弋阳矿山皮带撕裂事故图文稿

皮带机胶带撕裂事故分析

皮带机胶带撕裂事故分析一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。

局控操作员莫礼阳随即电话通知当班巡检工陆毅，此时陆毅正在1004皮带机头部巡检，局控操作员莫礼阳便让当班巡检工陆毅对皮带机进行检查，陆毅在仅对皮带机头部进行了检查后，认为正常就通知了局控开机，22：20分再次出现速度开关报警跳停，局控操作员莫礼阳在未通知当班巡检工陆毅进行进一步检查的情况下于22：23到22：43分之间连续开机5次，均出现速度开关跳停。

22：45分最后一次跳停后，当班巡检工陆毅在向尾轮巡检途中发现皮带已撕裂，经检查发现在尾轮处卡有一根约1米长的钢管，将皮带撕裂约475米左右。

事故发生后，兴业海螺立即组织相关部门召开了紧急会议，认真对此次事故进行了反思和严肃处理。

并及时成立了以公司班子为组长的抢修小组，统一调配公司所有维修精干力量对该皮带进行修补处理，于7月12日下午18：00左右抢修完毕，负荷运行正常。

二、原因分析1、矿山分厂前期在开采平台进行设备维修作业时，未能做到人走场清，将一根长约1米的检修用加力钢管遗失在开采平台上，且在铲装及运输过程中也未被及时发现，导致钢管被带入破碎及输送系统，卡在1004皮带机尾轮处，是造成此次事故发生的直接原因。

2、当班局控操作员岗位操作技能较差，皮带机每次跳停后DCS操作画面均显示为速度开关保护跳停，但操作员未能按操作规程通知岗位工对皮带机尾轮速度开关等部位进行全面检查，仍然多次开机。

同时当班巡检工工作责任心不强，在皮带机出现保护跳停后，未能对皮带机进行全面检查，且在原因未查清的情况下便通知局控开机，是造成本次事故发生的主要原因。

综上所述，这是一起因岗位人员技能较差，操作不当，工作责任心不强而导致的一起重大设备事故。

三、防范措施针对此次事故的发生，各公司应高度重视，认真汲取兴业海螺皮带机撕裂事故教训，引以为戒，举一反三，加强和完善设备运行管理，规范操作规程，具体防范措施如下：1、定期组织对设备安全保护进行检查确认，确保各种保护装置运行可靠；设备保护跳停后，必须对现场进行全面检查，原因未查清禁止开机；2、针对矿山管理要对石灰石爆破、铲装及运输过程中铁器等异物的检查和清理，拟定相关的检查规程，防止金属铁器等异物进入破碎及皮带机输送系统；3、对皮带机、板喂机各下料口衬板等耐磨件、皮带机托辊、缓冲挡板、清扫器及除铁器等设备按要求定期检查确认并形成检查记录，及时发现和处理设备存在隐患，并制定相应防范措施；4、加强员工的责任心教育和技能培训，提高员工工作责任心和工作技能，使员工熟知岗位操作规程，掌握必备的应知技能；5、检修过程中要严格遵守检修规范，检修结束后项目负责人要认真对检修后现场异物进行清理确认，避免因检修后现场清理不到位而发生同类设备事故；6、加强对中控操作员责任心教育，注重对皮带机等设备运行参数的跟踪，及时发现运行隐患，避免设备事故的发生。

皮带撕裂事故报告

皮带撕裂事故报告一、事故经过2020年10月23日0点班正常生产期间，7时05分调度室通过集控画面发现416皮带报警停车，立即联系一楼巡检工前去查明原因，经现场检查后岗位汇报416皮带机尾滚筒有大量积煤，调度员立即赶往现场，经仔细检查发现416皮带撕裂长约60米，宽约0.4米，调度室立即汇报厂领导和值班领导。

7时40分开始组织相关人员更换皮带，下午17时10分416皮带更换调试完毕，正常生产运行。

本起事故为机电设备事故。

二、事故原因1、416皮带运行期间，进入铁器等异物，是造成皮带撕裂直接原因；2、皮带撕裂后，大量煤粒落入下皮带，最终带至机尾滚筒，是造成416皮带停机的主要原因；三、处理决定1、主洗二班一层巡检工岗位责任心不强，根据《选煤厂安全生产管理制度》第九项23条，考核责任人500元；主洗二班班长负连带责任，考核300元；2、主洗车间负责人对车间基础管理存在漏洞，薄弱环节未重点管控，根据《选煤厂安全生产管理制度》第九项第4条，考核200元；四、防范措施1、主洗车间应加强安全管理、设备管理，对416皮带及区域内设备安排专人看护，且以本次事故为主题，组织开展针对性的安全讨论会，强化全体员工的责任心和安全生产意识，杜绝类似事故的发生；2、主洗车间要制定出薄弱环节生产设备的定期检查维护制度，根据实际规定检查周期，落实各级人员职责，并建立检查记录、处理记录；3、各生产车间应做好分管责任范围内皮带托辊及滚筒的浮煤清理工作，杜绝由于托辊存在粘煤，造成皮带跑偏；机电车间应加强皮带运输管理，负责对各部皮带进行全面排查，确保安全可靠；4、各车间要深刻吸取事故教训，加强内部管理，积极组织职工开展好危险点分析查找工作，深入查找安全隐患，制定防范措施，真正做到防患于未然。

“2014.5.07”皮带撕裂事故

Being with positive people can make us feel good.同学互助一起进步（页眉可删）
“2014.5.07”皮带撕裂事故
事故经过：
2014年5月7日中班18时50分，中班皮带司机王__在开一部皮带时闻到有烧焦味,停皮带观察发现扫煤器处有一根锚杆杆（长度为2.0米），锚杆成竖立状态，顶穿皮带，因皮带速度过快（3.15米/秒），皮带已被纵向撕裂65米。

事故原因：
（1）采出锚杆回收不及时，上皮带后，被扫煤器卡在扫煤器中间，划透皮带，导致皮带被撕裂。

（2）各皮带转载点看护人员职责履行不到位，对锚杆上皮带未及时发现和处理。

防范措施：
（1）各采掘工区要提高认识，加强对工作面铁器、杂物管理，从源头控制，落实工作面所有作业人员及各运煤转载点看护工做好铁器、杂物上运煤系统的排查和处理，坚决杜绝铁器、杂物上皮带。

（2）各采掘工区加强职工责任心教育，提高职工责任心。

（3）各采掘工区开展职责履行教育提高活动，严格考核职工职责履行情况，提高职工职责履行意识。

输煤分厂“6·19”皮带撕裂事故调查报告.docx

一、事情经过：2013 年6 月19 日下午13：58，输煤运行二班A60101 巡检陈少君发现A60101B 皮带机运行中有异响，立即拉开拉线开关停止A60101B 运行，并汇报输煤程控，经进一步检查发现，A60101B 头部改向滚筒处卡住长约1200mm 轻质钢轨一根，胶带划开长约57000mm，宽约30mm 的口子。

二、事故原因分析C11B 尾部落煤管内第五根缓冲叉（轻质钢轨）折断、脱落，随煤流到达A60101B 头部，卡在落煤筒内造成本次A60101B 带式输送机胶带的纵向划破。

三、防范措施:（一）对划破胶带进行更换，安排检修人员倒班抢修，管理人员随班跟踪，在60 个小时内完成A60101B划破胶带的更换任务。

（二）安排巡检员和点检员，对输煤设备结构、支撑、加固类构件进行全面排查，发现有类似情况及时进行处理。

（三）巡检人员加大现场巡检力度，特别是化工A60101A 皮带，增加运行中的巡检频次，避免发生类似事件。

一、事故经过：2013 年6 月21 日14:00 氮压机因一级排气温度高解体检查。

16:20，阜新检修人员拆除氮压机一级进口过滤器，点检人员检查过滤器完好，滤网清洁无异常。

17:10，检修人员拆除二级四个进气阀，四个排气阀，并在拆检过程中发现二级二列排气阀内有大量聚四氟乙烯四氟杂质，经确认为活塞环碎片。

22:30，拆出二级二列活塞体，经检查，缸套磨损严重，最深处达到0.85mm，活塞体磨损严重，表面划痕明显，导向环、活塞环已经磨损断裂。

22 日上午抽出二级一列活塞体，检查发现缸套、活塞头完整，活塞环磨损严重，无断裂现象，经测量活塞环磨损量均在5mm 左右。

二、事故原因分析：（一）氮压机活塞环配方不适应高压要求。

（二）二级出口排气温度高，减短活塞使用寿命。

三、防范措施（一）氮压机出口压力达到4.0MPa 时，严禁打回流。

（二）设备检修必须严格按照作业指导书要求进行。

并有分厂点检人员现场全程跟踪检修过程，记录检修过程中有关事件及检修数据，为下次检修提供技术支持。

煤矿胶带撕裂事故检讨书

尊敬的矿领导：您好！近日，我矿发生了一起严重的胶带撕裂事故，造成了生产中断和一定的经济损失。

我作为事故的直接负责人，深感愧疚和自责。

在此，我谨以此检讨书，对事故进行深刻反思，并向矿领导和同事们表示诚挚的歉意。

一、事故经过2023年X月X日，我矿在胶带输送机运行过程中，突然发生胶带撕裂事故。

经过初步调查，事故原因如下：1. 胶带老化严重，表面出现裂纹，未能及时发现并更换；2. 胶带输送机设备老化，部分部件磨损严重，未能及时进行维修；3. 作业人员安全意识淡薄，未严格按照操作规程进行作业；4. 矿方安全管理制度执行不到位，未能及时发现并消除安全隐患。

二、事故原因分析1. 胶带老化问题：我矿使用的胶带已达到使用年限，表面出现裂纹，但未能及时发现并更换。

这反映出我们在设备管理上存在疏忽，对胶带老化问题的重视程度不够。

2. 设备老化问题：胶带输送机部分部件磨损严重，未能及时进行维修。

这说明我们在设备维护保养方面存在不足，未能确保设备处于良好运行状态。

3. 作业人员安全意识问题：事故发生时，作业人员未严格按照操作规程进行作业，存在侥幸心理。

这反映出我们在安全教育培训方面存在缺陷，未能使员工充分认识到安全的重要性。

4. 安全管理制度问题：矿方安全管理制度执行不到位，未能及时发现并消除安全隐患。

这表明我们在安全管理方面存在漏洞，对安全生产的重视程度不够。

三、事故教训1. 提高设备管理水平：加强设备检查、保养，确保设备处于良好运行状态。

对老化设备及时进行更换，消除安全隐患。

2. 强化安全教育培训：加强员工安全意识教育，提高员工安全操作技能。

确保员工充分认识到安全的重要性，严格遵守操作规程。

3. 严格执行安全管理制度：加强安全管理制度执行力度，及时发现并消除安全隐患。

对违规操作行为进行严肃处理，确保安全生产。

4. 建立健全安全监督机制：加强对安全生产的监督检查，确保各项安全措施落实到位。

四、整改措施1. 对胶带输送机进行全面检查，发现老化胶带及时更换，确保设备安全运行。

皮带事故心得体会(范文)

皮带事故心得体会(范文)说起这皮带事故啊，那可真的是给我好好上了一课。

我以前就觉得皮带这东西，不就是一直转嘛，能有啥大问题呢？结果呢，这事故一发生，我才知道自己是多么的天真。

那天，我就眼睁睁地看着皮带突然就出故障了，东西洒得到处都是，现场那叫一个混乱啊。

首先啊，我深刻体会到了安全意识淡薄是多么可怕的事情。

我们总是在一些日常工作中，觉得有些小细节、小隐患无所谓。

就像对皮带的检查，可能有时候就随便看一眼，觉得它在转就没问题。

可实际上呢，那些小的磨损、小的零件松动，就像一颗颗小炸弹，不知道啥时候就会爆炸。

从那之后，我每次路过皮带旁边，心里都不由自主地有点发毛，同时也时刻提醒自己一定要重视安全检查，再小的地方都不能放过。

这就好比你每天出门都觉得不用检查钥匙带没带，总有一天会被锁在门外干着急，皮带检查也是这个理儿。

然后呢，我也意识到了我们在操作流程上也存在很大的问题。

有时候为了图个快，可能就会简化一些操作步骤。

这就像是盖房子，你觉得少砌几块砖也没关系，可说不定整栋房子就因为这几块砖而摇摇欲坠了。

在皮带运行的时候，必须要严格按照规定的流程来操作，该做的准备工作一项都不能少，该检查的环节一个都不能漏。

要是因为一时的偷懒或者侥幸心理，那可真是得不偿失啊。

就像你下棋的时候，为了快点赢，不按规则走，最后肯定是满盘皆输。

再说说我们的应急处理能力吧。

当皮带事故发生的时候，现场好多人都有点手足无措，不知道该先干啥。

这就好比是在战场上，敌人都打到家门口了，你还不知道拿啥武器去应对。

我们平时啊，总是觉得应急演练可有可无，觉得那些事情不会发生在自己身上。

可真到了事儿上，就傻了眼了。

所以啊，定期的应急演练是必须要有的，就像锻炼身体一样，你不能等到生病了才想起来运动，平时就得把身体练得棒棒的，这样真遇到危机的时候才能快速反应，把损失降到最低。

通过这次皮带事故，我就像突然被人敲了一闷棍，一下子清醒了过来。

这不仅仅是一次事故，更是对我们工作的一个大大的警告。

8.16撕皮带事故分析报告

8.16综采队撕皮带事故分析报告
时间：2014.8.16中班18时
值班队长：刘学军
跟班队长：贾玉生
班长：王维亮
事故经过：
中班接班后正常生产，18:00时机尾皮带出槽，造成皮带2处撕带，一处长约50米，宽约0.1米，另一处从皮带中间撕开5米左右，22:40处理完毕。

事故原因：
1、皮带机尾处于上山位置，工作面涌水量较大且矸石多，造成皮带跑偏，从机尾处出槽是主要原因。

2、转载机司机在清理机尾堆积矸石时未发现皮带撕裂，没有及时闭锁停机。

防范措施：
1、转载机司机加强责任心，对突发事故及时闭锁停机。

2、加强区队及班组管理，提高操作技能，规范操作，加强设备检修维护工作。

处理结果：
1.按区队管理规定，处罚值班队长刘学军200元，跟班队长贾玉生200元，中班班长王维亮200元，转载机司机张海路200元。

综采队2014.8.19。

101皮带撕裂事故报告2

101皮带撕裂事故报告一、事故经过2021年11月1日四点班18时，101皮带拉绳报警停车，调度室立即联系101机头岗位工询问停机原因，岗位工汇报101皮带西侧撕裂，调度室立即联系原煤车间负责人及当班班长赶往现场，并汇报值班领导，待相关人员赶往现场后经检查发现101皮带西侧撕裂（长约160m，宽10cm），值班厂领导到达现场后立即组织人员对撕裂部位进行割除，22时20分撕裂部位割除完毕，开机调试，调试过程中发现101皮带西侧卡入301筛下溜槽挡煤板内，皮带磨损严重，通知调度室停车安排人员拆除挡煤皮，割除部分挡煤板，待卡入挡煤板内皮带恢复正常后，再次进行调试，在带煤调试期间发现皮带存在漏煤现象，立即安排人员安装挡煤皮，于23时40分挡煤板和挡煤皮恢复正常，开启皮带后发现皮带仍存在跑偏现象，随即组织人员调整皮带跑偏，于次日0时10分皮带运转恢复正常，0时20分101正常带煤运行，本次事故影响生产时间6个小时，本次事故是由于人为看护、检查、巡查和动态巡查不到位造成的皮带损伤事故。

二、事故原因1、101机尾下皮带三角清扫器紧固螺栓断裂导致清扫器脱落卡入机尾滚筒，最终撕裂皮带是造成本次事故的直接原因；2、在正常生产期间，101机尾岗位工私自离开工作岗位，且未告知机头岗位工和当班班长，导致101机尾下皮带清扫器脱落未能及时发现，是造成101皮带撕裂的又一直接原因；三、处理决定1、101机尾岗位工在正常生产过程中私自离开工作岗位，在出现清扫器掉落且卡入机尾滚筒后，未能及时发现，造成皮带损伤严重对责任人予以开除处分。

此次事故影响生产6个小时，对原煤一班集体考核3000元。

2、机电车间对皮带机各部件紧固螺栓日常检查、巡查、维护不到位，且未及时更换，不明确工作重点，对检修班组集体考核2000元。

3、101机头岗位工，及时发现101出现异常情况，并采取有效措施，有效制止了更大事故的发生，工作责任心强，特对其进行奖励500元。

皮带撕裂事故追查报告

掘进三队皮带撕裂事故追查报告一、事故内容：2010年4月21日晚8点班，掘进三队施工地点己15-12030机巷，赵中富组当班出勤10人，计划进尺1.6m，晚上8点接班后，开始使用底皮带运料，打料期间皮带撕裂80m长，造成本次事故。

二、事故追查时间：2010年4月22日凌晨2：30～4:00三、事故追查地点：掘进三队会议室四、事故追查参加人：郭文、高敬礼、周坤鹏、谢海燕、代新虎、赵中富、孙志红、弯振华、曹兴生、杨克福、任冠伟、刘金良、贾会涛五、事故发生经过：2010年4月21日晚8点整，赵中富组接班后组织正常生产。

分解任务后，安排皮带司机刘金良开皮带，信号工贾会涛负责打点，两人协作将锚杆、托盘、W钢带等支护材料运至掌头位置。

两人在开一排矸道下10m位置将料放入底皮带装好后，打点开启皮带，料行至巷道100m下坡位置处时，由于原底皮带中间有一道2m长的裂缝，一根锚杆恰从裂缝中漏下而穿过底皮带，锚杆下半部戗入地中，上半部露出于底皮带之上，造成皮带顺锚杆撕裂为左右两半，长达80m。

后经发现，及时停止皮带，遏止了事故进一步恶化。

六、事故原因：1、19号晚机电队长高敬礼值班时，跟班谢海燕曾反映皮带中部有一道2米长的裂缝，高敬礼接到反映后，两天时间内未采取有效措施对隐患进行整改，是造成本次事故的主要原因；2、皮带打料前，当班未派专人检查皮带完好情况，没有严格执行《皮带运料安全技术措施》，也是造成本次事故的原因。

七、防范措施：1、机电班每天必须对皮带进行全面维护检修和保养，确保皮带正常运行，如有安全隐患，必须立即处理，不得拖延；2、加强措施贯彻学习，做到现场落实，严格执行安全技术措施。

八、事故处理：1、队长郭文负管理不到位，罚款500元；2、机电队长高敬礼对前天反映的隐患未及时落实处理，负主要责任，罚款1000元；3、值班干部吴建波指挥协调不利，罚款500元；4、跟班干部谢海燕现场管理不到位，发现重大问题未及时汇报，自行处理，罚款500元；5、验收员代新虎验收不到位，罚款300元；6、班组长赵中富、孙志红负现场管理责任，各罚款300元；7、皮带司机刘金良、信号工贾会涛，现场未严格执行技术措施，各罚款500元；8、当班工全部扣完，另出勤人员每人再罚款200元。

综采队撕裂皮带事故追查

关于7月25日综采队撕裂皮带事故追查报告
一、事故经过
2016年7月25日0点班正常生产，凌晨3:00皮带司机孟荣桢发现皮带剧烈抖动立即停机并闭锁，检修工李浦生对皮带进行沿线巡查，发现皮带机尾因一块直径约20cm的矸石进入皮带机尾下侧中部划伤皮带约15m，后立即报告带班队长安排人员检修，于上午9:00完成检修，影响生产5小时。

二、事故原因
1、检修工李浦生未及时清理浮煤，看护不到位是造成本次事故的主要原因。

2、在皮带机运行过程中输煤量过大，皮带掉煤过多，致使矸石进入皮带机尾划伤皮带，是造成本次事故的客观原因。

3、皮带机尾护板日常检修不到位，是本次事故的又一原因。

三、处理意见
1、对检修工李浦生罚款300元。

2、对带班队长王立新罚款200元。

3、对检修班长苏振军罚款100元。

4、综采队罚款5000元。

四、预防措施
1、加强每日8点班设备检修力度，提高检修质量，检修后的设备确保全天正常生产。

2、皮带运煤期间，安排人员及时清理皮带机尾浮煤，当班班长不定时巡回检查，发现问题及时处理。

3、严格控制皮带机输煤量，严禁超能力运输。

4、利用班前会学习时间，加强对职工在设备维护保养方面的学习，确保设备安全运行。

首阳煤业机电科 2016年7月25日。

11.16皮带撕裂事故追查报告1

“11.16”主运皮带撕裂事故追查报告时间：2011年11月16日地点：三楼调度会议室参加：樊纪山薛彦飞李志强黄亚军张志健王志富高俊德陈铜宪陈军段胜利高亚超丁学奎刘世雄兰井发张灵珠赵亮张遂文刘康康王锋刚雷强强柴浩森杨小建马增荣一、事故经过：2011年11月16日零点班，矿井组织正常生产，动筛车间205原煤分级筛配电柜故障检修,处理后需进行停电恢复，期间影响101栈桥皮带及主运皮带运行，2：31分经调度室协调后主运皮带停机，2：40分供电恢复后主运皮带开机。

凌晨3：09分综掘一队赵亮（1205运顺溜煤眼下口放煤工）在放煤时听到皮带撒煤声音，在观察时模糊看到皮带上有一道裂痕，便电话联系主运皮带机头司机马增荣，马增荣接到电话后立即对运行中的皮带进行仔细查看，发现皮带上有一道裂痕，立即停机，随后马增荣汇报班长、值班干部及调度室，经检查发现靠非人行道侧皮带宽400mm，纵向撕裂56m。

二、事故性质：运输事故三、事故原因分析：1、1203运顺溜煤眼下口放煤工责任心差，溜煤嘴常开，1203运顺皮带机头司机在主运皮带停机时将溜煤眼上口封堵的大块矸石破碎落入溜煤眼，在主运皮带开启后放煤工未控制溜煤嘴开启量，导致流煤眼内堆积的大块矸石集中拉至辅运下山口溜煤斗处时卡在溜煤斗与皮带之间，造成皮带撕裂。

2、二采区辅运下山溜煤眼下口放煤工对主运皮带煤量监控不到位，在大量堆积的大块矸石集中拉至辅运下山口溜煤斗处时卡在溜煤斗与皮带之间未及时发现并未采取任何措施。

3、1403运顺溜煤眼下口放煤工对主运皮带煤量、运行监护不到位，皮带撕裂后未能及时发现。

4、二采区辅运下山溜煤眼中心与主运皮带中心相差700㎜，造成溜煤斗改造安装后仍与主运皮带间距小。

四、经济损失造成直接经济损失77747元，其中损坏主运皮带56米，价值47747元，皮带硫化接头费用30000元。

五、事故责任划分及处理结果1、1203运顺溜煤眼下口放煤工柴浩森责任心差，未及时根据主运皮带煤量情况控制溜煤嘴开启量，导致大块矸石集中拉运，负主要责任，罚款1500元。

生产事故通报模板

关于炼钢区皮带划伤
的事故通报
一. 事故内容： 1. 事故场所：炼钢区皮带
2. 发生时间：2015年12月26日
3. 引发事故的设备：炼钢区B01皮带
4. 设备受损概况：皮带划伤32m （皮带272元/米），共8713元。

5. 人员伤害概况：无
二. 事故发生经过：
三．事故原因分析：
四、保护装置或在线监诊装置种类及动作适当与否检讨：
无。

五、可／应遵守之法令规章：
无。

六、改善情形（作业、管理、训练、安检、维修、设计、制造、安装、制程合理化等方面）：
1
七、处理意见：
根据《*********设备管理要点》中相关条例规定，
1、主要责任，考核8713元；
2、连带管理责任，考核100元；
3、连带管理责任，考核50元；
4、连带管理责任，考核50元；
5、连带管理责任，考核50元；
日期：2015年12月26日设备编号：填报单位：填报人：单位主管：
考核从12月费用结算中扣除；内部考核在12月工资中体现。

特此通报！
附图1：
焖渣块上刮带
的皮带丝线。

皮带事故演讲稿

皮带事故演讲稿尊敬的各位领导、各位同事：大家好！今天我站在这里，是为了向大家介绍一种非常严重的工业事故——皮带事故。

皮带事故是指在输送机、提升机等设备上，由于皮带的破裂、脱落或卡住等原因，导致生产中断、设备损坏甚至人员伤亡的事故。

这种事故的发生给企业生产和员工的生命财产安全带来了极大的威胁，因此我们必须高度重视，加强预防和处理。

首先，我们要重视皮带的日常维护保养工作。

皮带作为输送机械的关键部件，其正常运转对于生产至关重要。

因此，我们必须定期对皮带进行检查和保养，及时发现并排除潜在的故障隐患。

只有做到日常维护保养工作到位，才能有效预防皮带事故的发生。

其次，我们要加强对操作人员的培训和管理。

操作人员是皮带设备运行的直接参与者，他们的操作技能和安全意识直接关系到皮带设备的安全运行。

因此，我们要加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平和安全意识，确保他们能够正确、规范地操作设备，减少事故的发生。

另外，我们还要加强对设备的监控和维修。

通过安装监测设备，及时监测皮带的运行状态，发现异常情况及时报警并进行维修，可以有效减少皮带事故的发生。

同时，我们还要加强对设备的定期检修，及时更换老化和磨损严重的部件，确保设备的安全运行。

最后，我们要建立健全的应急预案和责任制度。

一旦发生皮带事故，我们必须能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失。

因此，我们要建立健全的应急预案，明确各个岗位的责任和应急处置流程，确保在事故发生时能够迅速、有序地进行处置。

总之，皮带事故是一种严重的工业事故，对企业生产和员工的生命财产安全都会造成巨大的损失。

因此，我们要高度重视，采取有效措施加强预防和处理，确保皮带设备的安全运行，为企业的稳定发展和员工的安全生产创造良好的环境。

谢谢大家！。

煤矿皮带事故发生的一次经历作文

煤矿皮带事故发生的一次经历作文那我可就开始啦！
你们听说过煤矿皮带事故吗？这可不是闹着玩的，我可是亲身经历过一次，那场面，真是惊心动魄啊！
那天，我像往常一样在煤矿里工作。

突然，听到一声巨响，接着就看到皮
带着火了！我的妈呀，这可咋办？大家都慌了神，不知道该怎么办才好。

这时候，有个经验丰富的老矿工站了出来，他大喊一声：“别慌！快拿灭
火器来！”大家这才回过神来，纷纷拿起灭火器，朝着皮带着火的地方喷了起来。

可是，火越烧越大，灭火器根本不管用啊！这可咋办？这时候，又有个矿
工说：“快，把水管接上，用水灭火！”大家又赶紧行动起来，接上水管，开
始喷水。

经过大家的努力，火总算是被扑灭了。

可是，我们的皮带也烧坏了，整个
煤矿都停了工。

这可咋办？我们都很着急。

这时候，矿长来了，他看着我们说：“你们干得不错，这次事故虽然损失
了一些皮带，但是大家都能冷静应对，没有造成更大的损失。

以后遇到这种情况，大家一定要冷静，按照应急预案来操作，知道吗？”
我们都点了点头，心里都很庆幸。

这次事故虽然很惊险，但是我们都学到
了很多东西。

以后遇到这种情况，我们一定能更好地应对！。

烧结厂2005.8.21皮带刮伤工亡事故

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烧结厂2005.8.21皮带刮伤工亡事故
1、事故经过 2005 年 8 月 21 日下午 15 点 45 分，某公司烧结厂甲工段焦五皮带工朱某与同班员工王某清扫焦五皮带卫生。

朱某负责清理皮带右侧，王某负责清理左侧卫生。

在清理过程中王某听到地面有人喊，有人掉下来了。

王某这时发现朱某不见了，从矿槽往下看有人躺在地面，王某急忙往下跑。

这时是 15 点 50 分，在此处经过的检修中心调度祁某看到有人受伤，立即用对讲机向生产处总调度室报告。

总调度室得知情况后，立即派车前往出事地点并打电话通知公司医务室和人民医院做好准备。

这时其它岗位人员赶到现场将受伤的朱某抬到生产处总调度室派来的车上，送往医院抢救。

途中市 120 急救车赶到，将受伤朱某送往市人民医院。

16 点 20 分市 120 急救车到达市人民医院，由于伤势过重 19 点 30 分朱某抢救无效死亡。

2、事故分析
（1）、经过分析，这起事故的主要原因是安全管理不到位，安全隐患整改力度不够造成的。

（2）、安全措施落实不到位。

（3）、对员工的安全教育和培训不够。

（4）、员工的安全意识不强。

（5）、安全联保、互保制度落实较差。

3、事故防范措施
（1）、加强安全管理，加大安全隐患的整改力度。

做好安全防范措施。

（2）严格执行国家关于安全生产、“三同时”的规定，不达标准不生产。

（3）、加强对员工安全知识的学习，提高员工的安全意识。

弋阳矿山皮带撕裂事故

弋阳2202矿山皮带撕裂事故一、事情经过2009年2月19日下午17:00分左右，堆料机巡检工汪剑峰正常接班后到砂岩破巡检，19:00砂岩破停机，汪剑峰到堆料机进行巡检。

晚上21:00左右工段长叶志勇突然听到石灰石破碎机内有异声，认为有异物进入破碎机内，随后将此情况电话告诉当班巡检工汪剑峰并要求立即检查所有皮带上是否有异物，汪剑峰立即对皮带机进行了检查，没有发现皮带上有异物，随后回到堆料机操作室休息，晚上23:00巡检工汪剑峰打扫操作室内的卫生，23:30破碎机停机,巡检工汪剑峰在交班记录上填写“设备运行正常”后下班。

20日破碎系统停机检修，矿山分厂安排人员对2202皮带进行检查，上午11:00巡检人员发现2202皮带被异常撕裂，并将此情况向生产处和保全处汇报，保全处处长助理黄海随后赶到现场，经检查发现：2202皮带在纵向被异物撕裂10余米,皮带机无法正常运行，需更换整条皮带（57.60米），到2月20日下午14:00更换皮带工作结束。

二、原因分析1、堆料机巡检工汪剑峰工作责任心不强，没有按岗位巡检要求对2202皮带进行巡检，造成皮带机被异物撕裂且没有及时发现，是造成此起事故发生的主要原因。

2、破碎工段副工段长叶志勇对破碎机内出现异声重视程度不够，没有组织相关人员对皮带机进行仔细检查，同时在交班记录上签名（设备运行正常），是造成此起事故发生的次要原因。

3、矿山分厂副厂长张绍岭对岗位人员的培训不到位，巡检人员的技能不强，是导致此起事故发生的原因之一。

三、防范措施：1、岗位巡检人员要加强设备巡检，提高设备巡检频次，及时发现设备存在的安全隐患。

2、矿山分厂要加强员工技能的培训工作，提高员工的操作技能，要使员工熟知岗位操作规程，学会怎样去巡检，怎样在巡检中发现问题及处理问题。

3、各分厂要认真做好设备的专业检查工作，对设备存在的安全隐患要制定相应的防范措施，确保设备的运行处于受控状态。

4、对所有设备的安全保护装置进行全面检查，确保各种保护装置运行可靠。