配料工艺知识
配料和混炼胶制造工艺
配料和混炼胶制造工艺混炼胶的主要工艺流程：配合剂的加工→橡胶和配合剂的称量→混炼→下片冷却存放→胶料快检。
一、配合剂的加工和称量：对橡胶制品所用的橡胶和配合剂进行准备加工，并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程，称为加工和配料工序。
1、原材料的加工：(1)天然胶要烘胶，配有烘胶房，大块切成小块。
(2)配合剂的加工和准备的目的：确保配合剂的质量,便于混炼的工艺操作，提高混炼分散效果,实现自动化条件,制造好的胶料。
(3)配合剂的加工方式：--粉碎：按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。
目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，便于配合剂的分散。
--干燥：将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。
目的：除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质，保证配合剂质量。
因为水分过多易结团，则在混炼过程不利于分散，最后导致混炼不均。
--筛选：利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。
目的：去掉颗粒大的杂物。
--熔化、过滤和蒸发脱水：对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化，通过筛网除去杂质，对于液体软化进行蒸发脱水。
目的：除去水分。
2、配合剂的称量和配合：（1）按照配方规定的配合剂的品种、规格、数量，按配方要求进行分别称量。
此工序对混炼胶的质量至关重要。
如漏配、错配，不符合称量公差。
多配、少配等。
（2）对称量和配合的操作要求。
a料种准确。
b称量准确。
c不漏配和错配。
d不多配和少配。
如：硫化剂和促进剂的称量天平的精度要求1-5g。
（3）配料工序要注意的方面：a要注意防潮，配合剂要存放在干燥的区域。
b有些配合剂如氧化镁（MgO）、氧化钙（CaO），遇到水后就会发生化学反应，就改变了配合剂本身的性能。
所以在配料和存放过程中必须注意防水，出现结团就不能使用。
c防火，如硫黄要特别注意，电气开关的下面不允许存放，生胶和CB也要注意防火。
特别注意电气焊。
d防混料，因为在配合室原材料很多，并且有些外观差不多，易出现混料，所以必须定置存放，有明显标志。
生料配料知识
水泥生料配料基本知识2004.9.28首先讲个故事：水泥的发明1.人类在三千多年前就用石灰做建筑材料了。
然而发明水泥的历史却只有两百多年。
2.1756 年，英国海峡群岛上的一座灯塔突然失火烧毁。
政府命令工程师史密顿以最快的速度建好。
3 .两周后，石灰石运到了灯塔所在的小岛上。
史密顿却见石灰石中混有许多杂质，很不满意，但时间紧迫， 只好将就了。
4 .没有想到的是， 用这种混有杂质石灰石烧出来的石灰， 性能却好得出奇， 将石头粘结得从来没有过的结实。
5.史密顿想：这石灰石中肯定有名堂。
于是，他马上检验了这些石灰，发现其中竟含有20%的粘土。
1 配料计算 1.1 配料计算的目的1.1.1 设计水泥厂时，配料计算的目的在于：1.1.1.1 根据原料资源情况，确定矿山的可用程度和经济合理性，为生产水泥提供必要的原料条件，并尽 可能地利用矿山资源；1.1.1.2 根据已确定的原料特性和水泥品种的要求，决定原料种类、配比和选择合适的生产方法；1.1.1.3 根据已确定的原料种类、配比及工艺要求，计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型 的依据。
1.1.2 生产中通过配料计算，可经济合理的使用矿山资源，确定各种原料的数量比例，以得到成分和乎要 求的水泥熟料，并为窑、磨创造良好的操作条件，保证工厂有较好的经济效益。
1.2熟料配料方案的选择• 配料方案是用率值表示的。
KH: n （ SM ）: p （IM ）:•确定熟料率值时，要充分考虑率值间的相互影响、相互制约的关系。
要考虑水泥的品种、原料的品质与生料的易烧性以及燃料的质量1.2.1 KH 值与n 值的选择N 值要与KH 直相适应，一般避免以下的倾向：KH 高，N 值也高；KH 低，N 值也低；KH 低，N 直高 1.2.2 I M 的选择选择P 也应于KH 相适应，一般情况下， KH 高，要相应的降低 P 直。
硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成1. 化学成分1.1 硅酸盐水泥熟料的主要化学成分为氧化钙、 二氧化硅、 三氧化二铝 和三氧化二铁四种矿物， 料化学成分总量的近 95% 。
配料的工艺流程方面
配料的工艺流程方面下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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MLCC配料工艺简介
/
球磨：制备过程中耗时较长、生 产效率较低的一个工序。 非主要设备，主要用于回收膜类 、Z1材料浆料配制。
台湾台溢球磨机 6台
小砂磨机产能较小，主要 用于工艺试验开发。 该砂磨机没有循环泵，瓷 浆靠重力下落到机头。
机头 SC-100小砂磨机 1台
配料主要设备，效 率较高。主要用于 配 制 2R104 、 2F104 及 C 类各规 格产品的浆料。
乙酰基 （wt%） / / / /
Tg （℃） 60 67 67 62
粘度 （mPa· s ） 80-150 100-170 40-90 35-65
Sekisui
BH-6 BH-A
BH-3
Solutia B-76 B-79 B30HH SB60HH Kuraray B70HH
110000
90000-120000 50000-80000 28000-38000 50000-60000 80000-90000
砂磨/球磨频率 ；泵频率；分 散时间；氧化 锆球尺寸及装 载量；泵的密 封性；转子的 磨损程度；锆 环间隙；分散 过程泵压力； 砂磨A步瓷浆 粒度；AB步结 束时机头温度 ；
1
按配方设定频率 、时间，到时报 警；装锆球前过 筛、称重；洗机 后称量转子重量 ，测试泵密封性 ，锆环用塞尺测 试间隙；分散过 程通过流量调整 泵压力，设定报 警上限。A步取 样测粒度；通过 热电偶监控压力 。
我公司的粘合剂全部实现自制，而且根据材料特征不同，采用 的粘合剂体系也不一样。 目前公司使用的全部为 PVB （聚乙烯醇缩丁醛）类粘合剂。 PVB树脂粉为乙缩丁醛基、羟基和乙酰基三种结构单元形成的 嵌段共聚物，结构式如下：
CH2
CH CH2 CH O O
熔化及配料工艺(与“熔化”有关文档共10张)
一．熔化的目的及意义
二．熔化的控制要求
三．熔化配料
四．熔化用材料的分类
五．熔化过程中各元素调整
六．出铁孕育及球化处理的要求 七．熔化过程中的设备保护
八．熔化过程中的安全防护
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熔化及配料工艺
一．熔化的目的及意义
熔化的目的就是把生铁、废钢以及各种铁合金、返回料通过 熔化设备（电炉）使之熔化、混合以期达到产品要求，实现由原 材料到铸件产品的一个增值的过程。所以，满足产品要求是熔化 操作的第一要义。
要做到准确配料，需要注意以下几点：
1、配料用电子称定期校准； 2、操作人员在称量时，熟练掌握电子称操作方法； 3、在称量生铁、废钢时，每称的重量偏差应控制在10Kg之内，且每
种材料要注意前后称量时互补；
4、在称量回炉料时，由于其本身带砂量较多，需要增加配重量 大约10~25Kg； 5、每炉入炉金属材料必须分开放置在炉台指定位置； 6、增碳剂及铁合金材料使用台式电子称称量，误差不大于1%。
孕育处理必须注意的是孕育剂的加入量一定要准确。坚决杜绝通过调 整孕育剂用量来满足化学成分要求的处理方法。
球化处理一定要按照要求认真操作，在包内放入称量好的球 化剂、孕育剂、覆盖剂后，必须仔细紧实，同时，在出铁时， 一定要避免铁水直接冲击球化室，防止过早开始球化反应。 （判断方法）
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熔化及配料工艺
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熔化及配料工艺
六. 出铁孕育及球化处理的要求
针对以上的分析，我们可以初步确定出铁的以下原则：
1、出铁温度必须满足工艺要求（测温方法） 2、炉内化学成分必须符合作业指导书要求（取样方法） 3、炉内铁液必须经过高温静置处理（高于出铁温度20 ℃） 4、炉内铁水必须经过扒渣处理，铁液纯净
原料磨工艺知识题库
原料磨工艺知识题库填空题1、石灰石取料机的主要有箱形主梁、刮板输送部分、耙车系统、固定梁端、摆动梁端、动力电缆盘、控制电缆盘、电控部分等构成。
2、石灰石取料机的操作有机上自动、机上手动、机旁维修三种。
3、配料控制的三个率值是KH、SM、IM。
4、生料的四种化学成分是CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3。
5、本系统配料有哪几种物料：石灰石、砂岩、粘土、铁矿石。
6、立磨兼有烘干、破碎、粉磨、选粉、输送五项功能；7、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积4.8m2, 挡料环高度200mm，配套选粉机最高转速45～90rpm。
8、你所操作的磨机驱动电机额定功率为3800kW，转子额定电压是6000V。
9、原料磨的规格：ATOX-50，设计产量430t/h，主电机功率3800KW；选粉机的型号：RAR-LVT50，磨盘直径：5000mm，磨辊规格φ3000x1000mm。
10、立磨规格型号ATOX-50 , 每个辊子有辊皮12 块，磨盘衬板24 块，刮板8 块，挡料圈有6 层。
11、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。
12、ATOX50立磨所配备磨辊辊皮的厚度是225mm，磨盘衬板的厚度是312mm。
13、原料立磨喷口环作用是改变磨内风向，使废气形成旋流进入磨腔；喷口环盖板的作用是改变通风面积，提高风速；挡料圈的作用是保持一定的料层。
14、液压站作用升降辊、研磨施压。
15、立磨液压系统氮气囊预冲压力的主要作用是蓄能缓冲。
16、立磨系统润滑部分（非干油）共分主减速机润滑站、磨辊润滑站、主电机润滑、液压张紧站及选粉机润滑站五大部分。
17、立磨密封风机的作用是防止灰尘进入磨辊轴承内部损坏轴承，降温。
18、立磨磨机喷水的作用是稳定料层，降温。
19、喷口环盖板与挡料圈有10mm的间隙。
20、选粉机静叶片有68块，叶片间隙应控制在55±5mm 。
21、入磨回转阀叶片与壳体的间隙应控制在10mm 。
配料工艺操作规程
配料工艺操作规程
1、将上排次入池大渣、二渣出池作为母糟配入原料、稻壳配成当排大渣、二渣、三渣。
原料及稻壳使用量以当排曲酒生产工艺参数执行。
原料与母糟的投入比例一般是1∶(4.5～5)，以当排曲酒生产工艺参数标准执行，根据母糟出池残余淀粉、酸度、水分、季节温度等因素适当调整投入量。
2、配料使用的稻壳必须清蒸并冷却后方可使用。
3、原料在配料前是提前润好料，润料用水控制在原料的40%-50%,润料时间不少于16h。
4、过堆：在上甑前，酒醅要与原辅料充分拌匀,要遵循先拌粮后
拌糠的原则,拌料要做到拌匀、无疙瘩和灰包、并按渣次分堆。
配料知识
2.1概述烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铅粉、熔剂、水渣、返粉等）按一定的比例配合在一起的工艺过程，适宜的原料配比可以生产出数量足够，质量良好的烧结块（烧结矿）。
对配料的基本要求是准确。
即按照计算所确定的配比，连续稳定配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。
实践表明，当配料发生偏差较大时，会严重影响烧结过程的进行和烧结块的质量。
生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配比准确计算各种物料在单位时间内的下料量；当熔剂或原料成分发生变化时，则应按规定要求，重新计算配比，并准确预计烧结矿的化学成分。
2.2配料方法——质量配料法此法是按原料的质量进行配料的一种方法。
其主要装置是皮带电子称——自动控制调节系统——调整皮带的转速，配料时，每个料仓下的皮带电子称发出瞬时送料量信号，此信号输入调速圆盘自动调节系统，调节部分即根据给定值信号与电子皮带秤测量值信号的偏差，自动调节圆盘转速，达到所要求的给料量，质量配料系统如图1所示质量配料法可实现配料的自动化，便于集中控制与管理，配料的动态精度可高达0.5%-1%,为稳定烧结作业和产品成分创造了良好条件，也使劳动条件得到改善。
2.3配料室（本厂）配料室采用单列布置，15个矿槽，混匀矿槽上采用移动B=1000卸料车向各配料槽给料；无烟煤、焦粉、冷返矿矿槽上采用B=650固定可逆胶带机向各配料槽给料。
生石灰用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰送至配料槽。
混匀矿采用¢2500圆盘给料机排料，配料电子称称重；燃料和溶剂及冷返矿直接用配料电子称拖出；生石灰的排料、称量及消化通过叶轮给料机、电子称及消化器完成。
以上几种原料按设定比例经称量后给到混合料的B=800胶带机上。
料槽侧壁安装振动电机，防止料槽闭塞。
2.3.1配料主要设备A 圆盘给料机a 特点：给料粒度范围大（0-50mm),给料均匀准确，调整容易、运转平稳可靠，管理方便。
烧结配料专业知识
烧结配料专业知识
烧结是一种重要的冶金工艺，通过将粉状或颗粒状原料在高温
下烧结成块状，形成强度较高的烧结矿。
烧结配料的选择和搭配对
烧结过程和烧结品质具有重要影响。
以下是烧结配料的一些专业知识。
初烧配料
初烧配料是指矿石和焦炭等原料。
高品位的矿石通常具有较高
的烧结活性和烧结强度，对于提高烧结矿的质量至关重要。
焦炭作
为还原剂和燃料，有助于提供高温条件并促进烧结反应的进行。
配矿比例
配矿比例是指各种原料在烧结过程中所占的比重。
合理的配矿
比例能够达到均衡的化学组成和物理性能，从而提高烧结矿的质量。
配矿比例应根据不同矿石的质量、含量和烧结性能进行调整。
黏结剂
黏结剂是为了提高烧结矿的结合力和强度而添加的物质。
常用的黏结剂包括焦炭灰、煤焦油和助剂等。
黏结剂的种类和添加量应根据矿石的性质和烧结目标来确定。
硅酸盐
硅酸盐是烧结过程中常见的添加剂，能够提高烧结矿的冷热强度和耐久性。
常用的硅酸盐包括石灰石和硅石等。
硅酸盐的添加量应根据矿石的含量和质量进行调整，以避免对烧结过程产生负面影响。
燃料选择
烧结过程中需要提供足够的热能来保持高温条件。
为了满足这一需求，可以选择高热值的燃料，如焦炭、煤粉等。
燃料选择应综合考虑价格、可获得性和热值等因素。
以上是烧结配料的一些专业知识。
在实际生产中，需要根据矿石的质量和特性以及生产要求来调整烧结配料的选择和搭配，以达到提高烧结矿质量和生产效益的目标。
配料工艺
二、常用的配料设备
（一）容积式配料设备 容积式配料设备是按容积比例大小进 行连续配料的设备。 该种计量设备是在发达国家上世纪四 五十年代应用较多，现已基本淘汰。
称重传感器
放大电路
加法、调零电路
电量测量电器 重量显示 控制电器 输入电路 输出电路
螺旋给料器
叶轮给料器
电磁振动式给料器
1730 1840 1880 1940 1960 1990 2000 2000.5 2000.6 2002.7
18 10） （ 10
物料名称
配料量
累积
实际可能量
实际添加量
酒糟
40
40
39.2-40.8
39.2-40.8磷Biblioteka 二钙2030 10
60
90 100
59.2-60.8
89.2-90.8 99.2-100.8
18.4-21.6
28.4-31.6 11.6-8.4
碳酸钙
盐
10 8.4） （ 10
配料工艺
第一节 概述
一 、配料的定义与作用 配料（proportioning）就是根据饲 料配方规定的配比，将多种饲料原料计 量配合在一起的过程。也就是采用特定 的计量装置，按照畜禽饲料配方的要求 对不同物料进行准确称量。
2.应当结构简单，使用可靠，操作维修方 便。 3.应当具有较好的适应性。一方面，要能 适应分批配料和不同重量的物料；另一方 面，还要能适应不同饲料品种的称量，具 有较高的抗干扰性。 4.饲料厂中，计量装置的计量能力要与混 合机的生产能力相适应，并具有相应的连 锁机构。每批配料量要与每批混合量相等。
第三节 配料工艺流程
一、重量连续配料工艺 二、重量分批配料工艺 三、容积式连续配料工艺
配料知识及21-23个制度学习要点摘录
配料知识及第21-23个制度学习摘要一、配料车间卫生规范：1、物料进入配料间，外包装的清洁一般在物料缓冲间进行；小料间离配料间不超过50米，禁止建在配料间内；2、配料间内物料转移使用油压车；配料间出入口不超过3个，每个门口有风幕保护；车间照明度≥350LX；3、配料间地面排水坡度10-20mm；配料间排水沟分明暗沟，明沟宽度10-20 cm、沟深15-20 cm；4、配料窗台倾斜45度，宽小于3cm；5、小料间保持通风干燥，温度＜30℃，照度≥350LX；小料间内所有台面或垫板不允许使用木制材料；6、配料间、小料间清洁用具禁止使用木质，墩布为塑料把；不允许建清洗墩布的专用清洗池；7、缓冲间为物料暂存和外包装清洁专区，叉车可以进入缓冲间，但只能是电瓶叉车，缓冲间与外界相连的门口装风幕；8、配料间、小料间、缓冲间在配料入口的两侧安装诱捕式灭蝇灯，禁止在称量处、配料罐、物料暂存区域上方安装灭蝇灯；9、配料地面每个周期用清洁专用拖布擦拭积水后，用800ppm的施特白喷洒消毒；10、配料工和小料称量员要保持良好的个人卫生，不留长指甲、不留长发，操作工患感冒等呼吸道疾病或皮肤受伤的应调离本岗位至病好；11、操作工不按清洁及消毒规范进行作业、违反工艺文件及作业指导书规定罚款50元；品控员未认真履行监督检查职责罚款50元，检查出现的问题不纠正、不处理、不反馈罚款100元。
二、配料工器具管理规定：1、车间配料用工器具有：铲子、剪刀、扳手、锤子、电子称、台秤、漏斗、过滤网、抹布等；2、工器具材质要求：车间使用的各种工器具要使用不生锈、耐腐蚀、无毒的材料制作，易于清洗、消毒，表面清洁、光滑、无锈迹、无油污，不得使用易碎、表面有脱落物的工具，以免调入原料和产品中，如铁钉、美工刀片等；3、工器具的清洗、消毒规定：剪刀、扳手、锤子等不锈钢工具用清水清洗干净后，浸泡在80℃的热水或800ppm的过氧乙酸消毒液中消毒10分钟；与食品接触的铲子、漏斗、过滤网等用清水清洗干净后，浸泡在80℃的热水中消毒10分钟，使用过程中每4小时或更换原料品种时清洗；抹布用清水清洗干净后，浸泡在80℃的热水中消毒10分钟，晾干后使用，保持干净；4、相关记录：过滤网清洗记录、车间工器具台账、车间工器具清洗消毒记录、计量工具校准记录。
塑料配料和混合常识PPT文档
除湿立式干燥机：是一种以热传导为主的立干燥机设备干燥所需热量依靠热 传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地 减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干 燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥。
填充剂
1．碳酸钙类填充剂 2．炭黑类填充剂 3．纤维素类填充剂 4．硅酸盐类 5．三氧化硅类 6．金属氧化物 7．金属粉
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2.5.2着色剂的定义及分类
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2.5.3着色剂的比较 合成着色剂与天然着色剂的优缺点比较
安全 色域 稳定 着色 拼色 成本 种类
天然色素 高 窄 差 好 差
高速混合机混合效果好、生产效率高、并配有加热温度、转速和搅 拌混合时间控制系统，适合各种粒料、粉料的混合。
立式混合机具有结构简单，容易操作，维护清洗方面，其混合效果 好，能耗低，噪声小，适合各种粉料、粒料的混合。我们公司现有 的机台都是采用这种混料机。
螺杆式混合机其混合效果好，能耗低，可调速，噪声小，适合各种 粉料、粒料的混合。
原材料的混合
1.原材料的初混，主要是非分 散混合
2.混合设备的种类
3.混合的工艺流程与操作
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3.2.1聚合物的干燥设备的分类
按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、 喷雾式和组合式；
固定床式干燥机
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喷雾式干燥机
组合式干燥机
3.2.2聚合物的干燥设备的分类 按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚
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1.2 配料的特点
烧结配料知识
烧结配料知识一、烧结基础知识1、烧结的含义将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。
铁矿粉烧结是一种人造富矿的过程。
2、烧结的方法（1）鼓风烧结：烧结锅，，平地吹；以及带式烧结机。
（2）抽风烧结：a：连续式：带式烧结机和环式烧结机等；b：间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机；（3）在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
3、烧结生产的工艺流程一般包括：原燃料的接受、贮存，溶剂、燃料的准备，配料，混合，制粒，布料，点火烧结，热矿破碎，热矿筛分，热矿冷却，冷矿筛分，铺底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输等工艺环节（见下图）。
机上冷却工艺不包括热矿破碎和热矿筛分。
现代烧结工艺流程不再使用热矿工艺，应使用冷矿工艺。
在冷矿工艺中，宜推广具有铺底料系统的流程。
4、烧结厂主要技术经济指标烧结厂的主要技术经济指标包括利用系数、作业率、质量合格率、原材料消耗定额等。
1>、利用系数每台烧结机每平方米有效抽风面积（m2）每小时（h）的生产量（t）称烧结机利用系数，单位为t/（m2.h）。
它用台时产量与烧结机有效抽风面积的比值表示：利用系数=台时产量（t/h）/有效抽风面积（m2）=总产量（t）/[总生产台时（t）×总有效面积（m2）]台时产量是一台烧结机一小时的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。
这个指标体现烧结机生产能力的大小，它与烧结机有效面积的大小无关。
利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积的大小无关。
2>、烧结机作业率作业率是设备工作状况的一种表示方法，以运转时间占设备日历时间的百分数表示：设备作业率=运转台时/日历台时× 100%日历台时是个常数，每台烧结机一天的日历台时即为24台时。
它与台数、时间有关。
日历台时=台数× 24×天数事故率是指内部事故时间与运转时间的比值，以百分数表示：事故率=事故台时/运转台时× 100%设备完好率是衡量设备良好状况的指标。
配料的主要工艺
配料的主要工艺配料是指在食品加工过程中，将各种原料按照一定比例混合在一起，并通过一系列工艺步骤进行处理，以达到最终产品所要求的口感、风味和质量要求。
配料工艺对于食品加工行业来说至关重要，它直接影响到食品的品质和口感。
一、原料选择和准备配料工艺的第一步是选择和准备原料。
原料的选择应该根据产品的要求来确定，包括食材的种类、品质、新鲜度以及供应的稳定性等因素。
同时还需要对原料进行清洗、去皮、去骨、切割等处理，以确保原料的卫生和适合加工使用。
二、称量和调配在配料工艺中，准确的称量是非常重要的，尤其是针对配料比例准确的产品。
通常情况下，有专门的称量设备来确保每种原料按照配方要求准确称量。
称量后，还需要进行调配，即将不同的原料按照一定比例混合在一起，这是确保最终产品符合要求的关键步骤。
三、研磨和搅拌某些食品加工行业，如面粉制品加工、调味品加工等，需要将原料进行研磨处理。
研磨可以将原料粉碎成所需的颗粒大小，以满足特定的产品要求。
除了研磨外，搅拌也是配料工艺中常见的步骤，目的是将各种原料充分混合在一起，形成均匀的混合物。
四、加热和冷却在一些食品加工中，需要对配料进行加热或冷却处理。
加热可以使原料中的酶活性降低，延缓微生物的生长，改善食品的保存性能。
加热还可以改变食材的口感和营养成分，使其更加可口和易于消化。
相反，冷却可以保持某些产品的新鲜度，延长产品在市场上的保质期。
五、混合和挤压在一些特定的食品加工行业中，如肉制品加工、面包制作等，需要对配料进行混合和挤压处理。
混合主要是将不同的原料完全融合在一起，形成糊状或块状的混合物。
挤压是将混合好的配料送到特定的模具中进行成型，以形成最终的产品。
六、质量检验和包装配料工艺的最后一步是对产品进行质量检验和包装。
质量检验是为了确保最终产品符合食品安全和质量标准。
包装是为了保护产品的新鲜度和质量，并方便运输和销售。
通常会使用各种包装材料，如纸盒、塑料袋、保鲜膜等，根据产品的特点和需求进行选择。
配料操作标准及工艺要求(化学药剂)
泡腾片剂车间配料操作标准及工艺要求
1、领料：按批生产指令领料并复核。
2、配料间清场检查：无与本批产品无关的物料、记录、凭证，计量器具已清洁、且在检验
合格期内。
3、物料已按规定净化且包装完好，状态标示齐全并符合要求。
4、工作人员着装符合要求。
5、按批生产指令及岗位操作人员计算后称量。
并严格执行称量复核制度。
6、将配好的原辅料，挂上称识（品名、数量、搅拌序号及批号）转入下工序，交接清楚。
7、清场：
①确认本工序已给结束后检查配料间本批原料已配完。
未用完的辅料用原包装密封好并
检查标识是否正确完整。
②清洁：将辅料包装收集倒入垃圾桶，清洁称量器具。
③清扫地面，将粉药等垃圾倒入垃圾桶。
④清除本批凭证及相关治疗。
⑤安检。
药品生产技术《配料工艺操作规程》
配料工艺操作规程
一、备料
1.按配方所需原材料进行备料。
2.核对品名、编号、产地、规格、批号。
3．对原材料包装有破损或污染的不能使用〔必须经技术人员检验确认前方可使用〕。
4对所领的原材料应按照不同品种放在指定位置。
5．配料前认真检查磅秤灵敏度。
二、配制
1．配制前要将所用设备清洗干净。
2．核对原料与生产配方是否相符，确认无误后开始配料。
3．配料顺序应先加树脂、单体、光引发剂、最后加色料，要求称量准确。
4．每加一种原料都要和生产配方核对，无误后再加下一种原料。
5．一公斤以下的原料用案秤称量，确保数量准确，倒色料时应倒在配料桶中央。
6．配制时要求一人配制，一人复核。
三、搅拌
1.搅拌器具要干净，保证不串色，搅拌时应掌握搅拌速度先慢
后快，搅刀要慢慢落下。
2.搅拌物料应以搅拌均匀无干色粉为标准。
3.搅拌完毕后擦净搅拌器具和配料桶外部，无油和干色粉，桶
内擦至墨面，然后盖上桶盖。
4.在物料运送和存放过程中，严禁阳光直接照射。
5.将配制好的物料送入指定地点，并和下道工序人员做好交接
工作。
陶瓷工艺学项目3配料制备
细颗粒
→挤压造粒机→破碎机→振动筛→储存仓→连续混合搅拌机
粗颗粒
→料仓→成形
Sichuan Technology & Business College | 四 川 工 商 职 业 技 术 学 院
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陶瓷工艺学
坯料制备
知识点一：可塑坯料制备工艺流程
可塑坯料制备 工艺流程（一）
原料粉料进厂、 称量、混合化浆。能 提高和保证原料的质
量，有利于成品质量
稳定。但不用球磨， 泥料的可塑性会有一 定的影响。
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陶瓷工艺学
坯料制备
知识点一：可塑坯料制备工艺流程
可塑坯料制备 工艺流程（二）
将分别粗碎后 的硬质原料和软质原 料按配方称量在一起
投入球磨。可塑坯料
的均匀性好，颗粒级 配较理想，可塑性较 好。
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陶瓷工艺学
坯料制备
知识点一：可塑坯料制备工艺流程
日本坯料制备工艺流程
硬质料
水洗
皮带运输机
对辊机
斗 式 提 升 机
料
仓
与软质料 配料入球 磨机
球磨机
到一级浆池
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陶瓷工艺学
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配料工艺知识1、什么叫粉尘？答：在工业生产过程中，矿石物料在开采、破碎、筛分、堆放、转运或其他机械处理过程中产生的直径介于1-100um之间的固体微粒称为粉尘或灰尘。
2、什么叫烟尘？答：由燃烧、熔融、蒸发、升华、冷凝过程所形成的固态或液态悬浮微粒（其直径多大与1um），称为烟尘。
3、如何写化学反应方程式？答：根据化学的事实；左边写反应物的分子式，右边写生成物的分子式，在反应物与生成物之间划一短线、箭头或等号。
如果反应物或生成物不只是一种，就用“+”号将反应物（或生成物）的分子式连接起来，例如三氧化二铁的还原反应：Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2根据物定不灭定律，反应前的全部反应物质量，应等于反应后生成物的质量。
在化学反应中，原子量是不改变的，所以反应前后各种元素原子数相等。
因此，式子左右两边分子反应和生成物的分子个数比，即一个Fe2O3和一个CO作用，生成三个FeO和一个CO2,还告诉我们反应物和生成物的质量比：Fe2O3 +CO→3FeO+CO2分子个数比 1 ： 1 3 ： 1质量比232 ：28 216 ：44这些比例是我们进行计算的重要依据。
它可以从一个反应物的质量求生成物的质量或其它反应物的质量，也可以从生成物的质量求反应物的质量或其它生成物的质量。
4、试注明如下元素或化合物的中文名称：SiO 2、Cao 、Al 2O 3、S 、P 、C 、MgO 、CaO ·Fe 2O 3、2Ca O ·SiO 2、2FeO ·SiO 2、Ca O · FeO ·SiO 2。
答：SiO 2（二氧化硅）、Cao （氧化钙）、Al 2O 3（三氧化二铝）、S （硫）、P （磷）、C （碳）、MgO （氧化镁）、CaO ·Fe 2O 3（铁酸钙）、2Ca O ·SiO 2（正硅酸钙）、2FeO ·SiO 2（铁橄榄石）、Ca O · FeO ·SiO 2（钙铁橄榄石）。
5、试写出如下中文名称的元素或化合物的符号：全铁、氧化亚铁、三氧化二铁、四氧化三铁、碳酸钙（石灰石）、碳酸镁（菱镁石）、碳酸钙镁（白云石）、氢氧化钙（消石灰）。
答：全铁（TFe ）、氧化亚铁（FeO)、三氧化二铁（Fe 2O 3)、四氧化三铁(Fe 3O 4)、碳酸钙（石灰石）(CaCO 3)、碳酸镁（菱镁石）(MgCO 3)、碳酸钙镁（白云石）【Ca ·Mg （CO 3）2】、氢氧化钙（消石灰）【Ca （OH ）2】。
6、已知烧结矿全铁盒氧化亚铁含量，试写出计算烧结矿三氧化二铁的公式答： Fe 2O 3烧=（Tfe 烧﹣7256FeO 烧）*112160 式中，Fe 2O 3烧为烧结矿中三氧化二铁含量，%。
7、根Fe 3O 4据反应式2 Fe 3O 4+21O 2=3 Fe 2O 3，求生成物1Kg Fe 2O 3需多少千克（原子量：Fe 为56，O 为16）？解： 2*（56*3+16*4）=529 3*（56*2+16*3）=480 X 1X=4801*592=1.23（Kg）答：需1.23Kg Fe2O3。
8、简述铁矿粉的分类。
答：组成地壳的各种岩石大部分都含有铁，已经知道的铁矿石有300多种，但是，目前能作为炼铁原料的只有20多种。
它们按照铁矿物的不同存在形态，又分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。
9、磁铁矿的主要理化性能有哪些？答：磁铁矿的主要存在形态是Fe3O4，比密度为4.9—5.2，硬度为5.5—6.5，有金属光泽，具有磁性。
其理论含铁量为72.4%。
磁铁矿警惕为八面体，组织结构叫致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均是黑色，俗称晴矿处于地壳层的磁铁矿往往会被氧化成赤铁矿，但仍保持着磁铁矿的晶形，这种铁矿叫做假象赤铁矿或半假象赤铁矿，一般可用磁性率，即TFeFeO*100%的百分率来衡量其氧化程度。
磁性率=TFeFeO*100%磁性率=42.8%为纯磁铁矿；磁性率＞28.6%为磁铁矿；磁性率＜28.6～14.3%为半假象赤铁矿；磁性率＜14.3%为假象赤铁矿；此外，有的磁铁矿含钛（Ti），叫做钛磁铁矿和钒磁铁矿；也有和黄铁矿(FeS)共生的，叫做磁黄铁矿。
10、磁铁矿中的FeO与磁性率有什么关系？答：磁铁矿中的FeO主要来自Fe3O4，它可视为Fe2O3和FeO 的固溶体。
一般来说FeO的高低可代表磁性矿磁性率的大小，即FeO 越高，则磁性率越大。
但对碳酸铁、硅酸铁等则不适用。
11、赤铁矿的主要理化性能有哪些？答：赤铁矿（Fe2O3）的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3），密度为 4.8～5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5～6，理论含铁量为70%。
赤铁矿结晶组织多种多样，从非常致密的结晶组织到很松软的粉状都有。
晶形为片状而且表面具有金属光泽，平滑如镜的赤铁矿叫镜铁矿；细小片状者为云母赤铁矿；红色粉末无光泽者叫铁禇石。
赤铁矿的条痕为红色。
12、褐铁矿的主要理化性能有哪些？答：褐铁矿（Fe2O3·nH2O）是一种含结晶水三氧化二铁，可用m Fe2O3·nH2O来表示。
按结晶水含量不同，褐铁矿又可分为五种，见表3-1其中以2Fe2O3·3H2O形式存在的较多。
表3-1各种褐铁矿的物理化学性能13、菱铁矿的主要理化性能有哪些？答：菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式为FeCO3,理论含铁量为48.2%。
在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其他金属组成各种复盐，如（café）CO3、（MgFe）·CO3等，因此，在菱铁矿中常夹有镁、锰、钙的碳酸盐。
自然界中常见的是一种坚硬致密的菱镁矿，密度为3.9，硬度为3.5～4，颜色为灰色和黄褐色，它在空气中氧和水的作用下，易成褐铁矿，这种褐铁矿一般覆盖在菱铁矿的表层。
14、什么叫精矿粉，精矿粉有多少种？答：天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理的矿粉叫精矿粉。
精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。
15、简述铁矿石及其冶炼性能。
答：烧结所用的铁矿石主要是磁铁矿和赤铁矿，褐铁矿和菱铁矿由于储量等方面的原因而用的较少。
这四种铁矿石的主要性能列于表3-2.表3-2 铁矿石主要性能16、试述部分进口富矿分的物化性能。
答：鞍钢烧结总厂历年所用的进口富矿粉主要产于巴西、澳大利亚、南非和印度的各个矿山。
均为赤铁矿，各有特色，物化性能相差甚远。
就铁品味而言，最高者为达67.9%，最低者只有62%。
SiO2最低者为0.75%，最高者为6.61%。
矿石平均粒径最大者为5.49mm，最小者只有1.5mm。
矿石软熔温度最低这位1258℃，最高者为1390℃.同时矿石的物理水含量、结晶水含量以及烧损在不同碱度下的单烧值夜千差万别，见表3-3、3-4.表3-3 不同进口富矿分的化学成分（%）表3-4不同进口富矿的物理性能17、铁矿粉和溶剂全分析和日常分析包括哪些项目？答：铁矿粉全分析一般化验: Tfe、FeO、SiO2、Ca O、Al2O3、MgO、S、P烧损项目，根据矿粉的特性和要求，还可能化验18、烧结原料的烧损率含义是什么？答：物料的烧损率是指物料（干料）在烧结状态的高温下（1200～1400℃）灼烧后失去重量对于物料试样重量的百分数。
19、物料的残存含义是什么？答：物料的残存量即物料经过烧结排除水分和烧损后的残存物量。
20、概述圆盘给矿机。
答：圆盘给矿机是细料物料常用的给矿设备，给矿粒度范围是50～0mm。
优点是给料均匀准确、调整容易、运转平稳可靠、管理方便。
圆盘给矿机因其传动机构封闭的形式不同，分为封闭式与敞开式两种。
与敞开式比较，封闭式有负荷大、检修周期长等优点，大型烧结厂采用较多，但其有设备重、价格高、制造困难等缺点。
中小型烧结厂一般采用设备较轻、便于制造的敞开式圆盘给矿机，缺点是物料水分及料层高度波动时容易影响给料波动，进而影星配料的准确性。
圆盘给矿机的制造如图3-8所示。
其工作原理是传动部分带动圆盘旋转，使圆盘与物料之间的摩擦力矩，克服料与料件和料与矿槽漏斗套筒内壁的摩擦阻力矩，使料与圆盘一起旋转。
由漏斗套筒的蜗牛形切力处闸门排出。
通过调节闸门和电机转速，可调节物料的大小。
21、22、如何目测判断矿粉的水分？答：矿粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面反光，这时水分在7%～8%；若料握成团抖动不散，粘手，这时矿粉的水分大于10%；若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时水分小于6%。
23、什么叫配料作业？答：烧结厂的配料作业，是根据对烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种烧结料（含铁原料、溶剂、燃料等）按一定的比例组成配合料的工序过程叫做配料作业。
24、简述烧结配料的作用和意义。
答：（1）提高烧结成分的稳定性对高炉顺行、对曾铁节焦具有重大的意义，搞好配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件。
实践证明烧结矿成分的波动将破坏高炉顺行。
例如，烧结矿含铁突然升高或降低时（即使波动只有1%～2%）都会引起高炉温急剧下降或升高。
炉温波动过大，会引起炉况失常并造成生铁成分不合格。
炉温过高，生铁含硅量易出格，炉温过低，脱硫不好，生铁含硫量易出格。
所以在烧结矿成分波动较大的情况下，高温操作往往被迫留有较多的风温贮备并将炼钢生铁含硅量（炉温标志）和碱度保持在较高水平。
实践证明每升高或降低100℃风温，相当于降低或升高焦比30Kg/t左右，生铁含硅±0.5%相当于±20Kg/t焦比。
（2）精心配料是获得优质烧结矿的前提。
适宜的原料配比可以生产出足够的性能良好的液相，适宜燃料用量可以获得强度高、还原性能良好的烧结矿，适宜的烧结料透气性可以提高烧结矿产量。
25、什么叫容积配料重量法检查，什么叫重量配料，什么叫成分配料？答：容积配料是基于物料具有一定的堆密度，借助给料设备对添加料的容积进行控制，以达到混合料所要求的添加配比例的一种方法。
调节圆盘给矿机的闸门开口度的大小，就可以控制料流的体积即物料的重量。
现在国内中小型烧结厂大多数采用这种配料方法。
为了提高这种配料方法的精度，常以重量检查。
也就是用一个一米长的长方形料盘，在圆盘给料机下通过同一直径的两个端点，称量所接物料，看他是否符合按配料计算应配的重量，若不符就应进行调整。
重量配料法是按原料的重量进行配料的一种方法，通常称为连续重量配料法。
这种方法是借助于电子皮带秤和定量给料自动调节系统来实现自动配料的。
电子皮带秤给出称量皮带的顺时送料量信号，而后信号输入给料机自动调节系统的调节部分，调节部分根据给定值和电子皮带秤测量值的信号偏差，自动调节圆盘转速，以达到给定的给料量。