压力管道焊接工艺评定报告完整版

合集下载

焊接工艺评定报告(管道用)

150～160
电压 (V)
焊接
钨极喷嘴
速度
直径直径
（cm/min）（mm）（mm）
23～26
9～12
Φ2
Φ10
中间层 SMAW
CHE427
Φ3.2
反接
105～115 23～26 10～15
/
/
中间层 SMAW
CHE427
Φ3.2
反接
105～115 23～26 10～15
/
/
中间层 SMAW
CHE427
组合焊:最小不限、最大 200mm 手钨氩弧焊: 最小不限、最大 6mm 焊条电弧焊: 最小不限、最大 200mm
全位置
JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX
1
XXX 公司 XXX 分公司
目录
目次
页次
1、焊接工艺指导书 WPS—014……………………………1～2 2、焊接工艺评定报告 PQR—014…………………………3～5 3、焊接工艺评定施焊记录 ……………………………………6 4、焊缝外观质量检查报告 ……………………………………7 5、超声波探伤报告 ……………………………………………8 6、力学性能检验报告 …………………………………………9 7、钢材质量证明书 ………………………………………10～16 8、焊条质量证明书 ………………………………………17～20 9、焊丝质量证明书 ……………………………………………21
先焊第 1 层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；
再焊第 2、3、4、5、6、7、8、9 层（中间层），采用焊条电弧焊；
最后焊第 10 层（盖面层），采用焊条电弧焊。

管道焊接工艺评定

2、焊接工艺指导书……………………………………………………………………（6）
3、焊评施焊记录……………………………………………………………………（6）
4、外观和无损检测记录表………………………………………………………………（7）
5、力学性能检验记录表…………………………………………………………………（8）
6、附件
结
论
本评定按JB4708-2000标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
编制
日期
审核
日期
审批日期
日期
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号：_XH2009-0001焊接工艺指导书编号：XH2009-0001
焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：（√手工、半自动、自动）手工
试验报告编号:0001
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度(mm)
弯轴直径
(mm)3t
弯曲角度
(°)
试验结果
0001
单面焊
12
30
180
完好
冲击试验：试验标准GB/T229
试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功
(J)
试验结果
焊接工艺评定报告
金相检验报告
报告编号
角焊缝断面宏观检验结果
σs
σ0.2（Mpa）
δ
(%)
ψ
(%)
断裂特点和部位
结论
宽度
厚度
02
12.8
11.9
常温
483.4
/
/
/
热影响区

焊接工艺评定报告doc

焊接工艺评定报告doc1.项目背景管道焊接工艺评定是指对于特定的管道焊接工艺进行评估和验证，以确定其是否满足相关的技术标准和规范要求。

本报告对管道焊接工艺进行评定，并对其进行详细描述和分析。

2.管道焊接工艺描述该管道焊接工艺采用氩弧焊法，焊接材料为碳钢，焊口类型为对接焊缝。

焊接设备包括氩弧焊机、焊线钳和焊接电源等。

3.工艺评定方法为了评定该管道焊接工艺的可行性和质量稳定性，我们采用了以下方法进行评定：-对焊接设备进行检验和校准，确保其符合相关的安全要求和技术规范；-对焊接工艺参数进行优化，包括焊接电流、电压、焊丝速度等；-进行焊缝金属组织分析和力学性能测试，以评估焊接接头的质量和可靠性；-进行焊接工艺的稳定性分析，包括焊接速度、温度控制等。

4.工艺评定结果经过以上评定方法的实施，我们得出了以下结论：-焊接设备符合相关的安全要求和技术规范，能够提供稳定的焊接电流和电压；-通过优化焊接工艺参数，我们得到了较好的焊接效果，焊缝的表面光滑，未出现明显的缺陷和裂纹；-焊缝金属组织呈现均匀细致的晶粒结构，力学性能测试结果满足相关的标准要求；-焊接工艺的稳定性较好，能够稳定控制焊接速度和温度。

5.结论与建议综上所述，该管道焊接工艺评定结果良好，能够满足相关的技术标准和规范要求。

建议在实际应用中继续监控和检验焊接设备，以确保其性能和安全可靠性。

同时，建议进行定期的力学性能测试和焊缝金属组织分析，以监测焊接接头的质量和可靠性。

[1]焊接工艺标准，国家质量监督检验检疫总局，2024年。

[2]焊接工艺规范，国家标准化管理委员会，2024年。

Q235B管道焊接工艺评定

焊接工艺指导书
共 2 页第1 页
母材：
钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊厚度范围：
母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：
GTAW 8mm GMAW 其它：
焊接材料
共 2 页第 2 页
焊接工艺评定报告
共 3 页第1 页
母材：钢号： Q235B 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 与标准号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与
类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊
焊后热处理：
热处理温度（℃）
：保温时间（h ）
：气体：气体种类混合比流量（l/min ）
表F.2续共 3 页第 2 页
检验项目、评定指标及试样数量
焊接工艺评定施焊记录
焊接责任工程师：日期： 2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
情况
实测值。

压力钢管焊接工艺评定文件

压力钢管焊接工艺评定文件English Answer:Pressure Steel Pipe Welding Process Qualification Document.Purpose.The purpose of this document is to establish the requirements for the qualification of welding processes for pressure steel pipe. This document shall be used in conjunction with applicable codes, standards, and specifications.Scope.This document applies to the qualification of welding processes for pressure steel pipe that is used in the construction of pressure vessels, piping systems, and other applications where the integrity of the welded joint iscritical to the safe operation of the system.Definitions.Base Metal: The metal being welded.Filler Metal: The metal added to the joint during welding.Welding Process: The method used to join the base metal.Weld Joint: The area where the base metal is joined by welding.Weldment: The completed welded assembly.Requirements.Welding Process Qualification.Welding processes shall be qualified in accordance with the requirements of ASME Boiler and Pressure Vessel Code,Section IX. The qualification shall include the following:Welding procedure specification (WPS)。

管道焊接工艺评定报告模板_概述及范文模板

管道焊接工艺评定报告模板概述及范文模板【1. 引言】1.1 概述：管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评定并给出结果的文档。

此报告旨在提供管道焊接过程中质量控制和改进的依据，以确保焊接工艺符合规范要求，达到安全和可靠的目标。

本文将详细介绍管道焊接工艺评定报告的背景、目的以及文章结构。

1.2 文章结构：本文章分为五个主要部分：引言、正文、章节三、章节四和结论。

引言部分主要介绍了本文的概述、文章结构和目的。

正文部分将详细讨论管道焊接工艺评定的背景意义、评定方法和步骤以及结果分析与总结。

章节三和章节四将包含具体内容，并根据需要划分子章节进行展开。

最后，结论部分将对研究内容进行总结回顾，并提出研究结果启示和局限性，同时给出今后进一步开展研究的建议。

1.3 目的：本文旨在系统地介绍管道焊接工艺评定报告模板的编写方法，通过模板提供一个规范化、科学化和有效性强的评定报告格式，确保焊接工艺的质量和可靠性。

通过对管道焊接工艺评定的背景意义、方法步骤的全面阐述以及结果分析与总结的深入探讨，读者可以清晰了解并在实际应用中运用相关技术，提高焊接质量，降低风险。

同时，基于本文对研究结果启示和局限性的讨论，将为今后进一步开展相关研究提供指导和建议。

以上是“1. 引言”部分内容的详细撰写版本。

2. 正文2.1 管道焊接工艺评定的背景和意义管道焊接工艺评定是一项重要的技术过程，它用于确定特定管道焊接工艺的适用性和可行性。

在工业领域中，各种类型的管道都需要进行焊接连接，以确保其完整性和安全性。

因此，进行管道焊接工艺评定是至关重要的。

管道焊接工艺评定的背景可以追溯到对管道连接强度和稳定性的需求。

由于不同材料和构造条件可能具有不同特点，所以需要通过评定来确定最佳的工艺方案。

这样可以确保所采用的管道焊接方法满足特定标准和规范，并且能够经受住实际使用环境下的压力和应力。

除了满足技术标准外，管道焊接工艺评定还有助于提高效率和降低成本。

管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程

管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响了管道的安全运行和使用寿命。

为了确保管道焊接质量达到要求，需要对焊接工艺进行评定，并建立相应的焊接工艺规程。

本报告将围绕管道焊接工艺评定进行详细阐述，并制定针对性的焊接工艺规程。

二、焊接工艺评定报告1. 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺参数的合理性与可行性，验证焊接工艺的适用性和可靠性，为管道焊接工作提供科学依据。

(1) 材料分析：对待焊接材料进行分析，包括管道材质、壁厚等参数。

(2) 设备检测：检验焊接设备的性能和状态，保证设备正常运行。

(3) 工艺规范：根据管道材质、壁厚等特性，选择合适的焊接方法和参数。

(4) 焊接试验：进行焊接试验，对焊缝进行质量评定。

根据焊接工艺评定的结果，得出对焊接工艺的合格性评定，提出改进建议，为制定焊接工艺规程提供参考。

三、焊接工艺规程(1) 合理性原则：根据焊接材料和管道要求制定合理的焊接工艺。

(2) 稳定性原则：保证焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接质量。

(3) 标准化原则：参照国家标准和规范要求，制定符合标准的焊接工艺规程。

(1) 材料准备：对焊接材料进行检验，确保质量合格。

(3) 焊接工艺参数：确定适宜的焊接电流、电压、焊接速度等参数。

(4) 焊接缺陷处理：规定焊接缺陷的处理方法，保证焊缝质量。

(5) 焊接验收标准：明确焊接质量验收标准，确保焊接质量达标。

3. 焊接工艺规程实施及检验(1) 实施焊接工艺规程：在实际焊接过程中，严格按照焊接工艺规程要求进行操作。

四、结论第二篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中的重要环节，对管道系统的安全性和稳定性起着至关重要的作用。

为了确保管道焊接工艺的质量和可靠性，需要对管道焊工进行工艺评定，并建立完善的焊接工艺规程。

焊接工艺评定报告记录(管道用)

焊接工艺评定报告记录(管道用)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：焊接工艺评定报告报告编号:PQR—014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢号T10461 T10461 类别、组别号Ⅰ、Ⅰ-1Ⅰ、Ⅰ-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚度45mm 45mm 直径Φ219mm Φ219mm适用厚度范围母材焊缝金属组合焊:5 mm～200mm手钨氩弧焊: 5 mm～200mm焊条电弧焊: 5 mm～200mm组合焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm适用焊接位置全位置评定标准JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX公司XXX分公司目录目次页次1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～22、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～53、焊接工艺评定施焊记录 (6)4、焊缝外观质量检查报告 (7)5、超声波探伤报告 (8)6、力学性能检验报告 (9)7、钢材质量证明书………………………………………10～168、焊条质量证明书………………………………………17～209、焊丝质量证明书 (21)焊接工艺指导书单位名称：XXX公司XXX分公司焊接工艺指导书编号：WPS—014日期：2011、2、12焊接工艺评定报告编号：PQR—014焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）焊接接头：接头形式管—管对接坡口形式U形衬垫（材料及规格）无其它用机加工加工坡口简图：接头形式：对接；坡口形式:U形；坡口尺寸:P＝0.5～1.0 mm；α＝55～60°；b＝2.5～3.2mm；h＝0.5～3.0 mm；δ＝45mm。

共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。

压力管道焊接工艺评定(DOC)

压力管道焊接工艺评定(DOC) 焊接工艺评定评定单位：XXX评定日期：2013年9月10日任务书编号：YHGPR-10母材牌号、规格：管20#，δ=5mm焊材牌号、规格：J422，φ3.2，φ4.0接头形式：管对接焊接方法：手工电弧焊（SMAW）预热和焊后热处理要求：无评定标准：GB-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝结构示意图：60±5°，2±1，6，2±1，O批准人：日期：2013年9月10日焊接位置：平焊要求外观检查：√检测项目：拉伸、无损探伤（射线√，超声/，表面/）、力学及弯曲性能试验、弯曲冲击、焊缝热影响区验试样接头全焊缝面弯背弯侧弯的数量：2宏观金相：/接头硬度分布测定：/其他项目：/微观金相：/熔敷金属化学成分：/编制人：审核：日期：2013年9月15日焊接作业指导书单位名称：XXX编制人。

批准人：指导书编号：XXX-10日期：2013年9月10日评定报告编号：D-B1-6HP010焊接方法：手工电弧焊（SMAW）机械化程度：手工焊接接头：板材对接焊缝坡口形式：Y形坡口衬垫：无衬垫简图：接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序母材：类别号P1组别号1-1与类别号P1组别号1-1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274钢号20#相焊厚度范围：管材对接焊缝12≤T≤24，角焊缝不限管材直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，12≤T≤24，角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝2S，角焊缝2S其他：/焊接材料：焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号（钢号）填充金属尺寸其他碳钢焊条GB5117 Ф3.2 J422 / /碳钢焊条GB5117 Ф4.0 J422 / /耐蚀堆焊金属化学成分（％） C / / / /焊接位置：对接焊缝的位置为平位，焊接方向为向上或向下角焊缝位置：/预热：最低的预热温度：/℃，最高的层间温度：/℃，保持预热时间：/h，加热方式：/电特性：电流种类为交流，极性为/，焊接电流范围为90～170A，电弧电压为22～26V保护气体：/焊接工艺评定报告单位名称：XXX批准人：焊接工艺评定报告编号：YHGP－10日期：2013-09-10焊接方法：手弧焊（SMAW）机械化程度：手工焊接接头坡口形式：Y母材：20#钢板厚度：δ=6mm焊接位置：对接平位向下焊缝焊接材料：焊条牌号直径mm：J422 3.2、4.0焊接电流（A）：90～130、22～24V（3.2mm）110～140、24～26V（4.0mm）焊接速度线能量：14～17cm/min、18.9～19.4kj/cm（3.2mm）11～14cm/min、18.9～19.4kj/cm（4.0mm）钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡焊丝送进速度范围：/焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。

压力钢管工程焊接工艺评定报2

三板溪水电站压力钢管工程焊接
工艺评定报告
编号：评定项目：
负责评定单位评定日期：
焊接工艺评定人：职称职务
焊工姓名及代号级别
焊接方法
自动化程度
填写评定报告日期
批准评定报告单位批准日期
批准人职称职务
接头：
接头型式附图
衬垫（有、无）
衬垫材料
其他
母材：
类别号级别号牌号厚度与类别号级别号牌号厚度相焊接焊接材料：
焊条牌号规格mm 焊丝钢号规格mm 焊剂牌号规格mm 其它
焊接位置：
对接接头焊接位置
焊接方向
其它
预热、层间、后热温度：（手工焊、埋弧焊）
预热温度
层间温度
后热温度时间
焊后消除应力热处理：热处理温度曲线
气体：
种类和比例
流量L/min
其它
电特性
操作技术：
焊接速度
摆动或不摆动
摆动参数
多层多道焊的层数、道数或单道焊（每面）清根方法
其它
外观检查结论：
弯曲试验结论
线能量试验结论
其它检验项目及结论
综合评定结论：
评定日期：评定人（签字）。

工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。

一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

管道焊接工艺评定报告模板

管道焊接工艺评定报告模板一、引言管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评估和分析的文档。

本报告旨在评定一种针对特定工程项目设计的管道焊接工艺，并根据相关标准和要求对其进行分析和评估。

二、工程概况本次评定的管道焊接工艺适用于某工程项目的管道安装与焊接。

该工程项目位于某石油化工厂，主要涉及到高温高压的管道系统。

工程要求焊接工艺具备高强度、可靠性和耐腐蚀性。

三、评估标准及方法1. 标准本次评定的管道焊接工艺将参考以下标准：- 国家标准GB/T 12470-2003《焊接工艺评定规程》；- 石油化工行业标准SY/T 0419-2009《石油化工装置焊接工艺评定导则》；- 工程项目特定标准和规范。

2. 方法本次评估过程将主要采用以下方法：- 管道焊接工艺的实际施焊，并对焊接接头进行无损检测；- 对焊接接头进行破坏性测试，如承压试验和冲击试验；- 根据试验结果和标准要求进行分析和评估。

四、评估内容及结果1. 施焊过程评估（1）焊接设备合格性评估对本次评估所需的焊接设备进行检查，包括焊机、焊条、焊剂等，并根据标准要求，对其进行评估。

结果显示，焊接设备符合要求，可以满足焊接工艺的执行需求。

（2）焊接操作合格性评估对焊工的焊接技能进行考核，并根据标准对其进行评估。

结果显示，焊工具备一定的焊接经验和技能，但存在一定的不足之处，需要进一步加强工艺要求的理解和操作技巧的提升。

2. 焊接接头评估（1）无损检测评估对焊接接头进行无损检测，采用超声波检测方法。

结果显示，焊接接头无明显的焊接缺陷，符合无损检测的要求。

（2）破坏性试验评估对焊接接头进行承压试验和冲击试验。

结果显示，焊接接头在承压试验和冲击试验中表现出良好的性能，符合试验标准的要求。

3. 评估结论综合以上评估内容及结果，可以得出以下结论：本次评估的管道焊接工艺在焊接设备和焊接操作方面基本满足要求，但仍存在焊工技能不足的问题，需要加强培训和指导。

焊接接头经过无损检测和破坏性试验评估，符合相关标准和试验要求，可以满足工程项目的需求。

管状焊接工艺评定

焊接工艺评定报告名称：管材对接焊接工艺评定评定报告编号：YXHP-G-001评定项目：20g-Φ57*3.5-2G焊接方法：D日期：2006-05-10焊接工艺评定报告报告编号：YXHP-G-001焊接工艺评定任务书焊接工艺评定报告名称：管材对接焊接工艺评定评定报告编号：YXHP-G-002评定项目：20g-Φ57*3.5-5G焊接方法：D日期：2006-05-10焊接工艺评定报告报告编号：YXHP-G-002焊接工艺评定任务书附件一：焊接工艺评定报告名称：管材对接焊接工艺评定评定报告编号：YXHP-G-003评定项目：20g-Φ60*5-6G焊接方法：Ws+D日期：2006-05-10焊接工艺评定报告报告编号：YXHP-G-003焊接工艺评定任务书附件一：焊接工艺评定报告名称：管材对接焊接工艺评定评定报告编号：YXHP-G-004评定项目：20g-Φ42*5-6G焊接方法：Ws日期：2006-05-10焊接工艺评定报告报告编号：YXHP-G-004焊接工艺评定任务书附件一：焊接工艺评定报告名称：管材对接焊接工艺评定评定报告编号：YXHP-G-005评定项目：20g-Φ273*30-5G焊接方法：Ws+D日期：2006-05-10焊接工艺评定报告报告编号：YXHP-G-005焊接工艺评定任务书附件一：焊接工艺评定报告名称：管材对接焊接工艺评定评定报告编号：YXHP-G-006评定项目：1Cr18Ni9Ti-Φ89*4-6G 焊接方法：Ws+D日期：2006-05-10焊接工艺评定报告报告编号：YXHP-G-006。

压力管道焊接工艺评定报告

电压(V)11~13
钨极尺寸φ2.5
焊接位置：水平固定
对接焊缝位置全位置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12 cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
焊缝外观检验：
表面无气孔、夹渣、裂纹、背面成形良好符合GB50236- 98
厚度4.0 mm
直径φ57
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~料：
焊材标准焊丝GB/T14957
焊条牌号、直径/
焊丝牌号、直径CHS50-6φ2.0
焊剂牌号/
熔敷金属厚度4.0 mm
电特性：
电流种类直流
极性正极
焊接电流(A)85~100
规范表11.3.2中II级焊缝的要求规定。
渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)GB/T 3323-2005Ⅰ级
其他/
拉伸试验试验报告编号：07260002
阅见检验报告
试验号
宽
厚
面积
抗拉强度(Mpa)
断裂特点
和部位
1
12
4.0mm
4t 180o
合格
冲击试验试验报告编号：/
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
/
/
/
/
/
其他试验
试验项目/

焊接管道焊接工艺评定报告

焊接管道焊接工艺评定报告
1. 背景
- 详细描述需要进行焊接工艺评定的管道项目。

- 包括所需的焊接方法和材料。

2. 目的
评定管道项目的焊接工艺的合格性和可靠性，确保焊接后的管道符合相关标准和要求。

3. 焊接工艺参数
- 列出使用的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

4. 材料评定
- 对所使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的种类、规格和技术要求。

- 确保所使用的焊接材料符合相关标准和要求。

5. 焊接工艺评定实验
- 描述进行的焊接工艺评定实验的过程。

- 包括实验样品的准备、焊接操作、检测方法等。

6. 结果分析
- 分析焊接工艺评定实验的结果。

- 根据相关标准和要求，评估焊接工艺的合格性和可靠性。

7. 结论
- 总结焊接工艺评定的结果。

- 根据评定结果，确认焊接工艺是否合格，是否可以应用于管道项目。

8. 建议
- 根据实验结果和分析，提出对焊接工艺的改进建议，如调整焊接参数、改善焊接技术等。

9. 参考文献
- 列出使用的参考文献和标准。

以上是《焊接管道焊接工艺评定报告》的概要。

详细的文档内容请参考实际项目需求进行撰写。

焊接工艺评定012(压力管道)

焊接工艺评定012(压力管道)焊接工艺指导书第1页单位名称:云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司焊接工艺指导书编号 WP012日期 04.03.16 焊接工艺评定报告编号 P012 焊接方法焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：管板角接坡口形式 T 型衬垫（材料及规格） / 其他 / 简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）：母材：类别号 A 组别号 A-Ⅰ与类别号 A 组别号 A-Ⅰ 相焊及标准号 GB3274 钢号 Q345-G 板准号 GB3087号 20#管相焊厚度范围：母材：对接焊缝 / 角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝≥φ25 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝不限其他焊接材料：焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号其他焊丝 ER-50φ20 焊条GB/T 5117 φ2.5、3..2 E5115 焊条焊条 45~500.5~1.5φ57×5.0 20 耐蚀堆焊金属化学成分（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 焊接工艺指导书第2页焊接位置：对接焊缝的位置 6FG 焊接方向： / 角焊缝位置 / 焊接方向： / 预热：预热温度（℃）（允许最低值）150 层间温度（℃）（允许最高值）200 焊后热处理：温度范围（℃）620――670保温时间（ｈ）2 气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar / /保持预热时间 / 尾部保护气 / / /加热方式 / 背面保护气 / / / 电特性电流种类：交流极性： / 焊接电流范围（A）： 75~160 电弧电压（V）： 21~26 焊层焊道 1 23 填充材料焊接方法焊接电流极性正接反接反接反接牌号直径 2.53.2 3.2 3.2 电弧电焊接速度电流(A) 压 (V) (cm/min) 85~95 105~120 105~120120~130 10~15 22~24 22~25 22~25 3 4~4.5 4~4.5 4~4.5 线能量(KJ/cm) 氩弧焊ER-50J507 J507 J507 焊条电弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊 4 钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm）： / 熔滴过渡形式/ 焊丝送进速度（cm/min） / 技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数： / 焊前清理和层间清理：角向砂轮打磨背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm）锤击：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告第3页单位名称：云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司焊接工艺评定报告编号：P012 焊接工艺指导书编号： WP012 焊接方法：焊条电弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）φ57×3.5 45~5014 0.5~1.5 母材：焊后热处理：材料标准： GB3274 GB3087 热处理温度（℃）： / 钢号： Q235-A 20# 类、组别号： A-Ⅰ 与类、组别号： A-Ⅰ相焊保温时间（h）： / 气体： /气体种类混合比流量（L/min）材料规格：φ57*3.5 200*200*12 保护气 / / / 其他： / 尾部保护气/ / / 背面保护气填充金属：焊材标准： GB/T 5117 焊材牌号： J422 焊材规格：φ3.2、4.0 电持性：电流种类：交流极性： / 钨极尺寸： / 焊缝金属厚度：δ=3.5 焊接电流：（A） 85~140 其他：电弧电压（V）： 21~26 焊接工艺评定报告第4页焊接位置：技术措施：对接焊缝位置： 6FG 焊接速度（ cm/min）： / 角焊缝位置： / 摆动或不摆动： / 摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）：单道焊多丝焊或单丝焊： /其他： / 预热：预热温度（℃）： /层间温度（℃）：145℃ 其他：拉伸试验试验报告编号： / 试样编号 / 试样宽度（mm） / 试样厚度（mm） /横截面积断裂载荷（mm2）（KN） / / 抗拉强度断裂部位和特征（MPa） / / 弯曲试验试验报告编号：/ 试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果（mm）（mm）（°）/ / / / / / 冲击试验试验报告编号： /试验温度冲击吸收功试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置备注（℃）（J） // / / / / /焊接工艺评定报告第5页金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）焊透焊缝：（熔合、未熔合）熔合焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）无裂纹检验截面焊脚差（mm）Ⅰ 2.5 Ⅱ 2.6 Ⅲ 2.5 Ⅳ 2.7 Ⅴ / 无损检验试验报告编号：/ 试件编号 / 无损检验方法 / 执行标准 / 探伤比例 / 检验结果 / 备注 / 耐蚀堆焊金属化学成份（重量%）： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：1、外观检验符合DL/T 868――2021标准要求； 2、金相检验符合GB/T869――2021标准要求；感谢您的阅读，祝您生活愉快。

压力管道焊接工艺评定报告完整版

验记录正确，评定结果合格(合格、不合格)
施焊
（签字）焊接日期标记
填表
（签字）日期
审核
（签字）日期
焊接工艺评定报告
单位名称**********管道安装公司
焊接方法手工钨极氩弧焊
试件型式管材V型对接
母材型号规格20#φ57×
报告编号PQR—01
编制日期2007年01月19日
牌号20
类、组别号P1-1与类、组别号P1-1相焊
厚度4.0mm
直径φ57
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~10L/min)
背面保护气/流量/
焊接材料：
焊材标准焊丝GB/T14957
焊条牌号、直径/
焊丝牌号、直径CHS50-6φ
焊剂牌号/
熔敷金属厚度4.0mm
电特性：
电流种类直流
极性正极
焊接电流(A)85~100
电压(V)11~13
钨极尺寸φ
焊接位置：水平固定
对接焊缝位置全位置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
试验号
宽
厚
面积
抗拉强度(Mpa)
断裂8
430
焊缝外塑性
2
12
4.0mm
48
420
焊缝外塑性
弯曲试验试验报告编号：07260002