网架焊接方案

***********集团

***************封闭煤场施工总承包工程

网架焊接方案

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审核：

编制：

************集团有限公司

2018年6月

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目录

一、适用范围 (11)

二、编制依据 (11)

三、工程概况及主要工程量 (11)

四、作业人员的资格和要求 (11)

五、主要机械及工器具 (11)

六、施工准备 (11)

七、工艺流程、加工过程及试验标准 (11)

八、职业安全卫生和文明施工措施 (11)

九、环境管理及危险源分析 (11)

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一、适用范围

为了确保**************封闭煤场施工总承包工程现场拼装焊接质量，根据以往施工实践经验结合现行标准﹑规程和本工程的特点，特制定如下工艺规程。

二、编制依据

2.1干煤棚网架施工图

2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

2.3《钢网架行业标准》JG75.1-75.3-91

2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

2.5《碳钢焊条》GB/T5117

2.6《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

2.7《钢结构焊接规范》GB50661-2011

2.8《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007

2.9《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1

三、工程概况及主要工程量

3.1工程地点：*************

3.2 施工范围和内容：干煤棚网架工程图纸包括的所有内容。

3.3 结构型式：网架主体结构形式采用落地拱网架结构，螺栓球节点，下弦多点支承，压力平板支座，纵向设侧向支座；纵向长度150m，跨度90m，拱顶高度约32.5米。网格尺寸

4.0m×4.0m、3.5m×4.0m，矢高2.970m。钢管规格有Φ76×4.0㎜、Φ89×4.0㎜、Φ114×4.0㎜、Φ140×4.0㎜、Φ159×6.0㎜、Φ180×10.0㎜、Φ180×12.0㎜、Φ219×12.0㎜、

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Φ219×16.0㎜，共9种，材质为Q235B或20#钢，螺栓球规格有BS120、BS130、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS350共11种，材质45#钢。

四、作业人员的资格和要求

4.1无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。

4.2焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。

五、主要机械及工器具

六、施工准备

6.1钢材及焊接材料，应按照施工图的要求选用，本工程选用钢材为Q235B及45#号钢，钢材必须符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB700-88）。本工程选用焊条为：Q235B钢与Q235B钢之间焊接选用E43，Q235B钢与45号钢之间焊接选用E43，Q345B钢与Q345B钢之间焊接选用E50。其性能和质量必须符合《碳钢焊条》（GB/T5117）。必须有产品质量合格证明。

6.2钢材及焊接材料应具有质量证明书或检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代换时必须经设计单位同意，同时应用可靠的实验资料以及相应的工艺文件方可施焊。

6.3焊工熟悉图纸并接受工艺技术交底。

七、工艺流程、加工过程及试验标准

7.1 工艺流程：

（1）杆件杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

（2）支座支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

（3）支托支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。

7.2加工过程及试验标准

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7.2.1螺栓球加工过程及过程检验和试验流程

螺栓球加工过程及过程检验和试验流程

7.2.2支座加工过程及过程检验和试验

1、支座结构如下图所示：

支座结构图

1—支座螺栓球 2—肋板3—底

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2、支座加工过程及过程检验和试验

底板和肋板加工过程及过程检验和试验流程

3、底板和肋板下料，可采用氧-乙炔气体火焰切割和机械切割。 气割钢板应平整、平面度不得超过：

（

1）当钢板厚t ≤14mm 时，平面度为1000mm ：2mm ； （2）当钢板厚t > 14mm 时，平面度为1000mm ：1mm ；

气割允许偏差

肋板为焊接零件，板厚如果大于12.0mm 则不用机械切割下料，如果底板厚度大于12.0mm ，又不与与预埋铁焊接，则可用机械剪切，机械剪切允许偏差见下表

机械剪切允许偏差

经气割和剪切的钢板，原则上需调平，在可能条件下，应尽量采用机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，可以采用手工锤击调平。肋板与肋板、肋板与底板组合和焊接，为控制焊接变形，如底板焊后变形，应采取以下措施：

（1）装配间隙应尽量减小，一般在1-1.5mm；

（2）选择合理装配步骤、焊接次序和正确焊接规范；

（3）组合件为对称结构，在焊接前将两件背在一起施焊，防止底板焊接变形。

4、支座组合过程及过程检验和试验流程

支座组合过程及过程检验和试验流程

支座最终检验和试验项目，见下表，并以此作为出厂合格证内容

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