热电偶检修工序卡
热电偶检维修作业指导书
热电偶检维修作业指导书1 总则1.1编写目的1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于热电偶的日常维护和大修检修作业行为。
1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。
1.1.3 为有利于检修资料归档。
1.2 适用人员本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。
2 适用范围适用于中国石化北海炼化有限责任公司对热电偶的日常维护、故障处理、检修等作业。
3 人员要求及职责分工3.1 作业人员职责3.1.1 日常作业人员职责对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。
3.1.2 监护人员职责监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。
3.1.3作业质量验收人职责保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。
3.2 作业人员要求必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，监护人员不少于一人。
4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备4.2 检修所需工器具准备4.3 检修所需参考图纸资料4.4 工作所需备品配件准备5 技术要求及质量标准5.1 技术要求5.1.1 确保热电偶在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。
5.1.2 确保热电偶检修项目的验收率、合格率为100％。
5.2 质量标准1.图纸、设备说明书等设计文件；2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007；3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003；5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003；6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011；应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。
热电偶检修作业指导书
热电偶检修作业指导书编制：审核：批准：XX年XX月XX日发布目录一、设备描述 (3)1. 设备简介 (3)2. 热电偶测温原理及结构方式 (3)二、热电偶的安装 (4)1．热电偶的安装方式 (4)2．热电偶安装注意事项 (5)二、检修准备 (5)1.作业人员资格及类别 (5)2.工器具及测量用具 (5)3.备品备件 (6)三、热电偶检修作业危害分析和安全措施 (6)四、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤 (6)1．法兰式热电偶 (6)2．螺纹式热电偶 (7)五、验收标准 (7)1.日常维护验收标准 (7)2.检修验收标准 (7)六、维护保养事项 (8)七、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法 (8)1．判断热电偶故障思路 (8)2．热电偶常见故障原因及其处理方法 (9)3．处理热电偶故障步骤 (10)八、热电偶泄漏时的处理方法及步骤 (10)九、附件 (11)1、校验报告表 (11)一、设备描述1.设备简介在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。
在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种无源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
2.热电偶测温原理及结构方式2.1.热电偶的测温原理图1-7.1热电偶工作原理图如图1-7.1所示，将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路。
当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用这一效应来工作的。
热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起，置于温度为t的被测介质中，称为工作端；另一端称为自由端，放在温度为t0的恒定温度下。
当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，将热电势送入显示仪表进行显示或记录，或送入微机进行处理，即可获得温度值。
检修作业指导书--热电偶作业指导书
检修作业指导书--热电偶作业指导书1.总则1.1主要内容：本检修作业指导书规定了测温热电偶的维护、检修、投运的具体技术要求及其安全注意事项和实施步骤。
1.2 适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
1.3 热电偶测温基本原理：将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A 和B的两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
热电偶就是利用热电效应来工作的。
1.4热电偶的结构形式：热电偶由热点极、绝缘材料、金属保护管、接线盒组成。
1.5 热电偶的结构形式要求：⑴、组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固。
⑵、两个热电极彼此之间应有很好的绝缘，以防短路。
⑶、补偿导线与热电偶自由端的连接要方便可靠，并要相匹配，极性不能接错。
⑷、保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离。
1.6 热电偶的特点：⑴、结构简单、更换方便；⑵、压簧式感温元件，抗震性能好；⑶、测量精度高；⑷、测量范围大；⑸、热响应时间快；⑹、机械强度高，耐压性能好；⑺、耐高温可达2800度；⑻、使用寿命长；1.7 热电偶测温为什么使用补偿导线：热电偶在测量温度时，其参比端是稳定而可靠的，而在实际测量中，其参比端靠近热源，温度不稳定，而补偿导线的热电势在0-100℃的范围内与热电偶的几乎完全一样，用补偿导线能够将热电偶延长，使参比端稳定，使测量成为可能。
2、检修目的为了使热电偶测温元件能够真实、准确的反应被测量物质的实际温度；确保热电偶各部件完好。
3、检修前的准备工作：⑴、人员分工：①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，规格型号、长度及分度号是否与原热电偶一致，保证维修或更换后的热电偶处于完好状态，各部件齐全，温度显示准确；确保检修工作保质保量完成。
②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。
检修质量全过程工序管理卡
检修质量全过程工序管理卡一、检修质量全过程工序管理卡的主要内容1.检修工序标识：记录检修工序的编号、名称和开始时间。
3.安全检查：记录工序进行前的安全检查情况，包括安全设备、工具、材料的准备以及相关操作步骤的安全性。
4.检修方案：记录该工序的检修方案，包括所需材料、工具、设备等。
5.检修执行：实时记录该工序的检修情况，包括操作步骤、所用时间、所用材料等。
6.质量控制：记录对检修过程中质量进行控制和监测的情况，包括各项检查项目、检查结果和控制措施。
7.安全检验：记录该工序检修完成后进行的安全验收情况，包括安全设备的完好性和符合性。
8.质量检验：记录该工序检修完成后进行的质量验收情况，包括检查项目、检查结果和合格性。
9.工序总结：总结该工序的检修质量和效果，对成功经验和不足进行总结和反馈。
二、使用方法1.确定负责人和工序：确定每个工序的负责人和具体的工作内容。
2.制定检修方案：针对每个工序制定相应的检修方案，包括所需材料、工具、设备等。
3.书写工序管理卡：将各个工序及其相关信息记录在工序管理卡上，包括工序编号、工程师记录、安全检查、检修方案等。
4.实时记录检修情况：在工序执行过程中，实时记录相关操作步骤、所用时间、所用材料等。
5.进行质量控制：对检修过程中的质量进行控制和监测，及时进行各项检查和控制措施。
6.进行安全和质量验收：在完成每个工序之后，进行安全和质量的验收，确保安全设备的完好性和符合性，以及检查项目的合格性。
7.工序总结和反馈：对每个工序进行总结和反馈，总结成功经验和不足之处，并提出改进的意见和建议。
三、检修质量全过程工序管理卡的作用使用检修质量全过程工序管理卡的好处如下：1.确保检修工作质量：通过实时记录和监控检修过程中的各个环节，可以及时发现和纠正问题，确保检修工作的质量。
2.提高工作效率：通过规范化的工序管理，可以提高工作的组织性和流程性，从而提高工作效率。
3.降低事故风险：通过安全检查和安全验收，可以确保检修过程中的安全性，降低事故的发生概率。
工业用热电偶维护检修规程
工业用热电偶维护检修规程1.总则1.1主题内容与使用范围本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要和实施程序.本规程使用于在线使用的镍铬-镍硅（K型）热电偶（以下简称热电偶），其他型号热电偶亦应参照使用.1.2基本工作原理两种成分不同的导体组成一个闭合回路，当回路中温度不同时，即产生热电势，这个现象称作热点效应。
热电偶就是利用这个原理来测量温度的。
1.3构成与功能1.3.1热电极两根不同导体焊接在一起组成热电偶热端。
1.3.2绝缘子防止两根电极之间和电极与保护管之间短路。
1.3.3保护管防止电极受到介质侵蚀和避免机械伤害。
1.3.4接线盒将热电偶与补偿导线连接。
1.4主要技术性能及规格1.4.1技术指标1.4.1.1热电偶时间常数根据热惰性级别的不同分为90—180s，30—90s，10—30s，和小于10s等几种1.4.1.2绝缘电阻在空气为15—30℃和相对湿度小于80%的情况下，热电偶与保护套管之间的绝缘电阻不小于5MΩ(110V).1.4.2规格1.5对维修人员的基本要求1.5.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料.1.5.2了解工艺流程及该热电偶在其中的作用.1.5.3 掌握该热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能.1.5.4掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法.2．完好条件2.1零部件完整要求2.1.1铭牌清晰无误.2.1.2零部件完好齐全并规格化.2.1.3紧固件不得松动.2.1.4端子接线牢靠.2.1.5保护套管无泄露.2.1.6新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰、呈近似球状.2.1.7新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷.2.2正常使用要求：2.2.1运行时，热电偶达到规定的性能指标；2.2.2正常工况下，热电偶工作温度在该热电偶测量范围的20％～80％.2.2.3热电偶接线端子所处的环境温度不超过100℃.2.3设备及环境要求2.3.1热电偶清保护套管清洁、无锈蚀；漆层应平整、光亮、无脱落；2.3.2路标号齐全、清晰、准确；2.2.3补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备；2.2.4穿线管和软管敷设整齐。
热电偶检定作业指导书
热电偶检定作业指导书1.目的为了统一热电偶检定操作方法和控制计量检定工作质量，确保检定结果的准确可靠，特制订本作业文件。
2.适应范围本作业指导书适应于热电偶检定技术人员和本岗位计量检定人员。
3.职责3.1质量检验部负责监督指导文件的执行和考核计量检定人员的工作质量；3.2热电偶检定人员负责严格按照本文件进行检定作业。
4.作业方法和流程4.1装炉4.1.1装配式热电偶，必须将内芯（穿磁珠的偶丝）从护套管中取出，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.2铠装热电偶，将待检样品铠装电缆敲直，如果是盘装电缆，事先将热电偶测量端（焊接的一端）拉直一段长度并校直，再弯成圆弧，使校直的一段与地面夹角呈90度，然后，将校直长度的一段，以标准偶为中心围绕四周捆绑在一起，长短和标准偶工作端保持在同一垂直切面上，然后连同标准偶一起插入检定炉中心位置。
4.1.3使用装炉夹具装炉为了便捷、快速的装炉，建议使用装炉夹具，常用的装炉夹具如下图所示：图1：热电偶检定用装炉夹具使用图中装炉夹具时必须注意以下几点：4.1.3.1标准热电偶应事先装在顶端封闭的刚玉瓷护套管中，再插入装炉夹具的中心孔，以防廉金属在高温气氛环境污染。
4.1.3.2被检热电偶环绕标准热电偶插入装炉夹具，分别通过定位块固定螺丝固定（注意不要用力过大，将保护管压出痕迹），影响产品外观。
4.1.3.3出入标准热电偶和被检热电偶并固定位置时，仔细检查测量端是否全部保持在同一平面上，这是为了保持插入深度一致，免受稳场差对测量结果的影响。
4.1.3.4用钢卷尺测量恒温块顶端平面与定位块限位处长度，确定插入深度在300mm位置（炉管中心）。
4.1.4用保温棉塞紧炉口或定位块插孔间隙，不让空气流动，接通温度控制器电源，设定好需要检定的检定点温度值，开启加热按钮，开始加热升温。
4.2检定系统的线路连接4.2.1人工检定系统接线图如图2图2：人工检定系统接线图4.2.2计算机检定系统接线如图3图3：计算机检定系统接线图4.2.3如果热电偶接线盒或其他接线装置无法置入冰点器，可按下图4接线图4：使用热电偶检定接线装置连接电路图4.2.4接线完毕并检查确认无误，接通冰点器（如果用冰瓶不需要通电）、数字仪表电源，然后拨动低电势开关（从标准开始—被检1—被检2…..被检12）逐个检查接线正负极是否正确，编号是否一致。
温度元件校验工序卡
温度元件校验工序卡
一、工作准备
□石英管、玻璃管、铬镍丝、补偿导线、改锥、万用表、抹布、笔、空白校验报告、空白合格证
□专人监护
二、步骤
□确认温度元件的类型和测量范围，例如，K型热电偶0-1000℃
□确认温度元件外观无损坏
□打开集成控制柜前门，推上分相电源空气开关，接通总电源，同时按下机内各模块电源开关
□接通数表和微机电源，启动微机上的应用程序开始工作
□确定检定项目
□热电偶检定□低温热电偶检定□热电阻检定
□选定设备
□检定炉□油槽□水槽
□如为热电偶，需捆扎安装，放进炉内，注意不能贴壁，使几个温度元件顶端尽量靠近并在温场中心，使其在同一平面内，并把所有冷端同温度补偿元件放在一起，使冷端在同一温场内，如需加补偿导线，必须选择合适的补偿导线，并按编号连接测量线
□如为低温热电偶，注意插深，使几个温度元件顶端在同一平面内，并把所有冷端同温度补偿元件放在一起，使冷端在同一温场内，如需加补偿导线，必须选择合适的补偿导线，并按编号连接测量线
□如为热电阻，插入槽内，注意插深，使几个温度元件顶端在同一平面内，并按编号连接测量线
□被检参数设置
□标准选择□冷端设置□等级判断
□系统检查，发现异常及时处理，直到系统检查通过
□恒温设置
□恒温参数□时间参数□检点偏差
□确认并启动运行
□加温至检定点
□采样，显示数据
□确认数据，如过放弃，重检该点直至确认通过
□循环进入下一检定点，重复以上三步
□结束，并查看打印报表
□等温度降下来后，取出温度元件并放指定位置，并清理现场，关闭电源
工作的范围：
执行人：监护人：日期：。
热工专业设备检修工序卡
热工专业设备检修工序卡目录一、DCS检修工序工艺卡 (3)二、FSSS检修工序工艺卡 (6)三、脱硫系统检修工序工艺卡 (13)四、二次小风门检修工序工艺卡 (16)五、摆动喷燃器检修工序工艺卡 (18)六、渣水系统检修工序工艺卡 (20)七、制粉系统检修工序工艺卡 (22)八、风烟系统检修工序工艺卡 (26)九、吹灰系统检修工序工艺卡 (29)十、炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡 (30)十一、ETS检修工序工艺卡 (33)十二、主机TSI检修工序工艺卡 (1)十三、循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡 (7)十四、精处理控制系统检修工序工艺卡 (9)十五、除灰程控系统检修检修工序工艺卡 (14)十六、DCS检修工序工艺卡 (16)十七、DEH检修工序工艺卡 (20)十八、EH油系统检修工序工艺卡 (25)十九、电动旋转滤网检修工序工艺卡 (27)二十、真空泵系统检修工序工艺卡 (29)二十一、凝结水泵热控系统检修工序工艺卡 (30)二十二、开式水泵热控系统检修工序工艺卡 (32)二十三、电动给水泵控制系统检修工序工艺卡 (34)二十四、小机、汽泵控制系统检修工序工艺卡 (38)二十五、主润滑油系统检修工序工艺卡 (44)二十六、发电机定冷水系统检修工序工艺卡 (47)二十七、发电机密封油系统检修工序工艺卡 (49)二十八、发电机氢气系统检修工序工艺卡 (51)二十九、抽气逆止门控制系统检修工序工艺卡 (53)三十、闭式水泵热控系统检修工序工艺卡 (54)三十一、防进水保护系统检修工序工艺卡 (56)三十二、除氧器及高、低加热控系统检修工序工艺卡 (58)DCS检修工序工艺卡FSSS检修工序工艺卡脱硫系统检修工序工艺卡二次小风门检修工序工艺卡摆动喷燃器检修工序工艺卡渣水系统检修工序工艺卡制粉系统检修工序工艺卡风烟系统检修工序工艺卡吹灰系统检修工序工艺卡炉侧DAS系统设备检修工序工艺卡ETS检修工序工艺卡主机TSI检修工序工艺卡循环水泵水泵热控系统检修工序工艺卡精处理控制系统检修工序工艺卡除灰程控系统检修检修工序工艺卡。
检维修施工作业工序卡—换热器现场试压检修
作业卡编号：生产计划号:－动作卡－页－附件－页工程说明：本次炼油厂换热器检修的主要工作有，拆装盲板，头盖，抽装换热器管束试压。
000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
石棉吊带等工具。
应符合安全规定。
005 B-( ) 准备好最新版本的检修作业规程。
SHS01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》；HGJ201－83 《化工工程建设起重施工规范》010 办理施工作业票；011 B-[ ] 班组安全员根据工艺车间要求办理相关的工作票、火票、高处作业票等。
012 B-< >C-( )班组安全员及施工单位专职安全员对施工作业票的审批签字进行确认。
确认施工作业票上规定的安全措施已经全部落实。
020 确认需检换热器已经具备安全检修的条件。
021 B-< >C < > 确认需检换热器已泄压、降温及吹扫置换合格。
签字B( ) C乙( ) C甲( )100 搭架子101 B-[ ] 按规定搭设脚手架，脚手架要求稳固、有护栏，符合脚手架搭设的规范要求，而且应该标明脚手架的承重。
102 B- < >C-< > 施工班组安全员和工艺车间专职安全员对搭设的脚手架进行检查验收，确认其达到脚手架的安全规定要求。
签字B( )C乙( )C甲( )110 加装盲板；111 B-[ ] 用与螺栓对应的呆扳手拆开与管道相连的阀门、法兰加装盲板。
112 B-< > 拆卸之前必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗拆松的螺栓不要将螺帽全部拧出，直至将整个螺栓拆松完毕后没有介质流出后将整个螺栓卸下来。
抡榔头时最好不要带手套防止榔头飞出手伤人伤物。
113 B-( )C-( ) 盲板加工压力等级符合现场管道压力等级，加装盲板位置挂牌标识，并编制盲板表，盲板表与现场保持一致，后附盲板表。
签字B( )C乙( )C甲( )130 B -[ ] 防腐保温施工人员手工拆除管道法兰及换热器前后头盖的保温并妥善保管以利旧。
45-无卤补偿工序卡片
热处理工艺卡
预热 焊接
审核：
最终热处理
时间 （h）
批准：
材质
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
SA-335T/P91 预热
APCC2-RCL-004
依据的 PQR 编号 APCC-PQR-074,115
加热方法
电阻加热(火焰加热)
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=管子壁厚）
预热温度 测温方法
150~300℃
加热措施
加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。
其他要求
当管子外径小于 219mm 且壁厚小于 20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
审核：
批准：
安徽电力建设第二工程公司
热处理工艺卡
APCC2-RCL-005
依据的 PQR 编号
材质
SA-335P11 与 12Cr1MoVG
APCC-PQR-099
预热
加热方法
电阻加热
升温速度 ≤6250/δ℃/h（δ=筒身壁厚）
预热温度
150~250℃
层间温度
150~300℃
测温方法
K 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。
后热
（当壁厚≥70mm 时，焊接至 20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）
加热温度
300~400℃
恒温时间
2h
焊后热处理
壁厚δ 升降温速度℃/h 恒温温度℃
恒温时间 h
加热宽度 mm 保温宽度 mm
检修类作业工序卡
变电站日期：
工作内容：
工作负责人：审核人：
开始执行时间：月日时分工作结束时间：月日时分
序号
项目内容
已执行（√）
1
履行工作票许可手续（检查所做安措应符合工作票要求）。
2Байду номын сангаас
宣读工作票、中型及以上工作的“三措”，进行危险点预控措施、安措交底。
3
执行二次工作安全措施票。
3.1
执行与检修设备同屏的运行设备或端子排等的隔离措施。
5.4
工作负责人修改不适用条目，并经到位领导认可。
6
工作负责人严格按修改并确认后的检修(技术)方案执行。
7
按照检修(技术)方案执行后，确认缺陷及异常已消除。
8
依据二次工作安全措施票恢复二次回路安全措施。
8.1
确认二次工作安全措施已正确恢复。
确认签名
9
检查自动化设备运行工况及远动通道工况。
10
与主站核对全站远动信息，确认数据正确，无其它异常。
11
清理现场。
12
填写工作记录、结束工作票。
备注
执行人：
3.2
执行其他与检修设备有关联的运行设备的隔离措施。
4
工作负责人确认二次工作安全措施票、二次措施已正确执行。
确认签名
5
检修内容确定。
5.1
落实现场异常现象、信息，界定检修对象和检修范围。
5.2
对照现场情况，对检修(技术)方案中一、二次设备运行方式进行落实。
5.3
对照现场情况，逐条对检修(技术)方案中工作内容进行核对，确认可行性。
热电偶校验作业指导书(DOC)
DTPD #3 K121—2012 天津大唐国际盘山发电有限责任公司#3机组A级检修2012-08-20实施目次1 范围................................................................ 错误!未定义书签。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸.................................. 错误!未定义书签。
3 安全措施............................................................ 错误!未定义书签。
4 备品备件准备........................................................ 错误!未定义书签。
５现场准备及工具ﻩ错误!未定义书签。
6 检修工序及质量标准.................................................. 错误!未定义书签。
7检修记录ﻩ错误!未定义书签。
工业用热电偶校验作业指导书1 范围本作业指导书规定了大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于大唐国际盘山发电厂工业用热电偶校验工作，工业用热电偶型号：K、E等,检修地点在温度实验室内。
大修的项目为对工业用热电偶进行检查、校验,并对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸□JＪF1０01—1998中华人民共和国国家计量技术规范《通用计量术语及定义》□ＤL/Ｔ774—２004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》□JJF 3５1-１996中华人民共和国国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》□热工仪表及自动装置3 安全措施□作业组成员了解工业用热电偶校验的要点．□作业组成员了解该工业用热电偶的运行状态。
气化炉高温热偶检修文件包讲解
工具名称 仪表工具 数字万用表 呆扳手 卡簧钳 大锤 梅花扳手 活动扳手 管钳 钢钎
规格型号
17B 40 V-MP176 12 磅 30/32
18"
台
1
个
2
把
1
把
1
把
1
把
个
1
把
2
序号 1 2 3 4
工作票类别 自控仪表检修工作票 工艺交付票
工作票准备
检查结果
3.1 检查大小法兰密封面是否受损，密封垫片是否完
好。
质检点 1-H2 第 10 页
3.2 检查密封组件是否完好，安装顺序是否正确。 质检点 2-H2 第 10 页
3.3 热偶安装时要缓慢插入，插入时间不少于 2 分钟。 3.4 检查高压密封接头是否拧紧。 3.5 检查紧固螺栓是否符合要求，是否紧固。
验收 人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
第3页
二修前准备卡
设备基本参数
1. 设备名称：气化炉炉膛高温热偶 2. 型号：WRBB-210 1350×800T-￠40 3. 厂家:江苏优利德 4. 产品特性：
● B 型热偶，即双铂铑热电偶，用铂－30％铑和铂－6％铑两种合金丝做成热电偶元件，它 的长期工作温度为1500℃，短期使用可达1700℃，在600℃～1500℃时，测温热电偶元件精度为 ±0.5％，但它在600℃以下时，几乎没有热电势。
第11页
五安健环验收卡
序号
检查内容
标准
1．1 检修工作全部结束
1．2 检修项目验收合格
1．3 安全围栏、警示牌等撤离现场
1
安全措施恢复情况 1．4 安全措施和隔离措施具备恢复条件
热电偶热电阻检查记录样表
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2243/2
N-WRKK-331
B
0-428
K
1050
合格
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2245/2
N-WRKK-331
B
0-428
K
1050
合格
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2248/2
N-WRKK-331
B
0-428
K
1050
合格
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2231/3
N-WRKK-331
N-WRKK-331
B
0-427
K
1050
合格
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2243/3
N-WRKK-331
B
0-428
K
1050
合格
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2245/3
N-WRKK-331
B
0-428
K
1050
合格
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2248/3
N-WRKK-331
B
0-428
K
1050
合格
合格
合格
B
0-135
K
400
合格
合格
合格
注：接壳型热偶不做绝缘检查。
调校人：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T3543-G605
热电偶/热电阻检查记录
工程名称：
单元名称：
标准表表名称/编号/精度
热工专业检修工序工艺卡
甘电投张掖发电有限责任公司安全生产部热工专业设备检修工序工艺卡批准：审核：编制：热工专业张掖发电有限责任公司安全生产部热工专业说明1 本检修工艺卡经各部门专工审核，安全生产部审定，总工程师批准方可使用。
2 本检修工艺卡中的质量控制点标记规定如下：“A”：检修负责人质量控制点“B”：检修班组班长质量控制点“C”：专业监理质量控制点3 检修人员应按照所负责的检修工作认真填写检修工艺卡。
各级检修工作人员必须严格按照检修质量标准，对所负责的质量控制点及时认真的进行检修验收，并填写检修记录。
每项检修工艺过程须高一级质检人员检查的项目，低一级人员应先检查验收合格后，方可进行下一道工序。
4 设备检修人员和各质量控制点的验收方必须认真执行本检修工艺卡的规定，不得随意更改或降低等级标准及质量标准。
凡不认真填写或弄虚作假者，一经发现，按照张掖发电公司小修管理制度严肃考核。
5 末尽事宜按照张掖发电公司检修管理工作的有关规章制度执行。
目录一、DCS检修工序工艺卡负责人检修时间危险点分析原始记录检修结果质检点验收检修项目工艺要求1. 办理工作票，交待安全措施 1 工作票措施齐全，危险点分析到位2 工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚1 措施不全 A2 控制柜检修2.1 卫生清扫2.2 接线端子紧固2.3卡件检查1 控制柜内无积灰，电缆槽盒盖完整2 接线端子应紧固，无松动现象,3 接线整齐,通道正确，端子号清晰4 卡件外观完好，无损坏现象5接线端子完好，裸露金属部分不超过2mm。
6 柜内接地线检查接地良好，DCS接地总线检查可靠，无损坏1 损坏设备2 带电作业B3.控制器检查 1 检查通讯线是否牢固。
2 电源保险是否良好。
3 检查DO插头是否牢固。
4 检查卡件底座是否松动。
5 控制器风扇运行正常，无异音。
6 控制器各卡件牢固，固定螺丝无松动7 控制器各部件之间无变形积压，板件干净，无灰尘。
1 静电损坏设备2 短路3 接地B4.控制器电源检修 1 检查控制器电源进线和出线，进行紧固，确保绝缘可靠，接线牢固2 测量输入电源电压合适，电压为220 V±15%。
热电偶热电阻检查记录样表
日期： 年 月 日
SH/T3543-G605
热电偶/热电阻检查记录
工程名称：
单元名称：
标准表表名称/编号/精度
名称
位号
型号
出厂编号
精确度
（级）
测量范围
（℃）
分度号
插入深度
（ mm）
绝缘
通断
检 查
结果
隔爆热电阻
TE-2251/1~3
N-WRKK-041-Z
B
0-429
K
600
合格
合格
合格
隔爆热电阻
N-WRKK-041-Z
B
0-428
K
600
合格
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2249
N-WRKK-041-Z
B
0-425
K
600
合格
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2250/1~3
N-WRKK-041-Z
B
0-429
K
600
合格
合格
合格
注：接壳型热偶不做绝缘检查。
调校人：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
合格
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2241/1
N-WRKK-331
B
0-427
K
1350
合格
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2243/1
N-WRKK-331
B
0-428
K
1350
合格
合格
合格
隔爆热电阻
TE-2245/1
N-WRKK-331
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4
热电偶测量系统校验
测量系统校验，填写校验单
5
测温热电偶
测温热电偶元件回装
6
热电偶测量系统投运
热电偶测量系统投运ຫໍສະໝຸດ ×××公司热电偶检修工序卡
编号： -RK-01(2020)
序号
工艺步骤及内容
质量标准
1
办理工作票，做措施。测温热电偶元件拆除。
1.1
办理工作票，做措施。
1.2
核对测点名称，为热电偶及对应的补偿导线做好标记。
×××公司
热电偶检修工序卡
编号： -RK-01(2020)
序号
工艺步骤及内容
质量标准
S=± 1.5°C或±0. 4%t。
K、N、E、J分度号二等热电偶最 大允许误差为：
δ=±2.5℃或士0.75%t。
（t为测量端温度）
3
热电偶温度测量系统检查
3.1
线路绝缘检查
确认元件接线侧及控制柜内接线侧线路两端置空后，使用500V兆欧表测量线路绝缘电阻，线间绝缘电阻应大于20MΩ, 对地绝缘电阻应大于50MΩ。
2.3
热电偶的检定
检查校验热电偶的正负电极是否正确，并做好明显标志。检定顺序，由低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。 当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min,自标准热电偶开始，依次测量各被检热电偶的热电 动势，测量读数不应少于4次，测量时管式炉温度变化不大于±0. 25℃。 K、N、E、J分度号一等热电偶最 大允许误差为：
×××公司
热电偶检修工序卡
编号： -RK-01(2020)
主要安全措施：
1
工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。
2
开工作票应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。
3
各项工作应严格按规程进行，严禁防止漏项，主要热工温度参数或同系统的热电偶安排在一起进行同炉校验。
5
热电偶元件回装
5.1
核对测点名称、元件规格、型号后，安装热电偶元件，拧紧顶丝或锁紧固定螺纹，确保元件安装牢固。
安装元件牢固，接线正确。
×××公司
热电偶检修工序卡
编号： -RK-01(2020)
序号
工艺步骤及内容
质量标准
5.2
核对补偿导线名称与测点名称相同，将补偿导线与热电偶连接。
6
热电偶测量系统投运
4
热电偶温度测量系统校验
4.1
恢复测量系统接线，对测量系统授电，在元件侧置空线路处使用标准直流电位差计加mV信号进行系统校验，误差应小于系统允许误差。系统允许误差按方和根综合法计算。
检定点应包括上、下限值在内不少于5个点。系统允许误差按方和根综合法计算。测点常用段范围内的综合误差，应不大于测量系统允许误差的二分之一，其它点的综合误差应小于系统允许误差。
6.1
热电偶测量系统投运。
温度指示准确。
6.2
确认检修设备完全符合标准，终结工作票。
工完、料净、场地清。
6.3
及时将有关校验记录和图纸整理归档。
3.2
检查保护套管部分必要进行金相分析的 保护套管，与运行人员及主设备检修人员 联系，确认热电偶保护套管不承压后，方 可拆除，拆除后应将保护套管座进行密闭 处理，防止杂物进入热力管道。联系金相 分析人员对保护套管进行金相分析。
保护套管外观检查不应有有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼及严重的腐蚀磨损等现象。金相人员做金相分析应合格。
4
工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
工序汇总：
序号
工序步骤
工作内容
执行人
确认人
1
测温热电偶拆除
热电偶元件做标识、拆除
2
测温热电偶校验
测温热电偶元件检查校验
3
热电偶测量系统
1.3
拆除元件接线，并合理放置补偿导线，防 止补偿导线被损害。
1.4
拆掉热电偶，并堵好安装孔，防止进入异物。
2
测温热电偶元件室内校验
2.1
热电偶外观检查
检查热电偶的电极是否有裂纹、脱层、磨损，工作端有无小孔，表面是否光洁，用万用表测量并检查热电偶工作端焊接是否牢固。
2.2
热电偶绝缘电阻检查
在环境温度15 〜35℃, 相对湿度45%〜75%的条件下，用500V摇表测量热电偶的感温元件与保护套管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻不应小于20MΩ。