设备预防性维护管理制度

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设备预防性和预见性维护管理制度

设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。

该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。

2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。

3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。

具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。

3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。

具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。

4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。

4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。

同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。

4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。

4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。

设备预防性维修管理制度

设备预防性维修管理制度1. 简介设备预防性维修管理制度是一套用于提高设备可靠性和保持设备正常运行的管理程序。

通过定期检查、维护和预防性维修，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高设备稳定性。

2. 目的设备预防性维修管理制度的主要目的是：•最大程度地减少设备故障和停机时间；•提升设备的可靠性和稳定性；•延长设备的使用寿命；•提高设备维修效率。

3. 要求为了确保设备预防性维修能够有效实施，以下是管理制度的要求：3.1 设备分类和维修计划根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类，并制定相应的维修计划。

重要设备和高频使用设备应有更频繁的维修计划。

3.2 维修记录和数据分析建立并维护设备维修记录，并进行数据分析。

根据维修记录和数据分析结果，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。

3.3 维修人员培训和技能提升对维修人员进行培训，提高其维修技能和知识水平。

及时将新的设备维修技术传达给维修人员，以确保他们能够正确和高效地进行设备维修工作。

3.4 预防性维修工具和备件管理建立预防性维修工具和备件管理制度，确保维修工具和备件的清晰记录、有效管理和及时更新。

维修工具和备件的合理使用和准备，对设备的预防性维修工作至关重要。

3.5 维修方案和流程可行性评估对设备的预防性维修方案和流程进行可行性评估，确保维修方案和流程的可操作性和有效性。

及时修订和更新维修方案和流程，以适应实际需求的变化。

4. 实施步骤实施设备预防性维修管理制度的步骤如下：4.1 确定设备分类根据设备的重要性和使用频率，对设备进行分类。

重要设备和高频使用设备应优先进行维修计划的制定。

4.2 制定维修计划根据设备分类，制定相应的维修计划。

维修计划包括维修周期、维修内容和所需工时。

4.3 建立维修记录和数据分析系统建立设备维修记录和数据分析系统，记录设备的维修信息和运行数据。

利用数据分析系统，及时发现设备故障的趋势和异常现象，采取相应的预防性维修措施。

设备预防维修管理制度

设备预防维修管理制度一、总则为了规范设备的预防维修工作，提高设备的可靠性和使用寿命，保障生产和安全生产，特制定本管理制度。

二、设备预防维修范围1. 设备预防维修范围包括所有生产设备、办公设备、通讯设备等。

2. 设备预防维修内容包括定期保养、清洁、调试、润滑、更换易损件等。

3. 设备预防维修不包括设备的升级改造和更换。

三、设备预防维修责任1. 设备部门负责设备的预防维修工作，包括计划制定、实施、监督和考核。

2. 设备管理员负责设备的日常维护管理，包括设备巡检、清洁、润滑、记录等。

3. 设备使用者负责设备的正确使用和保养，如发现设备问题应及时报修。

四、设备预防维修计划1. 设备部门应根据设备的使用状况和厂家要求，制定设备的预防维修计划。

2. 设备预防维修计划应包括设备的定期保养周期、内容、责任人、时间节点等。

3. 设备预防维修计划应由设备部门负责制定，经生产部门和质量部门审核后执行。

五、设备预防维修措施1. 设备预防维修包括定期保养、清洁、润滑等措施，具体内容根据设备的类型和要求确定。

2. 定期保养：设备的定期保养包括检查设备的各部件是否正常运转、是否有异常声音、是否有异味等。

3. 清洁：设备的清洁包括清除设备表面的灰尘、杂物、油污等。

4. 润滑：设备的润滑包括给设备各部位添加适量的润滑油，保持设备的正常运转。

5. 更换易损件：设备的易损件包括传动带、滤芯、密封圈等，应定期更换，延长设备的使用寿命。

六、设备预防维修记录1. 设备预防维修记录应当真实、准确、完整，包括设备的维修内容、时间、责任人等。

2. 设备预防维修记录应由设备管理员填写，设备部门审核。

3. 设备预防维修记录应妥善保存，供查阅和追溯。

七、设备预防维修考核1. 设备部门应定期对设备的预防维修工作进行考核，评选先进单位和个人。

2. 设备预防维修考核的内容主要包括计划执行情况、保养质量、问题处理等方面。

3. 设备预防维修考核的结果应及时反馈给相关单位和个人，对考核合格者进行奖励，对不合格者进行责任追究。

物业资料之设备预防性维修管理制度

物业资料之设备预防性维修管理制度设备预防性维修管理制度一、制度背景为了保障物业设施的正常运转，有效防止设备出现故障影响物业服务质量的问题，制定设备预防性维修管理制度，对设备进行定期维护，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行，提高物业工作效率。

二、管理原则1、预防为主：采取积极的预防措施，防止故障发生，提高设备运行效率，减少维修费用。

2、科学管理：根据实际情况，采取科学的管理措施，严格执行设备维修管理制度。

3、安全第一：设备维修过程中，一定要注意安全，采取必要的安全措施，保障工作人员安全。

三、管理内容1、设备维护定期维护针对设备的不同特点，制定相应的维护计划，定期对设备进行维护，包括清洗、检查、保养、调整等，保证设备处于良好的工作状态。

2、设备维修及时排除故障设备出现故障时，要及时排除故障，保障设备正常运行。

同时，要对故障原因进行分析，对类似问题采取相应的防范措施，避免类似故障重复出现。

3、设备保养维护性保养利用设备保养维护性保养手段，延长设备的使用寿命，减少维修费用。

保养内容包括更换易耗品、润滑油、清洗、检查等。

四、实施方法1、设备维修管理制度要以文件形式正式制定，并在全体员工中广泛宣传，要求全体员工认真执行制度。

2、定期对设备进行检查和维护，及时发现和消除问题，防止问题扩大影响运行。

3、在维修过程中要注意操作规范，保障工作人员的安全。

4、在执行过程中，对设备维修过程进行记录，及时汇总分析，做出相应调整，确保设备管理制度的有效性。

五、总结通过设备预防性维修管理制度的制定和执行，可以使物业设施的正常运行得到有效保障，避免由于设备故障等问题引起的不必要麻烦和损失。

同时，也为提高物业工作效率、保证物业服务质量提供了重要保障。

预防性维修管理制度

预防性维修管理制度预防性维修管理制度（Preventive Maintenance Management System，简称PMMS）是一种有效的维护管理方案，旨在预防设备故障、延长设备寿命和减少维修成本。

本文将探讨预防性维修管理制度的重要性、实施步骤以及优点和挑战。

一、预防性维修管理制度的重要性设备故障对生产线和业务运营造成重大影响，不仅导致停工时间和损失产能，还可能带来安全风险和环境问题。

预防性维修管理制度的重要性体现在以下几个方面：1. 避免设备故障和停工时间：通过定期检查和维护设备，可以有效预防故障的发生，减少停工时间，保障生产线的连续运行。

2. 延长设备寿命：合理的维修和保养措施可以延长设备的使用寿命，减少频繁更换设备的成本。

3. 提高设备运行效率：定期的维护和保养可以确保设备始终处于最佳运行状态，提高生产效率和质量。

4. 减少维修成本：预防性维修管理制度可以减少紧急维修和更换部件的成本，降低维修队伍和库存的需求。

5. 保障安全和环境：维修管理制度有助于减少设备故障带来的安全风险和环境问题，保障员工和环境的安全。

二、实施预防性维修管理制度的步骤实施预防性维修管理制度需要一系列步骤和计划，主要包括以下几个方面：1. 设备清单和分类：建立一份详尽的设备清单，包括设备名称、型号、出厂日期和维护周期等信息。

根据设备的性质、用途和重要性进行分类，以确定不同设备的维护频率。

2. 维护计划制定：根据设备清单，制定详细的维护计划，确定每个设备的具体的检查和维护项目，并规定维护周期和频率。

3. 维护人员培训：对维护人员进行岗前培训，提高其技术水平和维护意识。

培训内容包括设备的基本原理、常见故障和维护方法等。

4. 维护记录和数据分析：建立健全的维护记录系统，及时记录每次维护的细节和结果。

通过对维护数据的分析，可以发现设备的潜在问题，及时采取措施进行预防。

5. 过程改进和优化：定期评估维护计划的效果和维护措施的实施情况，根据反馈结果进行调整和改进，优化维护管理制度。

07设备预防性维修管理制度

设备预防性维修管理制度
1 目的
建立预防性检修维护管理程序，确保设备设施得到适宜的维护保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。

2 适用范围
公司生产相关设备。

3 定义
预防性维护：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护。

4 相关职责
4.1.生技部负责预防性维护保养计划的制定。

4.2.生产车间负责按照“年度预防性维护计划”实施预防性维护，车间主任与操作工配合预防性维护的实施
4.3.生产负责人负责“预防性维护计划”的审核，总经理负责批准。

5 程序
5.1.一般要求
5.1.1 维修人员负责按照“设备年度预防性维护计划”实施预防性维护，车间主任与操作工配合预防性维护的实施。

5.1.2 维护保养的频率可根据风险分析的原则确定。

5.1.3 维护保养的主要内容：设备运行检查（包括设备运行参数、转动、杂音、振动）、泄漏渗漏检查与保养、易损件更换、设备润滑（包括减速机换油及清洁）、紧固件检查与紧固、设备防腐保温检查与保养、电气部件检查与清洁等。

5.1.5 维护保养后，机电仪人员应当做好“设备检修维护保养记录”。

设备安全与预防性维护制度

设备安全与防备性维护制度1. 目的和适用范围本规章制度的目的是确保企业的设备安全，保障员工和企业资产的安全，提高设备的运行效率和生命周期，适用于公司全部设备的安全管理和防备性维护。

2. 设备安全管理2.1 设备保管责任2.1.1 全部设备的保管责任由各部门的设备管理员负责，设备管理员必需具备相应的技术本领和责任心。

2.1.2 设备管理员必需及时记录设备的使用情况、维护和修理记录等信息，建立健全的设备档案。

2.1.3 设备管理员必需定期检查设备，确保设备处于良好状态，并定期报告设备情况。

2.2 设备存放2.2.1 设备必需存放在指定的存放地方，并依照设备类型、规格、特性进行分类存放。

2.2.2 存放的设备必需进行防尘、防潮、防震等保护措施，防止设备损坏。

2.2.3 存放设备时，必需确保通道畅通，方便日常操作和应急处理。

2.3 设备使用2.3.1 设备使用前，必需认真阅读并遵守设备的使用说明书和安全操作规程。

2.3.2 使用设备的员工必需具备相关的技术知识和操作技能，并依照要求进行操作。

2.3.3 设备使用完毕后，必需及时关机、切断电源，并进行必需的清洁和维护。

2.4 设备维护和修理与保养2.4.1 设备维护和修理和保养必需由经过培训合格的专业人员进行，严禁非专业人员私自拆卸维护和修理设备。

2.4.2 设备维护和修理和保养必需依照设备制造商的规定进行，并记录维护和修理和保养的情况。

2.4.3 定期维护和保养设备，包含清洁、润滑、检查电源线、传感器等，并及时更换损坏的部件。

2.5 设备更新和报废2.5.1 设备实现使用寿命或显现严重故障无法修复时，必需及时报废并进行规范的处理。

2.5.2 设备更新必需经过合理的评估和决策，确保新设备符合工作需求和安全要求。

2.5.3 报废的设备必需依照公司相关规定进行处理，严禁私自出售或转移设备。

3. 设备安全意识培训和应急预案3.1 安全意识培训3.1.1 公司对全部员工必需进行设备安全意识培训，包含设备的基本知识、安全操作规程、故障处理等内容。

设备预防维护及检修制度

水电暖工区设备预防维护保养管理制度预防性维护是为了降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。

对工区重要设备应实行预防性维护，坚持“预防为主”的指导原则，以设备运行时间为基础的预防性维修方式，对设备进行周期性检修。

一、职责分工工区区长负责监督全区范围内所有设备维护计划的执行工作，分管区长负责监督分管范围内设备维护计划的执行工作，技术员负责制定设备预防维护计划表，设备管理员负责设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录，设备维修人员负责设备预防计划的执行并做好相关记录，检查设备预防维护状态。

二、相关要求1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由工区技术室依据设备维护要求及设备运行状况来编制。

新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

2、技术室在每年年底前制定下一年度预防性维护计划。

此计划由技术主管审核，区长批准后才可生效。

3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备包机班组提出，经工区研究后方可实施。

4、预防性维护计划开工前3天由工区分管领导召开检修准备协调会，检查各班组准备情况。

5、施工前和施工中，要进行安全作业联络，做好现场安全确认工作，并采取相应安全措施。

6、技术人员、安监人员、施工人员分别对检修质量把关，确保定修周期。

在检修前，工区技术员要深入现场，了解检修计划中项目的部位、难易程度、处理方法等，在检修计划中要注明；在检修中，技术员、、安监人员、施工人员必须到现场落实项目的完成情况，要了解项目完成到什么程度，是否达到了检修计划中的要求，并认真及时填写检修记录。

7、设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录；工区管理人员每月进行监督检查。

8、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件送工区仓库统一保管。

设备预防维护制度范本

设备预防维护制度范本一、总则第一条为了确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有生产设备的预防性维护工作，包括机械设备、电气设备、自动化设备等。

第三条设备预防性维护工作应遵循预防为主、维修为辅的原则，实行全面、全过程、全员管理。

第四条企业应建立健全设备预防性维护组织体系，明确各级管理人员和操作人员的职责，确保设备预防性维护工作的顺利开展。

二、设备预防性维护内容第五条设备预防性维护内容包括但不仅限于以下几个方面：1. 清洁：保持设备清洁，防止因灰尘、污垢等引起的设备故障。

2. 润滑：定期给设备润滑点加油，保证设备运行顺畅。

3. 紧固：检查设备各部件的紧固情况，防止因松动引起的设备故障。

4. 调整：调整设备的工作参数，保证设备在最佳工作状态。

5. 防腐：对设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。

第六条企业应根据设备的特点和使用情况，制定合理的预防性维护计划，明确维护周期、维护内容、维护方法等。

三、设备预防性维护程序第七条设备预防性维护工作应按照以下程序进行：1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，了解设备的工作状态，发现问题及时处理。

2. 设备保养：根据设备预防性维护计划，进行设备的保养工作。

3. 设备维修：对设备进行维修，修复设备故障，保证设备正常运行。

4. 设备改造：根据设备运行情况，对设备进行技术改造，提高设备性能。

四、设备预防性维护管理第八条企业应建立健全设备预防性维护管理制度，包括：1. 设备预防性维护规程：明确设备预防性维护的工作内容、方法、周期等。

2. 设备维护保养记录：记录设备预防性维护工作的开展情况，为设备管理提供依据。

3. 设备故障分析处理制度：对设备故障进行分析，找出原因，制定预防措施。

4. 设备维修人员培训制度：提高设备维修人员的业务水平，保证设备预防性维护工作的质量。

五、设备预防性维护的实施与监督第九条企业应加强对设备预防性维护工作的实施与监督，确保设备预防性维护工作的顺利进行。

设备预防性和预见性维护管理制度(2023范文免修改)

设备预防性和预见性维护管理制度1. 引言设备是企业正常运营的重要资产之一，设备的维护和管理对于确保企业生产和运作的正常进行至关重要。

为了控制设备故障率，延长设备寿命，提高生产效率，需要建立一套科学合理的设备预防性和预见性维护管理制度。

本文档旨在总结设备预防性和预见性维护管理的原则、目标、职责、流程以及相关措施，帮助企业建立和完善设备维护管理制度，提高设备的可靠性和可用性。

2. 原则设备预防性和预见性维护管理应遵循原则：科学性原则：基于设备的技术特性和工作环境，选择合适的维护策略，并根据设备的工作状态和使用情况制定维护计划。

全面性原则：对企业的所有设备实施统筹规划和管理，确保每一台设备都得到恰当的维护。

预防性原则：通过定期维护、检查和预防措施，预先发现和解决潜在的故障和问题，避免设备损坏和停机。

可行性原则：制定可行的维护计划，结合企业实际情况和资源状况，合理安排维护工作，确保维护工作的顺利进行。

3. 目标设备预防性和预见性维护管理的目标主要包括几个方面：降低故障率：通过定期维护和保养，及时发现并及时处理设备故障隐患，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

延长设备寿命：通过定期维护和保养，控制设备的磨损和老化程度，延长设备的使用寿命，提高资产利用率。

提高生产效率：通过设备预防性和预见性维护，减少设备故障引起的停机时间，提高生产效率和生产能力。

降低维修成本：通过预防性维护，减少紧急维修和更换设备的需求，降低维修成本和维修频率。

4. 职责设备预防性和预见性维护管理涉及的主要职责包括：设备管理部门：负责设备的日常管理和维护工作，制定设备维护计划，组织实施设备维护和保养工作，跟踪设备维护记录和故障信息，并进行维护分析和改进措施研究。

生产部门：配合设备管理部门，按照维护计划和要求，配合设备维护工作的安排和实施，及时报告设备故障和隐患，协助设备维修和保养。

维修人员：负责设备的维修、保养和检查工作，及时处理设备故障和问题，记录和汇报维修情况和维修记录，提供维修建议和改进方案。

设备预防性维护管理制度

设备检修维护管理制度第一条目的建立检修维护管理程序，确保设备设施得到适宜的维护保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。

第二条适用范围1.生产相关设备。

2.检验仪器设备的预防性维护保养参照“检验仪器设备管理规程”执行。

第三条定义预防性维护：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护。

第四条相关职责1.设备管理员负责预防性维护保养计划的制定。

2.机电仪人员、负责按照“年度预防性维护计划”实施预防性维护，车间主任与操作工配合预防性维护的实施3.生产负责人与质量负责人负责“预防性维护计划”的审核，总经理负责批准。

第五条程序1.一般要求1.1机电仪人员负责按照“设备年度预防性维护计划”实施预防性维护，车间主任与操作工配合预防性维护的实施。

“设备年度检修维护计划模板”。

1.2维护保养的频率可根据风险分析的原则确定。

一般应确定：1个月维护保养项目、3个月维护保养项目、6个月维护保养项目、一年维护保养项目。

非GMP区设备可根据设备的实际情况做相应维护，没有固定周期限制。

1.3维护保养的主要内容：设备运行检查（包括设备运行参数、转动、杂音、振动）、泄漏渗漏检查与保养、易损件更换、设备润滑（包括减速机换油及清洁）、紧固件检查与紧固、设备防腐保温检查与保养、电气部件检查与清洁等。

1.4一个月（以30天计）维护保养周期最长不得超过33天。

三个月（以90天计）维护保养周期最长不得超过100天。

六个月（以180天计）维护保养周期最长不得超过190天。

一年（以365天计）维护保养周期最长不得超过380天。

1.5维护保养后，机电仪人员应当做好“设备检修维护保养记录”。

2.年度预防性维护计划设备管理员负责在每年12月份制定下一年度的“年度检修维护计划”。

“年度检修维护计划”打印后经生产负责人审核后，由质量总监批准实施。

批准后的记录交QA审核受控，设备部、机电仪负责人存复印件。

第六条附件1.设备年度预防性维护计划封面2.设备年度预防性维护计划模板3.设备预防性维护保养记录设备年度预防性维护计划封面部门：编制人/日期：审核人/日期：批准人/日期：设备年度预防性维护计划备注：1、每1个月保养一次“△”，每3个月保养一次“□”，每6个月保养一次“○”，每12个月保养一次“☆”。

设备维护与预防性保养管理制度

设备维护与防备性保养管理制度1. 背景与目的为了保障企业设备的正常运行，减少设备故障带来的生产耽搁和额外费用，提高设备的运行效率和使用寿命，订立本管理制度。

本制度的目的是规范设备维护和防备性保养工作，确保设备始终处于良好的工作状态，并最大限度地降低设备故障的发生。

2. 适用范围本制度适用于全部企业部门、员工和设备的维护保养工作。

3. 责任与义务3.1 设备支持团队设备支持团队负责设备的维护保养工作，具体职责如下：—订立设备维护计划和保养方案；—依据维护计划和保养方案，组织设备维护和保养工作的实施；—定期检查设备的工作状态，及时发现并解决设备故障；—监督设备维护保养记录的完善和准确性；—供应设备维护保养的培训和引导。

3.2 部门负责人各部门负责人负责本部门设备的维护保养工作，具体职责如下：—支持设备支持团队的工作，搭配设备维护和保养工作的实施；—布置人员参加设备的日常巡检、定期保养和维护和修理；—供应设备维护保养所需的人员和物资；—督促本部门设备维护保养记录的填写和归档。

3.3 员工全部员工都有义务参加设备维护保养工作，具体职责如下：—遵守设备的使用规范和操作流程，确保设备在正常工作状态下运行；—及时上报设备故障和异常情况，搭配设备支持团队进行维护和修理和保养；—参加设备巡检和日常保养工作，确保设备的正常使用；—完善设备维护保养记录，如设备故障报告、保养记录单等。

4. 设备维护保养工作流程4.1 设备维护计划订立设备支持团队每年订立设备维护计划，依据设备运行状态、故障记录和厂家要求等因素，确定设备的维护保养周期和工作内容。

4.2 设备巡检依据设备维护计划，部门负责人指定巡检员对设备进行定期巡检。

巡检内容包含但不限于设备的结构、电气、润滑、冷却、气动、传动等方面的状态和工作情况。

巡检结果记录在设备维护保养记录表中，并将异常情况及时上报给设备支持团队。

4.3 设备保养设备支持团队依据设备维护计划订立设备保养方案，确定保养工作的内容和周期。

预防性维护管理制度

设备预防性维护管理制度预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。

预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。

1预防性维护体系1.1设备管理部门负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划,安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调,达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。

1. 2设备管理部负责添加、取消或延迟设备的维护计划，以及由此产生的相关表格的更新,添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产协调一致。

1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中，同时负责与设备管理部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。

1。

4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利;并负责对所维护设备的验收签署意见。

2计划制定与实施2.1每年12月31日之前，设备管理部门负责制定下一年度预防性维护计划。

（年度维护计划参见附录1）。

2.2机修组长依照年度预防性维护计划，于每月25日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划,上报设备管理负责人核定后30日前下发。

月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。

2。

3机修组长依照月度预防性维护计划表，进行设备预防性维护实施情况的检查.并对其承担责任。

2。

4预防性维护工作未得到认可时需立即采取纠正措施。

3. 预防性维护计划的更改与控制3.1预先制定的预防性维护计划可以根据实际情况更改。

更改维护计划可以由设备管理部门/或设备使用部门提出。

3.2设备预防性维护的各项纪录是设备档案的组成部分。

4.计划实施考核4.1设备管理负责人未按时下达年度维修计划，每次负激励300元.4.2机修组长未按时上报月度维修计划，每次负激励100元。

设备管理负责人未按时核定维修计划,每次负激励100元4。

3根据“附件2月度设备保养计划表"的维修项目以及责任人，维修项目未完成,每项负激励20元，延时每天累加。

设备预防性维护管理制度(2024年)

设备预防性维护管理制度（2024年）1目的为确保工艺装置的安全运行，避免设备“带病”运行带来不可控的安全风险，预防生产安全事故发生，特制定本管理程序。

2适用范围适用于公司厂区范围的设备预防性维护。

3职责3.1各部门、车间必须加强对设备设备预防性维护工作的组织领导，指定专人负责设备预防性维护工作。

3.2各部门、车间负责人对所辖范围的的设备预防性维护负领导责任。

4内容和要求4.1预防性维护是对关键设备进行有计划的检查、测试，以提早发现设备可能存在的显性故障和已经出现的隐性故障，并及时进行修复或更换，恢复其预期功能。

4.2预防性维护的管理程序是指企业针对不同类型的关键设备（静设备、动设备、安全仪表、泄压设备等）需要定期执行的检查和测试活动，所制定的管理要求或程序。

4.3预防性维护主要内容：4.3.1对于静设备的预防性维护通常会包括：4.3.1.1压力容器的月度检查、年度检查、定期检验；4.3.1.2压力管道易冲刷腐蚀点（如助剂注入点）的定点定时测厚；4.3.1.3动静密封点的定期泄漏检测；4.3.1.4常压储罐的月度检查、年度检查、定期检验；4.3.1.5危险介质软管的定期检查和测试等。

4.3.2对于动设备的预防性维护通常会包括：4.3.2.1动设备运行状态（振动、位移、轴温等）的在线监测和离线检测；4.3.2.2易损部件的定期修复/更换；4.3.2.3润滑油品的定期分析化验等。

4.3.3对于安全仪表的预防性维护通常包括：4.3.3.1联锁回路定期的功能测试；4.3.3.2易损部件的定期修复/更换：4.3.3.3UPS电源的定期测试等。

14.3.4对于泄压类设备的预防性维护通常包括4.3.4.1定期的校验；4.3.4.2定期开展功能测试等。

4.4操作人员做到“四懂”、“三会”，即即懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障。

4.5预防性维护标准4.5.1定时定点检查、测试，主动了解设备运行情况。

设备预防性检维修管理制度

设备预防性检维修管理制度一、制度目的设备是企业正常运营的基石，为确保设备的正常运转，提高设备利用率和延长设备的使用寿命，制定设备预防性检维修管理制度。

该制度旨在规范设备的预防性检修和维修工作，确保设备始终处于最佳状态，防止设备故障引发的生产事故和延误。

二、适用范围该制度适用于本企业所有生产设备的预防性检修和维修工作。

三、制度内容1.设备预防性检修a.建立设备维护计划，明确每台设备的维护周期和维护内容。

b.设备维护计划的编制由设备管理部门负责，经设备使用部门审核和确认。

c.检修内容包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查、传动装置的调整、故障排除等。

d.设备使用部门按照维护计划的要求进行设备的定期维护，并填写维护记录。

e.设备管理部门定期对设备维护记录进行审核，对未按计划维护的设备进行整改和追责。

2.设备故障维修a.设备故障由设备使用部门及时报告设备管理部门，设备管理部门指派专人进行维修。

b.设备故障维修由具备相应技能和专业知识的维修人员进行，维修人员必须经过相应培训和取得相应证书。

c.维修人员按照设备故障维修流程进行维修，进行故障排除、更换损坏零件、调整设备等。

d.维修人员必须填写维修记录，包括故障原因、维修措施和维修时间等。

e.设备管理部门定期对设备维修记录进行总结和分析，为设备预防性检修和维修提供调整和改进方案。

3.设备备件管理a.设备备件的采购由设备管理部门负责，采购前需进行备件需求计划编制，确保备件的及时供应。

b.设备备件采购要具备合格供应商，确保备件的质量和适用性。

c.设备备件采购入库前，需进行备件验收和分类存放。

d.设备备件的领用由设备使用部门提出申请，设备管理部门根据申请进行备件发放，并记录备件流向。

e.设备备件库存量的管理和盘点由设备管理部门负责，确保备件库存的准确性和充足性。

四、执行与监督1.执行a.所有设备使用部门和设备管理部门须严格按照该制度进行设备的预防性检修和维修工作，不得擅自调整或忽略维护任务。

2023版设备预防性和预见性维护管理制度

设备预防性和预见性维护管理制度
1. 维护计划制定：制定设备维护计划，包括周期性维护、定期检查和保养等内容。

根据设备的特点和工作环境，确定不同设备的不同维护频率和方法。

2. 设备保养：按照维护计划进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等，以确保设备的正常运行和高效工作。

3. 检查和测试：定期对设备进行检查和测试，发现问题并及时修复。

检查和测试的方式可以是定期巡检或使用设备自带的检测功能。

4. 预见性维护：通过分析设备的历史数据和运行情况，提前预测设备可能出现的问题，并提前采取相应的维护措施，以避免设备损坏和生产停滞。

5. 设备更新和升级：定期评估设备的情况和性能，根据需求和技术发展情况，考虑设备的更新和升级，并制定相应的计划。

6. 培训和技术支持：为设备维护人员提供培训和技术支持，使其具备维护设备所需的技能和知识，并及时解答维护过程中遇到的问题。

通过建立和执行这样的预防性和预见性维护管理制度，可以降低设备故障率和维修成本，提高设备的可靠性和工作效率，保证正常的生产运作。

设备预防性维护管理制度

设备预防性维护管理制度一、引言设备是企业正常运营的重要基石，而设备的正常运行离不开科学有效的维护管理。

预防性维护是一种主动的保养手段，可以大大减少设备故障发生的概率，并延长设备的使用寿命。

为了确保设备的顺利运行，我公司制定了设备预防性维护管理制度，旨在提高设备的稳定性和可靠性，保障生产效率和产品质量。

二、目的设备预防性维护管理制度的目的在于：1. 减少设备故障率，确保生产流程的稳定性；2. 延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本；3. 提高设备的可靠性，保障产品质量；4. 合理利用维护资源，提高维护效率。

三、责任分工1. 设备部门负责设备的日常巡检、维护、保养和记录；2. 生产部门负责设备的操作和设备故障的即时反馈；3. 管理部门负责编制设备维护计划和培训维护人员；4. 质量部门负责设备故障分析和改进措施的制定。

四、维护计划1. 设备部门根据设备的使用情况和维护历史，制定维护计划，包括日常巡检、定期保养和定期检修。

2. 维护计划要具体明确，包括维护的内容、频率、责任人和时间节点等。

3. 维护计划应根据设备的重要性和使用频率进行优先级排序，确保关键设备得到及时维护。

五、设备日常巡检1. 设备操作人员应按照操作规程进行设备日常巡检，如发现异常情况应立即上报。

2. 巡检内容包括设备的外观、运行状态、润滑、冷却、电气连接等方面。

3. 巡检结果应详细记录，如发现问题应及时通知设备部门进行处理。

六、定期保养1. 设备部门按照维护计划进行定期保养，包括油脂更换、零部件更换和设备清洁等项目。

2. 保养工作应由熟悉设备的专业人员进行，保证保养质量。

3. 保养记录应详细记录保养内容、时间和责任人等信息。

七、定期检修1. 设备部门按照维护计划进行定期检修，主要对设备的关键部件进行检查和更换。

2. 检修工作应由经验丰富的技术人员进行，并严格按照相关规范进行操作。

3. 检修过程中发现的问题应及时报告，并制定相应的维修方案。