纯化水知识培训

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纯化水基础知识培训资料

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纯化水培训资料一、纯化水及常见制备方法:纯化水为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水,不含任何附加剂。

性状:本品为无色的澄明液体;无臭,无味。

制备方法:1.蒸馏法,这是药厂过去常用的一种制备纯化水的方法。

其先把原水加热蒸发,再冷凝除去水中离子,以制备纯化水,由于这种方法耗能大逐渐不被采用。

2.离子交换法,主要有两种制备方式:采用阴、阳树脂交换水中离子使水质得到纯化的方法。

但是,当树脂交换饱和后需用大量酸碱去再生树脂使其恢复活力,所排放出来的废酸碱易污染环境。

3.电渗析法,它在外加直流电场作用下,利用阴阳离子交换膜分别选择性的允许阴阳离子透过,使一部分离子透过离子交换膜迁移到另一部分水中去,从而使一部分水纯化,另一部分水浓缩。

4.反渗透法,目前它是一种应用最广的脱盐技术。

并借助于外界施加的压力为动力,强制原水中的水分子透过对水分子有选择性透过的膜达到除盐的目的,使水得到纯化。

二、制备工艺:典型工业纯化水系统工艺流程如下:原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软化器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→阴阳混合床→纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点1、预处理:预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等,以确保RO能正常工作。

处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附、软化器,减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。

预处理系统包括:原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤、加药系统、活性碳过滤、全自动软化器。

1.1原水箱:原水首先流入原水箱。

原水箱对原水的供给起到缓冲作用,协调原水的供给量与原水泵的输入量。

当原水的供应量超过原水泵的输水量时,原水箱水满,通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。

当原水供应量小于原水泵的输水量时,原水箱空,原水泵停止运行,起到保护原水泵的作用。

1.2原水泵:用于对原水加压,为预处理系统提供动力源,材质为不锈钢。

1.3多介质过滤器:本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除,同时对原水中的浊度、色度起到降低作用,它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。

纯化水系统培训

纯化水系统培训

纯化水系统培训山东新华制药股份有限公司机械动力部邱越海•在药品的生产﹑加工和制剂的过程中,水是使用最广泛的材料﹑原料或起始原料。

由于水的极性和氢键,使其具有独特的化学特性。

水能够溶解,吸附﹑吸收或分解很多种不同的化合物。

这些化合物本身具有危害性的污染物,能够与所生产的药物原料发生反应,从而对人体健康造成危害。

同时,水也是微生物污染的载体,微生物可以通过水对药品造成污染。

由此可见,在水的生产﹑储存和运输过程中水质控制(包括微生物方面和化学方面的质量)是主要考虑的问题。

与其他药品和中间体不同,水通常是根据使用需要,从一个系统中去用,而且在使用前不易于检测和按批次发放。

•所以,保证水的质量符合使用要求是十分必要的。

另外,有些微生物的检查需要培养时间,检查结果很可能会滞后于水的使用,所以在纯化水使用过程中最关键的是对工艺用水的微生物进行控制。

有些类型的微生物有可能在水处理系统的某些环节以及储藏和运输(分配)系统中繁殖。

因此,采用常规的消毒方法和适当的措施防止微生物的繁殖,将微生物的污染降到最低是至关重要的,这就要求我们在纯化水系统的安装、运行确认时必须要有怎样防止水的污染以及防止微生物的繁殖的方法和措施。

一工艺用水的要求•由于工艺用水是药品生产重要的物料之一,因此,各国GMP对工艺用水都提出了相应的要求。

•1﹑欧盟GMP对工艺用水的要求•欧盟GMP第三章中,“蒸馏水﹑纯化水或其他的水输送管道,应按照书面的﹑对微生物污染有控制限度的,以及控制措施的操作规程进行消毒”。

2﹑我国GMP(2010年新版)对制药用水的要求第六节制药用水•第九十四条药品生产用水应适合其用途,应至少采用饮用水作为制药用水。

各类药品生产选用的制药用水应符合《中华人民共和国药典》的相关要求。

•第九十五条饮用水应符合国家有关的质量标准,纯化水、注射用水应符合《中华人民共和国药典》的质量标准。

•第九十六条水处理设备及其输送系统的设计、安装和维护应能确保制药用水达到设定的质量标准。

纯化水系统培训docx(一)2024

纯化水系统培训docx(一)2024

纯化水系统培训docx(一)引言概述:纯化水系统是用于制备高纯度水的设备系统,广泛应用于实验室、制药、化工等领域。

本文档旨在介绍纯化水系统的培训内容,包括纯化水系统的原理、构成、操作规范以及常见问题解决方法。

正文:一、纯化水系统的原理1.1 传递介质纯净化原理1.2 逆渗透膜的工作原理1.3 离子交换树脂的作用原理1.4 纯化水系统的工作流程1.5 选择合适的纯化水系统的考虑因素二、纯化水系统的构成2.1 前处理设备2.1.1 活性炭过滤器2.1.2 精密过滤器2.1.3 洗膜装置2.2 逆渗透膜组件2.2.1 膜壳和膜元件2.2.2 管道连接和阀门设置2.3 离子交换树脂组件2.3.1 离子交换树脂柱2.3.2 回收柱2.3.3 脱色柱2.4 纯化水质量监测设备2.4.1 进水水质监测仪2.4.2 出水水质监测仪三、纯化水系统的操作规范3.1 启动和停止操作3.1.1 启动前的准备工作3.1.2 启动步骤和注意事项3.1.3 停机前的操作流程3.2 设备检查和维护3.2.1 定期检查设备状态3.2.2 更换滤芯和膜元件3.2.3 清洗和消毒操作3.3 废水处理方法3.3.1 废水回收利用3.3.2 废水处理设备介绍3.3.3 废水处理操作流程四、纯化水系统常见问题解决方法4.1 产水流量不稳定4.1.1 检查进水压力和温度4.1.2 清洗和更换滤芯4.1.3 检查逆渗透膜状态4.2 产水质量不合格4.2.1 检查离子交换树脂柱状态4.2.2 调整逆渗透膜工作参数4.2.3 清洗和消毒操作4.3 设备故障和维修4.3.1 检查电源和控制系统4.3.2 维修常见故障部件4.3.3 联系售后服务中心五、总结本文对纯化水系统进行了全面的介绍,从原理、构成、操作规范到常见问题解决方法,为用户学习和使用纯化水系统提供了重要参考。

通过培训,用户将能够正确操作和维护纯化水系统,确保系统性能和纯化水质量的稳定。

二级反渗透纯化水系统培训课程

二级反渗透纯化水系统培训课程

• 砂卵石,沙砾石,(无烟煤),石英砂 • 流量 • 压力差值 • 污染密度指数SDI<4 连续监测,摸索砂滤器反洗的时间。最好是 反映在压差变化上。 反洗注意反洗的强度,小心把石英砂冲走。
纯化水测试SDI的操作过程及事项 测试仪器的组装 将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上 在装入滤膜后将进水压力调节于210MPA(30psi)。在实际测试时,应使用新的滤膜。 测试步骤: 记录测试温度。 在测试开始至结束的测试世间内,系统温度变化不应超过1℃ 排除滤池中的空气压力。根据滤池的种类,在给水球阀开启的情况下,或打开滤池上方的 排气阀,或拧松滤池一夹套螺纹,充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹。 用带有刻度的500ml量筒取滤过水以测量透过滤膜的水量。 全开球阀,测量并记录从球阀全开到接满100ML和500ML水样需要的时间,接取500ML水 样所需要的时间大约为接取100ML水样所需时间的5倍。如果接取时间远大于5倍, 则在计算SDI时,应采用接取100ML所用的时间。 5MIN后,再次测量收集100ML和500ML水样所需的时间,10MIN及15MIN后再分别进行同 样的测量。 如果接取100ML水样所需的时间超过60S,则意味着约90%的滤膜面积被堵塞,此时已无 需再进行实验。 再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃。 实验结束并打开滤池后,最好将实验后的滤膜保纯好,以备以后参考。 计算公式 SDI=100X(1-T1/TF)/TT T1 第一次取样所需的时间 SDI 污染密度指数 TT 总测试时间 但如果在15MIN内即有70%的滤膜被堵塞,测试时间就需缩短, TF 15MIN (或更短时间)以后取样所需时间
活性炭过滤器工作原理,监测参数,化验参数,反洗操作, 蒸汽消毒
• 砂卵石,活性炭 • 流量 • 压力差值 • 余氯 连续监测,摸索活性炭过滤器反洗的时间。 最好是反映在压差变化上。 反洗注意反洗的强度,小心把活性炭冲走。 活性炭更换周期

制药用水、纯化水系统知识培训

制药用水、纯化水系统知识培训

第二部分 纯化水工艺流程--硬件介绍
反渗透膜
第二部分 纯化水工艺流程--硬件介绍
三、反渗透卷式膜组件结构示意图
第二部分 纯化水工艺流程--硬件介绍
离子交换系统 混床 树脂捕捉器
混床 阳、阴离子交换树脂按照1:2的比例混合装于同一交换柱内均匀混合的树脂层中,阳 树脂和阴树脂紧密交错排列,每一对阳、阴树脂颗粒类似于一组复合床,故可以把混 合床视作无数组复床串联运动的离子交换设备,水中阴、阳离子在经过阴、阳离子交 换树脂时,几乎同时被氢离子H+和氢氧离子OH—所取代,进入水中的和立即生成 电离度很小的水分子(H2O)从而去除水中无机盐的效果,经离子交换树脂混合床 处理过的水电导率可达0.2um/cm,所以混床除盐一般作为脱盐精处理(二级除盐)。
来源:本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制得 性状:无色澄明液体,无臭、无味 酸碱度:符合规定 氨:0.3µg/ml 亚硝酸盐:0.06µg/ml 重金属 : 0.5µg/ml 易氧化物:符合规定 微生物限度:<100个/ml 不挥发物:符合规定 电导率:符合规定 总有机碳:0.50mg/L 硝酸盐:符合规定
水质要求
应符合生活 饮用水标准 (GB5749- 85)
纯化水
①制备注射用水(纯蒸汽)的水源 ②非无菌药品直接接触药品的设备、器具和包 装材料最后一次洗涤用水 ③注射剂、无菌药品瓶子的初洗 ④非无菌药品的配料 ⑤非无菌原料药精制
应符合中国 药典标准
第一部分 制药用水介绍--水质标准
中国药典纯化水水质标准
第二部分 纯化水工艺流程--硬件介绍
软化器
防止原水硬度过高,超过 反渗透的进水标准,导 致反渗透膜结垢

纯化水知识培训

纯化水知识培训

纯化水知识培训一、概述纯净水是指去除了杂质、病菌、有机物质、重金属离子等的水。

它不含有任何对人体有害的物质,是一种非常纯净的饮用水。

纯净水的制备是通过各种技术手段,把自来水或其他污染水处理成纯净水。

纯净水的纯度高,口感好,对人体无害,常用于饮用、食品加工、制药、实验室等领域。

二、纯化水的分类1. 去离子水去离子水是通过离子交换技术制得的,对离子去除率高,可以用于制药、电镀等行业。

2. 反渗透水反渗透水是通过反渗透技术制得的,可以去除水中的大部分溶解性无机盐和有机物,是一种应用广泛的纯净水。

3. 纯净水纯净水是经过多级过滤、反渗透等工艺制备的,对水质要求较高,适用于饮用水、食品加工等领域。

4. 超纯水超纯水是通过电离解装置、反渗透、混床离子交换等工艺处理的,去除了水中的几乎所有溶解性、非溶解性固体物质和微生物,在电子、制药等领域得到广泛应用。

三、纯化水的制备技术1. 多级过滤多级过滤是通过不同孔径的滤料,对水进行多次过滤,去除大部分的悬浮物、泥沙、微生物等。

2. 反渗透技术反渗透是一种通过半透膜的选择透性,对水进行分离的技术,可以有效去除水中的溶解性无机盐和有机物。

3. 离子交换技术离子交换是通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,将水中的阳离子和阴离子进行交换,从而达到去除矿物质的目的。

4. 紫外线消毒紫外线消毒是通过紫外线照射水,杀灭水中的细菌、病毒等微生物,达到消毒的目的。

四、纯化水的应用领域1. 饮用水纯净水、超纯水适用于饮用水,口感好,对人体无害。

2. 食品加工纯净水可以用于饮料、果蔬汁、面包、糕点等食品加工领域。

3. 医药制造医药制造需要使用纯净水进行药品生产,保证药品的质量。

4. 电子行业电子行业需要使用超纯水进行电子元件的制造,以减少附着在元件上的杂质。

5. 实验室实验室需要使用超纯水进行化学实验,保证实验结果的可靠性。

五、纯化水的操作规范1. 操作人员必须经过专业培训,了解设备的使用方法和日常维护。

纯化水制水设备培训计划

纯化水制水设备培训计划

纯化水制水设备培训计划一、培训目的本培训计划旨在培养和提升纯化水制水设备操作人员的技能和知识,使其能够熟练地操作和维护纯化水制水设备,确保设备的正常运行和高效生产。

二、培训对象本培训面向所有纯化水制水设备操作人员、维护人员以及相关管理人员。

三、培训内容1. 纯化水制水设备的基本原理和工作流程- 纯化水制水设备的组成结构和功能- 纯化水制水设备的工作原理和流程- 纯化水制水设备的关键部件和其功能2. 纯化水制水设备操作技能- 纯化水制水设备的启动和停止- 纯化水制水设备的操作界面和参数设置- 纯化水制水设备的监控和调节3. 纯化水制水设备日常维护- 纯化水制水设备的日常清洁和消毒- 纯化水制水设备的定期检查和保养- 纯化水制水设备的故障排除和维修4. 纯化水质量控制- 纯化水的化学成分和理化指标- 纯化水制水设备的水质监测和调节- 纯化水的存储和配送管理5. 紧急情况处理- 纯化水制水设备的故障应急处理- 纯化水生产过程中的紧急情况处理- 纯化水环境污染和事故应急处理四、培训方式本培训将采用理论教学、实际操作演示和现场实习相结合的方式进行。

培训内容将由专业的纯化水制水设备生产厂家技术人员和相关专家授课,并配以实际案例和现场操作指导。

五、培训时间安排本培训计划为期5天,每天培训时间为8小时,具体时间安排如下:- 第一天:纯化水制水设备的基本原理和工作流程- 第二天:纯化水制水设备操作技能- 第三天:纯化水制水设备日常维护- 第四天:纯化水质量控制- 第五天:紧急情况处理和实际操作演示六、培训评估为了保证培训效果,将在培训结束后进行考核评估,考核内容包括理论知识和实际操作技能。

只有通过考核评估的学员才能获得培训结业证书,并能够正式担任纯化水制水设备操作和维护工作。

七、培训效果通过本培训计划的实施,将使学员能够全面掌握纯化水制水设备的操作技能和维护知识,提高工作效率,降低设备故障率,保证纯化水的质量和安全。

纯化水制备系统验证培训【2024版】

纯化水制备系统验证培训【2024版】
✓ 纯化水除必须符合饮用水的质量指标外,还要符合中国药典 (2010版药典二部)的要求。其中菌落数< 100 CFU/mL、电 导率≤4.3μs/cm(20℃) 。
✓ GMP对纯化水系统的要求
• 纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污 染;
• 储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀; • 管道的设计和安装应避免死角、盲管; • 储罐和管道要规定清洗、灭菌周期;
内控定期检测部分指标和每年至少一次全检(涨水期和枯水期)
▪ 草拟各种操作规程
➢ 安装确认(IQ)
✓ 安装确认所需文件:
• 由质量部门或生产技术部门认可的流程图、系统描述及设计参数; • 水处理设备及管路安装调试记录; • 仪器仪表的检定记录; • 设备操作手册及标准操作、维修规程SOP。
2024/11/1
26
总结
理论虽繁磨刀不误砍柴工 ,实践虽苦绝知此事要躬 行; 修合无人见,存心有天知 !
27
纯化水系统验证
验证示例
❖验证示例——纯化水系统验证
验证计划(组织机构、人员职责) 验证方案(验证目录、实施过程、合格 标准、相关文件等) 验证原始记录 验证报告 验证文件
2024/11/1
29
验证示例
作程序。 ✓ 负责纯化水系统的操作、清洗和维护保养。
2024/11/1
31
验证示例
❖验证示例——纯化水系统验证
(2)质量管理部 ➢ 负责纯化水质量标准、检验规程及取样规程的制订。 ➢ 负责纯化水的检验,并根据检验结果出具检验报告。
2024/11/1
32
验证示例
❖验证示例——纯化水系统验证
验证方案
22
纯化水系统运行与管理

GMP纯化水系统培训ppt课件

GMP纯化水系统培训ppt课件
-
2.溶解气体 水中的溶解气体包括CO2、CO、H2S、Cl2、O2、CH4、N2
等,通常用气相/液相色谱测定其含量; 3.有机物
有机酸、有机金属化合物等在水中常以阴性或中性状 态存在,分子量大,通常用总有机炭(TOC)和化学耗氧量 (COD)反映这类物资在水中相对含量; 4.悬浮颗粒
泥沙、尘埃、微生物、胶化颗粒、有机物等,用颗粒 计数器反映这类杂质在水中的含量; 5.微生物
-
卫生级工艺用水泵
气室
-
任何不流动的支管 = 死水段
管内的流动速度应>2 m/s。
短死水段
长死水段
使用点死段
-
支管路死水段长度为6倍管径 小于直径D 零死水段
D=支管的直径
阀的密封点
零死水段
-
死水段
-
制药用水的制备(后处理)
原水(饮用水)
预处理
纯净化
典型的后处理方法包括:
-反渗透 (PW) -蒸馏 (WFI) -反渗透一般认为可作为注射用水 (WFI), 但未使用。
后处理
-
制药用水的制备(输配)
原水(饮用水) 预处理
纯化
水输配系统 贮罐
(环形)
-
后处理
水在配水系统管道中连续不断地循环流动, 要求选用的水泵能在湍流(紊流,流速>2m/s)状 态下工作,湍流能够阻碍微生物膜的形成,系统 部件和输送线路应保持倾斜并配有排放点,可使 系统残余水排净。系统可进行消毒(定期或连续 进行)。应水泵的位置往往是系统的最低处,送 水泵的型式和安装方式应方便排尽系统内积水和 不积存气体。
-
• 3个相对独立的输送管路系统(共用储罐), 单个系统采用串联的输送方式,与车间各 个用水点组成在线单循环管路系统。输送 管路系统的设计流速采用工程上常用的 1m/s~3m/s,能保证管内的流速达到湍流的 状态。管道材质为304双抛光不锈钢,安装 连接采用手工焊接的方式,安装设有1%即 1cm/m自排净坡向,坡向纯化水储罐。

纯化水知识培训(ppt 31页)

纯化水知识培训(ppt 31页)
活性碳过滤器为有机物集中地,为防污染除要求能反冲外,还需定期 用蒸汽消 毒。
预处理单元
3)软水器 常采用钠型阳离子为交换树脂。当一号罐设备失效时,该失效罐自动退出运行
,紧接着二号罐开始运行,同时启动一号罐再生程序,再生结束后该罐备用,以 投入下一周期运行。整个系统采用全自动控制,控制方式:流量、时间。
制药用水用途及水质要求
3 注射用水:符合《中华人民共和国药典2010》注射用水质量标准
1)注射剂,无菌冲洗剂配料和溶剂 剂最后洗瓶水 3)无菌原料药精制 品包装材料最后精洗用水
2)注射剂,无菌冲洗剂配料和溶 4)无菌产品及原料药直接接触药
4 纯蒸汽:纯蒸汽冷凝水应符合中国药典注射用水标准
多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、机械杂质、有机物、菌藻类,降低
预处理单元
2)活性炭过滤器 活性炭过滤器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。
性能特点: 能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降
解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对胶体 及色素、重金属离子、水中异味、COD等有较明显的去除吸附作用。可 以进一步降低RO进水的SDI值,TOC<2.Oppm。余氯< 0.05 mg/L
每台软化罐的工作状态依次为:
运行→再生(反洗、吸盐、置换、正洗)→运行。
软化:钠型阳离子软化:2NaR+Mg2+ 再生:钠型阳离子: MgR2+2NaCl
Mg R2+2Na + 2NaR+Mg2+
需根据原水水质决定是否需要配置,一般硬度200以上
硬度200以下可以不加软水器,需加阻垢加药装置
预处理单元
1)无菌作业区物料、容器、设备、无菌衣或其他物品需进入无菌 作业区的 温热无菌处理

纯化水系统知识培训

纯化水系统知识培训

04
纯化水系统
4.1 纯化水系统的结构组成
纯化水工艺用水系统主要包括原水预处理部分、脱盐部分、后 处理部分和贮存分配部分。
原水一般为饮用水,预处理部分包括原水储罐、多介质过滤器、 活性碳过滤器、树脂软化器(或加药阻垢设备)、精密过滤器 (5μm)等;脱盐部分主要为反渗透或(EDI或离子交换器)等装 备;后处理部分包括紫外线和臭氧发生器等消毒杀菌装置;贮存分 配部分包括纯化水储罐和输送泵等。
5、应当对制水系统的安装、运行和性能等进行验证和确认,确保制水 系统持续、稳定生产出符合标准、适合产品生产要求的工艺用水,并 保存制水系统验证计划、方案、报告以及再确认等相关技术资料。
6、应当保存制水系统的设计图纸、使用说明书、工艺用水制备流程图、 技术文件等档案资料。
3.3 工艺用水的管理要求
7、应当确定工艺用水制备和检验的责任部门及岗位人员,岗位人员应 当熟悉相关的法规,具备与岗位相适应的专业知识和工作经验,并保 存相关人员培训记录。
2.3 工艺用水的使用要求
《无菌医疗器具生产管理规范》(YY0033-2000)标准规 定:设备、工装上与产品直接接触的部位及工作台面、工位 器具应定期清洗、消毒、保持清洁、洁净区(室)内的工位 器具应在洁净区(室)内用纯化水进行清洗、消毒。
根据法规要求,工艺用水主要适用于无菌类医疗器械、 植入性医疗器械、体外诊断试剂生产企业产品生产过程中用 于产品清洗、配制、洁净服清洗、工位器具清洗、环境清洗 环节以及作为检测试剂制备的底液等。
生产企业应对纯化水制备后存储的相关要求进行验证并 确认,并提供验证确认报告。
03
工艺用水法规要求
《医疗器械生产质量管理规范》 《医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械》 《医疗器械生产质量管理规范附录体外诊断试剂》 《医疗器械生产质量管理规范附录植入性医疗器械》 《医疗器械工艺用水质量管理指南》

纯化水制备岗位培训试题参考答案

纯化水制备岗位培训试题参考答案

纯化水制备岗位培训试题参考答案纯化水制备岗位培训试题参考答案一、名次解释1.纯化水(PW):为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制得的制药用水。

其质量应符合纯化水项下的规定。

纯化水是非无菌药品配料、直接接触药品设备、器具和包材最后一次洗涤用水,是非无菌原料药精制工艺用水、制备注射用水的水源、直接接触非最终灭菌棉织品的包装材料粗洗用水等。

2.钝化:是指通过强氧化性的化学试剂如硝酸,来强化钢材表面的一种表面处理工艺。

通过强氧化性试剂来减少钢表面的酸可溶物,使得表面的高反应性的铬处于复合氧化物形式存在,即铬氧化物膜,这层膜的厚度范围通常在0.5-5.0nm,可有效提高材料的耐腐蚀性。

在不锈钢管道施工中,焊接会破坏掉氧化膜,而钝化可以通过强氧化过程再次修复被破坏的铬氧化物层,从而保证材料的抗腐蚀性。

二、填空题1.制药用水应当适合其用途,并符合《中华人民共和国药典》的质量标准及相关要求。

制药用水应当至少采用饮用水。

2.应当对制药用水及原水的水质进行定期监测,并有相应的记录。

3.应当按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒,并有相关记录。

发现制药用水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时应当按照操作规程处理。

4.纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀、储罐的通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器;管道的设计和安装应当避免死角、盲管。

5.纯化水、注射用水的制备、贮存和分配应当能够防止微生物的滋生、纯化水可采用循环,注射用水可采用70℃以上保温循环。

三、问答题(答案供参考)1.简述反渗透(RO)系统工作原理及维护的注意事项。

反渗透系统是一种压力驱动工艺,利用半渗透膜去除水中溶解盐类,同时去除一些有机大分子、前阶段未去除的小颗粒等。

半渗透膜可以渗透水,而如大多数的盐、酸、沉淀、交替、细菌、内毒素等不可以渗透通过。

在制水工艺中,预处理系统的产水进入反渗透膜组,在压力作用下,大部分水分子和微量其它离子通过反渗透膜,经收集后成为产品水,通过产水管道进入后续设备。

《纯化水系统培训》课件

《纯化水系统培训》课件

01
02
03
水质不达标
检查过滤器是否正常,是 否需要更换滤芯,同时检 查设备运行参数是否正常 。
设备故障
如遇到设备故障,应立即 停机检查,联系专业人员 进行维修。
水压不稳或不出水
检查水泵、管道和阀门是 否正常,同时调整设备参 数,确保水压稳定。
定期检查与保养
定期对纯化水系统进 行全面检查,包括设 备仪表、管道、阀门 等部件。
这些行业的纯化水系统需要根据具体 需求进行定制,以确保水质的安全、 稳定和可靠性。
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感谢您的观看
电子行业的纯化水系统需要具备高纯度、低离子含量的特点,同时要确保水质无微 生物和颗粒物污染。
电子行业的纯化水系统还需要考虑水的稳定性和可回收性,以降低生产成本和减少 对环境的影响。
其他行业的纯化水系统应用
其他行业如食品饮料、化妆品、医疗 等也需要使用纯化水,但其应用场景 和要求略有不同。
这些行业的纯化水系统还需要考虑节 能、环保等方面的因素,以适应可持 续发展的要求。
的清洗、配料、工艺用水等。
制药行业的纯化水系统需要符合 国家药品生产质量管理规范( GMP),确保水质的安全、稳 定和可靠性。
制药行业的纯化水系统需要具备 高效、低能耗、易维护的特点, 同时要保证水质的持续稳定达标

电子行业的纯化水系统应用
电子行业对水质要求极高,纯化水主要用于集成电路、液晶显示器、半导体等产品 的清洗、冷却、蚀刻等工艺过程。
《纯化水系统培训》 ppt课件
目 录
• 纯化水系统简介 • 纯化水系统的原理与技术 • 纯化水系统的维护与保养 • 纯化水系统的安全与环保 • 纯化水系统的实际应用案例
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3)注射用水: 是以纯化水为原水,经特殊设计的蒸馏器蒸馏,冷凝冷却后经膜过滤制备而 得的水。
目前一般的蒸馏器有多效蒸馏水机和气压式蒸馏水机等 。
4)纯蒸汽: 以纯化水为进料水,用蒸汽加热(蒸汽发生器),生产无菌无热原的纯蒸汽 , 广泛用于医疗卫生,生物制药工业,食品工业的灭菌消毒及有关器具的消毒
制药用水用途及水质要求
➢ 1)无菌作业区物料、容器、设备、无菌衣或其他物品需进入无菌 作业区的 温热无菌处理
➢ 2)培养基的湿热灭菌
三、纯化水系统
纯化水系统图
系统工艺配置
一 、预处理单元 二、 反渗透系统 三 、EDI系统 四 、后处理单元 五 、系统设备管道
预处理单元
1、水质要求: 原水符合饮用水标准。
2 、主要设备:原水箱、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、软水器、阻垢 加药系统、保安过滤器、换热器 。
后处理单元
其他消毒方式
臭氧消毒 1、原理 利用臭氧发生器产生的臭氧直接对水系统进行消毒,具有极强氧化能力,对 微生物如病毒,芽孢有很强杀伤力;臭氧渗入细胞壁破坏细菌有链状结构致 细胞死亡。 2、臭氧制取方法:空气电离 水电解 紫外线 3、缺点:臭氧需要消除,否则可能影响产品品质;需要去除臭氧,很难通过 FDA
5)换热器 (板式、列管) 对活性炭过滤器进行巴氏消毒。 活性炭过滤器是有机物、微生物、热原物质集中的地方,活性炭吸附了有机物
、悬浮粒子,不仅富集了微生物,而且造成了微生物生长的有利条件。巴氏消毒 的程序一般为80℃下2小时,由热交换器将水加热至80℃以上,然后用泵进行局 部循环,在80℃以上热水作用下微生物被杀菌,已吸附有机物及细菌内毒素被解 吸附。在消毒程序结束时再进行反冲,不仅有效地消除了微生物的污染,而且起 到了将活性炭再生的作用。
多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、机械杂质、有机物、菌藻类,降低
预处理单元
2)活性炭过滤器 活性炭过滤器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。
性能特点: 能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降
解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对胶体 及色素、重金属离子、水中异味、COD等有较明显的去除吸附作用。可 以进一步降低RO进水的SDI值,TOC<2.Oppm。余氯< 0.05 mg/L
后处理单元
组成部分:
紫外线杀菌装置由外筒、杀菌灯、石英套管及电气设施等组成。外筒由铝、镁
合金或不
锈钢等材料制成。其圆筒内壁要求有很高的光洁度,要求其对紫外线的反射率达
85%左右。
后处理单元
杀菌灯为高强度低压汞灯,可放射出波长为253.7nm 的紫外线,这种波长紫
外线的辐射
能量占灯管总辐射能量的80%以上。为保证杀菌效果,要求其紫外线照射量大于
反渗透系统
膜规格型号: 4040 4英寸 40英寸 单膜回收率15% 产水0.25T 8040 8英寸 40英寸 单膜回收率15% 产水1T
系统配置:
一级多段流程:如果一次过滤达不到回收率要求(一级65-75% 二级75-85%
),可采用多段串联过滤。每段的有效横截面积递减。
2段:2:1 3
:2 三段:4:2:1
EDI 系 统
产 品
A 水C
产 品
A 水C
产 品
A 水C
(+) OH-
正 Cl极
Cl
-
OH-
H+ Cl-
Na+ Cl-
Na+
OH-
H+ ClNa+
ClNa+
H+ (-)

Na+

Na+
极水
给水
Cl-, Na+
给水
Cl-, Na+
给水
Cl-, Na+
图1、EDI除盐过程示意图
极水
EDI 系 统
进水水质要求:
活性碳过滤器为有机物集中地,为防污染除要求能反冲外,还需定期 用蒸汽消 毒。
预处理单元
3)软水器 常采用钠型阳离子为交换树脂。当一号罐设备失效时,该失效罐自动退出运行
,紧接着二号罐开始运行,同时启动一号罐再生程序,再生结束后该罐备用,以 投入下一周期运行。整个系统采用全自动控制,控制方式:流量、时间。
3000 μW ·s/ cm , 灯管寿命一般不短于7000h。
紫外线的灯管是石英套管。这是由于来自英的污染系数小,耐高温,且石英套管
对 253.7nm的透过率高达90%以上。价格高,易碎
紫外线杀菌装置的电气设施包括电源显示、电压指示、灯管显示、事故报警、
石英计时
器及开关等。
对紫外杀菌器的质量要求有两点,即:①一定要保证99.9%的杀菌率;②当纯化
把传统的电渗析技术ED和离子交换技术IE有机地结合起来,是一种无需使用酸 碱、利用直流电源从原水中连续去除离子,连续制取高品质纯水的过程。EDI技术 主要用于反渗透(RO)产水的深度除盐,目前已广泛地应用在电子、电力、生物 、制药、化工等诸多领域,是传统混床工艺的最佳取代技术,它的出现是水处理 技术的一次革命性的进步,标志着水处理工业最终全面跨入绿色产业的行列。
制药用水用途及水质要求
➢ 3 注射用水:符合《中华人民共和国药典2010》注射用水质量标准
➢ 1)注射剂,无菌冲洗剂配料和溶剂 剂最后洗瓶水 3)无菌原料药精制 品包装材料最后精洗用水
2)注射剂,无菌冲洗剂配料和溶 4)无菌产品及原料药直接接触药
➢ 4 纯蒸汽:纯蒸汽冷凝水应符合中国药典注射用水标准
规格型号: 微型:10 L/h,30 L/h,60 L/h,100 L/h,200 L/h 标准型:0.5 m3/h,1m3/h,2 m3/h,3 m3/h 大型:6 m3/h,8 m3/h,10 m3/h
后处理单元
1.紫外线杀菌器
波长在200-300nm紫外线具有灭菌作用,其中波长为254-257nm波段灭菌效果 最好,可杀灭纯化水中可能余留的细菌 特点: ①紫外杀菌速度快、效率高、效果好,一般经3kW 的紫外线照射10s 后,对水中 大肠杆 菌的去除率达98%左右; ②紫外线照射不会改变水的物理、化学性质,对纯水不会带附加物所引入的染; ③能适用于各种水的流量下使用,操作简单,使用方便,只需定期地清洗石英玻 璃套管即可; ④体积小,轻便,耗电低,寿命长。
多级流程:当一级流程不能达到出水水质要求(一级一般在≤20μs/cm ),将 一级流程的产品水再送入另一个反渗透单元。 膜组件的排列形式可分为串联式和并联式。
EDI 系 统
定义: EDI即连续电除盐(Electro deionization),是利用混和离子交换树脂吸附
给水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴 阳离子交换膜而被去除的过程。 性能特点:
EDI系统组成: EDI水泵 EDI模块 控制系统 监控、计量系统 纯水罐 EDI模块组成: 模块 正负电极 阳离子交换膜 阴离子交换膜 阴阳离子交换树脂
EDI 系 统
工作原理: 阴离子交换膜只允许阴离子透过,不允许阳离子透过;而阳离子交换膜只允许阳 离子透过,不允许阴离子透过。在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树 脂就形成了一个EDI单元。阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被 称为淡水室。将一定数量的EDI单元罗列在一起,使阴离子交换膜和阳离子交换膜 交替排列,并使用网状物将每个EDI单元隔开,形成浓水室。在给定的直流电压的 推动下,在淡水室中,离子交换树脂中的阴阳离子分别在电场作用下向正负极迁 移,并透过阴阳离子交换膜进入浓水室,同时给水中的离子被离子交换树脂吸附 而占据由于离子电迁移而留下的空位。事实上离子的迁移和吸附是同时并连续发 生的。通过这样的过程,给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除而成 为除盐水。
反渗透膜组件采用芳香族聚酰胺复合膜,孔径很小,大都≤ 10 × 10 –10 ( 10埃),它具有极高的脱盐能力。反渗透系统包括高压泵、反渗透膜组、清 洗系统及控制仪表
进水水质要求:
项目 浊度(NTU) SDI 余氯(mg/L) Fe2+(mg/L)TOC(mg/L)
限值
≤1
≤5
≤0.1
≤4
≤3
反渗透系统
4)保安过滤器 保安过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质,防止这些颗粒
经高压泵加速后可能击穿反渗膜组件,造成大量漏盐的情况。 1)采用新型聚丙烯为滤材,根据不同精度过滤孔径,截留不同粒
径的微粒,从而达到过滤的目的。 2)滤材可分为线绕滤芯、熔喷滤芯、烧结滤管等,滤材不同,过滤
孔径也各不相同,是介于砂滤与超滤之间的一种过滤,孔径一般在 0.01-120μm范围。
3 主要设备功能 1)多介质过滤器 工作原理: 多介质过滤器(机械过滤器)是以成层状的无烟煤、石英砂、多孔陶瓷、锰砂或 其他材料为床层,床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成,而最重和最精的材料 放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗 粒在过滤器介质的较深处被去除。常用:二层滤料+垫层或三层滤料+垫层 无烟 煤+石英砂+锰砂。石英砂过滤器(下-上)10mm以上 5-10mm 2-5mm 0.51.5mm 性能特点:
GMP认证制水部分
工程技术部 2013年10月
目录
一、 制药用水分类 二、 制药用水用途及水质要求 三 、纯 化 水 系 统
制药用水分类
1)饮用水: 自来水公司供应的自来水或深井水,又称原水。不能直接用作制剂的制备或 试验用水。
2)纯化水: 原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水 。
反渗透系统
Reverse Osmosis(RO) 定义:
用足够压力使溶液中溶剂通过反渗透膜分离出来。和自然渗透方向相反, 故称反渗透。作用原理是扩散和筛分,是纯化水系统核心设备。
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