钢厂烧结系统设备安装
烧结设备安装方案
按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。
②工艺钢结构与设备安装
烧结设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约860吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。
2.1.1工期的承诺和措施
密切配合上工序，局部有条件马上介入，一点盖面、见缝插针。4月底进入设备安装工作，5月份全面开花，挑灯夜战，抓晴天战雨天大干100天，确保2011年5月中旬具备单体试车条件。
2.1.2质量的承诺:
质量的承诺：
⑴全部工程合格率：100%；
⑵单位工程优良率：60%；
⑶主体工程全部合格；
敬业钢厂2X230m2烧结机设备安装工程量统计表
2011-3-11
序号
车间名称
安装内容
安装吨位T
设备
1
烧结室
台车
~20
பைடு நூலகம்配料室
Φ2500圆盘给料机振动漏斗
35
Φ2500圆盘给料机
35.1
仓式除尘皮带称消灰器等
28.65
机尾电除尘
离心风及电机
主抽风室
附属设施
59.7
混合室
混合机及附属设施
燃料破碎室
2PG1210双辊破碎机及漏斗
⑵施工机具准备
本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
①准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。
烧结机安装方案
目录第一章工程概述 (2)第二章编制依据及执行标准 (7)第三章烧结机安装工艺 (8)1.施工工艺 (8)2.施工方法 (9)第四章质量要求及质量保证措施 (26)第五章安装要求及安全技术措施 (27)第六章施工进度计划安排及劳动力组织 (28)主要施工机具、施工用料计划 (29)第一章工程概述武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工程项目，位于安宁市草铺镇，为昆钢的技改项目。
烧结机为烧结车间的主体设备，共1台，总重约845吨(不含台车、点火炉、干油润滑系统、头尾部密封装置)。
由唐山冶金矿山机械厂设计生产，从安装角度看，零部件较多，工序复杂，头部吊装难度大，存在高空交义作业；烧结机正式开始安装时，烧结主厂房房面未封顶，存在交叉作业，对烧结机的安装造成了很大的安全隐患，屋面安装时必须采取强有力的安全防护措施，保证烧结机安装的顺利进行；从设备吊装能力看，烧结主厂房有50/10吨电动双梁桥式起重机一台，20/5吨电动双梁桥式起重机一台，吊装条件较好，烧结机中部、尾部可同时安装，行车能在4～16线之间往返行驶，1～3线为烧结机头部装置，烧结机最大件为烧结机头轮，重53.062吨，拆除齿板后重为43.828吨，直径约为3900mm，长为7898.5mm，只有采用一定的技术措施才能满足吊装要求。
从施工场地看，各零部件可少部分摆放于+23米平台，但要考虑平台最大承受能力，并留有必要的安全系数。
且需要留出一定的位置进行烧结机骨架的组装，还需留有施工通道，其余部件堆放在烧结主厂房C线土建钢筋堆场上。
烧结机简介：一、烧结机工作原理：烧结机是一条移动着的烧结台车带，上面不断地装上一层均匀的炉料，炉料是用点火炉点燃的，烧结和部分冷过程却是当台车在真空室以上行进的过程中实现的。
烧结完成并部分冷却后，带着烧结块的台车转到卸料装置。
并把烧结块卸到破碎机中，台车过卸料装置以后，在重力及头部传来的力的作用下落到下线，并移到烧结机的头部，经过烧结机头部星轮又把台车提到上线的导向装置送去装料。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
钢铁厂烧结机安装技术
钢铁厂烧结机安装技术发布时间：2021-09-10T10:44:51.753Z 来源：《时代建筑》4月上作者：刘玉钢[导读] 烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
十一冶建设集团有限责任公司刘玉钢广西柳州 545007摘要：烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
关键词：烧结机机架头轮安装技术1 工程概况及特点烧结区域建安工程360m²烧结机安装于烧结室主厂房+17.8m平面上。
有效烧结长度90m，有效烧结面积360m²，头尾轮中心距103.875m，头尾轮节圆φ4136mm，烧结机设备总重约2098.926吨。
烧结机是一台由众多部件组合而成结构庞大的设备（如表1），它的安装是在烧结室多层厂房结构内进行，因而其总的安装顺序应该是自下而上，即先安装烧结机下部的管道和灰斗，再安装上部设备，因此需烧结机安装前完善大烟道和小格漏斗的安装。
表1 烧结机主要部件的最大外形尺寸及重量2 施工工艺流程（如图1）3 关键部位安装及操作要点3.1 基础验收及放线根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合规范规定。
按照施工图厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。
中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。
在烧结机头轮、尾轮、热破碎机棘齿辊、头部固定支架与中部固定支架处设5条横向中心线。
烧结机头轮横向中心线上也埋设两块中心标板。
在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据。
烧结机安装方案
1编制依据1.1《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》（YB201-83）；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、烧结设备》（YBJ213-88）；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压气动和润滑系统》（YBJ207-85）。
1.2长沙冶金设计研究院施工图《烧结室配置图》（12.02003.07071.8）、烧结机本体制造图（12.03.07.287M-）、《180m2烧结机安装使用说明书》；1.3现场施工条件和我公司以往工程施工经验及施工力量。
2工程概况2.1邢台钢铁公司180m2烧结机安装于烧结冷却室+16.8m平面上。
设备主要技术数据如下：有效烧结长度： 60m有效烧结面积：名义180m2，实际198m2头尾轮中心距： 74.250m头尾轮节圆直径：φ2775.5mm台车宽度： 3000（3300）mm台车数量： 159（备用2台）设备总重: 1197.4吨2.2烧结厂房主体结构为多层混凝土结构，烧结机机尾处（11-12轴）为钢结构平台。
在厂房B-C跨○4-○10轴线+29.5m安装一台10吨桥式起重机，B-E跨○10-○12轴线+30.0m安装一台32/5吨桥式起重机。
B-C跨○1-○3轴线+43.8m安装一台20/5吨桥式起重机。
以上三台桥式起重机为烧结机及烧结室设备安装的主导机械。
2.3每台桥式起重机运行的跨间均设计有吊装孔。
烧结机部件由汽4基础验收及处理4.1根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础。
4.2基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合表一规定。
不合格的基础应由土建单位处理至合格。
4.3基础验收合格后，进行安装处理。
4.3.1按照施工图和厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线，分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。
新烧结系统主要机械设备安装
2、新烧结系统主要机械设备安装2.1 工程概况烧结系统是高炉生产中的主要辅助生产工艺系统，它为高炉生产提供主要生产原料烧结矿。
烧结矿质量的好坏直接影响到高炉的出铁量、铁水成本及高炉炉况。
而烧结设备质量及安装工艺和安装技术水平，将直接影响到烧结系统生产的稳定性和烧结矿质量。
烧结系统设备大体可分为：破碎设备、混合设备、制粒设备、烧结机设备、冷却设备、主抽风机设备和除尘设备等几大类。
主要设备有：皮带运输机、破碎机、配料料仓、园盘给料机、混合机、制粒机、烧结机、环冷机、振动筛、除尘器、风机等。
2.2 工艺流程2.3 烧结机安装2.3.1概述烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。
其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。
烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》机头除尘 原料除铁渣及破碎配料仓 石灰仓 配料 混合 制粒 烧结 冷却机（带冷或环冷） 机尾除尘 振动筛 送高炉 送破碎GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。
2.3.2安装程序基础验收→基准点及中心标板→主轴风管→烧结机下部灰斗→机架→头轮、尾轮→头部及中部轨道→滑道及风箱→主轴风支管→台车安装→其它装置安装→试运转。
2.3.3安装顺序烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。
2.3.4吊装方法、安装条件2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。
因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。
2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
烧结机安装
烧结机安装1.概述烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结机下部的各种灰斗，再安装上部的设备，先安下层的设备，再安装上层的设备。
烧结机安装主要依靠烧结室内天车，设备运至烧结机室内吊装孔的下方，由天车吊至安装位置。
在安装头架时先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽予先起吊放在入口平台板上，后安骨架上部。
2.烧结机安装中心线与标高测量2.1.烧结机的头部、尾部的标高点及中心标板，最好用不锈钢加工并埋设。
根据此点沿烧结机台车运行方向为烧结机纵向中心线。
该中心线的端点测量极限为±1mm，在头尾轮中心线之间中点处再设一个中心标点。
2.2.横向中心线设五条：烧结机头轮中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线。
烧结机尾轮轴向中心线为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间加一条横向中心线，热破碎轴向中心线，•极限偏差为±0.5mm，烧结机基准线各基准点应设在各相关的平台面上。
2.3.烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设三个基准点控制，其标高极限偏差为±1mm。
将烧结机头，尾部两个点作为永久基准点。
3.烧结机架安装3.1.烧结机骨架的柱梁连接处一般在制造厂打有相关标记，烧结机骨架在装配前，要核对尺寸，并核对打印标记，待确认后方可就位进行安装。
3.2.烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定架，中部机架有个别为固定外，其他都是游动的。
并留有伸缩缝，可以纵向移动机架。
安装时先安头尾机架和中部固定机架。
3.3.柱子安装是以柱子底板标高为准，其纵向中心线的极限偏差为±2mm，•铅垂度公差为1/1000，每个柱子的柱脚板下面有一个底板，底板下用垫板表面标高的极限偏差为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000，固定骨架柱子是在烧结机架全部找正完毕后，将柱脚板与底板牢固焊死。
而游动柱子是浮放在柱子底板上，两侧用方形铁挡住，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀位移。
烧结机安装
烧结机安装1.概述烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结机下部的各种灰斗，再安装上部的设备，先安下层的设备，再安装上层的设备。
烧结机安装主要依靠烧结室内天车，设备运至烧结机室内吊装孔的下方，由天车吊至安装位置。
在安装头架时先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽予先起吊放在入口平台板上，后安骨架上部。
2.烧结机安装中心线与标高测量.烧结机的头部、尾部的标高点及中心标板，最好用不锈钢加工并埋设。
根据此点沿烧结机台车运行方向为烧结机纵向中心线。
该中心线的端点测量极限为±1mm，在头尾轮中心线之间中点处再设一个中心标点。
.横向中心线设五条：烧结机头轮中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线。
烧结机尾轮轴向中心线为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间加一条横向中心线，热破碎轴向中心线，•极限偏差为±，烧结机基准线各基准点应设在各相关的平台面上。
.烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设三个基准点控制，其标高极限偏差为±1mm。
将烧结机头，尾部两个点作为永久基准点。
3.烧结机架安装.烧结机骨架的柱梁连接处一般在制造厂打有相关标记，烧结机骨架在装配前，要核对尺寸，并核对打印标记，待确认后方可就位进行安装。
.烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定架，中部机架有个别为固定外，其他都是游动的。
并留有伸缩缝，可以纵向移动机架。
安装时先安头尾机架和中部固定机架。
.柱子安装是以柱子底板标高为准，其纵向中心线的极限偏差为±2mm，•铅垂度公差为1/1000，每个柱子的柱脚板下面有一个底板，底板下用垫板表面标高的极限偏差为±，水平度公差为1000，固定骨架柱子是在烧结机架全部找正完毕后，将柱脚板与底板牢固焊死。
而游动柱子是浮放在柱子底板上，两侧用方形铁挡住，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀位移。
.机架（骨架）横梁安装，中部机架先进行单片机架组装，而后再把单片机架用纵梁连接起来，单片机架宽度偏差不大于±2mm，尾部骨架宽度上的偏差不大于±3mm，头部骨架右下架与左下架在长度方向上的位移不得大于3mm，二者高度差不得大于4mm，中部骨架2m 柱距偏差不大于±1mm，尾部骨架的柱距偏差不在于±，对角线长度之差不得大于5mm，单片机架的组装应先用螺栓连接找正定位，待全部找正合格后逐步焊接固定。
某钢厂烧结机安装施工组织设计工程概况-安全、防火、保卫管理
某钢厂烧结机安装施工组织设计工程概况-安全、防火、保卫管理安全、防火目标6.1.1 人身伤害事故为零；6.1.2 重大火灾事故为零；6.1.3 重大设备事故为零；6.1.4 重大交通事故为零；6.1.5 实现安全、防火目标，争创“无事故工程”项目施工的安全、防火、保卫管理体系公司成立以项目负责人为首的安全、消防、保卫施工领导小组，参加施工的项目部根据工程特点实行分项目部负责制。
(1) 安全、防火体系：项目负责人项目部综合管理组项目安全防火管理组结构安装分项目安全员机械分项目安全员通风管道分项目安全员土建分项目安全员结构制作分项目安全员液压润滑分项目安全员各施工班组安全员安全施工保证措施6.3.1 新建工程施工中的安全管理：1. 认真贯彻公司的有关安全管理工作的规定、制度。
落实各级安全生产责任制度，建立工程项目综合管理小组，项目经理负责全面的安全防火工作。
项目部所属各职能组的工程技术、管理人员均应在本职业务范围内承担安全施工的有关工作。
施工单位的各级负责人员在对所承担的施工任务负责的同时，对安全、防火工作负责。
项目部下属的综合管理组负责督促各项安全、防火措施的落实，对事故隐患督促整改，对现场安全、防火管理工作负责。
2. 制定切实可行的施工方案及安全、防火措施方案，否则严禁施工。
各单位应认真做好上场准备工作并及时向施工人员进行安全技术交底。
严格按检修施工方案、技术规定和操作规程施工。
3. 严格遵守《安全操作规程》、《职工安全准则》和各项《消防管理程序》，严禁违章指挥、违章作业和习惯性作业。
4. 施工所需用电、气源等能源介质必须与产权方及项目部联系，按产权方及项目部指定位置经确认后方可连接。
手持电动工具、照明电源要装漏电保护配电柜，电器设置外壳必须接地。
5. 使用手提式行灯，其电压不应超过36 伏特。
操作人员必须严格遵守施工用电安全规程。
6. 电焊工推拉闸刀开关时，应戴好干燥的皮手套，用右手操作，操作者的头部需要偏斜些，以防推闸刀时脸部被电弧火花灼伤。
烧结设备安装工程
烧结设备安装工程7.1 一般规定7.1.1 本章适用于带式烧结机设备安装的质量验收。
7.2 烧结机机架Ⅰ 主控项目7.1.2机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查、尺量、检查安装质量记录。
7.2.2机架的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205三级焊缝外观质量标准的规定。
检查数量：按焊缝条数检查 20%。
检验方法：观察检查，用焊缝量规检查。
7.2.3机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计要求，焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件和烘焙记录。
Ⅱ 一般项目7.2.4 高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205规定。
检查数量：按结点数抽查20%。
检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告和安装质量记录，观察检查。
7.2.5烧结机机架安装的允许偏差应符合表 2.2.5 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：见表7.2.5 。
表 7.2.5烧结机机架安装允许偏差项项目允许偏差检验方法次（mm）1机架柱纵、横中心线 2.0挂线用尺量检2安装子1.0/1000查垂直度经纬仪或线坠3±1.0检查底版标高水准仪钢直尺4 5.0检查中部机机上部与下部宽用钢直尺检查5架组装架度差5.0对角线之差用尺量检查7.3梭式布置料机Ⅰ 主控项目7.3.1 梭式布置料机的胶带运输机安装和胶带胶结应符合现行国家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检验、检查安装质量记录、检查胶带胶结记录。
Ⅱ 一般项目7.3.2梭式布料机轨道安装允许偏差应符合表 2.3.2 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：见表7.3.2表 7.3.2 梭式布料机轨道安装允许偏差项次项目允许偏差（ mm）1纵向中心线 2.02横向中心线 2.03轨距±2.04标高±1.07.4 铺底料槽和混合料槽Ⅰ 主控项目检验方法挂线用尺量检查挂线用尺量检查用钢尺检查水准仪、钢直尺检查7.4.1 焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。
烧结机安装使用说明书
烧结机安装使用说明书烧结机安装使用说明书1.概述本文档旨在提供烧结机的安装和使用说明，以帮助用户正确地进行设备安装和操作。
2.设备安装2.1 前期准备工作2.1.1 确定安装位置：选择平整稳固的地面，确保烧结机能够稳定运行。
2.1.2 检查配套设备：确认所需的输送设备、电源以及其他配套设备是否齐全。
2.1.3 安全措施：根据安全要求，确保安装过程中遵循相关安全规范。
2.2 安装步骤2.2.1 卸下运输固定件：根据操作手册的指引，安全地卸下烧结机上的所有运输固定件。
2.2.2 建立稳定支撑：确保烧结机平稳放置，并使用垫块或支撑物保持平衡。
2.2.3 连接输送设备：根据设备连接图纸，将输送设备与烧结机进行连接。
2.2.4 安装电源：将烧结机连接到相应的电源，确保电源电压与设备要求相符。
3.操作指南3.1 操作前准备3.1.1 检查设备状态：确认设备各部件是否完好无损，如有损坏需及时修复或更换。
3.1.2 检查润滑油：确认润滑系统中的油液是否充足，如有不足则补充。
3.1.3 了解操作步骤：熟悉烧结机的操作步骤，遵循正确的操作流程。
3.2 操作流程3.2.1 启动烧结机：按照操作手册中的指引，逐步启动烧结机设备。
3.2.2 设置工艺参数：根据烧结工艺要求，设置合适的温度、时间等参数。
3.2.3 加入原料：按照工艺要求，逐步添加原料到烧结机中。
3.2.4 控制烧结过程：在烧结过程中，根据需要对温度、压力等参数进行调整和控制。
3.2.5 完成烧结：根据烧结工艺要求，判断烧结过程是否达到预期效果，并及时结束烧结过程。
4.维护保养4.1 日常清洁：定期清洁烧结机设备的外观和内部部件，确保设备的正常运行。
4.2 润滑维护：定期检查和更换润滑油，保证设备各部件的润滑效果。
4.3 零部件检查：定期检查烧结机关键零部件的磨损情况，并及时维修或更换。
5.附件本文档涉及的附件包括：- 设备连接图纸- 操作手册- 安全规范6.法律名词及注释- 安全规范：指根据相关法律法规和标准制定的，针对设备和操作过程中必须遵循的安全要求和规定。
某钢厂烧结机安装施工组织设计方案介绍
目录第一章工程概况 (3)第1节编制依据 (3)第2节烧结系统工程主要设施组成简况 (3)第3节烧结工艺 (3)第4节工程项目及实物量 (4)第二章工程施工总体安排 (6)第1节工程施工总平面布置 (6)第2节施工现场三通一平及前期交接安排 (6)第3节主要起重机械的选择与使用 (6)第4节施工总体布署及施工总进度安排 (7)第5节施工组织管理 (7)第三章施工计划 (8)第1节劳动力使用计划: (8)第2节主要机工具使用计划: (8)第3节主要施工用周转材料计划: (9)第四章主要安装工程施工方案 (9)第1节工艺钢结构工程 (9)第2节机械设备工程安装方案 (13)第3节能源介质、公辅设施安装工程方案 (34)第4节三电工程 (34)第5节施工保证措施 (48)第五章质量策划 (49)第1节质量纲要 (49)第2节质量标准 (49)第3节确保质量目标的主要措施 (52)第4节质量通病的防治及预防治措 (54)第六章安全、防火、保卫管理 (55)第1节安全、防火目标 (55)第2节项目施工的安全、防火、保卫管理体系 (56)第3节安全施工保证措施 (56)第4节施工保卫、消防保障措施 (59)第七章现场环境文明施工保证措施 (59)第八章工程服务 (60)工程概况第一节编制依据⑴江苏*钢集团有限责任公司项目招标办公室下发的议标邀请函文件。
⑵我公司多年来修建烧结系统工程的经验和相关技术档案的积累。
⑶我公司标准化管理和ISO 质量体系文件的各项规定。
第一节烧结系统工程主要设施组成简况主要设施组成表表11台3602 台17000/min 烧结风机第一节烧结工艺烧结生产是为高炉冶炼提供合格铁矿石原料的一个极为重要的生产工序。
现代大型高炉使用烧结矿的越来越多，其用量约占高炉矿石原料用量的80%以上。
烧结生产的优点有以下：①开采及加工过程产生的富矿粉，以及贫矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。
400(360)m2烧结机安装工法
400（360）m2烧结机安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司王运峰余长青李国刚陈占江1 前言烧结机是将矿粉、熔剂、燃料等粉状、粒状物质烧成烧结矿的设备，烧结过程中将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品。
烧结机目前是我国处理低品矿粉的主要设备。
我的单位从2002年在山西海鑫钢厂开始施工200m2烧结机，近几年在全国各大钢厂又陆续施工过180 m2、360 m2、400 m2等各种大型烧结设备十几台，总结和积累了丰富的施工组织管理经验，掌握了先进的施工工艺和施工方法，在不断进行改进和技术开发后，形成了比较完善的烧结机设备安装工程技术。
通过多个烧结工程项目实际运用，取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1以厂房内的桥式起重机作为安装主导机械，施工速度快，降低成本。
烧结机主体设备安装前，首先安装调试好烧结厂房内各起重设备，主跨两台行车用于安装烧结机中部、尾部设备和运输头部设备；机头电动单梁吊用于安装机头给料设备；传动装置上部电动葫芦用于安装烧结机传动装置。
2.2工艺技术先进，确保安装质量。
本工法针对烧结机设备结构特点，采用“座浆法垫铁施工”、“纵横中心线分区控制测量控制”、“大齿轮涨紧环无键连接施工工艺”、“传动装置逆向转动安装台车”等关键技术，确保了安装质量，经济性、适用性和可操作性强。
2.3施工工序优化，缩短工期，降低成本。
烧结机设备部件多，制订严格的施工工序，保证设备各部件按时间、顺序进场是缩短工期、降低成本的重要手段。
3 适用范围本工法适用于大型带式烧结机设备安装。
4 工艺原理4.1分区设置安装基准，分区进行测量控制。
按照施工图和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的中心线，并沿烧结机中心线，分别在机头、机尾埋设两块永久性中心标板，与烧结机纵向中心线相垂直的方向,设4条横向中心线：头轮轴向中心线、中部固定机架横向中心线、尾轮轴向中心线、热破碎机棘齿辊轴向中心线。
烧结机安装工程作业指导书
烧结机安装工程作业指导书一、引言烧结机是冶金行业中常用的设备之一，用于将矿石或粉状物料加热至一定温度，使其颗粒粘结成块状物。
本作业指导书旨在为烧结机的安装工程提供详细的操作指导，确保安装过程顺利进行，保证设备的正常运行。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据烧结机的尺寸和布局要求，选择合适的安装位置。
确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
2. 确认设备完整性：检查烧结机的各个部件是否完好无损，确保所有所需的附件和工具齐全。
三、安装步骤1. 基础施工：a. 根据设备尺寸和布局要求，进行基础的测量和布置。
b. 按照设计要求进行基础的施工，确保基础的稳固性和承重能力。
c. 完成基础施工后，进行基础的检查和验收。
2. 安装主机：a. 将烧结机主机放置在基础上，确保主机与基础紧密连接。
b. 按照设备的安装图纸，依次安装主机的各个部件，包括电机、传动装置等。
c. 安装过程中，注意各个部件的安装顺序和紧固力度，确保安装质量。
3. 安装附件：a. 根据设备的要求，安装各个附件，如输送带、喷淋装置等。
b. 确保附件的安装位置准确，连接牢固，功能正常。
4. 安装管道：a. 根据设备的工艺要求，安装各个管道，包括供气管道、排气管道等。
b. 确保管道的连接密封性好，无漏气现象。
5. 连接电气系统：a. 根据设备的电气图纸，连接电气系统，包括电机、传感器等。
b. 检查电气系统的接线是否准确，确保电气设备的正常运行。
6. 安装控制系统：a. 根据设备的控制系统要求，安装控制柜和操作面板。
b. 连接控制系统与电气系统，确保控制系统的正常运行。
7. 安装安全保护装置：a. 根据设备的安全要求，安装各种安全保护装置，如紧急停机开关、防护罩等。
b. 确保安全保护装置的位置合理，功能正常。
四、安装验收1. 安装完毕后，进行设备的全面检查，确保各个部件安装正确，紧固可靠。
2. 进行设备的功能测试，包括电气系统、控制系统、安全保护装置等。
最新烧结机安装规范标准
最新烧结机安装规范标准烧结机作为钢铁生产过程中的重要设备，其安装规范标准对于确保生产效率和设备安全至关重要。
以下是最新烧结机安装规范标准的概述：1. 安装前的准备工作：- 确保所有安装人员都已接受专业培训，并熟悉烧结机的工作原理和操作流程。
- 检查烧结机及其配件是否齐全，且符合技术要求。
2. 场地准备：- 烧结机安装场地应平整、坚实，无积水，确保设备基础的稳定性。
- 场地应有足够的空间供安装、调试和日常维护使用。
3. 设备运输与吊装：- 烧结机及其大型部件在运输过程中应采取防震、防腐蚀措施。
- 使用合适的吊装设备，确保吊装过程中设备的平稳和安全。
4. 基础施工：- 根据烧结机的重量和尺寸，设计合适的基础，并确保其承载能力。
- 基础施工应符合国家建筑规范和安全标准。
5. 设备安装：- 按照制造商提供的技术文件进行安装，确保各部件的正确位置和连接。
- 安装过程中应注意设备的对准和水平度，以保证运转的平稳性。
6. 电气系统安装：- 电气系统的安装应由专业电工完成，确保符合电气安全规范。
- 所有电气连接应牢固，且有适当的防护措施。
7. 液压系统安装：- 液压系统的安装应确保油路畅通，无泄漏，且压力符合设计要求。
- 液压元件的安装位置应便于日常检查和维护。
8. 调试与试运行：- 在设备安装完毕后，进行系统调试，确保所有部件协同工作正常。
- 进行试运行，检查设备的性能是否达到设计要求。
9. 安全防护措施：- 安装必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等。
- 确保操作人员能够快速、方便地访问这些安全装置。
10. 验收与交付：- 安装完成后，进行严格的验收程序，确保所有安装工作符合规范。
- 向操作人员提供完整的操作手册和维护指南。
11. 培训与技术支持：- 为操作人员提供必要的培训，确保他们能够熟练操作烧结机。
- 确保制造商提供持续的技术支持和售后服务。
12. 文档与记录：- 保留所有安装过程中的文档和记录，以备日后的参考和核查。
烧结机械设备安装规范
烧结机械设备安装规范烧结机械设备是钢铁行业生产过程中非常重要的设备之一，其安装质量对于生产的稳定和效率都有着至关重要的影响。
因此，在烧结机械设备的安装中，必须遵循一定的规范和标准，下面就为大家介绍一下烧结机械设备安装的标准和规范。
一、安装前的准备工作在安装烧结机械设备之前，必须先进行充分的准备工作。
首先，必须仔细分析设备的制造工艺和原理，了解整个设备的运作方式和工作原理。
其次，需要进行设备的测量和勘察，必须正确地确认设备的尺寸和位置，保证设备能够安装在正确的位置。
最后，必须进行材料和配件的准备，包括各种螺栓、垫片、焊条、气体等，以保证设备的安装质量。
二、安装过程中的注意事项在安装烧结机械设备的过程中，必须注意以下几个方面的问题。
首先，必须进行钢结构的安装，如立柱、梁、板等，确保所有部件都牢固可靠。
其次，必须进行设备的安装调整，如滚筒、机架、链条等调整，保证它们的垂直或水平度等。
最后，必须注意设备的固定，特别是钢结构和设备的连接处，使用适当的紧固件进行紧固，保证设备的牢固可靠，不会因为振动和风力等外部力量而移位变形。
三、安装后的检查和测试在安装烧结机械设备之后，必须进行全面的检查和测试，包括以下几个方面。
首先，进行钢结构的检查，如是否存在裂纹、缺陷等问题。
其次，进行设备的安装检查，如紧固件是否齐全、设备是否牢固可靠等。
最后，进行设备的测试，确保设备能够正常工作，如检查电气元件、传动设备是否正常运转，检查气体管道是否畅通等。
总之，在烧结机械设备的安装过程中，必须遵循一定的标准和规范，在安装前进行充分的准备工作，注意安装过程中的各项细节，安装后还要进行全面的检查和测试。
只有这样，才能保证烧结机械设备的安装质量，保证生产的稳定和效率。
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一、烧结系统
烧结系统是高炉生产中的主要辅助生产工艺系统，它为高炉生产提供主要生产原料烧结矿。
烧结矿质量的好坏直接影响到高炉的出铁量、铁水成本及高炉炉况。
而烧结设备质量及安装工艺和安装技术水平，将直接影响到烧结系统生产的稳定性和烧结矿质量。
烧结系统设备大体可分为：破碎设备、混合设备、制粒设备、烧结机设备、冷却设备、主抽风机设备和除尘设备等几大类。
主要设备有：皮带运输机、破碎机、配料料仓、园盘给料机、混合机、制粒机、烧结机、环冷机、振动筛、除尘器、风机等。
二、工程烧结系统特点和施工难点分析：
1、烧结系统施工面狭窄，且施工为多专业交叉作业，因此对各专业施工配合、安全施工要求较高。
2、烧结机、环冷机是烧结系统的关键设备，安装精度要求较高。
3、烧结机机轨道、机头布料机等安装是烧结机安装的关键点和难点。
4、轨道安装也是环冷机安装中的关键点和难点。
5、工程内容涉及面广（包括电气、仪表、火灾报警系统、电视工业监视系统等），设备安装精度要求高，控制系统先进，设备调试复杂。
6、10KV配电所、变电所内电气设备安装及调试是保证各区域按计划受电和单体试车的前提。
7、高压电缆头制作过程对环境温度及湿度有一定的要求，是电气安装施工中的关键工序，制作过程中须严格控制。
8、电气暗配管安装时容易造成遗漏预埋、堵管、丢盒等现象，给后续安装带来困难。
所以随时掌握土建工程进度，与土建专业的配合非常重要，是保证电气安装质量的关键工序。
9、烧结机安装是在一个多层厂房结构内进行，因其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安装烧结机下部的各种灰斗及大型主轴抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。
10、烧结机安装的主导起重机械是烧结厂主厂房的桥式起重机。
因此，尽早安装并能使用它，是安装烧结机的先决条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝的测量精度要求。
11、烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。
三、工程材料进场计划
收到施工图后即安排有关人员熟悉图纸，编制有关专业施工方案和材料计划，对甲供材料按进度计划要求的进货时间尽可能提前15天提供材料需求计划报监理和业主。
自购材料在收到图之后即编制详细的材料采购和进场计划，并根据设计规格和技术要求联系货源，按材料采购进场计划及施工进度要求组织进场。
对进场材料做好进场验收、做好标识，及时报监理验证，按规范和设计要求复检，以保证施工进度需要。
对检验不合格的材料及时组织清理出现场，谨防误用。
四、施工重点及关键工序控制措施
1、烧结系统：
1.1设备安装质量控制措施
1.1.1烧结机纵向中心线控制
1.1.1.1在烧结机的头部与尾部设中心线标板，将该标点作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线。
由于烧结机机体较长，为了避免过长而造成的测量偏差，在全长二分之一处，增加一个临时性辅助测量用的中心线，用以控制偏差。
1.1.1.2在与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设4～5条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成累计偏差。
1.1.1.3采用拉钢丝的方法进行测量。
1.1.2烧结机标高控制
在烧结机的头、中、尾部设三个基准点进行标高测定，同时通过调整机架轨道的标高来控制烧机的标高。
1.1.3轨道安装质量控制
1.1.3.1安装前须对待安装轨道进行仔细检查，确认其质量符合要求。
1.1.3.2确定正确的安装顺序。
1.1.3.3通过调整轨道梁的标高来保证轨道标高。
1.1.3.4采用挂中心线的方法、利用样杆对轨道的中心、轨距进行检测，将其偏差控制在规定的范围内。