(建筑施工手册)10混凝土工程(10-8 高性能混凝土;10-9 常用特种混凝土)
建筑施工手册系列之混凝土工程10-8 高性能混凝土
10-8 高性能混凝土高性能混凝土是用现代混凝土技术制备的混凝土。
它是相对于普通混凝土而言，因而它不是混凝土的一个品种，而是以广义的动态的可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土的组合。
高性能混凝土的基本条件是有与使用环境相适应的耐久性、工作性、体积稳定性和经济性。
高性能混凝土水化硬化特点：高性能混凝土配制的特点是低水胶比、掺用高效减水剂和矿物细掺料，因而改变了水泥石的亚微观结构，改变了水泥石与骨料间界面结构性质，提高了混凝土的致密性。
高性能混凝土的制备不应该仅是水泥石本身，还应包括骨料的性能，配比的设计，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护以及质量控制，这也是高性能混凝土有别于以强度为主要特征的普通混凝土技术的重要内容。
10-8-1 高性能混凝土原材料1．水泥并不是所有水泥都适合配制高性能混凝土，配制高性能混凝土的水泥应该有更高的要求，除水泥的活性外，应考虑其化学成分、细度、粒径分布等的影响。
在选择时应考虑下述原则：（1）宜选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
无论是在水泥出厂前还是在混凝土制备中掺入的矿物掺合料，都需要比水泥熟料更大的细度和更好的颗粒级配。
（2）宜选用42.5级或更高等级的水泥。
如果所配制的高性能混凝土强度等级不太高，也可以选用32.5级水泥。
（3）应选用C3S含量高、而C3A含量低（少于8%）的水泥。
C3A含量过高，不仅水泥水化速度加快，往往会引起水泥与高效外加剂相互适应的问题，不仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土拌合物流动度的经时损失增大。
在配制高性能混凝土时，一般不宜选用C3A含量高、细度细的R型水泥。
（4）水泥中的碱含量应与所配制的混凝土的性能要求相匹配。
在含碱活性骨料应用较集中的环境下，应限制水泥的总碱含量（Na2O+0.658K2O）不超过0.6%。
（5）在充分试验的基础上，考虑其他高性能水泥。
2．外加剂用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂，其次还有缓凝剂、引气剂、泵送剂等。
高性能混凝土
•水灰比＜0.40
•粗骨料体积含量0.4m3左 右,Dmax ≤25㎜ •砂率36～40%
•胶凝材料用量500～600kg
•新型高效减水剂0.8%～1.4%
• 强制式搅拌机 • 高频振动 • 泵送施工, • 坍落度损失控制 • 混凝土养护剂养护
HPC
•密实的水泥石及合理 的孔结构
•界面过渡区的改善 (解决Ca(OH)2在过渡 区富集与定向排列) 体积稳定性,高强,高 耐久性
第三节 高性能水泥混凝土混合料的特性
三、高性能水泥混凝土混合料的和易性与评价 1、高性能水泥混凝土混合料的和易性
高性能水泥混凝土与普通混凝土相比，即使坍落度相同，但前者粘性大，流动速度慢，所需的时间长， 施工作业时填充模型的速度慢。
不能用坍落度全面评价高性能混凝土混合料的和易性。 目前国内外正在探索有效的检测方法。 2、高性能水泥混凝土混合料和易性的评价方法 1）Orimet试验法 2）L型流动仪
第二节 高性能混凝土的组成材料
三、高效减水剂 为获得高性能混凝土，除了在混凝土中掺入硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等掺和料外，必须要掺入高
效减水剂。
减水剂：是指能保持混凝土的和易性不变，而显著减少其拌 合用水量的外加剂。
高效减水剂主要特点： ①高的减水性，减水效果可达20%~30%； ②适当的引气性与控制坍落度； 使混凝土具有高的和易性和耐久性。。
高性能混凝土
高性能混凝土的技术途径 高性能混凝土的概念 技术途径
高性能混凝土的组成材料 水泥 矿物掺和料 高效减水剂 集料
高性能水泥混凝土混合料的特性 新型混凝土
主要内容
第一节 高性能混凝土的技术途径
一、高性能混凝土(High Performance Concrete，简写为HPC) 普通混凝土发展方向： 绿色、高性能混凝土
高性能混凝土
高性能混凝土高性能混凝土以耐久性作为设计指标，强度等级在C50及以上，具有高工作性、高抗渗性、高耐久性和体积安定性的混凝土，应按设计和高性能混凝土施工技术要求，制定专门的施工技术方案。
高性能混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌。
在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10%。
高性能混凝土长距离运输时采用混凝土搅拌车运输；运输过程中一直持续搅拌状态，不得停拌。
高性能混凝土浇筑时应振捣密实，采用高频振捣器垂直点振。
在运输和浇筑过程中严禁加水。
高性能混凝土用细骨料应选用质地坚硬，级配良好的中、粗河砂，其细度模数应大于2.6，含泥量应小于1.5%。
高性能混凝土用粗骨料应符合：1、应选用级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石或卵石。
岩石的抗压强度应比所配制的高性能混凝土抗压强度高50%以上。
2、宜采用二级配，其最大粒径不宜大于25mm，针片状颗粒含量应小于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于0.5%。
高性能混凝土使用具有潜在碱—硅酸盐反应活性骨料时，其含碱量应小于3kg/m3；氯离子含量不得大于水泥用量的0.2%，在潮湿环境或有侵蚀性离子条件下，氯离子含量不得大于水泥用量的0.1%，预应力混凝土氯离子含量不得大于水泥用量的0.06%。
高性能混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料布或草帘子覆盖，并在混凝土终凝后立即进行洒水养护。
养护期不应少于14d。
枣临铁路第四项目部混凝土作业指导书编制：复核：审批：枣临铁路工程第四项目经理部二00九年十月十日混凝土施工作业指导书我管段全长15.5km，其中有桥梁6座（大桥2座，中桥4座），框架桥4座，涵洞60座，混凝土方量约4万方。
为了保证我管段内的混凝土施工能够满足铁路建设标准和现场施工的需要的要求，特编制本作业指导书，作为枣临铁路第四项目部管段内的混凝土施工指导。
1、原材料选择和配合比选定我管段内桥、涵及路基附属工程所使用的混凝土以高性能混凝土为主，均按100年使用年限对耐久性进行控制检验。
高性能混凝土
高性能混凝土不是混凝土旳一种品种高性能混凝土是个学术性名词据目前旳了解，高性能混凝土必须具有旳性能：（1）针对详细环境下旳高耐久性（2）不易开裂性（尤其是早期抗裂性）（3）合适旳较高强度（4）良好旳工作性因为（3）（4）两个要求，目前混凝土技术都能到达。所以所谓高性能主要是耐久性和抗裂性。
使用高性能混凝土意义
使用高性能混凝土意义
我国水泥产量
1985年1.43亿吨开始位居世界之首 1997年突破5亿吨 2023年接近6亿吨 2023年6.4亿吨 2023年7亿吨 2023年7.5亿吨（已接近世界产量旳40％） 我国目前水泥年产量如配置混凝土，年人均近3.3吨 。混凝土用量过大，过分开采矿石和砂、石已在许多地方造成资源破坏，严重影响环境和景观。每生产1t水泥熟料消耗大量燃煤与电能，并排放约1t二氧化碳。混凝土过早劣化，处置废旧工程旳混凝土垃圾将给环境带来威胁。
高性能混凝土含义
NIST与ACI于1990年5月提出 ◇高性能混凝土是具有某些性能要求旳匀质混凝土 ◇采用优质材料配制旳 ◇必须采用严格旳施工工艺 ◇不离析，便于浇捣 ◇早期强度高，力学性能稳定 ◇ 具有韧性和体积稳定性等性能旳耐久旳混凝土
使用高性能混凝土意义
我国土建工程耐久性现状
民用房屋 干湿交替旳室外构件过早锈蚀 30－40年 工业厂房 20－30年 大修海港码头 10－23年 大修 浪溅区最严重 桥梁 除冰盐侵蚀 10－23年大修隧道 渗漏严重钢筋保护层过薄！ 混凝土等级过低！钢筋过细！ 断面过薄！
高性能混凝土含义
高性能混凝土含义
1990年美国Mehta PK以为 ◇高强度 ◇高耐久性（抵抗化学腐蚀） ◇高体积稳定性（高弹性模量、低干缩率、低徐变和低温度应变） ◇高抗渗性 ◇高工作性
(建筑施工手册)10混凝土工程(10-1 混凝土的组成材料10-2 普通混凝土配合比设计和应用10-3 混凝土的拌制
10 混凝土工程混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土、自流平混凝土等。
本手册着重介绍一般工业与民用建筑、构筑物等以水泥为主的普通混凝土及部分特殊性能混凝土。
10-1 混凝土的组成材料10-1-1 水泥10-1-1-1 常用水泥的种类常用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
性能见表10-1。
10-1-1-2 常用水泥的选用及各种水泥的适量范围常用水泥的选用及各种水泥的适用范围见表10-2、表10-3。
常用水泥的种类表10-1各种水泥的适用范围表10-3常用水泥的选用表10-2注：1．蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件通过试验确定。
2．复合硅酸盐水泥选用应根据其混合材的比例确定。
10-1-1-3 水泥的验收与保管水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（ZBQll 004）预测水泥28d强度。
(建筑施工手册)10混凝土工程(10-4 混凝土运输与浇筑;10-5 混凝土养护与拆模)
10 混凝土工程10-4 混凝土运输与浇筑10-4-1 混凝土运输设备10-4-1-1 水平运输设备1．手推车手推车是施工工地上普遍使用的水平运输工具，手推车具有小巧、轻便等特点，不但适用于一般的地面水平运输，还能在脚手架、施工栈道上使用；也可与塔吊、井、架等配合使用，解决垂直运输。
2．机动翻斗车系用柴油机装配而成的翻斗车，功率7355W，最大行驶速度达35km/h。
车前装有容量为400L、载重1000kg的翻斗。
具有轻便灵活、结构简单、转弯半径小、速度快、能自动卸料、操作维护简便等特点。
适用于短距离水平运输混凝土以及砂、石等散装材料，见图10-15。
图10-15 机动翻斗车3．混凝土搅拌输送车混凝土搅拌输送车是一种用于长距离输送混凝土的高效能机械，它是将运送混凝土的搅拌筒安装在汽车底盘上，而以混凝土搅拌站生产的混凝土拌合物灌装入搅拌筒内，直接运至施工现场，供浇筑作业需要。
在运输途中，混凝土搅拌筒始终在不停地慢速转动，从而使筒内的混凝土拌合物可连续得到搅动，以保证混凝土通过长途运输后，仍不致产生离析现象。
在运输距离很长时，也可将混凝土干料装入筒内，在运输途中加水搅拌，这样能减少由于长途运输而引起的混凝土坍落度损失。
目前常用的混凝土搅拌车及其性能见表10-55和图10-16~图10-18。
混凝土搅拌输送车技术参数参考表表10-55图10-16 国产JC-2型混凝土搅拌输送车图10-17 TATRA混凝土搅拌输送车图10-18 MR45-T型混凝土搅拌输送车使用混凝土搅拌输送车必须注意的事项：（1）混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，能满足施工的要求，如与混凝土泵联合输送时，其排料速度应能相匹配。
（2）从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
（3）混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为2~4r/min整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。
混凝土施工技术手册
混凝土施工技术手册混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其施工技术对于建筑结构的质量和稳定性起着至关重要的作用。
本手册旨在介绍混凝土施工的技术要点和注意事项，帮助施工人员正确高效地进行混凝土施工。
一、混凝土原料准备1. 水泥：选择高质量的硅酸盐水泥或矿渣水泥，按照设计要求进行配比，并注意水泥的贮存条件，避免潮湿或过期使用。
2. 粗骨料：选取适当的骨料种类和规格，确保骨料洁净无杂质，符合设计要求。
3. 细骨料：使用细度模数合适的砂子，并进行筛分、清洗等预处理。
4. 水分：提供干净的可饮用水，按照水灰比控制混凝土配合比的水用量。
二、混凝土配合比设计1. 强度等级：根据建筑结构的要求和设计强度等级，选定合适的混凝土配合比。
2. 水灰比：按照设计要求和材料特性确定合理的水灰比，控制含水量，以保证混凝土质量和强度。
3. 骨料配合比：合理控制粗、细骨料的配合比例，确保混凝土的工作性能和强度。
4. 使用掺和料：根据需要，在配合比中加入适量的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的工作性能和耐久性。
三、混凝土施工工艺1. 模板安装：按照设计要求和施工图纸正确安装混凝土模板，保证模板的尺寸、位置和水平度符合要求。
2. 钢筋布置：根据施工图纸要求，在模板内正确布置和固定钢筋，确保钢筋的受力性能和位置准确。
3. 混凝土浇筑：在以上工序完成后，按照施工计划和工序要求，进行混凝土的浇筑。
注意控制浇筑速度和均匀性，避免过早干缩或渗水现象。
4. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，进行适当时间的养护，保持混凝土的湿润，防止过早干燥和开裂。
四、混凝土施工质量控制1. 施工过程质量控制：在混凝土施工过程中，要进行严格的质量控制和监督，确保配合比、浇筑质量、养护等各环节符合设计和规范要求。
2. 强度和质量检测：对混凝土进行抗压强度和质量的检测，以确保混凝土的强度等级和使用性能符合要求。
3. 病害防治：针对混凝土可能出现的裂缝、空鼓、脱落等问题，及时采取相应的防治措施，提升混凝土的耐久性和使用寿命。
特种混凝土作业指导书
特种混凝土作业指导书1．概述；混凝土配合比设计：1、要满足混凝土结构设计的强度要求；2、要使混凝土拌合物具有适应施工条件的流动性；3、对某些特殊要求的工程，混凝土还应满足抗侵蚀等耐久性能的要求；4、要做到节约水泥和降低成本，达到经济目的。
配合比设计必须经过计算、试配和调整三个阶段。
2．适用范围：强度等级大于或等于C60的混凝土；坍落度大于200mm 的混凝土和抗渗等级大于P16的混凝土等有特殊要求的混凝土 3．引用标准：《普通混凝土配合设计规程》JGJ/T55-2000。
《预拌混凝土生产施工技术规程》DBJ13-42-2002 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》JGJ52-2006 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4．配合比设计4．1混凝土配制强度按下式计算：σ645.1,0,+≥k cu cu f f式中：0,cu f ——混凝土配制强度（MPa ）；k cu f , ——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）；σ——混凝土强度标准差（MPa ）。
均采用提高混凝土配制强度。
4．2用水量控制在190kg/m 3以内 4．3砂率为35%~45%4．4混凝土水灰比按下式计算：ceb a cu ce a f f f C W⨯⨯+⨯=ααα0, 式中：a α、b α——回归系数，碎石分别为0.46和0.07。
ce f ——水泥28d 抗压强度实测值或取值（MPa ）。
4．5粗骨料和细骨为用量按下式计算； A 、采用重量法)11.5.4.........(....................0000-=+++cp w s g c m m m m m )21.5.4........(....................% (1000)00-⨯+=s g s s m m m β式中：0c m ——每立方混凝土的水泥用量（kg ）；0g m ——每立方混凝土的粗骨料用量（kg ）；0s m ——每立方混凝土的细骨料用量（kg ）； 0w m ——每立方混凝土的用水量（kg ）；s β——砂率（%）cp m ——每立方混凝土拌合物的假定重量（kg ），其值可取2350~2480kg 。
高性能混凝土施工作业指导书
高性能混凝土施工作业指导书1、适用范围本细则适用于桥梁的承台、墩身及桥台混凝土施工。
2、施工准备2.1施工前技术准备2.1.1施工图纸及有关资料齐全，并组织技术交底和复核。
2.1.2施工前按设计要求选定各种原材料并进行配合比试配、选定。
2.1.3认真向操作人员交底，并由接受交底人签字确认。
2.1.4完成施工前的测量定位、模板、钢筋安装和拌和站等工前检查工作并得到监理工程师的确认。
2.2材料要求2.2.1水泥使用前应对水泥的储存量进行确认，避免使用新出厂的高温水泥，并必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。
2.2.2细骨料，各项技术指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。
2.2.3粗骨料，各项技术指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。
2.2.4 矿物掺和料，应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求。
2.2.5拌制混凝土用水，符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。
2.2.6混凝土中所采用的外加剂，必须经过有关部门检验并附合有检验合格证明的产品，其性能应符合外《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定。
2.3主要机具2.3.1 混凝土搅拌及上料设备，应根据施工条件选用强制式混凝土搅拌机（站）、皮带输送机、装载机、散装水泥罐车混凝土泵或吊车等。
2.2.2 混凝土运输设备应根据施工条件选用混凝土搅拌运输车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、提升井架、混凝土泵和布料杆等。
2.2.3混凝土振捣设备应有插入式振动器平板振动器和附着式振动器等。
2.2.4主要工具：振捣器、串筒、溜槽、混凝土吊斗、抹子等。
2.2.5试验检测设备：坍落度测定仪、混凝土含气量测定仪、混凝土温度检测仪、泌水率测定仪等检测设备。
2.3 作业条件2.3.1各种机具设备，应处于完好状态，同时在浇筑过程中配有专职技工，随时检修以满足需要。
2.3.2混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路应坚实、平坦、便于转弯，以确保运输区间的畅通。
高性能混凝土
≥75
≥95
6、混凝土用水及环境水
拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品 质应符合下表的要求。
表9 拌合用水的技术要求
项目 pH值 不溶物（mg/L） 可溶物（mg/L） 氯化物（以Cl-计）（mg/L） 硫酸盐（以SO42-计）（mg/L） 碱含量（以当量Na2O计）（mg/L） 凝结时间差（min） 28d抗压强度比（%） 预应力混凝土 ＞6.5 ＜2000 ＜2000 ＜500 ＜600 ＜1500 钢筋混凝土 ＞6.5 ＜2000 ＜5000 ＜1000 ＜2000 ＜1500 ≤30 ≥90 素混凝土 ＞6.5 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 ＜1500
按GB/T8077检验
按GB/T8077检验 按GB8076检验 按GB8076检验 按JC473检验 按GB8076检验 按JC473检验 按GB8076检验 按GB8076检验
按GB8076检验
第一代:木钙，减水率8%；
第二代:萘系、蜜胺系、脂肪族系、氨基磺酸盐系列， 减水率15%以上(坍落度损失大、泌水性、饱水性差)； 第三代：聚羧酸高效减水剂，减水率30%，适当引气,坍 落度损失小,保水性好。 重点:适当引气 生产过程:消泡、加气,母液加水稀释成20%液体
≤8% ≤10%（氯盐环境下） ≤3.5 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.1（钢筋混凝土） ≤0.06（预应力混凝土） ≤0.8
注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
（1）水泥品种
六大通用水泥中矿物掺合料含量： 硅酸盐水泥：≤5% 普通硅酸盐水泥：6～15% 矿渣硅酸盐水泥：20～70% 火山灰硅酸盐水泥：20～50%
高性能混凝土规格型号
高性能混凝土规格型号一、引言高性能混凝土是一种具有优异性能和特殊用途的建筑材料，其具有高强度、高抗渗、高耐久性、高耐磨性、低收缩等特点，被广泛应用于高桥梁、隧道、核电站、大型水利工程等重要建筑领域。
本文旨在提供一份全面的高性能混凝土规格型号，以供建筑设计和施工使用。
二、材料2.1 水泥使用普通硅酸盐水泥或矿物质掺合料水泥。
其28天强度应不小于42.5MPa，同时应符合GB175-2007《水泥中的化学和物理检验方法》的要求。
2.2 砂使用细度模数为2.4-3.0的砂，其松散密度应不小于1.46g/cm³，同时应符合GB/T14684-2011《建筑用砂》的要求。
2.3 骨料使用细集料（5-10mm）和粗集料（10-20mm），其松散密度分别应不小于1.55g/cm³和1.60g/cm³，同时应符合GB/T14685-2011《建筑用骨料》的要求。
2.4 水使用清洁饮用水或符合GB/T 50050-2006《混凝土用水》的要求的水。
2.5 外加剂使用高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂、防水剂等外加剂，其应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求。
三、配合比3.1 强度等级高性能混凝土的强度等级根据使用环境的需求而定，一般应不小于C60。
3.2 配合比采用水胶比0.30-0.40，适当增加细骨料和助磨剂的用量，同时根据具体情况选择合适的外加剂。
四、性能指标4.1 抗压强度高性能混凝土的抗压强度应不小于60MPa。
4.2 抗折强度高性能混凝土的抗折强度应不小于10MPa。
4.3 抗渗性能高性能混凝土的抗渗性能应符合GB/T50082-2009《混凝土抗渗性能检验方法》的要求。
4.4 耐久性高性能混凝土的耐久性应符合GB/T50082-2009《混凝土抗渗性能检验方法》和GB/T50081-2002《混凝土耐久性试验方法》的要求。
4.5 热收缩高性能混凝土的热收缩应符合GB/T50082-2009《混凝土抗渗性能检验方法》的要求。
混凝土工程施工手册
混凝土工程施工手册第一章：施工前准备1.1 施工前准备工作的重要性在进行混凝土工程施工之前，必须做好充分的准备工作，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、制定施工计划等。
施工前准备工作的充分与否直接关系到施工质量和进度的顺利进行。
1.2 施工前准备的具体内容（1）制定施工方案：确定施工方法、工艺和施工顺序，制定施工计划，明确各项工程量和施工周期。
（2）准备施工材料：包括混凝土原材料、助剂、钢筋等。
（3）准备施工设备：包括混凝土搅拌机、各种施工机械等。
（4）确定施工队伍：组织好施工人员，包括技术人员和作业人员。
（5）做好安全防护工作：确保施工现场安全，包括设立安全警示标识、配备安全防护用具等。
1.3 施工前准备的注意事项（1）了解施工现场地质情况：包括土壤性质、基础情况等，以便在施工过程中及时调整施工方案。
（2）了解气象条件：特别是气温和湿度等对混凝土凝固的影响，以便合理安排施工计划。
第二章：混凝土原材料2.1 水泥（1）水泥的品种和规格：一般使用普通硅酸盐水泥或普通硅酸盐复合水泥。
（2）水泥的质量要求：符合国家标准要求，且在存放和使用过程中应避免受潮。
2.2 砂（1）砂的种类和规格：应选用细度和含泥量适中的砂。
（2）砂的质量要求：应符合国家标准要求，且在运输和存放过程中避免受到外界污染。
2.3 石子（1）石子的种类和规格：应选用符合要求的骨料，避免含泥、含油和含碱过高的石子。
（2）石子的质量要求：应符合国家标准要求，且在运输和存放过程中避免受到外界污染。
2.4 混凝土助剂（1）混凝土助剂的种类和作用：包括减水剂、防水剂、增强剂等，主要起到改善混凝土性能的作用。
（2）混凝土助剂的配比和使用方法：按照生产厂家提供的技术要求进行使用，严格遵守使用说明。
第三章：混凝土施工工艺3.1 混凝土的拌和（1）混凝土搅拌机的选择和维护：选择合适型号的混凝土搅拌机，保持设备的清洁和润滑。
（2）混凝土配合比的控制：按照设计要求确定混凝土配合比，确保施工过程中配合比的准确性。
特殊混凝土资料
大体积混凝土主要施工部位：中化二建费托反应器基础、污水处理厂基础、压缩机基础、河南新蒲翻车机室等混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。
混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
抗冻混凝土主要施工部位：涵洞，水池等混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示。
抗冻等级是采用龄期28d的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且质量损失不超过5％时所能承受的最大冻融循环次数来确定的。
GBJ50164—92将混凝土划分为以下抗冻等级：F10、F15、F25、F50、F100、F150、F200、F250、F300等九个等级，分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为10、15、25、50、100、150、200、250和300次。
混凝土的抗冻性作为混凝土耐久性的一个重要内容，在北方寒冷地区工程中是急待解决的重要问题之一。
抗渗混凝土主要施工部位：管网检查井、抗渗基础、固体储运装置廓道等抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12。
抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。
常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。
此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。
防水混凝土是以调整混凝土的配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力_大于0.6MPa的不透水性混凝土。
高性能混凝土施工作业指导书
20XX/01/01
稻壳学院
高性能混凝土 施工作业指导
书
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目录
CONTENTS
混凝土原材料 混凝土配合比设计
混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土质量检测与控制
混凝土原材料
章节副标题
水泥
水泥是混凝土的主 要成分之一，其性 能直接影响混凝土 的质量
添加标题
运输过程中应避免混凝土受 到其他不利因素的影响
运输过程中应避免混凝土受 到人为干扰
运输路线
确定运输起点和终点
规划运输路线，避免拥堵和交 通管制
考虑运输距离和路况，选择合 适的运输工具
确保运输过程中的安全措施， 如防滑、防撞等
运输设备保养
定期检查：检查运 输设备的轮胎、刹 车、转向系统等部 件
滑模浇筑：利用滑模设备将混凝土浇筑到模板内，形成混凝土结构
泵送与自流平结合浇筑：先泵送混凝土，再利用自流平性能进行浇筑
浇筑温度控制
浇筑温度：控制在5℃-35℃之间 浇筑时间：避免高温时段，选择早晚进行 浇筑速度：保持均匀，避免过快或过慢 浇筑后处理：及时覆盖保温材料，防止温度变化过大
浇筑后的养护
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
搅拌时间：根据混凝土的种类和 性能要求，确定合适的搅拌时间
搅拌温度：根据混凝土的种类和 性能要求，确定合适的搅拌温度
搅拌时间
混凝土搅拌时间应根据混凝土的种类、配合比、搅拌机类型等因素来确定。 一般情况下，混凝土搅拌时间应控制在3-5分钟，以确保混凝土搅拌均匀。 对于特殊类型的混凝土，如高性能混凝土、自密实混凝土等，搅拌时间可能需要适当延长。 搅拌时间过长或过短都会影响混凝土的质量和性能。
混凝土工程手册
混凝土工程手册1. 简介1.1 概述1.2 目的和重要性2. 混凝土材料2.1 水泥2.1.1 水泥的种类和规格2.1.2 水泥的性能和使用要求2.2 骨料2.2.1 骨料的种类和规格2.2.2 骨料的性能和使用要求2.3 砂浆和混凝土中的添加剂2.3.1 增稠剂2.3.2 减水剂2.3.3 强化剂2.3.4 保水剂2.3.5 其他常用添加剂3. 设计与施工3.1 混凝土配合比设计3.1.1 常用的计算方法3.1.2 配合比的优化与调整 3.2 施工准备3.2.1 工地准备与清理3.2.2 模板安装和调整3.2.3 钢筋布置与固定3.2.4 预埋件的安装3.3 混凝土浇筑与振捣3.3.1 浇筑方式与顺序3.3.2 振捣的要求与方法 3.4 养护与保护3.4.1 初期养护3.4.2 后期养护3.4.3 温度和湿度控制3.4.4 防护措施与维护4. 混凝土结构与设计4.1 基础工程4.1.1 基础类型与选择4.1.2 基础的设计与施工要求4.2 柱、梁和板4.2.1 配筋和施工要求4.2.2 厂房、桥梁和高层建筑中的混凝土结构 4.3 墙体和护坡4.3.1 分类和构造要求4.3.2 护坡的设计与施工技术4.4 混凝土构筑物的检测和维护4.4.1 缺陷与病害的识别和修复4.4.2 结构的定期检测与维护5. 安全与环保5.1 施工现场安全5.1.1 人员防护与培训5.1.2 施工设备的安全使用5.1.3 风险评估与事故处理5.2 环境保护措施5.2.1 废水、废气和废弃物的处理5.2.2 绿色建筑与可持续发展6. 疑难问题与常见故障排除6.1 混凝土开裂6.1.1 开裂的原因和分类6.1.2 预防和修复方法6.2 强度不达标6.2.1 强度不足的原因6.2.2 强度提升的措施6.3 其他常见故障排除方法7. 结论注：以上内容只是一个示例，可根据实际需求进行修改和扩展。
在每个小节内，详细介绍与说明与该主题相关的内容，并提供专业的建议和实用的技巧。
高性能混凝土施工标准
高性能混凝土施工标准一、前言高性能混凝土是一种新型的混凝土，具有高强度、高耐久性、耐磨性、耐化学腐蚀性、难燃性等优点，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、地铁、水电站等工程中。
本文将从原材料、混凝土配合比、施工工艺等方面，详细介绍高性能混凝土的施工标准。
二、原材料1、水泥高性能混凝土的水泥应采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其含量应不低于400kg/m³。
2、骨料高性能混凝土的骨料应采用粒径小于20mm的碎石或卵石，其强度不低于混凝土强度的80%。
3、细集料高性能混凝土的细集料应采用粒径小于5mm的天然砂或人工砂，其含量应不超过混凝土总骨料含量的30%。
4、水高性能混凝土的水应采用清洁无杂质的自来水或净水，其PH值应在6-8之间。
5、外加剂高性能混凝土的外加剂应采用高效减水剂、缓凝剂、增稠剂等，其类型和用量应符合设计要求。
三、混凝土配合比高性能混凝土的配合比应根据工程要求和材料质量确定，其配合比设计应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。
四、施工前准备1、施工前应对模板进行检查，确保其符合设计要求和规范要求，模板表面应平整光滑，无明显变形和破损。
2、混凝土浇筑前应对模板进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂质。
3、浇筑前应对钢筋进行检查，确保其符合设计要求和规范要求，无生锈、弯曲等现象。
4、浇筑前应对预留孔、槽口等进行清理，确保其无杂物、油污等。
五、施工工艺1、浇注前应根据设计要求和施工工艺进行模板的布置和固定，模板应严格按照设计要求和规范要求进行拼接，搭接清晰、牢固。
2、浇筑前应进行混凝土的试块制作，试块数量应根据设计要求和规范要求进行确定，试块应在混凝土浇注后24小时内进行制作。
3、混凝土浇注前应进行试块标识，标识应包含混凝土标号、试块编号、浇筑日期等信息，以便于后期的试验和检验。
4、混凝土浇注前应进行浇注高度的测量，确保浇注高度符合设计要求。
高性能砼施工方案
高性能砼施工方案引言高性能砼是一种在特殊施工条件下使用的材料，具有较高的强度、耐久性和耐久性。
本文将介绍高性能砼的特点、施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工完成后的检验和验收。
高性能砼的特点高性能砼相比普通砼具有以下特点：•高强度：高性能砼的抗压强度通常大于40MPa，甚至可以超过100MPa。
•优异的耐久性：高性能砼的抗氯离子渗透性、抗硫酸盐侵蚀性和抗冻融性等都较好。
•较低的收缩性：高性能砼的收缩性较低，能有效减少开裂的风险。
•优异的耐久性：高性能砼的耐久性较好，能够抵御酸碱腐蚀和氯盐渗透。
施工前的准备工作在施工高性能砼之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：选用优质的水泥、砂、骨料等原材料，并进行合理配比。
2.设计方案：根据使用要求、结构设计和工程特点制定合理的施工方案。
3.施工人员准备：组织专业的施工团队，并确保施工人员具备相关经验和技能。
4.施工设备准备：准备好适当的搅拌设备、运输设备和振捣设备。
施工过程中需要注意的事项在施工高性能砼的过程中，需要注意以下几点：1.搅拌工艺：采用先进的搅拌工艺，确保砼的均匀性和稳定性。
2.施工环境控制：控制施工环境的温度、湿度和风速等参数，确保砼的成型质量。
3.振捣工艺：采用适当的振捣工艺，确保砼在浇筑后能充分密实，并排除空隙。
4.浇筑顺序：按照设计要求和结构特点，合理安排浇筑顺序，避免出现鱼腹、漏浆等问题。
5.养护措施：在浇筑完成后，采取适当的养护措施，保持砼的湿润和温度稳定。
施工完成后的检验和验收施工完成后，需要进行检验和验收工作，以确保高性能砼的质量符合设计要求和相关标准。
常见的检验和验收项目包括：1.强度检测：进行抗压强度和抗拉强度等的检测，评估砼的力学性能。
2.密实度检测：通过密度和空隙率等指标评估砼的密实度。
3.氯离子渗透性检测：检测砼的抗氯离子渗透性，以评估其耐久性。
4.外观检测：通过观察砼的表面质量和缺陷情况，评估施工质量。
高性能混凝土常用数据汇总表汇总
高性能混凝土常用数据汇总表汇总高性能混凝土常用数据汇总表汇总表1 混凝土结构设计使用年限级别（铁道部140号文变更）设计使用年限级别设计使用年限适用范围示例一100年以上如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道的主体结构等二60年以上如路基支挡结构、轨道结构等三30年以上如桥梁的人行道盖板等表2 钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）（铁道部140号文变更）环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260T2C35，0.50，300C30，0.55，280C25，0.60，260T3C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300氯盐环境L1C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300L2C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320L3C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300H3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320H4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340冻融破坏环境D1C35，0.50，300C35，0.55，280C30，0.60，260D2C40，0.45，320C35，0.50，300C35，0.50，300D3C45，0.40，340C40，0.45，320C40，0.45，320D4C50，0.36，360C45，0.40，340C45，0.40，340磨蚀环境M1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M2C40，0.45，320C35，0.50，300C30，0.50，300M3C45，0.40，340C40，0.45，320C30，0.45，320表3 素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量（kg/m3）（铁道部140号文变更）环境类别环境作用等级使用年限级别一（100年以上）二（60年以上）三（30年以上）碳化环境T1、T2、T3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260氯盐环境L1、L2、L3C30，0.60，280C25，0.65，260C25，0.65，260化学侵蚀环境H1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260H2*C35，0.50，300C35，0.50，300H3***H4***冻融破坏环境D1C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260D2*C35，0.50，300C35，0.50，300D3***D4***磨蚀环境M1C30，0.55，280C25，0.60，260C25，0.65，260M2C35，0.50，300C30，0.55，280C30，0.60，260M3*C35，0.50，300C35，0.50，300注：“※”表示不宜采用素混凝土结构。
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10 混凝土工程10-8 高性能混凝土高性能混凝土是用现代混凝土技术制备的混凝土。
它是相对于普通混凝土而言，因而它不是混凝土的一个品种，而是以广义的动态的可持续发展为基本要求并适合工业化生产与施工的混凝土的组合。
高性能混凝土的基本条件是有与使用环境相适应的耐久性、工作性、体积稳定性和经济性。
高性能混凝土水化硬化特点：高性能混凝土配制的特点是低水胶比、掺用高效减水剂和矿物细掺料，因而改变了水泥石的亚微观结构，改变了水泥石与骨料间界面结构性质，提高了混凝土的致密性。
高性能混凝土的制备不应该仅是水泥石本身，还应包括骨料的性能，配比的设计，混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护以及质量控制，这也是高性能混凝土有别于以强度为主要特征的普通混凝土技术的重要内容。
10-8-1 高性能混凝土原材料1．水泥并不是所有水泥都适合配制高性能混凝土，配制高性能混凝土的水泥应该有更高的要求，除水泥的活性外，应考虑其化学成分、细度、粒径分布等的影响。
在选择时应考虑下述原则：（1）宜选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
无论是在水泥出厂前还是在混凝土制备中掺入的矿物掺合料，都需要比水泥熟料更大的细度和更好的颗粒级配。
（2）宜选用42.5级或更高等级的水泥。
如果所配制的高性能混凝土强度等级不太高，也可以选用32.5级水泥。
（3）应选用C3S含量高、而C3A含量低（少于8%）的水泥。
C3A含量过高，不仅水泥水化速度加快，往往会引起水泥与高效外加剂相互适应的问题，不仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土拌合物流动度的经时损失增大。
在配制高性能混凝土时，一般不宜选用C3A含量高、细度细的R型水泥。
（4）水泥中的碱含量应与所配制的混凝土的性能要求相匹配。
在含碱活性骨料应用较集中的环境下，应限制水泥的总碱含量（Na2O+0.658K2O）不超过0.6%。
（5）在充分试验的基础上，考虑其他高性能水泥。
2．外加剂用于高性能混凝土的外加剂主要是高效减水剂，其次还有缓凝剂、引气剂、泵送剂等。
（1）高效减水剂高性能混凝土离不开高效减水剂。
任何一种外加剂都有一个与水泥等胶凝材料适应性问题，应通过试验来确定。
高效减水剂的减水率应该在20%以上，有时甚至高达25%以上；普通减水剂不仅减水率低（一般10%以下），而且掺量较低（如木钙不能超过0.3%），超过了反而有害，而高效减水剂则可高比例掺入水泥，除经济因素外，对混凝土并无不利影响。
常用的高效减水剂主要是三聚氰胺系、萘系和胺基磺酸盐系。
目前国内高效减水剂以萘系为主，产品型号有NF、UNF、FDN、NSZ、DH、SN及NNO 等。
三聚氰胺系为树脂类高效减水剂，产品型号有SM、JZB-1、SP401等。
胺基磺酸盐系有AN3000、DFS-II等。
为了改善高效减水剂的性能，降低成本，常常将高效减水剂与缓凝剂一起使用。
通过优化各外加剂的比例和掺量，可以获得改善混凝土强度增长性质，改善拌合物工作性和减少流动性经时损失。
目前我国生产的高效减水剂产品多是这样复合配制而成的，有时在复合配制时掺入“载体”以降低成本，如此对配合比设计带来麻烦。
建议选购合适的高效减水剂母体，再根据性能要求和所用原材料进行试配。
即使同为萘系高效减水剂，不同生产厂家使用的原料和工艺也不尽相同，这更提出了注重复合配制和试配的重要性。
（2）其他外加剂在高性能混凝土中，为了改善拌合物及硬化后混凝土的性能，常常也引入一些其他的外加剂，如缓凝剂、引气剂、防冻剂、泵送剂等。
预拌混凝土的大量使用，常常需要调剂混凝土拌合物的凝结时间，在夏季施工以及大体积混凝土施工中更为突出，往往需要复合使用缓凝剂。
缓凝剂的缓凝效果和水泥组成、水胶比、缓凝剂掺入顺序、外界环境等有关。
如C3A和碱含量低的水泥，缓凝效果较好；在混凝土搅拌2~4min后掺入，比将缓凝剂加入拌合水中，凝结时间可延长2~3h。
掺有粉煤灰的高性能混凝土，凝结时间随掺量增大而不断延缓，掺矿渣粉或硅粉等对凝结时间影响相对较小。
不同缓凝剂亦存在与高效减水剂和水泥的相容性问题，应通过试验确定。
引气剂配制高性能混凝土，虽然混凝土的强度等级不是很高，但提高了混凝土的工作性和均质性，改善了混凝土的抗渗性和抗冻性。
用于混凝土的引气剂主要是聚乙二醇型的非离子表面活性剂。
引气剂在混凝土中形成大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，可以进一步提高混凝土的流动性和改善混凝土的耐久性。
但是由于气泡的引入提高了混凝土的孔隙率，因而使混凝土的强度及耐磨性有所降低。
加入引气剂的混凝土，必须采用机械搅拌，搅拌时间不小于3min，也不宜大于5min，采用插入式振动器时，振动时间不应超过20s。
3．矿物细掺合料矿物细掺合料是高性能混凝土的主要组成材料，它起着根本改变传统混凝土性能的作用。
在高性能混凝土中加入较大量的磨细矿物掺合料，可以起到降低温升，改善工作性，增进后期强度，改善混凝土内部结构，提高耐久性，节约资源等作用。
其中某些矿物细掺合料还能起到抑制碱-骨料反应的作用。
可以将这种磨细矿物掺合料作为胶凝材料的一部分。
高性能混凝土中的水胶比是指水与水泥加矿物细掺合料之比。
矿物细掺合料不同于传统的水泥混合材，虽然两者同为粉煤灰、矿渣等工业废渣及沸石粉、石灰粉等天然矿粉，但两者的细度有所不同，由于组成高性能混凝土的矿物细掺合料细度更细，颗粒级配更合理，具有更高的表面活性能，能充分发挥细掺合料的粉体效应，其掺量也远远高过水泥混合材。
如磨细矿渣的掺量可以占胶凝材料总量的70％，甚至到80％。
高性能混凝土应首选用需水量小的矿物细掺合料。
不同的矿物细掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果，应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以选择。
使用矿物细掺合料与使用高效减水剂同样重要，必须认真试验选择。
（1）粉煤灰高性能混凝土所用粉煤灰从原材料上有所要求，要选用含碳量低、需水量小以及细度大的I级或II级粉煤灰（烧失量低于5%，需水量比小于105%，细度45μm筛余量小于25%）。
随着我国电厂煤燃料和工艺的改进，粉煤灰的品质大幅度改善，使得大量利用粉煤灰配制高性能混凝土成为可能。
由于粉煤灰粒子大部分为实心和中空的表面光滑的球状，因此在满足相同工作度的要求下，可以降低用水量，改善和易性，尤其适合泵送混凝土的应用。
粉煤灰的活性主要是火山灰活性，所以混凝土中掺入粉煤灰后，胶凝材料的水化反应放缓，水化热降低，新拌混凝土的初凝和终凝时间延长，绝热温升可以降低，特别有利于大体积混凝土的应用。
低水胶比的大掺量粉煤灰混凝土可以有很多的性能（粉煤灰占胶凝材料总量可达50%以上），虽然早期强度在常温下尚不够理想，但后期强度得到较大增长，养护温度越高，强度增长越显著。
粉煤灰除了改善和易性、降低水化热等外，还有许多其他方面的优点。
粉煤灰的品质及其均匀性是保证混凝土质量的前提。
控制水胶比在0.36以下，即使掺入占胶凝材料总量50%的II级粉煤灰，混凝土的60d强度也有可能达到60MPa 以上。
粉煤灰还会提高硬化混凝土的弹性模量，减小收缩和徐变，同时起到改善混凝土抗蚀性能和抑制碱骨料反应的作用。
粉煤灰的负面影响主要有：由于粉煤灰的火山灰反应，消耗了一部分Ca（OH）2，混凝土碱性降低，从而在一定程度上影响到混凝土的碳化。
但是高性能混凝土由于抗渗性提高，碳化又受到削弱。
另一个是粉煤灰中的碳，能吸附引气剂，使含气量发生变化，因此对高性能混凝土的粉煤灰更应严格控制含碳量。
（2）磨细矿渣磨细矿渣是粒化高炉矿渣磨细到比表面积4000~8000cm2/g而成的。
粒化高炉矿渣，是由炼铁时排出的高温状态下熔融炉渣经急速水淬而成。
其中的钙、硅、铝和锰多处于非结晶的玻璃体。
通常认为，粒径小于10μm的矿渣颗粒参与28d 前龄期的混凝土强度，10~45μm的参与后期强度，而大于45μm的颗粒则很难水化。
现代混凝土技术发现把水淬矿渣单独磨细后，作为混凝土的掺合料使用，活性可以得到很好激发，混凝土多项性能得到改善和提高，成为配制高性能混凝土的重要技术途径之一。
在配制高性能混凝土时，磨细矿渣的适宜掺量随矿渣细度的增加而增大，最高可占胶凝材料总量的70%。
矿渣磨得越细，其活性越高，但粉磨费用也越高，与粉煤灰相比，其早期活性明显较高，7d强度可赶超对比普通混凝土，而后期强度继续增加。
（3）超细沸石粉用于高性能混凝土的细沸石粉，与其他火山灰质掺合料类似，平均粒径＜10μm，具有微填充效应与火山灰活性效应。
因而能降低新拌混凝土的泌水与离析，提高混凝土的密实性，使强度提高，耐久性改善。
细沸石粉的细度与掺量对混凝土性能具有明显影响。
在一定的细度范围内增强效果提高，但过细时强度反而有所降低。
掺量以5%~10%为宜。
超细沸石粉配制的高性能混凝土，还具有优良的抗渗性和抗冻性。
对混凝土中的碱骨料反应有很强的抑制作用。
但是这种混凝土的收缩与徐变系数均略大于相应的普通混凝土。
（4）硅粉硅粉最主要的品质指标是SiO2含量和细度。
SiO2含量越高、细度越细其活性率越高。
以10%的硅灰等量取代水泥，混凝土强度可提高25％以上。
硅灰掺量越高，需水量越大，自收缩增大。
研究发现，在混凝土中掺入1kg硅粉后，为保持其流动度不变，一般需增加1kg用水量。
因此一般将硅粉的掺量控制在5%~10%之间，并用高效减水剂来调节需水量。
在我国因硅粉产量低，价格高，出于经济考虑，一般混凝土强度高于80MPa 时才考虑掺用硅粉。
硅粉常常与粉煤灰、矿渣细粉或其他掺合料共掺，以发挥它们的叠加效应，是目前配制高性能混凝土常用的方法。
（5）其他掺合料除了上述常用的掺合料以外，还可根据高性能混凝土的设计要求与资源条件，选用其他掺合料。
如：磨细石灰石粉、石英砂粉、稻壳灰、凝灰岩粉、偏高岭土细粉、磷渣粉、锂渣粉，以及其他一些具有一定化学反应性的细掺料。
开发应用这些细掺料还需要进行大量的试验研究工作。
4．骨料高性能混凝土对骨料的外形、粒径、级配以及物理、化学性能都有一定要求，但砂石又是地方性材料，在满足基本性能的条件下应因地制宜地选择。
随着配制混凝土强度等级的提高，骨料性能的影响将更为显著。
（1）粗骨料天然岩石一般强度都在80~150MPa，因此对了C40~C80高性能混凝土，最重要的不是强度，而是粒形特征、品种、级配、粒径以及碱活性等。
品种：应选择质地坚硬未风化的岩石，如石灰岩、辉绿岩、玄武岩等。
岩石的密度越大，吸水率越低，压碎值越小，其力学性能往往越好。
粒形与级配：配制高性能混凝土应选用针片状含量少的石子，针、片颗粒骨料不但降低混凝土的流动性，而且因其内部缺陷降低强度。
石子具有良好的级配，才能使骨料堆积密度增大，用于填充空隙的砂浆量减少，有利于混凝土体积稳定的提高，配制高性能混凝土应采用石子的连续级配，不宜在砂石场将其中粒径小于10mm的石子分离出去。