混凝土搅拌站维护保养规程完整.doc

混凝土搅拌站维护保养规程
例行保养（每工作 8-10 小时）
序号作业部位作业项目要求及说明
①每天班后将搅拌桶积料排放
干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶
①清理片粘连的水泥块敲掉并用水冲
洗。

②将链轮罩和底部行程开关上
的积尘清扫干净。

各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松
②检查各紧固螺栓动立即紧固，特别要注意搅拌叶
1 搅拌桶片螺栓不得松动。

①每天班前开动浓油泵或手动
油泵对搅拌轴端进行加油，直到
轴端油被挤出为止。

所加油脂为
2#锂基润滑脂，此程序在开机前
③润滑间隔时亦应进行，每班 3-4 次
②每天班前开动搅拌机空转，用
机油枪对传动链条加注少量
N68(HJ-40) 润滑油。

每天班后将黏附在机台上的浆
①清理料清除干净，机台底部所积物料
也必须清除干净。

检查传动件是否灵活，无异响，
2 砼输送机②检查调整调整刮板和清扫器，合金刮板应
和皮带全线接触。

对有安装黄油嘴的轴承部位加③润滑注钙基润滑油脂；用机油枪对链
条加注少量 N68(HJ-40) 润滑油
序号作业部位作业项目
①清理
要求及说明
每天班后将机子底部积料清除干净
3
骨料提升机
②检查调整①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。

②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。

每天班后将斗中物料排放干净，
①清理清除机子下部杂物
①称量斗悬吊杆无被异物卡住，
输送机传动件灵活，无异响。

槽骨料称量输送机压边橡胶与皮带紧密贴合。

②察看皮带磨损情况，找出原因
②检查调整并排出。

检查皮带跑偏程度并予
以调整。

③察看振动器固定螺栓是否松
动，重新紧固。

5水泥称量斗①清理每天班后将称吊部位粉尘刷除。

②润滑在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40) 润滑油
严禁螺旋机中长期存放水泥，若
机台要停用一段时间，应将螺旋
①检查机中的水泥完全排放干净。

每天
6 水泥计量螺旋检查进出口帆布接管锁紧贴合，
无漏水。

用机油枪向传动链条加注少许
②润滑N68(HJ-40) 润滑油，用黄油枪向
两边轴端加注钙基润滑油脂。

①检查每天班后应将仓顶遮盖严密，严
防漏水。

7 水泥贮仓用黄油枪向轴承部位加注少许
②润滑N68(HJ-40) 润滑油，向两边轴端
加注钙基润滑脂。

空压机油位应在油位镜中间，不
①空压机足时应加 N68(HJ-40) 或空压机
油。

8气动系统
管路无泄漏，换气阀、气缸动作
②检查正常。

排空滤水器积水，保证油
雾器正常油位。

9水计量系统检查水泵正常工作，管路无漏水。

①清洁清除电机外壳和控制柜中接触
器、继电器上的灰尘。

10 电气设备②检查行程开关行程开关动作正常，没有失灵。

电压允许变动围为± 5%，超过此
③察看电压围不得起动电动机。

①检查各连接螺栓螺栓如有松动、移位、应予以纠
正，紧固。

②检查各附属件如有机件缺损、变形、失效、应
予以补充、纠正、修理或更换。

各部件应运转正常、无异响和不11 整机外部应有的摩擦声，负责应查明原
③检查整机运转情因，加以排除。

各电机、减速机
况及传动件、轴承不过热。

各程序
的控制时间应正确。

序号作业部位
1搅拌机
2各传动皮带
砂石料水泥称量3机构
4气动系统
5各电动机
作业项目要求及说明①各点润滑良好，油
位正确。

②搅拌桶衬板螺栓紧固
良好，叶
①检查片无松动。

③进水泵和管路无泄
漏，无堵塞。

搅拌桶外粘附物都应
清除干净，
②清理必要时将进水管道拆下清洗。

以 30-50N 的力压皮带中部，皮
检查皮带松紧度带应被按下10-20mm，过长则应
予以调整。

按照所配给的称量控制仪使用说
调整、校对明书所述步骤，重新校对称量仪，
使其误差不大于 1.5%
①检查各气动元件动作可靠，气管无泄
漏。

②空压机排水将空压机贮气桶下部阀门打开，
排空积水。

用 500VM 欧姆表测量电动机相间
及对地绝缘电阻值应大于
检查电动机绝缘电0.5M 欧姆，如低于此值应干燥电阻动机，如在烘房中干燥，温度不
超过 1200时间约
12-24
小时
.
C,
序号作业部位作业项目要求及说明
①将减速箱中的旧油排空，清洗
后加入N150 中极压工业齿轮
油。

1各减速箱换油②将浓油泵中的旧油脂排放，加
入新的 2#锂基润滑油脂，开动浓
油泵，直到将轴端的旧油挤出。

2各传动皮带3搅拌桶4各轴承部位5各传动链条
6电气设备检查皮带磨损情况皮带如已经严重磨损或拉长到
不能调整时，应成组更换。

检查叶片和衬板磨叶片和衬板间隙应为3-8mm，如损情况磨损严重已不能调整到此值是
应加以更换。

在所有应加注润滑油脂的轴承润滑部位加注润滑油脂，如不能加入
则应更换黄油嘴。

调整链条的松紧度，用30-50N 检查松紧度的力在链条的中点应能拉开
10-15mm 为宜，太松则应调整。

①检查所有接头接头如有松动或损坏，应予以紧
固或更换。

②检查各接触器触触头如有烧损，应予以打磨，修
头正或更换。

③核对各时间继电按例行保养序号 11 中时间要求
器动作时间进行校对。

④检查各行程开关各行程开关应定位准确，无位
动作移。

如有进行调整。

三级保养（每 1800 工作小时）
序号作业部位作业项目要求及说明
轴承径向允许极限间隙如下表：
轴
承
径10-15 20-30 35-50 55-80 85
mm
1各电动机清洗并检查轴极
承径向间隙限
间0.07 0.10 0.15 0.20 0.3
隙
mm
如果超限，应予以更换。

①更换润滑油将轴承清洗干净，再充填轴承空腔1/2—
脂3/4 的润滑油脂。

2各滚动轴承
滚珠轴承如已超过序号 2 表中所列的极②
检查径向间限值或一松旷，则应更换。

滚椎轴承如间
隙隙过大，则应调整。

3 各皮带轮和检查磨损情况如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严
链轮重，皮带已经开始接触皮带轮槽底；链轮
齿已磨尖，或链条磨损严重时，应更换相
应零件。

4 各料斗、料门检查料斗料门如有明显变形或有碍于开闭，应
予以校正。

序号作业部位作业项目要求及说明
5 搅拌装置检查轴端装置轴端如有松旷，冲击或噪声，应予以拆检，
更换轴承和密封件。

按所配给的说明书精确校对称量仪，检查
计量系统核对调整传感器各对接点电阻值是否与标定值一致，如误
差过大则应更换传感器。

7 各行程开关拆检各行程开
关行程开关的零件如已磨损、可靠性已变差，则应检修或更换。

8 各减速机察听运转情况传动键如有松旷，冲击或噪声，应予拆检，
调整滚动轴承间隙或更换磨损件。

9 空压机检查检查活塞间隙、进排气阀门紧密度，如过
松，则应更换。

彻底清洗整机外观。

对破损处进行修补，10整机外观清理修补对漆皮剥落处进行补漆处理。