未使用---- 0 0 使用内部转矩指令为条件准位设定Pn10C 1 使用速度指令为条件准位设定Pn10D 2 使用加速度为条件准位设定Pn10E 3 使用偏差脉冲为条件准位设定Pn10F 0模式开关选择4不使用模式开关0 PI 控制 1 速度回路控制方式1 IP 控制2 未使用 0 ---- 0 Pn10B 增益应用开关3未使用 0 ----使用者参数数字名称设定内容出厂值 0 仅在操作开始时调谐 1 经常调谐 0 ON-LINE 自动调谐方法2不执行调谐 00 有效 1 速度回馈补偿选择 1 无效 1 0 磨擦补偿无效无效 1 磨擦补偿小 2磨擦补偿选择2磨擦补偿大0 0 ---- Pn110 ON-LINE 自动调谐开关3备用参数不可改变 1 ---- 0 0符号脉冲正逻辑 1 CW+CCW 正逻辑 2 A 相B 相1正逻辑 3 A 相B 相2正逻辑 4 A 相B 相4正逻辑 5符号脉冲负逻辑 6 CW+CCW 负逻辑 7 A 相B 相1负逻辑 8 A 相B 相2负逻辑 0指令脉冲形式9 A 相B 相4负逻辑0 当讯号变高时清除 1 在讯号的升缘处清除 2 当讯号变低时清除 1偏差计数器清除讯号形式3在讯号的下缘处清除 00 在BASE BLOCK 时清除 1 不清除 2清除操作2当有警报时清除0 Line driver 讯号指令输入滤波器 Pn200位置控制指令选择开关3滤波选择1开集极讯号指令书输入滤波器使用者参数数字名称设定内容出厂值 0 将输入讯号分配成与SGDB 服务器相同 0输入讯号分配模式1可自由分配输入讯号0 SI0CN1-40端子 1 SI1CN1-41端子 2 SI2CN1-42端子 3 SI3CN1-43端子 4 SI4CN1-44端子 5 SI5CN1-45端子 6 SI6CN1-46端子7 设定讯号有效 1 /S-ON 讯号8设定讯号无效SI0 2 /P-CON 讯号 0 to 8 同上 1SI1 Pn50A3 P-OT 讯号0 to 8 同上 2SI2 0 N-OT 讯号 0 to 8 同上 3SI3 1 /ALT-RST 讯号 0 to 8 同上 4SI4 2 /P-CL 讯号 0 to 8 同上 5SI5 Pn50B3 /N-CL 讯号0 to 8 同上 6SI6 0 /SPD-D 讯号设定内部速度0 to 8 同上 8OFF 1 /SPD-A 讯号设定内部速度0 to 8 同上 8OFF 2 /SPD-B 讯号设定内部速度0 to 8 同上 8OFF Pn50C3 /C-SEL 讯号控制模式切换0 to 8 同上 8OFF 0 /ZCLAMP 讯号零锁定 0 to 8 同上 8OFF 1 /INHIBIT 讯号使脉冲指令失效0 to 8 同上 8OFF 2 /G-SEL 讯号切换增益 0 to 8 同上 8OFF Pn50D3备用0 to 8 同上8OFF使用者参数数字名称设定内容出厂值0 使失效1 SO1CN1-25,26端子2 SO2CN1-27,28端子0 /COIN 讯号3 SO3CN1-29,30端子1SO11 /V-CMP 讯号0 to 3 同上1SO12 /TGON 讯号0 to3 同上2SO2 Pn50E3 /S-RDY讯号0 to 3 同上3SO30 /CLT 讯号0 to 3 同上1 /VLT 讯号0 to 3 同上2 /BK 讯号0 to3 同上Pn50F3 /WARN 讯号0 to 3 同上0 /NEAR 讯号0 to 3 同上1 备用0 to 3 同上0未使用2 未使用 0---- 0 Pn5103 未使用 0---- 0控制回路有三种位置速度和转矩根据不同的使用控制方式这些回路在控制器或驱动器里是关闭的基本上驱动器是控制马达的转矩的速度和位置由调整对驱动器的转矩量而变化控制回路图标了个别的性能因子被控制在驱动器内的方式下达一个命令并与反馈(实际性能)相比较用两者的误差乘以一个可变增值这个新的偏误差作为一个指令下达给下一个回路或驱动器的功率极转矩控制在转矩控制方式里马达将在任何转矩所允许的速度下走在无负荷的情况下全速只需要很小的转矩速度限制可以下用两种方式设立预设速度限制使用参数值(Pn407)作为最高速度仿真速度限制使用V-REF输入作为最高速度在速度控制方式里马达将使用所有的转矩在所命令的速度下旋转有三种方式可用来限制马达所产生的转矩的量1.内部转矩限制2.外部转矩限制3.仿真转矩限制段速控制方式增幅器可接受三种类型的脉冲串作为一个位置命令脉冲和方向CW+CCWA相+B相(译码器)电子齿轮比如没有电子传动(即比值设为11)那么命令脉冲译码器行 4当一个传动比值设立了命令脉冲将乘以换算因子(Pn202对Pn203的比值)零钳位为了使用零钳位必须具备以下三个条件必须是在一个使用零钳位的方式里(只有速度控制方式或接触器速度控制方式)/ZCLAMP(零钳位许可)必须是开马达命令必须在零钳位水准(Pn501)以下过行程增幅器带有一个过行程输出可在马达行走中停止马达多数情况下这些输入在驱动器里是禁止的因为高等的控制器具有此功能通过把Pn50A.3和Pn50B.0设为8这些输入可被禁止当过行程发生时驱动器如何做出反应用户可自行配置绝对译码器机器通电后第一步要做的是把机器回归到一个已知的位置这个过程需要几秒钟或几分钟使用绝对译码器可节省时间因为它能记住位置这个位置数据可在少于一秒钟之内输送到主控器安川电机的绝对译码器在A译码器频道上连续提供绝对数据因而任何可以解释连续信号的控制器都可使用这种译码器煞车制动如果在同一时间内马达失效及制动连锁松开马达会下降一定的程度这是由制动器机械传动时间所引起的这个问题可用Pn506(制动时间延误)矫正而使马达保持较长时间的能量来提供传动的机械制动时间如果马达正在运行时电源切断用户常数Pn507和Pn508可用来决定何时启用制动器Pn508表示从电源切断到制动器激活之间的最长时间Pn507表示制动器激活速度如果速度降到低于此速度制动器将激活如果电源切断首先发生的因素(经过的时间长于Pn508或速度降到低于Pn507)将引起制动器激活向前送料向前送料增值只出现于增幅器在位置控制方式中时这个增值查看命令脉冲并推倒出一个以这个命令为基础的速度命令由此提高马达的速度并减少定位时间一个速度命令的百分比(设在Pn109)将加在速度环路的命令上偏增值只出现于增幅器在位置控制方式中时只要马达不在正确位置这个增值就附加一个常速正确位置的窗口设在Pn108在有太多的误差时此方式可使马达更快地进入位置平滑运转当使用模拟指令电压时增幅器可提供加速度和减速度时间这一特点也可用于接触器速度控制方式常数是用ms的单位来设立的但是这个时间必须参考于最高速度自动调谐使用自动调谐的方法非常简单用Fn001设立自动调谐的刚度它与机器的硬度相对应用Pn110.0打开自动调谐(一次性或联机)用Fn007储存自动调谐的结果这样可使增幅器下一次从正确的负荷惯力水准开始自动调谐对大多数的应用来讲效果很好但某些需要很高功能的应用必须由手来进行调谐以下情况下勿用自动调谐使用转矩控制方式时使用转矩向前送料机能时用G-SEL输入来更换增值时手动调谐时在自动调谐过程中增幅器使用自动调谐机能来判断哪一种增值对系统最有利只有最基本的调谐参数可用自动调谐来调整Pn100-速度环路增值Pn101-速度环路积分时间常数Pn102-位置环路增值Pn401-转矩指令过滤器时间常数有三种自动调谐的设立方法(由Pn110.0设立)自动调谐关闭-当系统被手调时去掉自动调谐仅在通电时自动调谐-用于负荷惯力在操作时无改变时联机自动调谐-用于负荷在操作时有很大改变时在增幅器内的比例增值设在Pn100(速度环路增值)这个增值的效应与Pn100的设立成正比这个增值查看速度误差的总量并使用一个与那个误差成正比的纠正量当有很多误差时比例增值帮助减少误差诸如在加速度时增幅器内的积分增值设在Pn101(积分时间常数)这个增值的效应与Pn101的设立成反比这个增值查看速度误差的积分并使用一个与那个误差成正比的纠正量积分增值在只有很少误差时起作用诸如在横向移动(恒速)操作时位置环路的比值设在Pn102即位置环路增值这个增值的效应与Pn102的设立成正比这个增值查看总位置误差量并使用一个与那个误差成正比的纠正量惯力比值设在Pn103这个值可用以下的方程式来计算Pn103=(JL JM)100﹪这个参数是在定尺寸时计算的或可在自动调谐时被自动设立如果惯力改变设立这个参数可使调谐更为容易如果机器出现高频率的振动使用转矩指令过滤器时间常数也许是适当之举这一参数可被用来改变增幅器的频率反应以预防高频率振动提高转矩指令过滤器时间常数会降低伺幅机的性能所以当设立这一参数时一定要把它设在不会引起共振的最低值模式开关模式开关的使用可减少过度的发生和设立时间自动方式开关可把转矩或加速度速度指令或误差脉冲作为-加速度或转矩个开关点从一个目前增值最高的增值数开始逐渐减少所调谐的增值如果增值因所要求的系统的强烈反应而无法调低这个系统的某些机械部分必须改变用硬度更高的机械部件来提高系统的刚度减少负荷惯力伍监控软件点选Sigma Win联机伺服马达联机中侦测中侦测完成,点选OK功能键File功能键View功能键Parameters功能键Help热键伺服状态监视输入及输出状态监视故障状态监视通讯和编码器监视使用者参数监视更改使用者参数传送使用者参数自动调谐手动调谐调整模拟输入偏移量,模拟输出偏移量,模拟输出增益,电流侦测偏移量图形监控陆故障排除警报显示警报名称意义A.02 使用者参数失效服务器EEPROM资料异常A.03 主电路译码器异常电源电路侦测异常A.04 使用者参数异常使用者参数设定超出许可范围A.05 组合错误伺服马达与伺服驱动器容量不匹配A.10 过电流或散热器过热有一过电流流过IGBT散热器过热A.30 回生异常回生电路故障或回生电阻故障A.32 回生过载回生电能超过回生电阻容量A.40 DC过电压主回路DC过电压A.41 DC低电压主回路DC低电压A.51 超速马达转速过高A.71 过载高负载马达大量超过额定转矩下操作数秒或数十秒A.72 过载低负载马达大量超过额定转矩下连续操作A.73 动态制动器过载当动态制动器作用时旋转的能量超过动态制动器电阻容量A.74 突波电流限制器过载主电路电源在ON与OFF间频频转变A.7A 散热器过热服务器的散热器过热A.81 绝对值编码器备用电池错误所有的绝对编码器电源均已失效且位置数据已被消除A.82 编码器CHECK SUM检查错误编码器内存的CHECK SUM检查结果不正确A.83 绝对值编码器电池错误绝对值编码器电池电压降低A.84 绝对值编码器资料错误所收到的绝对资料异常A.85 绝对值编码器超速当电源接上时编码器高速旋转A.86 编码器过热编码器内部温度太高A.b1 速度指令输入读出错误指令速度输入的A/D转换器故障A.b2 转矩指令输入读出错误指令转矩输入的A/D转换器故障A.bF 系统警报服务器内发生一个系统故障A.C1 伺服超速运转伺服马达失控AC8 绝对值编码器清除异常及多次转动限制设定异常绝对值编码器多次转动未正确清除或设定A.C9 编码器通讯错误服务器与编码器间无法通讯A.CA 编码器参数错误编码器参数故障A.Cb 编码器回授错误与编码器的通讯内容不正确A.d0 位置错误脉冲满溢位置偏差脉冲超过参数Pn505 A.F1 电源线欠相主电源一相未接CPF00 操作器传输错误操作器与服务器传输失效柒容量计算点选MOTOR.3E 选择计算单位选择伺服马达种类选择机械架构输入表格所需资料计算连结器及齿轮惯量输入计算惯量之机械结构开始计算容量得到运转曲线马达速度及转矩。

安川伺服驱动器使用说明书.

资料编号SICP S800000 45C用户手册设计²维护篇模拟量电压²脉冲序列指令型/旋转型©-V系列伺服单元SGDV伺服电机SGMJV/SGMAV/SGMPS/SGMGV/SGMSV/SGMCSAC伺服驱动器概要面板操作器接线和连接试运行运行调整辅助功能(Fn□□□监视显示(Un□□□全闭环控制故障诊断附录版权所有© 2007 株式会社安川电机未经本公司的书面许可,禁止转载或复制本书的部分或全部内容。

进行设计、维护时,请务必参照本手册,正确进行作业。

请妥善保管本手册,以便在需要时可以随时查阅。

除本手册外,请根据使用目的阅读下页所示的相关资料。

本手册使用的基本术语如无特别说明,本手册使用以下术语。

关于重要说明对于需要特别注意的说明,标示了以下符号。

本手册的书写规则在本手册中,反信号名(L 电平时有效的信号通过在信号名前加(/来表示。

<例>S-ON 书写为/S-ON。

基本术语意义伺服电机©-V 系列的SGMJV、SGMAV、SGMPS、SGMGV、SGMSV、SGMCS (直接驱动型伺服电机伺服单元©-V 系列的SGDV 型伺服放大器伺服驱动器伺服电机与伺服放大器的配套伺服系统由伺服驱动器和上位装置以及外围装置配套而成的一套完整的伺服控制系统模拟量²脉冲型伺服单元的接口规格为模拟量电压²脉冲序列指令型M-ⅠⅠ型伺服单元的接口规格为MECHATROLINK-II 通信指令型²表示说明中特别重要的事项。

也表示可能会引起警报等,但还不至于造成装置损坏的轻度注意事项。

资料名称机型和外围设备的选型想了解额定值与特性进行系统设计进行柜内安装与接线进行试运行进行试运行²伺服调整进行维护和检查©-V 系列用户手册设定篇旋转型(资料编号∶ SICPS80000043AC 伺服驱动器©-V 系列综合样本(资料编号∶ KACPS80000042©-V 系列用户手册数字操作器操作篇(日文版(资料编号∶ SIJPS80000055©-V 系列AC 伺服单元SGDV安全注意事项(资料编号∶ TOBPC71080010© 系列数字操作器安全注意事项(资料编号∶ TOBPC73080000AC 伺服电机安全注意事项(资料编号∶ TOBPC23020000v与安全有关的标记说明本手册根据与安全有关的内容,使用了下列标记。