可伸缩带式输送机设计
伸缩皮带机设计说明B_1000
DSJ100/80/2×160可伸缩胶带输送机方案设计说明带式输送机设备的设计、加工和制作符合国家及行业相关标准，满足《煤矿安全规程》等有关规定，并具备《质量检测报告》、《防爆合格证》、《生产许可证》及《矿用产品安全标志证书》。
所提供的设备符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规。
所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。
提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。
执行如下标准及国家有关皮带机产品标准（以签订合同时最新版本为准），但不限于以下标准：GB10595—89 《带式输送机技术条件》GB17119—97 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820—1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821—1999 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467—1996 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784—1993 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987—1991 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988—1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990—1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792—1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73—92 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400—95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529—95 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653—97 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1—1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872—2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》GB/T14784—1993 《带式输送机安全规范》GB3836—2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用技术标准》MT175—1998 《矿用隔爆型电磁启动器用电子保护器》1、输送机名称：DSJ100/80/2×160可伸缩带式输送机2、主要技术参数：B=1000mm， Q=800t/h， V=2.5m/s，L=1000 m， H=0 m， N=2×160KW3、方案设计3.1、输送机系统的组成该输送机主要由机头传动装置架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置、贮带仓架、涨紧装置、纵梁、可调H架、H架、挂钩式槽形托辊组、平行下托辊、清扫装置、重型机尾、可控硅电软启动装置等组成（详见布置图）。
可伸缩皮带机张紧装置设计有全套图纸
重锤拉紧装置的优点是可以通过重锤的位移迅速吸收输送带的弹性伸 长，动态响应快，结构简单，且重锤拉紧力是基本恒定的，仅在输送机起动 和停车时产生很小的惯性力，因而安全可靠性比较高，在带式输送机中使用 最为广泛。它的缺点是：①拉紧力始终保持不变，不能随带式输送机起动、 稳定运行所需的不同张力进行调节，在稳定运行过程中输送带始终处于过张 紧状态，影响输送带的使用寿命；②较为笨重，需要的工作空间大(特别是 拉紧力较大时)，维修较为费工费时。
7.跑车 8.输送带
1.4.2 重锤拉紧装置重锤拉紧装置是靠重锤的重力将输送带拉紧，拉紧力的大小依靠增加或
减少重锤重量来调节。 重锤拉紧装置又分为重载车式拉紧装置和重锤式拉紧装置。重载车式拉
紧装置是将重物由钢丝绳通过定滑轮与滑动小车相连，将拉紧滚筒酉定在滑 动小车上，由重物拉动滑动小车对输送带产生拉紧力(见图3)；重锤拉紧装 置是通过用钢丝绳悬挂起来的重锤使输送机的拉紧车产生拉紧力。
(4)为输送带重新接头做必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个 接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，张紧装置为带式输 送机准备了负荷以外的运输带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新 接头来解决。
1.2
（1）响应速度快，工作可靠；
（2）拉紧滚筒上输送带的包角180，并与滚筒位移平行，施加的拉紧力应通过滚筒中心，以免张力由于其位置不同而变化；
固定绞车拉紧装置由绞车、拉紧钢丝绳、滑轮、拉紧小车等组成，通过 绞车卷进、放出钢丝绳来调节输送带所需的拉紧力。由图2可见。其拉紧行 程大、拉紧力大，适用于长距离大运量的带式输送机，特别适用于具有储存 输送带的输送机上。其最大行程达17m。
图1.螺旋拉紧装置
图2.固定绞车拉紧装置
DYS移动伸缩带式输送机设计（含全套毕业说明书和机械CAD图纸）
DYS移动伸缩带式输送机设计（含全套毕业说明书和机械CAD图纸）本科毕业设计题⽬：DYS80移动伸缩带式输送机设计中⽂摘要本⽂在参考⼀般输送机设计基础上，分析了常见的⼩型带式输送机特点，设计了⼀套集伸缩、移动、变幅三种功能合⼀的单元组合式传动输送机创新设计⽅案，尤其对伸缩⽅案进⾏了细致的分析和讨论。
⽂章⾸先介绍了国内外带式输送机的发展状况、输送机发展趋势和设计⽬的和意义，分析了常见的伸缩输送机的伸缩形式以及⽤以实现伸缩的传动形式。
设计是基于QD80轻型带式输送机设计⽅法，其中部分零部件从QD80输送机零部件种选⽤，伸缩机构为⾃⾏设计，采⽤螺母螺杆传动形式达到输送机伸缩⽬的，通过计算确定了伸缩机构的相关参数，对输送机的各种运动状态进⾏了模型简化与受⼒分析，计算结果保证⼀些极限情况下的机构的安全性。
设计了⼀套通过电机、齿轮减速带动螺母螺杆运动的传动机构。
本⽂也对移动、变幅做了相关设计计算，对设计⼀些零部件采⽤了采购或定制的⽅式并对移动输送机的创新和改进做了展望，特别提出今后可能具有良好发展前途的改进设想。
关键词：带式输送机伸缩移动变幅Design of DYS Telescopic Mobile Belt ConveyorAbstractThis paper based on the design for ordinary belt conveyor, analyzed the characteristic of common small beltconveyors,designed a unit combined transmission conveyor innovative plan which integrated three functions such as telescopic, mobile and change angle, especially did a careful analysis and discussion on telescopic plan.The paper first introduced the developing situation of belt conveyor at home and abroad and the trend of its development and design purpose and significance, analyzed common telescopic and transmission form in telescopic conveyor. The design process was based on the method of QD80 small belt conveyor, some part of parts were selected from QD80 standard parts, the telescopic agency used screw nut transmission form to achieve the conveyor to expand and contract, relevant parameters were confirmed by calculation. Design a transmission agency with electric motor and gears to drive screw nut agency.The paper also calculated parameters of mobile and change angle functions, some parts would be purchase or have custom-made, and had expectation on future innovation and improvement. Key words: Belt-conveyor telescopic mobile change-angle ⽬录封⾯ (1)中⽂摘要 (2)Abstract (3)⽬录 (4)1、引⾔ (1)1.1 国内外带式输送机的发展状况 (1)1.2 带式输送机发展趋势 (1)1.3 设计带式输送机的⽬的和意义 (1)2、总体⽅案确定 (1)2.1 设计⽅向 (1)2.2⽅案选择 (1)2.2.1 ⼦母机架式（抽屉式） (1)2.2.2折叠式 (2)2.2.3⼤型输送机式 (2)2.2.4云梯式 (2)2.3伸缩传动系统选择 (3)2.3.1⼈⼯⼿动 (3)2.3.2液压传动 (3)2.3.3机械传动 (3)3、输送机设计计算 (4)3.1原始数据及⼯作条件 (4)物料名称和输送能⼒ (4)成件物品单位重量 (4)输送机布置形式及主要尺⼨ (4)给料点，卸料点的数⽬和位置 (5)⼯作环境 (5)输送物品的特殊要求 (5)3.2输送带速度原则 (5)3.3输送带带宽计算 (5)3.4输送能⼒计算 (5)3.5输送机功率计算 (6)传动滚筒功率计算 (6)电动机功率计算 (7)最⼤张⼒计算 (7)输送带层数计算 (7)4、部分零部件的选⽤ (8)4.1 输送带的选择 (8)4.2 驱动装置选⽤ (8)4.3托辊的选⽤ (9)4.3.1 平⾏上托辊 (9)4.3.2 平⾏下托辊 (10)4.4改向滚筒的选⽤ (10)5、伸缩机构设计 (11)5.1机构的设想 (11)5.3选⽤材料 (11)5.4相关数据计算 (11)5.4.1原始数据 (11)5.4.2 耐磨性 (11)5.4.4 螺杆强度 (13)5.4.5 螺纹⽛强度 (14)5.4.6 螺杆稳定性 (14)5.4.7 螺杆的刚度 (15)5.4.8 螺杆的横向振动 (16)5.4.9 动⼒计算 (16)5.4.10 螺母螺杆装置布置 (16)5.4.11 联结螺母和伸长架的螺栓选择 (17)6、螺杆减速装置 (18)6.1螺杆减速装置简述 (18)6.2 选⽤电动机型号 (18)6.3 减速齿轮设计 (18)6.4 设计计算 (18)6.4.1原始数据 (18)6.4.2 选择材料，确定试验齿轮的疲劳极限应⼒ (18) 6.4.3 接触强度初步确定中⼼距，并初选主要参数 (19) 6.4.4 校核齿⾯接触疲劳强度 (20)6.4.5 校核齿轮弯曲疲劳强度 (22)6.5.6 齿轮主要参数 (23)7、齿轮传动联动部件设计 (24)7.1 联动部件 (24)7.2 ⼩齿轮结构设计 (24)7.2.1初步估算轴径 (24)7.2.2 ⼩齿轮外型与制造形式 (24)7.3 选⽤联轴器 (25)7.4 ⼩齿轮⽤滚动轴承 (26)7.4.1原始数据 (26)7.4.2轴承选⽤与寿命计算 (26)7.5 ⼩齿轮强度校核 (26)7.6 螺杆轴承选⽤ (27)7.6.1已知数据 (28)7.6.2 寿命计算 (28)7.7 轴承座 (29)7.8 传动键设计 (29)7.9 重新校核螺杆强度 (29)8、输送机机架设计 (30)8.1 机架的要求 (30)8.2 机架的材料选择 (30)8.3 机架形式与零件布置 (31)8.3.1输送机横截⾯布置设计 (31)8.3.2 输送机侧⾯布置设计 (31)9、设计计算铰⽀和液压缸相关数据 (32)9.1输送机整体重量估算 (32)表9.1质量估算表 (32)9.2 输送机⽀撑架形式 (32)9.3 固定铰⽀座和液压缸受⼒分析和安装位置设计 (33)9.4 伸长架稳定性计算 (34)9.5 定制液压缸 (34)10、⼯业脚轮、伸长架⽤滑轮及其他产品参考数据 (35)11、主要结论 (36)12、结束语 (38)参考⽂献 (39)致谢 (40)1、引⾔1.1国内外带式输送机的发展状况国外带式输送机发展很快，⼀⽅⾯是功能多元化，功能扩⼤化。
SSJ-800／2×75可伸缩皮带机技术协议
SSJ-800/2×75型可伸缩带式输送机技术协议甲方：乙方：枣矿集团第二机械厂甲乙双方就SSJ800-/2*75型可伸缩钢架落地带式输送机达成以下技术协议。
一、供货范围SSJ-800/2*75皮带机一部（不含胶带）长度1100米二、技术参数SSJ-800/2*75可伸缩钢架落地带式输送机1、基础参数①运量：Q=350t/h②带速：V=2.0m/S③带宽：B=800mm④运距：L=1100m2、基本配置及技术要求①主电机：DSB75-4型，功率75KW，电压660/1140V两用（主体防护等级IP54、F级绝缘，接线盒IP54），节能型，转速为1485rpm 南阳电机厂生产的产品，符合国家相关标准，2台。
②减速机：II轴带输出，山东莱芜煤机厂产品产品，2台。
③传动滚筒φ630*950，包阻燃平胶，传动滚筒、改向滚筒均配置哈尔滨轴承厂生产，公差等级为P5级。
④摩擦式耦合器型号为XLQ-450。
⑤涨紧装置采用8吨电动涨紧绞车，涨紧绞车型号为KH09，防爆电机为660/1140V，电机型号为JBY-4.4KW。
⑥机头传动装置为头部双驱动滚筒双电机驱动，品字型结构，电机、减速机侧挂于机头一侧。
⑦储带仓9节，满足100米储带。
3、减速机配DTIIN1-12逆止器2台（邹城广信）。
4、机尾为加固型（含H架、纵梁、托辊）。
5、皮带机制造应符合国家相关标准规定。
三：其他要求：乙方应随机提供的资料包括设备的设备的总图、安装图和使用说明书、出厂合格证、煤矿安全标志证及外购设备使用说明书、相关资质证明材料。
四：售后服务：1、乙方负责免费指导安装、免费调试，并免费负责人员培训。
2、质保期一年，质保期内，免费保修。
3、若出现问题，乙方需48小时内抵达现场处理。
五：其它事项：1、本协议一式四份，甲方持两份，乙方持两份，双方代表签字后生效。
2、交货时间为2009年月日。
3、本技术协议作为设备合同的附件与设备合同具有同等法律效力。
可伸缩式皮带输送机设计
摘要可伸缩带式输送机在工业中有着广泛的应用，它是工业生产中实现连续化、规模化、自动化、现代化必不可少的设备。
此次进行了可伸缩带式输送机的整体结构设计，并确定给出了该输送机主要零部件结构参数及其计算方法。
根据给定的参数设计并计算选用可伸缩带式输送机的标准零部件构成输送机的整机，在张紧装置中采用了液压自动调整装置，并进行了主要零部件的强度校核。
根据带式输送机的主要组成及各部分特点，首先对其传动部分进行设计计算，然后选择合适的驱动装置，最后确定张紧装置的结构，并对其进行了设计计算。
可伸缩带式输送机主要用于煤矿井下运输，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、合理的张紧装置，软启动装置组合，有效保证带式输送机的可靠运行。
关键词：可伸缩带式输送机；张紧装置；传动装置AbstractWith the development of science and technology and the rise of distance on the conveyor and the traffic has a new and higher requirements, our design of a large belt still in its infancy, the belt conveyor design, manufacture and applications, advanced level in China and abroad, there is still a large gap between domestic manufacturing belt in the design process there is much to be desired. Thus, large transportation machinery, especially the belt conveyor design theory and methods of in-depth analysis is necessary.This article was flexible belt conveyor design the overall structure and to determine given the major components of the conveyor structure parameters and their calculation. Designed according to the given parameters and calculate the standard belt use scalable components constitute a fixed level of the transport belt conveyor machine, used in a hydraulic tensioning device automatically adjusts the device, and make the main parts the strength analysis.Under the belt and the part of the characteristics of the main component, the first part of its drive to design calculations, and then select the appropriate drive, and finally determine the tensioning device of the structure and design calculation was carried out.The design is mainly used for coal mine transport, considering all factors, adopt a reasonable driving scheme, means braking and soft start device combination, effective to ensure reliable operation of the belt conveyor.Keywords Retractable belt tensioning Strength Transmission part目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1选题的目的和意义 (1)1.2 国内外带式输送机发展现状及趋势 (1)1.3带式输送机的分类及特点 (3)1.4 可伸缩带式输送机的工作原理及应用 (4)第2章可伸缩带式输送机方案论证 (6)2.1 滚筒布置方案确定 (6)2.2 可伸缩带式输送机驱动组合 (7)2.3 拉紧装置方案确定 (7)第3章传动部分设计计算 (9)3.1 可伸缩带式输送机的系统设计 (9)3.2 可伸缩带式输送机原始参数和工作条件 (10)3.2.1 带宽的确定: (10)3.2.2 输送带宽度的核算 (12)3.3 圆周驱动力 (13)3.3.1 计算公式 (13)3.3.2 主要阻力计算 (14)3.3.3 主要特种阻力计算 (16)3.3.4 附加特种阻力计算 (17)3.3.5 倾斜阻力计算 (18)3.4 传动功率计算 (19)3.4.1 传动轴功率计算 (19)3.4.2 电机功率计算 (19)3.5 输送带张力计算 (20)3.5.1 输送带下垂度校核 (20)3.5.2 输送带不打滑条件 (21)3.6传动滚筒设计计算 (24)3.6.1 确定传动滚筒的张合力 (24)3.6.2 筒体尺寸选择 (24)3.6.3 滚筒体厚度的计算 (25)3.6.4 滚筒筒体强度的校核 (25)3.6.5 传动滚筒轴的设计计算 (27)3.6.6 按弯扭合成应力校核轴的强度 (30)3.7液压拉紧装置的元件选择和计算 (31)3.7.1 拉紧力和拉紧行程计算 (31)3.7.2 液压回路设计和工作过程分析 (32)3.7.3 各元件的确定 (33)3.7.4 液压油的确定 (34)3.7.5 液压泵的选择及计算 (34)3.7.6 电动机的确定 (35)第4章输送机主要部件设计 (36)4.1 电机的选用 (36)4.2 减速器的选用 (37)4.3 液力耦合器与联轴器的选用 (37)4.4 制动及逆止装置 (38)4.5 托辊 (39)4.5.1 托辊的作用与类型 (39)4.5.2 托辊的计算 (40)4.5.3 托辊的额定负荷 (42)4.6 改向滚筒 (44)4.7 输送带的选择 (45)4.8 储带仓结构设计 (45)4.9 拉紧装置 (46)4.9.1 张紧装置在使用中应满足的要求 (46)4.9.2 拉紧装置的种类 (46)4.9.3 拉紧装置的选用 (47)4.10支架类装置 (48)4.10.1头架 (48)4.10.2中间架 (49)4.11 清扫装置 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)CONTENTSAbstract (I)Chapter 1 INTRODUCTION (1)1.1 The purpose and significance of topics (1)1.2 Status and trend of domestic and foreign Belt (1)1.3 Classification and characteristics of belt conveyor (3)1.4 Extensible Belt in the working principle and application (4)Chapter 2 Extensible Belt Demonstration program (6)2.1 Cylinder to determine (6)2.2 The flexible belt conveyor drive portfolio (7)2.3 Tensioning device program to determine (7)Chapter 3 Calculation of transmission part of the design (9)3.1 Retractable belt conveyor system (9)3.2 Extensible Belt and working conditions of the original parameters (10)3.2.1 Determination of the bandwidth (10)3.2.2 Accounting conveyor belt width (12)3.3 Circle drive (13)3.3.1 Formula (13)3.3.2 Calculation of the main resistance (14)3.3.3 Calculation of the main special resistance (16)3.3.4 Additional special resistance calculation (17)3.3.5 Calculation of tilt resistance (18)3.4 Calculation of transmission power (19)3.4.1 Shaft power calculation (19)3.4.2 Motor power calculation (19)3.5 Calculation of belt tension (20)3.5.1 Check of belt sag degree (20)3.5.2 Conveyor belt does not slip conditions (21)3.6 Calculation of driving drum (24)3.6.1 Determine the tensile force driving pulley (24)3.6.2 Cylinder sizes (24)3.6.3 Calculation of cylinder thickness (25)3.6.4 Cylinder strength and the drum (25)3.6.5 Design and Calculation of drive roller shaft (27)3.6.6 Synthesis of bending and torsion stress check by the intensity axis 303.7 Hydraulic tensioning device for component selection and calculation (31)3.7.1 Calculation of tension force and tighten travel (31)3.7.2 Hydraulic circuit design and work process analysis (32)3.7.3 Determination of the components (33)3.7.4 Determination of hydraulic oil (34)3.7.5 Selection and calculation of hydraulic pump (34)3.7.6 Determination of motor (35)Chapter 4 Design of the main parts conveyor (36)4.1 Motor Selection (36)4.2 Selection of reducer (37)4.3 Fluid coupling and coupling selection (37)4.4 Check brake and equipment (38)4.5 Roller (39)4.5.1 The role and type of roller (39)4.5.2 Calculation of roller (40)4.5.3 The rated load roller (42)4.6 Bend conveyor (44)4.7 Conveyor Belt choice: (45)4.8 Storage with a storage structure design (45)4.9 Tensioning device (46)4.9.1 Tensioning device in use shall meet the requirements (46)4.9.2 The type of tensioning device (46)4.9.3 Selection of tensioning device (47)4.10 Device Bracket (48)4.10.1 First frame (48)4.10.2 Middle frame (49)4.11 Tensioning device (49)Conclusion (51)Thanks (52)References (53)第1章绪论1.1 选题的目的和意义通常带式输送机是固定式的，但是由于煤矿工作面经常移动，若采用传统的带式输送机就会造成极大的不便和浪费。
煤矿伸缩带式输送机自移机尾设计
- 73 -工 业 技 术１ 带式输送机概述与研究背景随着现代社会的发展，中国的工业化进程正在加速，对各种矿产资源的需求也在增加。
矿带输送机是煤矿生产中的重要设备，其主要功能是在矿井中输送物料。
在复杂而恶劣的地下环境中，如何减少工人工作强度，提高工作效率、稳定和安全的运行是我们研究的主要任务。
开滦煤矿原有带式输送机机尾的缩减方式为：用单体液压支柱顶起转载机机头架和传动装置，使其与皮带机机尾脱离后，再利用回柱绞车的牵引作为动力，拉动机尾前行。
这种方法存在3个明显弊端。
1）有明显安全隐患。
该方法用到绞车、钢丝绳、导向钩头等工具，且信号的传递采用喊话等形式，有一定时间延迟和不准确性，在牵引受阻或过快时易发生断绳及钩头脱飞等事故，造成人员伤亡和设备损坏[1]。
2）工人劳动强度大。
在工作面正常生产推进时，基本1～2 d 就要缩减一次机尾，同时绞车要跟随生产进行迁移，需要频繁拆装固定；且该方法至少需要4 人以上配合作业，占用较多劳动力。
3）作业时间长，效率低，影响生产。
因此急需一种能够在原有机尾的基础上进行改造，结构简单、体积小、适应性强、性价比高的自移机尾。
在国内，移动自走式机器尾部的主要方法有3种，即履带、棘轮以及双液压缸类型。
履带式的牵引导板可以灵活移动，但是结构复杂，特殊且故障率高。
棘轮式的安全性低，使用寿命短。
自动移动的尾部和槽桥装载机支持双液压缸类型。
无须外部辅助设备，整个结构即可独立运行，结构简单，安全可靠。
目前，中国大多数大功率、高效率的全机械化工作面都采用双液压缸式自动移动机构。
２ 改造自移机尾的工作原理与结构特点２．１ 改造自移机尾的工作原理带式输送机用的简易自移机尾作为转载机与可伸缩带式输送机的连接装置，具有行走轨道、推移液压缸、抬高液压缸等结构，在工作面回采过程中转载机可在简易机尾轨道上行走，具体操作过程为：随着工作面输送机的推移前进，转载机随之向前移动，与其相连的小车也一起按步距在简易自移机尾轨道上前移，当采煤机完成一定截深后，转载机行走部前移至简易机尾轨道前端时，需前移简易机尾，操作抬高液压缸片阀，保证转载机被完全抬起后，安装好两侧推移销轴，操纵推移液压缸片阀，推移简易机尾，完成缩减机尾过程[2]。
DSJ80-40-2x55型可伸缩带式输送机说明书
DSJ80/40/2×55型伸缩带式输送机使用维护说明书执行标准:MT820—2006《煤矿用带式输送机技术条件》 MT/T901—2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》目录第一章概述 (4)1.1 用途和特性 (4)1。
2型号编制说明 (5)1.3 使用环境及工作条件 (5)第二章相关设计计算 (6)2。
1 已知条件 (6)2.2 初定设计参数 (6)2。
2。
1 输送能力验算 (6)2。
2.2 输送线路设计 (7)2.2。
3 驱动力的计算 (7)2.2.4 传动功率的计算 (8)2。
2.5 输送带张力计算 (8)第三章工作原理及主要部件结构特点 (12)3。
1 工作原理 (12)3.2 结构概述 (12)3.2.1机头传动装置 (12)3.2.2贮带装置 (14)3.2.3 张紧装置 (15)3.2.4 收放胶带装置 (15)3.3 非固定部分 (15)3.3。
1中间支架 (15)3.3.2机尾 (16)3.4综合保护装置 (16)第四章安装、调正与试运转 (17)4。
1安装 (17)4。
2调正 (17)第五章操作 (18)5。
1后退式 (19)5。
2 前进式 (19)第六章维护、修理及警示 (20)6.1 维护及修理 (20)6.2 警示 (21)第一章概述1.1 用途和特性伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时,尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征:1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架,结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
特大型可伸缩带式输送机的研制
（ ． ｎｉ ｏｌ ｒｎｈＣ ｍ ａｙ Ｓ ｅｈ ａＥ ｅｇ ｏ ，Ｌｄ ， ｒｏ １０ ０ Ｃ ｉａ ２ Ｃ ｉａＣ ａ Ｒ ｓａ ｈＩｓｔｔ １ Ｗａｌ Ｃ ａ Ｂａｃ ｏ ｐ ， ｈｎ ｕ ｎｒｙＣ ． ｔ． Ｏ ｄｓ ７０ ， ｈ ； ． ｈｎ ｏｌ ｅｅｒ ｎｔｕ ｎ ０ ｎ ｃ ｉ ｅ Ｓａｇ ａ Ｌｄ ，ｈｎ ｈｉ ００ ０， ｈｎ ； ． ｕ ｇｉ ｉｉｇＧｏ ｐＣ ． ｔ． Ｈｕ ｇｎ ２３ ７ Ｃ ｉａ ｈ ｈ ｉ ｔ． Ｓ ａｇａ ２０ ３ Ｃ ｉａ ３ Ｈ ａ ｌ ｇＭ ｎ ｒ ｏ ，Ｌｄ ， ａ ｌ ｇ７７ ０ ， ｈ ） ｎ ｎ ｎ ｎ ｕ ｎ ｉ ｎ
和万利 矿 区 、 陵矿业 集团公 司 已得到成 功应 用 。 黄 ２ 主 要技 术参数
输 送 能力 带 宽 额定带速 铺 设 长 度 ４０ ｔｈ ０ ０／ １０ ｍ ６０ ｍ ４ ／ ｍｓ ６０ ｍ ００
产千万吨煤炭的高产高效和集约化生产模式 ； 神华 能源公 司神 东煤炭 分公 司和万 利煤炭 分公 司所 属 的 “ 高效 集约化 ” 井 ， 面 年 产 量 均 为 千 万 吨 ， 类 矿 单 此 矿井在 全 国范 围 内有 逐 年增长 的趋势 。
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２０ 年第 １ ０８ 期
煤
矿
机
电
・ ７・ ４
特 大 型可 伸缩 带式 输 送 机 的研 制
孟锋 史志 徐建军。 朱立平 ， ， ，
（． １ 神华能源股份公 司 万利煤 炭分公司 ，内蒙古 鄂尔多斯 ０ ７０ ２ 煤炭科学研究总院 上海 分院 ， １００； ． 上海 ２０ ３ ； ０ ０ ０
煤矿井下可伸缩顺槽带式输送机设计方案优化
价 比方案 Ｉ ， 低 且胶带安全系数取规范 中间值 。
缺点 ： 作 面 推 进受 一 定 影 响 。此 外 ， 点 驱 动 的 工 多
配电 、 控制系统等相对要复杂 ， 造价略高。 （） 案 Ｉ ： 条 带 式 输 送 机 搭 接 ， 一 条 Ｌ＝ ３方 Ｉ两 Ｉ 每
胶 带安 全 系 数 ｍ＝ — ．５ ８ ９ １。 此方案优点是 ： 胶带强 度合Байду номын сангаас ， 价格 合适 ， 带造 胶
巷 。本着经济合理 、 全可靠 、 统简单 、 做煤巷 的 安 系 多 原则 ， 带式输送机顺槽 设计 沿煤巷掘 进 。由于煤层倾 角变 化 较大 ， 井顺 槽 带 式 输 送 机 的 铺 设 角 度 变 化 多 ， 矿 提升高度大 。为此对顺槽带式输送机的布置方 式进行
１ ５ ｍ。 ２０
原 始设 计 参 数 ： 煤 粒 度 ： 原 ０～３０ ｍ； 送 距 离 ： ０ｒ 输 ａ Ｌ
Ｂ＝１０ ｒｍ， ２０ ａ Ｖ＝３ １ ｍ ， ．５ ／Ｌ＝１５ ｍ， ２ ０ Ｑ＝１０ ｔ 。 ５ ０／ ｈ
２０ｍ； ５０ 运量 ： Ｑ＝１０ ｔ ； ５０ ｈ提升高度 Ｈ＝１０ 。 ／ ８ｍ
Ｂ＝１０ ｒｍ， ２０ ａ Ｖ：４．ｍ Ｓ Ｌ ５０ Ｑ＝１ｏ ｔ ０ ／ ， ＝２ ０ ｍ， ５ ｏ／ ｈ
此方案优点是 ： 生产环节简单 ， 生产 过程中工作面 推进不受影响。
缺点 ： 胶带强度较 高 ， 价格 也偏 高 ， 且胶 带安 全系
数取 规 范下 限 。
４０Ｗ） ０ ｋ 方式 ， 通过适 当选择 中间驱动的安装位置 ， 可使 带强降低 。布置方式见图 １ 。
（） ２方案 Ｉ 一条带式输送 机两点驱动 。 Ｉ
可伸缩带式输送机
2.6.2 可伸缩带式输送机1. 概述在综合机械化采煤工作中，工作面推进速度比较快，顺槽巷道的长度和运输距离也相应发生变化，这就要求顺槽运输设备能够比较灵活地迅速进行伸长或缩短。
可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。
它的传动原理和普通胶带输送机一样，都是根据挠性体摩擦传动原理，靠胶带与传动滚筒之间的摩擦力来驱动胶带运行，完成运输作业的。
在结构上可伸缩胶带输送机最突出的特点是它有一个贮带仓和一套贮带装置，这套装置起暂时贮存适量胶带的作用，当移动机尾进行伸缩时，贮带装置可相应地放出或收贮一定长度的胶带。
图2.110所示是SD-150型可伸缩带式输送机总图，它表示了该胶带输送机的各个组成部分及其相互关系。
图2.110 SD-150型可伸缩带式输送机总图1-传动装置；2-贮带装置；3-铰接托辊；4-吊架；5-张紧绞车；6-胶带；7-机尾牵引绞车；8-吊挂主钢丝绳；9-紧绳器；10-机尾机械化采煤工作面采落的煤炭经由工作面刮板输送机运送到顺槽转载机上，再经转载机输送转装到可伸缩胶带输送机上，由它将煤运至采区煤仓或上（下）山运输设备中。
转载机的桥拱部分与胶带输送机机尾段的最大搭接部分长度约12米，在工作面后退（或前进）时，主要是移动转载机来适应煤炭运输距离的变化。
当工作面推进约12米时，转载机机头小车沿胶带机机尾两侧的导轨行走到极限位置需将胶带输送机缩短（或伸长）12米，转载机方能继续移动和与可伸缩胶带物送机配合工作，这时贮带装置要收贮（或放出）24米胶带。
上述工作完成后，重新张紧胶带，以保证生产持续进行。
由于贮带仓中贮存胶带的数量有限，所以在后退式采煤时，胶带输送机逐渐缩短，胶带逐渐收贮，每隔一段时间要将贮满的胶带取出；在前进式采煤或巷道掘进时使用可伸缩胶带输送机，则其逐渐伸长，放出胶带，贮带仓放空后，即需加带贮满，方能继续工作。
2. 可伸缩带式输送机的构造可伸缩带式输送机主要由机头部、贮带装置、机身及托辊、机尾部、胶带等部件组成。
下运可伸缩带式输送机的设计
并对现场调试 出现 的问题作 了分析和总结 ，提出了更加合 理的设计方案 。 关键词 ：下运 ；可伸缩带式输送机 ；设 计
中 图分 类 号 ：Ｔ ２ ２ Ｈ ２ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ — ７５ （ ０２ ４— ０ ４— ２ ０ １ ０ ８ ２ １ ）０ ０ ３ ０
２ 主 要 布 置 方 案
２ １ 储带 仓位 置 ．
由图 １可 以看 出 ，下 运 可 伸 缩 带 式 输 送 机 的
下 胶 带在 整 个线 路 上 的 张 力 都 比较 大 ，仅 在 滚 筒
１ 、滚 筒 ２之 间 的 张力 较 小 ，所 以储 带 仓 放 在 滚
处 。 由于其 驱 动 位 置 位 于胶 带 的 张 力 最 小 处 ，合 理 利用胶 带 张 力 非 常 必 要 。本 文 结 合 实 例 分 析 下
整 机 功 率 ２×２ ０ ｋ ，主 要 点 张 力 为 ：Ｓ ５ Ｗ ＝ ４ Ｎ，Ｓ ＝１ ５ｋ ０ｋ ３ ６ Ｎ，Ｓ ＝１ ５ ｋ ４ ９ Ｎ，整机 张 力 示 意
图见 图 １ 。
１ 拉 紧部分 ． ３ 驱动部分 ．
２ ．拉 紧改 向部分 ４ 制动部分 ．
图 ２ 整 机 布 置示 意 图
下 运 可 伸缩 带 式 输 送 机 的设 计
高立 廷 胡志超
１平顶 山工业职 业技 术 学院 平顶 山 ４ ７ ０ ６００ ２中平能化 集 团机 械制 造有 限公 司 平顶 山 ４ ７ ０ ６０ ０
摘 要 ：介绍 了下运可伸缩 带式 输送机 的设计要 点 ，对储 带仓 、制 动装置 的布 置位置 ，给出 了理 论分 析 ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
相反 ，张 紧装 置侧 张力最 大 ，制 动侧 张力最 小 ： 电机 直 接 启 动 ，瞬 间启 动 力 矩 较 大 ，远 大 于按 照
浅谈可伸缩带式输送机可调H架的设计
方法 ， 结合生产实际情况 ， 依据 原有机 型 以及可伸缩带 式输 送
机 实 际工 作 面 以及 路 面 情 况 再 进 行 改 进 、 变 动 一 定 的数 据 ， 从 而使 机 架 在 工 作 中 的稳 定 性 更 高 ， 以便 重 复 利 用 ， 节约成本 。
皮带机 的倾斜 角度都 不 同， 在 不知 不觉 中加 大 了工人 的 劳动
１ 可伸 缩带 式 输 送 机 可 调 Ｈ 架 常见 情 况 设 计 １ ） 可 调 Ｈ 架 的设 计 是 在 原 有 Ｈ 架 的基 础 上 ， 采 取 一 定 的
具体按尺寸定做 Ｈ架 。根据输送机倾斜角度 ， 具体算 出每隔 ３
ｍ Ｈ架支腿需要的高度 （ Ｈ架纵 梁长度 是 ３ ｍ） 。有 了 数 据 以 后 再 进 行 加 工 。 此 种方 法 工 作 量 大 ， 同时当工作 面移 动后 ， 拆 除 的 Ｈ 架 再 次 利 用 的 概 率 较 小 。 因 为 每 个 工 作 面 的 地 形 以 及
角度倾斜 向上 （ １ ６ 。 ） 和向下 （ １ ０ 。 ～１ ２ 。 ） 运输 ， 同时倾 斜 的 角度也取决于颗粒物的大小 和潮 湿程度 。一般来 说 ， 煤质 粒度 大、 偏干， 倾斜角度会适 当减 小 ， 这样会 更易于 皮带机 的运输 ； 煤质粒度小 、 潮湿， 角度 会适 当增大 。根据 我矿 的井下地 形 以 及煤质情 况 ， 输送机角度控制 在 １ ３ 。 以内。对于矿车 轨道面 和
底部垫砧木或是钢 丝绳 吊挂 的方法来 解决 。但这 些方 法存在 着一定的弊端 ， Ｈ架的地脚 螺栓直 接 固定 在砧木 上 ， 如果砧 木 本身铺设就不是很稳 ， 在输送机运行过程 中， 稳定性 就不高 ， 从 类 似 ， 采用 可调 Ｈ
可伸缩带式输送机正文
目录1 绪论 (1)1.1 国内外带式输送机的发展状况 (1)1.2 带式输送机的应用 (2)1.3 带式输送机的分类 (3)1.4可伸缩带式输送机的型号含义和主要特点 (3)1.4.1可伸缩带式输送机的型号含义 (3)1.4.2可伸缩带式输送机的主要特点 (3)1.5可伸缩胶带输送机的工作原理 (4)1.6 可伸缩带式输送机的结构概述 (5)1.6.1机头传动装置 (5)1.6.2贮带装置 (6)1.6.3张紧装置 (6)1.6.4机身部 (7)1.6.5机尾 (7)2 可伸缩带式输送机的设计计算 (8)2.1 已知原始数据及工作条件 (8)2.2 计算步骤 (9)2.2.1 带宽的确定 (9)2.2.2输送带宽度的核算 (15)2.3 圆周驱动力 (15)2.3.1 计算公式 (15)2.3.2 主要阻力计算 (16)2.3.3 主要特种阻力计算 (18)2.3.4 附加特种阻力计算 (19)2.3.5 倾斜阻力计算 (16)2.4传动功率计算 (16)2.4.1 传动轴功率计算 (16)2.4.2 电动机功率计算 (17)2.5 输送带张力计算 (17)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (18)2.5.2 输送带下垂度校核 (19)2.5.3 各特性点张力计算 (19)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (22)2.6.1 改向滚筒合张力计算 (26)2.6.2 传动滚筒合张力计算 (26)2.7 传动滚筒最大扭矩计算 (26)2.8 拉紧力和拉紧行程计算 (27)2.9绳芯输送带强度校核计算 (27)3 驱动装置的选用与设计 (25)3.1 电机的选用 (25)3.2.1 传动装置的总传动比 (26)3.2.2 液力偶合器 (26)3.2.3 联轴器 (26)4 带式输送机部件的选用 (36)4.1 输送带 (36)4.1.1 输送带的分类 (36)4.1.2 输送带的连接 (38)4.2 传动滚筒 (32)4.2.1 传动滚筒的作用及类型 (32)4.2.2 传动滚筒的选型及设计 (33)4.2.3 传动滚筒结构 (33)4.2.4 传动滚筒的直径验算 (34)4.3 托辊 (35)4.3.1 托辊的作用与类型 (35)4.3.2 托辊的选型 (38)4.3.3 托辊的校核 (41)4.4 制动装置 (43)4.4.1 制动装置的作用 (43)4.4.2 制动装置的种类 (43)4.4.3 制动装置的选型 (45)4.5 改向装置 (45)4.6拉紧装置 (45)4.6.1 拉紧装置的作用 (46)4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (46)4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (46)4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (46)4.6.5 拉紧装置的种类及特点 (47)5其他部件的选用 (49)5.1 机架与中间架 (49)5.2 给料装置 (50)5.2.1 对给料装置的基本要求 (50)5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (51)5.2.3 装料点的缓冲 (51)5.3 卸料装置 (52)5.4 清扫装置 (53)5.4.1 篦子式刮板清扫装置 (53)5.4.2 输送机式刮板清扫装置 (54)5.4.3 刷式清扫装置 (54)5.4.4 振动式清扫装置 (55)5.4.5 水力和风力清扫装置 (56)5.4.6 联合清扫装置 (56)5.4.7 输送带翻转装置 (57)5.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 (58)5.5 头部漏斗 (61)5.6 电气及安全保护装置 (61)6可伸缩胶带输送机的安装、运转与维护 (63)6.1安装前的准备工作 (63)6.2钢丝绳吊挂式可伸缩胶带输送机的安装 (63)6.3落地架式可伸缩胶带输送机的安装 (64)6.4可伸缩胶带输送机的空载运转 (64)6.5可伸缩胶带输送机的加载运转 (65)结论 (67)参考文献 (70)翻译部分 (72)英文原文 (72)中文译文 (79)致谢 (87)1 绪论胶带输送机是煤矿井下和地面生产系统中广泛使用的运输设备。
可伸缩带式输送机的改进设计
（）液 压 自动 张 紧 装 置 与张 紧 装 置架 联 接 时 ， ５ 液 压 自动张 紧装置 易前 移 ，导 致张 紧装 置架损 坏 。 （）机尾结 构 不 能 很 好 地 适 应 巷 道 底 板 的要 ６ 求 ，机 尾 向前 自移 时所需 拉力 大 ，使 用 寿命短 。
３ 改进 设 计
卸载滚 筒 中心线 与带 式输送 机 中心线 不垂 直 ，卸 载 滚筒 受力相 对 于 中心线 偏移 ，使 得两 侧端 盖上螺 栓
受力 不均 ，出现交变 载荷 。 同时螺栓 与联 接孔之 间
器和传动滚筒对中性能 ，使减速器和传动滚筒寿命 大减 。同时在 设计过 程 中驱动 部 的理论平 衡点 即支
搭接 长度 过小 ，维护 空 间小 。
接 ，能 适应输 送带 对 中较 差 和不符合 要求 的大块 料 的 冲击 ，本 身具有 一定 的调偏作 用 ，所 以整机一 般 不用 调 整 托 辊 。想 要 调 偏 必 须 从 其 他 方 面 采 取 措 施 ，现场应用 证 明采 用 立 式 防跑 偏 托 辊效 果 很 好 ，
中心线 上 。 整 机 上 托 辊 铰 接 槽 形 托 辊 辊 子 之 间 是 挠性 连
固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装 置等组 成 ，非 固定 部分 由无 螺栓 连接 的快速可 拆支
架 、机 尾等 组成 。
２ 整机 中存在的 问题
（）整机 跑偏 严重 ，对胶 带 的磨 损量 增大 。 １ （）机 头卸载 滚筒 的疲 劳破坏 。 ２ （）机头 与 固定 带 式 输 送机 搭 接 时 发 生漏 料 ， ３
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可伸 缩 带 式 输 送机 的 改进 设 计
淄博矿 业 集 团先 河机 电有 限责任 公 司 应成 龙 Ｄ Ｊ００和 Ｄ Ｊ２０可 伸 缩 带 式 输 送 机 ，主要 Ｓ１０ Ｓ１０ 用于 中厚煤层 综 合 机 械化 采 煤 工作 面 的顺 槽 运输 ， 也可用 于 中厚煤 层一 般采煤 工作 面 的顺 槽 和巷道 掘 进运输 系统 。用 于顺槽 运输 时 ，尾 端 配刮板 装载 机 与工 作面 运输机 相接 ；用 于巷 道掘进 运输 时 ，尾 端 配胶 带转 载机 与掘进 机相接 。 低 、整机 安装质 量差 、巷 道底板 比压 小 、机 尾落料
DSJ140煤矿可伸缩皮带机双滚筒煤矿用带式输送机计算书
工程名称:1.运输物料：原煤；松散密度：γ=900kg/m 32.运输能力：第一个给料点Q 1=3000.00t/h （自尾部起）第二个给料点Q 2=0.00t/h 第三个给料点Q 3=0.00t/h3.自机尾运输距离：1）第一段长度：L 1=2383.000m 2）第二段长度：L 2=0.000m 3）第三段长度：L 3=0.000m 4）第四段长度：L 4=0.000m 5）第五段长度：L 5=0.000m 总长：L=2383.000m4.胶带倾角：第一段β1=0.27° =0.0047124弧度（自尾部起）第二段β2=0.00° =0弧度第三段β3=0.00° =0弧度第四段β3=0.00° =0弧度第五段β2=0.00° =0弧度5. 胶带速度：ν=4.00m/s6. 提升高度：H=L'×tg β=11.23m二、 自定义参数2. 胶带宽度：B=1600mm = 1.60m3. 胶带强度：σ=2500N/mm4. 输送机理论运量： Q=3.6S νk γ式中：S=0.21300k=0.98一、 原始参数1. 胶带种类：PVG整芯阻燃胶带S—输送带上物料最大截面积；k—倾斜输送机面积折减系数；DSJ140胶带输送机设计计算书完成日期： 年 月 日说明：1、红字为需要输入的数据，其他颜色为取值或计算得出； 2、本例含张力逐点计算，见工作表例； 3、Q=2705.270t/h大于Q 1=3000.000t/h 5.每米机长胶带质量： q 0=27.500kg/m6.每米机长物料质量 ： q=Q/3.6ν=208.333kg/m 7.滚筒组：D≥Cod 式中：钢丝绳d=0.0060=0.870m Co=145.0000传动滚筒直径D=1250.0000mm630mm8.托辊组：159辊子轴承型号：6306/C4,辊子轴径Φ30mm，11.64kg n=3q r0=nq r0'/a 0=23.280kg/m 29.000kg/m 159辊子轴承型号：6306/C4,辊子轴径Φ30mm，16.27kg n=2q r0=nq r0'/a u =15.000kg/m 15.000kg/m=480.47rpm 0.03000.02500.300040.00004.5000m下胶带模拟阻力系数： ω2=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数： μ=⒓ 拉紧方式：液压拉紧，拉紧位置在头部，至头部距离： L 1=⒔ 清扫方式：头部布置H型合金橡胶清扫器，尾部布置角型硬质合金清扫器⒕ 导料板长度： l=⒖查表单个下辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距；a u =每米机长下辊子旋转部分质量： q 2=⑶ 辊子旋转转速： n=30×ν/（3.14×r）⒑ 上胶带模拟阻力系数： ω1=⑴ 重载段：采用35°槽角托辊组， 辊子直径=Φ查表单个上辊转动部分质量q r0'=a 0--上托辊组间距；a 0 =每米机长上辊子旋转部分质量： q 1=⑵ 空载段：采用V型下托辊组辊子直径=Φ（1）头部传动滚筒（2） 尾部及主要改向滚筒直径= ΦW ZH =式中：=207698.46N2. 回空侧的阻力W H ==21808.57L5K S 2S 3S 4S 5S 61.04KS 1K 2S 1K 3S 1K 4S 1K 5S 11.041.08161.1248641.1698586L1g((q 0+q 2)ωcos β1-q 0sin β1))+L5g((q 0+q2)ωcos β3+q 0sin β3))输送带张力计算3 输送带张力计算三、 输送机布置型式（见附图）头部为双滚筒双电机驱动四、输送机阻力计算⒈ 胶带及物料产生的直线重载段运行阻力L1g((q 0+q+q 1)ωcos β1+(q0+q)sin β1)) + L5g((q0+q+q1)ωcos β5+(q0+q)sin β5))S12=S13=S14=K 2*S12K 3*K 8S1=1.539454S1+S1==58211.2S10=101474.615S11=105533.599S12=313232.06S13=325761.34S14=338791.794S zmin ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max 式中：a 0=1.50(h/a)max =0.01S zmin ≥43378.59NS kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max式中：a u --下托辊组间距；=10116.56Na u =3.00=296460.7137N d_=K d F ol V/η=1604375.627a 0--上托辊组间距；(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度；⑵ 空载段允许最小张力五、传动功率计算及驱动设备选型⒈ 传动滚筒轴功率计算Fol=(S14-S1)+ω0×(S14+S1) Fˊ=S14-S1= K6S1+K2W2+KW1-S1S14=K 2*S12=K 2*(K(S9+WH)+WZH)=K 3S9+K 3*WH+K 2*WZH(nK 11Wh+nK 2Wzh)/(e ua -1-n(k 11-1))六、输送带张力计算⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力S11+WZH=K*S10+WZH=K(S9+WH)+WZH K*S12外载荷需要传动滚筒表面输出牵引力安全系数m=11.15729503P A ==0.00w =0.00KwP M=式中：=0.00Kwη1=0.94η2=0.96Kd－功率备用系数1.15η4=0.98η4=0.90η4=0.95207698.46N #REF!N⑴ 电动机：YB3554-4， 电压V=6000V， 共2电机功率P=250.000kW，滚筒直径Dr=1.25m，带速V= 4.00m/s，减速器减速比i=24.54取减速比i=40.0000实际带速2.454电动机转速 n 1=⑵ 减速器：η4--电压降系数；η3--不平衡系数；⒊ 驱动设备选型因输送带运行阻力 F 1= 物料提升阻力 F 2=输送带运行阻力小于物料下滑力，输送带会逆转，因此设逆止器。
可伸缩胶带输送机
可伸缩胶带输送机可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
结构概述伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分。
固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1、机头传动装置由传动卷筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。
n 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒（也可以用两个齿轮串联起来传动）。
用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。
n 液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与SGW-620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。
n 传动卷筒为焊接结构，外径为Φ500毫米，卷筒表面有特制的硫化胶层，因此对提高胶带与滚筒的eua值，防止打滑、减少初张力，具有较好的效果。
n 卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时胶带倒转。
n 机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。
电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。
机械毕业设计1013可伸缩带式输送机结构设计
摘要早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。
近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。
不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。
可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。
在煤炭、冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。
为适应这一变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。
可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有一定的工程实践价值。
关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置AbstractIn the early 1970’s, the belt conveyor transportation route with the distance of 100km has already appeared. In recent years, belt conveyor has gradually replaced the automobile and motorcycle in the mine transportation, and becomes main equipment of bulk materials. Constantly appeared new type belt conveyor has exploited the application of belt conveyor. The flexible belt conveyor is one of the highest、efficiency、common use continuous transportation equipment, which is the main equipment in lane dig and coal fa ce sequential slot transportation. The flexible belt conveyor has been widely used in coal, metallurgy fields.In order to adapt this change, this paper mainly carries on the flexible belt conveyor structure design of the belt conveyors. includes the choice of the belt, the choice and calculation of the middle shelf, the design of transmission device、the calculation of the tighten device and draw in and out belt device、the choice and calculation of the support roll and cylinder, then give a summarized conclusion of its construction and work principle. The flexible belt conveyor trans mits power depending on the friction between the transmission cylinder and the belt, adding belt storage device in struct ure, which can realize the extension and shorten, thus raises the working efficien cy increases the output, reduces the personal operation, which has some engineer practice value.Key words flexible conveying belt transmission cylinder belt storage device目录摘要.................................................. I Abstract ................................................. I I第1章绪论 (1)1.1 可伸缩带式输送机的简介 (1)1.1.1可伸缩带式输送机的结构及其工作原理 (1)1.1.2带式输送机的分类 (2)1.1.3可伸缩带式输送机的结构特点 (3)1.2 可伸缩带式输送机的应用 (4)1.3国内外带式输送机的现状 (5)1.4可伸缩带式输送机的研究目的及意义 (6)1.5可伸缩带式输送机的系统设计 (7)第2章可伸缩带式输送机输送带的设计计算 (9)2.1 可伸缩带式输送机输送带的选择 (9)2.2 输送量 (10)2.2.1物料堆积横截面积的计算 (11)2.2.2验算胶带宽度 (11)2.2.3输送能力的验算 (12)2.2.4每米输送机上物料的质量 (13)2.2.5输送带厚度 (14)2.3 牵引力的计算 (14)2.4 输送带各点张力的计算 (16)2.4.1胶带层数的计算 (20)2.4.2胶带打滑条件的计算 (21)2.5 输送带寿命的计算 (21)第3章带式输送机滚筒设计计算 (23)3.1直径的确定 (24)3.2直径的验算与材料的选择 (24)3.3两轴承座中心距A的计算 (26)3.4滚筒的转速 (27)第4章带式输送机托辊设计计算 (28)4.1托辊的结构与种类 (28)4.2托辊的选择计算 (29)4.2.1托辊垂度与间距的设计计算 (29)4.2.2输送带的最小拉力 (31)4.2.3托辊的静载荷计算 (32)4.2.4托辊的动载荷计算 (33)4.2.5托辊的额定负荷和最大转速 (33)4.2.6计算托辊的槽形角 (35)第5章拉紧装置及收放胶带装置的设计 (37)5.1拉紧装置的概述 (37)5.1.1 拉紧装置的作用 (37)5.1.2拉紧装置的种类 (37)5.1.3拉紧装置在带式输送机中布置的位置 (38)5.2拉紧装置的选择计算 (39)5.2.1张紧绞车的工作原理 (39)5.2.2张紧力的确定 (40)5.2.3张紧行程的确定 (41)5.3收放装置的设计 (41)第6章输送机传动装置的设计 (44)6.1 电机的选择 (44)6.2减速器的计算与选用 (45)6.2.1传动比计算 (45)6.2.2减速器的选用 (46)6.3 液力偶合器的选择 (47)第7章带式输送机机架设计计算 (49)7.1 机头卸料架的设计 (49)7.2 中间架的设计与强度校核 (50)7.2.1中间架的设计 (50)7.2.2中间架的强度校核 (51)第8章主轴的设计与键的强度校核 (53)8.1 主轴的设计 (53)8.2 键的强度校核 (58)第9章输送机清扫器的选择 (62)第10章胶带跑偏问题的调整 (63)结论 (64)致谢 (65)参考文献 (66)附录1 ................................... 错误!未定义书签。
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DSJ80/40/2X40型可伸缩带式输送机
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优秀设计本科毕业设计（论文）题目：可伸缩带式输送机结构设计专题：院（系）：班级：姓名：学号：指导教师：教师职称：任务书一、设计题目： 可伸缩带式输送机结构设计二、设计的主要内容： 1、设计的主要内容： ①中英文摘要，要求按照摘要四要素（目的、方法、结果、结论）撰写②整体设计方案的确定 ③输送带的设计计算 ④滚筒、托辊的设计计算 ⑤张紧装置的设计计算 ⑥输送带传动装置、机架的设计 ⑦外文翻译2、图纸 整机装配图 A 0加长一张机头部 A 0 一张机尾部 A 1一张平行下托辊 A 1 一张轴 A 1 一张三、设计目标输送机工作倾角=β0°；原煤堆积密度γ3kg/m 900=；工作环境为井下、潮湿。
根据以上的设计参数完成总图等主要图纸设计和设计说明书中规定的内容。
开题报告般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒卸载,（利用专门的卸载装置也可在中间卸载），其工作原理如图1所示。
图1带式输送机工作原理示意图1—卸载滚筒；2—传动滚筒；3—储带仓；4—机尾改向滚筒可伸缩带式输送机的设计概括为以下几点：1）可伸缩带式输送机的结构原理、应用及种类；2）可伸缩带式输送机的系统设计；3) 可伸缩带式输送机的计算包括（输送量与带速、稳定工况下的运行阻力和功率的消耗、驱动系统的设计、输送带的张紧力、输送带的抗拉强度和覆盖层的选择以及滚筒的最小直径）；4）可伸缩带式输送机的主要零部件设计计算，如拉紧装置、驱动设备等；5）可伸缩带式输送机的计算理论等相关设计计算；6）参考文献。
5、方案的可行性分析：在综合机械化采煤工作中，由于工作面推进速度比较快，这就要求顺槽运输设备能够比较灵活地伸长或缩短。
可伸缩带式输送机是供顺槽运输的专用设备。
由工作面输送机运来的煤，经顺槽桥式转载机卸装到可伸缩胶带输送机上，由它把煤从顺槽运到上、下山或装车站的煤仓中。
摘要早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。
近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。
不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。
可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。
在煤炭、冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。
为适应这一变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。
可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有一定的工程实践价值。
关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置AbstractIn the early 1970’s, the belt conveyor transportation route with the distance of 100km has already appeared. In recent years, belt conveyor has gradually replaced the automobile and motorcycle in the mine transportation, and becomes main equipment of bulk materials. Constantly appeared new type belt conveyor has exploited the application of belt conveyor. The flexible belt conveyor is one of the highest、efficiency、common use continuous transportation equipment, which is the main equipment in lane dig and coal face sequential slot transportation. The flexible belt conveyor has been widely used in coal, metallurgy fields.In order to adapt this change, this paper mainly carries on the flexible belt conveyor structure design of the belt conveyors. includes the choice of the belt, the choice and calculation of the middle shelf, the design of transmission device、the calculation of the tighten device and draw in and out belt device、the choice and calculation of the support roll and cylinder, then give a summarized conclusion of its construction and work principle. The flexible belt conveyor transmits power depending on the friction between th e transmission cylinder and the belt, adding belt storage device in structure, which can realize the extension and shorten, thus raises the working efficiency increases the output, reduces the personal operation, which has some engineer practice value.Key words flexible conveying belt transmission cylinder belt storage device目录摘要 (I)Abstract ................................................. X I第1章绪论 (1)1.1 可伸缩带式输送机的简介 (1)1.1.1可伸缩带式输送机的结构及其工作原理 (1)1.1.2带式输送机的分类 (2)1.1.3可伸缩带式输送机的结构特点 (3)1.2 可伸缩带式输送机的应用 (4)1.3国内外带式输送机的现状 (5)1.4可伸缩带式输送机的研究目的及意义 (6)1.5可伸缩带式输送机的系统设计 (7)第2章可伸缩带式输送机输送带的设计计算 (9)2.1 可伸缩带式输送机输送带的选择 (9)2.2 输送量 (10)2.2.1物料堆积横截面积的计算 (11)2.2.2验算胶带宽度 (11)2.2.3输送能力的验算 (12)2.2.4每米输送机上物料的质量 (13)2.2.5输送带厚度 (14)2.3 牵引力的计算 (14)2.4 输送带各点张力的计算 (16)2.4.1胶带层数的计算 (20)2.4.2胶带打滑条件的计算 (21)2.5 输送带寿命的计算 (21)第3章带式输送机滚筒设计计算 (23)3.1直径的确定 (24)3.2直径的验算与材料的选择 (24)3.3两轴承座中心距A的计算 (26)3.4滚筒的转速 (27)第4章带式输送机托辊设计计算 (28)4.1托辊的结构与种类 (28)4.2托辊的选择计算 (29)4.2.1托辊垂度与间距的设计计算 (29)4.2.2输送带的最小拉力 (31)4.2.3托辊的静载荷计算 (32)4.2.4托辊的动载荷计算 (33)4.2.5托辊的额定负荷和最大转速 (33)4.2.6计算托辊的槽形角 (35)第5章拉紧装置及收放胶带装置的设计 (37)5.1拉紧装置的概述 (37)5.1.1 拉紧装置的作用 (37)5.1.2拉紧装置的种类 (37)5.1.3拉紧装置在带式输送机中布置的位置 (38)5.2拉紧装置的选择计算 (39)5.2.1张紧绞车的工作原理 (39)5.2.2张紧力的确定 (40)5.2.3张紧行程的确定 (41)5.3收放装置的设计 (41)第6章输送机传动装置的设计 (44)6.1 电机的选择 (44)6.2减速器的计算与选用 (45)6.2.1传动比计算 (45)6.2.2减速器的选用 (46)6.3 液力偶合器的选择 (47)第7章带式输送机机架设计计算 (49)7.1 机头卸料架的设计 (49)7.2 中间架的设计与强度校核 (50)7.2.1中间架的设计 (50)7.2.2中间架的强度校核 (51)第8章主轴的设计与键的强度校核 (53)8.1 主轴的设计 (53)8.2 键的强度校核 (58)第9章输送机清扫器的选择 (62)第10章胶带跑偏问题的调整 (63)结论 (64)致谢 (64)参考文献 (66)第1章绪论1.1 可伸缩带式输送机的简介1.1.1可伸缩带式输送机的结构及其工作原理可伸缩带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、张紧装置、储带装置等组成。
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部或中间部位卸下，输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小，可沿水平或倾斜线路布置[1]。
可伸缩带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件[2]，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续运输设备。
其结构原理如图1-1所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。
工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。
图1-1 可伸缩带式输送机结构原理图1-卸载滚筒；2-传动滚筒；3-储带仓；4-尾部滚筒可伸缩带式输送机一般在端部卸载，当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载[3]。
在结构上与通用固定式的主要区别是增加了伸缩输送带的机构。
伸缩机构有储带、卷带、放带和机尾移动装置，中间架便于拆装。