水泥磨操作

2014-8-8
• 其中K表示循环负荷率 • a——出磨物料（入选粉机物料）通过指定 筛孔筛的物料量的百分数。 • b——回料（选粉机粗粉）通过指定筛孔筛 的物料量的百分数。 • c——产品（选粉机细粉）通过指定筛孔筛 的物料量的百分数。
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• 如果V选的分级效果未达到理想状态，V选 将在整个粉磨系统中形成瓶颈而对系统的 产量造成制约。所表现出来的现象是V选无 法分选出足够的细粉进入球磨机，虽然进 入球磨机的物料仍然较细，但分选出的料 量不足，磨内较空，辊压机回料量偏多， 由于不能有更多的新鲜料喂入，辊压机两 个主电机电流偏低，辊压机做功效率降低。
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粉磨系统的常见概念
• 1.什么是循环负荷率？怎样计算？ • 循环负荷率（K）是指选粉机的回粉量（即 粗粉）（T）与成品量（Q）之比，它是一 项直接关系到闭路粉磨系统产、质量的重 要工艺参数。 • 循环负荷率由下式计算：
• K=T/Q=(c-a)/(a-b)X100%=(A-C)/(B-A)X100%
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在补球时一仓平均球径的控制应结合辊压



机做功情况和入磨物料细度来调整，二仓 平均锻径的控制应结合出磨水泥比表面积 和选粉效率来调整。研磨体级配调整方案， 适用的就是最好的。 3、磨内工况 （1）磨内料量的多少 （2）磨内物料的流速 （3）饱磨、糊磨、包球等异常工况
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• c适当的物料水分（1.5%左右），以利于形 成料饼，水分过大料饼不易分散 • d适宜的初始辊缝（0.016-0.024D），生产 时进料粒度不同调整不同的初始辊缝，调 整时结合循环提升机电流。 • e运行时辊缝的大小，反映了料饼的厚度， 即辊压机的处理量，原则上喂料粒度较大 时，应增加料饼厚度，增加回料以提高辊 压机物料密实度；
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• 5、周而复始的日常管理 • （1）定期（2次/月）和不定期开展的工艺 质量研讨 • （2）不定期检测入磨、出磨、回粉数据， 计算循环负荷率和选粉效率 • （3）定期（1次/季度）监测筛余曲线 • （4）有计划对中控操作员进行系统培训
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• （5）定期（1次/月）检查磨机内部情况， 跟踪各个级配研磨体的磨损情况 • （6）日常检查存在的问题列入工艺检修计 划，及时进行处理；停机期间及时清理各 个下料口和积灰严重的风阀和管道，坚持 做好清堵、堵漏、降阻、防漏的工作，保 证风路、料路的畅通、低阻运行。
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• O选进料口布料均匀。 结合辊压机工况，调整选粉机转速和成 品收尘风量的匹配关系，采取效率更高的 操作手法。循环负荷率与选粉效率不是一 成不变的，会随着实际生产状况的变化做 适当调整，以磨机产能最大化、质量最优 化为标准。
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• 六、成品收尘器进出口压差（控制在1200— —1400pa比较适宜） • 1、滤袋工作情况 • 2、收尘器漏风 • 3、收尘器的检查 • （1）收尘布袋的检查：当烟囱有冒灰现象 时，需重点检查布袋是否有破损现象，以 及气室隔板是否有脱焊现象。当差压明显 过大时，需检查布袋的堵塞情况。
水泥磨机操作交流研讨
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中控操作工艺参数
• 一、辊压机电流 • 辊压机电流的高低，反映了辊压机做功 的效率，是辊压机运行工况最直接的体现， 也是整个粉磨系统最重要的工艺参数之一。 • 一般要求辊压机电流控制在额定电流 70%以上。 • a合理的进料粒度（3%-4%D）和级配 • b适宜的物料硬度（熟料）
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• 2、旋风筒下料管锁风阀漏风，将引起分离 出的物料二次飞扬，漏风量越大，扬尘越 严重，分离效率越低。有研究认为，漏风 量小于或等于1.85%时，分离效率降低得比 较缓慢；漏风量大于1.85%时，分离效率下 降得比较快。当漏风量大于8%时，分离效 率降为零。 • 3、操作时应注意保持V选与旋风筒水平连 接管道的畅通，经常检查旋风筒的磨损和 漏风情况
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• （2）提升、振打的检查：提升 、振打工作 必须正常，当不工作时，需检查压缩空气 压力是否正常，管线是否畅通，设备本身 是否损坏。 • （3）提升振打程序必须准确。可在停机时 现场程序启动，逐个检查。 • 当收尘器工作不正常影响磨机产量时， 上述三种现象往往是相互搅缠在一起，需 进行准确的判断。
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• 四、水泥磨机电流 • 影响磨机电流的工艺因素 • 1、研磨体的装载量 • 磨内应有足够的装载量，钢锻的表面积 与出磨水泥的比表面积在一定范围内成正 比，但要控制合理的球料比。球料比过小， 物料流速慢，粉碎能力不足；球料比过大， 磨内球锻死区增多，物料流速增快，研磨 能力下降。
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工艺系统稳产的保障措施
• 水泥磨的管理，没有一招见效的办法，也 没有立竿见影的效果，是一个长期坚持维 护的过程。 • 1、有责任心、执行力强的团队，群策群力 的管理模式 • 2、稳定可靠的设备运行，准确灵敏的监控 数据
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• （1）坚强有力的机电维修技术力量 • （2）坚持不懈的设备巡检维护 • （3）设备工艺性能完好，充分利用设备的 功能，运行设备“一切动作听指挥”3、对 反复出现的工艺、设备问题，充分论证研 究实施技改方案 • （1）V选与旋风筒水平管道积料严重，加 装导风板 • （2）O选进料不均匀，加装导料板
• • • • •
五、选粉机电流 影响选粉机电流的工艺因素 1、循环负荷率 2、选粉效率 粉磨效率是随循环负荷增加而增加的， 随选粉效率的提高而提高。而选粉效率则 随循环负荷的增加而降低。闭路双循环粉 磨系统，循环负荷控制与辊压机小仓仓重
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• 相结合，通过调整循环风机风量来平衡。 循环负荷率过高，磨内球料比将过小，导 致物料缓冲作用增强，粉磨效率下降，势 必降低台产。循环负荷率只能保持在一个 何适的范围内，以保持较高的选粉效率和 适宜的球料比，从而获得较高的选粉效率。 • 通过调整循环风机到O选的风量，提高 O选的选粉用风，适当降低选粉浓度，提高 选粉效率。
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• （3）辊压机压力不稳定，液压油站工作频 繁，将原来10L和20L的氮气瓶更换为两个 25L • （4）磨尾风机收尘器螺旋铰刀运行中吊瓦 经常故障，后改空气斜槽输送 • （5）辊压机系统收尘器收尘灰因水分大结 料，导致下料管堵料，后在下料口加做篦 条，在铰刀尾部做搅拌棒 • 4、有计划、有针对性的组织技术培训
• 2、一仓、二仓填充率的平衡状况 • 合理的一仓、二仓填充率，适当降低一仓 填充率提高二仓填充率不仅可以降低磨机电流 还通过两仓填充率差起到一定的控制磨内流速 的作用，实现合理的料球比。一仓中的钢球应 露出半个钢球于料面上，二仓，研磨体应覆盖 着10-20mm的薄料层，说明钢球级配是合理的。 如一仓钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球 平均球径过大；反之，说明装载量偏少或钢球 平均球径过小。
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• （2）分级区内的气流速度是控制分级粒度 的关键，稳定的气流是高效分级的前提， 当分级粒径一定时，气流速度也是一定的， 当气流分布不均匀时，V选内部的通风量必 然降低，造成合格细粉因气流速度降低而 不能分离出来。停机期间应定期清理V选内 部，保证畅通设备阻力达到最低；
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• 三、旋风筒的分离效率 • 1、旋风筒的入口风速 • 气流应以切向进入旋风筒，减少涡流干 扰，进风口宜采用矩形，设备阻力一般在 0.8-1.3kpa。 水泥粉磨系统因分级分离的颗 粒粒度较小，旋风筒分级分离效率随着入 口风速的增大而增大。 •
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进风口风速一般控制在16-22m/s，最好控 制在18-20m/s。一般在入口风速小于18 m/s 内（与V选的进出口风速匹配），切割粒径 随着入口风速的增大而急剧下降；在入口 风速介于18 m/s与22 m/s之间时，切割粒径 缓慢降低；而当入口风速大于22 m/s后，入 口风速对切割粒径的影响已经非常小了， 所以一般情况下入口风速不宜高于 22 m/s。
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• f实现过饱和喂料，进料装置应不破坏辊压 机料层粉碎的工作原理 • g结合辊缝、电流设定合理的工作压力 • f侧挡板间隙，减少边缘漏料 • h及时补焊辊面
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• 二、V选的选粉效率 • V选的分级切割粒径约为1～1.5mm，理 论上小于0.08mm成品粒级的粉状物料约占 70％左右 • 1、V选的选型 • a、选型过小，处理能力达不到 • b、选型过大，循环风机风量不够，设备通 风量不足，带料能力减小，常出现的现象 细粉很细
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• 2、V选的风量、风速 • a、V选的设计风量=1000Q/C/60 • Q:V选的处理能力 C：料气比，一般取 4.0kg/m3 • 操作中应注意： • 进风量越小，半成品越细，进风量越大， 半成品越粗，同时影响V选的选粉效率和产 量。
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• b、V选的风速 • （1）进风口风速18m/s左右（2）进导流板 间风速6-10m/s • （3）出导流板风速3-5m/s • c、V选的压差 • V型选粉机一般设计的设备阻力为12001500pa左右
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• 二、辊压机系统稳定 • 1、稳流仓下料稳定 • （1）小仓塌料 （2）辊压机回料 比例过大，导致辊压机冲料 （3）止 料后未及时关闭气动阀或调节开度板，导 致辊压机冲料 • 2、辊电机电流相对稳定 • （1）进入硬质大块物料 （2）开度板动、 定辊开度
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• 3、辊缝相对稳定 • （1）左右侧出现偏辊 块物料 • 4、工作压力相对稳定 • （1）左右侧出现偏辊 压
• （3）出机体至旋风筒的管路尽量避免水平 管道太长，以免抑制沉降和阻力增加； • （4）选粉机各连接口必须保证有效锁风， 严格防止漏风和窜风 • （5）为了满足V选工况的变化，循环风机 最好采用变频调速，方便系统风量的调整， 同时有助于系统节能。
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• 3、V选的布料 • （1）V选的喂料应在选粉区的宽度方向形 成均匀料幕，尽量避免偏料，而出现气流 短路，造成选净率降低（进料口阶梯形进 料，加做导料板）； • （2）及时对磨损严重的打散板进行修复 （定期通过观察打散板磨损的部位，判断 料流有无偏料，及时在进料口调整导料板 的位置）。
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Leabharlann Baidu
• 为了分选出更多的细粉入磨，循环风机只 能采用较大的风量在较高的负荷下运行， 造成更多机械能的大量损失，加剧了生产 运行成本的无端损耗。
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• 操作中应注意： • （1）流出倒流侧的气流应保持均匀稳定， 特别注意主气流下方出现流速减缓的“死 区”，以免气流中细组分沉降，增加漏选。 生产操作时可适当调大下部的导风板，关 小上部的导风板，提高V选的选粉效率；
（2）进入硬质大
（2）系统保不住
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• 三、磨系统操作用风稳定 • 1、循环风机风阀开度（变频）、入V选、 入O选、冷风阀，灵敏、准确、可靠，保证 磨机喂料量与小仓仓重之间的平衡，保证 仓重与循环负荷之间的平衡； • 2、磨尾风机风量与磨内流速相对稳定； • 3、成品收尘风机风阀开度（变频）灵敏、 准确、可靠，保证风量与选粉机转速转速 之间的平衡、风量与循环负荷的平衡、风 量与选粉效率的平衡；
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• 4、粉磨系统风路畅通，风阻低。特别是V 选与O选连接水平管道、V选导风板、循环 风机风叶、成品收尘器进出口压差 • 四、入磨物料品位相对稳定 • 1、粒度相对稳定 • 2、水分相对稳定 • （1）原材料水分较大，导致下料溜子结料 严重
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（2）入磨斜槽堵料 （3）保证库存，合理安排进厂，周转使用 3、质量指标相对稳定 （1）石膏SO3波动 （2）保证库存，均化使用
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水泥粉磨工艺系统“四稳”
• 一、配料站系统准确、稳定 • 1、水分大、粘附性强的原材料影响 • （1）计划进厂，周转使用（2）控制库存 量，降低库位 • （3）下料仓加振动器 （4）技改下料口 • 2、计量称计量系统的稳定和准确 • （1）保持称体清洁 （2）控制适当的 段重 • （3）定期和不定期标称