绞车运输安全技术措施
小绞车运输安全技术措施
小绞车运输安全技术措施引言小绞车是一种常用于工业、建筑和物流领域的运输设备，具有较小尺寸和高效性能的特点。
然而，由于小绞车在运输过程中面临着一定的安全风险，必须采取相应的技术措施来确保运输过程的安全性。
本文将介绍一些小绞车运输安全的技术措施。
1. 选择合适的小绞车型号在选择小绞车时，应该考虑所需的载荷量和工作环境。
根据具体情况选择适当型号的小绞车，以确保其能够满足运输需求并具备足够的安全性能。
2. 定期维护和检查小绞车小绞车的运行安全性取决于其整体状态和各部件的运行状况。
为了确保小绞车的安全运营，应定期进行维护和检查工作，包括但不限于以下内容： - 清洁绞车表面和部件 - 润滑运动部件 - 检查电气连接和线路 - 检查制动系统和安全开关3. 小绞车运输前的准备工作在进行小绞车运输前，需要进行一系列的准备工作，以确保运输过程的安全顺利： - 确保小绞车固定可靠，防止在运输过程中晃动或滑动 - 确保绞车操作者进行必要的培训和技能评估 - 按照操作手册正确使用和操作小绞车 - 确保运输路径清晰和安全，避免与其他设备或人员发生碰撞4. 驾驶员和操作者的安全注意事项小绞车的运输需要经验丰富且受过专业培训的驾驶员和操作者。
以下是驾驶员和操作者应遵守的安全注意事项： - 熟悉小绞车的使用和操作手册 - 穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等 - 不在小绞车下方行走或站立 - 不操作磁性物体或超过小绞车额定载荷的物体 - 注意观察周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞5. 防止小绞车超载小绞车的设计载荷是为了确保其安全运行，因此应严格遵守小绞车的额定载荷。
超载可能导致小绞车性能下降、损坏设备甚至发生事故。
为了防止超载，可以采取以下措施： - 按照小绞车的额定载荷操作，不要超过其承载能力 - 在运输前仔细估算货物重量，并选择合适的小绞车型号6. 使用合适的吊具和缆绳在运输过程中，选取合适的吊具和缆绳对小绞车的安全运行至关重要。
绞车运输的安全措施
安全管理文书绞车运输的安全措施日期：___________ 单位：____________绞车运输的安全措施1、采用P-30B型耙斗装岩机耙装煤（矸）,采用1吨普通矿车运输。
耙岩机后采用JD-11.4KW绞车及人工辅助调车，巷内稳设JD--11.4KW 绞车对拉运输。
采用JD--11.4KW翻煤小绞车将煤翻至。
2、各车场道岔为矿制简易道岔。
各车场两端必须设置灵活可靠的挡车器。
3、掘进时巷内轨道按临时轨道标准铺设，轨型为18Kg/m轨距为600mm枕木间距为1.0m。
铺轨严格按《大同矿务局操作规程》第497~ 510条规定执行。
4、所有绞车必须打地锚固定，地锚采用18mm L=1.2m（岩石底板）或L=2m煤层地板）的树脂锚杆，每根锚杆使用2卷树脂药锚固，每台绞车地锚不少于4根。
地锚从底板算起，外露不超过10cm每根地锚安装一个垫片、两个螺母，螺母必须用扳手紧固，螺母外露3--5cm。
固定绞车的4根地锚受力要均匀，严禁翘角、外露、超长或不合格。
5、JD-25KW绞车使用5钢丝绳，JD-11.4KW绞车使用4钢丝绳。
拉车要用专用插销和卸扣，钢丝绳严禁打结，钩头必须使用绳皮。
拉车数量由机电技术员计算确定，并附计算说明书。
6、所有绞车司机都必须持证上岗。
各绞车都要有明确、可靠的声光对打信号，开、停车要用钟铃信号联系，严禁用灯晃、口喊等其它任何信号代替，防止发生误操作造成事故。
7、绞车司机开车前后的检查及注意事项，严格按《大同矿务局操作规程》第331条〜第332条执行。
&严禁任何人在任何地点趴、蹬、跳正在运行中的矿车。
在运输路线两端必须设岗拦人，严格执行行人不行车，行车不行人的制度，确保运输行人安全。
9、每次摘挂钩时及运输前，必须先检查卸扣、钢丝绳套、各辆矿车性能完好及联接情况，发现隐患要及时进行处理，不安全严禁运输。
10、车场应做在巷道平缓处，在其两端头要设灵活可靠的挡车器。
矿车在车场停稳后，在其两端头及时上好挡车器。
小绞车倒拉牛运输安全技术措施
小绞车倒拉牛运输安全技术措施小绞车倒拉牛运输是一种常见的运输方式，但也存在一定的安全隐患。
为了确保牛的安全和运输的顺利进行，需要采取以下技术措施：一、选购品质可靠的小绞车和绳索运输牛需要配备品质可靠的小绞车和绳索，确保其承受能力和耐用性。
绞车的工作压力、重量和长度需要适合所需运输的牛的大小和体重。
绳索的直径、长度和质量也需要充分考虑牛的体型和产地环境等因素，保证其承重能力、抗拉强度和耐磨性。
二、设立固定的摆杆和牛栏在运输前准备工作中，需要设立固定的摆杆和牛栏，确保小绞车和牛的安全。
摆杆需要固定，不低于两个米高，用来抬起牛。
牛栏需要牢固，牛栏门要紧凑，应该有闩（锁）来防止牛在运动中突然蹦出。
三、注意小绞车和绳索的使用方法在实际操作中，需要注意小绞车和绳索的使用方法，遵循操作规程和安全标准。
必须遵循小绞车的使用规则，确保绳索缠绕的方向正确，掌握好拉绳的力度，不要过度用力，避免对牛造成伤害。
特别是在将牛抬起和放下时，应特别小心，以免造成摆荡，旋转等不安全情况。
四、合理疏导路线和控制速度在运输的过程中需要选择路面平坦，交通疏通的路线，以免出现交通拥堵和牛受伤的情况。
同时，车速不应过快，因为牛在路口遇到不熟悉的环境，可能会突然蹦跳，如果不及时减速，容易造成牛受伤或车辆翻覆。
五、注意通风和饮水在运输过程中，需要保证车内通风良好，及时清理牛的排泄物，以保持车内整洁卫生。
同时，在交通状况允许的情况下，需要经常停车放牛，给牛饮水和喂食，以确保牛的健康和适应环境。
通过以上措施的实施，可以有效地保证小绞车倒拉牛运输的安全和顺利进行，让牛在运输过程中得到最大的保证和照顾。
绞车运输事故的预防安全技术措施
防止绞车运输事故的安全技术措施一、防止过度滚动因绞车操作工精神不集中、操作失误或自动减速装置失灵，使串车或其他提升容器提升到上部终点停车位置0.5-1m以上，称为过卷。
为了防止过卷造成的危害，在上部终点停车位置以上0.5-1m处，装设过卷保护开关。
当串车或提升容器触及该开关后，绞车自动断电，保险闸施闸。
因为从过卷开关的动作到安全制动块与绞车滚筒制动轮的接触，有一段空闲时间，因而串车或提升容器在高速运行惯性的作用下将仍可上行一段距离，即使保险闸闸块与闸轮接触施闸后，还会出现串车或提升容器继续上行一段距离。
所谓留有足够的过卷距离，就是指串车或提升容器在正常运行速度情况下，触及过卷开关后继续上行可能到达的一段距离，并乘1.5倍的备用系数。
应在这段距离内铺好轨道，不许有任何障碍物。
当发生过卷时，串车或提升容器能在过卷距离内平稳停车，避免发生事故。
二、防止飞车飞行汽车有以下缺点：1、运行速度不能控制。
相当于自由落体或自由滑动，下放速度越来越快。
如果突然施闸，将产生较大的冲击负荷，甚至制动不住，造成断绳（或带绳）跑车事故；2、遇有事故需要停车时，则不能保证准确停住，增加制动轮和制动皮带的磨损；3、运行速度超过正常速度后，使绞车滚筒、齿轮、电机转子将产生非常高的速度，产生极大的离心力，因机械强度和偏重等原因，可能造成电动机扫膛或烧毁，加快齿轮、轴承等的损坏；4、当某些绞车安装不牢固时，飞车中紧急制动，特别是当提升容器运行速度较高时制动，则产生很大的冲击力，可能拉坏绞车的基础螺栓、地锚、压柱、顶柱等，使绞车发生跳动或倾覆事故，它对驾驶员和其他人员的安全构成了极大的威胁和危害。
放飞车是绞车操作工的严重违章行为。
三、防止松绳冲击松弛绳索冲击的原因有：：1、把钩工操作不精心。
明知绞车松绳很多，仍把提升容器（矿车）强行推过倾斜巷道上部平车场的变坡点，产生松绳冲击，造成断绳跑车事故；2、驾驶员在操作过程中没有主动观察到绳索松动，不与把钩工、信号工密切配合，没有在松绳情况下先紧一下绳后，再进行下放运行操作；3、绞车司机精力不集中，未注意松绳保护装置发出的松绳信号，结果造成松绳冲击；4、斜井或立井箕斗提升时，在上部卸载位置，卸载曲线轨道通常用于卸载。
绞车拆除和运输及安装安全技术措施
绞车拆除和运输及安装安全技术措施一、绞车拆除的安全技术措施在绞车的拆除过程中，需要做好以下安全技术措施：1.组织技术鉴定：对绞车的各个部件进行技术鉴定，确保设备不会因拆卸而损坏或对设备进行了检修以确保安全。
2.明确拆除工作范围：在开始拆除绞车之前，必须确定好拆除的范围和具体步骤，让工人明确工作内容，避免出现误解或混乱。
3.切断电源：拆除绞车之前，必须先切断电源，以避免意外的触电事故。
4.卸除吊具：将绞车需要卸除的吊具卸下来，避免它们干扰工人的操作。
5.拆卸螺帽和螺钉：为保证安全，必须先拆卸掉绞车上的螺帽和螺钉，这样才能更方便地进行拆卸工作，工人也更容易操作。
6.拆卸后的维护：拆卸完成后，应该对绞车进行维修，毕竟它已经被拆卸并且不在使用状态。
二、绞车运输的安全技术措施在绞车的运输过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 注意绞车的尺寸和重量：绞车非常重，通常需要用特别工具来运输，如果不遵守相关规定，会对工人、设备和环境造成巨大的潜在危险。
2. 安装并固定适当的运输设备：在运输中，必须使用适当的运输设备，并对绞车进行固定，这样可以避免设备在运输过程中产生异常。
3. 遵守交通规则：在运输时，严格遵守交通规则，保证绞车不会成为道路交通事故的原因。
4.注意交通管制：在运输过程中，要严格遵守有关交通管制规定，如路段封闭、设备限制高度等，避免因不遵守规定而发生意外。
三、绞车安装的安全技术措施在进行绞车的安装过程中，需要做好以下安全技术措施：1. 完备检查：在安装绞车前，必须进行充分的检查，确保设备不出现存在异常问题。
2.安全间距：保持适当的安全间距，以免在安装过程中工人受伤或设备受损。
3.采取适当的固定和支撑措施：在安装过程中，必须采取适当的固定和支撑措施，以避免设备滑落造成事故。
4.确保使用合适的工具：在安装绞车时，务必使用适当的工具和设备，保证工人的安全和设备正常操作。
5.专业技术人员进行操作：在安装绞车之前，应详细阅读安装操作指南。
无极绳绞车运输安全技术措施
****高位瓦斯抽放巷里外段在施工中需用SQ-80/22 型无极绳绞车运送设备及支护材料，由于运送材料及设备较多，路线长。
为保证运输安全，在执行原相关运输及提升措施的根抵上，编制以下措施：一、根本状况1、使用地点： *****运输巷2、用途：用于***高位瓦斯抽放巷支护材料及设备运输等。
3、*****运输巷长度 2000 米，最大坡度 6°，轨距 600mm，轨型 22kg/m。
二、轨道修理质量标准及要求：1、轨道中心线符合设计要求，偏差不大于设计值的±50mm。
2、轨面及内侧错差不大于 2mm，不应有硬弯。
3、轨面先后凹凸：目视平顺，用 10m 弦量不超过 10mm (变坡点不在此限)。
4、直线段两股钢轨应水平，误差不大于 5mm ，曲线段加高后误差不大于 5mm 。
5、接头方式：采用悬接法，直线段应对接，相对错距不大于50mm，曲线段应错接，相对错接不大于 2m。
6、扣件与轨型配套，规格符合设计要求，数量齐全，密贴，紧固有效。
7、轨枕质量：规格及数量应符合设计要求，无失效。
8、严格按技术标准施工，保持轨道到达“平、直、圆、严、净、全“的状态。
三、 SQ-80 型无极绳绞车、钢丝绳的验算：一次提升设备主要为 P-60B 耙装机， 7200kg, 平板车自重 380kg，总重7580 kg；物料主要为?18×2100mm 全罗纹锚杆二平板车 (自重 760kg) 400根(重 1678kg)；梭车自重 1.6T。
依据以上得出：运输最重为耙装机。
1、*****运输巷长度 2000 米，最大坡度6°；最大载重7.58T (耙装机)。
2、设备主要技术参数：型号： SQ-80 功率： 22KW 牵引力： 20KN速度： 0.85m/s 钢丝绳规格： 6×19 ?18.5 ㎜3、验算：按向上提升计算①所需牵引力计算：F= (G1+G2+ G3)sina-f1-f2式中： F：单钩提升最大牵引力， kgG1：矿车总重， G1=n(Gc+Gz)=1×(380+7200) =7580kgn:一次提升车数， 2 个Gc:矿车自重， 380kgGz:矿车载重， 7200kgG2: 提升钢丝绳重量， G2=Ps × L=1.12 ×4000=4480kgPs:钢丝绳单位长度分量， 1.12kg/mL:钢丝绳长度， 4000mG3:梭车分量， 1600kga:巷道坡度， 6?f1:矿车运行阻力， f1=u(G1+G3) cosa=0.02×7580cos6? =182.6kg u :矿车运行阻力系数，取 0.02f2: 钢丝绳运行阻力,f2=uLPscosa =0.2×4000×1.12cos6? =891kg u: 钢丝绳运行阻力系数，取 0.2综上：最大牵引 F= (G1+G2+G3) sina-f1-f2= ( 7580+4480+1600 ) sin6? -182.6-891=354.9kg=3.5KNF=3.5KN＜20KN依据上式可知， SQ-80/22 牵引绞车所供应的最大牵引力彻底满意 109 高位瓦斯抽放巷物料及设备运输所需牵引力。
材料山上绞车运输安全技术措施
材料山上绞车运输安全技术措施
材料山上绞车运输是一项高风险的工作，因此需要采取一系列安全技术措施来确保工作人员和设备的安全，以下是一些常见的措施：
1. 载重限制：确保绞车的载重不超过其额定承载能力，避免超载导致设备损坏和意外发生。
2. 工作区域标识：在运输路线上设置明确的标志和警示牌，标识绞车运输区域，提醒其他工作人员和路过人员注意安全。
3. 定期维护：对绞车设备进行定期检查和维护，确保其良好运行状态，预防设备故障和事故发生。
4. 绞车操作培训：对操作绞车的工作人员进行专业培训，使其具备正确的操作方法和安全意识，减少操作错误和事故的发生。
5. 安全防护装备：为工作人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、护目镜、安全鞋等，减少意外伤害的发生。
6. 交通管制：在绞车运输过程中，对周边车辆和行人进行交通管制，确保绞车通行顺利和安全。
7. 预案和应急措施：制定绞车运输的应急预案，对突发情况进行应对和处置，提高事故应对能力和抢救能力。
8. 监控和记录：安装监控设备，实时监控绞车运输过程，记录运输数据和故障信息，便于事故调查和改进工作。
这些安全技术措施有利于减少绞车运输事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
在实践中，还需根据具体情况进行综合考虑和灵活应用。
绞车运输安全技术措施
绞车运输安全技术措施为了确保南翼进风大巷各生产队组设备、材料能够安全、准时运送到位，特制定本安全技术措施。
本安全技术措施用于南翼轨道与进风大巷联络平巷至进风与胶带大巷7#横贯的设备、材料的运输。
一、运输系统：1、南翼进风大巷无极绳绞车运输系统主要由轨JW-1600/80无极绳绞车运输区段（运输距离约920m）、SQ-80无极绳绞车运输区段（运输距离约1750m）、JW-1600/80无极绳绞车运输区段（运输距离约700m）、JD-1.6调度绞车（1回辅运巷）、JD-2.5调度绞车组成。
⑴SQ-80无极绳绞车运输区段电气配置见表1主控采用ZBJW矿用无极绳绞车综合保护系统，该系统采用可编程控制器（PLC）为核心，具备实时监控、速度显示、紧急停车、过卷保护，并具有岔道语音警示，沿道语音通讯等功能，与无极绳绞车电控开关配合使用，实现绞车自动化控制。
①在岔道口、弯道口、变坡点安装语音灯光报警装置，在车辆运行时发出“正在行车，禁止行人”的语言和灯光提示，提醒行人注意运行车辆。
②在巷道内各贯眼口、开停车点安装一台信号急停控制箱，实现：广播语音提示；接受/发送语音通话；紧急停车制动；发送声光信号（打点）。
③在机头、机尾装有过卷保护装置，当牵引车超出设定运输范围时，系统将自动停车；起点过卷保护装置可提供信号使系统方便显示和控制牵引车。
⑵JW-1600/80无极绳绞车运输区段电气配置见表2表2JW-1600/80无极绳绞车运输区段每间隔100m设置一套声光电笛，用于发送声光信号；在各巷道交叉口、绞车上方5m以外、车场摘挂钩处设置警示红灯。
2、绞车特征如下：⑴SQ-80无极绳绞车特征见表3表3⑵调度绞车见表4表4⑶JW-1600/80无极绳绞车特征见表5表53、运输线路卸料点：进风与胶带大巷4#、6#、7#横贯，车辆到达指定地点后，由各用料单位自行卸料。
二、运输作业有关规定1、开动绞车前，必须先给信号综保送电，确保巷道内的警示红灯亮起、语音灯光报警装置能够发出“正在行车，禁止行人”的语言和灯光提示。
无极绳绞车运输安全措施
无极绳绞车运输安全技术措施为保证轨道下山运输及行人安全，特制定以下安全技术措施，望有关单位及人员严格遵守：1、绞车司机必须经过专业培训，考试合格，并持证上岗。
2、运输队负责安排专职信号工、把钩工，必须经过专业培训，考试合格，并且持证上岗。
3、运输队应每班指定一名跟班队长，负责斜巷运输安全，并负责安排专职钉道工负责对斜巷的轨道进行治理。
4、14轨道下山无极绳运输安全由运输队全面负责，运输队队长是第一责任人。
5、运行范围内的信号装置、通讯装置、警示装置、安全设施必须齐全、完好。
6、斜巷运输中，严禁人员乘坐、攀附或借助其他工具依附车辆及梭车上下。
车辆运行期间严禁人员跟车。
7、斜巷的“一坡三档”设施必须齐全有效，保险绳、保险叉按规定使用，严禁甩掉不用。
若使用串车提升时，必须使用专用环销。
8、无极绳绞车把钩工是轨道下山运输安全的直接负责人，负责检查以下内容：(1)、对上下车辆及物料车辆应仔细检查其安全状况，发现问题及时纠正。
张紧器前方及独头车场尽头的挡车器始终处于关闭状态。
尾轮前后的阻车器必须经常处于关闭状态，车辆通过时方准打开。
(2)、上岗后，主机车场及尾轮处把钩工负责检查就近的挡车装置、牵引车上两绳端头固定、储绳滚筒余绳盘绕及滚筒闭锁、保险绳、道岔和钢丝绳绳槽以及插销、连接环等各种工具、设施是否完好、齐全、灵敏可靠。
对于安设有防断绳跑车阻车爪的牵引车，还应检查阻车爪的位置是否合适及固定销是否抽出。
如发现问题必须处理完毕后，方可运行。
(3)、把钩工负责运输沿线的检查，包括沿线的轨道质量、钢丝绳是否有压伤、断丝超限、接头抽丝、绳径明显变细、有无严重磨绳的地方，压绳轮托绳轮完好情况，顶板完好情况，有无障碍或影响安全运行的安全隐患，有无其他人员工作。
只有在确认工作人员撤离到安全地点、符合运行要求后，方可联系信号工发岀开车指令。
(4)把钩工对地轮、轨道、道岔、梭车及下山轨道内其他附属设施经常检查，发现隐患抓紧排除。
运输绞车安全技术措施
运输绞车安全技术措施为保证15101工作面安装前绞车（双速绞车、调度绞车）入井前后装运安全，特制定以下安全措施，望相关人员贯彻学习。
一、装运时间：202x年7月26日～30日。
二、准备工作(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队，装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项，其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。
三、运输路线主斜井井底车场轨道大巷15101回风顺槽联络巷15101辅助回风顺槽15101切眼。
四、运输方式主斜井采用JK－2.5/31.5型单滚筒绞车运输，钢丝绳绳径为30mm；轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输， JD-25kw绞车绳径为15.5mm，JD-11.4kw绞车绳径为12.5mm。
五、绞车固定与连接(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）1、使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用。
2、采用叉车时，要稳起稳放，操作平稳。
3、采用叉车将绞车搬运至平板车上，与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系，由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合，前后中心绞车稍后。
4、叉车搬运下放过程中，如需摆正、转动绞车，必须用绳拉或长工具推。
5、然后用15．5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
6、平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子，规格为14*50mm（破断力为23T）。
7、根据主斜井底实际状况，在绞车与平板车间加设枕木，确保主斜井底运输安全。
六、设备运输(责任人：当班跟班矿长、安全员、运输队/魏玉琴）1、运送绞车时，一次只准限挂一个，并要使用保险绳。
运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
无极绳绞车运输安全技术措施
无极绳绞车运输安全技术措施1.引言无极绳绞车是一种常用的起重装置，广泛应用于建筑工地、仓库、码头等场所。
然而，在运输过程中，由于绞车的结构特点和使用环境的复杂性，安全问题时常存在。
为了确保绞车运输过程中的安全性，采取一系列技术措施是必要的。
本文将介绍一些常用的无极绳绞车运输安全技术措施。
2.运输前的准备2.1 确定运输路线在绞车运输前，应该事先确定好运输路线。
考虑到绞车的尺寸和重量，应选择宽敞的道路，并避免经过市区繁忙的街道。
特别是在长途运输中，应优先选择高速公路。
2.2 安全核验在绞车运输前，应对绞车及其附件进行彻底的安全核验。
检查绞车的各项功能是否正常，如制动器、行走机构、起升机构等。
确保绞车没有任何损坏或松散的部件。
2.3 装载绞车在装载绞车时，应确保使用合适的装载设备和工具。
起重设备应具备足够的承载能力，并严格按照绞车的装卸要求进行操作。
在绞车运输前，应检查绞车的固定情况，确保其牢固地固定在运输车上。
3.运输过程中的安全措施3.1 控制速度在绞车运输过程中，应严格控制车辆的速度。
限制速度既可以减少对绞车和车辆的损坏，也可以降低事故的风险。
在拐弯和通过不平路面时，更应注意减速慢行。
3.2 防止碰撞为了防止绞车与其他车辆或物体发生碰撞，可以采取以下措施：•安装有视觉提示装置，如警示灯或标志牌，提醒其他司机和行人注意绞车的存在。
•在绞车周围设置防撞护栏，避免绞车与其他物体接触。
•在必要时，由专人负责引导绞车行驶，确保安全通行。
3.3 监控装置安装运输过程中的监控装置可以实时监测绞车的状态。
通过摄像头和传感器等设备，可以检测到异常情况并及时采取措施。
监控装置还可以提供记录，以便事故发生时进行事后分析。
3.4 停车检查在长途运输中，应定期停车检查绞车的状态。
检查绞车的固定情况、润滑油是否充足、制动器是否正常等。
确保绞车在运输过程中保持稳定和正常运行。
4.运输后的安全处理4.1 卸载绞车在卸载绞车时，应严格按照操作规程进行。
对拉绞车安全运行安全技术措施
对拉绞车安全运行安全技术措施拉绞车是一种常用的起重设备，用于在建筑、工地等现场进行搬运和提升工作，但在操作时需要严格遵守安全规定，以确保人身安全和设备完整性。
本文将介绍拉绞车的安全运行技术措施。
一、预防绳索断裂1. 检查绳索在使用拉绞车前，必须检查绳索是否损坏，并及时更换。
当发现绳索出现损伤或腐蚀现象时，不允许使用拉绞车，必须更换绳索。
2. 选择合适的绳索根据拉绞车的使用场合和所需承载的重量，选择适当的绳索。
以确保绳索的承受能力和寿命。
3. 绳索正确存储和保养绳索应储存在干燥通风的地方，防止阳光直射和潮湿环境。
每次使用后，应清洁和涂抹润滑油，以延长绳索的使用寿命。
二、防止倒车及意外运动1. 操作员必须专注于工作，不能在操作过程中分心或随意离开操作台。
离开时必须关闭拉绞车的电源或锁死操作板。
2. 操作员在操作前必须检查拉绞车是否处于正常状态，各部位紧固是否牢固；各部位润滑是否得当。
3. 对于机械化拉绞车，应加装行车限位开关，以避免超载或误操作引起意外运动。
三、防止电器故障1. 拉绞车的电气部分应定期检查，防止电缆老化、接触不良等情况发生。
2. 操作时应遵守拉绞车的电气安全规定，保持干燥，远离水源，以免电器故障和漏电。
3. 使用拉绞车前必须确认插头和接线正确无误，电气接地正常。
四、防止悬挂载荷摇晃1. 确保吊装的负载平稳，不得突然提升或放下负载，需缓慢升降。
悬挂负载的物品需要平衡均匀。
2. 悬挂重物时，应严格按照标准操作程序，预防负载产生晃动或偏移。
3. 严禁在负载下方通行，避免危险事件的发生。
五、防止机械部件失效1. 由专业人员定期检查拉绞车的机械构件，确保机械部件能够正常运行。
2. 操作拉绞车时，应仔细观察各部件的运行状态，发现异常情况应立即停机检查，以避免机械部件失效造成事故。
3. 严禁超载操作拉绞车，以免损坏机械部件。
六、防止行车事故1. 操作员需要熟悉拉绞车的操作规程和安全操作流程，并经过相关培训和考核。
绞车打运安全技术措施
绞车打运安全技术措施绞车打运在当前的物流运输和建筑工程中非常常见。
在绞车打运的过程中，存在大量的危险因素，一旦出现意外，不仅会严重损害人员和装备的安全，还会对工程进度和质量产生重大影响。
为此，必须采取科学合理的安全技术措施，确保绞车打运过程中的安全。
一、绞车打运的危险因素（1）人员因素：缺乏安全意识、操作不规范、技术水平不足等因素都会成为绞车打运的危险因素。
在操作人员不严格遵守安全操作规程的情况下，使用绞车进行吊运作业，存在强烈的人身伤害和物质损失风险。
（2）装备因素：绞车打运作业中使用的吊具、绳索等装备如果质量不合格、老化等情况出现，也会对作业安全造成影响。
（3）环境因素：通过绞车进行吊运作业时，如果周围环境不稳定、狭小或恶劣，也可能会导致绞车打运危险。
二、绞车打运的安全技术措施（1）安全规程制定：在任何一项作业中，制定合理的安全规程都非常必要。
绞车打运作业的安全规程应包含各项具体措施，并由相关人员签字确认。
（2）人员基本素质培训：对绞车打运操作人员进行必要的技术和操作规程、安全知识的培训，在作业前进行技术手能评估，确保人员的操作技能达到规定标准要求后，方可上岗操作。
（3）设备检查：在作业前对吊具、绳索、绞车等装备进行检查，保证其良好状态，并在使用过程中及时进行维护，及时更换有问题的设备。
（4）安全设施保障：在使用绞车进行吊运作业时，必须配备充足的保护设施和安全警戒标志，如鲁班楼式安全平台等。
（5）劳动保护：为操作人员提供合适的劳动保护措施，包括耳塞、手套、护眼镜等，以免操作人员受到物体伤害或化学伤害。
三、绞车打运作业事故案例分析（1）2017年10月，湖南郴州市，一名司机在打掉停放在窗户下的泥土车时，发生了绞车意外。
由于操作不当，车架垂直倾倒，导致工人的脚部被压在车下，造成严重伤害。
（2）2018年11月，在广东省的一家化工厂，当一名操作工人正在绞车打运时，绞车突然爆炸，造成1名工人死亡、1名工人受伤。
材料山上绞车运输安全技术措施
材料山上绞车运输安全技术措施山间交通运输，尤其是在陡峭的山路上运输重型货物，一直都是一项需要极其谨慎的任务。
山地地形不平整，气候不稳定，往往会导致意外事故的发生。
为了保障财产安全、工人生命健康和社会稳定，应当加强山上绞车运输的安全技术措施。
首先，应当对绞车设备进行细心保养。
每次使用绞车设备前，都必需对其进行检查。
特别是对于绞车机的制动和传动系统，并且还应检查工作绳缆、遥控器、底盘和保护装置等设备的情形，确保其符合使用标准。
其次，应当进行有效的培训。
全部与绞车运输有关的工人必需接受相关的技术培训，了解绞车设备的操作规程、注意事项和应急措施等。
此外，还应当坚持实施严格的管理制度，确保每个人都对本身的安全意识有所认得，知道在什么情况下应当做出正确的反应，以确保不发生意外的情况。
然后，应当定期进行设备维护和检修。
依据设备日常使用情况和保养标准，应适时对绞车设备进行维护和检修。
维护和检修的实施，能适时除去设备故障，保障设备完好无损，确保绞车装置长时间牢靠有效地运转。
另外，为了保证能够正确地操作绞车设备，在不同工作条件下，需要依据实在的实践情况要求建立不同的应急措施。
应急措施包括救助设备、应急通道、备用装置等，以适应在绞车运输过程中发生意外情况的适时、快速救援工作。
在绞车运输过程中，时刻关注天气变化，适时应对自然条件变化对工作的影响，进一步提高了绞车运输技术的安全保障本领，从而保障了工作的顺当进行。
最后，应当强化安全监管机制。
订立科学的安全监管制度、加强安全事故监控，健全完善的应急预案，成立应急指挥中心，配备完善的救援设备，严格监管硬件设备和人员操作，确保绞车运输工作的安全运行。
总之，在山上绞车运输过程中，各种因素会影响到绞车工作的安全性。
为了确保绞车工作的安全，应当订立严格的规章制度，并依据实际情况进行升级、优化，建立科学完善的安全技术措施，推行安全管理制度，加强对设备和人员的监管和管理。
在坚持安全第一、防备为主、综合管理和依法依规的基础上，加强技术创新和设备升级，加强人员培训，促进绞车运输工作的安全高效进行。
绞车对拉安全运输技术措施
绞车对拉安全运输技术措施绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、工厂等工业领域。
在使用绞车进行拉安全运输时，需要采取一系列技术措施来确保操作的安全性。
本文将从选择适当的绞车、保养绞车、操作绞车以及采取必要的安全防护措施等方面进行详细阐述。
首先，选择适当的绞车非常重要。
在选择绞车时，需要考虑所需的起重能力、作业范围、工作环境等因素。
绞车的起重能力应与所需的拉运物品的重量相匹配，过大或过小都会影响操作的安全性。
作业范围指的是绞车的工作距离，需要根据具体工作场所的情况来确定。
此外，绞车的工作环境也需要考虑，如果是在特殊环境下，如高温、低温、潮湿等，需要选择适合的防护措施，如防爆、防水等特殊型号的绞车。
其次，保养绞车也是十分关键的一步。
定期对绞车进行检查和保养，可以确保其工作的可靠性和安全性。
保养绞车主要包括以下几个方面：1.定期检查绞车的各个关键部件，如制动器、制动盘、缆绳、钢丝绳等是否处于良好的工作状态。
如果有磨损、断裂或其他异常状况，要及时更换或修理。
2.定期检查绞车的电气系统是否正常工作，如电机、开关、接触器等是否有松动、破损等问题。
3.绞车的工作液，如润滑油、液压油等也需要定期更换，并保持适当的润滑状态，以确保绞车的顺畅运行。
4.定期进行维护保养的同时，还应进行绞车的试车和测试，以确保绞车的性能和安全性能符合要求。
另外，在操作绞车时也需要采取一些必要的安全措施。
首先是操作人员必须经过专门的培训，并具备相关的操作证书。
操作人员需熟悉绞车的使用说明书，了解其各项指标和注意事项，掌握正确的操作方法。
操作人员还要具备良好的判断力和责任心，始终保持注意力集中，避免因疏忽而导致事故发生。
在操作现场，需要进行有效的组织与指挥。
首先，绞车操作区域需要划定明确的安全标识和警示线，指示操作范围。
其次，应设立专人负责现场指挥，确保操作的有序进行。
同时，对于重大危险作业，还应组织专业人员进行监护和安全检查，以确保操作的安全性和可靠性。
对拉绞车安全技术操作措施
对拉绞车安全技术操作措施拉绞车（也称为绞车或起重机）是一种用来提升和转移重物的设备，因此在使用时需要严格遵守一系列安全技术操作措施。
以下是关于拉绞车的安全技术操作措施的一些重点：1.工人培训和安全意识提高：所有使用拉绞车的工人都应接受专业培训以了解操作规范，掌握使用技巧，并具备识别和应对潜在风险的能力。
2.准备工作：在开始操作拉绞车之前，必须确保工作区域内没有人员或障碍物。
工作区域应保持整洁，移除可能引起事故的杂物。
3.检查设备：在每次使用拉绞车之前，必须仔细检查设备的完整性和可靠性。
特别关注绞盘、钢丝绳、轮系和制动系统的磨损和损坏情况。
4.选择正确的绞盘：根据工作的具体要求，选择适合的绞盘。
确保绞盘的负载能力符合工作负荷和使用条件。
5.正确安装绞车：在绞车的安装过程中，必须按照厂商的指示进行操作。
确保绞车稳固地安装在坚固的支架上，并确保所有安全销、销子和螺栓紧固良好。
6.使用正确的钢丝绳：选择适合的钢丝绳来适应工作负载。
确保钢丝绳没有损坏、断裂、扭结或磨损。
检查和保养钢丝绳，以避免断裂和绞车意外。
7.合理布置绞车操作控制器：确保绞车操作控制器位于操作员方便的位置，并能够清晰地观察臂架和吊具。
确保操作控制器的按钮和开关的功能正常。
8.安全操作绞车：操作绞车时，必须遵循以下规则：-在举升或移动重物之前，确认工作区域是安全的，并确保没有人员在重物下方或临近工作区域。
-严禁超载。
了解绞车的负载极限，并始终在安全范围内操作。
-对于大型、重量较大的物体，工作人员应进行团队合作来确保操作顺利进行，并遵循信号传递方面的准则。
-严禁在运输过程中引起突然停止，以免发生冲击和折断现象。
-在操作绞车过程中，操作员必须始终保持集中注意力，注意观察绞车的动作和工作区域的情况。
-在不使用时，及时关闭绞车，并切断电源。
9.维护和保养：定期检查和保养拉绞车设备，包括清洁、润滑和修复。
确保所有移动部件和电气组件正常工作。
10.事故预防及报告：如果发生拉绞车事故，工人应立即报告，并采取必要的措施避免受伤和继续危险。
小绞车运输安全技术措施
小绞车运输安全技术措施1、绞车司机必须经过专业培训、考试合格，并持证上岗。
2、绞车司机开车前必须检查绞车工作闸和制动闸、电机、控制开关等完好情况。
严禁绞车带病运转，严禁不带电操作。
3、绞车司机持证上岗，必须按规章制度进行开车，开车时必须听准信号后方可开车，听不准信号严禁开车。
4、绞车运行中如发现异常问题应立即停车，并检查绞车出现故障原因，并及时向区队汇报。
5、每次提升下放时只能挂一辆车，提拉下放车时保险绳必须挂牢，严禁超挂车辆。
6、信号把勾工接班时必须认真检查老勾绳卡，保险绳、销子、环子、拦车网、拦车杠、阻车器等所有连接构件和安全设施，并执行“开车不行人，行人不开车”的安全制度。
7、如特殊情况需要跟车时，跟车人员必须在下放设备的上方，严禁在设备两侧及下方跟车。
在发信号开车时，必须打准每一次信号，确认无误后方可行车，并且还要正确使用轨道“一坡三档”及防跑车装置等安全设施。
8、把勾工在下放或提升车辆时必须把老勾销子保险绳固定牢靠，并检查每一辆车确保无误后，方可发出起勾信号。
9、绞车司机必须进行交接班制度，严禁班中脱岗。
绞车司机在开车前必须严格遵守起勾慢、中间快、停勾慢运行制度。
运输设备时，绞车必须匀速运行，临时停车点必须打临时挡车杠进行掩护，临时挡车杠必须打牢固，信号把勾工必须现场监督落实。
10、每班必须有一名机电检修工、一名钉道工对提升下放设备及提升钢丝绳、“一坡三挡”、道轨、地辊等设施仔细检查检修，及时解决工作中存在的问题，确保绞车安全设施及保护系统灵敏、可靠，绞车安全运行。
11、钢丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形的。
（2）断丝超过《煤矿安全规程》规定的。
（3）提升钢丝绳直径减少量达到《煤矿安全规程》规定的。
（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上的。
（5）在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
对拉绞车使用的安全技术措施
对拉绞车使用的安全技术措施拉绞车是一种常见的工程机械，用于吊运和拉拽重物。
为了保证操作人员的安全，需要采取一系列的安全技术措施。
以下是对拉绞车使用的一些常见安全技术措施的详细介绍：1.人员培训和资质要求：只有经过专门培训和评估合格的人员才能操作拉绞车。
操作人员需要具备相关的机械操作知识和技能，并熟悉操作手册和相关的安全规定。
2.安全标识：在拉绞车上应当设置明显的安全标识，包括操作指南、安全警示、告示牌等。
这些标志和告示需要易于识别和理解，以提醒操作人员注意安全事项。
3.预操作检查：在使用拉绞车之前，操作人员需要进行预操作检查，确保拉绞车处于正常工作状态。
这包括检查绞车的外观和结构是否完好，各部位是否灵活度和连接是否牢固等。
4.安全装备：操作人员应该佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞等，以保护自身安全。
5.合理使用绞车：拉绞车的额定载荷是有限的，不同型号的绞车具有不同的额定载荷。
操作人员需要根据具体的工作需求选择适合的绞车，并且不得超过其额定载荷。
超载可能导致绞车失灵或发生事故。
6.设立工作区域：在拉绞车的工作现场周围，应设置明确的工作区域，禁止未经许可的人员靠近。
这可以减少意外伤害的风险，确保操作人员和工作区域的安全。
7.遵循操作规程：在操作拉绞车时，操作人员应严格遵循操作规程。
这包括正确操作绞车的控制器、使用安全绳索、保持稳定等。
不得随意更改或忽视操作规程，以免发生事故。
8.定期维护保养：拉绞车需要定期进行维护保养，以保证其工作状态和安全性。
这包括定期检查和更换磨损的零部件、润滑绞车的关键部位、保持清洁等。
9.紧急停机装置：拉绞车上应装备紧急停机装置，一旦发生紧急情况或操作失误，可以迅速切断绞车的电源和动力，以避免事故的发生或扩大。
10.安全检查和记录：定期进行拉绞车的安全检查，并记录检查结果。
这可以及时发现问题并进行处理，确保绞车的安全性和可靠性。
总之，在使用拉绞车时，操作人员需要严格遵守安全规定和操作规程，合理使用绞车，定期检查和维护绞车，并始终保持高度的安全意识。
小绞车运输的安全技术措施
小绞车运输的安全技术措施
小绞车运输是一种常见的货物运输方式，为确保工作安全和货物的顺利运输，应注意以下安全技术措施：
一、车辆保养和检查
1. 做好车辆保养和维修，保证车辆的性能良好。
2. 在行驶前，对车辆进行详细的检查，确保车辆的各项功能正常。
3. 驾驶员应该具备良好的驾驶技能和安全驾驶意识，遵守交通规则，减少交通事故发生。
二、货物栈放和固定
1. 货物进入车辆时，应留出足够的空间，以便固定货物以防止移动。
2. 货物应被栈放起来，以防止其滑动或倾斜。
3. 固定货物时，应使用专门的固定装置和工具，确保货物牢固地固定在车辆上。
三、安全区域设备
1. 需要保护的区域应根据需要正确设置安全围栏或隔离带等设备，以保障行人和车辆的安全。
2. 安全设备必须经过认真的检查和测试，以确保其工作状态良好。
四、卸货安全
1. 卸货前，应清理车辆，检查固定装置是否牢固，确保货物不会滑离车辆。
2. 在卸货过程中，应避免使用人力或非专业设备进行操作，以免发生工伤事故。
3. 卸货完成后，应进行严格的清理和检查，以确保车辆和货物的完好无损。
以上是小绞车运输的安全技术措施，这些措施能够保证货物运输的安全、顺利和高效。
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编号：AQ-JS-02489( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑绞车运输安全技术措施Safety technical measures for winch transportation绞车运输安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为了确保南翼进风大巷各生产队组设备、材料能够安全、准时运送到位，特制定本安全技术措施。
本安全技术措施用于南翼轨道与进风大巷联络平巷至进风与胶带大巷7#横贯的设备、材料的运输。
一、运输系统：1、南翼进风大巷无极绳绞车运输系统主要由轨JW-1600/80无极绳绞车运输区段（运输距离约920m）、SQ-80无极绳绞车运输区段（运输距离约1750m）、JW-1600/80无极绳绞车运输区段（运输距离约700m）、JD-1.6调度绞车（1回辅运巷）、JD-2.5调度绞车组成。
⑴SQ-80无极绳绞车运输区段电气配置见表1表1序号型号名称单位数量备注1QBZ-200/1140(660)N 真空可逆电磁启动器台1中国电光2KDK4软启动器台1天地科技常州院3KTL101泄露移动通信/信号系（含手机10部，泄露通讯电缆2100米，打点、通话、急停）套1石家庄义德隆41ZBJW-Z绞车综合保护系统装置台1山东世纪科技2ZJYD-127／2语言声光报警器台12邯郸邯山工矿3KXJ0.5/127 信号急停控制箱台8山东世纪科技4KHJ0.5/24过卷保护装置台3山东世纪科技5GHS2速度实时检测装置台1山东世纪科技主控采用ZBJW矿用无极绳绞车综合保护系统，该系统采用可编程控制器（PLC）为核心，具备实时监控、速度显示、紧急停车、过卷保护，并具有岔道语音警示，沿道语音通讯等功能，与无极绳绞车电控开关配合使用，实现绞车自动化控制。
①在岔道口、弯道口、变坡点安装语音灯光报警装置，在车辆运行时发出“正在行车，禁止行人”的语言和灯光提示，提醒行人注意运行车辆。
②在巷道内各贯眼口、开停车点安装一台信号急停控制箱，实现：广播语音提示；接受/发送语音通话；紧急停车制动；发送声光信号（打点）。
③在机头、机尾装有过卷保护装置，当牵引车超出设定运输范围时，系统将自动停车；起点过卷保护装置可提供信号使系统方便显示和控制牵引车。
⑵JW-1600/80无极绳绞车运输区段电气配置见表2表2序号型号名称单位数量备注1KBZ-400馈电开关台1长治中安2ZXZB-4KVA信号综保台1天津3QBZ-120N真空可逆电磁启动器台1长治中安JW-1600/80无极绳绞车运输区段每间隔100m设置一套声光电笛，用于发送声光信号；在各巷道交叉口、绞车上方5m以外、车场摘挂钩处设置警示红灯。
2、绞车特征如下：⑴SQ-80无极绳绞车特征见表3 表3型号牵引力kN牵引速度m/s钢丝绳规格mm轨距mm轨型kg/m固定方式SQ-80（110）801.0/1.76×19-Φ2490030混凝土地基⑵调度绞车见表4 表4绞车型号钢丝绳直径mm 最大牵引力KN 固定方式JD-2.5调度绞车21.525锚固JD-1.6调度绞车21.516锚固⑶JW-1600/80无极绳绞车特征见表5 表5型号牵引力kN牵引速度m/s钢丝绳规格mm轨距mm轨型kg/m固定方式JW-1600/80501.086×19-Φ21.590030平板车固定3、运输线路卸料点：进风与胶带大巷4#、6#、7#横贯，车辆到达指定地点后，由各用料单位自行卸料。
二、运输作业有关规定1、开动绞车前，必须先给信号综保送电，确保巷道内的警示红灯亮起、语音灯光报警装置能够发出“正在行车，禁止行人”的语言和灯光提示。
警示红灯亮起时表示：严禁非运输作业人员通行；信号不亮时表示：人员可以通行。
2、运输作业信号规定：1声表示停车、2声表示拉车、3声表示放车、5声点动拉车、6声点动放车。
3、运输沿线轨道铺设质量必须达到优良品，符合《规程》质量标准要求：（1）直线段轨道目视直顺，曲线段目视圆顺。
（2）轨枕间距不大于650mm，无浮枕。
（3）托绳轮、压绳轮转动灵活，钢丝绳不磨轨枕。
（4）运输沿线轨道每间隔10米安设一套轨距拉杆，曲线段每间隔5米安设一套轨距拉杆，道岔段每间隔2米安设一套轨距拉杆。
4、无极绳绞车变速时必须是停车后换档，在运行中严禁换档。
换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。
换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。
5、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行,一般不允许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。
6、在各巷道线路交叉点，支线距离交叉点3m处必须设置双轨阻车器。
当有车辆通过时开通线路，否则必须处于常闭状态。
各卸车点必须打设双轨阻车器。
停放车辆时，平巷多个车辆打设双轨阻车器，坡度在2-4度时每四个车打设一组双轨阻车器，坡度大于4度时每辆车都必须打设双轨阻车器。
7、挂车数量规定为：⑴SQ-80无极绳绞车运输区段挂车数量规定：①运输矿车装运的土产材料时（如道木、鞋板、油脂、料石、河砂、水泥、废渣）每钩最多挂八个车。
②运输综采设备配件、溜槽、大板、水管、锚杆、钢带时每钩最多挂六个车。
③运输液压支架、掘进机时每钩最多挂一个车。
④运输空车时每钩最多挂10个车。
⑤输沿线所有车辆载重总重量不得超过44吨。
⑵JW-1600/80无极绳绞车运输区段挂车数量规定：①运输矿车装运的土产材料时（如道木、鞋板、油脂、料石、河砂、水泥、废渣）每钩最多挂六个车。
②运输综采设备配件、溜槽、大板、锚杆、钢带时每钩最多挂四个车。
③运输液压支架、掘进机时每钩最多挂一个车。
④运输空车时每钩最多挂10个车。
⑤输沿线所有车辆载重总重量不得超过33吨。
三、运输作业前的准备1、运输作业前，绞车司机认真检查绞车：各部件必须完好；紧固有效；制动装置必须灵活可靠；信号系统、控制系统必须可靠灵敏；检查牵引车钢丝绳固定是否牢固，检查张紧器工作是否正常。
2、运输作业前，信号把钩工必须认真检查牵引车：钢丝绳固定楔块牢固、储绳必须合适、闭锁块位置处于闭锁、钢丝绳张紧有度；检查轨道绳槽位置必须适宜，无障碍物；各压绳轮、托绳轮完好有效可靠，限位过卷过放装置完好灵敏可靠；保险绳连接牢固，矿车连接装置及其闭锁可靠有效；尾轮安设牢靠，基础无松动，沿线钢丝绳无断丝、断股或其它轧伤等异常。
3、绞车司机与信号把钩工互相配合空钩试运行一次，确认无问题后，方可进行运输作业。
4、运输作业过程中必须在循环绞车尾轮处、坡上、3#贯设置专人警戒，其余贯眼必须将警戒门关闭，没有警戒门的相通巷道处打设警戒带。
四、安全注意事项1、运输作业前，信号把钩工必须对车辆的装车情况进行全面检查，车辆装车、捆绑不符合《设备、材料运输车辆稳固绑扎标准及管理规定》的严禁进行运输作业。
2、绞车司机必须持证上岗，严禁无证人员操作绞车。
3、绞车运输设备、材料等，必须使用专用销和三环链，严禁使用不合格的连接装置代替。
运输长材时，使用16mm钢板焊制连接杆代替三环链连车。
4、运输作业过程中，运输区段实行封闭管理，严格执行“行车不行人，行人不行车”的运输管理规定。
5、司机操作绞车时，注意力要集中，不得离开操作台，时刻观察设备运行情况，发现异常及时停车检查处理。
6、任何地点停放车辆时，必须使用双阻车器将车辆的下坡方向支稳，防止发生跑车事故。
7、信号把钩工挂车时身体的头、脚、胸部位严禁超过轨道，防止车辆挤伤人员。
8、跟车人员必须在轨道外侧行走，严禁在绞车运行过程中跨越钢丝绳，严禁骑绳行走。
9、信号把钩工挂好车辆后必须认真检查车与车连接是否完好，如发现问题，处理后方可发出开车信号。
10、信号把钩工跟车时必须精力高度集中，运输过程中发现车辆掉道必须及时打信号停车。
跟车行走时，必须远离绳道，并不得跨越钢丝绳。
11、作业前认真检查装车高、宽，确保运输沿线的风水管路、电缆、接线盒不受到损坏。
12、作业过程中及作业完毕后必须对运输沿途文明生产进行认真作业，确保全线文明生产质量符合运输线路相关规定。
13、爬爬车尾轮固定牢固后，必须使用皮带盖严，防止绞车运转过程中尾轮伤人。
14、运输过程中，跟车人员手持通话器必须设置为“信号”模式，禁止使用“通话”模式，当车辆停稳摘钩时，必须把通话器设置为“通话”模式，禁止使用“信号”模式。
15、大型设备（支架、掘进机、综采设备等）落道处理安全注意事项：（1）当跟车人员发现车辆落道后，应立即发出停车信号，待车辆停稳后，将落道车辆下方跑车安全防护装置关闭；并在落道车辆的下坡方向打设一道双轨阻车器。
（2）对落道运输区段实行封闭管理，严禁其它人员通行。
（3）处理落道事故时，严禁使用绞车钢丝绳直接牵引落道车辆上道。
（4）处理车辆落道事故时，为防止车辆倾倒，当千斤顶或倒链将车辆升起5-10cm高度后，及时在车辆下方用道木、鞋板垫实，同时上道作业人员严禁在车辆可能倾倒方向停留。
（5）上道作业时，作业人员必须根据车辆载重选择千斤顶，其吨位必须与上道车辆货载重量相符。
（6）使用手动千斤顶作业时，千斤顶底端垫实，上端有防滑物支垫。
（7）轻载车辆上道时，在车辆的下坡方向打设双轨阻车器，然后人工使用杠杆上道。
16、调度小绞车对拉作业安全注意事项：（1）使用调度小绞车进行对拉作业前必须认真检查绞车，钢丝绳、绳卡、制动装置、信号对打系统等进行全面检查，发现问题及时处理，严禁绞车带病运行。
（2）开车前，绞车司机互相对打一次信号，然后打开车信号进行运输。
（3）运输过程中，对拉两车之间必须实行封闭管理，严禁有人在两车之间行走。
（4）绞车司机要时刻注意车辆运行状态，发现异常及时停车。
（5）绞车运行速度要一致，防止因绞车运行速度不一致而发生车辆掉道等事故。
（6）对拉结束后，必须在车辆前方打设双轨阻车器。
17、无极绳绞车紧、松绳作业安全注意事项：（1）紧、松绳作业时，必须将爬爬车（梭车）开至机头处，并在其前轮打设双阻车器。
（2）紧、松绳作业时，必须设两人配合点动开动绞车。
绞车司机负责控制绞车的启动和停止，另一人负责操作绞车的刹车，做到及时开、停绞车，防止绞车开动过猛，造成爬爬车倾翻。
（3）绞车司机点动绞车前，紧、松绳作业人员必须将紧绳滚筒锁死，防止在点动绞车过程中将紧绳滚筒松开。
（4）紧、松绳作业时，跟班队干、班组长必须现场指挥，及时向绞车司机发出开、停车信号。
（5）紧、松绳作业时，作业人员严禁位于爬爬车（梭车）上方进行作业，防止在紧、松绳过程中爬爬车移动伤人。