灌注桩施工监理控制要点

钻孔灌注桩施工监理控制要点

一、施工介绍

钻孔的时候是正循环（正循环是从钻杆注浆，从孔口溢浆。反循环是从孔口进浆，从钻杆抽浆），泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。

为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔，试成孔为两根。以确定实际施工砼充盈量、钻孔成桩情况及时间，以及普通泥浆是否发

生塌孔现象，通过试桩确定围护灌注桩的正常施工控制标准，指导后续的大面

积施工。

GPS-10型钻机，该钻机最大施工直径为1000mm施工深度可达50米，选用该设备可以满足围护桩的施工。

钻孔灌注桩施工前，先对各个桩型各个桩位进行编号，以利于施工时控制各个钻孔灌注桩的桩深、桩顶标高、桩底标高等参数。桩编号工作由现场项目组完成。

围护钻孔灌注桩相邻成孔施工，排桩施工应至少间隔1 根桩，相邻桩施工间隔不得小于36h。

施工工艺流程

本工程围护桩采用正循环泥浆护壁成孔灌注桩，其施工工艺流程详见下图。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

二、监理工作控制要点

(1)桩位放样

施工测量员根据建设方提供的地下室外墙轴线、标高水准点、基坑围护设

计施工图纸，找出围护桩的中心轴线，根据各围护设计的各剖面围护桩的中心间距放样出相应施工段的围护桩位。

围护桩的桩位放样允许偏差为土10mm

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5.1.1桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm ；单排桩10mm。

(2)护筒埋设

围护桩施工应先开挖导沟后埋设护筒，导沟宽度约 1.2m、深度约1.5m。

护筒用4mn厚钢板卷制而成，高150cm直径比设计桩径大10cm上部开

设2个溢浆孔

护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于Im，在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

护筒埋设时，其中心与桩位中心偏差不超过3cm,并使护筒保持垂直和水

平，高出地面15〜20cm然后用粘土分层捣实，保证护筒牢固。

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 6.3.5 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口

护筒，护筒设置应符合下列规定：

1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50伽；2 护筒可用4〜8伽厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm上部宜

开设1 〜2 个溢浆孔；

3护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于1.5m。

护筒下端外侧应采用

黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

（3）钻进成孔

1）钻机就位

先把钻机底座夯实平整好，保证钻机安放平稳牢固。钻机就位后要求天车

中心、转盘中心、桩位中心三点一线，偏差v 1cm,钻机平台用水平尺找正。

根据本工程地层特点及以往施工经验选择合理钻进参数，在砂层中成孔时，应增加泵的流量。

成孔时为保证垂直度，在钻具中加设扶正器。成孔垂直度偏差<1/100。

确保桩身成孔垂直精度：这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机

支承面积使桩机稳固，在钻机双侧吊线坠校正调整钻杆垂直度（必要时可是用

经纬仪校正）。经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录

技术人员应准确丈量钻头直径和钻具长度，以保证成孔直径不小于设计直径，孔深不小于设计孔深。

2）泥浆护壁与清渣

1.钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于允许值。开动泥浆泵使冲洗液

循环2〜3min,然后再开动钻机，慢慢将钻头放至护筒底。在护筒刃脚处应低压慢速钻进，使刃脚处的地层能稳固地支撑护筒，待钻至刃脚以下1m以后，可

根据土质情况以正常速度钻进。

2.在粘土地层钻进时，由于土层本身的造浆能力强，钻屑成泥块状，易出现钻头包泥、憋泵现象，应选用尖底且翼片较少的钻头，采用低钻压、快钻速、大泵量的钻进工艺。

3.在砂层钻进时，应采用较大密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬

浮、携带砂粒的能力。在坍塌段，必要时可向孔内投入适量粘土球，以帮助形

成泥壁，避免再次坍塌。要控制钻具的升降速度和适当降低回转速度，减轻钻

头上下运动对孔壁的冲刷。

合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。

在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；

经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。为保证施工质量也可根据现场施工情况添加膨润土，掺入量一般用量为水的8%即8kg的膨润土可掺100L的水。对于黏性土地层，用量可降低到3%一5%。较差的膨润土用量为水的12%左右，具体掺量根据施工情况而定。

泥浆质量应有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制），经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。

施工过程中产生的废泥浆要集中处理，各机台把多余的泥浆集中到现场设置的废浆池中，然后集中排放到指定地点。泥浆池要表面要采用水泥砂浆抹面，厚度100mm坑口采用一圈240厚砖墙防护，其做法详见下图

图742泥浆池做法示意图

设立泥浆维护与管理小组，负责现场的泥浆维护与管理，防止泥浆跑冒漏, 保持施工现