网架焊接方案

***********集团***************封闭煤场施工总承包工程网架焊接方案批准：审核：编制：************集团有限公司2018年6月1目录一、适用范围 (11)二、编制依据 (11)三、工程概况及主要工程量 (11)四、作业人员的资格和要求 (11)五、主要机械及工器具 (11)六、施工准备 (11)七、工艺流程、加工过程及试验标准 (11)八、职业安全卫生和文明施工措施 (11)九、环境管理及危险源分析 (11)2一、适用范围为了确保**************封闭煤场施工总承包工程现场拼装焊接质量，根据以往施工实践经验结合现行标准﹑规程和本工程的特点，特制定如下工艺规程。

二、编制依据2.1干煤棚网架施工图2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3《钢网架行业标准》JG75.1-75.3-912.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）2.5《碳钢焊条》GB/T51172.6《钢结构工程施工规范》GB50755-20122.7《钢结构焊接规范》GB50661-20112.8《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-20072.9《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1三、工程概况及主要工程量3.1工程地点：*************3.2 施工范围和内容：干煤棚网架工程图纸包括的所有内容。

3.3 结构型式：网架主体结构形式采用落地拱网架结构，螺栓球节点，下弦多点支承，压力平板支座，纵向设侧向支座；纵向长度150m，跨度90m，拱顶高度约32.5米。

网格尺寸4.0m×4.0m、3.5m×4.0m，矢高2.970m。

钢管规格有Φ76×4.0㎜、Φ89×4.0㎜、Φ114×4.0㎜、Φ140×4.0㎜、Φ159×6.0㎜、Φ180×10.0㎜、Φ180×12.0㎜、Φ219×12.0㎜、3Φ219×16.0㎜，共9种，材质为Q235B或20#钢，螺栓球规格有BS120、BS130、BS150、BS180、BS200、BS220、BS240、BS260、BS280、BS300、BS350共11种，材质45#钢。

四、作业人员的资格和要求4.1无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。

4.2焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。

五、主要机械及工器具六、施工准备6.1钢材及焊接材料，应按照施工图的要求选用，本工程选用钢材为Q235B及45#号钢，钢材必须符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB700-88）。

本工程选用焊条为：Q235B钢与Q235B钢之间焊接选用E43，Q235B钢与45号钢之间焊接选用E43，Q345B钢与Q345B钢之间焊接选用E50。

其性能和质量必须符合《碳钢焊条》（GB/T5117）。

必须有产品质量合格证明。

6.2钢材及焊接材料应具有质量证明书或检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代换时必须经设计单位同意，同时应用可靠的实验资料以及相应的工艺文件方可施焊。

6.3焊工熟悉图纸并接受工艺技术交底。

七、工艺流程、加工过程及试验标准7.1 工艺流程：（1）杆件杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；（2）支座支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；（3）支托支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。

7.2加工过程及试验标准57.2.1螺栓球加工过程及过程检验和试验流程螺栓球加工过程及过程检验和试验流程7.2.2支座加工过程及过程检验和试验1、支座结构如下图所示：支座结构图1—支座螺栓球 2—肋板3—底672、支座加工过程及过程检验和试验底板和肋板加工过程及过程检验和试验流程3、底板和肋板下料，可采用氧-乙炔气体火焰切割和机械切割。

气割钢板应平整、平面度不得超过：（1）当钢板厚t ≤14mm 时，平面度为1000mm ：2mm ； （2）当钢板厚t > 14mm 时，平面度为1000mm ：1mm ；气割允许偏差肋板为焊接零件，板厚如果大于12.0mm 则不用机械切割下料，如果底板厚度大于12.0mm ，又不与与预埋铁焊接，则可用机械剪切，机械剪切允许偏差见下表机械剪切允许偏差经气割和剪切的钢板，原则上需调平，在可能条件下，应尽量采用机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，可以采用手工锤击调平。

肋板与肋板、肋板与底板组合和焊接，为控制焊接变形，如底板焊后变形，应采取以下措施：（1）装配间隙应尽量减小，一般在1-1.5mm；（2）选择合理装配步骤、焊接次序和正确焊接规范；（3）组合件为对称结构，在焊接前将两件背在一起施焊，防止底板焊接变形。

4、支座组合过程及过程检验和试验流程支座组合过程及过程检验和试验流程支座最终检验和试验项目，见下表，并以此作为出厂合格证内容89化学成分：C 、Mn 、Si 、S 、P 力学性能：δb 、δs 、δ5钢板规格 查原材料质保单 取样复检 2焊缝质量: 贴角焊缝尺寸及偏差无漏焊、表面无药皮。

焊球时严格工艺（施焊预热、焊缝保温缓冷）目测 100%3 成品尺寸极限偏差和形位公差；球弦杆、腹杆孔德位置 100% 4工程用总数量件7.2.3支托加工过程及过程检验和试验流程 1、支托结构及支托成品尺寸极限偏差和位置公差支托结构及支托成品尺寸极限偏差和位置公差如下图所示2、支托加工过程及过程检验和试验流程组 工艺、设备、装备 合 配套 位置公差材 Q235-GB700 料 高频焊管和板 化学成分力学性能下 工艺、设备、装备料 尺寸形状、位置公差焊 工艺、设备、装备 合 焊缝质量 标 支托号 识 焊工工号7.2.4网架杆件焊接工艺网架杆件手工电弧焊操作指导卡1011网架杆件焊接工序质量分析表12 **********集团7.3、质量标准和检验方法：7.3.1钢结构制作（安装）焊接工程质量标准和检验方法7.3.2焊缝质量要求1、焊缝外观应均匀，不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、弧坑、表面气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物；焊缝外观尺寸应符合标准规定。

2、焊完后立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查；检查合格后将坡口边缘处打磨露出金属光泽，进行超声波探伤检查。

3、焊缝在施焊完成24h后，进行焊缝外观检查100﹪，无损检测比例20﹪。

随单元网架的拼装同步检测。

4、A 级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对能扫查到的焊缝截面进行探测，一般不要求作横向缺欠的检验。

母材厚度大于50mm 时，不得采用A 级检验。

5、超声波探伤结果的缺陷探伤结果的缺陷按I—IV四个级别，除设计另有规定外，一般来说，二级焊缝，III级为合格级。

6、钢结构焊缝不允许存在的缺陷有：反射波幅位于判废线及III区的缺陷;最大反射波幅超过评定线的裂纹，未融合等危害性缺陷。

7、经超声波探伤不合格的焊接接头应予以返修，返修次数不得超过两次。

在返修后，应在相同条件下重新检测。

8、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件:被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条:每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。

检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查9、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

八、职业安全卫生和文明施工措施1、由于工作面集中，用电设备较多，要注意安全用电，发现电线破损应及时包扎，电器发生故障应通知电工及时修理。

2、高空焊接必须挂好安全带以防高空坠落。

3、气割。

气刨要注意防火。

4、焊条要放入焊条桶内。

5、使用角向磨光机要轻磨，防止砂轮断裂和角向磨光机伤人。

6、施工人员进入施工现场，必须遵守安全操作规程，进入施工现场应戴好安全帽。

7、所有施工人员必须参加安全考试合格后持证上岗，特殊作业工种要有特殊作业合格证。

8、工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，注意劳逸结合，恶劣天气应暂停施工。

9、身体不适或酒后不得进入施工现场。

十、环境管理及危险源辨识与风险评价表项目部在施工作业前要进行人员、作业环境因素风险识别及防范措施等。

降低施工噪音控制噪声对环境的影响，满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）和《城市区域环境震动标准》（GB10070）的要求。

在作业过程中对有毒有害物品、油料、易燃易爆品、粉尘、噪声、垃圾等污染源进行有效的控制。

严格限制作业时间，禁止夜间和休息时间高强度噪声作业，如必须进行夜间施工，办理夜间施工许可证。

施工产生的施工垃圾如废旧的钢丝绳、焊条等各班各组必须及时清除。

做到工完料尽场清，随时保持工地整齐清洁。

施工现场设置有盖废料桶或有防护、分类堆放的装置，用于建筑废料的储存，并由专人负责及时清理。

焊接作业危险源辨识与风险评价表18**********集团19 **********集团。