吊装技术方案

南阳精蜡油厂新联合装置外取热器管束更换吊装方案编制：审核：批准：洛阳隆惠石化工程有限公司．二〇一一年七月审批编审批基层车间机动部目录一、工程概况 (4)编制依据二、 (4)吊装原则三、 (5)大型吊车选用说明............................................................ 四、5吊装操作规程五、 (6)HSE管理............................................................................ 六、7吊装施工应急预案七、 (15)人力资源计划八、 (25)手段用料及施工机具九、 (25)附录 (26)一、工程概况精蜡厂新联合——催化装置中“一再外取热器”管束存在内漏现象，为了正常安全生产，精蜡厂决定在7月至8月的检修中更换管束（吊装工程主要实物量见表1）。

表1 吊装工程主要实物量重量备注数量规格型号序号名称(Kg)更新1400Φ×110794×18管束79601二、编制依据2.1《石油化工厂设备检修手册》第十一分册《吊装分册》2.2《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003 ）2.4《起重机械安全规程》（GB6067-85）2.5《石油化工安全技术规程》（SH3505）2.6气体分馏装置平面及立面布置图；2.7所使用吊车性能表2.8隆惠公司大型设备吊装管理规定及质量体系文件其它相关资料2.9．三、吊装原则3.1设备吊装要根据吊装方案规划要求进行，并综合考虑吊装就位后的设备及框架对后续吊装工作的影响。

3.2吊装部件应摆放整齐，保证道路畅通。

3.3不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。

四、大型吊车选用说明5.1大型吊车选用由于该工程吊装工作受到吊装距离限制（吊装距离20米），吊装高度40米，并且受设备框架影响，使得作业空间狭小，因此在充分考虑了现场作业条件和经济合理的原则后,决定现场吊装主要选用机械性能好、作业灵活、生产效率较高的200T汽车吊1台。

（1）吊装工艺吊车选用：吊车型号吊车吨级吊车工况配重额定吊重备注50M 臂杆：1台200T22.9 T60TKMK620020M 半径：钢丝绳选用及核算：钢丝绳φ22.5mm-1型号×371670MPa 公称抗拉强度414KN=41.4T最小破断拉力≥4米单根长度2 数量根股2圈1 吊装绕法．要五、吊装操作规程机具准备9.1 9.1.1吊车应按随机技术文件的要求维修保养，使其处于性能完好状态。

起重机具使用前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修使用记录。

9.1.2确认其技术性能符合安全质量要求。

发现缺陷应按有关规定进行处理。

经安全技术部门同意或经负荷试验合格后方可使用。

对起重机具使用，检验内容进行记录并存档。

9.1.3 9.2现场准备设备运输路线、卸车位置、吊车工作位置、行车路线应按吊装平面图上的9.2.1要求查实是否畅通、平坦，地耐力应按地基处理方案要求进行加固处理。

吊装指挥应根据吊装方案的要求，进行吊车机具的设置。

其它机具设置应9.2.2要求。

SH/T3515-2003符合《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH设备吊耳结构形式要根据方案要求及《大型设备吊装工程施工工艺标准》六、HSE管理11.1HSE方针：安全第一预防为主全员动手综合治理改善环境保护健康科学管理持续发展11.2HSE目标11.2.1严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。

11.2.2员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。

11.2.3努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE 业绩。

11.3HSE控制目标：人身伤亡、重伤事故为零；重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标。

11.4吊装施工HSE管理体系11.4.1组建项目部HSE管理体系，全面负责该项目工程的健康安全环境（HSE）管理工作，HSE管理机构如下：（见管理机构图）11.4.2吊装施工管理职责范围表11.4.3吊装施工HSE管理措施11.4.3.1审批后的起重施工技术文件应向参加起重施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。

作业人员必须熟知吊装运输方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

11.4.3.2大型吊装应建立起重施工安全质量保证体系，明确参加吊装各级人员责任范围及作业人员操作岗位。

11.4.3.3参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。

进入现场人员必须经过甲方及项目部的HSE现场培训教育，合格后方可以进入现场施工作业。

11.4.3.4大型吊装工程准备工作完成后，应由主管部门组织联合检查，主要内容包括：1)施工人员已进行技术交底并熟悉其工作内容；2)起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致；3)起重机械的“安全检验合格“标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录；4)设备摆放方位的确认；5)备用工具、材料的配置；一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理；6)．7)起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地坚实平整；8)正常供电能力的确认；9)其他必要的检查。

11.4.3.5吊装作业不得在下列天气情况下进行：a）风速大于10.8m/s；b）雷雨天气；c）能见度低。

11.4.3.6施工现场动火需经有关部门批准；现场设置消防灭火用具。

11.4.3.7大型吊装实行吊装命令书制度。

按照技术质量检查要求表的规定进行吊装前的检查，并确认符合要求后，吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进行试吊或吊装作业。

（吊装命令书见下页表）11.4.3.8对起重吊装指挥要求1)吊装指挥应由有实践经验、技术水平高、组织能力较强的人担任，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。

2)指挥者应站在能直接指挥各个工作岗位的位置上，否则应通过助手及时传递信号，远距离指挥应配备必要的通讯工具。

3)在某些吊装作业中，为了正确、及时地下达信号，可在吊装指挥之下，设分指挥，分管若干岗位的指挥工作，但应分工明确，紧密配合。

4)起重作业人员应熟悉和执行GB5082《起重吊运指挥信号》的统一规定。

哨音应清楚、响亮、旗语、手势应准确。

作业人员不得凭估计、猜测进行操作。

5)吊装过程中，吊装作业人员应坚守岗位，并根据指挥者的命令进行作业，任何人不得擅自操作或离开岗位。

11.4.3.9起重机械的使用要求1)流动式起重机（吊车）使用流动式起重机进行起重作业，应严格按照该型起重机的起重性能选①．用作业参数，遵守操作规程，不得违规作业。

所使用的起重机应具有“安全检验合格”标志，并处于完好状态。

②流动式起重机作业场地应平整坚实，起重机支腿或履带板下地基应有足够的承压能力，同时查清就位行驶道路的地下情况，必要时应铺设路基板，并合理选择路基板的材料或采取适当的地基处理措施。

③在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要手续，并对起重机的动力装置、电气设备等采取可靠的防火、防爆措施。

④流动式起重机作业区域应设置明显的警戒标志。

起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留。

⑤使用流动式起重机起吊设备时，吊钩偏角不应超过3°，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。

为了避免设备在空中摆动，所吊设备应设置溜绳。

⑥流动式起重机不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施。

起重机吊臂及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合下列规定：（见吊车及吊物与架空输电导线的安全距离表）吊车及吊物与架空输电导线的安全距离表以2)手拉葫芦（导链）①手拉葫芦使用前应进行检查，并符合下列规定：a）转动部分灵活，不得有卡链现象；b）链条应完好无损，销子要牢固；c）制动器有效。

②手拉葫芦的吊钩出现下列情况之一时，应报废：）表面有裂纹；ab）危险断面磨损达原尺寸的10%；c）扭转变形超过10°；d）开口度比原尺寸增加15%。

③手拉葫芦在使用时，受力应合理，保证两吊钩受力在一条轴线上，不得多人强拉和超负荷使用。

装链时，应将链条摆顺。

④吊钩挂绳扣时，应将绳扣挂到钩底。

吊钩直接挂在设备的吊环或板孔式吊耳上时，不得使吊钩别劲和歪扭。

不得将吊钩直接挂在设备上吊装。

⑤手拉葫芦如需工作暂停或将设备悬吊空中时，应将拉链封好锁牢。

⑥设置手拉葫芦时，应注意周围环境，不得有泥砂、水及杂物进入转动部位。

⑦手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，至少应留3个扣环以上。

⑧使用手拉葫芦吊装时，应逐渐拉紧，经检查确认无问题后再进行起吊。

⑨手拉葫芦吊挂点应牢固可靠，其承载能力不得低于手拉葫芦额定载荷。

⑩采用多个手拉葫芦操作时，应取一定的安全系数，对额定载荷进行折减，操作应同步。

11.4.3.10卸扣（卡扣、卡环）起重施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣不得使用。

卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。

不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。

卸扣使用前应进行外观检查，必要时应进行无损检测，方现有永久变形或裂纹，应即报废。

使用卸扣时，只应承受纵向拉力，螺纹应预先预先润滑。

11.4.3.11起重吊、索具的使用要求麻（棕）绳1)．①麻（棕）绳只适用于手动吊装中绳扣和走绳以及在吊装作业中做设备的手拉溜绳，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。

②麻（棕）绳不得向一个方向连续扭转，以免松散或扭劲。

发现上述现象时，应及时消除。

③麻（棕）绳使用中，不得与锐利的物体直接接触，如无法避免时应垫以保护物。

④麻（棕）绳在作走绳使用时，安全系数不得小于10，作绳扣使用时，不得小于12。

⑤麻（棕）绳应存放在通风干燥的地方，不得受热、受潮，且不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。

2)钢丝绳与吊索①钢丝绳的使用安全系数K>6②钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，应采取防护措施。

钢丝绳经过架空输电线上方时，应搭设牢固的竹（木）过线桥架；在架空输电线的一侧或下方工作时，钢丝绳与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

③履带式车辆行驶越过钢丝绳时应对钢丝绳采取有效的保护措施，不得直接压在钢丝绳上。

④钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触，否则应采取保护措施。

钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。

当钢丝绳发现有断股、松散及严重扭结时，应停止使用并报废。

钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应按相关规定，降低其使用能力，且折断之钢丝应从根部剪去，以免刮伤邻近断丝。