正确理解单件流

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▪ 综上所述：要想让我们现在所采用的单件流生 产不再那么脆弱，唯一的解决途径就是采用“单 元式同步生产”方式。
▪ 单元式同步生产方式是将刚性的“一个流”变成 可实现多品种混流的柔性生产方式，我们将分 割的制程称为“制程单元”，在各制程单元实现 单元的单件流生产，再让各制程单元的单件流 生产线进行同步生产，各制程单元的下游为上
❖因此，在组织均衡生产过程中，一定要使生产周期与生 产节拍基本一致。理想状态下，生产周期应该等于生产节 拍。
▪ 生产节拍指生产工序各个工种之间的时间。在 流水作业时，也是生产一件产品到下一件产品之 间的时间。节拍时间是可以根据需要在一定范围 内调整。节拍时间短，则流水线速度快，劳动强 度高。 生产周期指产品的原料投入到产品产出的时间， 是包含所有节拍时间之和。也包含采购、入库等 时间。
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▪ 服装产品如何按区域组织生产？或者说是按分割 后的制程来组织均衡生产呢？
▪ 1、按分割出来的制程组织人力、设备，布置制 程单件流生产线；
▪ 2、计算好各款式的生产节拍时间与生产周期时 间；
▪ 3、使制程分割部件之间的节拍时间保持一致， 让制程与制程间保持同步生产。
以上的组织形式，我们称之为“单元式同步生产方 式”
▪ 服装生产系统的中间产品即成衣的组装。
▪ 那么为何要以成衣的组装为中间产品呢？
▪ 首先，成衣的组装即产品的实现，服装生产的 目的就是产品实现；
▪ 其次，在整个生产系统中是最繁重、最复杂也 是工作量最大的就是成衣的组装。
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正确理解单件流
主讲:胡亚平
什么才是单件流
单件流水作业最早是用于日本造船工业的一种生产模 式。那么，到底什么才是真正的单件流呢？明白什么是 “现代造船模式”就清楚什么才是真正的“单件流”了！
现代造船模式-----以统筹优化理论为指导，应用成组技 术原理，以中间产品为导向，按区域组织生产，壳舾涂 作业在空间上分道、时间上有序，实现设计、生产、管 理一体化，均衡、连续地总装。这一论述对真正的单件 流生产模式作了很好的诠释。
❖如何就服装产品的特性按照阶段、类型、区域来划分， 如模板加工、碎料加工、部件加工、组装等。
❖实行一工多能的岗位技能制度，以便于劳动力合理使 用，也便于在组织节拍生产的过程中合理调整作业量。
成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材 料、工艺相近似的零部件组成一个零部件族 （组），再按零部件族制定工艺进行加工。 成组工艺实施的步骤为： ①碎料、标准件分类成组； ②制订碎料、标准 件的成组加工工艺； ③设计成组工艺装备； ④组织成组加工生产线。
目前许多企业所推崇的单件流生产方式满足不了以 上的要求,因为生产节拍和生产周期的设计存在了缺陷。
接下来是产品实现中的过程管理
均衡生产和生产节拍（Level Production and Take Time）
为了保证连续生产，同时又能满足产品需求的节奏，需 要组织均衡生产，让生产处于一种稳定有序的状态当中， 这就需要运用成组技术原理合理设计单件流水生产的作业 量，计算出生产节拍。生产节拍也称为客户需求周期，可 以描述为总生产时间除以客户需求数量，表示生产客户的 一个产品所需的平均必要时间。
❖单件流严格的定义是：在下游拉动之前，在同一时间， 每个人或工序只工作于一件产品，即一次一件的传递到下 一工序。如果你的面前存在有多个在制品需要加工，根据 定义，那就不是单件流。
果工序之间有多个在制品，而你又没有充分的 理由的话，这就是假流动。如果那里的在制品数量设定是 根据节拍时间再结合周期时间进行分割的，那仍然是单件 流，而且是具有柔性设计和平衡缓冲的单件流！
❖服装产品的单件流生产是按照交期和总体生产安排的要 求，制定大合拢计划和分段制造计划。然后从大合拢计划 和分段制造计划出发，按后整理、缝制、裁剪、排料、原 辅材料入仓、采购等等的产距工时和时间节点，按照拉动 原理从后向前一级一级地由作业者制定各自的作业、物料 和劳动力计划。然后由生产主管部门综合平衡，做到作业 与物料计划、作业与劳动力计划的统一，最后汇总成全公 司的月度、季度和年度生产计划。
其次是准时化和零缺陷
（Just in Time and Built-in Quality）
❖JIT 生产和无缺陷制造是单件流生产模式的两个重要理 念，是保证质量、成本和周期目标实现的根本。JIT 生产 就是在需要的时候，按照需要的数量生产需要的产品。组 织 JIT 生产的最大优点是可以大大减少人工和物资的浪费， 没有库存，没有闲置劳动力。真正的单件流水作业生产线， 就是运用成组技术和族制造原理，按照作业的阶段、类型 和区域，组织柔性的相似的中间产品分道或流水的作业生 产线，真正形成一件接着一件、按照生产节拍交付产品的 传送带式生产。服装产品的模板加工、碎料加工、部件加 工、组装等都可以组织单件流水作业。
那么，到底如何才能让单件流变得不再那样的脆弱？ 到底什么才是真正意义上的单件流呢？
首先是计划体系的改革：
拉动计划体系（Pull System）
目前几乎所有的生产计划都是由管理部门制定，然后层 层下达计划，由下面制定具体的实施计划。这样的计划要 求纵向到底、横向到边，从上到下、从前向后地推动，是 推动计划体系（Push System）。推动计划体系要求计划 策划人员必须熟悉全公司的情况和资源，否则计划就难以 落实。一般情况下，计划工作很难做得非常具体和细致。 这样，计划执行的随意性比较大，执行过程的控制比较难。
对于制衣业，生产节拍是生产管理的一个目标，通过建 立生产节拍组织均衡生产，让生产更加流畅。
❖生产节拍不一定等于生产周期。比如，缝制车间3分钟 可生产交付1件成衣，而包装车间每5分钟才需要1件。这 样，生产节拍就大于了生产周期。若满足生产周期的要求， 生产能力就会放空，造成人员等工或设备能力闲置；若仍 旧按生产节拍连续不断的生产，势必就会造成库存积压。 这两种情况都造成浪费。
当我们将成组技术应用到服装产品的生产中时， 我习惯的称之为“制程分割”。
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▪ 应用了成组技术，也就是说我们将服装产品进 行制程分割后，首先就是要确定哪个环节才是 服装生产系统中的“中间产品”
▪ 如果就生产过程而言，可以简单归结为:
▪ 生产周期=生产节拍时间*各工序总数。
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❖组织均衡的节拍生产能够大幅度减少浪费，提高劳动 生产率，因此，要尽可能组织有生产节拍的流水作业。 为了适应服装产品的流水作业，劳动组织形式就有必 要应用到“成组技术”。
无缺陷制造就是要把所有的质量问题都消除在源头，
这就需要实施标准作业管理和全员质量管理。谁做谁检 查，谁做谁负责修复缺陷。要求作业者严格按作业标准 一次作业合格，保证自检互检后的产品质量 100%合格， 决不允许次品流入下道工序。无缺陷施工的最大优点是 把质量问题消除在源头或前序部门，只有这样,才有可 能节约大量人工检验和缺陷返修的成本。
❖到底单件流生产方式的精髓是什么？更通俗易懂的诠释 就是：
❖“让每一个到夜市的人都能吃到热的、新鲜的食物；顾 客能等两分钟的决不会让他等三分钟；不生产任何卖不出 去的食物；用今天赚的钱采购明天需要的原料；时刻注意 食客回味的变化并及时改进”。
采用单件流的生产模式，就是期望彻底消除生产过程 中的“生产过剩、次品、库存、人和物移动、过度加工、 人和物等工”的浪费。
目前，许多采用单件流生产模式的企业普遍反映的
问题是：只要单件流水作业一出问题，就需要立即解 决，否则生产就会停顿，直接影响后续生产。那么， 单件流为什么会如此脆弱呢？我的回答是：我们目前 推行的单件流生产模式太刚性，只要深刻了解了“现代 造船模式”后，我相信大家也会顿悟：“我们目前所推崇 的单件流，原来并不是真正的单件流”。
单件流水作业（One-Piece Flow）
为了扩大生产，传统生产模式追求设备利用率组织批 量生产。生产准备时间长和在制品库存多是组织批量生产 的特征，生产过剩就成为必然。
让每一个部件和中间产品做到连续不断地生产，按客 户（内部和外部）的要求按时完成生产，不提前，也不拖 后。把相同类型的中间产品一件一件地连续不断地组织成 输送带式的生产流程，称为单件流水作业。
游的客户，最后的包装单元为最终客户端，让 客户端来指挥、拉动前序制程单元。
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总结
❖综上所述，单件流并不代表生产线上就只有一件产品， 或上一单元与下一单元之间只有一件产品。由于多种原因， 作业流程间可能有大于一件的在制品。这些经过计算和有 逻辑的安放在那里（根据节拍时间和周期时间）的在制品， 我们称之为“标准在制品”
❖单件流水作业需要按照客户需求建立从后向前、由下而 上的拉动计划体系。由后道工序向前道工序提出订货计划， 前道工序则严格按照后道工序的交货要求，不提前，也不 拖后地安排生产。在单件流水作业生产线上，每一道工序 既是生产者，又是客户；既需要满足下一道工序的交货要 求，同时又需要向上一道工序提出订货要求。