工艺纪律培训

2、设备、仪器操作员工须按点检表内容对设备检查，并将 结果进行记录，内容包括设备日常点检、设备运行纪录、 SMT生产日报、交接班记录、换料记录、环境温湿度记录、 仓储环境记录、设备润滑、预警等，适用于所有与生产有 关之参数记录。对于点检中发现的异常要及时反映给相关 工程技术人员进行处理。且填写数据真实、实时、字迹清 晰、端正。
7.7对于故意造成设备、仪器、工具损坏的（正常损 坏除外），将直接从违规人员工资中扣除相关损失 并罚款20元处理。
7.8对于以上问题提出以后，相关人员没有及时改正 或屡次发生的，将对违规人员作调岗或辞退处理；
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八、工艺纪律巡查记录通报、奖罚执行
8.1生产一线管理对生产人员评定执行<工艺纪律办法>中不 可徇私舞弊之现象 。
5.1 着装、防护
1、进入制造车间人员必须穿静电鞋（静电鞋套）、工衣、 戴工帽、厂牌佩戴在胸前醒目处，便于保安检查 。
2、员工上、下班在指定的鞋柜更换静电鞋，静电鞋不可穿 出生产厂房以外。同时保持更衣室及鞋柜卫生清洁，各车 间管理人员应每天对各车间更衣室及鞋柜的卫生检查，男 工短发，头发不可烫染;女工需把头发盘起扎住放入工帽 中，勿垂披过肩，前额不露头发，在仪容镜前目检合格后 方可进入车间。
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7.5对于违反上述5.1至5.10，影响产品质量事故、直 接导致返工或批量返工的，处罚办法与《生产流失 工时管理办法》中3.3条流失工时处罚办法相同。
7.6对于违反上述5.1至5.10条例工艺执行要求，虽未 发生品质事故，但造成影响不良或因客户考评监察 认为不合格项的，对当事人作罚款10元，直属上司 连带罚款50元处理。
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1 、在生产制程中发现质量异常,及时避免问 题发生,有具体事迹者;
2 、在作业过程中,提出相关改善措施,经改善 可创造较大的效益;
3 、在具体项目活动或某项项目工作中做出 重大贡献者;
4 、其它有具体先进事迹的个人;
5 、年度工艺纪律执行表现突出者,列入晋升 与特别嘉奖对象.
5、搬运物品应速度适中，采用防跌落措施， 对于成品跌落，须重新检测。
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5.7用电及易燃物品使用安全
1、员工上岗前须培训一般用电常识，当用电 发生漏电、电弧放射、触电事故时，应及 时关闭电源或呼叫管理人员处理。
2、勿私接私拉电源电线、电源布线须经电工 或工程人员确认合格方能使用。
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5.3工艺执行要求
1、作业人员必须无条件按照3Z保证书、作业指导书 （或确认样板）、控制计划进行作业，且作业内容或 步骤必须与作业指导书相符。
2、当作业指导书与实际不符或无法依据作业指导书作 业时，需及时汇报现场三结合人员，经三结合共同确 认同意后方可依据临时指导作业。
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2020/11/12
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目录
一、目的 二、适用范围 三、相关名词的定义 四、职责、权限 五、工艺纪律相关细则 六、奖励制度 七、处罚制度
八、工艺纪律巡查记录通报、奖罚执行
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一、目的
明确现场管理制度，端正员工思想规范从而到 达提升产品质量和生产效率和谐之目的 。
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4、当工装、工具无法达到作业要求时，需及 时通知相关人员，相关人员须尽快对工装、 工具进行更换、修理。
5、搬运工在使用叉车过程中不可脚踏溜车, 操作叉车者必须为指定、经培训合格取得 上岗证人员方可担任。非专业人员不可随 意操作使用。
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5.6物料标示摆放、运送
8.2工艺纪律检查专职人员PQC于每天早上上班后至 每天下班前进行现场巡查。将巡查的结果及发现 违规现象记录于《每日工艺纪律巡查记录表》上， 并将每日异常记录交于SPC专员处统计，将结果 统计于《制造工程部月工艺纪律评比总表》上， 作为月末奖罚凭据；
1、作业现场的工具、产品、物料、移动器具、 包括周转车必须按要求摆放在指定区域。
2、在制品的物料、半成品、成品摆放勿层叠、 摆放应整齐有序，标识清楚。
3、对于化学物品、或易挥发、易变质、易氧 化的物品、原材料必须按照相关文件要求， 作好妥善包装、使用及储存。
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4、搬运的物料、产品，摆放层数应符合工艺 要求，搬运过程中注意通道玻璃、墙壁， 勿撞伤或损毁。
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二、适用范围
适用于公司制造系统各生产车间所 有人员，包括因工作需要进入作业 区域的所有人员对工艺要求的执行 情况。
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三、相关名词的定义
工艺纪律：工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维 护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质 量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工 艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束 之一。 着装：进入制造现场的装束穿戴. 纪律：指产品在正常生产和质量达到要求时的劳动纪 律和工艺纪律 . 电子干扰源：指在生产区域中所产生电能磁场，对生 产产品性能有干扰、辐射的电子产品 .
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七、处罚制度
7.1进入车间着装要求不符合要求的，对违规 人员每次罚款5元处理，从当月工资扣除。 对初次进入车间着装不符合要求者作警告 处理，并责令其立即更正着装，记录备案。
7.2对于当月初次违反5.1至5.10条，但不影响 或轻微影响产品质量，以及设备、仪器、 工具无损坏，并能及时接纳改正的，作口 头警告并通报处理。
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7.3对于当月违反上述5.1至5.10条二次，但不 影响或轻微影响产品质量，并能及时接纳 改正的，作处罚10元并通报处理，并取消 该月优秀员工评比资格。
7.4对于当月违反上述5.1至5.10条例达到三次， 或屡教不改的，直接影响公司形象或造成 恶劣影响的，对违规人处罚20元处理。直 属线长负管理不力责任处罚50元，取消该 月优秀三结合小组成员评比资格,主管负管 理不力责任处罚100元。
9、禁带茶具、食物盛器进入车间、禁带水源 物品。
10、须服从管理人员的调配及安排、认真完 成当天安排的工作任务。
11、对于工作事情有异议的，可向管理人员 或上级领导裁决，勿在车间吵闹、打架。
12、未经许勿擅自打开他人私有资料，及拷 贝电脑资料。
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13、员工有义务保护本工位的作业指导书， 勿故意丢失、污染、撕毁作业指导文件。
3、作业过程中手上不可配戴手链、手表、戒子等饰物避免 无产品碰撞；手指甲应定期进行修剪，不可留长指甲。
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5.2作业现场纪律要求
1、早会不迟到（时间为早上8点15分至25分），队 列应整齐、静听会议内容，并检测静电防护要求、 戴好手套。
2、生产线人员上班需提前5分钟到达工作岗位并检 查确认生产物料、作业指导书、工具、工装配备 情况；生产线换产时须提前阅览新指导书作业内 容、生产注意事项并对上一品种产品、物料、工 装夹具等物品进行隔离。
14、勿随意移用或破坏制造现场的工程电气 布线，不得故意损坏物品、或私自丢弃物 品。
15、对本工位不用的烙铁、风筒等设备应拔 掉电源或关闭开关阀门，上完洗手间应及 时关闭水龙头，节约能源。
16、员工有事请假必须向线长请示并有接替 人，提交请假申请，得到线长同意，经车 间主管审核，部门部长批准后持请假条经 保安岗登记后放行。
3、对于设备、仪器设定的参数，非工程人员或专业授权人 员认可，不得私自调整其参数、拷贝程序软件、操作使用。
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4、当产品或设备、仪器出现异常时，需及时 通知相关管理人员。
5、设备、仪器使用前，须确认设备检验有效 期、仪器校准有效期是否过期。
6、作业员对设备，仪器进行清洁、维护前需 与设备管理人员确认状态，避免安全事故。
6、上、下班需有序排队指纹考勤，下班前需收拾好 本工位的产品、工具后，关闭工位所有电源方能 下班，做到不早退、不迟到。
7、严禁在制造车间吃东西，吸烟或点燃明火，吸烟 需到指定区域，且保持吸烟区卫生清洁，生产管 理者随时监督检查。
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8、禁带一切电子干扰源，禁带食品进入车间 （礼品除外），勿随意乱丢垃圾、乱吐痰。
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静电防护：指的是在对静电敏感电子 产品的加工、制造、安装、运输、失 效分析、捆扎、包装、打标示或挂标 签等类活动中，用手或工具接触产品 时，遵守静电防护的特殊程序和方法， 以把由此而引起的静电危害减少到最 低限度。
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四、职责\权限
生产线长 :负责对本生产线人员进行思想 教育培训 .
3、生产制造过程中，过程参数需要实时记录的，作业 员必须实时将过程参数记录于相关表单中。此内容包 括过程不良记录、产品质量跟踪卡、产品特性控制参 数、过程采集数据参数、首件确认等，适用于所有与 生产有关之参数记录。且填写数据真实、实时、字迹 端正。
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4、勿私自涂改作业内容、私自更换物料规格、 私自更改产品电气线路布线走向。
3、SMT/AI车间设备均为精密设备，纸箱、 细碎混杂材料不可带入车间。
4、非SMT/AI车间或无业务往来之人员谢绝 入内；外宾、客户审核、参观除外。
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5.9防盗、防灾
1、各车间门锁管理人员在离开本车间后必须 确定门、窗锁是否处在关闭状态 。
2、车间个别生产线加班其间，人员进入车间 后需对车间入口门进行关闭。
6、禁止倾倒易燃、易爆、易挥发物品进入洗 手间。