管路压力与壁厚计算方式——管道压力测试

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管道压力计算

管道压力计算一问:水泵流量25 立方米每小时，扬程米，管径DN100 的塑料管，水泵直接接管道，管道为直管，中间无管件，求公里处管内水压。

最好能列出具体用到的公式及系数。

答:管路到出口的总长多少管路出口压力多大是否直接流入大气中明确定后可以计算。

如果后续还有较长的管路，且通过的流量是25 立方米每小时，同时忽略吸程的话，公里处管内水压可计算如下:流量: Q=25m^3/h=*10^(-3)m^3/s管道比阻: S=^2/d^=*^2/^=管道水头损失: h=SLQ^2=*1500*[*10^(-3)]^2= m公里处管内水压:P=pg(H-h)=1000** Pa= MPa二不锈钢管道压力计算公式一，计算公式:p=(d1-d2)σ /(d2·n)=(d1-d2)[σ ]/d2 式中p:钢管内能承受的压力，kgf/cm^2d1:钢管外直径，cmd2:钢管内直径，cmn:安全系数，通常取n=，根据管件重要性也可取更大或更小些。

σ :钢管材料屈服强度，kgf/cm^2[σ ]:钢管材料许用应力，[σ ]=σ /n，kgf/cm^2注意各参数的单位必须一致。

【Kgf 表示千克力，是工程单位制中力的主单位。

1Kgf 压强的含义是在地表质量为1Kg 的物体受到的重力的大小。

所以1kgf/cm^2= ^2=，=。

粗略计算取重力加速度为s^2，则1kgf/cm^2=98000Pa，cm^2=107800Pa ，kg/cm2 不是压力的单位，可以理解为单位面积内的质量的单位。

压力是力，N、kgf 等都可以作为力的单位。

】二，水压试验压力:P=2SR/DS=公称壁厚(mm)R=允许应力在14976 标准中为抗拉强度的40%(MPa)D=公称外径(mm)三，无缝钢管Sch 对应的压力等级如何推算:Sch 壁厚系列是1938 年美国国家标准协会ANSI (焊接和无缝钢管)标准规定的，中国石油化工企业钢管系列(SH3405)也是按管子表号表示壁厚系列。

厚壁无缝钢管标准-厚壁钢管承受压力计算方法-厚壁无缝钢管用途

0c72f8e 不锈钢厚壁管
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11
DIN17458-88 JISG3467-88 JISG3458-88$16-824*2-100 石油，化工电力，锅炉
完整ห้องสมุดไป่ตู้课件ppt
12
行业的耐高压，耐高温，耐低温耐腐蚀用无缝钢管管线管 B 级 API$60-610*1.5-40 石油，天然
0c72f8e 不锈钢厚壁管
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7
15CrMoGB9948-88$10-530*1.5-36 石油精练厂的炉管，热交换管，管道用无缝管
高压锅炉管 20G,SA106c
ST45.8/3GB5310-95
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8
ASTMA106-99 DIN17175-79$8-610*1.5-40 高压锅炉用耐热无缝钢管合金管 Cr5Mo.(P5.STFA25.T5)
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5
低
中
压
锅
炉
管
10,20GB3087-1999$10-426*2-40 低中压锅炉过
热用管，沸水管，机车大小烟管
化肥设备用
高
压
无
缝
管
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6
20,16Mn,Q345GB6479-2000$25-426*6-40 化肥设备，管道用厚壁无缝钢管
石油裂化管 20 12CrMo
厚壁无缝钢管标准厚壁钢管承受压力计算方法厚壁无缝钢管用途厚壁无缝钢管承受压力计算方法一
厚壁无缝钢管标准|厚壁钢管承受压力计算方法|厚壁无缝钢管用途
厚壁无缝钢管承受压力计算方法
一：以知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法(钢管不同材质抗拉强度不

钢管承受压力壁厚计算方式

钢管承受压力壁厚计算方式
1.材料强度：首先需要确定钢管材料的强度，通常通过屈服强度或抗拉强度来表示。

屈服强度是材料在受力时开始变形或产生塑性变形的最大应力值，抗拉强度是材料在受拉伸力作用下破坏的最大应力值。

2.安全系数：在计算壁厚时，需要考虑安全系数。

安全系数是指实际工作条件下承受的最大压力与管道设计工作压力之间的比值，用来保证管道的安全性和可靠性。

一般情况下，安全系数的取值范围在1.5到2.0之间。

3.压力：需要确定管道承受的压力，通常以帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）为单位。

压力是指单位面积上的力的作用，可以通过计算液体或气体在管道内产生的压力来确定。

4.钢管尺寸：壁厚的计算还需要考虑钢管的尺寸，包括外径和内径。

钢管的尺寸对于壁厚的计算至关重要。

根据以上因素，可以使用以下公式计算钢管的壁厚：
t=(P*D)/(2*S*F*E+0.8*P)
其中，t表示钢管的壁厚，P表示管道承受的压力，D表示钢管的外径，S表示钢管材料的屈服强度，F表示安全系数，E表示效率系数。

需要注意的是，该公式仅为一种常用的近似计算方法，实际设计中可能还需要考虑其他因素，例如管道的工作条件、温度影响、管道连接方式等。

因此，在实际的工程设计中，应该根据具体情况来确定合适的计算方法和参数。

此外，还需要特别指出的是，以上内容仅为一般性的钢管壁厚计算方法，具体的设计还应根据相关标准和规范进行。

在实际工程中，应该由专业的设计人员来进行具体的计算和评估，以确保钢管的安全性和可靠性。

压力管道管道厚度计算

根据GB50316-2000《工业金属管道设计规范》中金属管道组成件耐磨强度计算方法，计算我公司工艺气管线管壁厚度过程如下：
公式：T s=PD0/2([δ]t*Ej+PY)
T sd=Ts+C
C=C1+C2
公式中；T s——直管计算厚度（mm）
P——设计压力（MPa）
D0——管子外径（mm）
[δ]t——在设计温度下材料的许用应力（MPa）
Ej——焊接头系数
C——厚度附加量之和
C1——厚度减薄附加量，包括加工开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差（mm）
C2——腐蚀或磨蚀附加量（mm）（忽略）
Y——系数
按表6.2.1查得Y系数为0.4
我们管道设计压力为27MPa，则P=27.5MPa
我们管子外径分别为φ6 、φ8 、φ22 、φ27
查GB150-1998 中表4-3（续）得0Cr18Ni9在150℃以下的许用应力为103MPa 则[δ]t=103
根据GB150-1998查得，我们φ6 与φ8管子无焊接工艺则焊接头系数Ej=100% ，我们φ22 和φ27管子有焊接工艺焊接后做局部
无损检测，则Ej=85%
带入值计算得；
φ6管道壁厚计算得T s=0.72368 mm
φ8管道壁厚计算得T s=0.96491 mm
φ22管道壁厚计算得T s=3.06950 mm
φ27管道壁厚计算得T s=3.76712 mm
根据刘工对不锈钢钢管检验得我们φ6的管道壁厚在0.8以上，故满足设计要求！验收应当按照GB/T 14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》标准验收，但是我们公司是按GB/T 8612-1999《结构用无缝钢管》标准采购钢管！据查，此标准里没有我们0Cr18Ni9牌号钢材标准！。

壁厚与压力计算公式

壁厚与压力计算公式在我们的日常生活和各种工程领域中，壁厚与压力的计算可是相当重要的一部分呢！这可不是什么抽象难懂的概念，而是实实在在影响着我们身边许多东西的运行和安全。

先来说说什么是壁厚。

想象一下一根水管，水管壁的厚度就是壁厚啦。

那压力又是什么呢？就好像有人在用力推挤水管的内部，这个推挤的力量就是压力。

咱们来看看壁厚与压力的计算公式吧。

简单说，这个公式就像是一个神秘的魔法咒语，能告诉我们在特定的压力下，需要多厚的壁才能保证安全。

比如说，在一个高压气体管道中，如果压力特别大，那管道的壁厚就得足够厚，不然就可能会像气球吹得太大一样爆开，那可就危险啦！我想起之前在一个工厂里看到的情况。

那是一家生产化工产品的工厂，有一个大型的储存罐。

有一次，工程师们在讨论如何改进这个储存罐，因为它要承受更高的压力。

他们拿着厚厚的图纸，上面密密麻麻写着各种数据和计算公式，其中就包括壁厚与压力的计算。

我凑过去看，发现他们特别认真，一会儿测量现有的壁厚，一会儿计算可能增加的压力，然后根据公式来确定是否需要增加壁厚。

其中有一位工程师，他皱着眉头，手里拿着计算器不停地按，嘴里还念念有词：“这压力要是增加这么多，壁厚至少得再加5 毫米才行。

”旁边的人听了，也纷纷点头表示同意。

他们深知，如果计算错误，壁厚不够，储存罐在高压下发生泄漏甚至爆炸，那后果简直不堪设想。

这个公式的应用可不只是在工厂里哦！比如说在建筑领域，高楼大厦中的一些管道和结构部件，也需要根据承受的压力来计算合适的壁厚。

还有汽车的发动机缸体，壁厚不够的话，在高温高压的工作环境下也容易出问题。

其实，壁厚与压力的计算就像是给各种设备和结构穿上合适的“防护服”。

压力越大，就需要更厚更坚固的“防护服”来保护内部的运作。

在学习和理解这个公式的时候，可别被那些复杂的符号和数字吓到。

就把它当成一个解谜的游戏，每个符号都是一个线索，每个数字都是一个提示，只要我们用心去琢磨，就能找到答案。

管道压力与壁厚的关系

管道压力与壁厚的关系引言：管道是工业生产中常用的输送介质的设备，它承受着输送介质的压力。

而管道的壁厚是指管道壁的厚度，它直接影响着管道的强度和承载能力。

本文将探讨管道压力与壁厚之间的关系，以及壁厚对管道安全性的影响。

一、管道压力的定义与计算方法管道压力是指管道中介质对管道壁施加的压力。

在工程中，常用的计算管道压力的方法有两种：一种是静态法，即只考虑介质静止时对管道壁的压力；另一种是动态法，考虑介质在管道中流动时对管道壁施加的压力。

根据流体力学的原理，管道压力与介质密度、流速、管道直径和壁厚等因素相关。

二、壁厚对管道压力的影响1. 壁厚与管道强度的关系管道的壁厚直接决定了管道的强度和承载能力。

壁厚越大，管道的抗压能力越强，能够承受更高的压力。

因此，在设计管道时，需要根据介质的压力要求和管道的使用环境选择合适的壁厚，以保证管道的强度和安全性。

2. 壁厚与管道的安全性管道的安全性是指管道在工作过程中不发生破裂、泄漏等事故的能力。

壁厚过薄会导致管道强度不足，容易发生破裂；而壁厚过厚则会增加成本、增大管道的重量和体积。

因此，在管道设计中，需要综合考虑管道的安全性和经济性，选择合适的壁厚。

三、壁厚的选择与管道压力的平衡在实际工程中，为了保证管道的安全性和经济性，需要进行壁厚的选择与管道压力的平衡。

具体来说，需要考虑以下因素：1. 管道的使用环境：不同的使用环境对管道的压力要求不同，例如在高温、高压等特殊环境下，需要选择较大的壁厚。

2. 输送介质的性质：不同的介质对管道的压力要求也不同，例如液体介质和气体介质对管道的压力要求不同。

3. 管道的直径：管道的直径越大，对应的壁厚也需要增加，以保证管道的强度和稳定性。

在进行壁厚选择时，可以借助相关的计算方法和工程经验，如压力容器设计规范等，以确保管道的安全性和可靠性。

同时，还需要注意管道的施工和检测，确保壁厚符合设计要求，并进行定期的维护和检修。

结论：管道压力与壁厚之间存在着密切的关系。

管路压力与壁厚计算方式——管道压力测试

碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受内压时，共壁厚按下式计算：PDδ = ────── + C200[σ]φ+P(2-1)式中d——管璧厚度(毫米)；P——管内介质工怍压力(公斤/厘米2)；在压力不高时，式中分母的P值可取p=0，以简化计算；D——管子外径(毫米)；φ——焊缝系数，无缝钢管φ=1，直缝焊接钢管φ=0.8，螺旋缝焊接钢管φ=0.6；[σ]——管材的许用应力(公斤/毫米2)，管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5；C——管子壁厚附加量(毫米)。

管子壁厚附加量按下式确定：C = C1 + C2 + C3(2-2)式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。

无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。

冷拔(冷轧)钢管>1 -15热轧钢管 3.5-20 -15>20 -12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。

冷拨(冷扎)钢管≤1 -0.15毫米-0.10毫米＞1-3 -15 -10＞3 -12.5 -10热扎钢管≤10 -15 -12.5 ＞10～20 -20 -15 ＞20 -15 -12.5普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。

4 -0.44.5~5.5 -0.5 -0.55~7 -0.6 -0.6 -0.68~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 11~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 26~30-0.9-0.9-0.9-0.9C2——腐蚀裕度(毫米);介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。

当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。

介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。

管道耐压的计算

管道压力计算公式：
管材可承受的压力（MPa）=管材的抗拉强度（MPa）*管材的壁厚(m)/管材的内径(m）
计算出来后的压力再除以安全系数即可。

如外径10mm,壁厚1mm的不锈钢管,如果抗拉强度为500MPa，那么其可承压力为：500＊0。

001/0。

008=62.5MPa
如果安全系数取2，
则实际的承压为62。

5/2=31.25MPa.
根据以上公式也可反算算出需要的壁厚。

不锈钢管压力计算公式：p=（d1-d2)σ/(d2·n）=(d1—d2)[σ］/d2
式中
p：钢管内能承受的压力，kgf/cm^2
d1：钢管外直径，cm
d2：钢管内直径，cm
n:安全系数，通常取n=1。

5—2.0,根据管件重要性也可取更大或更小些. σ：钢管材料屈服强度，kgf/cm^2
[σ]:钢管材料许用应力,［σ］=σ/n,kgf/cm^2
注意各参数的单位必须一致。

n：安全系数,通常取n=1。

5—2。

0，根据管件重要性也可取更大或更。

钢管的水压试验压力确定:
一般不锈无缝钢管制造完成后的液体试压压力经验计算公式为P=2SR/D (Mpa）
S=壁厚(ｍｍ) Ｒ＝０.４*抗拉强度（Ｍｐａ)
Ｄ＝外径（ｍｍ）
试压时间大于等于５Ｓ,管壁不渗漏为合格。

管道压力、流速、流量、厚度计算

管道流速V、压力P、流量Q1、在实际工业管道工程设计中，我们经常会根据客户所给的相关技术参数（如：工作压力、用气量、用气设备参数等等）来设计符合实际生产要求的合理的工程方案，从而在满足工程合理、安全的前提下最大限度的降低工程成本。

所以在工程设计时如何确定管道内流速V、压力P、流量Q三者之间的关系变得尤为重要，现简单从理论上介绍一下三者之间的关系：例：不锈钢无缝管φ25.4x1.65 、工作介质N2、工作压力P=0.8MPa，工作温度 t=20℃ 求工况流量Q？解：取不锈钢管内某一截面为参考面，在1h内有： Q=VπR2 x 3600 式中， Q: 工况流量— m³ V：介质流速— m/s R: 管道半径 — m所以 ,R = Q /(3600Vπ ) = 9.4 Q / V (mm) D = 18.8 Q / V (mm) ⎛ D ⎞ Q =V⎜ ⎟2(m3) 18.8 ⎠ ⎝管道流速V、压力P、流量Q在实际工程中管道内流速V受很多因素影响（使用压力、管道通径、使用流量等等），所以合理的流速应根据经济权衡决定，一般液体流速为0.5~3m/s，气体流速为10~30m/s，需根据具体情况并通过经济核算来确定适宜流速，使操作费用与设备费用之和为最低! 现在0.8Mpa情况下取流速V=10m/s , 则 Q=10x(22.1/18.8)2=13.8m3 (在工况下每小时流量) 工况流量与标况流量的换算：在实际生产中气体的使用压力往往不尽相同，所以一般把工况流量换算成标准状况下的流量，以方便计量使用。

气体在实际使用过程中受各种因素影响，其相关参数往往在不断变化，所以在工程实际计算中往往把气体认为理想气体，从而大概计算出其实际流量。

理想气体状态方程： PV=nRT管道流速V、压力P、流量Q式中， P—气体绝对压力 KPa V—气体体积 m3 n—气体的物质的量 kmol R—气体摩尔常数 8.314kj/(kmol .K) T—气体的热力学温度 K t —工作温度 ℃ 所以在工况和标况下有： P0V0=nRT 0（标况） P1V1=nRT 1（工况）联合两式得：V0=(P1/P0)x(T 0/T 1) = V1(P1/P0)x【273/（273+t)】注：式中P1绝对压力，P0为标准大气压力所以例题中换算成标况流量为Q0=（0.9/0.1)x(273/293)Q1 =115.7Nm3管道压力与厚度的简单计算1、例：计算不锈钢无缝管φ25.4x1.65 最高工作压力？解：由于介质在管道内流动，管道承受内压作用，故可以将管道厚度、压力的计算近似认为承受内压圆筒的计算，所以由内压圆筒计算公式：PcDi δ= 2σφ − Pc mm δ = 1.65mm 式中，δ — 计算厚度 Pc — 计算压力 MPa Di — 圆筒内径 mm Di = 22.1mm MPa σ — 材料许用应力，查资料得 = 137MPa σ φ — 焊接接头系数取0.85 ,管道压力与厚度的简单计算代入数据得 Pc=16.2MPa 注：式中的计算压力包括设计压力和液柱静压力，当液柱静压力少于5%设计压力时，可忽略不计；厚度为管子实际厚度（除去钢材负偏差，有腐蚀的应考虑腐蚀裕量）；该公式只适用于单层薄壁圆筒（ /D≦0.1）的计算.Best wishes for you !。

管路压力与壁厚计算方式——管道压力测试

管子壁厚附加量按下式确定：C = C1 + C2 + C3(2-2)式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。

无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。

冷拔(冷轧)钢管>1 -15热轧钢管 3.5-20 -15>20 -12.5 不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。

当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。

介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。

管路压力与壁厚计算方式——管道压力测试

碳钢、合金钢无缝钢管和焊接钢管在受压时，共壁厚按下式计算:PDS = + C200[ b ] © +P(2-1)式中d――管璧厚度（毫米）；P――管介质工怍压力（公斤/厘米2）;在压力不高时，式中分母的P值可取p=0,以简化计算;D――管子外径（毫米）；© --- 焊缝系数，无缝钢管©=1,直缝焊接钢管© =0.8，螺旋缝焊接钢管© =0.6 ;2[b ]――管材的许用应力（公斤/毫米），管材在各种温度下的许用应力值详见表2-5 ;C――管子壁厚附加量（毫米）。

管子壁厚附加量按下式确定：C = C1 + C2 + C3(2-2)式中C1――管子壁厚负偏差附加量（毫术）。

无缝钢管（YB231-70）和石油裂化用钢管（YB237-70）壁厚负偏差见表2-1冷拔（冷轧）钢管>1 -15热轧钢管 3.5-20 -15>20 -12.5不锈钢、耐酸钢无缝钢管（YB 804-70）壁厚负偏差见表2-2表2-2不锈铜、耐酸钢无缝钢管壁厚负偏差钢管种类壁厚（毫米）壁厚偏差（％）普通级咼级< 1-0.15毫米-0.10毫米冷拨（冷扎）钢管>1-3-15-10> 3-12.5-10< 10-15-12.5热扎钢管> 10 〜20-20-15> 20-15-12.5普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差定，见表2-3。

C2――腐蚀裕度（毫米）；介质对管子材料的腐蚀速度W 0.05毫米/年时（包括大气腐蚀），单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取 C2=2〜2.5毫米。

当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。

介质对管子材料的腐蚀速度大于 0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定 C2值。

C3 ――管子加工减薄量（毫米）。

压力管道壁厚计算程序及公式

3
S1 计算厚度
mm 2.871041
4
D1 管子外径
mm
141
5
D2 管子内径
mm
129
6
[σ ] 设计温度下材料须用应力 MPa
137
7
C1 材料减薄附加量
mm
0.2
8
C2 腐蚀附加量
mm
0.5
9
Y 按表取值
0.4
10
E 焊接接头系数
0.8
二、根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算
公式1
P=
2([σ ]ES D2+S
管道承压计算公式
一、根据设计压力计算壁厚
参照规范GB50316-2000<工业金属管道设计规范>计算公式P44
当直管计算厚度s1小于管子外径D的1/6时，按照下面公式计算
公式1 公式2
PD1 S1=
2([σ ]E+PY) S= S1+C1+C2
1
P 设计压力
MPa
4.5
2
S 设计厚度
mm 3.571041
1
P 设计压力
MPa 6.592481
2
S 实际厚度
mm
4
4
D1 管子外径
mm
5
D2 管σ ] 设计温度下材料须用应力 MPa
137
10
E 焊接接头系数
0.8
根据以上计算可知，外径141mm、壁厚6mm的316不锈钢管道，经过切槽后仍可用于4.5MPa的管路系统中。

2016新编管路压力与壁厚计算方式——管道压力测试

管子壁厚附加量按下式确定：C = C1 + C2 + C3(2-2)式中C1——管子壁厚负偏差附加量(毫术)。

无缝钢管(YB231-70)和石油裂化用钢管(YB237-70)壁厚负偏差见表2-1。

冷拔(冷轧)钢管>1 -15热轧钢管 3.5-20 -15>20 -12.5不锈钢、耐酸钢无缝钢管(YB 804-70)壁厚负偏差见表2-2。

冷拨(冷扎)钢管≤1 -0.15毫米 -0.10毫米＞1-3 -15 -10＞3 -12.5 -10热扎钢管≤10 -15 -12.5 ＞10～20 -20 -15 ＞20 -15 -12.5普通碳素结构钢和优质碳素结构钢厚钢板的厚度负偏差，按热轧厚钢板厚度负偏差(GB709-65)的规定，见表2-3。

4-0.44.5~5.5 -0.5 -0.5 5~7 -0.6 -0.6 -0.6 8~10 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 11~25 -0.8 -0.8 -0.8 -0.8 26~30-0.9-0.9-0.9-0.9C2——腐蚀裕度(毫米);介质对管子材料的腐蚀速度≤0.05毫米/年时(包括大气腐蚀)，单面腐蚀取C2=1.5毫米，双面腐蚀取C2=2～2.5毫米。

当管子外面涂防腐油漆时，可认为是单面腐蚀，当管子内外壁均有较严重的腐蚀时，则认为是双面腐蚀。

介质对管子材料的腐蚀速度大于0.05毫米/年时，由设计者根据腐蚀速度与设计寿命决定C2值。

压力管道的强度计算

压力管道的强度计算压力管道是指在管道内流体的压力超过一定范围时，为了保证管道安全运行而进行的特殊设计。

压力管道承受的内压力是由管道内流体压力产生的，而外压力则是指管道所受外部环境力的作用。

从管道强度的计算来看，压力管道主要包括两个方面的考虑：内压力的应力应变计算和外压力的稳定性计算。

首先，关于内压力的应力应变计算，我们可以利用以下公式计算：壁厚t=(P*D)/(2*S*(1-ν²))其中，t表示管道的壁厚，P为管道内流体的压力，D为管道的直径，S为材料的屈服强度，ν为材料的泊松比。

应力σ=(P*D)/(4*t)其中，σ为管道材料所受的应力。

接下来是对外压力的稳定性计算。

外压力主要有两种情况：一是管道埋地，受到埋地土壤的侧向压力；二是管道在水中运行，受到水的液压压力。

对于管道埋地情况下的稳定性计算，可采用Coulomb法，计算管道所受到的侧向土壤压力和管道的自重。

稳定性计算公式如下：侧向土壤压力F = k * γ * H * (1 - sinα) / (1 + sinα)其中，F为土壤对管道的侧向压力，k为土壤的侧向压力系数，γ为土壤单重，H为土壤的有效高度，α为土壤摩擦角。

管道自重的计算公式如下：W=γ*(π*(Do²-Di²)/4)*H其中，W为管道自重，Do为管道外径，Di为管道内径，H为管道的有效埋深。

对于管道在水中运行的情况，稳定性计算可以采用Archimedes定律。

水对管道的压力可以通过公式计算：F=γw*V其中，γw为水的密度，V为管道端面所受水的体积。

综上所述，压力管道的强度计算需要综合考虑内压力的应力应变计算和外压力的稳定性计算。

根据不同的情况和设计要求，采用相应的计算方法和公式进行计算，并结合相关材料的强度参数，以确保压力管道的安全运行。

钢管承受压力壁厚的计算方式

钢管承受压力壁厚的计算方式
首先，我们需要确定钢管的工作条件，即工作温度和内压力。

温度和
压力是影响钢管承受能力的重要因素，因为高温和高压会导致钢管材料的
变形和蠕变。

所以，在计算钢管的承受能力时，我们需要考虑这两个因素。

第二步是确定钢管的材料强度。

钢管的强度是指钢管材料的抗拉强度、屈服强度或抗压强度。

根据钢管的材质不同，强度也会有所不同。

一般来说，我们可以通过材料的标准或证书来了解钢管的强度参数。

然后，我们需要确定钢管的安全系数。

安全系数是指设计时将材料强
度降低的比例，以确保钢管在工作条件下具有足够的安全储备。

常见的安
全系数为3~4，这意味着设计时需要将材料的强度减小为原强度的1/3或
1/4
根据这些基本参数，我们可以计算钢管承受压力壁厚的公式为：
t=(PD)/(2σF)
其中，t为钢管的壁厚，P为内压力，D为钢管的外径，σ为材料的
强度，F为安全系数。

需要注意的是，这个公式只适用于静态内压力下的计算，不适用于其
他情况，如动态载荷或腐蚀环境。

此外，在实际的工程应用中，还需要考虑一些其他因素，如钢管的纵
向和环向焊缝强度、局部增厚处的壁厚调整等。

这些因素对于确保钢管的
安全和可靠运行非常重要，需要结合具体的工程要求进行计算和设计。

综上所述，钢管承受压力壁厚的计算方式主要是通过考虑材料的强度、工作条件和安全系数来确定。

通过计算壁厚，可以确保钢管在工作条件下
具有足够的强度和安全储备，从而保证工程的可靠性和安全性。

压力管道壁厚计算

压力管道壁厚计算压力管道是一种主要用于运输各种流体的管道，其中包括液体、气体和蒸汽等。

在设计和制造过程中，必须考虑到管道的安全性和可靠性，其中一个关键要素是正确计算管道壁厚。

首先，需要确定管道材料的力学性能参数，例如抗拉强度、屈服强度和延伸率等。

这些参数通过进行材料试验得到，通常会有标准化的数值可供参考。

这些参数可以用来计算管道内最大应力以及管道的安全系数。

其次，需要确定管道的设计压力。

设计压力不仅要考虑到运输介质的压力，还要考虑到管道在运输过程中可能面临的一些其他因素，例如温度变化、振动和外部负载等。

设计压力一般由管道的设计标准或管理规范指定。

然后，需要确定管道的尺寸。

管道的内径决定了管道的截面积，进而影响管道的流速和流量。

通常情况下，设计规范会对管道尺寸有明确的要求，或者根据流量要求和管道的材料性能进行选择。

最后，需要计算管道的壁厚。

管道壁厚应该满足两个要求：一是能够承受设计压力下的最大应力，这主要涉及到材料的强度性能；二是能够在设计寿命内抵抗各种外部负载和条件下的损伤和腐蚀。

管道壁厚的计算一般可以根据管道的工作原理和力学模型进行。

管道的应力分析可以采用静力学或弹性力学方法，根据管道内外的压力差计算管道的截面内应力。

根据材料的力学性能参数，可以得到管道的抗弯强度和屈服强度，从而确定管道最大承载能力。

此外，还需要进行管道的强度校核和安全系数评估。

强度校核通常考虑到管道的公称直径、壁厚和长度，以及通过管道的流体的参数。

安全系数是指管道材料、制造和安装过程中的各种不确定性和缺陷对管道强度和可靠性的影响，一般取决于管道的设计标准和使用环境。

综上所述，压力管道壁厚计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。

准确计算管道壁厚对于保证管道的安全性和可靠性至关重要，可以通过专业的工程设计软件和标准规范进行辅助计算，以确保设计的合理性和可行性。

压力管道壁厚计算公式实例

压力管道壁厚计算公式实例压力管道在我们的日常生活和工业生产中可太常见啦！像输送石油、天然气的管道，还有工厂里那些用于传输各种液体和气体的管道，都属于压力管道的范畴。

那要保证这些压力管道安全可靠地运行，壁厚的计算就至关重要。

咱先来说说压力管道壁厚计算公式到底是咋来的。

其实啊，这就好比给管道穿上一件“合适的衣服”，衣服太薄了不保暖（管道容易出问题），太厚了又浪费材料还增加成本。

所以得有个科学的计算公式来算出恰到好处的壁厚。

常见的压力管道壁厚计算公式有很多种，咱就拿其中一个比较常用的来说吧。

假设我们有一根输送气体的压力管道，工作压力是 P，管道的内径是 D，材料的许用应力是[σ]，焊缝系数是φ，腐蚀裕量是 C。

那壁厚 t 就可以通过这个公式来计算：t = PD / (2[σ]φ + P) + C 。

为了让您更清楚这个公式咋用，我给您举个实实在在的例子。

就说有一家化工厂，要新铺设一根输送某种化工气体的压力管道。

已知工作压力是 10MPa，管道内径是 500mm，选用的材料是一种常见的合金钢，许用应力[σ] 是 200MPa，焊缝系数φ 取 0.8，考虑到可能的腐蚀情况，腐蚀裕量 C 定为 2mm 。

那咱们就按照公式来算算这根管道的壁厚：首先，把数值代入公式，t = 10×500 / (2×200×0.8 + 10) + 2 。

接下来就是计算啦，先算括号里的：2×200×0.8 = 320 ，320 + 10 = 330 。

然后算乘法：10×500 = 5000 。

最后做除法和加法：5000÷330 ≈ 15.15 ，15.15 + 2 = 17.15 。

所以这根管道的壁厚至少得是 17.15mm 。

您看，通过这个公式和具体的例子，是不是对压力管道壁厚的计算有了更直观的了解？在实际的工程应用中，计算压力管道壁厚可不能马虎。

我就曾经遇到过这么一件事儿，有个小工程队在给一个小型工厂铺设压力管道的时候，因为没有认真计算壁厚，就凭经验大概估计了一下，结果管道在运行没多久就出现了泄漏的问题。

超高分子管道壁厚与压力关系

超高分子管道壁厚与压力关系（原创版）目录一、超高分子管道的概述二、管道壁厚与压力的关系1.管道壁厚的计算公式2.压力对管道壁厚的影响3.材质对管道壁厚的影响三、超高分子管道的设计和应用1.设计要点2.应用领域正文一、超高分子管道的概述超高分子管道是一种采用超高分子材料制成的管道，具有优异的耐压性能、耐热性能和耐腐蚀性能。

在工业领域中，超高分子管道广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业，以满足各种高温、高压、高腐蚀等复杂工况的需求。

二、管道壁厚与压力的关系1.管道壁厚的计算公式管道壁厚的计算公式一般如下：壁厚 = （压力×外径） / （2 ×屈服强度设计系数×焊缝系数×温度折减系数 + 富余量）其中，压力是管道的工作压力，外径是管道的外径尺寸，屈服强度设计系数、焊缝系数和温度折减系数是材料性能参数，富余量是为了考虑安全因素而增加的壁厚。

2.压力对管道壁厚的影响管道压力与壁厚之间存在密切关系。

当管道压力增加时，为了保证管道的安全性能，需要增加管道壁厚。

反之，当管道压力降低时，可以适当减小管道壁厚，以降低成本和减轻结构重量。

3.材质对管道壁厚的影响不同的管道材质具有不同的屈服强度和许用应力，因此在计算壁厚时需要考虑材质的因素。

一般来说，材质的屈服强度越高，许用应力越大，对应的管道壁厚可以相应减小，以降低成本和减轻结构重量。

三、超高分子管道的设计和应用1.设计要点在设计超高分子管道时，需要充分考虑管道的工作压力、温度、介质、安装方式等因素，以确保管道的安全性能和可靠性。

此外，还需要注意管道的结构形式、连接方式、支撑方式等方面的设计，以满足工程实际需求。

2.应用领域超高分子管道广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业，以满足各种高温、高压、高腐蚀等复杂工况的需求。

管道承压压和壁厚计算公式

管道承压计算公式
一、根据设计压力计算壁厚
参照规范GB50316-2000<工业金属管道设计规范>计算公式P44
当直管计算厚度s1小于管子外径D的1/6时，按照下面公式计算
公式1 公式2
PD1 S1=
2([σ]E+PY) S= S1+C1+C2
1
P 设计压力
MPa
4.5
2
S 设计厚度
mm 3.571041
3
S1 计算厚度
mm 2.871041
4
D1 管子外径
mm
141
5
D2 管子内径
mm
129
6
[σ] 设计温度下材料须用应力 MPa
137
7
C1 材料减薄附加量
mm
0.2
8
C2 腐蚀附加量
mm
0.5
9
Y 按表取值
0.4
10
E 焊接接头系数
0.8
二、根据壁厚简单计算管道承受压力校核验算
公式1
P=
2([σ]ES D2+S
1
P 设计压力
MPa 6.592481
2
S 实际厚度
mm
4
4
D1 管子外径
mm
5
D2 管子内径
mm
129
6
[σ] 设计温度下材料须用应力 MPa
137
10Leabharlann E 焊接接头系数0.8
根据以上计算可知，外径141mm、壁厚6mm的316不锈钢管道，经过切槽后仍可用于4.5MPa的管路系统中。