醇溶型无机富锌
富锌底漆分为有机和无机两大类
富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。
而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。
一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。
显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
醇溶性无机富锌底漆
醇溶性无机富锌底漆（双组份）组成及特性：该漆是由耐高温灰色浆（甲组份）和固化剂（乙组份）组成，该漆可常温自干，附着力强，表干快等，具有优良的耐热性和耐候性，能在高温下防腐，可持续耐温达500℃，且性能稳定。
用途：适用于石油化工、冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件的耐温保护。
施工要求及表面处理：1、所涂物体表面进行喷砂（丸）处理（或手动除锈达到国家标准ST3级），除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物，表面粗糙度要求控制在15~25um（表面要有一定的粗糙度），不能附有水、油和任何污渍。
2、可采用高压无气喷涂（喷嘴口径约0.4~0.5mm，喷出压力约150kg/cm2）、空气喷涂（喷嘴口径约2.0~2.5mm，喷出压力约4~6kg/cm2）、刷涂、辊涂等方法施工。
3、本漆要现配现用。
使用时，一定要先将甲组份的漆料浆搅拌均匀，然后将乙组份按重量比（甲：乙=25：8）混合均匀，使用时要经常搅动油漆，以免沉淀。
混合后的漆应在4小时内用完。
4、涂装间隔时间：24小时以上/0—10℃，10小时以上/10—25℃，8小时以上/25—38℃。
否则将会影响涂层间附着力。
涂完漆后，建议自然干燥两天后升温为宜。
5、建议涂装三道，漆干膜厚度≥60um为宜。
安全措施：1、保持良好的通风。
2、由于此产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。
3、采取适当的与预防措施以免皮肤及眼睛与油漆接触（如戴手套、眼镜、面罩、涂防护油等）。
4、如皮肤被油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
包装规格及贮存条件：1、贮存于凉爽干燥的环境中，甲组份贮存期为壹年，乙组份贮存期为半年，超过贮存期如各项指标符合要求，仍可使用。
2、甲组份为25公斤/桶，乙组份为8公斤/壶，33公斤/组。
郑州市万全工贸有限公司新型带锈除锈防腐装饰油漆厂。
无机富锌底漆
这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。
符合SSPC Paint 20的成分和性能要求。
锌粉符合ASTM D520，第Ⅱ类型标准。
这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。
为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°F）的温度。
这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。
绿灰色哑光63%50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂用Interzinc 22自重涂间隔温度 表干* 硬干* 最小 最大#5℃（41°F） 30分钟 3小时 36小时 无限制*15℃（59°F） 20分钟 90分钟 24小时 无限制*25℃（77°F） 10分钟 60分钟 16小时 无限制*40℃（104°F） 5分钟 30分钟 8小时 无限制*▲重涂取决于环境条件。
表中的数据系根据所列的干膜厚度、温度和65%的相对湿度测得。
详细建议请参见“产品特性”。
*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。
粘结剂（B组份） 混合后14℃（57°F） 15℃（59°F）2.5千克/公升490克/公升 美国-环境保护局第24号方法555克/公升，220克/公斤 欧共体溶剂排放指标(Council Directive 1999/13/EC)关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节。
产品说明设计用途Interzinc 22涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
钢箱梁涂装工艺规程
涂装工艺规程编号：编制：校对：审核：1. 工程内容钢箱梁防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段及护栏单元件。
涂装分为：钢板厂内预处理、节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。
2．涂装配套体系2.1钢箱梁涂装配套体系表2.2涂装配套体系说明2.2.1 所有钢材在厂内做表面预处理。
2.2.2 厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装；桥位装焊检测合格后按相应的涂装体系补涂。
2.2.3桥位损伤区域的修补按照不同部位的涂装体系进行涂装。
3. 涂装前准备3.1钢结构表面处理结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅和焊豆，并打磨平整；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整；自由边、角打磨R2圆弧。
对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油、无水、无污物。
处理后的表面应清理干净，注意保护，防止二次污染。
3.2涂料、磨料的进厂要求进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关复验要求进行复验，复验合格才能使用。
磨料的检验和保存：钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的钢砂或铜矿砂。
磨料应清洁、干燥，砂粒度0.7～1.4mm。
使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛，除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要求。
3.3涂装的备料、运输、保存涂料的备料：所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告。
涂料的封装和运输：所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便运输。
每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。
涂料的保存：所有涂料应储存在3～40°C的环境中，并注意环境通风。
4. 涂装施工流程4.1钢结构外表面（不含顶板上表面）喷砂除锈（Sa3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂醇溶性无机富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧铁红封闭漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂还氧云铁中间漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第一道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→桥位喷涂第二道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.2主体钢箱梁内表面喷砂除锈（Sa2.5）或手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧厚浆漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.3挑臂及护栏结构内表面手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂无机硅酸锌车间底漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.4钢箱梁顶板上表面（桥面）手工机械除锈St3.0→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→养护5. 涂料施工要求试喷：正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度、走枪速度等对涂装质量的影响，取得经验;喷漆前准备：准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面的灰尘和异物;喷涂方式：准备喷枪，调距物面适当;先喷上面后喷下面，先难后易;压盖1/3-1/2压盖应均匀;防止流挂、超薄和干喷，允许少量流挂，超薄可以补喷，干喷应返工;自检喷涂质量：喷涂一个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润、丰满、有光泽，喷涂质量好;如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄;可用湿膜测厚计帮助掌握厚度;补偿喷涂：在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚;干膜超薄的地方，在喷涂下一道漆时可加厚补偿;清洗用具：用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可重复使用。
氧化锌对醇溶性无机富锌漆性能的影响
新型水性富锌涂料的研发及其施工
摘 要 ：对无机 富锌涂料与有机富锌涂料 的性能进行 了比较 ， 并研发 了一种新型的富锌涂料 ， 及其配
套 的施 工 工艺 。
关键词 ：水性涂料 ；富锌涂料 ；配套 ；施工 中图分类号 ： Ｑ６ ０ Ｔ ３ ． ６ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ — ６ ６ ２ ０ ） １００ —４ ０ ９ １９ （ ０ ６ １－ ０ １ ０
而且在市场上的供应商较多 ， 供货也比较稳定。
１ ． 乳液的选择 ．２ １ 通常与硅酸锂混拼的乳液有硅丙 、 纯丙以及苯
不同硅丙乳液的比例来开发一种防腐蚀性能 、 物理
性能 以及涂料 的储存稳定性等都能满足要求 的水 性富锌涂料。 １ 涂料配方设计 ． １ １ ． 水玻璃的选择 ．１ １ 用于无 机富锌涂料 的水玻璃有 硅酸锂 、 酸 硅 钾和硅酸钠。 中用于 自固型的有硅酸钾和硅 酸 其
维普资讯
第４ ４卷第 １ 期 １ ２０ ０６年 １ 月 １
上海涂料
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新 型 水 ， 富 锌 涂 料 的 研 发 及 其 施 工 陡
涂料 。
机富锌作车间底漆的基材能带漆切割和焊接 ， 而且
灼烧的痕迹不会 向内扩散。 （ ） 导 电性好 ：因为无机富锌涂层 中富含大 ５ 量锌粉 ， 而且互相接触 ， 因此涂层有相 当好 的导电 性， 能满足石油运输的防静电指标。 无机富锌涂料在性能上有如此多的特点 ， 因此 在市场上得到了广泛的应用， 由于其对底材的处 但 理要求 比较高（ 需达到 ｓ ．级 ）这在现场施 中 ａ ５ ， ２ 很难做 到， 因而在很大程度上影响 了无机富锌涂料 的防腐 蚀性能 ， 而且涂层 的柔韧性也较差。 这两点
铝粉对醇溶性无机富锌漆性能的影响
电 镀 与 精 饰
第３ 卷第 １ 期（ ２５ ・ ５・ ３ ２ 总 ２ ０ １ １ ．０ ５ ０ １ ０ —８ ９ ２ １ ） ２ ０ ２ －４
铝 粉 对 醇 溶性 无 机 富锌 漆 性 能 的 影 响
麻 慧， 陈 ． 玲 ， 谌 岩
０ ６０ ） ６０ ４ （ 山大学 环 境 与化学 工 程学 院 ， 燕 河北 秦 皇岛
摘 要 ： 究 了醇 溶性 无机 富锌 漆 中球 状 锌粉 质 量的 ５ 、０ 、５ 、０ 、５ 和 ３ ％被 铝粉 取 代 研 ％ １ ％ １％ ２ ％ ２ ％ ０
对涂层性能的影响。通过开路电势一 时间曲线研 究 了涂层在 ３５ ａ１ ．％Ｎ Ｃ 溶液中电化学活性 的变化
情况， 同时记 录 了涂层 的耐 盐水 浸 泡时 间 ； 用 盐 雾试验 研 究 了涂层 的 耐 盐 雾 时间 。结 果显 示 ： 采 涂 层 的耐 盐水和 耐 盐雾 时 间随取代 比增加 都是 先延 长后 缩短 ， １％ 达到 最 大值 。涂 层 的 阴极 保 护 在 ５
时 间与屏 蔽保 护 时 间呈现 同样 的 变化 规律 。
ｖ ａ ｅ ｅ ｏ ｕ ｉｎ ｏ ｈ ｉ ｌ ｃｒ ｃ ｅ ｃ ｌａ ｔ ｉｉｓ ａ ｄ ｈ ｗ ｏ ｈ ｏ ｔｎ ｓｃ ｎ ｐ ｏ ｅ ｔｓｅ ｌｓ ｂ ｔａｅ ｅ ｌｔ ｖ ｌ ｔ ｆｔ ｅ ｒｅｅ ｔｏ ｈ ｍｉ ａ ｃｉ ｔｅ ｎ ｏ ｌｎｇ ｔ ｅ ｃ ａ ｇ ａ ｒ ｔｃ ｔ ｅ ｕ ｓｒ ｔ ｈ ｏ ｖ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｆ ｃ ｆｒ ｐ ａ ｉ ｇ ５，１ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｅｆ ｔｏ ｅ ｌ ｃｎ ｅ ０，１ ５，２ ２ ｎ ０ ｔ ｏ ｐ ｅ ｉａ ｈ ｐ ｄ ｚ ｃｐ ｗ ｅ ｓｉ ｌ ０， ５ ａ ｄ ３ ｗ ％ ｆｓ ｈ ｒｃ ｌ ａ ｅ ｉ ｏ ｄ ｒ ａ－ ｓ ｎ ｎ ｃ ｈ ｌ ｓ ｌ ｂ ｅ ｉ ｏ ｇ ｎ ｃ ｚ ｃ ｒ ｈ ｃ ａ ｉ ｇ ｗｉ ｌ ｍｉｕ ｏ ｄ ｒ ｎ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｆ ｔ ｅ ｃ ａ ｉ ｇ ｓ ｏ ｏ － ｕ ｌ ｎ ｒａ ｉ ｉ － ｉ ｏ ｔ ｔ ａｕ ｎ ｍ ｐ ｗ ｅ ｏ ｅ ｆ ｍａ ｃ ｓ ｏ ｏ ｔ ｓ ｗａ － ｏ ｎ —ｃ ｎ ｈ ｓ ｏ ｈ ｎ ｓ ｄ ｅ ．Ｔ ｅ ｏ ｅ ｉ ｕ ｔｐ ｔ ｎ ｉｌ ｆｃ ａ ｉｇ ｎ ３ ５ Ｎａ １ｓ ｌ ｔ ｎ ｖ ｒｕ ｉ ｅ ｅ ｒ ｃ ｒ ｅ ｏ ｒ — ｔ ｉｄ ｕ ｈ ｐ ｎ ｃｒ ｉ ｏｅ ｔ ｓ ｏ ｏ ｔ ｓ ｉ ． ％ ｃ ａ ｎ Ｃ ｏｕ ｉ ｅ ｓ ｓ ｔ ｏ ｍｅ ｗ ｒ ｅ ｏ ｄ ｄ ｔ ｅ
鳞片型醇溶性无机富锌涂料的研制及其防腐蚀性的研究
李运德
师 华 （ 北京航 材 百慕 新 材料技 术 工程股 份公 司，１０ ９ ） ００ ５
要 ：采用鳞 片状 锌粉 为颜料 ， 醇溶性 无机树 脂 为基料 ， 制 了鳞 片型醇溶 性 富锌 涂料 。 此涂 研 将
料 与市售 的球 锌 醇溶性 富锌 涂料 进行对 比试验 ， 其主要 防腐蚀 性 能指 标优 于球锌 醇溶性 雷 锌涂 料 。 关键 词 ：鳞 片状 锌粉 ；富锌 涂料 ；醇溶性 ；防腐蚀 性 中图分 类号 ：Ｔ ３ ． Ｑ６ ２ ４ 文 献标识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１０ － ６ ６ ２ １ ０ － ０ １ ０ ０ ９ １９ （ ０ ０） １ ０ ０ — ４
２３ 徐层等 电性检 测结 罘分 析 ．
１～０ｕ ５２ ｍ的球 锌 醇溶 性无 机 富 锌涂 层 ５０ｈ 已有 少 ０ 后
量锈斑 ， 同时有大量锌 白产生 ， 并且叉线上 的锈蚀扩
展 超过 ３ｍ 涂 层 已经 失效 。 耐盐雾 性 检测 结果 表 ｍ， 该
明 ：同样厚 度 的鳞 片型醇 溶性 富锌 涂层 的防腐 性能 优
丙 二 醇 甲醚 醋 酸 酯
本 实 验 采 用 醇 溶 性 硅 酸 烷 基 酯树 脂 研 制 新 型 鳞
片 型醇溶 性无 机 富锌 涂料 。涂料 所用 的颜 料 为 自制 鳞
自制鳞片状锌粉
片状锌粉 ， 树脂基料为 自 制正硅酸乙酯水解液 ， 考察
了 鳞 片 型醇 溶 性 无 机 富 锌 涂 层 与 球 锌 醇 溶 性 无 机 富 锌 涂 层 的屏 蔽性 、 电性 和耐 盐雾 性 ， 采用 扫 描 电 导 并 子 显 微 镜 （ Ｅ 表 征 涂 层 结 构 ，同时 讨 论 了其 防腐 Ｓ Ｍ）
醇溶性 无机 富锌 涂料 的研究 尚未 见报 道 。
跨海大桥钢结构防腐涂料设计方案
醇溶性无机硅酸锌车间 1 20 ~ 25 底漆 2 次表面处理
醇溶性无机富锌底漆 1
80
加劲梁
外表面
环氧型封闭漆
1
25
环氧云铁中间层漆
1
80
脂肪族聚氨酯面漆
2
40
Байду номын сангаас
总计
6
325
加劲梁 内表面
醇溶性无机硅酸锌车间 1 20 ~ 25 底漆 2 次表面处理
（箱内设
除湿机）
改性厚浆环氧漆
2
50
100
加劲梁 桥面
3 跨海大桥防腐涂料配套体系
跨海大桥不同部位采用的防腐蚀涂料配套体系简 述如下。 3. 1 主桥钢加劲梁构件防腐涂料配套体系 3. 1. 1 金属热喷涂层与有机涂料体系
采用金属热喷涂层作为防锈底漆与中间层漆和面 漆的配套体系推荐标准如表 1 ~ 表 3 所示（表 1 中的 封闭漆通常使用环氧封闭漆）。
在跨海大桥结构中，以悬索桥和斜拉桥为最主要 的结构形式。而连续钢箱加劲梁悬索桥是悬索桥中一 种主要的桥梁形式，其整个桥梁的防腐蚀保护对象主 要有钢箱梁主桥梁、悬索的钢丝缆和主桥面的钢护栏 等。其它结构桥梁的钢结构防腐保护与悬索桥钢箱梁 主桥梁大致相同。
跨海大桥钢箱梁的防腐涂层要达到长时间使用的 目的，必须采用长效保护的重防腐涂料体系方案。近 几十年成功的工程实践经验证明，可以通过完整的防 腐蚀涂料体系来解决钢结构的长期腐蚀防护问题。而 海洋大气环境下的金属结构防腐涂料体系主要以防锈 底漆、中间封闭层以及以耐紫外老化为主要功能的面 漆的配套体系组成。其中，防锈底漆主要为 2 大类： 热 喷涂铝、锌、锌铝合金的金属防蚀镀层；无机和有机 富锌底漆。 2. 1 防锈底漆 2. 1. 1 金属热喷涂保护
醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式
醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式（转）治理员发布于：2020-11-15 11:06:01 文字：【】【】【】摘要：本文介绍了醇溶性无机硅酸锌底漆在施工中显现的常见疵病，并从施工环境、表面处置、施工工艺进行缘故分析，并提出了解决方式。
关键词：无机硅酸锌底漆龟裂附着力针孔白锈0前言无机富锌底漆分为水性无机富锌和醇溶性无机富锌底漆，以硅酸乙酯为水解液的醇溶性无机富锌底漆又叫无机硅酸锌底漆，是一种具有电化学和化学爱惜双重功能的阴极爱惜性防腐底漆。
可常温固化，可在湿度大的环境中施工，并以醇作为溶剂，毒性小，加上它的耐高温性能，在钢板电焊切割时漆膜可不能受到阻碍，可作为焊接底漆。
因此被普遍应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐方面。
可是该类涂料对施工环境、表面处置、施工工艺等要求较高，在实际利用进程中常显现各类疵病，如龟裂、附着力不行、起雾、起泡、针孔、显现白锈等缺点。
本文就这些疵病的缘故从无机富锌底漆的防腐机理、施工环境和施工工艺作一些分析和探讨，以便在以后的防腐施工中起一些借鉴作用。
1无机ZnSio3底漆的防腐机理以部份水解的正硅酸乙酯为成膜物质，锌粉浆为防锈颜料，在醇类溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反映，交联固化成硅酸锌铁和硅酸铁的复盐。
正硅酸乙酯的分子结构为Si(OC2H2CH3)4，将其进行部份水解，制成含有必然羟基的正硅酸乙酯液，然后与锌粉浆混合，涂覆成膜后，部份水解的硅酸乙酯继续水解和缩聚，最终成为网状高聚物。
2常见疵病及缘故分析（1）附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。
①底漆与基材附着力不行。
主若是前期的表面处置方法不妥，由无机锌底漆的防腐机理可知，其锌粉在与成膜物质反映的同时还同基材金属铁反映。
基材表面如有残余的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触，而降低涂层的化学和极性附着。
另外基材过于滑腻，也会引发涂层的机械附着。
tuliao配方
丙烯酸酯防水涂料配方SY-1新型水溶性树脂涂料配方转化型水性带锈涂料配方水性带锈复合防锈涂料配方水性氯磺化聚乙烯涂料配方水溶性氨基涂料配方防腐涂料配方氯化橡胶改性醇酸船壳漆配方高氯化聚乙烯甲板漆配方醇酸内舱漆（平光）配方氯化橡胶水线防污漆配方棕黄色沥青防污漆配方紫红防污水线漆配方扩散型防污漆配方船底防污漆配方纯酚醛磁漆配方银灰色丙烯酸聚氨酯摩托车涂料配方水基BH-II型汽车腻子配方黑色塑料罩光瓷漆配方新型防结霜涂料配方环氧预涂底漆配方反光复合涂料配方耐化学品涂料配方：环氧树脂煤焦油涂料配方：氯化醇酸防火漆配方环氧沥青漆配方（一）红丹环氧防绣漆配方灰酚醛底漆配方中绿酚醛树脂涂料配方白色酚醛调和漆配方氯化橡胶防腐蚀漆（厚浆白漆）配方氯磺化聚乙烯防腐蚀漆配方聚酰胺固化环氧沥青防腐蚀漆（面漆）配方有机硅铝粉漆配方醇酸清漆水性双组分聚氨酯防腐涂料内用各色硝基磁漆（红）有机硅耐热漆（白色）热固性聚酯涂料高温涂料环氧-聚乙烯树脂厚涂层重防腐蚀涂料聚酯固化聚氨酯防腐蚀锌黄底漆有机硅改性醇酸树脂磁漆聚氨酯木器漆方便性半亚清漆灰色水性聚氨酯改型醇酸自干有光漆双包装水分散白色丙烯酸－异氰酸酯面漆单组分聚氨酯防水涂料醇酸调合漆（绿）配方家用电器磁漆配方油罐内外壁防腐涂料配方双组分聚氨酯防腐涂料SB-Ⅱ型塑胶跑道专用弹性聚氨酯树脂、固化剂配方SH2000互穿网络（IPN）聚合物配方B3000无锡自抛光防污漆专用树脂（MMA）配方WJ500聚酯改性有机硅耐高温漆树脂（单组份、烘干型）配方WH500-2环氧改性有机硅高温漆树脂（双组份、烘干型）配方E800-800℃ 水性无机耐高温树脂配方WH500-1环氧改性有机硅高温漆树脂（单组份、烘干型）配方E500-2单组份环氧富锌漆树脂配方E777-2纳米改性新型水性无机富锌漆专用树脂配方E777-1防水性无机富锌漆专用树脂配方E788-2醇溶性无机富锌漆树脂配方E788-1醇溶性无机富锌漆树脂配方WB600改性有机硅耐高温树脂配方1.TIC561高摩尔比长效防锈性水基无机富锌漆树脂2.E777-1防水型水性无机富锌漆专用树脂3.E777-2纳米改性水性无机富锌漆树脂4.E777-3高模数水性无机富锌漆树脂5.E777T纳米改性新型水性无机富锌漆树脂6.E800-800℃水性无机耐高温树脂7.WB8977水性金属防锈漆专用乳液8.WB8988水性金属防锈漆专用乳液9.FWB8999高性能氟硅水性金属漆专用乳液10.L200硅酸锂11.WT500水性金属耐高温防锈漆乳液12.WL9001混凝土密封硬化剂13.DPS-Ⅰ混凝土防水保护剂14.M1500水性渗透型无机防水剂15.E788-1醇溶性无机富锌漆树脂16.E788-2醇溶性无机富锌漆树脂17.E788T复合型醇溶性无机富锌漆专用树脂18.W660无铬达克罗涂料专用树脂20.HW500单组份硅改性环氧富锌漆树脂21.X800-1新型无毒带锈漆树脂22.XT100醇溶性快干防锈漆树脂23.W-100玻璃树脂24.WL9002混凝土密封硬化剂25.W120纳米SiO2分散液26.W200纳米SiO2分散液27.W300纳米SiO2分散液（电子级）29.W1500重防腐用聚硅氧烷树脂30.WT800纯有机硅树脂31.WJ600聚酯改性有机硅耐高温漆树脂32.WJ500聚酯改性有机硅耐高温漆树脂33.WJ300聚酯改性有机硅耐高温漆树脂34.WH700-2环氧改性有机硅耐高温漆树脂35.WH500-2环氧改性有机硅耐高温漆树脂36.WH300-2环氧改性有机硅耐高温漆树脂37.WH700-1环氧改性有机硅耐高温漆树脂38.WH500-1环氧改性有机硅耐高温漆树脂39.WH300-1环氧改性有机硅耐高温漆树脂40.WB700-1改性有机硅树脂42.S600氰凝涂料专用树脂43.SB3000弹性聚氨酯树脂44.ST500/ST750单组分潮气硬化型聚氨酯树脂45.SH2000互穿网络(IPN)聚合物防腐防水树脂46.B1000无锡自抛光防污漆专用树脂47.B3000无锡自抛光防污漆专用树脂（MMA）48.XB1000丙烯酸改性高氯化聚乙烯树脂49.AXP2575热固性硅改性羟基丙烯酸树脂50.BSW2850硅改性热塑性丙烯酸树脂51.BSW2950硅改性热塑性丙烯酸树脂52.XB120防火涂料专用高氯乙烯改性丙烯酸树脂52.MB3热塑性丙烯酸树脂53.X150 FVC防腐涂料专用树脂54.H980 TO树脂防腐漆专用树脂55.W1000异丁烯三乙氧基硅烷浸渍剂56.W800异丁烯三乙氧基硅烷膏57.W990异丁烯三乙氧基硅烷浸渍剂58.J1000氯化橡胶树脂59.异丁烯三乙氧基硅烷浸渍剂60.100%无溶剂聚氨酯树脂61.聚脲树脂和固化剂62.WT250 7H耐高温耐磨高透明纳米SiO2树脂63.B8970水性烘干漆专用树脂64.WB9866快干高光水性金属漆专用乳液65.XD901硅化剂66.无机溶胶型渗透结晶混凝土防护剂67.BC800丙烯酸改性醇酸羟基树脂68.HC608环氧增韧降粘剂69.HT100脂环胺环氧固化剂系列70.HY100高柔韧性环氧固化剂71.L700 XDI改性三聚体固化剂72.LK775聚氨酯快速固化剂。
富锌底漆防腐涂料的作用原理
富锌底漆防腐涂料的作用原理金属的腐蚀问题普遍存在于地球的各个角落，它一直是困扰人类社会开展的一大公害。
一座桥梁、一幢大厦、一艘万吨轮，建筑费用都超过亿元。
我们期望它的使用寿命能过百年，越长越好。
但是，由于腐蚀环境的苛刻、防腐措施的不得力，往往未到达预期的使用寿命，就需要进行维修，甚至失去了使用功能。
全球每年因腐蚀问题造成的损失高达数百亿美元。
202X年我国的钢产量突破3.4亿万t ，跃居世X位。
中国GDP 连续十年增长率在8 %以上，国民经济延续开展，海、陆、空交通运输、桥梁、车辆、机械设备、石油化工、奥运工程、城市建设等诸多领域，都离不开金属材料。
开展对金属材料的腐蚀与防护的试验研究十分重要。
1钢铁腐蚀的条件及影响因素分析1.1腐蚀条件金属的腐蚀与防护研究，主要是针对钢铁材料，因为钢产量和消耗量均占全部金属的90%以上。
在自然环境下，钢铁的腐蚀主要来自于水、空气〔氧〕、电解质〔盐、碱〕、海水、酸雨等自然界的侵害。
特别环境下的腐蚀问题，大局部因人类的生产活劫所造成，例如：化工、制药生产过程中产生的酸、碱、盐等强腐蚀性介质的腐蚀问题。
后者不在本文赘述。
1.2腐蚀原理由于电极电位的不同，金属发生电化学反响时，电极电位较低的部位简单失去电子，形成阳极〔即：金属被腐蚀〕；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
电化学反响式：在氧和水的存在下，Fe〔OH〕2生成水合氧化铁，即铁锈：铁锈是一种疏松的物质，浮在钢铁外表，它没有爱护作用，金属的阳极化反响可继续进行。
1.3影响钢铁腐蚀的因素分析1.3.1在大气环境下钢铁腐蚀因素分析大气环境下的腐蚀主要表现为锈蚀。
影响锈蚀速度的因素有：环境的温度、湿度、大气中的酸性污染物浓度、电解质微粒漂荡物等。
湿度的影响：金属发生电化学反响与氧和水的作用关系甚大。
在大气环境中，受空气相对湿度的影响，当空气中相对湿度超过60%以上时，钢铁的腐蚀速率呈指数曲线上升。
空气相对湿度低于50%，腐蚀速率极低。
钢结构长效防腐配套设计涂层
长 效涂 装底 涂 层主要 有两 大 ３２ 中间涂 层 ． 采用环氧云铁中间漆作为中间
密 ，是难溶 于水 的稳定的化合物 ， 镀金属包括喷锌、铝或锌铝合金 ； 涂 层， 通过在环 氧中间涂料 中加入 沉积在涂层的孔 隙内， 能将孔隙堵 富锌底涂料包括无机窟锌和有机富锌。 云母片填料 ， 提高 中间漆的成膜厚 ．． 塞封闭 ， 阻止 水 、 、 的渗 透 ， 氧 盐 减 ３１１金属喷镀 轻底层金 属的腐蚀 。
醴
咖ｅ
蠹
艴 艮
脾一 一 … 一
． ＋ 酗 ２ － 一
一 一 鬟
中等 腐 蚀环 境
的 复合 面层 ，厚 度 ≥ ３ ０ｔ ０￣ ｍ
使 用年 限 （） ａ
＞１ ５
强腐 蚀环 境
的 复合 面层 ，厚 度 ≥ ３ ０ ｍ ５ｕ
弱 腐 蚀 环 境
度以及依靠云母片的层状排列来延
作为长效防腐涂装体 系底涂层 长介质通过涂层的路径 ， 从而提高 的金属喷镀主要是指用热喷镀的方 涂层的抗渗 性能 ，如图 】 。 法将锌 、 铝或锌铝合金喷镀到金属 ３３ 面 涂层 ．
２２ 中间涂 层 ．
２２１ 要求具有 良好 的抗渗性 ．＿
１ 通过在 中间涂层中添加鳞片状 基体表面。该 底涂 层优 点：（ ）可 （） 填料 ， 使鳞片在涂层中相 互平行 叠 以喷镀 较高的厚度； ２ 锌含量高；
２ 对基体表面要 求高； 散到基体的时 间。提高中间涂层的 工不方便；（ ）
抗渗能力 。
述涂层经 ３ ０ ｈ的紫外 ／ ００ 冷凝加速
气候老化后的试验结果 。
（ ）造价高。 ３ ３１２ 富锌 底涂料 ．．
２２２ 具有一定 的厚度 ．．
醇溶性无机硅酸锌底漆的疵病及原因分析
ｎ Байду номын сангаас
２
ｃ Ｈ
Ｉ ｌ
Ｏ Ｉ
Ｚ — ｏ — Ｓ — ｏ — Ｓ — ｏ — Ｓ — ０ — ℃２ ｎ ｉ ｉ ｉ Ｈ５
ｌ
０ 一 Ｚｎ ｏ — Ｚｎ ０ 一 Ｚｎ
全面腐蚀控制 第 ２ 卷第 ６ ２ １ 年 ６ ４ 期 ００ 月
圜
麟 毒 ０ ｊ ｊ 一 ０ ～ － ■ ｊ爹 ０ 勰 黼 豳 一
理 、施 工 工 艺 进行 原 因分 析 ，并提 出 了解 决 方 法 。
关键 词 ：无机硅酸锌 底漆 龟裂 附着力 针孔 白锈 中图分类号： Ｇ１ ４４ ２ Ｔ ．６ ７ 文献标识码 ： Ａ 文章编号：１ ０ ・８ （０ ）６０ １ －３ ８７ １ ２ １ ０ ・０ ０ ０ ８ ０ ３
。前言
无机富锌底漆分为水性无机富 有电化学和化学保护双重功能的阴 温性 能 在钢板 电焊切割时漆膜不
，
锌和醇溶性无机富锌底漆 ， 以硅酸 极保护性 防腐底漆
。
可常温 固化 ， 会受到影 响 ， 可作为焊接底漆 。因
Ｈ
２ ５ Ｈ
Ｈ
ｃ， 一 ０一 ｉ ０一 ｃ２ ＋２ Ｏ — — Ｃ２ — ｏ一 ｉ ０ Ｈ ＋ ２ Ｃ２ ＯＨ Ｈ — Ｈ５ Ｈ２ Ｈ５ — Ｈｓ
ｆ 。ｉ ｎ ｓ ｃ ｅ ｇ Ｂａ ｒ ｒＴ ｃ ｎ ｃ ｌ ． Ｌ ｄ ； ｌＪ ａ ｇ ｕ Ｙｉｈ ｎ ｒ ｉ ｅ ｈ ｉ ａ ｅ Ｃｏ ， ｔ ．
２ Ｚ ａ ｇｉｇ ｎ ｔ ｎ ｘｎ ｔ ｏｒ ｓ ｎＩｄ ｓ ｉｌ ｏ， ｔ・ ． ｈ ｎ ｊａ ａ ｇＣｉ Ｄｉｇ ｉｇＡｎｉ ｒ ｉ ｕ ｔ ａ Ｃ ． ｄ） ｙ ｃ ｏｏ ｎ ｒ Ｌ
料对施工环境 、 表面处理、施工工 此 ， 基材表面要有合适的清洁度和 枪嘴喷枪多次行枪喷涂 ， 龟裂机率
三峡工程中的主要腐蚀问题及控制措施
分析三峡工程中的主要腐蚀问题及控制措施简介：三峡工程金属结构防腐蚀措施运用，提高了我国水工金属结构防腐蚀的水平，运用的防腐蚀体系具有较高科技含量，为水工金属结构防腐蚀奠定了科学的理论基础。
其防腐蚀措施将在水工行业得到广泛的推广和运用。
240万m2（不含地下厂房部分）。
金属结构所处的环境介质及运行工况复杂，金属结构在使用过程中都会受到环境因素的作用（化学、电化学、微生物和磨擦等等）而发生腐蚀破坏，因环境条件的不同其破坏的程度也不相同。
因此，根据三峡工程金属结构的环境条件和运行工况对金属材料腐蚀的研究，提出不同环境及工况下的金属结构的防腐蚀材料、涂装措施及工艺要求和阴极保护成套应用技术，从根本上解决深水固定或难于更换的金属结构的长期保护与局部腐蚀的问题，达到延长金属结构的使用寿命，确保结构及机械正常运行的目的。
长江委设计院为了作好三峡工程金属结构防腐蚀措施、涂装材料、施工工艺等方面的技术问题，进行了大量的调研、挂片观测、交流研讨及室内加速试验等全面的研究工作。
1 三峡金属结构环境腐蚀条件的研究为了充分了解三峡金属结构所处的环境介质及自然环境条件。
我们对三峡地区自然环境条件进行了大量的调查研究，掌握了三峡地区自然环境的科学数据。
1.1 水文气象条件①降雨：三峡枢纽库区降水比较丰富，并且带有酸雨，年平均降雨量在1 100 mm，日降水强度较小，约在150 mm左右。
②气温和水温：三峡地区大多数平均气温在16～18℃，库区内在21～22℃范围内，且年际间变幅较少，历年最高气温42℃，历年最低气温-2℃，多年平均气温18℃。
历年最高水温29.5℃，历年最低水温-1.4℃，多年平均水温17.9℃。
③风：年平均风速一般为1.0～1.5 m/s。
④雾：三峡地区是多雾地区，西部重庆68.9 d为最多，到峡谷为8.4 d为最小，到坝区则有所增加，宜昌为23.2 d。
⑤相对湿度和蒸发：三峡库区温度较大，年平均相对湿度为76.1%，最高达到80%，库区内多年平均水面蒸发量约在800～1000 mm。
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Ｋ ｙ ｒｓｔｒｅ ｙｏｈ ｓｉｔ ｉ ｒ ｎ ｚ ｃ ｉ ｐｍ ｒ ｅ ｗ ｄ： ｔ ｌ ｏ ｃｅ ｎ ｇ ｉ ｉ －ｃ ｒ ｅ ｏ ｅａ ｒ ｉ ａ ； ａ ｃ ｒｈ ｔ ｈ ｔ ｌ ｏ ｎ ｉ
１前言
无机富锌底漆一般分为水性无机富锌和醉溶性无机富锌两种。水性无机富 锌适合于千燥条件 下施工，对施工环境要求较苛刻，施工难度较高：醉溶性无机富锌通过与空气中的水蒸气反应而 固化， 尤其适合我国南方高 湿条件下的施工。 西方国家于二十世纪五六十年代开始研究应用无机
膜固化很慢。 从表 １ 中可以 看出，单纯用硅酸乙酷水解物作为无机富锌底漆的成膜物， 漆膜的多项技术指 标均不能满足要求。因此，有必要对水解的树脂进行改性。
２ ． ３树脂改性研究 参考有关文献， 经探索性实验，拟采用聚乙 烯醉缩丁醛 （Ｖ ） Ｐ Ｈ 对水解液进行改性。 Ｖ Ｐ Ｈ树 脂品种很多， 不同品 种分子量差别很大． 研究表明， 低分子量的Ｐ Ｈ树脂与硅酸乙醋有较好的相 Ｖ 容性，对硅酸乙醋水解液有良 好的改性效果。
式＜＞ ＜ 为生成硅醇 （ ｉ Ｈ 的水解反应； １ －－ ） ＳＯ 式Ｑ》 为生成醉的 缩合反应； ３＞ 式＜ 为生成水的缩合 反应。部分水解的 硅酸乙 醋涂扭于钥铁衰面，可进一步吸收空气中的水分而缩合交联，并与钢材 表面活性铁反应形成锌一 铁化合物，同时， 硅酸一 也和锌粒子的表面反应， 最终形成一层坚硬的硅酸
Ｓ．
表 ５ 无机富锌底漆与 ８１ ８ 等涂料层间结合力
序号 涂 层体系
粘结力（ ｐ Ｍａ ）
１ ．１ ２３
１ ．２ ３７ １ ．６ ２８ １ ．２ １６ １ ．７ ２２
断裂界面
底漆与底材间 底漆与底材间 底漆与底材间 底漆与底材间
底漆与面漆间
无机富锌底漆＋０Ｚ（ ９１ 环氧中间漆） 无机富锌底漆十８Ｄ （ ８１ 环氧底漆）
８小时 ５分钟
＜４ ｈ ８
表干时间
实干时间
（ ０，．＞ ０ ） ２ ＣＲＨ ％ ０ ６
贮存时间 （５ ２＇ Ｃ）
＞６个 月
附着力 〔 划格）
冲击
吻 钾 ３ｍ
柔韧性 耐热性
（０ Ｃ，１０ ） ＇ ４０ ０ｈ
－Ｓ －ＯＲ＋ ＜ ＞ ｉ Ｈ ＯＨ一 一Ｓ －ＯＨ ＋ Ｒ ｉ ＯＨ 式 ｌ
－Ｓ－ 式 ＜ ＞ ｉ ＯＲ＋ Ｓ 一 Ｓ －Ｏ－Ｓ ＋Ｒ Ｈ Ｏ－ ！ ｉ ｉ ＯＨ ２
－Ｓ一Ｏ ＋ － ！ ＜ ＞ １ Ｈ Ｈ Ｓ 一 Ｓ－Ｏ－Ｓ ＋Ｈ Ｈ 式 ３ Ｏ ｉ Ｉ Ｏ
漆膜不脱落
耐盐雾
＞２ ０ ｈ ００
（５ Ｎ Ｃ， ０） ３ ％ ａ １５ ． ３ Ｃ
耐湿热
＞３ ０ ｈ ００ ＞ ０ ０ ２０ｈ
（７ ， ＞ ５ ４ ０ ＲＨ ％） Ｃ ． ９
耐老化
无机富锌底漆防腐性能优良， 但由 于该类底漆为无机多孔涂层，与其上涂覆的涂层层间结合
醉及其它溶剂挥发
主 剂 自空气中吸收水分
十 一 锌粉浆
喷涂
一 － 一￣一 一今 干澡 一 ￣一 １ ￣ ． 一 醉的生成和挥发
． ． ｓ－ １ ． ｅ ｅ ｓ Ｉ ｔ水解
一一 上一￣缩 ＿ 。硬 ， 化
正 硅酸乙 醋的水 缩合是一个非常复杂的 程， 解与 过 这一过程 可概括为 三种反 应类型， ： 【 ， 川
表２ Ｂ改性粘结剂对漆膜性能的影响 Ｐ Ｖ
附着力 （ 级）
（ 划格） （ 画圈）
冲 击
（ ０ ｍ ５ｃ ）
柔韧性
（ ｍｍ）
硅酸乙酷水解液 Ｐ Ｂ改性的水解液 Ｖ
１ ０
不能通 过 通过
３ －４
２． ．３粘结剂粘度对性能的影响 ３ 硅酸乙 醋水解液中，由于存在生成水的 ｖ式缩合反应，生成醇的＜＞ ＜ ３ 式缩合反应， Ｖ 树脂 ＰＢ 中也存在活泼的 Ｏ 一Ｈ基团， 此可以预计由 因 硅酸乙 酷水解液和 Ｐ Ｂ树脂组成的 Ｖ 粘结剂在贮存过程 中 粘度会有变化。图 １ 粘度随时间的变化曲 是 线， ３ 粘结剂贮存 １ 天前后与锌粉浆复配喷 表 是 ８ ０ 涂的 漆膜性能对照。由图 １可知，粘结剂的粘度与时间近似成对数函数关系，粘结剂在贮存初期 粘度有较大的 增加，而到后期粘度增加不大。 从表 ３的 数据看， 漆膜的各项性能指标无明显的 变 化，说明粘度的这种增大对漆膜的性能并没有形成不利的影响。
表 １ 水的加入最、温度、酸的加入量与漆膜性能
ｒ ） ＹＴ （ ０ Ｃ
１ 〕 ， １ Ｊ
Ｊ
Ｈ Ｉ Ｍ） Ｃ（ １
（ ） ｍｌ
月 ， ，
水 （ ） ｍｌ
１． ２０
附着力 （ 画圈）
２ －３
柔韧性
（ ｍｍ）
４
冲击
（０ｍ ４ｃ ）
固化速率
＜６ ３ｈ ＜６ ３ｈ ＜８ ４ｈ ＜ ８ ４ｈ
富 底 近 年 仍 相 专 表ｔ１４ ． 前， 种 漆已 渐 展 防 性、 性、 锌 漆， 些 来 有 关 利发 ｉ ［１ 目 这 底 逐 发 成为 腐 耐候 ｌ３ ［ ［ １８ ２１
耐热性优异的无机涂料。
２醉溶性无机富 锌底漆的 研制 ２ 底漆研制理论 ． １ 醉溶性无机富锌底漆以 硅酸乙酣的水解物为粘结剂，通过与空气中的水蒸气反应而固化，其 固化成膜过程如下１ ６ １ ．
４
４ ‘乃
１ ．５ ０７
１ ．５ ０７
＜８ ４ｈ
＜ ８ ４ｈ
．一表示该实验冲击未能通过。
从表 １ 看出，在所选取的实验范围内，酸的加入量、反应温度对漆膜的性能影响不大， 可以 而水加入量的变化强烈影响漆膜的各项性能指标。 加入的水量较大时， 漆膜的柔韧性相对较好， 固化速率快，但附着力较差；加入的水量较少时，虽然有较好附着力，但漆膜的柔韧性较差，漆
力 是长 来 差， 期以 妨碍该 类涂料广泛应用的问 之一［ 为了 题 １ ９ １ 考察所 。 研制的 无机富 锌底漆与中间 漆、
面漆的 配套性能， 在涂有底漆的试柱上， 分别涂覆以８１ ９１ ８， 系列的中间 ０ 漆， 面漆， 采用拉开法 （Ｂ２０ Ｇ ５１） 测试了 无机富锌底漆和８１ ９１ ８， 系列中间 面漆之间的层间结合力， ０ 漆、 试验结果见表
贮存 １０ ８ 天后
２ ． ４锌粉防沉技术研究 锌粉密度较大， 而粘结剂组分粘度低，如将锌粉直接加入到粘结剂组分中， 锌粉极易沉淀。 为了使锌粉与 粘结剂混合后沉淀速度减缓， 易于施工，必须进行锌粉的防沉处理。 常用的防沉方法是在漆液中加入防沉剂， 本实验在初期选用了超细二氧化硅、有机膨润土等 进行性能研究。 研究发现，加入超细二氧化硅对锌粉的防沉作用不大，锌粉在溶液中最终形成坚 硬的沉降层，而加入有机膨润土，辅以适当的助剂，可以使锌粉在溶液中形成体积较大的松软的 沉淀层，一经搅拌即可使锌粉均匀分散，因此可使锌粉浆在贮存时保持良 好的贮存稳定状态；同 时有机膨润土能形成网状结构，赋予涂料结构粘度，具有触变性，在涂料施工时，由于其良 好的 防沉作用，锌粉的沉淀速度大为降低，较好的保证了涂料在施工过程中的均一性。
淳溶性无机富锌底漆的研制
北京航空材料研究院 吴 飞
摘要： 简叙了醉溶性无机富锌底漆的研制及防腐机理， 通过实脸证明水的加入ｔ对醉溶性无机富锌底漆的性能有显 著的影响，Ｐ Ｂ的加入能显著改善漆膜的性能。底漆与各种环氧、聚氮酩类中间漆、面漆的层间结合力良好． Ｖ 关键词：硅酸乙酷；无机富锌 Ａ ｓ ａ ： ｔ ｏ ｔ ｂｓ ａｄ ｉ ｒ ｓ ｅ ｈｎ ｍ ｔ ａ ｙｓｉｔｉ ｒ ｎ ｚ ｃ ｉ ｐｉｅ ｗ ｒｒ ｉ ｅ． ｂｔ ｃ Ｔｅ ｒｉ ａｓ ａｔｏ ｏｉ ｍ ｃａｉ ｏ ｈ ｌ ｌ ａ ｎ ｇ ｉ ｉ －ｃ ｒ ｒ ｅ ｅ ｅ ｄ ｒｔ ｈ ｈ ｅｃ ｉ ｎ ｎｃ ｒ ｖ ｅ ｓ ｆ ｋ ｉ ｅ ａ ｃ ｒｈ ｓ ｅ ｗ ｅ ｅ ｌ ｃ ｏ ｎ ｍ ｖ Ｉｈｓ ｗ ｂ ｔｔｇ ｕｓ ｔ ｃｎ ｎ ｏ ｗ ｔ ｈｓ ｒ ｔ ｃｏ ｔ ｐｒ ｒ ａｃ ｔ ｐｍ ｒ ｉ ｔ ｔ ｓ ｎ ｅ ｉ ｒ ｌ ｔ ｔ ｏｔ ｔ ａ ｒ ａ ａｅｅｔ ｈ ｅｏ ｎ ｏ ｈ ｒ ｅ ｗ ｌ ｈ ａ ｈ ｏ ｙ ｎ ｅ ｔ ｈ ｈ ｓ ｓ ａ ｅ ｅ ｆ ｅ ａ ｇ ｅ ｆ ｎ ｆｍ ｅ ｆ ｉ ｅ ｅ ｈｅ ｅ ａｐｃ ｉ ｏＰ Ｂ ｉｐ ｖ ｔ ｐ ｐｒ ｓ ｈ ｐｉ． ｐｍ ｒ ｍ ｔ ｋ ｄ ｏｔ ｃａ ｗｔｇｏ ｉｅｌ ｅ ｐｌａｏ ｆ ｃｎ ｒ ｅ ｒ ｅｉ ｏｔ ａ ｔ ｈ ｒ ｅｃｎ ｃ ｉ ｓ ｏ ｏｔ ｉ ｏｄ ｒ ｒ ｉｔｎ Ｖ ａ ｍ ｏ ｈ ｏ ｔ ｆ ｎ Ｔｅ ｅ ｅ ｅ ｉ ａ ａ ｈ ｆ ｓ ｎ ｐ ｈ ｎ ａ ｓ ｔ ｙ
无机富锌底漆十 ８Ｌ （ ８１Ｍ 环氧内用面漆）
无机富锌底漆＋８Ｙ 聚氨酷外用面漆） ８１Ｍ 无机富锌底漆十 ８Ｈ 环氧煤沥青） ８１Ｌ（
由 数 表中 据可以 看出， 不同组 合漆膜间的 力均大于１ ａ 除８１ 其余涂层体 粘结 Ｏ ｐ， ８ Ｌ Ｍ Ｈ 外， 系
叮 一一— 一 — ，
（之 Ｎ巨 表３粘结剂贮存 １ 天前后漆膜性能对照 ８ ０
粘结剂 贮存前
附着力 （ 级）
（ 划格）
（ 画圈）
冲 击
（ ０ ｍ ５ｃ ）
柔韧性（ｍ ｍ）
通过 通过
锌漆膜。
无 锌底漆的防腐蚀 机富 机理，主 要有电 保护和化学防 类１ 化学 护两 ６ １
． 一 朋
Ｉ 化学保护： ）电 金属锌比 铁活泼， 容易失去电 子， 在微电池中 锌作为牺牲阳极，失去电 子变 成离子锌，使铁得到了 保护。 ２ ）化学防护：锌在涂层表面会反应形成碳酸锌、氯化物及络合物等化合物，这些生成物结构 致密，是极难溶的稳定化合物，沉结在涂层表面，能有效的防止氧、水和盐类的 侵蚀，起到了防 锈的效果，使铁得到了保护。 ２ ． ２树脂合成研究 由上述理论分析可见，无机富锌底漆的性能，与硅酸乙 醋的水解与缩合过程密切相关。水解 环境不同， 水解和缩聚反应的速率不同， 酸性环境有利于水解： 碱性环境有利于缩合。 在制定无 机富锌底漆的配方时， 要求硅酸乙 酷的水解物在涂覆前以中、低分子量的预聚物存在， 所以 通常 选用酸作为催化剂。 为了 得到适合底漆条件的硅酸乙酣水解预聚物，必须对硅酸乙酣的水解和缩合过程对漆膜的 影响作详细的 研究． 文献表明： 水解与缩合过程与水解时的 温度、 Ｈ值、 加入量有关。 Ｐ 水的 因此， 重点 考察了 水的加入量、酸的加入量以 及反应温度对水解反应以 至对漆膜性能的影响。 在三口 烧瓶中加入硅酸乙 酷及异丙醇，水浴至指定 温度，恒温，不断搅拌， Ｈ Ｉ 将 Ｃ 和水的混 合液滴加到体系中， 搅拌并恒温。反应后的水解液与锌粉浆按一定比例配成漆液，喷涂制板并测 各项性能。配方设计及漆膜性能如表 ｔ ｏ