铝电解烟气净化系统运行中的维护与管理
铝电解烟气净化系统的设备配置与维护管理
两台风机一备一用， 道理如 同罗 茨风机一样， 要求备用的风 机无故障， 否 则整个净化系 统中的各级溜槽都不 能工作， 向 系统 内投氧化铝， 或从 系统 中排 出载氟氧化铝均不 能实 现，“ 吸附”也就 不可 能实现。 ３ ． １ ． ４反吹风机故障 。反吹风机也是两台风机一备一用， 但 由于它安装在 净化系统 的最高处， 出现故障往往不 能及时 发现 。如果两 台风机均不 能使用， 那么整个反 吹风 系统就停 止工作， 不能进行 正常的清灰， 造成 除尘器差 压过高， 系统负 荷增加。 ３ ． ２气力提升机故障 气力 提升机 是将返 回 的载 氟氧 化铝提 升至载 氟氧 化铝 仓 内的唯一设备， 一般 没有 备用。如果不能正常工作， 那么就 只能停止 向系统 内供新鲜氧 化铝， 以防止除尘器 内的物料料 位过高， 而为保证 电解 车间用料 只能直 接将新鲜氧化 铝送 到 载氟氧化铝仓 。 ３ ． ３除尘器故障 除尘器是仅 次于主排烟 风机 的主要设备 ， 由于它承受着 “ 负压 ”、氧化铝粉 、含氟 烟气等 的磨损和腐 蚀， 且 内部安 装着 大量 的过滤布袋 ， 项部还 分布着 反吹风 系统， 所 以它 的 故障率很高 。
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科研
铝 电解烟气净化系统的设备配置与维护管理
周 思
中国铝 业股 份 有 限公 司青海 分公 司青 海 西宁 ，青海 西 宁 ８ １ Ｏ １ ０ ８
摘 要 ： 本文 结 合 工 作 实 际介 绍 了铝 电解 烟 气净 化 工 艺 流程 及 其 设备 配 置 ， 分 析 了铝 电 解 烟 气净 化 系统 运 行 中 主要 设备 的 常 见 故 障 及 其 原 因、 危 害 ， 并提 出 了 有 效 的措 施 和 对 策 ， 对 电解 铝 厂 烟 气净 化 的 运 行 管 理 工 作提 供 了有 益 的借 鉴 。 关 键 词 ：铝 电解 ：净 化 系 统 ；设 备 配 置 ：维 护 管 理 中图分 类号 ：Ｔ Ｆ ８ ０ ５ ． ３ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ １ — ５ ７ ８ ０ （ ２ ０ １ ５ ） １ ６ ． ０ １ ９ ５ — ０ ２
铝电解槽烟气治理方式探讨
铝电解槽烟气治理方式探讨[摘要]为满足日益严格的环保要求，同时降低电解铝厂的运行成本，必须提高净化系统集气效率、净化效率。
本文对净化系统的现状和存在的问题进行了分析，提出了可行的改造方案，并分析了改造后将能达到的效果。
[关键词]: 干法电解烟气净化系统; 氧化铝输送系统;氧化铝;氧化铝;反应器;除尘器1 前言为适应不断扩大的电解铝厂产能的要求，电解铝技术飞速发展,，从十年前240kA电解槽到2011年已经投产的500kA电解槽，近年来投产的电解槽容量越来越大，单系列电解产能成倍增加。
但与此同时，电解槽生产中的有害烟气产生量也随之增加，过去传统的净化系统已经逐渐无法适应日益严格的环保要求。
而且提高对铝电解烟气中的含氟有害物的净化回收效率，一方面可以降低企业生产过程中对周边环境的危害，另一方面也可以促进对污染物的回收利用，降低生产经营成本。
因此，如何提高净化系统的集气效率、净化效率，同时降低系统能耗，具有重要意义。
2 铝电解工艺铝电解工艺生产采用传统的冰晶石—氧化铝熔融电解法, 将冰晶石、氟化铝及其它添加剂等物质按要求的配比加入电解槽内, 将一定量的沙状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于熔融的冰晶石中, 通过炭素阳极导入直流电流, 发生电化学反应, 在阴极上析出液态铝。
电解生产过程中析出的O2 同阳极炭反应生成CO和CO2 , 这些气体与氟化盐水解产生的氟化氢、四氟化碳以及氟化盐挥发、氟化铝升华的凝聚物和含氟烟气经电解槽的密闭罩收集后送往采用Al 2O3为吸附剂的干法净化系统处理, 净化后的烟气排入大气。
图1为电解铝生产流程的简图[1]。
3 烟气净化3.1 烟气净化技术铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法净化，净化采用n型喷射两级逆流吸附技术。
电解槽含氟烟气从电解车间排烟管网收集后，在进入袋式净化过滤器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入含氟烟气中，在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附，加入的氧化铝和从电解槽中随烟气带出的粉尘均在袋式净化过滤器内被分离下来返回电解槽使用[2]。
浅谈国内电解铝烟气净化系统的主要问题及改进
2023年 5月上 世界有色金属7冶金冶炼M etallurgical smelting浅谈国内电解铝烟气净化系统的主要问题及改进夏云镇，谢清申，王海涛（邹平县汇盛新材料科技有限公司，山东 邹平 ２５６２００）摘 要：本文主要介绍了国内电解铝烟气干法净化系统以及脱硫系统的发展状况及存在的主要问题，并提出了部分改进建议。
关键词：铝电解烟气；净化中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０９－０００７－３Discussion on the main problems and improvements of domestic electrolyticaluminum flue gas purification systemXIA Yun-zhen, XIE Qing-shen, WANG Hai-tao（Ｚｏｕｐｉｎｇ Ｃｏｕｎｔｙ Ｈｕｉｓｈｅｎｇ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｚｏｕｐｉｎｇ ２５６２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｍａｉｎｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｓｔａｔｕｓ ａｎｄ ｍａｉｎ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｆｌｕｅ ｇａｓ ｄｒｙ ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍｓ ａｎｄ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍｓ， ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｓｏｍｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｆｌｕｅ ｇａｓ； ｐｕｒｉｆｙ收稿日期：２０２３－０３作者简介：夏云镇，男，生于１９８１年，山东滨州人，本科，工程师，研究方向：轻金属冶炼。
电解铝生产中需要加入冰晶石、氟化盐等含氟物质，生产中会产生大量的含有氟化物的烟气。
浅谈点解烟气净化的优化与管控要点
浅谈点解烟气净化的优化与管控要点摘要：随着现代铝电解工业技术的快速发展，国家对节能减排、环境污染控制越来越严格，为减少对环境的影响，铝电解烟气净化系统技术正向环保、实效方面拓展。
烟气净化技术的升级能够减缓对环境的影响，还能有效地节约能源、材料，对于铝电解企业降本增效作用显著。
本文概述了420kA级铝电解生产烟气净化系统技术的应用情况，并对其应用中的技术特点和缺陷进行总结和分析，提出了工艺、设备及管理优化升级的思路。
关键词：电解烟气；净化方法；管控要点；1前言铝电解生产采用熔盐电解法，生产过程中产生的烟气主要成分为氟化物、二氧化硫和烟尘，为了减少这些有害物质逸散造成环境污染，设置铝电解烟气净化设施，对氟化物回收处理后返回电解生产系统使用，减少物料损失，对烟气中的烟尘进行净化处理，达到国家排放要求。
2 420kA铝电解烟气净化技术应用概况1）某司420kA铝电解生产系列共248台电解槽，分两区域采用两套烟气净化系统，该系统由贵阳铝镁设计院于2010年4月设计，2013年6月投产，采用局部和全面通风相结合的联合通、排风方法，对铝电解所产生的有害气体进行控制和净化，采用氧化铝吸附、布袋除尘器收尘处理烟气，将气态氟转化为固态氟（载氟氧化铝）回收利用。
其反应原理如下：Al2O3吸附HF反应原理如下：铝电解产生含氟烟气，经主排烟风机产生的负压由双烟管捕集后进入重力逆流反应器，与投入的新鲜氧化铝充分混合反应，将烟气中的气氟捕捉，经长袋低压脉冲袋式过滤器进行气固分离，形成的固氟（即载氟氧化铝），经沸腾床、风动溜槽收集后，由气力提升机输送到3000t载氟仓（日常仓）供电解槽生产使用，净化后的气体经烟囱直接对大气排放。
2）420kA级大型预焙电解槽铝电解烟气捕集管网采用国内铝行业先进的双排烟管道系统。
电解台槽烟气捕集管道采用双烟管系统（主、辅烟管），在出铝、更换阳极作业及阳极效应发生时，由微机控制自动开启辅助烟管，增加抽风量使开槽操作时的电解槽烟气进入净化系统，集气效率高。
浅谈电解铝环境问题的管理及控制措施
总第23卷260期2021年4月大众科技Popular Science&TechnologyVol.23No.4April2021浅谈电解铝环境问题的管理及控制措施陆希俭(广西华磊新材料有限公司，广西平果531499)【摘要】电解铝工业产生的污染物会对生态环境造成严重破坏，影响到水体中各种生物的生存，人们的饮水质量、饮水安全等也会受到影响，而且周边的农作物生长也将会受到严重的威胁。
因此，文章针对电解铝环境问题的管理现状进行分析，提出应充分考虑环境承载能力，提高电解烟气集气效率和净化效率，加大电解烟气净化系统治理力度；杜绝电解铝所使用含高硫石油焦阳极，采用高效率脱硫净化技术治理电解烟气；对危险废物采取资源化、减量化和无害化处理等有针对性的控制措施，尽可能避免污染物的扩散。
【关键词】电解铝；环境问题；管理现状；控制措施【中图分类号】X75【文献标识码】A【文章编号】1008-1151(2021)04-0033-03Discussion on the Management and Control Measures of of EnvironmentalProblems of Electrolytic AluminumAbstract:The pollutants produced by electrolytic aluminum industry will cause serious damage to the ecological environment,affect the survival of various organisms in the water body,the quality and safety of drinking water of people will also be affected,and the production of crops around will be seriously threatened.Therefore,this paper analyzes the management status of electrolytic aluminum environmental problems,and puts forward that we should fully consider the environmental canying capacity,improve the gas collection efficiency and purification efficiency of t he electrolytic flue gas,and strengthen the treatment of t he electrolytic flue gas purification system; put an end to the use of high sulfur petroleum coke anode in electrolytic aluminum,and adopt high efficiency desulfurization and purification technology to treat the electrolytic flue gas;and take the measures of resource utilization and reduction of hazardous waste quantitative and harmless treatment and other targeted control measures,as far as possible to avoid the spread of pollutants.Key words:electrolytic aluminum;environmental problems;management status;control measures引言电解铝已成为生产铝产品工业中不可或缺的一环，是国民经济的支柱产业。
电解铝净化车间安全管理制度
一、总则为保障电解铝净化车间安全生产，防止各类事故发生，确保员工生命安全和财产安全，特制定本制度。
二、安全教育培训1. 新员工入职前，必须接受三级安全教育，包括安全生产知识、操作规程、应急处理等方面的培训。
2. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. 对特种作业人员，必须进行专门的安全培训和考核，合格后方可上岗。
三、安全设施与设备1. 车间内必须配备完善的安全设施，如消防设施、安全防护设施、通风设施等。
2. 定期检查和维护安全设施，确保其正常使用。
3. 车间内设备应按照操作规程进行操作，不得随意调整或拆卸。
四、现场安全管理1. 严格遵守劳动纪律，工作前保证休息充足，工作前八小时内禁止酗酒。
2. 严格遵守岗位责任制，未经领导批准不得将工作交于他人。
3. 工作时必须穿戴好防护用品，如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等。
4. 严格遵守厂区、现场的各种安全警示标志，妥善保管使用安全防护设施。
5. 高空作业必须佩戴安全带，并确保安全带挂在坚固的构件上。
五、事故处理与报告1. 发生事故或险情时，现场人员应立即采取紧急措施，组织抢救，保护现场。
2. 立即向上级领导报告事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、监督检查1. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 加强对员工的安全教育，提高员工安全意识。
3. 对违反安全规定的行为进行严肃处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起施行，由车间安全管理部门负责解释。
2. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
干法净化系统在电解铝企业中的应用及维护管理
干法净化系统在电解铝企业中的应用及维护管理发布时间：2021-07-12T16:18:07.857Z 来源：《科学与技术》2021年第8期作者：卓涛[导读] 电解铝工业是高污染产业，其污染物排放对环境影响巨大。
卓涛广西来宾银海铝业有限责任公司【摘要】电解铝工业是高污染产业，其污染物排放对环境影响巨大。
随着电解铝工业的发展，国内外不同的电解铝烟气净化技术以低污染为目标争先恐后地被推出，并应用于各大铝厂，企业从降本和环保的角度出发对净化系统的工作效果也越来越重视。
本文结合笔者多年的研究与实践，探讨干法净化系统在电解铝企业中的应用及维护管理，以供参考。
【关键词】干法净化系统;电解铝企业;应用;维护管理电解铝生产所产生的烟气中含有大量的氟化物，该气体危害到人类的健康和植物的生长。
铝工业污染物排放新标准对企业的排放指标也有了更严格的要求。
电解铝烟气干法净化是有效而又比较实用的净化技术，是解决电解铝行业污染问题的主要途径。
净化系统在投产初期工作效果比较好，但随着运行年限的加长，系统中一些设备逐渐老化，系统故障率增高，造成了整个系统的工作效率偏低，系统的净化效率、除尘效率、集气效率逐年下降，电解烟气中氟化物的利用率降低，电解生产中氟化盐单耗增高，同时也破坏了生产车间内的工作环境。
因此，要深入研究烟气净化系统，解决生产实践中存在的相关问题，做好铝电解生产流程中净化系统的运行维护工作，加强日常管理，提高系统运行效果，1.干法净化系统运行中存在问题分析1.1净化系统集气效率降低集气效率指的是单位时间内电解槽密闭集气系统捕集的烟气数量与电解槽产生的全部烟气数量的百分比。
电解车间内电解槽集气效率较低，无组织排放的烟气量较大，电解车间内烟气弥漫，严重破坏了生产环境，损害职工的身体健康，这也直接导致氟化物挥发量增加，使电解生产指标中的氟化盐单耗升高[1]。
电解车间职工在操作过程中，应该严格按规程进行，减少槽盖板非正常开启的次数，最大程度的收集一次烟气，避免二次烟气的扩散，以确保集气效率达98%以上。
电解车间减少烟气排放管理规定
电解车间减少烟气排放管理规定由于电解车间是公司烟气排放主要单位，是环保达标的重要影响因素，为了更好的实现烟气达标排放，杜绝净化风机异常时出现烟气无序排放，造成环境污染，特制定如下管理规定。
一、密封效果的保证1、正常生产过程中，关闭车间所有通风窗户，避免烟气经窗户排出。
2、设备技术员要检查槽罩板的损坏情况，发现密封帆布缺失，槽罩板变形严重，要及时更换维修，减少烟气过多溢出。
3、针对槽罩板密封制定考核制度，严格落实。
确保所有电解槽的密封，并保证密封效果。
4、正常进行换极作业时，人员须加快换极作业速度，换一块、揭一块槽罩板，严禁同时打开多个槽罩板；并保证换一块，收边一块；同时停止对电解槽的所有其他日常作业，避免因打开槽罩板造成烟气大量外排。
5、新极换入槽内，要及时将打开的槽罩板放回原位置。
6、在铝水吸出前后，保证其他槽罩门不打开，出铝工应及时关闭出铝端槽罩门。
7、电解车间每月至少进行一次V型槽的清理，确保烟气回收畅通。
8、大小面卫生清理时，尽量不用风管吹地（特殊情况时，用微风清扫，将氧化铝粉集中到一处，回收入槽内）。
9、用物料将槽内所有火眼进行封堵，并保证密封效果。
10、当车间发生效应时，尽快将效应熄灭，熄灭后将出铝口用物料封好。
11、如果净化风机两个小时后仍然无法启动，将系列电流降至120kA。
12、如果净化风机六个小时后仍然无法启动，将多有电解槽阳极缓慢坐入铝液中，停止电解，抑制烟气产生。
13、当净化风机恢复正常运行后，将电解槽运行参数恢复正常。
二、检查考核车间针对以上内容的完成情况进行检查，发现问题后要求责任人在规定时间内及时整改，对限期整改未达到以上规定要求的责任人或班组，考核100-500元。
提高铝电解烟气净化效率探讨
提高铝电解烟气净化效率探讨摘要：铝电解生产是高污染、高能耗的生产，所以铝电解烟气净化在该行业中起到的作用是非常重要的，而应用集气效率可以有效地凈化回收效率，这也是该行业持续发展的重要条件。
为了可以更好地提高在铝电解生产时所产生的污染可以得到有效的净化回收，就必须要加强集气效率。
文章讨论了提高烟气净化的主要措施，从而达到理想的效果。
关键词：铝电解生产；集气效率；烟气净化一、影响电解烟气效率的主要因素1、在铝电解的生产过程当中，电解槽内会产生一定量的烟气，而这些烟气在排放时是有组织的，主要是通过排放风机来减少负压的，最主要的目的也是为了确保在板间缝的位置有一定量的微负压，从而控制烟气不会扩散。
由于排烟量的多少会影响到电解槽内的集气量，只有提高排烟量才能有效地增加集气效率，也可以控制污染源的排放。
从这些年来看，在设计一些大容量的电解槽时可以看出，排烟量都有所增加，这种处理虽然可以提高净化系统，但同时也会增加大量的费用。
对此，选用合理的电解槽排放量是解决净化系统的根本，也是提高净化效率的基础。
2、处理烟气净化系统时，一旦出现烟气分布不均匀的现象时将会导致烟气量超标，这是因为除尘器的过滤单元没有达到设计的要求，从而加大了过滤单元的负担。
在这种情况下，不仅会缩短过滤袋的使用时间，同时也会降低净化效率，影响净化系统的应用，所以在对净化系统设计时必须要把管道制成几何形状，从而来确保过滤单元的排放量。
此外，在投放氧化铝时也应均匀分布，这是非常重要的一点，在进行投放时应连续并均匀，应用合理的反应器，把风速控制好，保证电解烟气和氧化铝可以均匀地混合吸附。
还应注意的是，进行氧化铝的净化时必须要对其筛分，从而避免氧化铝当中存在的大颗粒物质的沉积，降低对设备造成的影响。
3、由于在净化系统当中的除尘布袋所起到的除尘效率是非常低的，对净化效率造成直接的影响。
所以袋式除尘器的效率越高，所投入的原材料回收率也就越高，也就是说应用氧化铝的材料越少，铝电解的成本就相对较低，而对环境的污染也较少。
电解铝设备管理及维修探析
电解铝设备管理及维修探析摘要：随着社会经济的发展,我国纯铝提炼工艺发展极为迅速,利用电解法所制成的铝其整体纯度极高,且在此期间,相应电解铝设备可对其他矿物质做实时有效分离,最大限度排除其内部气体,同时这一部分所排出气体还可利用科学的过滤装置做实时回收利用,实现资源利用最大化.铝生产过程中最重要的部分是铝的净化，这是由主要采用电解法原理、加工原料、提出铝成分作为进一步生产的材料的电解设备进行的，但采用电解法可能会引起许多因此铝电解设备的管理和维护很重要。
本文基于当前智能化发展, 分析了电解铝设备管理与维修对策。
关键词：电解铝；设备维修；管理1、铝电解生产过程中常见的设备故障分析1.1漏炉事故漏炉故障问题是电解铝设备应用中非常见故障之一，对于设备的安全稳定运行状态具有直接影响，可诱发较高系数的安全生产事故，对现场操作生产人员人身安全构成威胁，需要给予高度重视。
一般而言，电解铝设备漏炉故障往往出现在设备焙烧接收、生产启动等阶段。
在上述阶段，若电解铝设备的电解槽边侧钢板、阴极钢棒口存在缺陷或损毁等问题，则容易使设备的初期负荷超限，致使其内部原料外泄，导致漏炉问题。
因此，应强化对电解铝设备管理与检测，并通过专业技术维修手段，将诱发漏炉事故的诱因消灭在萌芽状态。
1.2控制中枢和电解槽阳极效应异常电解槽阳极效应可能干扰铝电解槽设备的正常运行，其主要原因是电压过高和运行不良。
计算机控制问题也是电解铝设备的常见事故，主要原因是由于使用时间长，没有必要及时对电解槽控制单元进行维护和处理，电解槽按钮是从而使计算机的实际控制效果无法实时修复，不仅严重影响了电解铝设备的稳定性，而且降低了。
1.3母线打火事故在铝电解槽设备的应用中，特别是在烹饪阶段结束后，棒材火灾事故很常见，而且通常是由于人为因素造成的，即铝电解槽设备的应用取决于劳动力，而劳动力必然受到此类事故本身并不危险，但具有高度的可伸缩性，并可能引起许多附带问题，例如阳极杆或阴极杆断裂，这种情况对安全构成一定的威胁，因此应予以考虑[1]。
铝电解槽烟气治理方式探讨
铝电解槽烟气治理方式探讨铝电解槽烟气治理方式探讨[摘要]为满足日益严格的环保要求，同时降低电解铝厂的运行成本，必须提高净化系统集气效率、净化效率。
本文对净化系统的现状和存在的问题进行了分析，提出了可行的改造方案，并分析了改造后将能达到的效果。
[关键词]: 干法电解烟气净化系统; 氧化铝输送系统;氧化铝;氧化铝;反应器;除尘器1 前言为适应不断扩大的电解铝厂产能的要求，电解铝技术飞速发展,，从十年前240kA电解槽到2011年已经投产的500kA电解槽，近年来投产的电解槽容量越来越大，单系列电解产能成倍增加。
但与此同时，电解槽生产中的有害烟气产生量也随之增加，过去传统的净化系统已经逐渐无法适应日益严格的环保要求。
而且提高对铝电解烟气中的含氟有害物的净化回收效率，一方面可以降低企业生产过程中对周边环境的危害，另一方面也可以促进对污染物的回收利用，降低生产经营成本。
因此，如何提高净化系统的集气效率、净化效率，同时降低系统能耗，具有重要意义。
2 铝电解工艺铝电解工艺生产采用传统的冰晶石—氧化铝熔融电解法, 将冰晶石、氟化铝及其它添加剂等物质按要求的配比加入电解槽内, 将一定量的沙状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于熔融的冰晶石中, 通过炭素阳极导入直流电流, 发生电化学反应, 在阴极上析出液态铝。
电解生产过程中析出的O2 同阳极炭反应生成CO和CO2 , 这些气体与氟化盐水解产生的氟化氢、四氟化碳以及氟化盐挥发、氟化铝升华的凝聚物和含氟烟气经电解槽的密闭罩收集后送往采用Al 2O3为吸附剂的干法净化系统处理, 净化后的烟气排入大气。
图1为电解铝生产流程的简图[1]。
3 烟气净化3.1 烟气净化技术铝电解生产原料氧化铝对氟化氢气体有较强的吸附能力，用它对含氟烟气进行干法净化，净化采用n型喷射两级逆流吸附技术。
电解槽含氟烟气从电解车间排烟管网收集后，在进入袋式净化过滤器之前，将新鲜氧化铝、循环氧化铝分别加入含氟烟气中，在气固两相充分接触过程中，氟化氢被氧化铝吸附，加入。
铝电解厂烟气净化的一种流程
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1. 预处理。
除尘: 通过静电除尘器或袋式除尘器去除烟气中的粉尘。
铝业公司电解烟气净化系统除尘器操作规程
铝业公司电解烟气净化系统除尘器操作规程1 适用范围本规程规定电解烟气净化系统除尘器操作方法及技术要求。
本规程适用于电解烟气净化系统除尘器启动操作、巡检作业。
2 启动前检查2.1 检查除尘器储气罐出口气压是否达到0.25Mpa以上。
2.2 检查各个脉冲阀气包进口阀是否打开。
2.3 检查脉冲阀有无漏气。
3 启动操作规程3.1 依次合上低压柜内的电源总开关；控制电源开关，PLC 柜上控制电源指示灯亮。
3.2 将PLC柜面板上的“定时/手动/定阻”开关切换到“定时”位置。
3.3 将低压柜面板上的“手动/自动”开关切换到“自动”位置。
3.4 按下PLC柜面板上的“自动启动”按钮即可自动启动清灰过程。
自动循环过程如下：●闭合第1室切换中间继电器；●2秒钟后，开始启动第1室脉冲阀进行喷吹清灰，每两个脉冲阀时间为10秒钟；●第1室清灰结束，闭合第2室切换中间继电器，2秒钟后，开始启动第2室脉冲阀进行清灰；直到该室清灰结束。
●第2室清灰结束，闭合第3室切换中间继电器，2秒钟后，开始启动第3室脉冲阀进行清灰；直到该室清灰结束。
●......●大间隔结束后，再一次自动上述清灰过程，如此往复。
4 停机操作按下PLC柜面板上的“自动停止”按钮即可自动停止整个清灰过程；所有输出复位。
5注意事项5.1 PLC柜和低压柜的安装场所不得有剧烈震动；不得有导电、易爆炸、有腐蚀的气体尘埃；相对湿度不得超过85%更不得有凝结水。
5.2 S7-300CPU上的电池指示灯如果为红色，则须立即更换锂电池。
更换锂电池时必须在CPU上电的情况下进行。
5.3清洁触摸面板屏幕，准备一块湿布定期清洁触摸面板屏幕，不要在打开的情况下清洁触摸面板屏幕。
5.4只能用水或屏幕清洁剂来沾湿擦布，将清洁剂喷在抹布上，而不是直接喷到屏幕上；不要使用强力溶剂或摩擦粉末。
5.5 PLC系统运行时必须选择“定时”方式。
5.6不得随意更改脉冲喷吹时间、喷吹间隔时间以及设定参数密码。
铝电解生产的烟气净化技术综述
铝电解生产的烟气净化技术综述【摘要】在铝电解生产中,做好烟气净化系统运行中的维护与管理, 可以提高净化效率, 减少吨铝氟排放量, 降低铝电解中氟化盐的消耗量。
可以提高除尘效率, 减少氧化铝的飞扬损失,降低生产过程向环境中排放的污染物数量, 降低对大气环境的污染, 其实质也就是减少了能源的消耗, 提高能源利用率, 实现经济效益和环境效益的“双赢”, 具有节能减排的实际意义。
本文阐明了电解烟气的基本特征，分析研究了铝电解生产的烟气净化技术。
【关键词】铝电解烟气净化技术在铝电解生产中, 以冰晶石- 氧化铝熔体为电解质, 以炭素材料为电极进行电解。
在阴极上析出液态的金属铝, 在阳极上产生以CO2为主的阳极气体, 同时还散发出氟化物和粉尘等污染物, 它们与阳极气体统称为电解烟气。
弥漫在电解车间内部的电解烟气使劳动条件恶化, 影响生产工人的身体健康。
电解烟气扩散到厂区周围, 会对大气环境造成经常性污染。
因此, 必须对电解烟气进行治理, 这样既可保护环境, 又可回收氟化盐和AI2O3, 降低生产成本。
一、电解烟气的基本特征1、电解铝的工艺介绍采用霍尔- 埃鲁法（冰晶石一氧化铝熔盐电解)生产铝已有100 年的历史, 即电解槽导入强大直流电, 氧化铝、氟化盐在950℃左右高温条件下熔融(电解质) , 电解质在电解槽内经过复杂的电化学反应, 氧化铝被分解, 在槽底阴极析出液态金属铝, 阳极释放阳极气体。
2、铝电解烟气的产生在400-600℃温度下, 氧化铝中仍可含有0.2%-0.5% 的水分。
电解铝生产过程中, 高温条件下氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体是电解铝过程中产生的主要污染物。
铝电解时散发主要的氟化物有：（1）熔融电解质蒸气, 主要是Na3AIF6、NaAIF4 和AIF3。
在低于920℃时, Na3AIF6 分解成亚冰晶石( NaAIF4) 与AIF3。
（2）气态氟化物主要是HF, 因为在原料中含有水分, 或电解液暴露面与空气中水分发生下述反应：2Na3AIF6+ 3H2O= AI2O3+ 6NaF+ 6HF ↑2AIF3+ 3H2O= AI2O3+ 6HF ↑（3）在接近发生阳极效应时, 产生CF4 与C2F6,含量占1.5%-2% , 在阳极效应时高达20%-40% 。
420kA铝电解烟气净化技术现状分析及其优化思路
420kA铝电解烟气净化技术现状分析及其优化思路摘要：目前在铝电解生产工艺过程中，烟气净化系统在预培阳极电解铝洁净生产当中是必不可少的重要环节。
并且烟气净化系统也是响应国家节能减排的号召，极大提升了生产作业中原料使用率，降低了原料飞扬及氟化盐的补给，从根本上转变了电解操作的工作环境，避免了电解铝生产过程中对于劳动者的伤害。
然而，随着现代烟气净化技术的不断发展，可以减少环境破坏，同时能够有效节省资源、材料，真正给铝电解企业带来明显经济效益。
文章重点阐述了420kA铝电解生产烟气净化系统技术运用中的特征与不足进行解析，并且针对工艺、设施及其管理方面给出了优化的思路。
关键词：420KA铝电解；烟气净化；现状分析；优化思路；现阶段，铝电解生产使用熔盐电解法，在生产作业中产生的烟气成分为氟化物、二氧化硫和烟尘，如何降低有害气体对于环境造成的损害，装置铝电解烟气净化设备，把氟化物回收处置之后再次返回到电解生产系统中运用，降低物料损失，进一步把烟气中烟尘实行洁净处理，最终符合国家要求的排放标准。
一、420KA铝电解烟气净化系统技术的现状解析第一，在电解铝烟气当中氟化物与新鲜氧化铝反应的主要设备是净化反应器，原先应用分段溜槽投料方式结合重力逆流反应器的净化反应段为二代反应器。
介于投料方式的不足，造成不能实现把新鲜氧化铝源源不断、均衡地进入到各组反应器之内，还有就是反应器投料作业中喷嘴以及助吹管的不通畅，导致反应器内预给定的吸附剂经常发生断流和布料不均衡现象，再有反应器里面含氟烟气不能充足反应回收或者反应不均衡。
由于以上原因，每个反应室的均衡把控达不到理想效果，使用人工干预模式，效果也非常差，造成产生的载氟氧化铝吸附不均衡，载氟料上仓后产生分层，给电解生产工艺控制带来很大干扰；并且此反应器特征导致了进入氧化铝与烟气接触一定要在强烈的紊流气氛中进行，氧化铝物料在反应器中长期停留不动，加速了氧化铝损坏，造成反应段生成物料的载氟率低；此外，流化元件和烟气直接接触很容易堵住反应器喷射孔，紊流作用也会导致喷嘴和助吹管损坏。
铝业公司电解烟气净化系统排烟风机操作规程
铝业公司电解烟气净化系统排烟风机操作规程1 适用范围本规程规定电解烟气净化系统排烟风机操作方法及技术要求。
本规程适用于电解烟气净化系统排烟风机启动、巡检、停机操作作业。
2启动前检查2.1 进出口阀门应处于关闭状态。
2.2排烟风机轴承冷却水应畅通并达到规定压力（0.1m3/h）。
2.3排烟风机轴承油位处于正常位置（1/2、2/3）。
2.4油质应无乳化变白，变黑现象。
2.5取出风机制动棒，进行盘车检查，应盘车灵活。
2.6联轴器螺栓应无松动，对中准确。
2.7地脚螺栓应无松动。
2.8进口阀执行机构动作正常。
2.9 各安全设施应完好。
3 启动操作规程3.1 通过调度室联系动力送电并确认。
3.2 确认风机制动棒取出后，将控制盒转换开关拨到就地启动位置，按下启动按钮，待电流表指针指示正常后，方可离开控制盒，同时启动成功。
3.3 全开出口阀门。
3.4全开进口档板。
一边看电流表，一边慢慢开启出口档板，电流表不能超出额定值。
3.4.1 第一次启动：每隔几分钟观察电流表，电流不能超过额定电流。
先空负荷运行三个小时，然后打开进口阀门，进口阀门按20%（3分钟）-50%（30分钟）-70%（1小时）-90%（1小时）-100%逐渐加全负荷。
3.4.2 停电等事故后的启动：立即启动排烟风机，进口阀门按20%（3分钟）-50%（10分钟）-70%（10分钟）-90%逐渐加全负荷，此时每小时巡视一次，温度和电流不超过额定范围。
3.4.3 检修后的启动：检修电机部分按第一次启动的要求启动，检修风机部分则按进口阀门按20%（3分钟）-50%（30分钟）-70%（1小时）-90%（1小时）-逐渐加全负荷。
3.5 排烟风机运转5分钟后，必须检查有无异响，振动、轴承温度等是否正常。
4 停机操作规程4.1关闭进口阀。
4.2按下停止按钮。
4.3关闭出口阀。
4.4如果长时间停机，应关闭冷却水。
5 巡检作业规程5.1 每小时巡视一次，温度和电流不超过额定范围，并做好记录。
铝电解行业烟气净化技术的应用及改进措施
对炼铝来说 冰晶石 是不可缺少的原料 。 干法净 化的原理是利 用固体物质 和气 体发生化
学反 应来达 到净 化 的 目的 ，也就 是通过 固体 物质对 气体 进行 吸附从 而实现净 化 的过程 。铝 电解 产生 的 烟气 主要污 染源 为含 氟气体 和粉 尘 ，干 法净化 技术 主要 净化 的也是 这些 物质 ，通过 在 吸附反应 装置 中 加入新 鲜 Ａ１：０ 与 ＨＦ反应 ，再被袋 式除尘 器过滤 掉 粉尘 后 ，再 排放 至空气 中 ，而用过 的 Ａ１ ０ 颗 粒还 可 再 回收利用 。吸附反应 的化学表达形式为 ］：
第 ３８卷 ｔａｌｌｕｒｇｙ ａｎｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ
Ｖｏ１．３８ Ｎｏ．５ ０ｃｔｏｂｅｒ ２０１ ８
铝 电解行 业烟气 净化技 术的应用及 改进措施
仲 世 成
（青海 百 河 铝 业有 限责 任公 司 ，青 海 西 宁 ８１ １６９９）
第一 ，现场弯制 钢管 内有严 重氧化 。因管子端部 有偏 差 ，工作 人 员 现场 校对 时 没有依 据 工艺 标 准控 制温 度 ，盲 目操 作 ，造成 加 热温 度太 高 ，易 引起 氧化 皮 问题 。第 二 ，有裂 纹 出现在 弯管 内侧 。材料质量不 合格是 问题 的主要 原 因。若是原 材料 的塑性 不足 ，操 作人 员操 作不 当更容 易 引发 此种 问题 ，弯制 后应 认 真检查 验收 。
冶 金 与 材 料
第 ３８卷
设计及 工艺 部 门同意 的情 况下 ，擅 自实施 ，导致 达不 到使 用要 求 ，同时还 应 考虑 材料 代 用会 产 生焊 接材 料 、工艺 及 焊接试 件 的改 变 ，无 损检 测 、理化 检 验 的 改变 ，制 造工 艺 、检 验工 艺 的改 变 ，因此 代用 应 与相 关环 节 责任 人员 对 口衔 接 和协 调 ，及 时在质 量 体 系 文件 中给予规定 和 明确 。 ２．３．２ 材 料 加 工
铝业公司电解烟气净化系统综合运行巡检作业规程
铝业公司电解烟气净化系统综合运行巡检作业规程1 适用范围本规程规定电解烟气净化系统综合运行巡检作业方法及要求。
本规程适用于电解烟气净化系统综合运行巡检作业。
2主要巡检设备排烟风机、罗茨风机、空提机、45KW离心风机、除尘器插板阀、脉冲阀3主要巡视作业3.1电解槽加料巡视。
3.2除尘器300MM溜槽巡视。
4主要设备巡检作业规程4.1 排烟风机、罗茨风机巡检。
2.1.1电机、风机轴承温度是否正常范围内，并记录。
4.1.2 电机、风机有无异常响声，振动是否正常。
4.1.3 油位是否在1/2—2/3范围内。
4.1.4 电流是否正常，有无剧烈波动。
4.2 空提机巡检。
4.2.1 所有紧固件是否有松动，有无漏料。
4.2.2 沸腾阀门开度是否正常。
4.2.3 箱体及管道有无磨穿漏料。
4.3 45KW离心风机巡检4.3.1 电机外壳温度是否烫手。
4.3.2 振动是否正常，有无异常响声。
4.3.3 出口阀门开度、压力（5Kpa左右）是否正常。
4.4 除尘器插板阀、脉冲阀巡检4.4.1 除尘器插板阀及进口弯管有无漏料。
4.4.2 脉冲阀动作是否正常，有无漏气。
4.4.3 储气罐出口压力是否在0.25Mpa以上。
4.4.4 除尘器出口阀是否全开。
5主要巡视作业规程5.1电解槽加料巡视作业5.1.1含氟氧化铝仓下料口下料是否正常。
5.1.2200MM溜槽走料是否正常。
5.1.330KW离心风机运行是否正常。
5.1.4电解车间每个工区的01#、02#、16#、17#、18#、19#、34#、35#电解槽上部料箱巡检时必须确认加满料，其它电解槽料箱视情况检查。
5.1.5临时通知重点检查的电解槽必须加满料。
5.1.6对于经常冒料、漏料的电解槽要注意供风阀门的调节。
5.1.7正常加料时间内仍加不进料或是加不满的电解槽，要及时处理，不得延误。
5.2 除尘器300MM溜槽巡视作业5.2.1 溜槽内走料是否正常。
5.2.2 溜槽内块渣过多导致走料不正常的，要及时吹槽，保证走料正常。
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３ １ 动力系统 （ ． 见图 ３ ）
（ ）主排烟风机 ： １ 它是整个 系统 的动力 源 ， 烟 主排
收 稿 日期 ：０ ０—０ ２ ２ １ ４— １
作者简介 ： 李振宇（ ９２ ， 辽宁海城人 ， １７ 一） 男， 工程师 ， 主要从事环境工程工作。
第 ４期
同时也破 坏 了电解车 问 内及周 边地 区的环境 。因此 ，
采用 了最先 进的 ＶＩ反应器 净化工艺 ， 工艺过 程和 Ｉ Ｉ 其
工作原理如下 ： 电解槽生产过程 中产 生的烟气 ， 经过 电
解槽 的集气 罩收集 ， 由电解槽支烟管加 入净化系统 ， 再 将铝 电解生产所用 的原材料（ 新鲜氧化铝 ） 投入到净化 系统 中， 与电解烟气混合 ， 并与其 中的 Ｈ Ｆ气体 发生吸
铝 电解 烟气 净 化 系统 运行 中的维 护 与 管 理
李振 宇
（ 国铝 业 抚 顺 铝 业 有 限 公 司 ， 宁 抚 顺 １３ ０ ） 中 辽 １０ １
摘
要： 分析了铝 电解 烟气净化 系统运行 中主要设备 的常见故障及其原 因 、 危害 ， 并提 出了有效 的
措 施 和对 策 ， 电 解 铝 厂 烟 气 净 化 系 统 的 运 行 管 理 、 对 日常 维 护 和 保 养 工 作 提 出 了 可 实 际 应用 的方 法 。
第２ ６卷第 ４期
２１ ０ ０年 ８月
有
色
矿
冶
Ｖ０ ． ６． ４ １２ № Ａｕ ｕ ｔ２ ０ ｇ ｓ ０１
Ｎ０Ｎ —ＦＥＲＲｏＵＳ Ｍ Ｉ ＮＧ ＮＩ ＡＮＤ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｍ
文 章 编 号 ：０ ７—９７ ２ １ ）４— ０ ２— ４ １０ ６ Ｘ（０ ０ ０ ０ ５ ０
但随着生产 的进一步进行 （ 已运行 近 ９年 ）设 备老化 、 ，
２ 铝电解烟气净化工艺
捌 顿铝业电解 一厂 净化 系统 由沈 阳铝镁 院设计 ，
故障率高等情况 凸显出来 ， 泄漏情况较为普遍 ， 响着 影 净化系统的净化效 率 、 除尘效 率 、 运转 率等各 项 指标 ， 造成 了净化系统 的工作效 率偏低 ， 也影 响着电解烟气 中氟化 物 的回收 利用率 和电解生产 中氟化盐 的单耗 ，
李 振 字 ： 电解烟 气 净化 系统 运行 中的维 护 与管 理 铝
５ ３
风机 的高效运转 形成 负压 ， 收集 阳极气体 、 烟气外 防止
溢。
味着整个系统 的停运 ， 不但造 成大量 氟化物 的浪费 、 损 耗， 而且也会造成 电解车 间内烟雾弥 漫 ， 重破坏工 作 严
环境 。 （ ）罗茨鼓 风机故障 ２ 罗茨鼓风机故 障停运一般来 讲对 系统不会造成 大 的影 响， 因为在设 计时一般都考 虑到备用 一 台风 机 ， 但
附反应ｌ ， 烟气 中的气态氟化物转变 成 固态氟化物 ， ２将 Ｊ
做好铝 电解生产 流程 中净化 系统 的运行 维护工作 ， 特 别是各主要设备的运行 维护与管理 ， 除尘效 率 、 提高 净 化效率 、 转率 ， 运 降低 原 材料 的 飞扬 损失 和原 材 料浪 费， 是净化系统运行过程 中的重要工作 。
关键词 ： 铝电解 ； 净化系统 ； 运行 ； 护与管理 维
中 图分 类 号 ： ７ １ Ｘ ０ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
在现代电解铝行业 中， 系统在保 护环境 、 能 净化 节
减排 中发挥着越 来越重要 的作用 ， 的运 行效果对企 它 业经济效益 、 企业 文化建设 都有着 深远 的影 响。抚顺 铝业有限公司 电解一 厂 电解 铝 （０ ｋ 大型预 焙 电解 ２０ Ａ 槽） 产 流程 中 的净化 系统 采 用 干法 净 化技 术， 生 ｕｚ 一 Ⅲ型大型布袋除尘 器 ， Ｂ 实现对 电解铝 烟气 的收
铝 电解生产除 电解 槽这个 主要设 备外 ， 还有 整流 设备 、 电解用多功能机组 、 机控制系统及 环保净化 计算
系统等主要生产流程 ， 如图 １ 。 由图 １可见 ， 气净化 系统是 电解铝 整个 流程 中 烟
的一个很重要的环节 。
集、 治理 ， 在系统运 转初期 达到 了相 当好 的运行 效果 ，
行 ， 么除尘 器 内的物料 不能排 出或者 造成气 力提升 那 机不能送料 。这时 ， 不能正 常 向系统 内投氧化铝 ， 也就
“ 吸附” 也就不能实现 。
（）反 吹风机 ： ４ 用于布袋清灰 ， 证除尘 器差压 以保 维持在合理 范围之 内。
３２ 相关的其它重要设 备 ．
（ ）气力提升机 ： 返 回 的载氟 氧化 铝 提升 至载 １ 将 氟氧化铝仓 内 ， 电解 车 间使用 。一 般有 立式 和 卧式 供 两种 ， 系统采用立式气力提升机 。 本
（ ）高压离心风机故障 ３ 高压离心风机 在设计 时 也是 两 台风机一 备一 用 ， 道理如 同罗茨风机一样 ， 要求备 用 的风机 无故 障， 否则
（）罗茨鼓风机 ： ２ 有两种 ， 一种是 为除尘器 沸腾床 供风 ， 功率较 大 ； 一种 是为 气力 提 升机 提供 气 源 ， 功率
小些 。
（ ）高压离心风 机 ： ３ 是为系 统 中各流槽 、 Ｒ 反应 ＶＩ 器提供气 源的风机 。
这需要保证备用风机无故 障。如果 两台风 机都不能运
形成载氟氧化铝 ， 经布袋 除尘器实现气 固分离 ， 分离 出 来的载氟氧化铝通过超浓相系统供应 电解槽作 为生产
用料 。净化后 的净气 经除尘 器 出 口烟道 、 囱排放 至 烟１ 电解铝工 Nhomakorabea流程简介
．
电解铝生产工艺采用 目前普遍应用 的霍尔 一 ． 埃鲁
大气 中， 图 ２ 如 。
氧化铝 料仓
法， 即氧化铝溶于熔融 的冰 晶石 中并加入氟化盐 ， 以炭 素材料作 为 阴极 和阳极 ， 通入直 流电进行 电解 制取金
属铝 ［
电 烟 －塑 笪 解 气＿ 堕 １塑
气排蒯 ｌ输送系统
送 电解槽使用
图 ２ 净化系统工艺流程图
３ 铝电解烟气净化系统 中的主要设备及 其功能 ］