铸造第3章课外作业
汽车制造基础铸造作业03
《汽车制造基础》作业3（作业要求：请将作业的答案直接写在汽车学院的答题纸上，将自己的所有信息填好，按照规定时间上交作业。
）一、选择1．铸造中，设置冒口的目的（）。
a. 改善冷却条件b. 排出型腔中的空气c. 减少砂型用量d. 有效地补充收缩2．铸件的最大截面在一端，且为平面，其手工造型可选用()。
a. 分模造型b. 刮模造型c. 整模造型d. 挖砂造型3．挖砂造型。
在大批量生产中可采用什么，可大大提高生产效率。
（）a. 刮板造型b. 分模造型c.假箱或改型模板造型d. 假箱4. 车间使用的划线平板，工作表面要求组织致密均匀，不允许有铸造缺陷。
其铸件的浇注位置应使工作面（）。
a. 朝上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜5. 圆柱齿轮铸件的浇注位置，它的外圈面应( )。
a. 朝上b. 朝下c. 位于侧面d. 倾斜6．设计铸件时，其壁厚应（）。
a. 尽量厚些b. 尽量薄些c. 薄厚均匀d. 薄厚相差大些7．灰口铁的壁越厚，其强度越低，这主要是由于（）。
a. 气孔多b. 冷隔严重c. 浇不足d. 晶粒粗大且缩孔、缩松。
8．铸造性能最差的是（）。
a. 灰口铸铁b. 钢合金c. 铝合金d. 铸钢9．铸件产生缩松、缩孔的根本原因是（）。
a. 固态收缩b. 液体收缩c. 凝固收缩d. 液体收缩和凝固收缩二、填空1.砂型铸造生产通过制作_______和_______、配制材料、__________, 然后造________、_______,同时熔化金属进行熔炼_______,待铸件泠却后________、_______, 经质量检验后,即为合格铸件。
2.手工造型有_______、_______、_______、________、_______、_______等造型方法。
3. 型芯的作用既可构成铸件的_______, 又可构成铸件的_______,型芯头的作用是便于型芯的_______和_______。
4.机器造型是使_______和_______两个基本操作实现机械化, 可提高_______和_______,适用于_______生产。
第3章作业参考答案
第3章作业参考答案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII第3章作业参考答案1.什么是塑性成形金属塑性成形的工艺特点有哪些与液态成形工艺和机加工工艺相比有何优势在外力作用下，利用金属材料塑性而使其发生不可恢复的永久变形并获得一定力学性能的加工方法称为塑性成形。
工艺特点为组织、性能好，材料利用率高，尺寸精度高，生产率高、操作简单、工人素质要求低，适于大批量生产，工作环境差等。
与其他加工工艺相比，组织、性能好，材料利用率高，尺寸精度高，生产率高、操作简单、工人素质要求低，适于大批量生产为其优势。
2.体积成形和板料成形工艺各有什么特点？3.体积成形：材料体积不变，只发生材料重新分配（材料转移）板料成形：平面应力状态塑性变形4.塑性表征材料的什么能力衡量金属材料塑性的指标有哪些相应的测试方法是什么塑性指金属材料在外力作用下发生变形而不破坏其完整性的能力，表征金属对塑性变形的适应能力。
塑性指标是以材料开始破坏时的塑性变形量来表示，常用的有拉伸试验的延伸率和断面收缩率，镦粗试验时表面出现第一条裂缝的压缩程度，扭转试验时断裂前的扭转角度或圈数等。
5.影响金属塑性的因素有哪些如何影响的6.影响塑性的因素分为内因和外因（以钢为例）。
内因：1.化学成分：化学成分的影响很复杂，如碳固溶于铁时，形成具有良好塑性的铁素体和奥氏体，而超过铁的固溶能力后会形成渗碳体，降低钢材塑性；磷会提高铁的冷脆性；硫会形成硫化物及其共晶体，提高热脆性；氮会形成氮化物，提高钢的脆性（如蓝脆）；氢会产生氢脆和白点，降低塑性；氧会形成氧化物降低塑性等。
2.合金元素：总的来看，合金元素加入会使得钢材的变形抗力增加，塑性降低。
主要是通过①固溶引起晶格畸变②形成碳化物③形成硫化物④造成组织多相性⑤增加晶粒长大倾向⑥提高硬化倾向⑦低熔点纯金属分布于晶界增加热脆性等3.组织：单相好于多相（多相会导致变形和内应力分布不均）；细晶好于粗晶（细晶晶粒多，有利于滑移，晶粒内部和晶界处应变差异小）铸造组织由于具有粗大柱状晶和偏析、夹杂、气孔、缩松等缺陷，会降低塑性，故需要用先进的冶炼方法提高铸锭质量。
《铸造CAD CAE及模具技术》课程教学大纲
《铸造CAD/CAE及模具技术》课程教学大纲一、课程名称（中英文）中文名称：铸造CAD/CAE及模具技术英文名称：Casting CAD/CAE and Mould Technology二、课程编码及性质课程编码：817731课程性质：专业选修课，选修课三、学时与学分总学时：32学分：2.0四、先修课程计算机基础、模具CAD、有限差分基础、流体力学、工程传热学五、授课对象本课程面向材料成型及控制工程专业学生开设，也可以供材料科学与工程专业和电子封装技术专业学生选修。
六、课程教学目的（对学生知识、能力、素质培养的贡献和作用）本课程是本专业的选修课程之一，其教学目的主要包括：1.全面了解CAD/CAE软件技术在铸造工业中的应用，培养学生工程意识、创新思维以及利用计算机信息技术解决工程技术问题的能力。
2. 掌握铸造工艺设计的基本过程，了解CAD软件的二次开发技术，学会使用二维和三维铸造工艺CAD系统设计铸件的铸造工艺系统，熟练操作相关的CAD系统软件。
3.系统的学习数值模拟CAE技术，学习数值分析的常用方法有限元和有限差分方法的基本理论知识，掌握铸造凝固以及充型过程的数学模型与数值求解方法；了解有限元后处理系统作用，掌握后处理系统数据管理方法及图形选取。
4.了解铸造CAD/CAE系统的基本功能，并可以利用铸造CAD/CAE系统对铸件进行铸造工艺分析。
表1 课程目标对毕业要求的支撑关系七、教学重点与难点：教学重点：1）CAD/CAE技术在铸造生产中起着越来越重要的作用，本课程主要介绍二维和三维铸造工艺CAD系统以及铸造CAE技术的基础知识。
2）在全面了解与掌握铸造工艺CAD系统的基础上，重点学习基于AutoCAD 的二维铸造工艺CAD系统的二次开发技术以及基于UG的三维铸造工艺CAD系统的二次开发技术。
3）课程将重点或详细介绍CAE技术的基本知识，着重介绍数值分析常用的方法：有限元法和有限差分法，重点介绍铸造凝固与充型过程中的数学模型以及模型的数值求解方法。
泵盖铸造课程设计
泵盖铸造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解泵盖铸造的基本原理，掌握铸造工艺流程中的关键环节。
2. 学生能够描述泵盖铸件常见的缺陷类型及其产生原因，并掌握相应的解决措施。
3. 学生了解泵盖铸件的材料特性及其在工程应用中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成泵盖三维模型的构建，并正确设置铸造工艺参数。
2. 学生能够独立操作铸造设备，完成泵盖铸件的铸造过程，并进行简单的后处理。
3. 学生能够运用质量检测工具对泵盖铸件进行质量检测，分析并解决铸造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对铸造工艺的热爱，激发他们学习相关工程技术的兴趣。
2. 增强学生的团队合作意识，培养他们在铸造实践中遇到困难时的解决问题的能力。
3. 培养学生的安全意识，让他们认识到遵守操作规程和保障生产安全的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对铸造工艺有一定了解，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合课程性质、学生特点，通过理论教学、实践操作和课后总结，使学生达到本课程所设定的知识目标和技能目标，同时培养他们的情感态度价值观。
在教学过程中，注重分解课程目标为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 理论知识：- 铸造工艺基本原理，包括铸造过程、铸造材料、铸造缺陷等。
- 泵盖铸件设计要求，涉及泵盖的结构特点、材料选择、工艺参数设定等。
- 教材相关章节：第二章 铸造工艺基础、第三章 铸件设计。
2. 实践操作：- 泵盖三维模型构建，运用CAD软件进行泵盖三维模型的绘制。
- 铸造工艺参数设置，根据泵盖铸件特点，确定合理的铸造工艺参数。
- 铸造设备操作，包括模具制备、熔炼、浇注、冷却、脱模等过程。
- 教材相关章节：第四章 铸造设备与操作、第五章 铸造工艺参数优化。
3. 质量检测与控制：- 泵盖铸件质量检测方法，如尺寸测量、无损检测等。
铸造工艺及应用作业答案及复习资料
铸造生产——指用熔融的液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件过程，简称铸造。
2、铸造方法的分类第一章 造型材料型（芯）砂是由骨干材料、粘结材料和附加物等原材料按一定比例配制而成。
以粘土为粘结材料的粘土型（芯）砂主要由原砂、粘土、附加物和水配制而成。
常用的附加物：煤粉、渣油、淀粉 、锯末等新砂和旧砂的处理1．新砂的处理新砂的处理常用的方法:筛分、水漂洗、酸浸洗、精选 、烘干等2．旧砂的处理拟采取措施：对旧砂进行通风冷却，降低温度；经破碎、磁选、过筛，除去杂物；干法碾搓，除去包覆膜、失效粘土及灰分；按一定比例添加原砂，补加新粘土、煤粉；调整含水分量，达到型砂性能要求。
CO2硬化法——向水玻璃砂制成的砂型（芯）中吹入CO2气体，在短时间内就可以使型（芯）砂硬化；三、C02-钠水玻璃砂的原材料、配方及混制工艺(一)C02-钠水玻璃砂的原材料铸钢件用原砂Si02含量应高。
一般采用中等粒度的硅砂涂料的基本组成涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液和助剂组成。
涂料的性能(1)涂料的工艺性能涂料的工艺性能主要有饱沾性、涂刷性、流淌性、流平性、渗透性等。
涂刷方法涂料涂敷的方法有刷、喷、浸三种。
第二章铸型制备14种造型方法有哪些？整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块和砂芯造型、活砂造型(抽砂造型)、多箱造型、实物造型、刮板造型、抽心模造型和劈箱造型、脱箱造型(活箱造型)、叠箱造型、模板造型、漏模造型、地坑造型铸型的紧固方法生产小型铸件的铸型由于抬箱力小，用压铁直接压在砂型上比较方便。
生产大中型铸件的铸型，一般用卡子、螺栓等紧固。
紧固铸型前需在分箱面的四角用铁片将上下砂箱问的缝隙垫实，以防止铸型紧固时砂芯或砂型被压溃。
地坑造型，一般用压铁压在盖箱上。
第三章浇注系统设计铸铁件浇注系统的组成：浇口盆、直浇道、横浇道、内浇道。
、为避免水平涡流，应采用浇包低位浇注大流充满，并且使浇口杯中液面高度(h)与直浇道直径(d)保持_定的比值(即h>6d)。
锻造部分习题总结 铸造工艺习题部分(含答案)
锻造部分总结1镦粗常见的质量问题及原因（由变形不均匀性引起）主要质量问题：⑴锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；⑵侧表面易产生纵向或呈45度方向的裂纹；⑶高坯料镦粗时常由于失稳而弯曲。
变形不均匀分布的原因：⑴工具与坯料端面间的摩擦，使金属变形困难，Ⅰ区受到摩擦的影响最大，愈靠近中心处金属愈受到外层金属的阻碍，变形愈困难，形成近似锥形的困难变形区，而Ⅱ区受摩擦影响较小，变形较大；⑵平板间热镦粗时，温度不均也使得变形不均，与工件接触的Ⅰ区温度下降较快，变形抗力较大，较Ⅱ区变形困难；⑶Ⅱ区变形大，Ⅲ区变形小，使得Ⅱ区金属外流时对Ⅲ区金属产生压力，从而在切向产生拉应力，愈靠近坯料表面切向拉应力愈大。
镦粗缺陷产生的原因－变形不均匀性：⑴Ⅰ区变形程度小，温度较低，金属不易破碎和发生动态再结晶，仍保留较粗大的铸态组织，而Ⅱ区变形程度大，温度较高，铸态组织易被破，再结晶出充分，从而形成细小的锻态组织，内部孔隙也被焊合。
⑵Ⅲ区受到Ⅱ区金属的径向压应力而产生切向拉应力，愈靠近表面切向拉应力愈大。
当切向拉应力超过材料的抗拉强度时，便会产生纵向裂纹，而当材料塑性较低时，侧表面易产生45°裂纹。
2矩形截面坯料拔长的变形特点及其与矩形截面坯料镦粗变形的异同点，矩形截面坯料拔长常见的质量问题及形成原因，圆截面坯料拔长常见的质量问题。
变形特点：局部压缩、局部受力、局部变形，相当于两端有约束端的镦粗，尺寸变化规律与矩形坯料镦粗相似。
质量问题:(1)侧表面裂纹当送进量较大（l＞0.5h）时：心部变形较大，侧表面受拉应力当送进量过大（l＞h）和压下量也很大时：展宽过多而产生较大的拉应力引起侧表面开裂，类似于镦粗裂纹。
（2）角裂拔长时外端的存在加剧了轴向附加拉应力，尤其是边角部分冷却较快，塑性降低，更易开裂。
因此在拔长高合金工具钢和某些耐热合金时，易产生角裂，操作时需注意倒角。
（3）内部纵向裂纹：当送进量较大，并且在坯料同一部位反复重击时：对角线裂纹（4）内部横向裂纹拔长大锭料时，常遇到l<0.5h的情况，此时变形主要集中在上、下两部分，中部变形小，在轴心部分沿轴向受到附加拉应力，在拔长锭料和低塑性材料时，轴心部分原有的缺陷（缩松等）进一步扩大，易产生横向裂纹。
铸造课后习题研究生前三章
思考题第一章1、铸件的凝固方式及其影响因素？凝固方式对铸件质量的影响？铸件的凝固方式第一，中间凝固第二，逐层凝固第三，糊状凝固影响因素：第一，铸件的温度梯度。
合金结晶温度范围一定时，凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。
温度梯度愈小，凝固区愈宽。
(内外温差大，冷却快，凝固区窄) 第二，合金的结晶温度范围。
范围小: 凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。
如: 砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。
对铸件质量的影响:逐层凝固时，固液界面比较光滑，对未结晶金属液的流动阻力小，故流动性好，补缩性好，铸件产生冷隔，浇不足，缩松等缺陷的倾向小。
糊状凝固时，发达的初生树枝晶布满整个铸件的断面，对金属液的阻碍作用大，故流动性很差。
铸件易产生冷隔，浇不足，缩松等缺陷。
中间凝固，补缩特性、热裂倾向性、充型性能介于以上两种凝固方式之间。
2、一个直径为25cm的长圆柱形铸钢件在砂型和金属型中凝固。
（1）当忽略铸件-铸型界面热阻时，它们的凝固时间各为多少？（2）当铸件-铸型的界面换热系数hi=0.0024J/(cm2·s·℃)时，它们的凝固时间各为多少?1.答：3、在凝固过程的数值模拟中，用于处理凝固潜热析出的方法有哪些？边界条件有哪几种形式？方法：第一等价比热容法第二温度回升法第三热焓法形式：1、给定边界上的温度2、给定边界上的热流密度3、给定边界上物体表面与周围流体间的对流换热系数hc及周围流体的温度Tf4、针对铸件的凝固过程，要考虑辐射换热边界条件和铸件/铸型界面边界条件的处理第二章4、在曲率为零时纯镍的平衡熔点为1726K，假设镍的球形试样半径分别是1cm，1μm，0.01μm，它们的熔点温度各降多少？已知ΔH=-18058J/mol，V m=6.6cm3/mol，σ=255×10-7J/cm2。
5、w Cu=1%的Al-Cu合金的溶质平衡分配系数为0.114，平面晶体长大速度为4mm/h，溶质原子从固相中解离向液相转移的反应系数β=330mm/h，问其固-液界面处Cu的溶质分配系数k*为何？第三章6、怎么从相变理论理解液态金属结晶过程中的生核、成长机理？7、试述均质生核与非均质生核之间的区别与联系，并分别从临界晶核曲率半径、生核功两个方面阐述外来衬底的湿润能力对临界生核过冷度的影响。
机械制造基础第三章习题及答案
第三章习题与答案3-1铸造生产具有哪些优点和缺点？答：由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。
1）成形方便铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。
因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。
在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。
2）适应性强铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。
3）成本较低由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。
因此，铸件的成本较低。
4）铸件的组织性能较差一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。
3-2金属的铸造性能包括哪些方面？答：金属在铸造过程中所表现出来的性能统称为金属的铸造性能，主要是指流动性、收缩性、偏析和吸气性等。
3-3试述砂型铸造的工艺过程。
答：根据零件图的形状和尺寸，设计制造模样和芯盒；制备型砂和芯砂；用模样制造砂型；用芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；熔炼合金并将金属液浇入铸型；凝固后落砂、清理；检验合格便获得铸件。
3-4为了保证铸件质量，在设计和制造模样及芯盒时应注意哪些问题？答：1）选择分型面：分型面是铸型组之间的接合面，一般情况下，也就是模样的分模面。
选择分型面时，应考虑铸件上的主要工作面、大平面、整个铸件的加工基准面等的合理安置。
例如铸件的主要工作面应放在下型或朝下、朝侧面。
因为铸造时，铸件上表面容易产生气孔、夹渣等缺陷，而铸件下面的质量较好。
2）起模斜度：为了使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在平行于起模方向的模样上或芯盒壁上应有一定的斜度，一般模样斜度为1°~3°，金属模样斜度为0.5°~1°。
铸造-铸造课后题答案
1、可以通过哪些途径研究液态的金属的结构答，间接，通过固液，固气转变后一些物理性能变化判断液态金属原子间结合状况，直接，通过液态金属的X射线或中子线结构分析研究。
2、怎样理解液态金属“进程有序远程无需”答。
液态金属中的原子排列在几个原子间距内，与固态原子排列基本一致，有规律，而距离远的原子排列不同与固态，无序。
这称为。
3、阐述实际液态金属结构，能量，结构及浓度三种起伏。
答。
实际金属含有大量的杂质，他们存在方式是不同。
能量起伏，表现为各个原子间的能量不同各个原子的尺寸不同，浓度起伏，表现为各个原子团成分不同，游动的原子团时聚时散此起彼伏形成结构起伏。
4、液态金属粘滞性本质，及影响因素答。
本质，是质点间（原子间）结合力的大小，影响因素：温度，熔点，杂质。
共晶合金粘度低。
5、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施。
答：1、金属性能方面，合金的成分，结晶潜热，金属的热物理性能，粘度，表面张力。
2、铸型性能方面，铸型的蓄热系数，铸型的温度，铸型中的气体，3、浇筑方面、浇注温度，充型压头，浇筑系统的结构4、铸件结构方面。
措施：1正确选择合金成分多少2、合理的熔炼工艺3、适当降低砂型中的水量和发起物质含量，增加砂型通气性。
6、某工厂的生产铝镁合金机翼（壁厚3mm，长1500mm）采用粘土砂型，常压下浇筑，常因浇筑不足而报废，怎样提高铸件的成品率。
答：可以采用小蓄热系数的铸型，采用预热，提高浇筑温度，加大充型压力，改变浇筑系统，提高金属液充型能力。
7、如何得到动态凝固曲线及如何利用动态凝固曲线分析铸件的性质答、先绘制出铸件的温度场，然后给出合金液相线跟固相线温度，...8、如何理解凝固区域的结构中的“补缩边界”、傾出边界答铸件在凝固的过程中除纯金属和共晶成分的合金外，在断面上一般分为3个区域，即固相区，凝固区，液相区。
用傾出发做实验时，晶体能够随液态金属一起被傾出，因此液固部分和固液部分的边界叫傾出边界。
固液部分靠近固体的部分固相占绝大部分，已经连接为牢固的晶体，靠近傾出边界的那部分液态占大部分，这两部分中间形成小的熔池，体积收缩，得不到液态的补充叫补缩边界。
第二篇铸造作业(已完成)
第二章铸造作业：一、概念1流动性：液态合金本身的流动能力称为合金的流动性，是合金主要铸造性能之一。
2铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状.尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法。
二、填空1.铸件的凝固方式有_逐层凝固__，__糊状凝固__和___中间凝固__。
其中凝固温度范围较宽的合金以__糊状凝固__方式凝固。
2.影响充型能力的主要因素是_合金的流动性__、_浇注条件__和_铸型填充条件__。
3.为有利于铸件各部分冷却速度一致，内壁厚度要比外壁厚度___小_____。
4.预防铸件热应力的基本途径是尽量__减少__铸件各部位间的_温度差___，使其均匀地冷却。
5.热裂是在___高温___下形成。
其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈__氧化色___色。
6合金的液态收缩和凝固收缩＿越大＿、浇注温度越高、铸件越厚，缩孔的容积＿越大＿＿。
7.利用金属的冷变形强化可提高金属的＿＿＿硬度＿＿＿＿＿和＿强度＿＿。
8.缩松按其形态可分为＿＿宏观缩松＿＿＿和＿显微缩松＿＿两类。
19.纤维组织的稳定性很高，不能用＿热处理＿＿方法加以消除。
只有经过＿塑性加工＿＿＿使金属变形，才能改变其方向＿＿和形状。
10.灰口铸铁按石墨存在的形式不同可分为＿普通灰口铸铁、＿可锻铸铁＿＿、＿＿球墨铸铁＿＿＿、＿蠕墨铸铁＿＿＿四种。
11.按照内应力的产生原因，可分为＿热应力＿＿＿和机械应力两种。
12.逐层凝固合金的缩孔倾向＿＿＿大＿，缩松倾向＿＿小＿＿＿。
13. 合金的＿＿流动性＿＿愈好，＿充型能力＿＿＿愈强，愈便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。
14．热应力使铸件的厚壁或心部受＿拉伸＿＿＿，薄壁或表层受＿压缩＿＿。
三、判断题，对的在（）内画○，错的在（）内画ⅹ1.铸造合金中，流动性最好的是碳钢，最差的是球墨铸铁。
（×）2.冒口应设置在铸件最高、最厚的部位，以便利用金属液的重力作用，进行补缩。
（√）3.控制铸件凝固的基本原则是定向凝固和同时凝固。
铸造(含答案)
第二篇铸造一、填空题（本题共20个空，每空一分,共二十分）1.通常把铸造方法分为砂型铸造和特种铸造两类.2.特种铸造是除普通砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属性铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造及连续铸造等。
3．制造砂型和芯用的材料，分别称为型砂和_芯砂__，统称为造型材料。
4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的强度，和一定透气性、可塑性、耐火度、退让性等性能。
5.用芯砂和芯盒制造型芯的过程叫造芯。
6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由浇口杯直浇口横浇口__内浇口_组成。
7. _落砂使用手工或机械使铸件或型砂、砂箱分开的操作。
二、单向选择题（每小题一分）1.下列使铸造特点的是（B）A成本高 B 适应性广 C 精度高 D 铸件质量高2.机床的床身一般选（A ）A 铸造B 锻造C 焊接D 冲压3.造型时上下型的结合面称为（D ）A 内腔B 型芯C 芯头D 分型面4.型芯是为了获得铸件的（C）A 外形B 尺寸C 内腔D 表面5.造型时不能用嘴吹芯砂和（C ）A 型芯B 工件C 型砂D 砂箱6. 没有分型面的造型是（A）A 整体模造型B 分开模造型C 三箱造型D 熔模造型7.冒口的主要作用是排气和（B）A 熔渣B 补缩C 结构需要D 防沙粒进入8.浇铸时产生的抬箱跑火现象的原因是（C）A 浇铸温度高B 浇铸温度低C 铸型未压紧D 为开气孔9.把熔炼后的铁液用浇包注入铸腔的过程时（D ）A 合箱B 落砂C 清理D 浇铸10.铸件上有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑是（B ）A 裂缝B 冷隔C 错型D 砂眼11.落砂后冒口要（A）A 清除B 保留C 保留但修毛刺D 喷丸处理12. 制造模样时尺寸放大是为了（A ）A 留收缩量B 留加工余量C 造型需要D 取模方便13.型芯外伸部分叫芯头，作用是（D）A 增强度B 工件需要C 形成工件内腔D 定位和支撑芯子14.手工造型时有一工具叫秋叶，作用是（C ）A.砂 B 修平面 C 修凹的曲面 D 起模15.芯盒用来造（B）A 模样B 造型芯C 冒口D 芯砂16.铸件厚断面出现不规则孔眼，孔内壁粗糙是（D ）A 气孔B 渣眼C 砂眼D 缩孔17.熔炼铁液时加溶剂作用（B）A 溶铁B 稀释熔渣C 催化剂D 提供热量18.成批大量铸造有色金属铸件选（D）A 砂型铸造B 压力铸造C 熔模铸造D 金属型铸造19.金属型铸造比砂型铸造尺寸精度（A）A 高B 低C 相同D 无法比较20.下列铸件尺寸最高的是（C）A 砂型铸造B 金属型铸造C 压力铸造D 无法比较三、简答题1、铸件有那些特点？答:1、适应性广2、生产成本低3、铸件质量低，形状和尺寸精度也低。
铸造复习题-全套题目+正确答案
铸造复习题-全套题⽬+正确答案铸造⼯程基础第⼀、第⼆章课外作业1、试叙铸造⽣产的基本过程答：有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。
这两个基本过程可在重⼒场或其它⼒的作⽤下完成。
充填铸型( 亦称浇注) 主要是⼀种运动速度变化的机械过程, 冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。
2、铸造（成形⽅法）有⼏种类型？答：有普通砂型铸造、熔模精密铸造、压⼒铸造、差压铸造、离⼼铸造、挤压铸造、⾦属型铸造3、何谓型砂、芯砂、⾯砂、背砂、湿型、⼲型、表⾯⼲型？答：型砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成，⽤于制造铸型的砂⼦。
芯砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成，⽤于制造型芯的砂⼦。
⾯砂——特殊配制的在造型时铺覆在模样表⾯上构成型腔表⾯层的型砂。
背砂——在模样上覆盖在⾯砂背后，填充砂箱⽤的型砂。
湿型——不经烘⼲的粘⼟砂铸型称为湿型。
（主要⽤于中、⼩件，成本低，易于实现机械化和⾃动化⽣产）⼲型——烘⼲后的粘⼟砂铸型称为⼲型。
（主要⽤于⼤件,重要件,成本⾼）表⾯⼲型——只烘⼲表⾯⼀层（⼀般5—10mm，⼤件20mm以上），可⽤于中⼤型件，成本介于⼲型与湿型之间。
4、根据使⽤的粘结剂不同，常⽤的型（芯）砂有那些类型？其中那⼀类型（芯）砂使⽤最⼴？答：常⽤的型（芯）砂有粘⼟型砂（⽤粘⼟作粘结剂）、⽔玻璃型砂（⽤⽔玻璃作粘结剂）、植物油型砂（⽤植物油作粘结剂）、合脂型砂（⽤合脂作粘结剂）、树脂⾃硬型砂（⽤树脂作粘结剂）。
其中粘⼟型砂使⽤最⼴，⽬前⽤于造型的型砂，绝⼤部份是粘⼟型砂，⾄于⽔玻璃砂、植物油砂、合脂砂、树脂砂等，⼀般只⽤于制造型芯以及有特殊要求的铸型。
5、⽯英砂由那⼏种矿物组成？其耐⽕度主要由那⼀种矿物决定？答：组成：⽯英、长⽯、云母、铁的氧化物、硫化物和碱⾦属氧化物;⽯英砂的耐⽕度主要取决于Sio2的含量，欲使⽯英砂耐⽕度⾼，其Sio2的含量应尽可能⾼，⽽长⽯和云母应控制在较低的范围内。
6、⽯英质原砂的基本技术要求有那些？答：（1）含泥量尽可能低（含泥量⾼，透⽓性差，铸件易产⽣⽓孔及浇不⾜等缺陷，且耗费粘结剂多）（2）颗粒度均匀（3）Sio2含量⾼（Sio2含量愈⾼，耐⽕度愈⾼）（4）应为较均匀的单粒砂7、何谓普通粘⼟？何谓膨润⼟？它们性能上有何差别？为什么？各使⽤在什么场合？答：粘⼟是岩⽯经过长期风化作⽤分解和沉积⽽成。
铸造第3章课外作业
第3章课外作业1、铸造工艺设计的主要内容包括那些？应遵循那些原则？答：（1）铸造工艺方法的选择（2）浇注位置的选择（3）分型面的选择（4）型芯设计2、铸钢件、灰铁件、球墨铸铁件、轻合金、锡青铜、磷青铜、铝青铜浇注系统各有那些特点？答：铸钢件：特点：熔点高、易氧化、流动性差、收缩大浇注系统：一般中、小件：宜用开放式底注式浇注系统高大件：宜用开放式阶梯式浇注系统球墨铸铁件：特点：渣多，充型过程要求流动平稳、通畅浇注系统：开放式浇注系统轻合金（铝、镁合金）：特点：密度小、熔点低，导热系数大，化学性质活泼，易氧化、易吸气浇注系统：开放式的底注式浇注系统（广泛应用缝隙式浇注系统）锡青铜、磷青铜：特点：结晶温度范围宽，易形成缩松，氧化倾向小浇注系统：顶注式浇注系统（如雨淋式，压边式等）铝青铜：特点：流动性好，体收缩大，结晶温度范围窄，易形成集中缩孔，易氧化生成氧化渣浇注系统：开放式的底注式浇注系统灰铸铁件：特点：流动性好，不易氧化浇注系统：顶注式的封闭式浇注系统3、如下图所示的球墨铸铁件，已知浇注总重为60kg，铸件为边长为200mm的正方形，干型，直浇道高度为350mm，浇口杯高度为50mm。
请计算浇注系统各组元的截面积（即直浇道、横浇道，内浇道的截面积）。
已知：铸件总重量m=60kg 铸件边长=200mm H杯=50mm H直=350mm 浇注时铸件高度C=200mm，内浇道以上的铸件高度P=90mm提示：（1）球墨铸铁的密度 ρ=7.8kg ·cm -3（2）S 1值的选择铸件种类 或工艺要求大型复杂铸件高应力及大型球铁件防止侵入气孔和呛火一般灰 铸铁件厚壁小件、球铁小件，防止缩孔缩松铸钢件S 1值 0.7～1.0 1.0～1.3 1.7～2.0 3.0～4.0 1.3～1.5（3）、铸铁及铸钢的流量系数μ值种 类铸 型 阻 力 大 中 小 湿 型 铸 铁 0.35 0.42 0.50 铸 钢 0.25 0.32 0.42 干 型铸 铁 0.41 0.48 0.60 铸 钢0.300.380.50解：（1）分析因为所浇注的铸件为球墨铸铁件，渣多，充型过程要求流动平稳、通畅，故选用充型平稳的开放式浇注系统。
铸造练习题
第2章铸造练习题1．是非题( 错)(3)为防止铸件产生裂纹，在设计零件时力求壁厚均匀。
( 对)(5)选择分型面的第一条原则是保证能够起模。
( 对)(6)起模斜度是为便于起模而设置的，并非零件结构所需要。
( 对)(10)铸造圆角主要是为了减少热节，同时还有美观的作用。
( 对)（11）铸造合金要求有好的流动性和小的偏析倾向，所以它的凝固温度范围越大越好。
(错)(12) 压力铸造可铸出形状复杂的薄壁有色铸件，它的生产效率高、质量好。
( 对)（24）合金的充型能力与其流动性有关而与铸型充填条件无关。
(错)(26) 缩孔、缩松的产生原因是固态收缩得不到补缩。
( 错)(28) 为防止产生缩孔，薄壁铸件常采用同时凝固原则。
（错）(32) “同时凝固”工艺措施可以有效地防止缩孔、缩松、气孔等缺陷。
（错）(35) 铸件各部分的固态收缩不能同步进行是铸件产生应力、变形、裂纹的根本原因。
（对）(36) 用灰铸铁既能制造受拉零件，也能制造受压零件，但是制造受拉零件更有利于发挥其力学性能特点。
（对）2．选择题(1)合金的铸造性能主要包括( b )。
A．充型能力和流动性B．充型能力和收缩C．流动性和缩孔倾向D．充型能力和变形倾向(2)消除铸件中残余应力的方法是( c )。
A．同时凝固B．减缓冷却速度C．时效处理D．及时落砂(3)下面合金形成缩松倾向最大的是( d )。
A．纯金属B．共晶成分的合金C．近共晶成分的合金D．远离共晶成分的合金(4)为保证铸件质量，顺序凝固常用于( a )铸件生产中。
A．缩孔倾向大的合金B．吸气倾向大的合金C．流动性较差的合金D．裂纹倾向大的合金(5)灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在机械性能上有较大差别，主要是因为它们(c )不同。
A．基体组织B．碳的存在形式C．石墨形态D．铸造性能(10)形状复杂零件的毛坯，尤其是具有复杂内腔时，最适合采用( a )生产。
A．铸造B．锻造C．焊接D．热压（11）浇注时铸件的大平面朝下，主要是为了避免出现(d )。
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第3章课外作业
1、铸造工艺设计的主要内容包括那些？应遵循那些原则？
答：（1）铸造工艺方法的选择（2）浇注位置的选择（3）分型面的选择（4）型芯设计
2、铸钢件、灰铁件、球墨铸铁件、轻合金、锡青铜、磷青铜、铝青铜浇注系统
各有那些特点？
答：铸钢件：特点：熔点高、易氧化、流动性差、收缩大
浇注系统：一般中、小件：宜用开放式底注式浇注系统
高大件：宜用开放式阶梯式浇注系统
球墨铸铁件：特点：渣多，充型过程要求流动平稳、通畅
浇注系统：开放式浇注系统
轻合金（铝、镁合金）：特点：密度小、熔点低，导热系数大，化学性质
活泼，易氧化、易吸气个人收集整理勿做商业用途
浇注系统：开放式的底注式浇注系统（广泛应用
缝隙式浇注系统）
锡青铜、磷青铜：特点：结晶温度范围宽，易形成缩松，氧化倾向小
浇注系统：顶注式浇注系统（如雨淋式，压边式等）
铝青铜：特点：流动性好，体收缩大，结晶温度范围窄，易形成集中缩孔，易氧化生成氧化渣
浇注系统：开放式的底注式浇注系统
灰铸铁件：特点：流动性好，不易氧化
浇注系统：顶注式的封闭式浇注系统
3、如下图所示的球墨铸铁件，已知浇注总重为60kg，铸件为边长为200mm的正方形，干型，直浇道高度为350mm，浇口杯高度为50mm。
请计算浇注系统各组元的截面积（即直浇道、横浇道，内浇道的截面积）。
个人收集整理勿做商业用途
已知：铸件总重量m=60kg铸件边长=200mm H杯=50mm H直=350mm
浇注时铸件高度C=200mm，内浇道以上的铸件高度P=90mm
提示：
（1）球墨铸铁的密度ρ=7.8kg·cm-3
（2）S 1值的选择
铸件种类 或工艺要求
大型复杂铸件高应力及大型球铁件
防止侵入气孔和呛火
一般灰 铸铁件
厚壁小件、球铁小件，防止缩孔缩松
铸钢件
S 1值 0.7～1.0 1.0～1.3 1.7～2.0 3.0～4.0 1.3～1.5
（3）、铸铁及铸钢的流量系数μ值
种 类
铸 型 阻 力 大 中 小 湿 型 铸 铁 0.35 0.42 0.50 铸 钢 0.25 0.32 0.42 干 型
铸 铁 0.41 0.48 0.60 铸 钢
0.30
0.38
0.50
解：（1）分析
因为所浇注的铸件为球墨铸铁件，渣多，充型过程要求流动平稳、通畅，故选用充型平稳
的开放式浇注系统。
（见P110）个人收集整理 勿做商业用途 (2)采用的计算公式:
S 阻=
2m
u gH ρτ均
（3）计算充填时间τ 根据τ=S 13m δ 公式计算 ∵已知m=60Kg
取δ=边长/2= 200/2=100 S 1按表A 选取，取S 1=3.5 ∴τ=3.5310060⨯≈63.6（S ） （4）求流量系数μ值 按表B 选取 μ=0.5 （5）计算平均压头H 均 ∵已知 H 杯=50mm=5cm H 直 =350mm=35cm
C=200mm=20cm P=90mm=9cm
∴根据H 均=Ho –P 2/2C 公式有：
H 均=Ho –P 2/2C=(5+35)-92/(2×20)=38(cm) （6）计算阻流截面积S 阻 据 S 阻= 2m
u gH ρτ均
公式有
S 阻= 2m
u gH ρτ均=607.80.563.621038
⨯⨯⨯⨯=0.0087cm。