服装生产管理培训课件

3.生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，一般由企 业的生产计划部门制定。
4.原、辅料规定：以“原、辅料明细表”“备料单”“要 货单”“原、辅料检测表”等形式出现。
5.首件产品鉴定记录表（首件封样单）：是指对流水线 生产出的第一件成品进行分析和鉴定，找出存在的问题， 并提出改进措施，以便控制加工质量，降低返修率。
②各层衣片之间的误差；
③剪口、钉眼等位置的准确度
裁剪操作原则
减小裁剪温度
机械裁剪 ：电动手推裁剪 ；自动裁剪（服装CAD）
非机械裁剪
定位方式：定位孔、剪口
五、验片、打号与分包
1.验片工序： 检查裁片的裁剪精度; 检查格条产品在相应部位是否对准格条; 检查边缘是否毛边、破损，是否圆顺等; 检查裁片是否超过要求的痕点。 2.打号工序： 3.分包
检验 作好标记 确定织物质量等级 验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动
强度提高工作效率
(二)材料性能测试
纺织品具备各自的物理、化学性能，这些性能与 样板制作，加工工艺成品性能有很大关系，在绘 制样板及制定工艺之前必须对原、辅料进行测试， 确保制成的服装成品有较高的质量。
测试内容：
纱、破洞等织疵，用人工方法按织物的组织结构进 行修正，从而使面料质量合格。对于较高档的服装，
可以进行修补。 整纬：织物出现纬斜，可通过手工或机械方式对
面料进行校正处理。
二、生产技术文件
生产技术文件分两大类：生产文件和工艺文件
作用：是整个服装生产的灵魂，决定最终产品是 否符合生产任务要求，质量是否达标等关键问题。
制定生产技术文件的人员素质：要有较高的专业 知识和技术水平，而且要有良好的素质与高度的 责任心。
生产文件：
概念：是指与服装总体生产过程相关，对生产计划、 生产安排起指导和制约作用的技术文件。
1.生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和规模 设备配制情况等总体技术参数的文件。
2.定货单：简称定单，分外销与内销两种，主要内容包 括客户名称、国别、服装品名=所用面料、数量及规 格搭配、交货期等。
然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员， 进行组合加工 ；
为保证产品具有较高质量，在整个缝制过程中， 要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求 将不合格产品数量控制在最低点 。
（四）烫整工程
服装进行整烫 终检 ：按照产品标准严格控制，不合格产
品，需修整再作处理 整理、包装待运
三、服装工业发展整体趋势
工序工艺文件：
是指导每道工序具体操作的技术文件； 形式成分工艺册和工艺卡。
第二节 裁 剪 工 程
裁剪工程主要任务是把整匹面料按所要投产的样板， 裁剪成各种衣片，以供缝纫车间缝制，是生产过程中 基础工作。
主要工作为：一、裁剪方案的制定 二、排料制样 三、辅料工序 四、裁剪工序 五、验片，打号与分包 六、粘合工序
六、粘合工序
粘合衬在服装中的应用 （1）粘合衬的作用
①使衣片容易形成一人体相吻合的形状
②使衣领、袖口、腰头等处具有适当的 硬挺 度和弹性
③增强纽扣，纽孔等处的强度
④提高服装的可缝纫性
（2）粘合衬的种类
①按基（底）布组织分：非织造衬、校织衬、针织衬
②按热熔胶种类分：高密度聚乙烯衬、低密度聚乙烯衬、聚 鱿胺类衬、聚脂类衬…
排料图绘制方法 ：复写纸法；穿孔印法 ；直接画法； 电脑绘制法。
三、铺料工序
铺料工艺要求： （二）铺 料 方 法： （1）单面铺料法；（2）往返折叠铺料法；（3）阶梯剪叠法；
（4）阶梯折叠法；（5）对合铺料法。
（三）布匹衔接：一般只适用于薄型面料。
（四）铺料记录： （ 1）原始铺料记录；（2）整理编号
成批生产的“工业化”服装，具有 以下特点：
利用专业科学知识进行标准化连续生产；
有效利用人力、物力及各种专业化、机械 化、自动化程度较高的设备，提高服装的 生产效率及质量；
服装的生产成本相对较低，价格适。
一、服装工业要求
1.经济要求：合理利用材料 减少服装制作的劳动量
2.加工要求： 成衣系列化 成衣规格化 适合批量生产
第一节 生 产 准 备
一、 材料检测与整理 分成四大程序： 验布工序 材料性能测试 材料预缩 材料整理
（一）验布工序
目的：是为了使服装成品尽量少出次品 验布五项内容：
幅宽
疵点：织造疵点 、染整疵点 色差 纬斜和纬弯 数量
验布要求：
检验台应具备良好的自然采光或人工照明 应从正面检验织物表面质量，个别反面均应
（二）按机头机体分
（1）平板式机头：分为短臂形和长臂形 两种，是最常用的机头形式。
（2）平台式机头：支撑缝料部位的形状 为平台形，安装在缝纫机整机上，工作位 置高出台板平面。
另外还有简形机头、格形机头、弯
臂式机头、标件式机头
二、通用缝纫机械
梭缝缝纫机 包缝机（GN型机头） 链缝机（GK型机头） 绷缝机（GK型机头） 专用缝纫机 （套结机、钉扣机、锁眼机（平头
面料铺料件数
2.提高劳动效率 3.节省面料、排料方法
二、排料划样
概念：是在满足设计、制作等工艺要求的前提下将服 装各规格的所有衣片样根据规定的面料幅宽内进行科 学的排列。
目的：使面料的利用率达到最高，以降低产品成本， 同时给辅料，裁剪等工序提出可行的依据。
排料的原则：1.符合服装制作工艺要求：衣片的对称 性；面料的方向性 2.保证设计要求： 3.节约用料
（二）工序分析方法和步骤
（1）准备基础材料。 （2）列出基本裁片及碎料。 （3）决定填写形式 （4）划分工序、编制工艺流程。 （5）编写工序号。 （6）确定加工时间 （7）填入设备名称或机种型号 （8）核对检查 （9）整理、存档
二、缝制生产方式
大致分为三种： ①整体制作 ②粗分工序加工 ③细分工序加工
二、服装工业生产概述
服装工业生产流程示意图 分析 （见表格）
（一）生产准备
商品规划 款式图 绘制纸样 试制样衣 绘制生产用样板 制定工艺 验布和预缩
（二）裁剪工程
裁剪方案的制定 分床 排料 辅料、裁剪 验片、打号和分包 粘合
（三）缝制工程
先由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流 程和标准、工时定额、工序编制方案文件 ；
（一）工序分析的目的
a. 明确产品加工工序的内容。顺序、所用时间以及所需要 的工具和设备、使生产有条不紊，便于生产指导和管理。
b. 工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与 安排等工作的基础资料，有利于生产线平衡。
c. 在生产中，找出加工工艺的不足，将工序进一步改善。 通过对以往产品加工工序的改进，提高工作效率。
锁眼机，圆头锁眼机）暗缝机、徜袖机 特种缝纫机 （自动开装机，自动钉装机，自动
钉裤袢机，自动缝小片机，省缝机，长缝机， 自动勾边机）
第四节 缝 制 生 产 设 计
缝制生产设计的任务是对产品缝纫过程，包括 裁片进入缝制车间直至组合为服装成品的所有 步骤，进行分析，规划和安排，使整个缝纫流 程能高效率，高质量，畅通地运行。
1.计算机的三维设计，利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完 成后立体造型显示； 2.提高数据的传递速度 ； 3.简化系统的操作 。
操作自动化； 服装CIMS（计算机集成制造系统）的兴起与探索； 整烫自动化 ； 成衣染色技术优势 （生产周期短 ；成衣的手感较好；染
色不受拉伸作用，利于缩水问题改善）
（一）服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向 资本密集型和知识密集型，有如下几个特点： 1.情报网系统的建立 ； 2.服装CAD广泛应用 ； 3.综合自动化裁剪车间 ； 4.灵活生产系统（FMS） ； 5.烫整手段提高 ； 6.立体真空包装、吊挂储运 。
（二）未来服装工业展望
服装CAD发展方向 ：
（五）铺料设备： 铺料裁剪台；固定式拖铺设备；移动式拖铺设备；端部裁刀
（手动端部裁刀、自动端部裁刀）
四、裁剪工序
是按照排料图上衣片的轮廓将已铺成放在裁床上的面料裁成衣片的过 程。
裁剪工序必须制定出相应的工艺技术要求，严格控制裁剪质量。
工艺技术要求 ：保证裁剪精度
主要含三个方面：①裁出衣片与样板之间的误差；
内容包括： 1、根据产品品种确定生产方式。 2、对产品进行工序分析和工序编制。 3、设备的排列及位置设计。 4、对半成品数量和传送方式的设定。
一、工序分析
基本概念：工序分析是指对基本材料加工使之成为成
品这一过程的所有作业进行分解，明确各加工步骤的作 业性质、先后的顺序、可用设备，以及所耗费的时间等 内容。以便有效地利用劳动力和设备，将产品快速且低 成本地加工出来。
收缩率测试 色牢度测试 耐热度测试 缝缩率测试
(三)材料预缩
预缩方法： （1） 自然预缩 （2） 干热预缩 （3） 湿预缩 （4） 汽蒸预缩
(四)材料整理
服装材料经检验发现的疵点和缺陷， 通过 整理给予修正和补救，将有助于提高材料 的利用率，降低服装成本。
织补：是指对面料存在的断经、断纬、粗纱、污
6.成本计算单：成本计算是对所生产的服装成品将要花费 的金额进行估算。内容包括原、辅料费用、加工费、外 加工费、包装费、机器折旧费、水电费等耗用金额。
工艺技术文件：
概念：是生产中的重要技术文件，是企业 对具体产品的整个生产过程所制定的工艺 方面的规定。
工业样板：是以服装裁剪图为基础，制作 的适合工业化生产的服装纸样，起着图样 模具和型板的作用。是排料划样、裁剪和 产品缝制过程中的技术依据，也是检验产 品规格质量的直接衡量标准。
③按涂胶工艺分：有热熔转移法，撒粉法粉点法，装点法， 网点法，网膜法，薄膜法，双点法
不同工艺制成的粘合衬，不同涂料工艺制成的粘合衬性能不 同。
第三节 缝 制 设 备
一、工业用缝纫机分类 （一）按使用对象分：分为通用、专用、装饰用、特种