SYQ-0165A减压馏程测定仪操作使用说明书(数显)

合集下载

SYQ-0165A减压馏程测定仪操作使用说明书(数显)报告

SYQ-0165A型减压馏程测定仪（数显）使用说明书扬州市菲柯特电气有限公司目录一、用途及适用范围 (2)二、主要技术规格及参数 (2)三、结构特点 (2)四、使用要求及注意事项 (4)五、仪器成套及技术文件 (6)附：SYQ-0165A减压馏程测定器真空度的标定方法 (6)本仪器为精密测试仪器，使用前请详阅使用说明书，谨慎操作！一、用途及适用范围本仪器是根据中华人民共和国行业标准SH/T O165-92《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》规定的要求设计、制造的，适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品的馏程。

二、主要技术规格及参数1、工作电源： AC（220±10%）V, 50Hz。

2、加热功率：蒸馏烧瓶加热器：1300W，受器量筒加热器：350W。

3、蒸馏烧瓶加热炉功率： (0～1300)W连续可调。

4、受器量筒空气浴控温点：室温～100℃连续可调。

5、空气浴温度传感器： Pt100铂电阻。

6、空气浴控温方式：数显控温表自动控温。

7、控温精度：设定温度±1℃。

8、缓冲罐容积： 1000ml。

9、真空泵最大残压：≤2mm汞柱。

10、数显压力表：绝压（0～200）㎜汞柱。

11、受器量筒空气浴照明灯：节能日光灯。

12、外形尺寸： 580㎜×230㎜×605㎜（长×宽×高）。

13、仪器工作条件：环境温度：5℃～35℃，相对湿度：< 85％。

三、结构特点本仪器由蒸馏烧瓶加热炉、加热功率调节器、受器量筒接收器及其空气浴温控系统、真空系统、真空压力计、照明系统、加热炉冷却装置等部分组成。

仪器外形见图1所示，各部分功能如下：1、真空接管和接头：接真空泵。

2、真空调节阀：调节真空度的大小。

3、数显压力表：显示真空压力值。

4、照明灯：工作室内的照明灯。

5、玻璃门：门内为受器量筒空气浴，打开此门可以进行试验操作6、加热炉：电热加热炉。

7、蒸馏烧瓶：内置试样，置于加热炉上。

全自动馏程测定仪操作使用说明书

S Y Q-6536D石油产品蒸馏测定仪(低温单管式)使用说明书扬州市菲柯特电气有限公司一、概述自动馏程测定仪按照国标GB/T2282。

GB/T6536设计生产。

型自动馏程测定仪采用了模块化设计，检测部分采用了先进的传感器和高精度AD转换电路，主控部分采用了多个工业应用、高可靠性16位RISC结构、超低功耗微处理器，良好可靠的通讯将各模块组成一个统一的、可靠的测控平台。

自动馏程测定仪所有运转活动部分全部采用步进电机带动，具有精度高、低噪音、运行可靠、维护量小、使用时间长的特点。

自动馏程测定仪的运行程序，采用高质量、最简捷的模块化程序设计，并与硬件有机的结合，使得馏程测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全部工作自动完成，达到了一键出结果的操作方式。

自动馏程测定仪自动检测所在环境的大气压和测定仪内的工作温度，并对测定结果进行了在标准大气压下的自动补偿，使测试结果增加了可比性。

自动馏程测定仪预设了16组测定参数，供检测不同试样时选用，便于检测操作。

同时预设参数具有可修改性，来满足测定特殊试样的要求。

二、特点·良好人机界面，方便操作·一键完成馏程蒸馏测定，简化操作·八组预置参数，供选用·可修改预置参数，适应特殊要求·红外液位检测不受室内光线、灯光干扰·液位跟踪，灵活自如·全部模块化设计稳定、可靠性高·自动储存100个检测结果，并随时查看或打印·检测过程遵守标准规定，数据可靠·检测方法可靠，重复性好·可长期连续工作，故障率极低三、安全指导为确保****型自动馏程测定仪安全运行，必须遵守以下指导：1. 在安装使用前，请仔细阅读本使用说明书。

2. 请注意包装上的警告标志。

3. 为了您的安全，请注意在电气连接时，需使用足够绝缘的工具此外必须遵守有关电气安装施工和运行的相关安全知识。

四、运输和存储打开包装以后，需检查测定仪是否在运输中遭到损坏，按装箱单检查包装中的附件是否齐全。

自动原油馏程测定仪安全操作及保养规程

自动原油馏程测定仪安全操作及保养规程1. 引言自动原油馏程测定仪是用于测定原油馏程的仪器设备。

为了确保操作人员和设备的安全，减少运行故障和损坏，本文档列出了自动原油馏程测定仪的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 操作人员要求•操作人员应接受相关培训，并具备操作技能和知识。

•操作人员应穿戴个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜和防护手套等。

•操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

•操作人员应定期进行身体健康检查。

•操作人员应严禁吸烟、喝酒或在工作区域内饮食。

2.2 仪器设备操作规程•操作人员应在正常的工作环境下使用仪器设备，确保没有明火和易燃易爆物品。

•操作人员应按照操作手册正确操作仪器设备，不得违反使用要求。

•操作人员应按照仪器设备的使用寿命和维护周期进行维护保养。

•操作人员应定期检查仪器设备的电源线和连接线，确保其完好并避免电源过载。

•操作人员应注意仪器设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。

•操作人员应在使用后，及时关闭仪器设备的电源，确保安全运行。

2.3 紧急情况处理规程•操作人员应熟悉仪器设备的紧急停机按钮和应急处理程序。

•在发生异常情况时，操作人员应按照紧急处理程序迅速采取措施，保护自身和周围人员的安全。

•在发生火灾或其他紧急情况时，应立即通知相关部门，并进行有效的灭火或撤离措施。

3. 保养规程3.1 仪器设备保养•定期检查仪器设备的外壳、内部零部件和连接线，确保其完好无损。

•定期清洁仪器设备的工作表面和通风孔。

•定期更换仪器设备的滤芯和滤纸，保证净化效果和测试结果的准确性。

•定期校准仪器设备的测量参数，确保其精度和稳定性。

•定期对仪器设备进行润滑和防锈处理，延长其使用寿命。

3.2 电源及配件保养•定期检查电源线和插头，确保其完好无损。

•定期更换电源线和插头，避免老化和短路等问题。

•定期检查仪器设备配件的磨损程度，及时更换损坏的配件。

3.3 清洁和存储保养•在每次使用后，及时清洁仪器设备的工作表面和通风孔。

减压馏程测定仪安全操作及保养规程

减压馏程测定仪安全操作及保养规程减压馏程测定仪是一种常用的化学实验仪器，用于测定液体、气体等样品的蒸馏过程。

为了确保实验的安全进行并延长仪器的使用寿命，需要遵守一定的操作规程和进行定期的保养和维护。

以下是减压馏程测定仪的安全操作及保养规程：一、仪器安全操作规程：1.操作前准备：a.确认实验室内通风良好，并确保高压气瓶、燃气以及其他易燃易爆物品离实验区远离。

b.检查仪器连接口、阀门、压力传感器等部件，确保其良好状态。

c.确保仪器所需试剂、溶媒等物品已储存齐全，并处于合适的储存条件下。

2.操作中的注意事项：a.操作人员应熟悉仪器的使用手册，并遵循相关安全操作规程。

b.操作人员应戴上合适的防护手套和眼镜。

c.操作时要小心操作，在调整仪器参数时要缓慢稳定，避免急剧的温度、压力变化。

d.注意试剂的使用量，尽量避免过量导致仪器损坏或者发生危险。

e.注意操作时仪器的温度和压力变化情况，并进行及时记录。

f.使用高温或者高压条件下进行实验时，需要额外小心并采取必要的防护措施。

3.操作后清洁：a.操作结束后，及时关闭仪器的电源和燃气，将温度和压力恢复到常态。

b.清洁仪器时，禁止使用腐蚀性强的溶剂，以免腐蚀仪器表面。

c.清洁液柱和采样系统时，使用适当的清洗剂，并进行充分的冲洗，避免残留物堆积。

二、仪器保养规程：1.定期检查仪器的密封性能，确保无泄漏情况发生。

如果发现泄漏，需要及时更换密封件。

2.定期校准仪器的温度和压力传感器，确保其准确性。

3.使用完毕后，将仪器存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和灰尘的侵蚀。

4.定期清洗仪器的外观和仪器接口，保持器械的干净整洁。

5.定期更换仪器中的耗材，如柱床、液面计等，确保其正常使用。

6.在长时间不使用时，将仪器进行适当的包装，并妥善存放。

三、紧急应急措施：1.如发生仪器故障、泄漏等紧急情况，立即停止实验操作，按照应急预案进行处理。

2.如发生火灾或其他危险事故，立即切断电源和燃气，并向实验室管理人员报告，寻求帮助。

馏程测定操作规程是什么(3篇)

第1篇一、目的为了确保馏程测定结果的准确性和可靠性，特制定本操作规程。

馏程测定是化学实验中常用的一种分析方法，用于测定混合物中各组分的沸点范围。

本规程适用于实验室中进行液体混合物馏程的测定。

二、适用范围本规程适用于实验室中各种液体混合物的馏程测定，包括但不限于石油产品、化工产品、药物、食品添加剂等。

三、仪器与材料1. 馏程测定仪：包括蒸馏瓶、温度计、冷凝管、接收瓶、加热装置等。

2. 液体混合物：待测样品。

3. 酒精、蒸馏水：用于清洗仪器。

4. 烧杯、漏斗、滤纸：用于样品处理。

四、操作步骤1. 准备工作a. 检查馏程测定仪是否完好，各部件是否安装正确。

b. 将蒸馏瓶、冷凝管、接收瓶等仪器清洗干净，并用酒精、蒸馏水进行干燥。

c. 校准温度计，确保其读数准确。

2. 样品准备a. 称取一定量的液体混合物，放入蒸馏瓶中。

b. 如果样品中含有不溶物，需进行过滤或离心处理。

3. 装置仪器a. 将蒸馏瓶放置在加热装置上，连接好冷凝管和接收瓶。

b. 确保冷凝管冷却水流畅，接收瓶底部放置滤纸。

4. 开始蒸馏a. 开启加热装置，缓慢加热蒸馏瓶，使液体开始沸腾。

b. 调节加热速度，使液体平稳沸腾，注意控制火焰大小，避免过快或过慢。

c. 观察温度计读数，记录沸腾时的温度，即为初沸点。

d. 继续加热，当温度不再上升，液体开始滴落时，记录此时的温度，即为终沸点。

5. 结果记录a. 记录初沸点和终沸点，并计算沸程范围。

b. 如有必要，重复实验，取平均值。

6. 实验结束a. 关闭加热装置，待仪器冷却。

b. 清洗仪器，妥善存放。

五、注意事项1. 操作过程中应佩戴防护用品，如手套、护目镜等。

2. 加热时注意火焰大小，避免过快或过慢。

3. 蒸馏过程中，如发现异常现象（如爆沸、泄漏等），应立即停止加热，检查原因。

4. 实验结束后，妥善处理废弃物。

六、质量保证1. 定期对仪器进行校准，确保其准确性和可靠性。

2. 对操作人员进行培训，提高其操作技能。

石油产品蒸馏法测定馏程操作规程

石油产品蒸馏法测定馏程操作规程一、主题内容与适用范围本方法根据《中华人民共和国国家标准GB6536-86》编写，适用于轻烃浅冷回收系统所产的1#稳定轻烃的馏程测定。

二、操作步骤1、试样条件(1)开始试验的温度(2)烧瓶温度计13—18度(3)烧瓶支板和罩不高于室温(4)蒸馏瓶容积125ml(5)冷浴温度0—1度(6)量筒周围温度13—18度(7)开始加热到初馏点的时间5—10分钟(8)初馏点到回收5%的时间60—75s(9)从回收5%到瓶中残留量为5%的平均速度4—5ml/min(10)从烧瓶中残留量为5ml到终点的时间3—5min2、样品置备（1）把试样瓶冷却到13—18度，将试样抽入预冷的瓶中，尽量少摇动，立即用瓶塞盖好瓶子，并置于冰浴或冰箱中，使试样温度不高于15度。

（2）等仪器准备到适宜的温度，其中试样不能有水。

冷浴调至要求的温度，然后用无绒软布擦洗冷凝器内残液。

3、开始试验（1）使试样温度达到15度以下，用量筒取100ml试样，尽可能完全倒入蒸馏烧瓶，注意不能使液体流入蒸馏烧瓶支管，（2）用一个紧贴的打孔良好的软木塞紧密地装在蒸馏瓶颈上，使温度计球位于中心线，温度计毛细管底端与支管内壁底部齐平。

（3）将装有试样的蒸馏烧瓶置于支板上，穿过支架的软木塞与冷凝管紧密连接，把蒸馏烧瓶调整垂直，并使支管伸入冷凝管内25mm—50mm。

取试样的同一量筒，不经干燥放入冷凝管下的冷浴内，使冷凝管的底端位于量筒的中心，伸入量筒25mm但不要低于100ml刻度线，量筒用一块吸水纸或类似材料盖严密，这块吸水纸应恰好盖紧量筒口，量筒冷却浴的液面至少要高于量筒的100ml刻度线。

4、蒸馏过程（1）按试验条件中的加热速度，并掌握好开始加热到初馏点至终馏点的时间间隔。

（2）观察到初馏点时，立即移动量筒，使冷凝器尖端与量筒内壁相接触，调节加热器，使冷凝液均匀滴入量筒，其速度应符合试验条件的规定。

若蒸馏不符合试验条件规定时，应重新进行试验。

减压蒸馏操作规程及流程

¥*<1董=夏_三==_iJHl i・I =_l1一lf i- 犯翻刑別 0 20 SO 10012014^ 【实验目的】 1、学习减压蒸馏的原理及其应用。

2、认识减压蒸馏的主要仪器设备。

3、掌握减压蒸馏仪器的安装和减压蒸馏的操作方法。

【实验原理】液体沸腾的唯一条件是液体的蒸气压等于外界施加于液面的压强。

外压T, 沸点T ；外压沸点J 。

为了使体系的蒸气压等于外界压强以蒸出液体，可采取的办法有三种，即： (a) 对液体加热提高其蒸气压，使与外界压强相等，即简单蒸馏。

(b) 降低外界施于液面上的压强使与液体的蒸气压相等。

1、减压蒸馏：使液体在低于一个大气压的条件下进行的蒸馏。

“真空”是系统内部的压强低于大气压，就称真空系统。

通常把任何压强低于常压的气态空间都称作真空。

以系统内剩余气体的压强力来比较各个真空系统的“真空度”。

真空度越高，系统内剩余气体的压强就越小。

减压蒸馏就是从蒸馏系统中连续地抽出气体，使系统内维持一定的真空度，并不是要使用尽可能高的真空度。

因为高真空度对仪器仪表和操作技术的要求都很精密严格，而且在高真空条件下液体的沸点降得太低，冷凝和收集其蒸气就变得很麻烦。

减压蒸馏所选择的工作条件通常是使液体在 50〜100C 间沸腾，再据以确定所需要的真空度。

2、减压蒸馏下该化合物在所选择的压力下的相应沸点的求算方法：例如：水杨酸乙酯在常压下的沸点为 234E ，减压至1999Pa( 15mmHg 时, 沸点为多少度？(约133C ，计算略。

) 练习：文献报导某一化合物在 0.3mmHg(40Pa )下的沸点为100C ，而所用油泵只能抽到ImmH g 那么该化合物在此压强下的沸点是多少呢？( 125C) 液体有机化合物的沸点随外界压力的降低而降低，温度与蒸气压的关系见图 2.6.1。

柴油的减压馏程检测报告_概述说明以及解释

柴油的减压馏程检测报告概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本报告旨在对柴油的减压馏程检测进行详细说明和解释。

减压馏程检测是一种重要的实验方法，用于分析和评估柴油燃料的性质和质量。

通过这项检测，我们可以获得柴油在不同温度下的蒸发特性和组分分布情况。

1.2 文章结构本文将按照以下结构展开论述：首先介绍柴油的减压馏程检测方法（第2.1节），接着描述了减压馏程检测过程及仪器设备的使用说明（第2.2节），并探讨了减压馏程在柴油性能研究中的意义与应用（第2.3节）。

最后，在结论部分对实验结果进行分析总结，并提出对减压馏程检测的建议和展望。

1.3 目的本文旨在介绍柴油的减压馏程检测方法，并全面解释该实验方法在柴油性能研究领域中的重要作用。

通过这篇文章，读者将了解到减压馏程检测过程、仪器设备使用说明以及减压馏程的意义与应用研究。

同时，我们希望通过对实验结果的分析总结提出合理建议，为进一步优化柴油的生产和使用提供参考。

以上是文章“1. 引言”部分内容的详细清晰描述。

2. 正文：2.1 柴油的减压馏程检测方法：柴油的减压馏程检测是一种常用的分析手段，用于确定柴油在不同温度下的组成及其馏分范围。

该检测方法通过将柴油样品在特定条件下进行加热，使其自动蒸发并依据蒸发温度对馏份进行分类和分离。

这种方法基于柴油中各种组分具有不同的蒸发温度，因此可以根据不同组分在不同温度下的挥发特性来区分它们。

2.2 减压馏程检测过程与仪器设备使用说明：在进行减压馏程检测之前，首先需要准备好实验所需的仪器设备。

其中包括：馏程装置、恒温槽、控温仪、加热装置、冷却装置等。

具体操作步骤如下：首先，将待测试的柴油样品放入馏程装置中，并将其与恒温槽连接。

接下来，通过控制加热装置和冷却装置的工作状态，使得样品在一定速率下升温至预设温度。

在整个升温过程中，通过观察和记录实验中产生的沸腾点来确定柴油样品中各个组分的馏分范围。

2.3 减压馏程的意义与应用研究：减压馏程检测是一种常用的柴油成分分析方法，其结果可以直接反映柴油的组成及其馏分范围。

(2021年整理)关于减压蒸馏的实验和操作

关于减压蒸馏的实验和操作编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（关于减压蒸馏的实验和操作）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为关于减压蒸馏的实验和操作的全部内容。

关于减压蒸馏在这个实验中需要学会和掌握各种操作和原理一、实验目的1．应该了解减压蒸馏的原理和应用范围。

2．需要认识减压蒸馏的主要仪器设备，知道它们各有什么作用。

3．必须掌握减压蒸馏仪器的安装和操作程序。

二、实验原理由于减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法.所以它特别适用于那些在常压蒸馏时未达到沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度.所以液体沸腾的温度是随外界压力的降低而降低的。

因而如用真空泵连接盛有液体的容器，使液体表面上的压力降低，即可降低液体的沸点。

这种在较低压力下进行蒸馏的操作就称为减压蒸馏。

减压蒸馏时物质的沸点与压力有关。

有时在文献中查不到减压蒸馏选择的压力与相应的沸点，则可根据图3。

9的经验曲线找出近似值。

对于一般的高沸点有机物,当压力降低到2.67KPa （20mmHg）时，其沸点要比常压下的沸点低100－120℃。

当减压蒸馏在1.33－3.33KPa(10－25mmHg）之间进行时，大体上压力每相差0。

133KPa(1mmHg），沸点约相差1℃。

当要进行减压蒸馏时，预先粗略地估计出相应的沸点，对具体操作和选择合适的温度计与热浴都有一定的参考价值。

二：实验装置图接真空系统缓冲瓶冷阱真空计干燥塔三、实验流程图15g四、操作要点和说明对于常用的减压蒸馏系统可分为蒸馏装置、抽气装置、保护与测压装置三部分。

馏程测定操作规程

工作标准文件一、目的：规范馏程的检验方法和操作要求，确保检验的准确性。

二、范围：适用于馏程的检测。

三、责任人：化验员四、内容：1．馏程系指一种液体照下述方法蒸馏，校正到标准压力[101.3kPa（760mmHg）]下，自开始馏出第5滴算起，至供试品仅剩3~4ml或一定比例的容积馏出时的温度范围。

2．测定馏程可以区别或检查药品的纯杂程度。

3．用国产19标准磨口蒸馏装置一套。

A为蒸馏瓶；B为冷凝管，馏程在130℃以上时，用空气冷凝管；C为具有0.5ml刻度的25ml量筒；D为分浸型具有0.5℃刻度的温度计，预先经过校正，温度计汞球的上端与蒸馏瓶出口支管的下壁相齐；根据供试品馏程的不同，可选用不同的加热器，通常馏程在80℃以上时用直接火焰或其他电热器加热。

4．测定法取供试品25ml，经长颈的干燥小漏斗，转移至干燥蒸馏瓶中，加入洁净的无釉小瓷片，插上带有磨口的温度计，冷凝管的下端通过接流管接以25ml量筒为接收器。

如用直接火焰加热，则将蒸馏瓶置石棉板中心的小圆孔上（石棉板宽12~15cm，厚0.3~0.5cm，孔径2.5~3.0cm），并使蒸馏瓶壁与小圆孔边缘紧密贴合，以免汽化后的蒸气继续受热，然后用直接火焰加热使供试品受热沸腾，调节温度，使每分钟馏出2~3ml，注意检读自冷凝管开始馏出第5滴时与供试品仅剩3~4ml或一定比例的容积馏出时，温度计上所显示的温度范围，即为供试品的馏程。

工作标准文件5．注意事项5. 1测定时，如要求供试品在馏程范围内馏出不少于90%时，应使用100ml蒸馏瓶，并量取供试品50ml，接收器用50ml量筒。

5. 2测定时，气压如在101.3kPa（760mmHg）以上，每高0.36kPa（2.7mmHg），应将测得的温度减去0.1℃；如在101.3kPa（760mmHg）以下，每低0.36kPa （2.7mmHg），应增加0.1℃。

【修订历史】。

减压蒸馏装置操作方法

减压蒸馏装置操作方法
减压蒸馏装置是一种常用的化学实验室设备，用于从混合物中分离液体成分。

该装置操作简单，但需要遵循安全规范，以保证实验的成功和实验室人员的安全。

前期准备
在进行减压蒸馏之前，需要进行以下准备工作：
1.确保设备已经安装好，真空泵已经连接，并已经进行漏电保护检查。

2.准备好需要分离的混合物，并将其放置于减压蒸馏装置的挥发杯中。

3.准备好实验室员工必备的防护用品，如实验室衣、护目镜、手套等。

操作步骤
1.调整真空计。

首先需要调整真空计，以确保真空度正确。

根据实验要求，调整真空计并使其显示出所需的真空度。

2.开始加热。

开启电源，开始加热。

热源其实是放置于蒸馏柱中的电炉，略微升温后，便可以加入混合物并开始蒸馏。

3.收集蒸馏产物。

蒸馏过程中，以减小气压量和温度逐渐进行，液体成分会随着蒸汽一起升起，经过冷凝器，变成液体并落入收集瓶内。

4.结束操作。

当需要收集液体成分的时间到达或操作人员认为蒸馏过程完全时，关闭电源和蒸馏柱，停止加热。

待设备温度降至室温后，安全处理蒸馏产物和设备。

注意事项
1.操作人员在实验前必须对减压蒸馏装置的基本结构有足够的了解，并进行严格的安全操作。

2.在操作前，需要对设备控制部分进行仔细检查，以确保设备能够正常工作。

3.操作时一定要佩戴相应的安全装备，以最大程度地确保实验人员的安全。

4.在操作过程中，需要密切关注设备状况，并及时处理发现的故障和问题。

5.操作后，需要对设备进行充分清洗和消毒，以延长其使用寿命并确保下次操作的安全性。

减压蒸馏测定操作规程

减压蒸馏测定操作规程
实验标准：SH/T0165《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》
1、使用前接好地线。

2、将仪器放在平稳的工作台上，插好电源。

用真空胶管连接真空泵与缓冲罐。

3、向圆筒水浴内注入蒸馏水或水，其水面高度以插入接收器量筒后，液面高于100ml刻度线以上为宜，且不可过多或过少。

4、根据实验要求的温度，确定圆筒水浴槽的温度。

首先打开电源，数码显示窗显示的是此时水浴筒内的实际温度。

温度设定程序完成后，仪器进入加热状态，最终自动恒温在所设定的温度。

5、将试样注入蒸馏烧瓶内，在烧瓶放入加热电炉之前，将玻璃保温罩放在电炉盘上，然后按装好烧瓶及接量筒，将顶部的真空胶管与接收量筒的抽气嘴连接好，在盖上白钢保温上盖。

插上温度计。

6、启动真空泵，关闭放空阀（向右旋转为关，反之为开），调节压差阀（向右旋转压差小但真空度高，反之向左旋转压差大真空度低），使残压达到测定要求。

在实验过程中压差如有变化，可用此阀调节。

7、打开电炉开关，调节加热电压，使电炉加热功率达到实验要求。

即可按SH/T0165标准规定的要求，逐步进行。

8、实验中严禁操作人员离开，以防发生危险。

9、实验结束后，关闭真空泵，慢慢打开放空阀，使抽吸系统恢复常压，关闭电源并清洗干净蒸馏烧瓶。

减压馏程分析操作规程

减压馏程分析操作规程减压馏程1.量取已经脱水的试样100毫升(或称取相当于100毫升重的试样)倒入干净的已装有瓷环的分馏瓶中,记录量取试样的温度.2.按规定安装仪器,温度计位于分馏瓶颈中央,并使温度计水银球的上边缘与分馏瓶支管焊接处的下边缘在同一水平面上,并在磨口处涂少量的真空脂.3.打开仪器电源,让仪器预热30分钟,以保证真空压力计的正确使用,然后打开加热开关,调节电炉电压,使开始加热到出馏的时间为10~20分钟.打开恒温开关,恒温电炉开始工作,设定浴温和量取试样时的温度相近(不大于3℃).4.关闭放空阀,将开关扳至自动处,利用自动方式控制残压.调节设定旋钮即可在真空设定数显表上显示出所要求的残压,关闭微调阀及放空阀,打开真空泵,仪器将达到所设定的残压并恒定在该残压值.5.调节电炉电压控制初馏点到馏出10%的时间﹤6分钟,10—90%每分钟馏出4—5毫升 ,馏出90%时允许最后调节一次加热强度,使90%到终馏点时间不超过5分.6.蒸馏时按试样技术标准要求记录馏出百分数及温度,同时记录时间.7.蒸馏到终点后,调电压旋钮使电压为零,调电炉升降旋钮让电炉下降,温度计冷却到100度以下,慢慢打开放空阀,让蒸馏装置回到常压,再关掉真空泵,关闭电源,拔下电源插头,并将仪器擦拭干净.8.注意事项:<1>调节残压时要缓慢调节,当调节电炉电压时要注意将残压控制在规定值(残压波动不得超过0.5mm汞柱即66.6Pa).<2>勤观察真空泵油位.<3>电源不要频繁地开关,以保证仪器正常使用.<4>每次抽真空后,都应先打开放空阀,再关真空泵,以防真空泵油回流到真空系统管道内. 9.精密度重复测定两个结果间的差数不应大于下列数值馏出温度和馏出量不大于5℃和1ml10报告将减压下测定的各点温度换算为常压下的温度,取重复测定两个结果的算术平均值作为减压馏程的测定结果.开口闪点测定操作规程1.试样水分大于0.1％时,闪点大于100℃的试样可加热至50～80℃时用无水氯化钙脱水.2.将脱水后试样上层澄清部分倒入油杯至刻线,把油杯放在电炉上,调节好温度计高度,让温度计的水银球与坩埚底和试样液面的距离大致相等,试样注入时,不得溅出,而且液面以上的坩埚壁不应沾有试样.3.调节好点火装置,打开液化气总阀,1～2分钟后,用打火机点燃引火器,调节仪器右侧的燃气调节阀,使点火器的火焰长度为3～4㎜。

大连弘和全自动馏程测定仪的操作步骤

大连弘和全自动馏程测定仪的操作步骤大连弘和全自动馏程测定仪是一种常用于石油、化工等行业中的实验设备，用于测定液体样品的馏程特性。

下面将详细介绍该仪器的操作步骤。

一、仪器准备1. 确保仪器处于稳定的水平位置，并接通电源。

2. 检查设备是否正常运转，如有异常情况应及时排除。

3. 准备好所需的试剂和样品，并按照实验要求进行预处理。

二、样品装填1. 打开仪器顶部的盖子，将待测液体样品倒入馏程测定仪的试剂瓶中。

2. 注意不要超过试剂瓶容量的80%，以防止溢出。

3. 关闭试剂瓶盖子，并确保密封良好。

三、设置实验参数1. 打开仪器控制面板，选择合适的温度范围和压力范围。

2. 根据实验要求设置加热功率和升温速率。

3. 设置采样间隔时间和采样体积。

四、开始实验1. 点击开始按钮启动仪器，系统将开始进行加热并进行馏程测定。

2. 实验过程中，可以实时监测温度、压力和采样数据等参数。

3. 当样品开始蒸发时，仪器会自动采集馏分，并记录相关数据。

五、实验结束1. 当样品完全蒸发或达到设定的终点温度时，仪器会自动停止加热。

2. 关闭仪器电源，并等待其冷却至安全温度后进行清洁和维护工作。

3. 将测得的数据记录下来，并进行分析和处理。

六、仪器维护1. 每次使用后，应及时清洁仪器的各个部件，特别是试剂瓶和管路等易受污染的部分。

2. 定期检查仪器的电源线、传感器和控制系统等部件是否正常工作。

3. 如有需要，可以校准温度传感器和压力传感器等关键部件。

七、注意事项1. 操作人员应具备相关的安全意识和操作技能，遵守实验室安全规范。

2. 在操作过程中要小心谨慎，避免触碰高温表面以及试剂瓶内的液体。

3. 注意观察仪器运行状态，如有异常情况应及时停止实验并联系维修人员。

总结：大连弘和全自动馏程测定仪是一种用于测定液体样品馏程特性的仪器。

操作步骤包括仪器准备、样品装填、设置实验参数、开始实验、实验结束和仪器维护等。

在操作过程中需要注意安全事项，并及时清洁和维护仪器。

双管自动馏程测定仪规程

双管自动馏程测定仪规程一、设备概述双管自动馏程测定仪是一种集机械、光学和电子技术于一体的蒸馏实验设备，主要用于测定石油产品、化学试剂、挥发性有机液体等物质的馏程。

根据国家标准GB/T6536《石油产品蒸馏测定法》规定的要求设计，适用于汽油、航空汽油、喷汽燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、柴油、馏分燃料和相似的石油产品的蒸馏测定。

双管自动馏程测定仪具有操作简便、测试效率高等特点，能够满足实验室和企业生产线的需求。

二、设备技术参数1.工作电源：AC(220±10%)V50Hz2.整机功耗：5400W3.量筒容积：100ml，分度1ml4.蒸馏烧瓶：125ml5.温度计：刻度范围分别（-2～300）和（-2～400）两种，分度为16.电炉活动板：碳化硅板制造，孔径分别为32mm、38mm、50mm7.温控仪：1）控温范围：（0～60）任意设置2）控温精度：0.53）温度显示方式：LED数字显示4）回收室控温范围：5～室温8.适用环境：1）温度：15～35℃2）相对湿度：85%9.制冷方式：压缩机制冷10.电炉加热功率：1KW11.冷却浴加热功率：1KW12.外形尺寸：620mm×550mm×670mm13.仪器重量：45kg三、操作规程1.开机准备1）检查设备各部件是否完好无损。

2）接通电源，检查电源线是否正常。

3）将蒸馏烧瓶放入电炉活动板上，并安装好温度计和冷却水管。

2.样品准备1）根据测定要求，准备待测样品。

2）将样品倒入蒸馏烧瓶中，注意液面不要超过烧瓶容积的2/3。

3.温度设定1）根据样品馏程范围，设定起始蒸馏温度和终了蒸馏温度。

2）启动温控仪，使加热炉温度逐渐升至设定值。

4.蒸馏过程1）当加热炉温度达到起始蒸馏温度时，开始计时。

2）观察蒸馏过程中温度计和馏出液的变化，记录馏出温度和时间。

3）当达到终了蒸馏温度时，停止计时，记录馏出温度和时间。

5.数据处理1）根据实验数据，计算馏程范围、馏出速率等指标。

减压馏程操作方法

减压馏程操作方法
1适用范围
本标准适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品。

2试验目的
尽量模拟生产装置的实际情况，提供准确、有效的基础数据，如各段的拔出温度，收率，各段馏分的性质，渣油的沥青性质。

3方法概要
原料油的减压馏程分两种情况进行，一是原油的评价，二是沥青的试验。

将100ml试样倒入干净的分馏瓶中，记录试样的温度，安装好温度计及仪器。

启动真空泵，保证整个系统不漏气。

调节放空阀，使残压达到测定要求。

按试样技术要求，记录温度和馏出百分数，并记录残压及时间。

最后按常、减压温度换算图，换算为常压的馏出温度。

4 试验步骤
4.1. 准备好清洁干净的蒸馏烧瓶（1只），接受瓶（1只），温度计（1只）。

4.2 称取试样100ml，称取试样前必须先脱水，将试样倒入蒸馏瓶中。

4.3 连接好装置，开启真空泵，压力达到试验压力时才开始蒸馏。

4.4 完成准备工作，开始加热，初馏时间控制在10~20min。

从初馏点到馏出10%
的时间不超过6min，10%~90%每分钟馏出4~5min。

4.5 蒸馏时，按试样技术要求记录温度和馏出百分数，同时记录残压和时间。

4.6 蒸馏到终馏点，停止加热，取下保温罩，待温度计自然冷却到100℃以下
，缓慢地放空。

水银真空压力计回到原位后停止真空泵。

4.7 按常、减压温度换算图将减压下测定的各点温度换算为常压下的温度。

全自动馏程测定仪操作使用说明书

全自动馏程测定仪操作使用说明书YUKI was compiled on the morning ofDecember 16, 2020S Y Q-6536D石油产品蒸馏测定仪(低温单管式)使用说明书扬州市菲柯特电气有限公司一、概述自动馏程测定仪按照国标GB/T2282。

GB/T6536设计生产。

自动馏程测定仪所有运转活动部分全部采用步进电机带动，具有精度高、低噪音、运行可靠、维护量小、使用时间长的特点。

自动馏程测定仪自动检测所在环境的大气压和测定仪内的工作温度，并对测定结果进行了在标准大气压下的自动补偿，使测试结果增加了可比性。

自动馏程测定仪预设了16组测定参数，供检测不同试样时选用，便于检测操作。

同时预设参数具有可修改性，来满足测定特殊试样的要求。

2. 请注意包装上的警告标志。

SYQ-0165A减压馏程测定仪操作使用说明书(数显)报告精品资料

二、主要技术规格及参数1、工作电源： AC（220±10%）V, 50Hz。

2、加热功率：蒸馏烧瓶加热器：1300W，受器量筒加热器：350W。

3、蒸馏烧瓶加热炉功率： (0～1300)W连续可调。

4、受器量筒空气浴控温点：室温～100℃连续可调。

5、空气浴温度传感器： Pt100铂电阻。

6、空气浴控温方式：数显控温表自动控温。

7、控温精度：设定温度±1℃。

8、缓冲罐容积： 1000ml。

9、真空泵最大残压：≤2mm汞柱。

10、数显压力表：绝压（0～200）㎜汞柱。

11、受器量筒空气浴照明灯：节能日光灯。

12、外形尺寸： 580㎜×230㎜×605㎜（长×宽×高）。

13、仪器工作条件：环境温度：5℃～35℃，相对湿度：< 85％。

仪器外形见图1所示，各部分功能如下：1、真空接管和接头：接真空泵。

2、真空调节阀：调节真空度的大小。

3、数显压力表：显示真空压力值。

4、照明灯：工作室内的照明灯。

5、玻璃门：门内为受器量筒空气浴，打开此门可以进行试验操作6、加热炉：电热加热炉。

7、蒸馏烧瓶：内置试样，置于加热炉上。

减压馏程测定仪安全操作及保养规程

减压馏程测定仪安全操作及保养规程一、前言减压馏程测定仪是一种常用于石油、化工等行业的实验仪器，主要用于测定各种液体的沸点及在标准条件下进行的馏程。

在使用减压馏程测定仪时，必须注意安全，并进行正确的保养。

本文将介绍减压馏程测定仪的安全操作规程和保养规程，以确保使用者能够正确、安全地使用该仪器。

二、减压馏程测定仪安全操作规程1、使用前的检查在使用减压馏程测定仪前必须进行检查。

首先检查仪器的各个部件是否有损坏，如有损坏应及时更换或维修。

其次，检查仪器是否已连接好电源和地线，并检查接地线是否正确。

2、使用中的注意事项（1）在使用过程中要注意安全，遵守操作规程，不得随意更改或调整实验参数。

（2）在进行减压馏程测定前，需要先排空系统，清除杂质和空气，以及进行仪器的预热，确保仪器处于正常工作状态。

（3）操作时应按照石油化工行业的相关标准进行操作，注意观察测定参数，根据实际情况进行调整。

（4）在操作时需注意加热器和温度控制器的温度，避免过高温度引起压力升高或导致设备损坏。

（5）操作时应控制仪器内的气氛，避免产生有害气体。

（6）当出现异常或故障时，应立即停止操作，查明原因并及时进行维修。

3、使用后的安全措施（1）在使用后，应及时断开电源，关闭气阀，彻底清洗仪器和设备以及周围的杂物。

（2）安全存储仪器，避免受潮、腐蚀和损坏，并保证放置在干燥和通风的地方。

（3）定期检查仪器有无磨损或松动，必要时更换。

（4）保证每次使用前，仪器都要经过充分清洁和维护，确保能准确、可靠地测量相关参数。

三、减压馏程测定仪保养规程1、定期清洁减压馏程测定仪使用后一定要及时进行清洁，保证其定期的清洁和消毒。

2、更换易损件仪器中的易损部件（如密封圈、喷嘴等）在使用过程中会有磨损或需要更换，因此需要定期对其进行检查和更换。

3、仪器校准一般每年进行一次仪器的校准，以确保其测量数据的准确性。

4、保养记录对减压馏程测定仪的使用情况、保养和维修进行详细的记录，以便于日后的检查和维护。