大功率永磁电机与异步电机对比

而低速永磁同步电机可采用直接驱动的方式，电机本身效 率与功率因数较高、传动链短、无额外的损耗。相比异步电机 带减速机结构可节约30%左右电能。
低速永磁电机体积小、重量轻、结构设计灵活、安装方便， 其运转速度低、运行平稳、噪音小振动低、可靠性高、基本实 现了免维护。大大降低了设备的安装、维护费用。
性能对比 异步电机与永磁同步电机效率对比
性能对比
异步电机功率因数低，要从电网中吸收大量的无功电流，造成 电网输变电设备及发电设备有大量无功电流，进而使电网的品 质因数下降，加重了电网及输变电设备及发电设备的负荷。异 步电机起动电流大，会对电网造成短时冲击，长期使用对电网 设备、变压器会造成一定损害。需增加功率补偿单元，进行无 功补偿，才能保证电网质量，增加了设备使用成本。
永磁同步电机转子中无感应电流，电机的功率因数高，提高了 电网的品质因数，不再需安装补偿器。同时，因永磁电机的高 效率，高功率因数，电机配套的电源、变压器等容量相比异步 电机可以更低，其他辅助配套设施开关、电缆等规格可以更小， 相应系统成本更低。
与异步电机对比
在石Baidu Nhomakorabea开采、港口、水利、电力、运输、煤炭、冶金等行业 的机械装备中，经常会需要提供一种低转速大扭矩的驱动能 力。传统解决方案是采用异步电机加机械减速机结构，但因 其具有结构复杂、效率低、安装维护费用高等缺点，人们开 始越来越多的选择永磁直驱电机。
异步电机加减速机
低速大扭矩永磁直驱电机
性能对比
永磁直驱电机采用先进的转子结构工艺，使用高性能永磁体 材料嵌入转子内，由永磁体提供磁场、避免通过励磁电流来 产生磁场而导致的效率降低、损耗增大。可以较容易的实现 极数的增加，实现低转速。永磁电机可满足应用环境，对设 备进行直接驱动。
性能对比
异步电机本身效率、功率因数较低，再增加减速机结构， 只会使系统效率更低。而减速机的多级齿轮装置机械损耗大、 噪音振动大、可靠性差、需定期更换润滑油，体积大、安装难 度高、后期设备维护费用也高。
性能对比
为满足低速大扭矩的应用环境，需选用低转速电机。而降 低电机额定转速则需增加电机极数。 异步电机在极数较多的情况下，励磁电流所占的比例会很大， 空载电流较大、电机的效率和功率因数更低。因合成的定子电 流增加，也导致定子铜耗增加，严重影响电机效率。同时由于 视在电流的增加导致线缆损耗增大，变压器损耗增大，线路供 电质量降低。所以异步电机很难设计成低速电机。为了满足应 用环境，需在异步电机轴端增加减速机。
性能对比
在设备应用过程中、经常需要重载起动。 异步电机由工频电直接起动，起动电流大，瞬间可达到额定电
流的5到7倍。电流大又导致定子绕组的漏阻抗压降增大，起动 转矩小，无法实现重载起动。为了满足工况、经常会选用更大 规格的异步电机，出现“大马拉小车”的现象。
永磁同步电机：由专用变频 器驱动，启动电流小、电流 根据负载情况逐步增加，起 动转矩大，在相同线路容量 条件下，采用永磁同步电机 更容易实现重载起动。