醇溶型无机富锌
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＞ ８ ４ｈ ＞ ８ ４ｈ
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工、
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１． ２０ １ ．５ ０７
４５ －
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｛ 二 ： １ － ２
４５ －
４ －５
９５ ． ９５ ．
５ ０ －１ ５ ０ －１ 月５ －
Ｓ．
表 ５ 无机富锌底漆与 ８１ ８ 等涂料层间结合力
序号 涂 层体系
粘结力（ ｐ Ｍａ ）
１ ．１ ２３
１ ．２ ３７ １ ．６ ２８ １ ．２ １６ １ ．７ ２２
断裂界面
底漆与底材间 底漆与底材间 底漆与底材间 底漆与底材间
底漆与面漆间
无机富锌底漆＋０Ｚ（ ９１ 环氧中间漆） 无机富锌底漆十８Ｄ （ ８１ 环氧底漆）
膜固化很慢。 从表 １ 中可以 看出，单纯用硅酸乙酷水解物作为无机富锌底漆的成膜物， 漆膜的多项技术指 标均不能满足要求。因此，有必要对水解的树脂进行改性。
２ ． ３树脂改性研究 参考有关文献， 经探索性实验，拟采用聚乙 烯醉缩丁醛 （Ｖ ） Ｐ Ｈ 对水解液进行改性。 Ｖ Ｐ Ｈ树 脂品种很多， 不同品 种分子量差别很大． 研究表明， 低分子量的Ｐ Ｈ树脂与硅酸乙醋有较好的相 Ｖ 容性，对硅酸乙醋水解液有良 好的改性效果。
淳溶性无机富锌底漆的研制
北京航空材料研究院 吴 飞
摘要： 简叙了醉溶性无机富锌底漆的研制及防腐机理， 通过实脸证明水的加入ｔ对醉溶性无机富锌底漆的性能有显 著的影响，Ｐ Ｂ的加入能显著改善漆膜的性能。底漆与各种环氧、聚氮酩类中间漆、面漆的层间结合力良好． Ｖ 关键词：硅酸乙酷；无机富锌 Ａ ｓ ａ ： ｔ ｏ ｔ ｂｓ ａｄ ｉ ｒ ｓ ｅ ｈｎ ｍ ｔ ａ ｙｓｉｔｉ ｒ ｎ ｚ ｃ ｉ ｐｉｅ ｗ ｒｒ ｉ ｅ． ｂｔ ｃ Ｔｅ ｒｉ ａｓ ａｔｏ ｏｉ ｍ ｃａｉ ｏ ｈ ｌ ｌ ａ ｎ ｇ ｉ ｉ －ｃ ｒ ｒ ｅ ｅ ｅ ｄ ｒｔ ｈ ｈ ｅｃ ｉ ｎ ｎｃ ｒ ｖ ｅ ｓ ｆ ｋ ｉ ｅ ａ ｃ ｒｈ ｓ ｅ ｗ ｅ ｅ ｌ ｃ ｏ ｎ ｍ ｖ Ｉｈｓ ｗ ｂ ｔｔｇ ｕｓ ｔ ｃｎ ｎ ｏ ｗ ｔ ｈｓ ｒ ｔ ｃｏ ｔ ｐｒ ｒ ａｃ ｔ ｐｍ ｒ ｉ ｔ ｔ ｓ ｎ ｅ ｉ ｒ ｌ ｔ ｔ ｏｔ ｔ ａ ｒ ａ ａｅｅｔ ｈ ｅｏ ｎ ｏ ｈ ｒ ｅ ｗ ｌ ｈ ａ ｈ ｏ ｙ ｎ ｅ ｔ ｈ ｈ ｓ ｓ ａ ｅ ｅ ｆ ｅ ａ ｇ ｅ ｆ ｎ ｆｍ ｅ ｆ ｉ ｅ ｅ ｈｅ ｅ ａｐｃ ｉ ｏＰ Ｂ ｉｐ ｖ ｔ ｐ ｐｒ ｓ ｈ ｐｉ． ｐｍ ｒ ｍ ｔ ｋ ｄ ｏｔ ｃａ ｗｔｇｏ ｉｅｌ ｅ ｐｌａｏ ｆ ｃｎ ｒ ｅ ｒ ｅｉ ｏｔ ａ ｔ ｈ ｒ ｅｃｎ ｃ ｉ ｓ ｏ ｏｔ ｉ ｏｄ ｒ ｒ ｉｔｎ Ｖ ａ ｍ ｏ ｈ ｏ ｔ ｆ ｎ Ｔｅ ｅ ｅ ｅ ｉ ａ ａ ｈ ｆ ｓ ｎ ｐ ｈ ｎ ａ ｓ ｔ ｙ
力 是长 来 差， 期以 妨碍该 类涂料广泛应用的问 之一［ 为了 题 １ ９ １ 考察所 。 研制的 无机富 锌底漆与中间 漆、
面漆的 配套性能， 在涂有底漆的试柱上， 分别涂覆以８１ ９１ ８， 系列的中间 ０ 漆， 面漆， 采用拉开法 （Ｂ２０ Ｇ ５１） 测试了 无机富锌底漆和８１ ９１ ８， 系列中间 面漆之间的层间结合力， ０ 漆、 试验结果见表
锌漆膜。
无 锌底漆的防腐蚀 机富 机理，主 要有电 保护和化学防 类１ 化学 护两 ６ １
． 一 朋
Ｉ 化学保护： ）电 金属锌比 铁活泼， 容易失去电 子， 在微电池中 锌作为牺牲阳极，失去电 子变 成离子锌，使铁得到了 保护。 ２ ）化学防护：锌在涂层表面会反应形成碳酸锌、氯化物及络合物等化合物，这些生成物结构 致密，是极难溶的稳定化合物，沉结在涂层表面，能有效的防止氧、水和盐类的 侵蚀，起到了防 锈的效果，使铁得到了保护。 ２ ． ２树脂合成研究 由上述理论分析可见，无机富锌底漆的性能，与硅酸乙 醋的水解与缩合过程密切相关。水解 环境不同， 水解和缩聚反应的速率不同， 酸性环境有利于水解： 碱性环境有利于缩合。 在制定无 机富锌底漆的配方时， 要求硅酸乙 酷的水解物在涂覆前以中、低分子量的预聚物存在， 所以 通常 选用酸作为催化剂。 为了 得到适合底漆条件的硅酸乙酣水解预聚物，必须对硅酸乙酣的水解和缩合过程对漆膜的 影响作详细的 研究． 文献表明： 水解与缩合过程与水解时的 温度、 Ｈ值、 加入量有关。 Ｐ 水的 因此， 重点 考察了 水的加入量、酸的加入量以 及反应温度对水解反应以 至对漆膜性能的影响。 在三口 烧瓶中加入硅酸乙 酷及异丙醇，水浴至指定 温度，恒温，不断搅拌， Ｈ Ｉ 将 Ｃ 和水的混 合液滴加到体系中， 搅拌并恒温。反应后的水解液与锌粉浆按一定比例配成漆液，喷涂制板并测 各项性能。配方设计及漆膜性能如表 ｔ ｏ
表２ Ｂ改性粘结剂对漆膜性能的影响 Ｐ Ｖ
附着力 （ 级）
（ 划格） （ 画圈）
冲 击
（ ０ ｍ ５ｃ ）
柔韧性
（ ｍｍ）
硅酸乙酷水解液 Ｐ Ｂ改性的水解液 Ｖ
１ ０
不能通 过 通过
３ －４
２． ．３粘结剂粘度对性能的影响 ３ 硅酸乙 醋水解液中，由于存在生成水的 ｖ式缩合反应，生成醇的＜＞ ＜ ３ 式缩合反应， Ｖ 树脂 ＰＢ 中也存在活泼的 Ｏ 一Ｈ基团， 此可以预计由 因 硅酸乙 酷水解液和 Ｐ Ｂ树脂组成的 Ｖ 粘结剂在贮存过程 中 粘度会有变化。图 １ 粘度随时间的变化曲 是 线， ３ 粘结剂贮存 １ 天前后与锌粉浆复配喷 表 是 ８ ０ 涂的 漆膜性能对照。由图 １可知，粘结剂的粘度与时间近似成对数函数关系，粘结剂在贮存初期 粘度有较大的 增加，而到后期粘度增加不大。 从表 ３的 数据看， 漆膜的各项性能指标无明显的 变 化，说明粘度的这种增大对漆膜的性能并没有形成不利的影响。
叮 一一— 一 — ，
（之 Ｎ巨 ） 剑 牌
图１ 粘结剂粘度随时间的变化曲线 表３粘结剂贮存 １ 天前后漆膜性能对照 ８ ０
粘结剂 贮存前
附着力 （ 级）
（ 划格）
（ 画圈）
冲 击
（ ０ ｍ ５ｃ ）
柔韧性（ｍ ｍ）
通过 通过
ｃｎｌｉ ｔｎ ｏｇ ｔａｏ． ｕｎ ｉ
Ｋ ｙ ｒｓｔｒｅ ｙｏｈ ｓｉｔ ｉ ｒ ｎ ｚ ｃ ｉ ｐｍ ｒ ｅ ｗ ｄ： ｔ ｌ ｏ ｃｅ ｎ ｇ ｉ ｉ －ｃ ｒ ｅ ｏ ｅａ ｒ ｉ ａ ； ａ ｃ ｒｈ ｔ ｈ ｔ ｌ ｏ ｎ ｉ
１前言
无机富锌底漆一般分为水性无机富锌和醉溶性无机富锌两种。水性无机富 锌适合于千燥条件 下施工，对施工环境要求较苛刻，施工难度较高：醉溶性无机富锌通过与空气中的水蒸气反应而 固化， 尤其适合我国南方高 湿条件下的施工。 西方国家于二十世纪五六十年代开始研究应用无机
富 底 近 年 仍 相 专 表ｔ１４ ． 前， 种 漆已 渐 展 防 性、 性、 锌 漆， 些 来 有 关 利发 ｉ ［１ 目 这 底 逐 发 成为 腐 耐候 ｌ３ ［ ［ １８ ２１
耐热性优异的无机涂料。
２醉溶性无机富 锌底漆的 研制 ２ 底漆研制理论 ． １ 醉溶性无机富锌底漆以 硅酸乙酣的水解物为粘结剂，通过与空气中的水蒸气反应而固化，其 固化成膜过程如下１ ６ １ ．
无机富锌底漆十 ８Ｌ （ ８１Ｍ 环氧内用面漆）
无机富锌底漆＋８Ｙ 聚氨酷外用面漆） ８１Ｍ 无机富锌底漆十 ８Ｈ 环氧煤沥青） ８１Ｌ（
由 数 表中 据可以 看出， 不同组 合漆膜间的 力均大于１ ａ 除８１ 其余涂层体 粘结 Ｏ ｐ， ８ Ｌ Ｍ Ｈ 外， 系
表 １ 水的加入最、温度、酸的加入量与漆膜性能
ｒ ） ＹＴ （ ０ Ｃ
１ 〕 ， １ Ｊ
Ｊ
Ｈ Ｉ Ｍ） Ｃ（ １
（ ） ｍｌ
月 ， ，
水 （ ） ｍｌ
１． ２０
附着力 （ 画圈）
２ －３
柔韧性
（ ｍｍ）
４
冲击
（０ｍ ４ｃ ）
固化速率
＜６ ３ｈ ＜６ ３ｈ ＜８ ４ｈ ＜ ８ ４ｈ
漆膜不脱落
耐盐雾
＞２ ０ ｈ ００
（５ Ｎ Ｃ， ０） ３ ％ ａ １５ ． ３ Ｃ
耐湿热
＞３ ０ ｈ ００ ＞ ０ ０ ２０ｈ
（７ ， ＞ ５ ４ ０ ＲＨ ％） Ｃ ． ９
耐老化
无机富锌底漆防腐性能优良， 但由 于该类底漆为无机多孔涂层，与其上涂覆的涂层层间结合
式＜＞ ＜ 为生成硅醇 （ ｉ Ｈ 的水解反应； １ －－ ） ＳＯ 式Ｑ》 为生成醉的 缩合反应； ３＞ 式＜ 为生成水的缩合 反应。部分水解的 硅酸乙 醋涂扭于钥铁衰面，可进一步吸收空气中的水分而缩合交联，并与钢材 表面活性铁反应形成锌一 铁化合物，同时， 硅酸一 也和锌粒子的表面反应， 最终形成一层坚硬的硅酸
４
４ ‘乃
１ ．５ ０７
１ ．５ ０７
＜８ ４ｈ
＜ ８ ４ｈ
．一表示该实验冲击未能通过。
从表 １ 看出，在所选取的实验范围内，酸的加入量、反应温度对漆膜的性能影响不大， 可以 而水加入量的变化强烈影响漆膜的各项性能指标。 加入的水量较大时， 漆膜的柔韧性相对较好， 固化速率快，但附着力较差；加入的水量较少时，虽然有较好附着力，但漆膜的柔韧性较差，漆
醉及其它溶剂挥发
主 剂 自空气中吸收水分
十 一 锌粉浆
喷涂
一 － 一￣一 一今 干澡 一 ￣一 １ ￣ ． 一 醉的生成和挥发
． ． ｓ－ １ ． ｅ ｅ ｓ Ｉ ｔ水解
一一 上一￣缩 ＿ 。硬 ， 化
正 硅酸乙 醋的水 缩合是一个非常复杂的 程， 解与 过 这一过程 可概括为 三种反 应类型， ： 【 ， 川
一０ ７－
３性能指标 通过以上研究，所得醇溶性无机富锌底漆的性能指标如表４
表 ４ 醉溶性无机富锌底漆的 性能指标
序号 项 目 漆膜外观 细度
适用期
实测性能
均匀、平整、连续、灰色、无光
＜ ０ ｍ － ３ ｕ
８小时 ５分钟
＜４ ｈ ８
表干时间
实干时间
（ ０，．＞ ０ ） ２ ＣＲＨ ％ ０ ６
贮存时间 （ຫໍສະໝຸດ Baidu ２＇ Ｃ）
＞６个 月
附着力 〔 划格）
冲击
吻 钾 ３ｍ
柔韧性 耐热性
（０ Ｃ，１０ ） ＇ ４０ ０ｈ
贮存 １０ ８ 天后
２ ． ４锌粉防沉技术研究 锌粉密度较大， 而粘结剂组分粘度低，如将锌粉直接加入到粘结剂组分中， 锌粉极易沉淀。 为了使锌粉与 粘结剂混合后沉淀速度减缓， 易于施工，必须进行锌粉的防沉处理。 常用的防沉方法是在漆液中加入防沉剂， 本实验在初期选用了超细二氧化硅、有机膨润土等 进行性能研究。 研究发现，加入超细二氧化硅对锌粉的防沉作用不大，锌粉在溶液中最终形成坚 硬的沉降层，而加入有机膨润土，辅以适当的助剂，可以使锌粉在溶液中形成体积较大的松软的 沉淀层，一经搅拌即可使锌粉均匀分散，因此可使锌粉浆在贮存时保持良 好的贮存稳定状态；同 时有机膨润土能形成网状结构，赋予涂料结构粘度，具有触变性，在涂料施工时，由于其良 好的 防沉作用，锌粉的沉淀速度大为降低，较好的保证了涂料在施工过程中的均一性。
－Ｓ －ＯＲ＋ ＜ ＞ ｉ Ｈ ＯＨ一 一Ｓ －ＯＨ ＋ Ｒ ｉ ＯＨ 式 ｌ
－Ｓ－ 式 ＜ ＞ ｉ ＯＲ＋ Ｓ 一 Ｓ －Ｏ－Ｓ ＋Ｒ Ｈ Ｏ－ ！ ｉ ｉ ＯＨ ２
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表 ５ 无机富锌底漆与 ８１ ８ 等涂料层间结合力
序号 涂 层体系
粘结力（ ｐ Ｍａ ）
１ ．１ ２３
１ ．２ ３７ １ ．６ ２８ １ ．２ １６ １ ．７ ２２
断裂界面
底漆与底材间 底漆与底材间 底漆与底材间 底漆与底材间
底漆与面漆间
无机富锌底漆＋０Ｚ（ ９１ 环氧中间漆） 无机富锌底漆十８Ｄ （ ８１ 环氧底漆）
膜固化很慢。 从表 １ 中可以 看出，单纯用硅酸乙酷水解物作为无机富锌底漆的成膜物， 漆膜的多项技术指 标均不能满足要求。因此，有必要对水解的树脂进行改性。
２ ． ３树脂改性研究 参考有关文献， 经探索性实验，拟采用聚乙 烯醉缩丁醛 （Ｖ ） Ｐ Ｈ 对水解液进行改性。 Ｖ Ｐ Ｈ树 脂品种很多， 不同品 种分子量差别很大． 研究表明， 低分子量的Ｐ Ｈ树脂与硅酸乙醋有较好的相 Ｖ 容性，对硅酸乙醋水解液有良 好的改性效果。
淳溶性无机富锌底漆的研制
北京航空材料研究院 吴 飞
摘要： 简叙了醉溶性无机富锌底漆的研制及防腐机理， 通过实脸证明水的加入ｔ对醉溶性无机富锌底漆的性能有显 著的影响，Ｐ Ｂ的加入能显著改善漆膜的性能。底漆与各种环氧、聚氮酩类中间漆、面漆的层间结合力良好． Ｖ 关键词：硅酸乙酷；无机富锌 Ａ ｓ ａ ： ｔ ｏ ｔ ｂｓ ａｄ ｉ ｒ ｓ ｅ ｈｎ ｍ ｔ ａ ｙｓｉｔｉ ｒ ｎ ｚ ｃ ｉ ｐｉｅ ｗ ｒｒ ｉ ｅ． ｂｔ ｃ Ｔｅ ｒｉ ａｓ ａｔｏ ｏｉ ｍ ｃａｉ ｏ ｈ ｌ ｌ ａ ｎ ｇ ｉ ｉ －ｃ ｒ ｒ ｅ ｅ ｅ ｄ ｒｔ ｈ ｈ ｅｃ ｉ ｎ ｎｃ ｒ ｖ ｅ ｓ ｆ ｋ ｉ ｅ ａ ｃ ｒｈ ｓ ｅ ｗ ｅ ｅ ｌ ｃ ｏ ｎ ｍ ｖ Ｉｈｓ ｗ ｂ ｔｔｇ ｕｓ ｔ ｃｎ ｎ ｏ ｗ ｔ ｈｓ ｒ ｔ ｃｏ ｔ ｐｒ ｒ ａｃ ｔ ｐｍ ｒ ｉ ｔ ｔ ｓ ｎ ｅ ｉ ｒ ｌ ｔ ｔ ｏｔ ｔ ａ ｒ ａ ａｅｅｔ ｈ ｅｏ ｎ ｏ ｈ ｒ ｅ ｗ ｌ ｈ ａ ｈ ｏ ｙ ｎ ｅ ｔ ｈ ｈ ｓ ｓ ａ ｅ ｅ ｆ ｅ ａ ｇ ｅ ｆ ｎ ｆｍ ｅ ｆ ｉ ｅ ｅ ｈｅ ｅ ａｐｃ ｉ ｏＰ Ｂ ｉｐ ｖ ｔ ｐ ｐｒ ｓ ｈ ｐｉ． ｐｍ ｒ ｍ ｔ ｋ ｄ ｏｔ ｃａ ｗｔｇｏ ｉｅｌ ｅ ｐｌａｏ ｆ ｃｎ ｒ ｅ ｒ ｅｉ ｏｔ ａ ｔ ｈ ｒ ｅｃｎ ｃ ｉ ｓ ｏ ｏｔ ｉ ｏｄ ｒ ｒ ｉｔｎ Ｖ ａ ｍ ｏ ｈ ｏ ｔ ｆ ｎ Ｔｅ ｅ ｅ ｅ ｉ ａ ａ ｈ ｆ ｓ ｎ ｐ ｈ ｎ ａ ｓ ｔ ｙ
力 是长 来 差， 期以 妨碍该 类涂料广泛应用的问 之一［ 为了 题 １ ９ １ 考察所 。 研制的 无机富 锌底漆与中间 漆、
面漆的 配套性能， 在涂有底漆的试柱上， 分别涂覆以８１ ９１ ８， 系列的中间 ０ 漆， 面漆， 采用拉开法 （Ｂ２０ Ｇ ５１） 测试了 无机富锌底漆和８１ ９１ ８， 系列中间 面漆之间的层间结合力， ０ 漆、 试验结果见表
锌漆膜。
无 锌底漆的防腐蚀 机富 机理，主 要有电 保护和化学防 类１ 化学 护两 ６ １
． 一 朋
Ｉ 化学保护： ）电 金属锌比 铁活泼， 容易失去电 子， 在微电池中 锌作为牺牲阳极，失去电 子变 成离子锌，使铁得到了 保护。 ２ ）化学防护：锌在涂层表面会反应形成碳酸锌、氯化物及络合物等化合物，这些生成物结构 致密，是极难溶的稳定化合物，沉结在涂层表面，能有效的防止氧、水和盐类的 侵蚀，起到了防 锈的效果，使铁得到了保护。 ２ ． ２树脂合成研究 由上述理论分析可见，无机富锌底漆的性能，与硅酸乙 醋的水解与缩合过程密切相关。水解 环境不同， 水解和缩聚反应的速率不同， 酸性环境有利于水解： 碱性环境有利于缩合。 在制定无 机富锌底漆的配方时， 要求硅酸乙 酷的水解物在涂覆前以中、低分子量的预聚物存在， 所以 通常 选用酸作为催化剂。 为了 得到适合底漆条件的硅酸乙酣水解预聚物，必须对硅酸乙酣的水解和缩合过程对漆膜的 影响作详细的 研究． 文献表明： 水解与缩合过程与水解时的 温度、 Ｈ值、 加入量有关。 Ｐ 水的 因此， 重点 考察了 水的加入量、酸的加入量以 及反应温度对水解反应以 至对漆膜性能的影响。 在三口 烧瓶中加入硅酸乙 酷及异丙醇，水浴至指定 温度，恒温，不断搅拌， Ｈ Ｉ 将 Ｃ 和水的混 合液滴加到体系中， 搅拌并恒温。反应后的水解液与锌粉浆按一定比例配成漆液，喷涂制板并测 各项性能。配方设计及漆膜性能如表 ｔ ｏ
表２ Ｂ改性粘结剂对漆膜性能的影响 Ｐ Ｖ
附着力 （ 级）
（ 划格） （ 画圈）
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硅酸乙酷水解液 Ｐ Ｂ改性的水解液 Ｖ
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２． ．３粘结剂粘度对性能的影响 ３ 硅酸乙 醋水解液中，由于存在生成水的 ｖ式缩合反应，生成醇的＜＞ ＜ ３ 式缩合反应， Ｖ 树脂 ＰＢ 中也存在活泼的 Ｏ 一Ｈ基团， 此可以预计由 因 硅酸乙 酷水解液和 Ｐ Ｂ树脂组成的 Ｖ 粘结剂在贮存过程 中 粘度会有变化。图 １ 粘度随时间的变化曲 是 线， ３ 粘结剂贮存 １ 天前后与锌粉浆复配喷 表 是 ８ ０ 涂的 漆膜性能对照。由图 １可知，粘结剂的粘度与时间近似成对数函数关系，粘结剂在贮存初期 粘度有较大的 增加，而到后期粘度增加不大。 从表 ３的 数据看， 漆膜的各项性能指标无明显的 变 化，说明粘度的这种增大对漆膜的性能并没有形成不利的影响。
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图１ 粘结剂粘度随时间的变化曲线 表３粘结剂贮存 １ 天前后漆膜性能对照 ８ ０
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１前言
无机富锌底漆一般分为水性无机富锌和醉溶性无机富锌两种。水性无机富 锌适合于千燥条件 下施工，对施工环境要求较苛刻，施工难度较高：醉溶性无机富锌通过与空气中的水蒸气反应而 固化， 尤其适合我国南方高 湿条件下的施工。 西方国家于二十世纪五六十年代开始研究应用无机
富 底 近 年 仍 相 专 表ｔ１４ ． 前， 种 漆已 渐 展 防 性、 性、 锌 漆， 些 来 有 关 利发 ｉ ［１ 目 这 底 逐 发 成为 腐 耐候 ｌ３ ［ ［ １８ ２１
耐热性优异的无机涂料。
２醉溶性无机富 锌底漆的 研制 ２ 底漆研制理论 ． １ 醉溶性无机富锌底漆以 硅酸乙酣的水解物为粘结剂，通过与空气中的水蒸气反应而固化，其 固化成膜过程如下１ ６ １ ．
无机富锌底漆十 ８Ｌ （ ８１Ｍ 环氧内用面漆）
无机富锌底漆＋８Ｙ 聚氨酷外用面漆） ８１Ｍ 无机富锌底漆十 ８Ｈ 环氧煤沥青） ８１Ｌ（
由 数 表中 据可以 看出， 不同组 合漆膜间的 力均大于１ ａ 除８１ 其余涂层体 粘结 Ｏ ｐ， ８ Ｌ Ｍ Ｈ 外， 系
表 １ 水的加入最、温度、酸的加入量与漆膜性能
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漆膜不脱落
耐盐雾
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耐湿热
＞３ ０ ｈ ００ ＞ ０ ０ ２０ｈ
（７ ， ＞ ５ ４ ０ ＲＨ ％） Ｃ ． ９
耐老化
无机富锌底漆防腐性能优良， 但由 于该类底漆为无机多孔涂层，与其上涂覆的涂层层间结合
式＜＞ ＜ 为生成硅醇 （ ｉ Ｈ 的水解反应； １ －－ ） ＳＯ 式Ｑ》 为生成醉的 缩合反应； ３＞ 式＜ 为生成水的缩合 反应。部分水解的 硅酸乙 醋涂扭于钥铁衰面，可进一步吸收空气中的水分而缩合交联，并与钢材 表面活性铁反应形成锌一 铁化合物，同时， 硅酸一 也和锌粒子的表面反应， 最终形成一层坚硬的硅酸
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．一表示该实验冲击未能通过。
从表 １ 看出，在所选取的实验范围内，酸的加入量、反应温度对漆膜的性能影响不大， 可以 而水加入量的变化强烈影响漆膜的各项性能指标。 加入的水量较大时， 漆膜的柔韧性相对较好， 固化速率快，但附着力较差；加入的水量较少时，虽然有较好附着力，但漆膜的柔韧性较差，漆
醉及其它溶剂挥发
主 剂 自空气中吸收水分
十 一 锌粉浆
喷涂
一 － 一￣一 一今 干澡 一 ￣一 １ ￣ ． 一 醉的生成和挥发
． ． ｓ－ １ ． ｅ ｅ ｓ Ｉ ｔ水解
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正 硅酸乙 醋的水 缩合是一个非常复杂的 程， 解与 过 这一过程 可概括为 三种反 应类型， ： 【 ， 川
一０ ７－
３性能指标 通过以上研究，所得醇溶性无机富锌底漆的性能指标如表４
表 ４ 醉溶性无机富锌底漆的 性能指标
序号 项 目 漆膜外观 细度
适用期
实测性能
均匀、平整、连续、灰色、无光
＜ ０ ｍ － ３ ｕ
８小时 ５分钟
＜４ ｈ ８
表干时间
实干时间
（ ０，．＞ ０ ） ２ ＣＲＨ ％ ０ ６
贮存时间 （ຫໍສະໝຸດ Baidu ２＇ Ｃ）
＞６个 月
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冲击
吻 钾 ３ｍ
柔韧性 耐热性
（０ Ｃ，１０ ） ＇ ４０ ０ｈ
贮存 １０ ８ 天后
２ ． ４锌粉防沉技术研究 锌粉密度较大， 而粘结剂组分粘度低，如将锌粉直接加入到粘结剂组分中， 锌粉极易沉淀。 为了使锌粉与 粘结剂混合后沉淀速度减缓， 易于施工，必须进行锌粉的防沉处理。 常用的防沉方法是在漆液中加入防沉剂， 本实验在初期选用了超细二氧化硅、有机膨润土等 进行性能研究。 研究发现，加入超细二氧化硅对锌粉的防沉作用不大，锌粉在溶液中最终形成坚 硬的沉降层，而加入有机膨润土，辅以适当的助剂，可以使锌粉在溶液中形成体积较大的松软的 沉淀层，一经搅拌即可使锌粉均匀分散，因此可使锌粉浆在贮存时保持良 好的贮存稳定状态；同 时有机膨润土能形成网状结构，赋予涂料结构粘度，具有触变性，在涂料施工时，由于其良 好的 防沉作用，锌粉的沉淀速度大为降低，较好的保证了涂料在施工过程中的均一性。
－Ｓ －ＯＲ＋ ＜ ＞ ｉ Ｈ ＯＨ一 一Ｓ －ＯＨ ＋ Ｒ ｉ ＯＨ 式 ｌ
－Ｓ－ 式 ＜ ＞ ｉ ＯＲ＋ Ｓ 一 Ｓ －Ｏ－Ｓ ＋Ｒ Ｈ Ｏ－ ！ ｉ ｉ ＯＨ ２
－Ｓ一Ｏ ＋ － ！ ＜ ＞ １ Ｈ Ｈ Ｓ 一 Ｓ－Ｏ－Ｓ ＋Ｈ Ｈ 式 ３ Ｏ ｉ Ｉ Ｏ