《钢铁冶金的环保与节能》
低碳减排的绿色钢铁冶金技术
低碳减排的绿色钢铁冶金技术摘要：钢铁行业作为我国重要的基础产业，在国民经济发展过程中提供了强大的推进力量。
钢铁冶金工程属于密集型产业，其生产过程会消耗大量的能源，并且会排放很多污染物，这些污染物会对周边环境造成不同程度的影响。
为了解决这种情况，钢铁冶金工程需要对环保工作给予足够的重视。
正确认识到冶金企业推进环保工作的重要性，结合冶金工程发展需求以及环保工作具体要求，制定出相应的环保工作策略，使社会经济发展与生态环境保护得到均衡。
关键词：低碳减排；绿色；钢铁冶金技术引言“低碳经济”是新时代背景下的一种新的经济发展模式，近几年经济的迅速发展，对生态环境造成了严重影响，人们的环保意识不断增强，强调了它作为可持续发展的重要发展战略，需要将其落实到日常的工作之中，低碳经济也由此应运而生。
它的特点是低污染、低能耗。
企业在生产过程中，可以通过对能源利用率加以提升的方式、减少一些存在的浪费与污染，从而，就能够为企业发展创造出更高的经济效益和生态效益。
冶金工程的各个单位需要在不断总结经济发展经验的基础上实现节能减排、环保，这就需要冶金工程技术创新，结合低碳经济理念提高能源利用率，把握好技术使用过程中的一些要点，创造更高的经济效益和社会效益。
本文正是根据低碳经济理念要求，对冶金工程技术展开了探讨。
一、发展绿色钢铁冶金技术的必要性钢铁冶金行业是建筑行业、军工行业、制造加工行业的基础，对整个社会经济的持续健康发展有着非常重要的作用。
但长期以来，我国钢铁冶金行业一直存在严重的污染问题，即便是目前已经引进了大量先进的设备、技术，污染问题一直没有得到有效解决，依然存在粉尘污染、水体污染、噪声污染、生产设备能耗过大等一系列问题。
在经济效益的趋势下，很多钢铁冶金行业过于注重生产效益和生产速度，在低碳减排方面没有下足功夫。
大力发展绿色钢铁冶金技术，可将低碳减排理念、绿色设计理念、绿色材料、绿色能源等，全部融合到整个绿色钢铁冶金生产过程中，形成一个绿色环保的闭环系统，既能有效降低环境污染，减少能源消耗，还能提升生产效率，从而获得更大的经济效益，促使绿色钢铁冶金行业走可持续发展道路。
低碳减排的绿色钢铁冶金技术要点探讨
低碳减排的绿色钢铁冶金技术要点探讨摘要：钢铁冶金行业的发展必须以避免对生态环境产生污染为前提和基础，只有冶金工艺和生态保护相互联系、相互结合，我国的冶金产业才能彻底摆脱“产生污染再治理污染”的境地，从而在环保问题上产生突破性的转变。
在当前状况下，钢铁冶金行业应正确认识到工业发展和环境保护的密切联系，明白二者是相互统一、相辅相成的。
注重生态环境的保护我国冶金工业长久发展的基本保障，而低碳减排的绿色钢铁冶金技术的应用为环保工作的开展提供了技术方面的支撑，实际生产过程是对环保工作开展力度、环保政策实施情况的有效检验，注重钢铁冶金行业中的环保问题是促进我国生态环境保护工作快速推进的重要力量来源。
关键词：低碳减排；绿色钢铁冶金技术；要点引言随着钢铁行业的发展，低碳减排的问题已经越发严重，对传统的高炉炼铁方法的改进与创新已经势在必行。
只有结合各项技术，提升清洁能源的使用率，减少化石能源的使用，增加化石能源的循环使用效率与废气二次处理，才能在保障钢铁行业发展的同时，为环境的保护贡献一份力量。
1低碳减排的概述低碳减排的理论内容可以分为两个组成部分，对应为低碳经济、节能减排，这两项内容之间具有相对严格的顺序，首先是推动低碳经济，在经济发展实现低碳后方可推动节能减排，进一步减少能源的消耗以及各类对环境有污染的废弃物的排放。
所谓低碳经济就是通过对制造技术等进行创新，或者在政策措施的支持下，实现现有经济发展状况上的突破，创设出一种全新的、温室气体排放较少的经济发展模式。
基于此，低碳经济的核心内容是清洁能源的开发以及使用，生产制度的创新与改善，低碳经济的目标则是减轻气候变化，促进人与自然的和谐发展。
节能减排是通过技术上的创新，在确保经济合理、环境与社会可以承受的情况下，最大程度减少能源材料的使用以及能源材料使用过程中可能发生的损失。
减排则是减少各类污染物、温室气体、重金属物质与放射性物质的排放，避免生产制造过程产生并排放污染环境的物质。
冶金工程中环保工作的重要性与推进策略
冶金工程中环保工作的重要性与推进策略摘要：冶金工程是维持国家经济持续增长的中国基础产业，也是产业发展的重点产业，但是在实现大量物质转化的冶金过程中，各种排放物非常严重，如果处理不当，会对生态学环境造成严重影响，可能会造成负面影响，因此，冶金工程应加强环境监测，实现可持续的经济发展，采取减少污染物质排放的措施。
关键词：冶金工程；环保工作；重要性；推进策略1冶金工程中环保工作的重要性1.1有利于改善生态环境的面貌保护生态环境是冶金工程环境保护工作的根本目的，通过环境保护工作能够有效的减轻因冶金工程对环境带来的危害。
因此，环境保护的最直接作用是改善生态环境，实际上，根据环境保护的要求，冶金工程必须制定科学的生产计划。
实施并提前制定冶金生产中各种污染问题解决方案，并通过环境保护的管理，确保生产过程能够实现环境保护，如冶金工程的环境保护工作了解周边生态环境的情况，并对环境生态系统进行监测，在此基础上设定冶金工程的污染排放物相关标准，控制强监管的污染物排放，加强对周围的生态环境进行保护。
1.2有效的完善环境保护政策现阶段，我国处于构建生态文明中，各种政策和规章制度都处于持续发展和改善的过程中，这些政策和制度的改善是基于实践和各种环境问题以及社会开发的漏洞，因此通过对环境影响问题的观察研究，针对日常生活中实施各种环境保护政策所产生的缺陷和漏洞，旨在加强工程学中的环境保护工作，继续制定环境保护政策并进行完善，改善环境保护政策和规章制度的标准。
因此，冶金工程的环境保护事业对于促进国家环境保护政策的建立和改善也非常重要。
1.3有利于提高环境污染的处理能力随着我国经济的快速发展，也牺牲了较多的生态资源，环境污染现状越来越严重。
面对这种情况，生态学环境保护和管理应该用更专业的技术手段和措施来改善自治能力。
在冶炼工程领域中，由于制造技术的提高，排放物中的污染物更加复杂，难以处理，在这种情况下，通过冶金工程的管理，环境保护工作继续把握环境污染问题，结合国家系统的要求，在防止污染和管理方面开展工作。
炼铁冶金环保与节能技术探析
I ndustry development行业发展炼铁冶金环保与节能技术探析庞师艳（山东钢铁莱芜分公司炼铁厂，山东 济南 271104）摘 要：随着经济水平不断提高，社会工业化也在不断发展之中，资源消耗不断增加，钢铁的消耗程度占据各种资源之首。
进入新的经济发展时代，人们对于生活质量的要求越来越看重，但是却不得不面临着日益严峻的生态环境被破坏的问题，在这样的情况下，人们在注重发展的同时，也越来越关注环境保护和资源节约。
这一矛盾在炼铁冶金行业显得尤为突出。
因此有必要对炼铁冶金环保和节能技术进行分析和研究，从而为以后相关工作的开展提供有益借鉴。
关键词：炼铁冶金；环保；节能中图分类号：TF51-2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）02-0021-2收稿日期：2019-02作者简介：庞师艳，生于1983年，男，汉族，安徽砀山人，大学，工程师，研究方向：高炉炼铁。
根据有关分析，我国每年生产的生铁产量持续增加，多年连续维持在1亿吨左右，居世界首位。
然而，由于我国该生产过程的技术特点，冶炼工业从来都是我国经济发展过程中的主要污染者。
由此产生的大量的直接排放的废气废水也让炼铁工业成为威胁环境保护的主要源头。
进入21世纪，环境保护和节能减排问题变成人们普遍关注的焦点，这些问题已经成为了经济社会健康平稳持续发展的重要绊脚石。
如何从技术上整体提高我国炼铁业的绿色生产能力，直接关系到经济社会的可持续发展，维系着人们的身心健康，对此进行研究对于建设环境友好型、资源节约型社会具有十分重大的意义。
1 存在的问题1.1 高污染当前冶炼行业中一个非常突出的污染问题，就在于产生大量未处理的废气废水直接排放到自然环境之中，导致冶炼行业成为了我国众多工业生产中最大的污染源头。
许多国外冶炼技术发达的国家也曾受到污染的痛苦，经过多年的探索，已经掌握了对冶炼过程中产生的粉尘进行有效控制并充分再利用的技术，非常有效地降低了环境污染。
钢铁冶金流程节能技术要点探讨
钢铁冶金流程节能技术要点探讨发表时间：2020-06-02T08:50:39.820Z 来源：《基层建设》2020年第4期作者：何炳[导读] 摘要：我国正处于经济发展时期，市场对钢铁需求量越来越大，推动了钢铁冶金企业的发展。
陕钢集团韩城钢铁有限责任公司陕西渭南 715405摘要：我国正处于经济发展时期，市场对钢铁需求量越来越大，推动了钢铁冶金企业的发展。
在各项资源，尤其是能源日益紧缺的社会大环境下，节能问题受到了社会各界的重视，因此，只有规避过度浪费的行为，才能为企业创造出更多价值。
如何在钢铁冶金流程中贯彻节能精神，实现节约资源的目的，是摆在从业人员面前的一大难题。
关键词：冶金流程；节能；要点1 钢铁冶金流程中的节能问题1.1炼铁工序中的节能问题在钢铁冶金的工艺流程中，烧结的工序会带来很大的能耗问题，不管是传统的烧结工艺还是先进的升级版烧结技术。
从炼铁工序看，通常情况下，球团矿的品位高于烧结矿，在高炉冶炼过程中，提高品位在一定程度上能够减少其他资源的消耗。
因此，随着原料球团用量的适当增加，钢铁冶金流程中的整体生产能耗也会随着降低。
1.2炼钢工序中节能问题在应用炼钢技术的过程中，转炉工序是不可或缺的重要流程。
炼钢工序中常常牵扯到很多节能方面的问题，这种情况对钢铁企业冶金流程节能具有重要意义。
在炼钢转炉工序应用过程中，绝大多数能耗都是由气体资源、电力资源、蒸汽能源、水能源等几个重要部分共同组合而成的。
在众多能源消耗过程中电力资源与水资源、氧气资源是消耗量最大的。
在转炉工序中，汽化冷却是一个非常重要的过程，很多水蒸气得不到科学、合理的利用就会大量浪费，与此同时，还会造成其他水资源浪费的现象发生，如果能够充分回收这些蒸汽，在一定程度上就能够降低一部分资源浪费的现象发生，因此，一定要提升资源的综合使用效率，最终完成钢铁冶金流程的节能目的。
2 钢铁冶金生产流程中影响节能的因素2.1高炉煤气对于能耗具有一定影响针对焦化工序来说，不算煤消耗的问题，高炉煤气所造成的能源消耗大约为总体的十分之一。
钢铁类开题报告
毕业设计工作委员会负责人（签名）
年月日
查钢在《一个营销策划人的行与思》中讲到都说市场变化很快，而作为对市场密切关注的营销策划人，所感受到了这一份变化更是日新月异，策划人不仅要感受它（变化），还要把握它和分析它，这样，才能体会得到这份变化带来的诸多机会和威胁。
杨丽梅在《铁矿石资源约束下的中国钢铁工业可持续发展研究（平装）》中指出：结合国外钢铁工业和中国钢铁工业的发展历史、现状及经验教训，从矿产资源利用的角度探讨了中国钢铁企业可持续发展的铁矿石资源利用模式、方法和途径。着重考虑如何更有效地利用国际铁矿石资源，特别是加大对独联体国家，如乌克兰铁矿石资源的投资力度。
李光强在《钢铁冶金的环保与节能》中主要引用了国内外钢铁冶金环保和资源利用方面的最新文献，着重从冶金物理化学的观点分析了冶金废弃物的资源化问题和能源利用的效率问题，也从保护环境和节约资源的角度探讨了钢铁冶金未来的发展前景。
三、毕业设计的主要研究内容
杭钢集团通过加强技术改造以提升技术创新能力;与国内支柱产业相配合;争取铁矿石谈判与海运市场上的主动权;强化内部管理，提升领导力，降低钢铁企业生产运行成本。本文主要分析杭钢集团在钢铁营销方面的成功经验，其内容主要以下六个部分组成：
李光强在钢铁冶金的环保与节能中主要引用了国内外钢铁冶金环保和资源利用方面的最新文献着重从冶金物理化学的观点分析了冶金废弃物的资源化问题和能源利用的效率问题也从保护环境和节约资源的角度探讨了钢铁冶金未来的发展前景
学院毕业设计（论文）开题报告
题目***产品营销策略分析
专业
班级
姓名
学号
指导老师
一、选题的目的、意义
本文分析了杭钢集团在钢铁营销方面的成功经验，通过进一步加强技术改造以提升技术创新能力;与国内支柱产业相配合;争取铁矿石谈判与海运市场上的主动权;强化内部管理，提升领导力，降低钢铁企业生产运行成本。
(冶金行业)国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(资源节约部分)
低热值煤气联合循环发电技术
应用此项技术，建设了以100%单烧高炉煤气为燃料的燃气轮发电机组。年平均发电7亿kWh,燃用高炉煤气21亿M3,供蒸汽10万吨，年节约资金1.23亿元，投资回收期8.5年。使高炉煤气放散率降至0.1%以下，该技术适用于大型钢铁企业的自备电厂。
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汽动风机替代电动风机应用技术
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稠油污水深度处理回用蒸汽驱锅炉给水技术
油田稠油主要是采用热力开采，产生大量高温污水。该技术将这种高温含油污水经除油、除悬浮物、除硬度、除二氧化硅、除铁、脱氧等工序进行深度处理，然后回用作为热采注汽锅炉给水。该技术避免了稠油污水处理后无效回灌到地层所造成的能量消耗或外排对环境的影响，污水利用率可达95％。
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二级反渗透浓水循环回用技术
该膜法水处理技术主要适用于医药、电子、电力、石化、化工、饮料等行业制取纯水和高纯水。该技术关键壹是第二级RO浓水回用，扩大了进水水质范围，提高出水率；二是壹级RO淡水出口和二级高压泵之间管道上设置加碱液装置，使终端产品水质量更稳定。该技术可使水综合利用率达到70％之上；由于无须酸、碱再生，对装置周边环境无负面影响。
8
磁铁矿尾矿再选技术
磁铁尾矿具有浓度低、体积量大、所受磁力小、尾矿粒度分布宽、成份较杂乱等特点。该技术及磁铁尾矿再选筒式磁选机，针对上述尾矿特点和分选要求，利用磁性矿物在磁场中搅拌时，可相互结成磁链；结成磁链的磁性矿物所受磁力增大；采用高磁力、长选别带来充分回收磁性矿物；采用多尾矿流通道适应大体积量矿浆；采用高矿液面、长选别带、顺流槽体结构，来适应尾矿宽粒度分布宽、成份杂乱的特点。经该设备再选后的尾矿，基本没有可回收利用的磁性铁矿物流失。适用于磁铁矿选厂正常生产时的尾矿扫选和生产出现意外故障时的回收控制，以及对废弃磁铁矿尾矿的回收再选。
钢铁冶金的环保与节能
钢铁冶金的环保与节能
随着现代工业的快速发展，环保和节能变得越来越重要。
钢铁冶金产业是一种典型的热工过程，需要大量的能源和水资源，同时也产生了大量的废气和废水。
因此，发展环保与节能已经成为钢铁冶金产业的重要课题。
在目前的环保和节能政策的推动下，钢铁冶金产业已经开始采取一系列措施来降低污染和节约能源。
首先，通过改善炉料和炉渣的性质可以减少废气排放。
现代钢铁冶金产业普遍采用了高炉、转炉、电弧炉等节能型炉，这些炉具有油、气、电能够自动调节燃料量、氧气的能力，进一步能够减少能源消耗，减少二氧化碳、一氧化碳等有毒气体的排放。
另外，钢铁冶金产业采用了一些新技术来减少废水排放。
在钢铁冶金烟气处理过程中，通常采用的是脱硫、脱硝和除尘等技术，帮助减少了废气的排放。
同时，在钢铁冶金生产过程中，采用了循环水技术，减少了对水资源的消耗，同时也减少了废水排放的数量。
在降低污染的同时，节约能源也是很重要的。
钢铁冶金产业采用了多种节能措施，例如采用高温节能设备，开发热能、电能互补利用技术，在废气、废水处理过程中回收能源等等。
此外，在钢铁厂中，采用了节能型机械设备，如节能型空压机、风机、水泵等设备，以减少能源消耗。
目前，钢铁冶金产业已经加速推进环保与节能工作。
在加快钢铁冶金产业转型的过程中，需要不断加强环保与节能政策保障，积极推进技术创新和产业结构调整。
同时，钢铁厂家们也会积极提高自身环保意识，更加积极地与在相关领域的企业合作，不断在环保与节能方面进行共同的摸索和探索。
冶金渣综合利用与节能环保
据统 计 ， 目前我 国钢铁 总 产量 已经超 过 ５ 亿吨 ， 每 年产 生 的冶金 渣约 为 １ 亿 吨， 其 中排 量最 大 的主 要包 括高 炉水 淬矿 渣 、 高炉 重矿 渣 、 钢渣 等 等 ， 利用率 较 高的是高炉水淬矿渣和高炉重矿渣 ， 为６ ＆ ／ ｏ ￣右， 而钢渣利用率仅有２ ０ ％， 远远 低 于其他 冶金 渣 ， 如果未 能及 时利 用的 冶金渣 长期存放 ， 其活性 会逐渐 失去 ， 变 得 难 以再 利用 。 另外， 存放 冶金渣 还 占用 了大 量的 土地 ， 对环 境也造 成 了一定污 染， 自从 我国 颁布 了《 循环 经济 促进 法 》 后， 如 何加 强冶 金渣 的利 用效 率成 为钢 铁 企 业 目前 亟需 解决 的 问题 。 冶金 渣综 合 利用 的发 展 方 向 在 我国钢 产量 稳居 世界 第一 的 同时 ， 也 凸显 出了炼钢 技术达 不到世 界先进 水 平 的弊 端 ， 这 是我 国各 大钢铁 企 业每年 产生 大量 冶 金渣 的主要 原 因 ， 就我 国 目前 的技 术水 平来 看 ， 要 想提升 冶 金渣 的使 用率 ， 唯一途 径是 利用 冶金 渣生 产
一
卡／ 立方 米计 算 ， 大 约需要 １ ５ ０ ７ ｆ 方米 的高 炉煤 气 ， 每年 所需 的高 炉煤气 在２ ２ 亿 立方 米 左右 ， 折合 煤炭 ｌ Ｏ ０ ￣ ｆ 吨， 每 年节 省 汽油 约 ５ ０ 万升 。 （ 二） 钢 渣矿 渣 混 凝 土 砖
钢渣矿渣混凝土砖主要是用钢渣矿渣配制的砌筑水泥作为胶凝材料， 以水 淬矿 渣 、 高 炉 重矿 渣 和钢 渣为 骨料 ， 并加 入 一定 分量 的外 加 剂 ， 采 用半 千法 压
一
定 市场 ， 且达 到 国家 标 准的建 材 产 品 。 ＝． 冶金 渣 综合 利 用与 节能 环 保
钢铁行业节能减排与能耗控制
钢铁行业节能减排与能耗控制随着全球气候变化的严峻挑战及资源环境约束的日益加剧，钢铁行业作为能源密集型和高碳排放的重点领域，正面临前所未有的转型压力。
为了实现可持续发展目标，钢铁行业的节能减排与能耗控制成为了不可回避的课题。
以下是六个关键点，用以探讨钢铁行业如何通过创新技术、管理优化及政策引导，实现能源效率提升和环境影响减缓。
一、技术创新引领能效提升技术创新是钢铁行业节能减排的核心驱动力。
通过采用先进的生产工艺和技术装备，如连续铸钢技术、氧气转炉炼钢技术、电炉炼钢技术的优化升级，以及高效节能的热处理工艺，可以显著降低生产过程中的能耗与排放。
同时，研发应用低碳冶金技术，如氢气直接还原铁技术、生物质燃料替代以及碳捕集、利用与封存（CCUS）技术，是实现深度减排的未来方向。
二、能效管理与系统优化建立和完善能效管理体系，是提升钢铁企业能源使用效率的关键。
这包括实施能源审计，识别能耗高、效率低的环节；采用能源管理系统（EMS），实时监控能源消耗，实现精细化管理；通过能量平衡测试与调整，优化生产流程配置，减少无效能耗。
此外，引入循环经济理念，促进余热余压回收利用、废弃物资源化，形成闭路循环的生产模式，也是提升整体能效的重要途径。
三、结构调整与产业升级钢铁行业的产业结构调整是实现节能减排的宏观策略。
鼓励淘汰落后产能，限制新增高耗能、高排放项目，同时推动产业向高端化、智能化转型。
发展短流程炼钢，提高废钢利用率，减少对原生铁矿石的依赖，不仅能减少能源消耗，还能大幅降低碳排放。
此外，通过整合重组，形成规模效应，提升行业集中度，也有助于统一标准、优化资源配置，提高整体能效水平。
四、政策法规与市场机制激励政府政策的引导和支持是钢铁行业节能减排的重要外部推力。
通过制定严格的能效标准、排放限额及环保法规，倒逼企业提升技术水平和管理能力。
同时，利用税收优惠、财政补贴、绿色信贷等经济激励措施，鼓励企业采取节能减排措施。
建立碳交易市场，让碳排放成本内化为企业经营成本的一部分，激励企业通过技术改造和管理创新来减少排放，实现经济效益与环境效益的双赢。
钢铁企业铁前重点工序节能环保技术现状与发展
5I ndustry development行业发展钢铁企业铁前重点工序节能环保技术现状与发展刘建朋（唐钢国际工程技术股份有限公司，河北 唐山 063000）摘 要：本文主要介绍了钢铁冶炼中料场、烧结、高炉铁前重点工序的节能环保措施，钢铁流程的系统节能将是节能环保、降本增效、提升企业可持续发展的重点。
关键词：节能环保；料场；烧结；高炉中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）14-0005-2收稿日期：2021-07作者简介：刘建朋，男，生于1981年，天津人，研究生，高级工程师，研究方向：钢铁冶金设计。
在钢铁生产中，铁前系统能耗占总工序能耗的73.5%，成为钢铁企业节能减排，降本增效的重点[1]。
笔者结合钢铁冶金铁前工序的具体流程，梳理了现行科学合理的节能环保技术措施，为建成现代化、智能化、绿色化钢铁企业提供借鉴。
1 料场工序节能环保技术现状原料场为钢铁联合企业生产所用原料的准备和存储的必备工序，承担着受卸、贮料、混匀、破碎、筛分、转运输出等综合性功能。
从露天料场发展到封闭料场，一直是节能环保政策要求的重点对象。
随着环保政策不断加剧、钢铁公司产能整合、搬迁，综合料场技术得到迅猛发展，其中采用的主要节能环保技术有：大面积料场顶部架设光伏发电系统、大跨度新型环保料场封闭技术、智能化综合料场技术等。
1.1 厂房顶布置光伏发电设施综合原料场厂房面积大，如B 型、C 型、D 型料库更适合在厂房屋顶加设光伏发电系统，以充分利用太阳能，抵消原料场部分用电量，降低能源消耗。
如，宝钢股份在一二期矿场Ｃ型料库厂房顶建设的分布式光伏发电应用示范项目，经济效果明显，月均发电量在14万度左右，可抵消原料场部分用电量，降低能源消耗[2]。
盐城市联鑫钢铁有限公司料场光伏电站项目于2020年4月已通过验收，建设内容为13MWp 光伏并网电站系统，包含5个1.6MWp 子系统，4个1.25MWp 子系统，项目建成后可形成年发电量为1315.56万KWh 的生产能力，为企业节能降耗做出很大贡献。
钢铁企业环保问题相关论文
钢铁企业环保问题相关论文众所周知，钢铁企业是重能耗重污染企业，随着它的日益不断发展，人们对环境保护的呼声也随之增加和提高。
下文是店铺为大家整理的关于钢铁企业环保论文的内容，欢迎大家阅读参考!钢铁企业环保论文篇1浅谈钢铁企业环保综合治理分析摘要：结合工作实际和钢铁业的大背景，阐述了我国钢铁企业在当下的环保现状，在此基础上论述了加强环保的有力措施，最后简述了我国钢铁企业在环保方面未来发展方向。
仅供同行参考。
关键词：钢铁企业;环境保护;绿色发展;管理措施;发展方向众所周知，钢铁企业是重能耗重污染企业，随着它的日益不断发展，人们对环境保护的呼声也随之增加和提高。
这就促使着钢铁等诸多传统“三高”行业中的绿色调控力度也在增加。
比如说钢铁企业不得不通过技术改造、环保搬迁、上马新设备等手段达到各项监管要求。
但在烧结脱硫、二恶英减排等一些列“绿色”调控的压力下，企业的环保成本正不断加大。
如何才能找到一套行之有效的措施来治理钢铁企业在环保方面的各项开支，增加企业自身利润的提升，这队钢铁企业来说显得尤为重要。
1.钢铁企业环保治理工作现状在我国，钢铁企业是以治理“三废”为内容，以达标排放为目标，以综合治理为手段，即是以烟尘治理、污水治理、废渣治理与利用、排放达标与厂区绿化为内涵。
但在实际生产中，我们知道，虽然一小部分尾矿砂和一部分炉渣、尘泥已经能够回收利用，但研发它们的再循环利用技术仍然要继续深入。
据权威资料不完全统计，在我国现在钢铁产量为5.5亿-6亿吨/年，能耗3.5亿-4亿吨标煤/年，仅钢渣和高炉炉渣余热(放散蒸汽)折合标煤约2000万吨/年。
我国钢铁企业余热资源回收率只有仅达25.8%，大量低品质余热资源未得到有效利用。
按余热资源的品质统计，高温余热回收率为44.4%;中温余热回收率为30.2%。
就笔者所从事的实际工作分析，目前我国钢铁企业在各自的环境保护方面基本上存在着这样的三个差距：以时间为节点，从20世纪90年代开始，我国各政策逐步重视钢铁企业环境保护，而在20世纪90年代中期，在我国局部范围内基本实现了三个转变，第一个就是从末端治理向全过程控制转变;第二个从单纯浓度控制向浓度与总量控制相结合转变;第三个从分散治理向分散与集中相结合转变，并开始了清洁生产试点工作。
钢铁冶金过程环保和节能技术探讨
84Metallurgical smelting冶金冶炼钢铁冶金过程环保和节能技术探讨刘 伟（江西理工大学，江西 赣州 341000）摘 要：我国是钢铁生产和消费大国，冶金过程的能耗和工业排放对环境产生了巨大压力，在环保意识增加的今天，钢铁冶金过程不能仅停留在产能和经济效益上，必须从钢铁冶金的各个制造环节出发，研究节能环保技术在冶金中的应用，为社会的绿色可持续发展做出贡献。
关键词：钢铁冶金；环保技术；节能策略；余热再利用；能耗分析中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）13-0084-2收稿日期：2020-07作者简介：刘伟，男，生于1989年，江西南康人，硕士研究生，助教，研究方向：钢铁冶金。
我国社会经济发展离不开钢铁冶金作为基础，钢铁市场需求逐年增加，2019年的钢铁产量超过了12亿吨。
为了满足国内巨大的市场需求，国内钢铁冶炼企业规模和技术水平也不断提升。
近几年，绿色制造在钢铁冶金行业开始推广，钢铁冶金企业不能仅仅关注年产量和经济效益，必须重视能源节约技术的应用，从根本上解决钢铁冶金过程中能源资源消耗大、浪费大、排放废物过多等问题[1]。
钢铁冶金生产过程需要消耗大量的煤炭来提供生产过程的动力，并消耗氧化铁、锰、铬等金属原材料，每个冶金环节都将产生大量的温室气体和工业固体垃圾。
能源消耗可以以标准煤进行折算，用吨钢能耗作为其指标，该指标不仅反映出我国能耗的实际情况，也体现了钢铁企业生产的技术实力水平、原材料利用率和环保水平等。
吨钢综合能耗包括各个流程，如矿山开采、矿石筛选、铁合金选用、耐火材料制备、碳素基体冶炼、工业焦化产品二次再生产等，钢铁制造的炼焦和烧结，炼铁和炼钢的钢材制品到最终用户手中过程一切能量消耗，运输能耗和企业能源消费综合[2]。
如今，钢铁生产企业不仅需要研究生产过程的经济效益和企业利润，也要将节能降耗作为冶金工业发展首要目标，为钢铁制造的可持续发展贡献力量。
钢铁企业节能环保形势分析及应对措施
钢铁企业节能环保形势分析及应对措施摘要：目前钢铁企业污染物排放新标准及新环境质量标准已经出台，给企业带来了减排、节能和环保成本上升的压力。
本文就钢铁企业节能环保形势分析及应对措施进行探讨，在分析钢铁企业面临的节能环保形势的基础上，提出了具体的解决措施，以供参考。
关键词：钢铁企业节能环保形势分析应对措施现阶段，随着环境质量下降，国家出台了一些环保政策，使得钢铁企业正面临着巨大的压力。
为了促进环境保护，落实环保节能标准，钢铁企业必须要从自身做起，严格遵循国家的环保要求，协调好难处理大宗固废及危废处置相关环保工作，做好各类环保报表的指导、监督和协调。
另外，钢铁企业必须要加大对节能环保技术的开发力度，才能推进企业自身的长远发展。
一、现阶段钢铁企业面临的节能环保形势分析1.1迫于排总量控制和限期治理的压力，节能降耗工作取得新成效钢铁行业是国家环保部“十二五”期间的整治重点，将对钢铁企业总量减排进行全口径核查核算。
国家环保部、各省、市政府均以责任状的形式，明确了重点钢铁企业烧结球团脱硫，电厂脱硝等重点减排限期治理项目，对未上脱硫措施的钢铁企业将面临限产、限排甚至停产整治。
在此过程中，节能降耗工作取得新成效。
1-4月繁盛厂、福利厂、钢渣厂、盛鹏源的总电耗量为1000248kwh。
能源消耗钢渣厂1-4月份处理量429945吨，电耗796641kwh。
福利厂1-4月份处理量40833吨（重力除尘灰），电耗173040kwh。
繁盛厂1-4月份处理量5033吨（细灰球和炮泥处理量），电耗21233kwh。
盛鹏源公司1-4月份处理量421.5吨（药剂RP-98B、MN-309B、QY-202），电耗9334kwh。
各厂的吨量电耗均小于年度考核指标。
预计1至5月繁盛厂、福利厂、钢渣厂、盛鹏源的总电耗量为1250310kwh。
1.2新的环境质量标准的出台，对钢铁工业提出更高要求环保部修订发布了新的《环境空气质量标准》（GB3095—2012），新标准增加了细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）8小时浓度限值监测指标，苯并吡（Ba P）的环境质量标准比原来严格4倍以上。
低碳减排的绿色钢铁冶金技术
低碳减排的绿色钢铁冶金技术摘要：当前人们环境保护意识的提升，许多以往会造成环境污染的企业都开始关注生产过程中的环保问题，这其中就包含钢铁产业。
对钢铁产业而言，污染的主要来源是钢铁冶炼过程中产生的废气，而这些气体是由于化石燃料的使用而形成的。
为了保护环境，减少空气污染，许多钢铁企业都在加强冶炼过程中控制废气排放方式的研究工作。
关键词：低碳减排；钢铁冶金；冶金技术1钢铁冶金技术现状在我国科学技术发展水平不断提高的背景下，钢铁冶金行业发生了较大变化。
在现代化发展趋势下，钢铁行业使用的冶炼转炉工艺，具体分为三种类型，第一种是钢铁转炉之后形成的大型高炉；第二种是在过氧还原冶炼炉中进行锻炼燃烧，之后在电炉中煅烧；第三种是合炉，主要是指使用熔融炉在还原之后，在回转炉进行锻炼燃烧。
考虑到目前社会整体对钢铁高炉改造技术提出了严格要求，在保证钢铁高炉产量的基础上，在钢铁高炉大型化规模生产改造方面，需要投入更多的时间和精力。
现阶段有多种新型的钢铁冶金方法被广泛应用，不仅能够提高我国钢铁冶金生产效率，也能达到降低能耗和环保减排的目的，在新型先进技术的辅助下，有助于实现绿色经济发展目标。
2绿色钢铁冶金技术发展趋势及必要性钢铁冶金行业是建筑业、新能源产业、制造业和加工业的基础，对整个社会经济的持续健康发展具有十分重要的影响。
但长期以来，我国钢铁冶金行业存在着较为严重的污染问题。
即使在这个阶段，也引进了许多优秀的机械设备和技术，污染问题没有得到妥善处理。
仍然存在一系列情况，如烟雾污染、水污染、噪声污染以及生产线设备能耗过大。
在经济效益的发展趋势下，许多钢铁冶金行业过于重视生产制造的经济效益和生产速度，没有足够的时间进行低碳环保减排。
大力推广绿色钢铁冶金技术，可以将低碳环保减排的核心理念、绿色设计理念、绿色原材料、绿色电力能源等融入到所有绿色钢铁冶金行业的生产过程中，形成绿色环保的闭环体系，这不仅可以合理减少自然环境污染，降低能源消耗，还可以提高生产率，从而获得更高的经济效益，促进绿色钢铁冶金行业走上绿色发展道路。
浅谈炼铁冶金环保与节能技术【论文】
浅谈炼铁冶金环保与节能技术摘要：随着当前我国环保政策的逐步完善，炼铁冶金行业发展中的环保节能现状引起了企业管理人员及技术研究人员的重视。
在实际生产中，如何在有效控制炼铁冶金中的环保节能效果的同时，合理地保障炼铁冶金生产质量，成为当前炼铁冶金行业发展中主要面临的问题。
文章针对炼铁冶金环保与节能技术，进行简要的分析研究。
关键词：炼铁冶金；环保；节能；应用金属资源是社会经济发展过程中极为重要的一类应用资源。
从金属资源的生产过程进行分析，其在生产作业产生了大量的环境污染及能耗问题，因此在炼铁冶金生产中，关于环保与节能技术的应用，引起了广泛性的关注。
笔者基于当前社会经济发展中对金属资源的需求背景，简要剖析炼铁冶金环保与节能技术，以期能为相关炼铁冶金企业的节能环保技术应用提供参考。
1炼铁冶金行业发展中的环保与节能技术应用现状从当前炼铁冶金行业的发展现状进行分析，关于行业发展中环保与节能技术的应用现状，宏观分析整体的发展现状较为良好，为企业的稳定发展以及金属资源的有效生产，奠定了良好的基础。
但从具体的生产细节方面分析，由于生产设备原因、管理原因以及能耗原因，当前炼铁冶金行业在发展中，关于节能环保管理工作的开展，还存在如环境污染、能耗高以及监管难度大的问题，因此，未来在炼铁冶金行业的发展中，关于环保与节能技术的应用，企业还应从加强上述存在问题的改善和优化方面进行发展。
2炼铁冶金行业发展中存在的问题炼铁冶金行业在发展中，从其生产作业工序、应用设备、应用能耗方面进行分析，炼铁冶金行业在发展中主要存在的问题为大气污染、水源污染、土壤污染、高能耗。
笔者针对上述炼铁冶金行业发展中存在的问题以及其所造成的影响，进行简要的研究。
2.1大气污染炼铁冶金行业在发展中，由于其在生产作业中消耗了大量的煤炭资源，因此在实际生产作业中，大气污染则为主要存在的问题。
大气污染现象的出现，对于区域气候环境质量造成了极大的危害，还造成了一定的酸雨现象以及土地板结化现象，对于区域生态环境治理以及农作物的正常生长造成了极大的危害，不利于区域生态环境以及社会秩序的稳定发展，同时大气污染现象的出现，也造成了治理难度大、治理周期长以及安全危害大的现象。
钢铁冶金尘泥的产生和处置利用技术
钢铁冶金尘泥的产生和处置利用技术
付章弦
【期刊名称】《节能与环保》
【年(卷),期】2022()12
【摘要】结合钢铁冶金工序的固废排放情况,分析了冶金尘泥的化学组成特点。
从企业内部利用、制备磁性材料、湿法除杂后利用等方面入手,研究了冶金尘泥的处置及资源化利用技术。
【总页数】2页(P45-46)
【作者】付章弦
【作者单位】四川省国环环境工程咨询有限公司攀枝花分公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.钢铁冶金工厂含铁环境尘泥再利用生产技术
2.中国钢铁冶金尘泥资源化利用现状及对策
3.钢铁冶金尘泥的产生及处置利用技术分析
4.钢铁冶金尘泥返烧结利用的理论分析与试验研究
5.钢铁冶金尘泥的产生及处置利用技术分析
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冶金环保管理分析
1概述
钢铁冶金行业是我国国民经济的重要基础产业，经过多年的建设，已构建起包括矿山、钢铁冶炼、轧制、焦化以及配套专业和辅助生产系统组成的完整的冶金工业体系。
冶金工业是国民经济重要的基础原材料工业，属于能源、水资源、矿石资源消耗大的资源密集型产业；在冶金制造体系中大量的物质、产品流、大量能量转换过程、多种形式的排放过程和大量的废弃物都对环境造成不同层次和不同程度上的影响，因此冶金工业发展必然面临资源不足、环境污染的严重制约。
2
3资源循环利用与环境保护
现代工业发展是建立在化石能源消耗的基础上的，逐渐恶化的环境状态要求冶金工业改变经济增长模式，传统的冶金工业模式是大量开采资源，大量生产产品，大量创造财富。
与此同时，大量排放废物和污染物，对资源和环境造成严重破坏。
在这种情况下，为了符合环保要求，大量采用末端治理，这样既增加投资，又提高产品成本。
这种经济模式不符合可持续发展的原则。
新的冶金工业模式应该是少开采资源，少排放废物和污染物；依靠物质的循环再利用，以可持续发展为原则，发展冶金工业的循环绿色经济。
3.1 煤气优化利用
冶金生产过程中产生的二次能源有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、蒸汽等，其中煤气不仅可作为燃料使用，还可以作为既宝贵又廉价的化工原料。
煤气资源管理作为国内冶金企业能源管理的最重要的组成部分，宝钢、济钢等一些国内冶金企业引进国外先进管理技术，已经实现了副产煤气全部利用，煤气放散率达到极限水平。
通过计算机及其通信网络，从现场采集的实测数据，集中在管理系统中，可按供需调阅处理。
在管理系统中，利用这些数据设计、编制了各种预测、优化控制软件，虽然这些模块仍属局部寻优模型，但利用这些资源完全可以实现全系统能源最佳化分配规划。
全烧高炉煤气电站锅炉技术是以高炉煤气为燃料的高温高压电站锅炉，也可拖动高炉鼓风机和冬季供暖。
由于全烧高炉煤气电站锅炉具有负荷适应范围宽的优点，是煤气用量足够大的机动用户，为解决冶金企业的煤气动态平衡及高炉煤气的“零”放散提供了技术保证，为冶金行业高炉煤气高效回收利用开拓了一条有效途径，并具有显著的经济和社会效益，起到了节能环保的双重作用，是冶金行业重大节能环保工艺设备开发的成功典范。
3.2 废水循环利用
蒸汽是劣质低效的传热介质；大量使用大量废弃，直接排放。
早年的众多冶金企业，水作为温度和污染物的载体，一次使处处理排放。
减少用水就是节能，减少蒸汽使用就是减少污染，实施污染资源化治理就是可持续发展。
目前大多数企业以焦化水系统闭路循环改造为标志，使用水质稳定技术，大幅提高系统循环率。
先后进行了焦化厂、制氧厂、炼钢厂、高炉转炉煤气洗涤水等系统的技术改造。
吨钢耗水首次突破10立方。
部分冶金企业在充分认识钢厂用水本质和工艺潜力的基础上，启用社会再用水资源，树立大框架用水的理念，走社会化大循环和社会和谐之路。
对焦化循环水系统进行大面积改造，在化产品加工工序中广泛采用低温水用于冷却，使焦化循环水量比原来降低了60%，同时
换热速度加快减少了化产品的挥发，解决了大量使用中温水存在的运行成本高、环境污染大的问题。
应用直燃型制冷技术，制冷机直接以燃烧煤气为热源，能源利用率明显提高，且杜绝蒸汽生产和输送过程的能源浪费，可大大提高热效率，使制冷机的运行成本明显降低。
3.3 冶金渣的利用
冶金渣的一个代称是固体废弃物，常常被堆弃或填埋。
在很长时间里，冶金企业对冶金渣的处置办法就是泼地加水冷。
当前，冶金企业都面临着环境和资源的双重压力，实现可循环的绿色冶金生产模式已成为人们的共识。
作为占冶金厂固废总量70％的冶金渣如何尽快实现环保化处理、资源化利用，已成为影响冶金企业生存与发展的大事。
冶金渣本身具有资源化属性，作为冶金冶金过程的副产品，其富含钙、硅、铁、铝、镁等有价元素，非常适合做不同种类的建材。
冶金渣与冶金生产密不可分，作为冶金过程的末端工艺，渣处理技术面临环保化和资源化两大任务。
要实现这一目标，最重要的是对刚出炉的高温熔渣进行处理和利用，这个环节与冶金生产工艺密切关联，同时又是冶金渣后期资源化的前提和基础。