汽车整车标准符合性评估系统软件使用手册1
汽车软件BSS产品手册
i车商-智能营销生态系统v1.0 产品说明目录i车商-智能营销生态系统 (1)1首页 (4)1.1待办事项 (4)1.2店铺卡片 (4)1.3快捷入口 (5)1.4平台公告 (6)1.5活动轮播 (6)1.6商业产品介绍 (7)1.7导航 (7)1.8扫码登录 (7)2基础设置 (8)2.1店铺总览 (8)2.2业务设置 (9)2.2.1销售范围 (9)2.2.2自动分配 (9)2.2.3通知接收人 (10)2.3 400设置 (11)2.3.1坐席组管理 (11)2.3.2 400方案管理 (12)2.3.3 400销售范围 (13)2.4公司信息 (13)2.4.1公司资料 (13)2.4.2公司介绍 (14)2.4.3图片管理 (14)2.5人员管理 (14)2.5.1 职位管理: (14)2.5.2 账号管理: (15)2.6消息中心 (16)2.7个人中心 (16)1首页首页展示了待办事项、店铺卡片、快捷入口、活动轮播、平台公告、商业产品介绍。
1.1待办事项●用于提醒经销商当天所要处理的任务事项,每30 分钟自动刷新(可点击弹窗内刷新按钮手动刷新)。
●点击某项待办图标会直接进入到相应的功能页面。
【注】若当前登录账号无某项功能的权限,则不显示相应的待办内容。
1.2店铺卡片显示店铺的线索、客户、商擎运营数据及合同状态●线索数据:7天线索量_最近7天(不含当天)新车线索数量;待抢公共线索_是否存在可抢公共线索;●客户数据:7天新增客户_最近7天(不含当天)新车客户数量待联系客户_未联系的新车客户数量;●商擎数据:商擎得分_当前店铺的商擎得分;店铺排名_当前店铺的商擎分在同城同厂内的排名;服务星级_当前店铺的服务星级;●合同状态:店铺执行CPT合同时显示合同截止日期,示例“有效期至:2017/12/30”;店铺执行CPL合同时显示可用线索余额,示例“可用线索:100条”;1.3快捷入口●用户可根据自身账号权限,在首页自定义常用功能入口,点击入口按钮即跳转对应页面。
大众VAS 505x (5051、5051B、5052x、5053)车辆诊断、测量和信息系统软件操作手册
3 视屏的操作 .......................................................... 3-1 3.1 视屏 .............................................................. 3-2 3.2 操作按钮 .......................................................... 3-2 3.3 工作窗口 .......................................................... 3-2
5.1.1 打印测量值 ................................................. 5-1 5.2 启动测试工具 ...................................................... 5-2 5.3 万用表 ............................................................ 5-3
IATF 16949汽车质量管理体系标准(第一版)中文版
IATF 16949QUALITY MANAGEMENTSYSTEM STANDARD汽车质量管理体系标准 AUTOMOTIVEInternationalAutomotiveTask Force国际汽车推动小组1st Edition1 October 2016第一版2016年10月1日Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations汽车生产件及相关服务件组织质量管理体系要求前言--汽车质量管理体系标准 (V)历史 (V)有关认证的说明 (V)引言VII 0.1 总则 (VII)0.2 质量管理原则 (VII)0.3 过程方法 (VIII)0.3.1总则 (VIII)0.3.2 PDCA循环 (IX)0.3.3 基于风险的思维 (X)0.4 与其他管理体系标准的关系 (X)1.范围 11.1 范围——汽车行业对ISO 9001:2015的补充 (1)1.规范性引用文件 (1)2.1 规范性引用标准和参考性引用标准 (1)2.术语和定义 (1)3.组织环境 (4)4.1 理解组织及其环境 (4)4.2 理解相关方的需求和期望 (5)4.3 确定质量管理体系的范围 (5)4.3.1 确定质量管理体系的范围——补充 (5)4.3.2 顾客特殊要求 (5)4.4 质量管理体系及其过程 (5)4.4.1.1 产品和过程的符合性 (6)4.4.1.2产品安全 (6)4.领导作用 (6)5.1 领导作用和承诺 (6)4.1.1 总则 (6)5.1.1.1 公司责任 (7)5.1.1.2 过程有效性和效率 (7)5.1.1.3 过程拥有者 (7)4.1.2 以顾客为关注焦点 (7)5.2方针 (7)5.2.1 制定质量方针 (7)5.2.2 沟通质量方针 (7)5.3组织内的角色、职责和权限 (7)5.3.1 组织的角色、职责和权限——补充 (8)5.3.2 产品要求和纠正措施的职责和权限 (8)5.策划 ..................................................................................6.1应对风险和机遇的措施 (8)6.1.2.1 风险分析 (9)6.1.2.2 预防措施 (9)6.1.2.2应急计划 (9)6.2 质量目标及其实现的策划 (10)6.2.2.1 质量目标及其实施的策划——补充 (10)6.3变更的策划 (10)7支持7.1 资源 (10)7.1.1 总则 (10)7.1.2 人员 (11)7.1.3 基础设施 (11)7.1.3.1 工厂、设施及设备策划 (11)7.1.4 过程运行环境 (11)7.1.4.1过程运行环境——补充 (11)7.1.5 监视和测量资源 (11)7.1.5.1.1测量系统分析 (12)7.1.5.2.1校准/检定记录 (12)7.1.5.3实验室要求 (13)7.1.5.3.1内部实验室 (13)7.1.5.3.2外部实验室 (13)7.1.6 组织的知识 (13)7.2能力 (14)7.2.1 能力——补充 (14)7.2.2 能力——在职培训 (14)7.2.3 内部审核员能力 (14)7.2.4 第二方审核员能力 (15)7.3意识 (15)7.3.1 意识——补充 (15)7.3.2 员工激励和授权 (15)7.4沟通 (15)7.5 成文信息 (15)7.5.1 总则 (15)7.5.1.1 质量管理体系文件 (16)7.5.2 创建和更新 (16)7.5.3 成文信息的控制 (16)7.5.3.2.1记录的保存 (16)7.5.3.2.2工程规范 (17)8运行8.1运行的策划和控制 (17)8.1.1 运行策划和控制——补充 (17)8.1.2 保密 (17)8.2产品和服务的要求 (18)8.2.1 顾客沟通 (18)8.2.1.1顾客沟通-补充 (18)8.2.2 产品和服务要求的确定 (18)8.2.2.1产品和服务要求的确定-补充 (18)8.2.3 产品和服务要求的评审 (18)8.2.3.1.1 产品和服务要求的评审——补充 (18)8.2.3.1.2 顾客指定的特殊特性 (18)8.2.3.1.3 组织制造可行性 (18)8.2.4 产品和服务要求的更改 (19)8.3产品和服务的设计和开发 (19)8.3.1 总则 (19)8.3.1.1产品和服务的设计和开发-补充 (19)8.3.2 设计和开发策划 (19)8.3.2.1 设计和开发策划——补充 (19)8.3.2.2 产品设计技能 (20)8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发 (20)8.3.3 设计和开发输入 (20)8.3.3.1 产品设计输入 (20)8.3.3.2 制造过程设计输入 (20)8.3.3.3 特殊特性 (21)8.3.4 设计和开发控制 (21)8.3.4.1 监测 (21)8.3.4.2 设计和开发确认 (21)8.3.4.3样件计划 (22)8.3.4.4产品批准过程 (22)8.3.5 设计和开发输出 (22)8.3.5.1 设计和开发输出——补充 (22)8.3.5.2 制造过程设计输出 (22)8.3.6 设计和开发更改 (23)8.3.6.1 设计和开发更改-补充 (23)8.4外部提供的过程、产品和服务的控制 (23)8.4.1 总则 (23)8.4.1.1总则——补充 (24)8.4.1.2供应商选择过程 (24)8.4.1.3 顾客指定的货源(指向性购买) (24)8.4.2 控制类型和程度 (24)8.4.2.1控制类型和程度——补充 (25)8.4.2.2法律和法规要求 (25)8.4.2.3 供应商质量管理体系开发 (25)8.4.2.3.1 汽车产品相关的软件或带有嵌入式软件的汽车产品 (25)8.4.2.4 供应商监视 (25)8.4.2.4.1 第二方审核 (26)8.4.2.5供应商开发 (26)8.4.3 提供给外部供方的信息 (26)8.4.3.1 外部供方的信息-补充 (27)8.5生产和服务提供 (27)8.5.1 生产和服务提供的控制 (27)8.5.1.1 控制计划 (27)8.5.1.2 标准化作业——操作指导书和目视标准 (28)8.5.1.3作业准备验证 (28)8.5.1.4停工后的验证 (28)8.5.1.5全面生产维护 (28)8.5.1.6生产工装、试验检验工装和设备的管理 (29)8.5.1.7生产计划 (29)8.5.2 标识和可追溯性 (29)8.5.2.1标识和可追溯性——补充 (29)8.5.3 顾客或外部供方的财产 (30)8.5.4 防护 (30)8.5.4.1 防护——补充 (30)8.5.5 交付后的活动 (30)8.5.5.1服务信息的反馈 (30)8.5.5.2与顾客的服务协议 (30)8.5.6 更改控制 (31)8.5.6.1更改控制——补充 (31)8.5.6.1.1 过程控制的临时更改 (31)8.6产品和服务的放行 (31)8.6.1产品和服务的放行-补充 (32)8.6.2 全尺寸检验和功能试验 (32)8.6.3 外观项目 (32)8.6.4外部提供产品和服务符合性的验证和接收 (32)8.6.5 法律法规的符合性 (32)8.6.6 接收准则 (32)8.7不合格输出的控制 (32)8.7.1.1 顾客的让步授权 (33)8.7.1.2 不合格品控制——顾客规定的过程 (33)8.7.1.3 可疑产品的控制 (33)8.7.1.4返工产品的控制 (33)8.7.1.5返修产品的控制 (33)8.7.1.6顾客通知 (33)8.7.1.7不合格品的处置 (33)6.绩效评价 (34)9.1监视、测量、分析和评价 (34)9.1.1 总则 (34)9.1.1.1制造过程的监视和测量 (34)9.1.1.2统计工具的识别 (34)9.1.1.3基础统计概念知识 (34)9.1.2 顾客满意 (35)9.1.2.1顾客满意-补充 (35)9.1.3 分析与评价 (35)9.1.3.1优先级 (35)9.2内部审核 (35)9.2.2.1 内部审核方案 (36)9.2.2.2质量管理体系审核 (36)9.2.2.3制造过程审核 (36)9.2.2.4产品审核 (36)9.3管理评审 (36)9.3.1 总则 (36)9.3.1.1管理评审补充 (36)9.3.2 管理评审输入 (37)9.3.2.1管理评审输入-补充 (37)9.3.3 管理评审输出 (37)9.3.3.1管理评审输出-补充 (37)7.改进10.1总则 (38)10.2 不合格和纠正措施 (38)10.2.3问题解决 (38)10.2.4 防错 (39)10.2.5保修管理体系 (39)10.2.6 顾客投诉和使用现场失效试验分析 (39)10.3 持续改进 (39)10.3.1持续改进——补充 (39)附录A:控制计划 (40)附录B:参考书目——汽车行业补充 (42)前言--汽车质量管理体系标准本汽车质量管理体系标准(本文中简称为“汽车QMS标准”或“IATF 16949”),连同适用的汽车顾客特殊要求,ISO9001:2015 要求以及ISO 9000:2015一起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。
车身ClassA评价标准和方法.pdf
车身Class A评价标准和方法Prepared byCLASS A的概念一、一、CLASS1、连续性的几种方式曲面曲线的连续性有以下几种方式,并做相应的几何表达:POINT连续Tangent连续Curvature连续高质量连续C0C1C2G0G1G2G3上述四种连续性关系只是构造Class A的基础,在应用这些概念时必须综合进行考虑。
对于精度的要求可根据对象的不同要求来确定。
2、CLASS A的评估方法对于汽车外形来讲,最重要的是曲线、曲面的评估方法。
在传统的手工处理时。
曲线质量是由设计人员从各个方向观察画在图板上的大比例曲线来进行检查。
车型设计人员通过观察可以指出哪一段是好的,哪一段有鼓包等等。
为了解释相应的现象,在被检查曲线上画出相应曲率半径的的对数值,设计人员可指出有问题的区域相应于曲线上的不光顺区域,这种方法被称为轮廓检验或曲率半径分布。
一个CAD系统不仅必须提供各种曲面定义方法,还必须提供曲面质量评估技术。
一种检查曲面设计质量的方法是模拟曲面的高光。
对应于手工制作的油泥高光检查方法如下:把模型置于在墙上和天花板上安装了许多平行白炽灯的房中,观察这些平行光在曲面上的图象,并检查出不和谐的地方。
高光对曲面上点的法矢方向的变化十分敏感。
轮廓图的杂乱无章表明曲面上相应区域内曲率分布不均。
在C1连续的边界处,高光轮廓图有断点,对C0连接则不连续。
另一种评估形状的方法是观察曲面上曲线或截面线的曲率轮廓图。
不规则的轮廓图表明曲面上相应区域质量不好(不光顺)。
曲率半径检查比高光检查容易,因此在设计阶段常采用这种方法。
但是,仅用曲率轮廓图检查对于评估曲面质量是不够的。
因为有时曲率轮廓图看起来很好,但是高光分布图有波动,必须对曲面进行修改。
有时也用彩色光照图评价曲面质量。
但是通常彩色光照图显示并不十分有效,因为光照图显示的目的是得到高质量的图像,并不能完全显示出产品的曲面质量。
但是,随着近来计算机硬件和软件性能的提高,计算汽车在各种金属材质上的反光性质以便进行光线的跟踪计算。
汽车软件升级通用技术要求说明书
`ICS 43.020CCS T40中华人民共和国国家标准GB XXXXX—20XX汽车软件升级通用技术要求General technical requirements for software update of vehicles(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)(征求意见稿)在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。
20XX -XX -XX 发布20XX -XX -XX实施目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4软件升级管理体系要求 (2)5车辆要求 (3)6试验方法 (4)7车辆型式的变更和扩展 (5)8说明书 (6)9标准实施 (6)前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。
汽车软件升级通用技术要求1范围本文件规定了汽车软件升级的管理体系要求、车辆要求、试验方法、车辆型式的变更和扩展、说明书。
本文件适用于M类、N类汽车,其他车辆类型可参照执行。
2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1软件software电子控制系统中由数字数据和指令组成的部分。
3.2软件升级software update将某版本的软件更新到新版本或更改配置参数的过程。
注:“软件升级”也称“软件更新”。
3.3软件识别码software identification number;SWIN由车辆制造商定义,用于表示与准入或认证相关系统中软件信息的专用标识符。
3.4软件升级管理体系software update management system;SUMS为完成软件升级而制定的一种规范组织的过程和程序的系统方法。
3.5在线升级over-the-air update通过无线方式而不是使用电缆或其他本地连接进行数据传输的软件升级。
原创第五版FMEA除了六步法,还多了一个FMEA-MSR是个什么鬼?
原创第五版FMEA除了六步法,还多了一个FMEA-MSR是个什么鬼?第五版FMEA手册预计在2018年6月会正式发布,这版FMEA 的变化可以说是“革命性的”,要求以“六步法”的思路进行FMEA 的分析。
除了“六步法”,第五版FMEA中还特别增加了一个新的FMEA类别——FMEA-MSR,英文全称是Supplemental FMEA for Monitoring and System Response,目前尚无官方的正式中文翻译,我暂时将它称为“监视及系统响应的补充FMEA”。
在客户为了保持系统或车辆处于安全状态或法规符合性状态而进行的有关操作(驾驶、保养、维修等)时,FMEA-MSR提供了一种诊断探测和失效缓解的分析方法。
(题外说明:近期有部分文章将FMEA-MSR翻译为“FMEA监测及系统响应”,理解为这是对已编制的DFMEA或PFMEA再进行FMEA分析的FMEA,笔者认为这是断章取义的误解,请广大读者仔细甄别,不要被误导。
)FMEA-MSR的研究对象FMEA-MSR的研究对象是软件系统、电子系统或机电系统,这些系统中包括至少一个传感器、一个控制单元和一个执行器,或它们的一个子集。
分析有关在客户操作条件下的潜在失效,及对系统和车辆的影响后果。
该方法考虑的是系统或驾驶人员是否探测到失效。
客户操作将被理解为终端用户操作,或服务操作和维护操作,包括车辆驾驶、维护保养、维修、软件更新升级等。
在客户操作过程中发现失效,可以通过切换到降级操作,通知驾驶人员,和/或将诊断故障代码(DTC)写入控制单元以达到服务目的,从而避免了最初的失效模式。
功能安全与FMEA-MSR之间的联系危害分析和风险评估(HARA,详见ISO26262-3:2018 6.4条款)提供了与安全相关功能的安全目标。
它还指定了汽车安全完整性级别(ASILs),这代表了必须应用的缓解措施,以确保出现故障行为的社会可接受的剩余风险。
功能安全概念(FSC)进一步定义了需求,以确保设计满足安全目标。
整车质量评价操作指南
因各工厂的设备环境不同,走行评价的顺序也不固定;在各工厂以能确认下记的内容来确定顺序条件路面:所有种类的路面(凹凸/弯曲/粗糙路/平坦路等)为防止碰刮伤,不要走行未铺装路及砂石多的路面速度:从停止到可能高的速度;评价内容…………………………………………确认要点[发动机启动性]√冷态启动……………………………………最低静置发动机8小时以上;√PCD…………………………………………暖机的发动机停止1小时的状态√温态启动……………………………………暖机的发动机停止10分钟的状态[发动机怠速]√初期怠速转速………………………………冷态与温态√稳定的怠速…………………………………冷态与温态√停止(熄火)………………………………冷态与温态√异音…………………………………………冷态与温态√怠速振动/摇晃………………………………A/T在P、R、N、D各档及切换时;A/C、灯光类的开——关√发动机过渡工况是否圆滑……………………加速、减速、定速、滑行(车辆)摇晃、行驶时发动机喘振(hesitation)、下沉(sag)、冲击(surge)、爆震燃烧(knocking) [AT排档质量]√换档冲击……………………………………升档、降档、lift foot√换档ラゲ(ディレィ)[MT排档质量]√换档力重(降、升)………………………shift block\脱档[分动器排档质量]√换档力重(降、升)………………………shift block\脱档√操纵安定性、车辆走行偏向√刹车…………………………………………制动效能、振动、偏向√驻车制动……………………………………斜坡上停止√BSR、其他的异杂音………………………发动机、排气、T/M、分动器、差速器A/C全出风模式、刹车噪音、悬吊、风切音√振动…………………………………………底板、方向盘√后视镜的振动………………………………车内外√高速走行时的各种机能……………………雨刷、风窗洗涤、电动窗、天窗、巡航控制√仪表、インジゲ一タ一√走行后各种润滑油泄漏;【用语说明】节气门开度LT1……………………1/4M T1……………………1/2WO T……………………全开·走行圆滑、对应的节气门开度无法加速或最高车速达不到·定速或加速时,车体前后方向颤动与多次反复振动·运转中,从发动机缸壁传来的敲击音(KinKin KangKang)缺陷游车(hunting)症状踩住加速踏板时或操作中发生的熄火怠速持续性不良(パスアゥト)怠速安定性发动机的转速不能维持一定,变化着怠速不稳、粗暴(rough idle)通常通过发动机转速表的指针振动、方向盘、排档杆、体传来的振动判断怠速转动不适性怠速持续性不良(ダイアゥト)与车辆运转无关系、从加速踏板传来的脚感、熄火正规的转速不能满足行驶性冲击打嗝(喘振)surge·从停止状态起步时,固定方式踩动加油踏板,发动机转速的迟滞·加速/减速时发生比较大的冲击爆震燃烧knocking 车辆加速爬行(喘振、下沉、迟钝)·所谓爬行:指的是为从某一车速开始加速,踩下加速踏板后车速(发动机转速)的反应滞后的现象·或加速途中,瞬间车速(发动机转速)回落;·喘振较严重即叫下沉加速不良加速迟缓(车辆摇晃)。
DMU虚拟评审体系建设
客户案例-奇瑞汽车
装车问题和DMU核查问题报告对比(86%)
车型
实车问题条目数
DMU核查问题报告
车型1
28
23
车型2
42
37
车型3
2
1
车型4
11
10
车型5
11
9
整车虚拟评审整体业务流程
项目实施周期与工作量评估
项目实施周期为六个月,其中业务顾问与项目经理合计为三个人月旳工作量,而实施工程为六个人月旳工作量。
1.NX CAD模型构造
存储为JT模型或利用VisMockup直接加载NX Part文件
虚拟评审体系建设策略
1.整车虚拟评审体系建设形成一套完整旳虚拟评审流程、措施和工具
2.试点车型推广
基于一种试点车型进行虚拟评审体系旳全方位检验,并按需优化流程、措施和工具
3.车型全方面推广
将整车虚拟评审融入整车开发流程,各院全部车型全方面推广整车虚拟评审
VSVA
虚拟构造车评审
结合CVER整车架构,评估(虚拟工程交付物)SVER上车身构造、前后构造、内饰,为集成车做准备。定义集成车;全部材料、零件和装配件数量和焊接信息旳最终确认。为SVER公布开发最终整车构造旳设计(涉及骡子车旳试验集成)
VIVA
虚拟集成车评审
评估基于IDR旳更改(车身、外饰和内饰);评估基于虚拟构造车评估旳更改
制造集成-发觉和处理可制造性、途径加载、人机工程和工具可达性等方面旳问题
制造集成(VisMockup关键功能)
设计、制造与试验
架构
验证
匹配
物理样车制造
问题发觉与修复曲线
更早“发觉和修复”问题成为可能
虚拟概念车评审
FMEA手册-2019年6月5版
FMEA手册(中文版)摘录整理1 引言 (1)1.1 目的和说明 (1)1.2 FMEA的目标和限制 (2)1.3 企业FMEA整合 (2)1.4 产品和过程FMEA (4)1.5 项目规划 (7)1.6 FMEA方法 (11)2 设计FMEA的执行 (12)2.1 步骤一:规划和准备 (12)2.2 步骤二:结构分析 (14)2.3 步骤三:功能分析 (18)2.4 步骤四:失效分析 (24)2.5 步骤五:风险分析 (30)2.6 步骤六:优化 (41)2.7 步骤七:结果文件化 (43)3 过程FMEA(P-FMEA)的执行 (45)3.1 步骤一:规划与准备 (45)3.2 步骤二:结构分析 (48)3.3 步骤三:功能分析 (51)3.4 步骤四:失效分析 (55)3.5 步骤五:风险分析 (63)3.6 步骤六:优化 (72)3.7 步骤七:结果文件化 (75)4 监视及系统响应的补充FMEA(FMEA-MSR) (77)4.1 步骤一:规划和准备 (78)4.2 步骤二;结构分新 (80)4.3 步骤三:功能分析 (81)4.4 步骤四:失效分析 (83)4.5 步骤五:风险分析 (86)4.6 步骤六:优化 (94)4.7 步骤七:结果文件化 (96)5 本版的新增内容 (98)5.1 特殊特性 (98)5.2 FMEA和功能安全 (98)5.3 本版的DFMEA变更 (100)5.4 本版的PFMEA变更 (103)6 词汇表 (107)1 引言本联合出版物是美国汽车工业行动集团(AIAG)与德国汽车工业联合会(VDA)的整车厂(OEM)和一级供应商成员合作逾三年的成果。
本手册已进行改写,并在几个关键领域对FMEA方法进行了修订。
其目的是为这些组织所代表的汽车行业提供FMEA通用基础知识。
尽管我们尽了最大努力以达成共识,但可能仍有必要参考特定公司的出版物或顾客特定要求(CSR)。
ANPQP手册(2021年整理精品文档)
ANPQP手册编辑整理:尊敬的读者朋友们:这里是精品文档编辑中心,本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的,发布之前我们对文中内容进行仔细校对,但是难免会有疏漏的地方,但是任然希望(ANPQP手册)的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈,这将是我们进步的源泉,前进的动力。
本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为ANPQP手册的全部内容。
A.N。
P.Q。
P。
ANPQP 指南是为了将 Renault 和 Nissan 对全球供应商在新但是为了维持各公司的品牌特征,在某以 QS9000 APQP(产品品质先期策划和控制计划)为基础,5 个阶段。
ANPQP 阶段示意图显示了新车型开发时5 个阶段的联系,而且显示了主要的节点,这些节点表示进入每一新阶段所必须完成的工作。
Renault 和 Nissan 各自的节点显示在ANPQP的阶段与项目基本日程对照示意图中。
各项目特定的时程应与Renault 和/或 Nissan 的项目负责人一起在适当时间进行确认.某一项目的反馈结果将用作下一项目的第一阶段的输入。
高级管理层承诺对实现项目所有目的和目标给予充分支持,是贯穿 ANPQP 5个阶段的基本要求。
请注意, Renault 和/或 Nissan 保留在其认为适当时,随时对供应商进行现场审核的权利。
ANPQP 的目的为供应商开发新产品时可以达到Renault / Nissan联盟的品质、成本和交货期(QCD) 目标,指定所需采用的方法。
ANPQP 的适用范围ANPQP 是从项目初始策划阶段直至 SOP 和进入满负荷生产阶段,对供应商提出的联合要求。
请参阅ANPQP的持续性和其他 ASG 项目. ANPQP 应当在产品和/或工艺更改时应用,产品和/或工艺更改在产品的整个寿命周期都可能发生.ANPQP 适用于所有外部供应商,包括车辆、驱动系统、原材料和服务备件等,还适用于生产零件的内部供应商。
《汽车产品安全风险评估与风险控制指南》
《汽车产品安全风险评估与风险控制指南》国家标准(征求意见稿)编制说明一、任务来源国家标准《汽车产品风险评估与控制策略》20XX年12月列入国家标准委国家标准制、修订计划(计划号为20XX1909-T-469),由中国标准化研究院(国家质检总局缺陷产品管理中心)提出并组织起草,由全国产品缺陷与安全管理标准化技术委员会(SAC/TC463)归口。
二、目的及意义随着汽车保有量的不断增加,各种质量问题和故障可能对人身安全带来不同程度的风险。
有些可能造成严重的事故和人员伤害,有些可能仅是对车辆的舒适性能产生影响,对不同故障问题的处理方式也不相同。
缺陷是指由于设计、制造、标识等原因导致的在同一批次、型号或者类别的汽车产品中普遍存在的不符合保障人身、财产安全的国家标准或者行业标准的情形或者其他危及人身、财产安全的不合理危险。
缺陷通常只有在汽车使用中才能逐渐暴露出来,造成的人身伤亡和财产损失比一般故障更为严重,缺陷汽车产品风险评估是对这些缺陷风险进行等级评估的过程。
同时,针对批次性故障的主要处理方式包括召回、生产者技术服务、延长质保期等,但是在选择处理方式上,尚没有可参考的规范流程。
本标准的编制旨在对上述评估过程进行规范化和标准化,为汽车缺陷判定提供科学依据,为政府部门和生产者作出召回决策和其他批次性问题处理方式提供实用性指南。
1、本标准是落实《缺陷汽车产品召回管理条例》的重要支撑标准《缺陷汽车产品召回管理条例》是目前汽车产品召回的主要依据,而缺陷判定是召回实施的前提。
缺陷判定是双方或多方权益的权衡和博弈,需要综合考虑公平、效益等多种社会价值,既不能损害消费者的合法权益又要尊重生产者的利益。
由于不同的社会属性,生产者和消费者对缺陷的人是角度不同,导致召回争议事件频发。
从20XX年爆发的丰田“刹车门”到20XX年央视曝光的大众DSG事件,再到20XX年闹得沸沸扬扬的大众新速腾汽车“断轴事件”,争议的焦点都在缺陷的认定。
整车ves评价流程
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文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 评价准备。
确定评价目的和范围,明确整车VES 评价的目标,例如评估车辆的质量、可靠性、安全性等方面。
IATF16949质量手册
前言本质量手册依据IATF16949:2016编制,本手册发布日期即为生效日期,按生效日期开始执行。
本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。
本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。
本手册由公司总经理批准发布。
本手册的管理按《文件管理程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由品保体系归口管理。
颁布令XXX汽车工业(XXX)有限公司(以下简称本公司)的《质量手册》根据《IATF16949:2016质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求》以及本公司的实际情况编制,并符合满足国家的有关法律、法规和各项政策的规定。
本公司全体员工必须严格执行本《质量手册》和其它质量管理体系文件的规定,确保质量管理体系、质量、技术和成本的持续改进。
并负有以下责任:诠释:质量是企业生存的永恒主题,通过科学发展并不断的技术创新和持续改进产品质量,使我们的管理水平和产品质量不断提高,并严格遵守诚信经营、守约守法的经营理念,以高水平的产品质量和服务来维持和促进企业的生存和发展,并满足更多客户的要求。
为达成此一政策,本公司特制订质量保证制度,确保所制造之产品符合相关之要求,本手册即是详述此一保证制度之纲要。
本公司各级主管应确保质量政策被员工了解、实施与维护,并依下列方式贯彻执行:-新进员工到职时,即教导其了解熟记质量政策。
-透过相关质量活动,落实质量制度之执行。
-定期及不定期实施内部质量稽核及举办管理审查会议。
-适时订定各阶段质量目标并实施之,定期予以检讨修正,以确保质量政策被有效执行。
公司质量总目标见附件总经理:年月日企业概况2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本手册中引用而构成手册的内容,对版本明确的引用标准,该标准的增补或修订本手册不引用。
但是使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO9000-2015质量管理体系基础的术语ISO9001-2015质量管理体系要求IATF16949:2016质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求3.术语和定义本手册的术语和定义采用ISO9000-2015《质量管理体系基础和术语》及IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求》中的术语和定义。
汽车行业软件标准-概述说明以及解释
汽车行业软件标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分可以涵盖汽车行业软件标准的背景和重要性。
以下是一种可能的写作方式:在当今信息技术不断发展的时代,汽车行业也不例外地趋向于数字化和智能化。
随着汽车电子化程度的提高和各种智能功能的应用,汽车软件的作用日益重要。
然而,由于汽车制造商和供应商之间的合作以及不同汽车品牌之间的竞争,软件开发和使用过程中存在着一些障碍和问题。
作为解决这些问题的一种方式,制定和推广汽车行业软件标准变得越来越重要。
软件标准是关于软件开发、测试、集成和部署的指导性规范,旨在提高软件质量、降低开发成本,并促进不同系统之间的互操作性。
通过统一规范,汽车制造商可以更好地管理软件开发过程,确保软件的安全性、可靠性和兼容性。
然而,目前在汽车行业中,软件标准的制定和执行仍然存在着一些挑战。
一方面,随着汽车软件领域的快速发展和不断涌现的新技术应用,现有的软件标准可能无法跟上行业的步伐,因此需要不断更新和改进。
另一方面,在汽车行业内部,不同的汽车制造商和供应商可能拥有自己独立的软件标准,缺乏一致性和互操作性,这给软件的开发、测试和集成过程带来了困难。
因此,本文将探讨汽车行业软件标准的重要性,并对当前的发展现状进行分析。
通过研究现有的软件标准以及相关案例研究,我们可以更好地理解软件标准在汽车行业中的作用,为今后的研究和实践提供指导。
最后,本文也将展望未来汽车行业软件标准的发展方向,以期促进软件标准化的实施和推广,推动汽车行业的数字化和智能化进程。
文章结构部分的内容可以如下编写:1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
下面将详细介绍每个部分的内容:引言部分主要对本文的背景和目的进行介绍。
首先,我们将概述汽车行业软件标准的定义和重要性。
接着,我们会详细说明本文的结构和各部分的内容安排。
最后,我们明确本文的目的,即通过分析汽车行业软件标准的发展现状,总结软件标准的作用,并对未来的发展进行展望。
IATF 16949:2016 汽车行业QMS标准要求
本标准为下列组织规定了质量管理体系要求:a)需要证实其有能力稳定地提供满足顾客要求及适用的法律法规要求的产品;b)通过体系的有效应用,包括体系改进的过程,以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。
注1:在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。
注2:法律法规要求可称作法定要求。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语见ISO9001:2015的要求。
即为:ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语3.1汽车行业的术语和定义配件:见1.1范围,第5页。
APQP: 新项目管理常用结构方案。
售后市场零件:替换零件,不一定按照原始规范,如4S店、维修店零件。
授权:成文许可某人责权。
组织应确定与其目标和战略方向相关并影响其实现质量管理体系预期结果的各种外部和内部因素。
组织应对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审。
注1:这些因素可以包括需要考虑的正面和负面要素或条件。
注2:考虑国际、国内、地区和当地的各种法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济因素,有助于理解外部环境。
注3:考虑组织的价值观、文化、知识和绩效等相关因素,有助于理解内部环境。
由于相关方对组织持续提供符合顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力产生影响或潜在影响,因此,组织应确定:a) 与质量管理体系有关的相关方;b) 这些相关方的要求。
组织应对这些相关方及其要求的相关信息进行监视和评审。
组织应界定质量管理体系的边界和适用性,以确定其范围。
在确定范围时,组织应考虑:a) 各种内部和外部因素,见4.1;b) 相关方的要求,见4.2;c) 组织的产品和服务。
对于本标准中适用于组织确定的质量管理体系范围的全部要求,组织应予以实施。
GB38900机动车安全技术检验系统软件修改验收记录
GB38900机动车安全技术检验系统软件修改验收记录机动车安全技术检验系统软件(修改)验收记录软件名称修改内容设备名称型号验收人员:年月日XXX全自动检测系统版本开发商依据GB -2020对检测软件部分功能进行修改供应商代表:年月日验收依据标准:1.GB -2020《机动车安全技术检验项目和方法》2.JT/T 478-2017《汽车检验机构计算机控制系统技术规范》验收项目一、计算机控制软件验收验收要求1.应能通过通讯接口与调度系统通讯并传输检验的结果数据2.应能完成受控设备机械动作控制和检验数据的实时采样、处理、显示、传输3.采样过程应涵盖测量对象有效状态的全过程4.应能实时给出按GB 要求进行计算和按GB 8170进行数值修约后的数据5.对于自动采集的数据和计算的结果,二次仪表不得提供任何篡改数据的功用6.关于经由过程模拟通道采样的制动力旌旗灯号,每路旌旗灯号相邻记录点距离时间应大于10ms,旌旗灯号同步记录时刻的时间差应不大于0.5ms7.应具有检修过程状况输出接口,其至少应能输出检修入手下手、结束和采样入手下手、结束状况信息。
接口协议应春联网监管方公开。
8.经过软硬件滤波后,有关检验项目的过程曲线应平滑而不失真。
软硬件滤波参数、算法应春联网监管方公开9.应具有标定用的人机交互功能10.应具有标定手动清零功能验收结论备注检验控制系统二次仪表业务管理系统11.应能根据输入的标准值自动计算完成标定并保持系数12.在标定时应能实时显示测量值13.在联网或单机状况下,二次仪表应能独立完成检修过程1.应具备通过拍照实现车辆身份确认功能,照片包含“VIN 码照片”、“前斜视45°照”、“后斜视45°照”。
智能终端2.应具有数据库中已有车辆身份信息比对的功能3.应具有人工检验结果输入功能1.应能根据检修设备的检修能力对已登录车辆、检修人员以及智能终端和检车工位控制系统进行调度,完成车辆应检项目的检修2.每个项目检验完成后,应将受检车辆的检验数据(含对象有效状态的全过程数据、起止时间信息、计算结果等)保存并记录到数据库中3.应具有对重要工位(包括不限于:制动工位右后、底盘检验工位、前照灯工位左前)拍照的功能检验调度系统4.检车单元上一个受控设备出现故障时,检验调度系统应能使该受控设备及关联设备承担的检修项目在本次检修中取消,残剩项目应仍能作为一个整体继续进行自动检修。
国家汽车软件标准体系
国家汽车软件标准体系导言随着汽车电子化、智能化和网络化的发展,汽车软件和电子系统在汽车中的地位日益重要。
汽车软件直接影响了汽车的性能、安全、可靠性和可靠性,提高了汽车的智能化、舒适化和便利性。
为了加快我国汽车软件产业发展,提高我国汽车软件行业的技术水平和服务质量,推动汽车软件行业创新发展,建立和完善汽车软件技术标准体系,达到规范和引导企业技术创新和产品研发的目的,为制定汽车软件产业发展战略提供技术支撑。
本标准体系的编制旨在为汽车软件开发、测试、评估、认证及标准化工作提供技术标准。
一、汽车软件开发标准(一)汽车软件开发流程标准1.汽车软件开发阶段划分2.需求分析3.软件架构设计4.模块设计5.软件编码6.软件测试7.软件集成8.软件上线9.软件维护(二)汽车软件工程管理标准1.汽车软件项目管理2.团队管理3.成本管理4.风险管理(三)汽车软件设计标准1.软件架构设计2.软件模块设计3.软件界面设计4.软件数据库设计5.软件安全设计二、汽车软件测试标准(一)汽车软件测试流程标准1.软件单元测试2.软件集成测试3.软件系统测试4.软件验收测试(二)汽车软件测试技术标准1.测试用例设计2.测试环境建设3.测试工具使用4.测试报告撰写(三)汽车软件测试规范标准1.软件测试文档规范2.软件测试人员规范3.软件测试流程规范三、汽车软件评估标准(一)汽车软件评估流程标准1.软件评估准备2.软件评估实施3.软件评估报告(二)汽车软件评估标准1.软件质量评估2.软件性能评估3.软件安全评估四、汽车软件认证标准(一)软件产品认证标准1.软件产品认证流程2.软件认证规范(二)软件企业认证标准1.软件企业资质认证2.软件企业管理认证五、汽车软件标准化管理(一)标准制定1.标准立项2.标准起草3.标准审批4.标准发布(二)标准宣贯1.标准推广2.标准培训(三)标准更新1.标准修订2.标准废止六、汽车软件技术规范标准(一)汽车软件技术指南1.汽车软件开发指南2.汽车软件测试指南3.汽车软件评估指南(二)汽车软件技术规范1.汽车软件开发规范2.汽车软件测试规范3.汽车软件评估规范七、汽车软件信息化标准(一)汽车软件信息管理标准1.软件文档管理2.软件配置管理3.软件版本管理(二)汽车软件信息安全标准1.软件数据保护标准2.软件系统安全标准3.软件网络安全标准结语汽车软件标准体系是我国汽车软件产业发展的技术支撑,也是实现汽车软件质量保障和国内外产品和服务交流的基础。
汽车零部件软件开发及交付质量管理手册
汽车零部件软件开发及交付质量管理手册目录1. 概述 (4)1.1 目的 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 供货模式的定义 (4)1.4 过程定义 (4)1.5 供货模式与过程的对应 (4)2. 开发过程 (4)2.1 概述 (4)2.1.1"V"开发模型 (4)2.1.2"V"开发模型 (5)2.1.3"V"开发模型与GVDP流程的关联 (5)2.2 软件开发 (6)2.2.1技术需求导出 (6)2.2.2系统需求分析 (6)2.2.3系统架构设计 (7)2.2.4软件需求分析 (8)2.2.5软件架构设计 (8)2.2.6软件详细设计和单元构建 (9)2.3 软件测试 (9)2.3.1软件单元验证 (9)2.3.2软件集成和集成测试 (10)2.3.3软件验收测试 (11)2.3.4系统集成和集成测试 (11)2.3.5系统验收测试 (12)2.4 开发支持 (13)2.4.1质量保证 (13)2.4.2项目管理 (13)2.4.3配置管理 (14)2.4.4问题解决管理 (15)2.4.5变更请求管理 (15)2.5 软件验收 (16)2.5.1产品发布 (16)3. 交付过程 (17)3.1 供应商产线灌装 (17)3.1.1产线释放过程 (17)3.1.2量产过程 (18)3.2 试装件准备 (18)3.2.1软件试装的需求确认 (18)3.2.2试装件的生产过程 (19)3.3 库存返工 (19)3.3.1软件返工需求 (19)3.3.2返工方式 (19)3.3.3返工作业指导书 (19)3.3.4返工的实施 (20)3.4 项目样品准备 (20)4. 附录 (21)4.1 输出物汇总表 (21)4.2 关于递交等级及检查方式说明 (26)4.3 术语和定义 (26)1.概述1.1目的本分册定义了供应商在软件开发、发布及交付过程中的基本质量要求,基本输出物及关键控制点,用于指导供应商建立内部软件开发、发布及交付的相关流程,以实现软件开发、发布及交付过程的质量可控。
GBT32960标准符合性检测技术规范
后续将变更为可选择性操作,当车辆进入工况测试-满电检测时,
由检测厂商选择是否测试车型实际情况: 1. 车辆达到满电时是否会断开外部供电 2. 车辆电量充满时SOC是否会达到100%,如否,SOC为__%。 检测厂商可根据实际情况进行选择与填写,满电测试将按照实际 情况进行操作。
不一致,故该类型测试无法,视同出具底盘检测报告;该类型测试需
测试样车改装厂商与底盘厂商联合出具说明文件。
测试样车的铭牌信息应与底盘信息保持一致。
26
4. 检测报告 底盘检测有独立的检测报告样式及相关编号。 5. 监测范围 在国标制定过程中,已明确说明整车生产、改装企业为第一责任 主体。
27
视同
1. 视同申请条件 1) 平台视同条件 同一集团下的多个子公司使用统一监管平台时,可申请平台符合 性视同,执行该视同操作的前提条件为母公司出具其旗下多子公司使 用统一平台的说明文件并由申请视同的子公司进行认可。 2) 车辆视同条件 ① 同一整车企业下的多款车型使用相同底盘的。 ② 同一集团下不同子公司间转产,且产品的质量控制、 零部件采购、销售网络、售后服务均为统一体系的。
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收尾工作 • 1. 仪表盘照片拍摄,测试人员应使用APP拍摄功能拍摄仪 表盘,显示信息应包含车辆累计里程及SOC,如果两个信
息不在同一展示界面,应拍摄两张照片,照片拍摄完成后,
应根据当前情况在APP中填写里程数值及SOC数值。 • 2. 整车照片拍摄,用翼测APP拍摄车辆右后方45角照片, 与测试前拍摄的整车照片组合可以尽量还原车辆实际形态。
多电池并联
断之后不会影响检测结果。后期将进行自动化处理。
32
10
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第一节 概述
汽车整车标准符合性评估系统软件是我单位研制的最新型的、基于WINDOWS2000/WinXp系统平台、对机动车安全技术性能或综合性能进行检测及管理的系统。该系统在继承原有版本设计的优秀性能以外,更加从可靠性、易用性、过程显示、人机交互、系统维护等诸多性能因素考虑出发,予以增强改进,检测数据利用大型的关系数据库存储处理,并且增加了网络部分的功能,便于用户进行后期管理工作,也有利于社会车辆数据的统一查询和管理。采用汽车整车标准符合性评估系统软件可以构成高效,低成本,不同工艺流程的全自动机动车检测系统。
机械部《汽车工业企业整车出厂质量保证检测线管理办法》
GB/T 5384《摩托车和轻便摩托车最高车速试验方法》
GB/T 5385《摩托车和轻便摩托车加速性能试验方法》
QC/T 60—1993《摩托车和轻便摩托车整车性能台架试验方法》
QC/T 67《摩托车喇叭声级测量方法》
GB 14621-2002《摩托车和轻便摩托车排气污染物排放限值及测量方法(怠速法)》
第三节 环境要求
机 房:
机房内温度要控制在25℃±3℃;相对温度<60%。
室内要配备空调(5000大卡冷热型)。
通风:应保证通风,可安装排气扇,或采用其它废气抽排装置。
气 路:由气泵提供高压气(6-7个大气压),特殊设备需要的气压请参见设备说明书。
电磁:设备、控制系统需提供380V及220V交流电源,电源电压波动<±10%。对应电磁环境比较差、电压不稳定、电源干扰比较大的地方如生产厂,必须安装交流参数稳压器。
水 路:系统没有用水要求,水源必须远离设备及信号缆沟。
严重警告:检测线系统包含多台精密仪器,启动系统之前,请确认电源电压是否正常,是否波动较大,并且是否会经常出现断电现象,否则容易损坏电脑及仪器!
第二章 软件的使用
第一节ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ功能构成
整个软件实现的功能模块主要由以下构成:
功能构成图
下面对各程序进行详细介绍。
GB 18322-2002《农用运输车自由加速烟度排放限值及测量方法》
GA/T134~1996《机动车安全检测站条件》
GA2073-2000《汽车安全检测线电子计算机控制系统技术规范》
GB9361《计算机场地安全要求》
GB/T15481-2000《检测和校准实验室能力的通用要求》
GB/T 113423《工业控制用软件评定规则》
电脑联网设备:主控机/服务器、登录机、工位机、打印机、信号处理箱、司机助、光电开关(又称电眼)、无线电遥控器、扫描仪、AD卡、IO卡、多串口通讯卡,等
注意:司机助一般采用LED点阵屏(又称灯牌),也有采用大屏幕电视的,本说明书以灯牌为例进行说明。
辅助设备:交流参数稳压器、气泵及储气罐、废气抽排装置、UPS
第二节 主控程序
主控程序主要功能是接收登录程序发送过来的车辆检测任务,安排车辆上线检测,并控制各工位的检测状态及流程,直到车辆完成检测任务。检测完毕,实现检测报告的自动打印(或可人工选定不打印)。
网络结构方面,我们采用成熟的以太网技术,以10M/100Mbps自适应星型拓扑网络结构作为网络的解决方案。服务器操作系统采用Microsoft Windows 2003 Server版本,而工位测控工作站采用windows2000专业版或windows XP系统,信息管理工作站采用易用性较好的windows XP系统。服务器配置大型关系数据库Microsoft SQL server 2000。
每个工位包含以下硬件:一台或多台检测设备,一台工业计算机,司机助,一套开关量输入识别及输出器件,一套信号调理及模数转换器件,一套通讯器件,并配以外围的光电开关或无线遥控器等。工位测控工作原理如下:检测线上装备的光电开关捕捉机动车位置,电脑系统根据该信号及主控发过来的命令,监控检测设备的工作状态,并通过I/0输出端口或串行通讯口发出控制信号,从而控制各检测设备的动作,直至完成检测过程。电脑内配备通信卡,从各检测设备仪器传送来的数字信号经由通信卡接收后送入电脑处理;某些电脑内还装有模拟数字转换AD卡,采集检测设备传感器的信号,并转换为数字信号传送给电脑。在检测过程中,计算机发命令到司机助显示,引导引车员及检验员的操作,并显示检测状态和结果。检测任务完毕后,则通过网络把检测数据传送到服务器数据库。
本系统在技术设计、检测方法和工艺安排上符合国家最新标准和法规:
GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》
GB21861-2008《机动车安全技术检验项目和方法》
GB18285-2005《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》
GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》
工作人员构成:
系统维护员、电脑维护员、电脑操作员、引车员、检验员
对于工作人员,要求具有车辆检测或相应的专业技能。电脑员要求电脑相关专业。
工位构成:
第一工位:
前束检测
侧滑检测
第二工位:
前轮转角检测
前照灯检测
喇叭声级检测
第三工位:
轮重检测
制动检测
第四工位:
车速检测
排放检测(废气、烟度)
以上为标准工位构成,但根据各用户的不同场地等情况及不同的要求,实际的工位布局可能有所不同。下面的介绍以标准工位为准,其它工位布局情况不再一一介绍。
网络结构图
以下为测控部分的结构示意图:
工位测控结构示意图
CVT v8.0机动车检测管理系统是一种分布式的电脑网络自动化测控系统:系统由主控系统、登录管理系统及工位测控系统组成。系统采用工位的概念,每工位主要由一台电脑、某些检测设备、以及司机助等组成相对独立的单元,每工位能容纳一台车进行检测任务,数据处理以及检测数据的网络传送。电脑主控系统对登录及各工位测控系统的状态实行监控,安排任务,检测完毕自动打印报告单。
QC/T 760-2006《四轮全地形车通用技术条件》
第二节 系统结构
系统按不同方法构成如下:
检测场场地构成:
检测车间(包括电脑房)、停车场、路试区(包括行车路试及驻车路试)、气泵站
设备构成:
检测设备及仪器:尾气分析仪、不透光度计、滤纸烟度计、车速表检验台、灯光检测仪、声级计、侧滑检验台、轮重仪、制动检验台、前束检验台、转角检验台