材料力学拉伸压缩实验
拉伸压缩实验总结
拉伸压缩实验总结
拉伸压缩实验是材料力学测试中的一种重要方法，通过对材料在不同
应力作用下的变形和破坏进行测量和分析，可以了解材料的力学性能和耐
久性。
本次实验探究了金属材料的拉伸和压缩特性，在实验中采用了万能
试验机对材料进行拉伸和压缩测试，并对实验结果进行分析和总结。
拉伸实验中，我们选取了黄铜材料进行测试，通过对样品在不同拉伸
应力下的位移变化进行测量，得到了拉伸试验的应力-应变曲线。
从实验
结果可以看出，随着拉伸应力的增加，样品的位移逐渐增大，直到材料发
生拉断破坏。
同时，应力-应变曲线呈现出典型的弹性阶段、屈服阶段和
塑性阶段，其中屈服点和极限点是材料力学性能的重要指标。
压缩实验中，我们选取了铝合金材料进行测试，通过对样品在不同压
缩应力下的位移变化进行测量，得到了压缩试验的应力-应变曲线。
与拉
伸试验类似，压缩试验也呈现出了类似的弹性阶段、屈服阶段和塑性阶段，但由于压缩过程中不易出现颈缩现象，因此应力-应变曲线相对于拉伸试
验来说更加平缓。
通过本次实验，我们深入了解了拉伸和压缩实验的基本原理和实验方法，对材料的力学性能有了更加清晰的认识。
同时，对于实验结果的分析
和总结，也为我们深入研究材料的力学性能提供了基础和参考。
材料力学实验报告标准答案
材料力学实验报告标准答案材料力学实验报告标准答案：在材料力学实验中，我们通过一系列的实验操作和数据收集，对材料的力学性能进行了分析和测量。
以下是材料力学实验报告的标准答案。
一、实验目的本实验旨在通过对材料的拉伸、压缩和弯曲等试验，测量和分析材料的力学性能参数，包括弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
二、实验原理1. 材料的拉伸试验拉伸试验是一种通过施加外力使材料产生拉伸变形的试验方法。
测量引伸计的变形量和外力，得出材料的应力-应变曲线。
通过该曲线可计算出材料的弹性模量、屈服强度等参数。
2. 材料的压缩试验压缩试验是一种通过施加外力使材料产生压缩变形的试验方法。
测量变形量和外力，得出应力-应变曲线，进一步计算材料的弹性模量、压缩强度等参数。
3. 材料的弯曲试验弯曲试验是一种通过施加外力使材料发生弯曲变形的试验方法。
测量挠度和外力，得到材料的应力-挠度曲线，在此基础上计算弹性模量、抗弯强度等参数。
三、实验步骤和数据处理1. 拉伸试验（详细步骤和数据处理略）2. 压缩试验（详细步骤和数据处理略）3. 弯曲试验（详细步骤和数据处理略）四、实验结果与讨论1. 拉伸试验结果（详细结果和讨论略）2. 压缩试验结果（详细结果和讨论略）3. 弯曲试验结果（详细结果和讨论略）五、实验结论通过以上实验和数据处理，我们得到了材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。
这些参数对于材料的设计和选择具有重要意义，可以为材料工程师提供参考和指导，以确保材料在不同应力条件下的安全使用。
六、实验总结通过这次材料力学实验，我们深入了解了材料的力学性能测量方法和参数计算，提高了我们对材料特性的认识。
实验过程中，我们注意了实验安全和数据准确性，并采取了合理的实验设计和数据处理方法，使实验结果更可靠和准确。
七、参考文献（略）以上是材料力学实验报告的标准答案。
实验报告应包含实验目的、原理、步骤、结果和结论等内容，并遵守学校或教师要求的格式和规范。
拉伸压缩实验报告
一、实验目的1. 了解材料力学中拉伸和压缩的基本原理及实验方法。
2. 通过实验观察材料的弹性、屈服、强化等力学行为。
3. 测定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
4. 掌握电子万能试验机的使用方法及工作原理。
二、实验原理1. 拉伸实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向拉伸载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：将试样放置在万能试验机的夹具中，缓慢施加轴向压缩载荷，通过力传感器和位移传感器实时采集力与位移数据，绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
三、实验设备1. 电子万能试验机2. 力传感器3. 位移传感器4. 游标卡尺5. 计算机及数据采集软件四、实验材料1. 低碳钢拉伸试样2. 铸铁压缩试样五、实验步骤1. 拉伸实验：1. 将低碳钢拉伸试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如拉伸速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向拉伸载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
2. 压缩实验：1. 将铸铁压缩试样安装在万能试验机的夹具中。
2. 设置试验参数，如压缩速率、最大载荷等。
3. 启动试验机，缓慢施加轴向压缩载荷，实时采集力与位移数据。
4. 绘制F-Δl曲线，分析材料的力学性能。
六、实验结果与分析1. 低碳钢拉伸实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的屈服极限、强度极限、延伸率、断面收缩率等力学性能指标。
2. 分析材料在拉伸过程中的弹性、屈服、强化等力学行为。
2. 铸铁压缩实验：1. 通过F-Δl曲线，确定材料的强度极限等力学性能指标。
2. 分析材料在压缩过程中的破坏现象。
七、实验结论1. 通过本次实验，我们掌握了拉伸和压缩实验的基本原理及实验方法。
2. 通过实验结果，我们了解了低碳钢和铸铁的力学性能。
3. 实验结果表明，低碳钢具有良好的弹性和塑性，而铸铁则具有较好的抗压性能。
金属材料的拉伸与压缩实验报告
金属材料的拉伸与压缩实验报告
一、前言
拉伸与压缩实验是金属材料力学性能测试中常用的方法之一。
通过实验可以得到金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能参数。
本实验旨在通过对不同金属材料的拉伸与压缩实验，探索金属材料的力学特性。
二、实验原理
拉伸与压缩实验的原理是将金属样本放入拉力机中，通过施加相应的拉伸或压缩力，在不同的应变下测量样本的力学性能。
应变可以通过求解样本的伸长量与原始长度的比值得到。
三、实验步骤
1. 将金属样本放置在拉力机上，并调整夹具使样本稳固；
2. 开始拉伸实验，慢慢增加加载量，记录下载荷和伸长量；
3. 当样本出现明显的变形时停止拉伸，记录此时的载荷和伸长量；
4. 根据记录数据计算拉力与伸长量之间的比值，得到材料的抗拉强度和延伸率；
5. 进行压缩实验，步骤同拉伸实验；
6. 根据实验数据计算压力与压缩量之间的比值，得到材料的抗压强度和压缩率。
四、实验结果分析
本实验对不同金属材料进行了拉伸与压缩实验。
实验结果表明，不同材料的力学
性能存在较大的差异。
其中，钢材的抗拉强度最高，铝材的延伸率较高。
对于同一材料，在拉伸和压缩实验中得到的结果存在差异，这是由于材料在不同的加载形式下会表现出不同的力学特性。
五、实验总结
拉伸与压缩实验是研究金属材料力学性能的重要手段。
通过实验可以得到材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能参数，有助于了解不同材料的应用范围和性能要求。
在实验中需要注意样本的选择和制备，以及试验过程中的操作规范和数据记录精确。
材料力学拉伸与压缩实验报告
材料力学拉伸与压缩实验报告一、实验目的本实验旨在通过拉伸与压缩实验，探讨材料在受力下的力学性能，了解材料的强度、延展性和变形特点，为材料的工程应用提供理论依据。
二、实验原理1. 拉伸实验原理：拉伸试验是通过对试样施加拉力，使其发生长度方向的拉伸变形，以研究材料的强度、延展性和断裂特性。
在拉伸过程中，可以通过载荷和位移数据来绘制应力-应变曲线，从而得到材料的力学性能参数。
2. 压缩实验原理：压缩试验是通过对试样施加压力，使其产生长度方向的压缩变形，以研究材料在受压状态下的变形特性和抗压性能。
通过测量载荷和位移数据，可以得到材料的应力-应变关系，并分析其力学性能。
三、实验装置及试样1. 实验装置：拉伸试验机、压缩试验机、数据采集系统等。
2. 试样：常用的拉伸试样为标准圆柱形试样，常用的压缩试样为标准方形试样。
四、实验步骤1. 拉伸实验：a. 准备好拉伸试样，安装在拉伸试验机上。
b. 设置合适的加载速率和采样频率，开始施加拉力。
c. 记录载荷和位移数据，绘制应力-应变曲线。
d. 观察试样的变形情况，记录拉伸过程中的各阶段特征。
2. 压缩实验：a. 准备好压缩试样，安装在压缩试验机上。
b. 设置合适的加载速率和采样频率，开始施加压力。
c. 记录载荷和位移数据，得到应力-应变关系曲线。
d. 观察试样的变形情况，记录压缩过程中的各阶段特征。
五、实验结果及分析1. 拉伸试验结果分析：根据绘制的应力-应变曲线，分析材料的屈服点、最大强度、断裂点等力学性能参数，并观察材料的断裂形态和变形特点。
2. 压缩试验结果分析：根据得到的应力-应变关系曲线，分析材料在受压状态下的变形和抗压性能，并观察材料的压缩断裂形态。
六、实验结论通过拉伸与压缩实验，我们得到了材料在拉伸和压缩条件下的力学性能参数，并对其力学性能进行了分析。
实验结果表明，材料在拉伸状态下具有较好的延展性和韧性，而在受压状态下表现出良好的抗压性能。
这些结果为材料的工程应用提供了重要参考。
材料力学拉伸实验报告
材料力学拉伸实验报告 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】材料的拉伸压缩实验徐浩 20 机械一班一、实验目的1.观察试件受力和变形之间的相互关系；2.观察低碳钢在拉伸过程中表现出的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。
观察铸铁在压缩时的破坏现象。
3.测定拉伸时低碳钢的强度指标（s、b）和塑性指标（、）。
测定压缩时铸铁的强度极限b。
二、实验设备1.微机控制电子万能试验机；2.游标卡尺。
三、实验材料拉伸实验所用试件（材料：低碳钢）如图所示，四、实验原理低碳钢试件拉伸过程中，通过力传感器和位移传感器进行数据采集，A/D转换和处理，并输入计算机，得到F-l曲线，即低碳钢拉伸曲线，见图2。
对于低碳钢材料，由图2曲线中发现OA直线，说明F正比于l，此阶段称为弹性阶段。
屈服阶段（B-C）常呈锯齿形，表示载荷基本不变，变形增加很快，材料失去抵抗变形能力，这时产生两个屈服点。
其中，B 点为上屈服点，它受变形大小和试件等因素影响；B点为下屈服点。
下屈服点比较稳定，所以工程上均以下屈服点对应的载荷作为屈服载荷。
测定屈服载荷Fs时，必须缓慢而均匀地加载，并应用s=F s/ A0（A0为试件变形前的横截面积）计算屈服极限。
图2 低碳钢拉伸曲线屈服阶段终了后，要使试件继续变形，就必须增加载荷，材料进入强化阶段。
当载荷达到强度载荷F b后，在试件的某一局部发生显着变形，载荷逐渐减小，直至试件断裂。
应用公式b=F b/A0计算强度极限（A0为试件变形前的横截面积）。
根据拉伸前后试件的标距长度和横截面面积，计算出低碳钢的延伸率和端面收缩率，即%100001⨯-=l l l δ，%100010⨯-=A A A ψ 式中，l 0、l 1为试件拉伸前后的标距长度，A 1为颈缩处的横截面积。
五、实验步骤及注意事项 1、拉伸实验步骤（1）试件准备：在试件上划出长度为l 0的标距线，在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d 0。
拉伸与压缩实验报告
拉伸与压缩实验报告拉伸与压缩实验报告引言：拉伸与压缩是材料力学中常用的实验方法，用于研究材料在外力作用下的变形行为。
本次实验旨在通过拉伸与压缩实验，探究不同材料在不同加载条件下的力学性能和变形特点。
通过实验结果的分析，可以为工程设计和材料选择提供参考依据。
实验目的：1. 了解材料在拉伸和压缩过程中的变形特点；2. 掌握拉伸和压缩实验的基本操作方法；3. 分析不同材料的力学性能。
实验仪器与材料：1. 万能材料试验机2. 不同材料的试样（如金属、塑料、橡胶等）实验步骤：1. 准备不同材料的试样，并测量其初始长度和直径；2. 将试样装夹在试验机上，确保试样的纵轴与试验机的纵轴一致；3. 根据实验要求，选择拉伸或压缩实验模式，并设置加载速率；4. 开始实验，记录试样的载荷-位移曲线；5. 当试样发生断裂或达到预设的位移时，停止实验并记录结果；6. 对实验结果进行分析和讨论。
实验结果与讨论：1. 弹性阶段：在拉伸过程中，试样受到外力作用后会发生弹性变形，即在去除外力后能恢复到初始形状。
根据载荷-位移曲线，可以确定试样的弹性模量，即材料的刚度。
不同材料的弹性模量会有所差异，金属材料通常具有较高的弹性模量，而塑料和橡胶等材料的弹性模量较低。
2. 屈服阶段：在拉伸过程中，当试样受到一定载荷后，会出现屈服现象，即试样开始发生塑性变形。
屈服点是指试样开始发生塑性变形的载荷值。
不同材料的屈服点不同，这与材料的组织结构和力学性能有关。
3. 破坏阶段：在拉伸过程中，当试样承受的载荷超过其极限强度时，试样会发生破坏。
破坏形式有拉断、断裂等。
通过观察破坏形式，可以对材料的韧性和脆性进行初步判断。
金属材料通常具有较高的韧性，而塑料和橡胶等材料则更容易发生断裂。
4. 压缩过程：与拉伸过程类似，压缩实验也可以得到类似的结果。
在压缩过程中，试样会发生压缩变形，即试样的长度减小。
通过载荷-位移曲线，可以得到试样的压缩弹性模量和压缩强度等参数。
材料力学拉伸压缩实验
拉伸实验一．实验目的1．学习液压万能实验机的构造原理，并进行操作练习。
2．确定低碳钢的流动极限（屈服极限）、强度极限、延伸率和面积收缩率。
3．确定铸铁的强度极限。
4．观察材料在拉伸过程中所表现的各种现象。
二．实验仪器液压式万能实验机，游标卡尺。
三．实验原理塑性材料和脆性材料在拉伸时的力学性能。
(参考材料力学课本及其它相关书籍)四．实验步骤1．铸铁实验(1) 用游标卡尺量取试件的直径。
在试件上选取3个位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为试件的直径。
(2) 按下油泵"开"，打开送油阀，使活动平台上升5-10mm后，按下油泵"停"，关闭送油阀。
(3) 安装试件。
在安装试件以前，先调整下夹头位置，当上、下夹头间距合适以后，再把试件放入、夹紧。
(4) 调整平衡砣，使示力盘的主指针对零，然后拨动副指针，使之靠近主指针，并调整好自动绘图装置。
(5) 按下油泵"开"，打开送油阀，开始加载。
(6) 在试件断裂以后，记下试件的极限荷载。
(7) 试件断裂后，立即按下油泵"停"，关闭送油阀。
(8) 取下试件，打开回油阀，将活动平台降到零点以后，关上回油阀。
2．低碳钢实验(1) 用游标卡尺量取试件的直径。
在试件上选取3个位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为试件的直径。
在试件中部用红铅笔作一个5或10长的标距（两端画上圆圈标记）。
(2) 按下油泵"开"，打开送油阀，使活动平台上升5-10mm后，按下油泵"停"，关闭送油阀。
(3) 安装试件。
在安装试件以前，先调整下夹头位置，当上、下夹头间距合适以后，再把试件放入、夹紧。
(4) 调整平衡砣，使示力盘的主指针对零，然后拨动副指针，使之与主指针对齐，并调整好自动绘图装置。
拉伸和压缩实验.
拉伸和压缩实验拉伸和压缩试验是建筑材料力学性能试验中最基本和最普通的实验，它对于评定材料的基本力学性能关系最密切。
对于大多数建筑材料是使用其拉伸强度还是压缩强度，基本上取决于材料的工作条件，而工作条件又取决于材料本身的结构性能，即：根据材料的性能，决定材料的工作条件——受拉或受压等。
或根据受力特点——受拉或受压，选择结构材料。
例如：金属材料具有较高的抗拉强度，同时也具有较高的抗压强度，而用做受拉力作用的材料则更为有效，而用作受压杆（若为细长杆）容易失稳，为此，需增加杆件的截面积，而材料的强度值未能充分得以利用。
因此，按材料的性能进行设计时，钢结构中的杆件应尽可能设计为受拉杆件。
又如：大多数无机非金属材料如：混凝土、砖、砂浆等，都具有较大的脆性，其抗拉强度与抗压强度相比很低，因此常用于抵抗压力的作用，因此其抗压试验的作用和意义与拉伸试验相比就显得很重要。
而这类材料用于承受拉力荷载显然是不适合的，当然象砖砌件这类结构其破坏又是由于砖的折（拉）断而开始的。
总之，材料受拉力和压力的作用，是材料受力的两个最基本形式，此外材料还可能受到弯、剪、扭等力的作用，材料抗拉强度与抗压强度之间有一定关系（材料不一样关系不一样），抗压强度与抗弯、抗剪和抗扭之间也有一定的关系，这些关系难有准确的表达式，而拉、压强度是材料使用得最为广泛的两个强度值。
（建筑结构中，柱墙主要承受压力，梁、板主要承受弯曲应力，屋架中的拉杆承受拉力）第一节拉伸实验一、对试件的要求（对试件总的要求是，对试验结果影响大的应消除）1、试件形式，有园柱形，如钢，平板形，如钢板等，8字形，如砂浆等，受拉截面一般为园形、正方形或长方形。
为了使断裂面发生在试件中长度的中部试件总是制成在长度中间的横截面小于两端的横截面，在这个断面上的应力不受夹具装置的影响。
2、试件的端部形状，应适合于试验材料本身的性能和试验机夹具装置。
可做成平滑的、阶梯形、螺纹形或锥形等。
端部的直径或宽度与中间偏袄截面直径或宽度之比与材料性能有关，如钢材为1.5:1，材料1.7—3.75:1,对脆性材料端部的制作特别重要，由于受夹具作用应力的影响，避免在端部破坏，应做得大一些。
实验一 拉伸与压缩实验
实验一 拉伸与压缩实验拉伸实验是对试件施加轴向拉力，以测定材料在常温静荷载作用下的力学性能的实验。
它是材料力学最基本、最重要的实验之一。
拉伸实验简单、直观、技术成熟、数据可比性强，它是最常用的实验手段。
由此测定的材料力学性能指标，成为考核材料的强度、塑性和变形能力的最基本的依据，被广泛、直接地用于工程设计、产品检验、工艺评定等方面。
而有些材料的受压力学性能和受拉力学性能不同，所以，要对其施加轴向压力，以考核其受压性能，这就是压缩实验。
一、实验目的1．通过对低碳钢和铸铁这两种不同性能的典型材料的拉伸、压缩破坏过程的观察和对实验数据、断口特征的分析，了解它们的力学性能特点。
2．了解电子万能试验机的构造、原理和操作。
3．测定典型材料的强度指标及塑性指标，低碳钢拉伸时的屈服极限S σ，(或下屈服极限SL σ)，强度极限b σ，延伸率δ，截面收缩率ψ，压缩时的压缩屈服极限SC σ，铸铁拉伸、压缩时的强度极限b σ、bC σ。
二．实验设备及试件1． 电子万能试验机：试验机结构与原理――材料力学基本实验设备是静态万能材料试验机, 能进行轴向拉伸、轴向压缩和三点弯曲等基本实验。
试验机主要由机械加载、控制系统、测量系统等部分组成。
当前试验机主要的机型是电子万能试验机，其加载是由伺服电机带动丝杠转动而使活动横梁上下移动而实现的。
在活动横梁和上横梁（或工作台上）安装一对拉伸夹具或压缩弯曲的附件，就组成了加载空间。
伺服控制系统则控制伺服电机在给定速度下匀速转动，实现不同速度下横梁移动或对被测试件加载。
活动横梁的移动速度范围是0.05～500毫米/每分钟。
图1-1 万能材料试验机结构图图1—2 拉伸圆试件 测量系统包括负荷测量、试件变形测量和横梁位移测量。
负荷和变形测量都是利用电测传感技术，通过传感器将机械信号转变为电信号。
负荷传感器安装在活动横梁上，通过万向联轴节和夹具与试件联在一起，测量变形的传感器一般称作引伸计安装在试件上。
工程力学实验拉伸与压缩实验报告
工程力学实验拉伸与压缩实验报告一、引言在工程力学实验中，拉伸与压缩实验是非常重要的一部分。
通过对材料在拉伸与压缩过程中的力学性质进行测试与分析，能够帮助我们更好地了解材料的强度、刚度等特性。
本实验旨在通过拉伸与压缩实验，探究材料在不同加载条件下的性能表现，以及分析材料的应力-应变关系等相关问题。
二、实验设备与方法2.1 实验设备在本实验中，我们使用的设备主要有： - 拉伸试验机 - 压缩试验机 - 拉伸与压缩试验样品2.2 实验方法1.拉伸实验方法：–准备拉伸试验样品。
–将试样夹入拉伸试验机，并进行初始调节。
–增加载荷，开始进行拉伸实验。
–记录载荷和伸长量，并绘制应力-应变曲线。
–根据实验结果分析材料的强度和韧性等性能指标。
2.压缩实验方法：–准备压缩试验样品。
–将试样夹入压缩试验机，并进行初始调节。
–增加载荷，开始进行压缩实验。
–记录载荷和压缩量，并绘制应力-应变曲线。
–根据实验结果分析材料的强度和刚度等性能指标。
三、实验结果与分析3.1 拉伸实验结果与分析在拉伸实验中，我们对不同材料进行了拉伸测试并记录了载荷和伸长量的数据。
通过计算这些数据，我们得到了对应的应力和应变值，并绘制了应力-应变曲线。
根据曲线的形状，我们可以分析材料的力学性能。
3.2 压缩实验结果与分析在压缩实验中，我们对不同材料进行了压缩测试并记录了载荷和压缩量的数据。
通过计算这些数据，我们得到了对应的应力和应变值，并绘制了应力-应变曲线。
根据曲线的形状，我们可以分析材料的力学性能。
四、结论通过本次拉伸与压缩实验，我们得到了不同材料在拉伸与压缩过程中的应力-应变曲线。
通过分析曲线特征，我们可以得出以下结论： 1. 不同材料具有不同的强度和刚度，应力-应变曲线的斜率可以反映材料的刚度。
2. 在拉伸过程中，材料会表现出一定的塑性变形，这可以通过应力-应变曲线的非线性段来观察。
3. 拉伸实验中断裂点的载荷值可以反映材料的抗拉强度。
材料的拉伸与压缩实验报告
材料的拉伸与压缩实验报告材料的拉伸与压缩实验报告引言：材料的力学性质是工程设计和材料科学研究中的重要参数，而材料的拉伸与压缩实验是了解材料力学性能的常用手段之一。
本实验通过对不同材料在拉伸与压缩过程中的行为进行观察与分析，旨在揭示材料的力学特性，为工程应用提供参考。
实验目的：1. 了解材料在拉伸与压缩加载下的力学行为；2. 掌握拉伸与压缩实验的基本操作方法；3. 分析材料的应力-应变曲线，计算其力学参数。
实验步骤：1. 实验前准备：a. 准备实验所需材料，如金属样品或塑料样品；b. 根据实验要求，制备所需的试样；c. 检查实验设备，确保其正常工作。
2. 拉伸实验：a. 将试样固定在拉伸试验机上，并调整好试验机的参数；b. 逐渐增加拉伸力，记录拉伸力和试样的位移；c. 根据记录的数据，绘制应力-应变曲线；d. 分析曲线的特点，计算材料的屈服强度、抗拉强度等力学参数。
3. 压缩实验：a. 将试样固定在压缩试验机上，并调整好试验机的参数；b. 逐渐增加压缩力，记录压缩力和试样的位移；c. 根据记录的数据，绘制应力-应变曲线；d. 分析曲线的特点，计算材料的屈服强度、抗压强度等力学参数。
实验结果与分析：通过拉伸与压缩实验，我们得到了不同材料在加载过程中的应力-应变曲线。
根据曲线的特点，我们可以看出材料在拉伸与压缩过程中的行为有很大的差异。
在拉伸实验中，材料的应力随着应变的增加而逐渐增加，直到达到最大值。
此后，应力开始下降，直到材料发生断裂。
根据应力-应变曲线，我们可以计算出材料的屈服强度、抗拉强度等参数，这些参数可以用来评估材料的强度和韧性。
在压缩实验中，材料的应力随着应变的增加而逐渐增加，直到达到最大值。
与拉伸实验不同的是，材料在压缩过程中不会发生断裂，而是发生塑性变形。
根据应力-应变曲线，我们可以计算出材料的屈服强度、抗压强度等参数，这些参数可以用来评估材料的稳定性和可塑性。
结论：通过本次实验，我们对材料的拉伸与压缩行为有了更深入的了解。
§4—1材料在拉伸和压缩时力学性能测定实验
金属材料的拉伸、压缩实验承受轴向拉伸和压缩是工程构件最常见的受力方式之一，材料在拉伸和压缩时的力学性能也是材料最重要的力学性能之一。
常温、静载下金属材料的单向拉伸和压缩实验也是测定材料力学性能的最基本、应用最广泛、方法最成熟的试验方法。
通过拉伸实验所测定的材料的弹性指标E、μ，强度指标σs、σb，塑性指标δ、ψ，是工程中评价材质和进行强度、刚度计算的重要依据。
下面以典型的塑性材料——低碳钢和典型的脆性材料——铸铁为例介绍实验的详细过程和数据处理方法。
一、预习要求1、电子万能材料试验机在实验前需进行哪些调整？如何操作？2、简述测定低碳钢弹性模量E的方法和步骤。
3、实验时如何观察低碳钢拉伸和压缩时的屈服极限？二、材料拉伸时的力学性能测定拉伸时的力学性能实验所用材料包括塑性材料低碳钢和脆性材料铸铁。
（一）实验目的1、在弹性范围内验证虎克定律，测定低碳钢的弹性模量E。
2、测定低碳钢的屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ；测定铸铁拉伸时的强度极限σb。
3、观察低碳钢和铸铁拉伸时的变形规律和破坏现象。
4、了解万能材料试验机的结构工作原理和操作。
（二）设备及试样1、电子万能材料试验机。
2、杠杆式引伸仪或电子引伸仪。
3、游标卡尺。
4、拉伸试样。
GB6397—86规定，标准拉伸试样如图1所示。
截面有圆形(图1a)和矩形（图1b）两种，标距l0与原始横截面积A0比值为11.3的试样称为长试样，标距l0与原始横截面积A0比值为5.56的试样称为短试样。
对于直径为d0的长试样，l0=10d0；对于直径为d0的短试样，l0=5d0。
实验前要用划线机在试样上画出标距线。
（三）低碳钢拉伸实验1、实验原理与方法常温下的拉伸实验是测定材料力学性能的基本实验，可用以测定弹性模量E、屈服极限σs、强度极限σb、延伸率δ和断面收缩率ψ等力学性能指标。
这些指标都是工程设计中常用的力学性能参数。
现以液压式万能材料试验机为例说明其测量原理和方法。
拉伸压缩实验报告小结
拉伸压缩实验报告小结引言拉伸压缩实验是一种常用的材料力学实验方法，用于研究材料的力学性能。
通过对材料进行拉伸或压缩，可以测量材料的应变和应力，并得出相应的力应变曲线。
本次实验旨在通过拉伸压缩实验，了解材料的力学性能，并探究拉伸和压缩过程中材料的强度和变形特性。
实验过程本次实验使用了一台万能材料测试机，将不同材料的试样加在夹具上，进行拉伸或压缩。
在实验过程中，我们通过调节测试机的加载速度，从而记录下材料的变形和破坏情况，并使用相应的软件来绘制力应变曲线。
实验结果实验结果表明，不同材料在拉伸和压缩过程中的力学性能存在明显差异。
在拉伸过程中，材料开始发生变形，线性区域中的应力与应变成正比。
随着拉伸的增加，材料逐渐进入非线性区域，应变速度逐渐增大，最后发生破坏。
而在压缩过程中，材料开始呈现压缩性变形，直至发生破坏。
通过力应变曲线的绘制，我们可以获得材料的屈服强度、极限强度、延伸率等重要参数。
这些参数对于材料的选择和设计具有重要意义。
另外，在比较不同材料的拉伸和压缩性能时，我们还可以推断出材料的韧性、脆性等特性。
结论本次拉伸压缩实验通过对不同材料进行拉伸和压缩，研究了材料的力学性能。
实验结果表明，不同材料在拉伸和压缩过程中的力学行为存在明显差异。
同时，通过绘制力应变曲线，我们还可以得到材料的重要参数，为材料的选择和设计提供依据。
然而，本次实验还存在一些不足之处。
首先，由于时间的限制，我们只能对有限数量的材料进行测试，因此得到的结论具有一定的局限性。
其次，实验中可能存在实验误差和操作误差，对最终结果造成一定影响。
为了提高实验的准确性和可靠性，未来可以进一步优化实验方案，增加样本的数量和种类，以及加强对实验操作的控制和规范。
通过本次实验，我们深入了解了拉伸压缩实验的方法和意义，丰富了对材料力学性能的认识。
这对于我们今后在材料选型、产品设计和工程实践中具有重要指导作用。
金属的压缩与拉伸实验原理
金属的压缩与拉伸实验原理
金属的压缩与拉伸实验是一种用来研究金属材料力学性质的常见方法。
其原理基于材料的弹性变形和塑性变形。
1. 压缩实验原理：
在金属压缩实验中，一块金属样品被置于压力加载机械设备中。
由于外部加载的作用力，金属样品会受到压缩力，导致其体积减小。
这种压缩力会使原子间的距离减小，从而引起金属晶格的弹性变形。
当外部力撤离时，金属样品会恢复到其原始形状，这是因为金属具有弹性特性，即当外部力移除时，金属会通过恢复原始晶格结构的方式恢复到原始形态。
2. 拉伸实验原理：
在金属拉伸实验中，一块金属样品被置于拉伸加载机械设备中。
加载设备会施加拉力，导致金属样品逐渐变长、变细。
这种拉伸力会引起金属晶格的弹性和塑性变形。
当外部力撤离时，在金属线性范围内，金属会恢复到其原始形状，表现出弹性变形。
然而，当所施加的拉力超过金属的弹性限度时，金属会发生塑性变形，此时金属无法完全恢复到原始形态。
通过测量金属样品在不同应力下的变形情况，可以得到应力-应变曲线，该曲线
可以反映出金属的力学性质，如屈服强度、延伸率和断裂强度等。
总结来说，金属的压缩与拉伸实验原理是基于金属材料的弹性和塑性变形，通过施加外部力对金属样品进行压缩或拉伸，以研究其力学性质。
材料力学实验-材料在轴向拉伸压缩和扭转
材料力学实验
B021
材料在轴向拉伸、压缩和扭转 时的力学性能
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材料力学实验
➢ 实验目的
观察低碳钢试件和铸铁试件在轴向拉伸时的各种现象，得到
试验力——位移曲线，并确定低碳钢材料的屈服极限、强度 极限、延伸率和断面收缩率，确定铸铁材料的强度极限；
观察低碳钢试件和铸铁试件在轴向压缩时的各种现象，得
铸铁拉伸实验曲线
38000.00 36000.00 34000.00 32000.00 30000.00 28000.00 26000.00 24000.00 22000.00 20000.00 18000.00 16000.00 14000.00 12000.00 10000.00
8000.00 6000.00 4000.00 2000.00
材料力学实验
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微机控制电子万能试验机简介
1、试验机结构
材料力学实验 主机横梁
紧急制动按钮 主机开机钥匙
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微机控制电子万能试验机简介
2、控制软件
材料力学实验
计算机控制程序主界面
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材料力学实验
“试样录入”界面
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材料力学实验
开始试验界面
材料力学实验
l0 11.3 A0或10d0 l0 5.65 A0或5d0
压缩试件
GB/T 7314-2017
扭转试件
h/ d0 2
l0 11.3 A0或10d0 l0 5.65 A0或5d0
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➢ 拉伸、压缩和扭转实验的实验方法 低碳钢拉伸试验
拉伸压缩实验报告
拉伸压缩实验报告拉伸压缩实验报告引言：拉伸压缩实验是材料力学实验中的一种重要实验方法，通过对材料在受力下的变形和破坏行为进行观察和分析，可以揭示材料的力学性能和力学行为规律。
本实验旨在通过拉伸和压缩两种不同的受力方式，研究材料在不同加载条件下的变形特性和破坏机制。
实验材料和装置：本实验选用了常见的金属材料和塑料材料，包括铝合金、钢材和聚合物等。
实验装置主要包括拉力试验机和压力试验机。
实验步骤和结果：1. 拉伸实验：将金属材料和塑料材料制备成标准的试样，通过夹具固定在拉力试验机上。
逐渐施加拉力，记录不同拉力下的试样长度和载荷。
实验结果显示，材料在拉伸过程中会发生线性弹性阶段、塑性变形阶段和断裂破坏阶段。
在线性弹性阶段，材料的应力与应变呈线性关系，即胡克定律。
而在塑性变形阶段，材料会发生塑性流动，应变呈非线性增加。
最终，在达到材料的极限强度后，试样发生断裂破坏。
2. 压缩实验：将金属材料和塑料材料制备成标准的试样，通过夹具固定在压力试验机上。
逐渐施加压力，记录不同压力下的试样长度和载荷。
实验结果显示，材料在压缩过程中也会经历类似的弹性阶段、塑性变形阶段和破坏阶段。
然而，与拉伸实验相比，材料在压缩过程中的变形和破坏行为具有一定的差异。
在压缩过程中，试样会发生侧向膨胀和弯曲变形，而不是拉伸时的细长形变。
此外，由于试样在压缩过程中受到的约束较大，其破坏形式也不同于拉伸时的断裂破坏，可能表现为局部压扁、脆性破裂或层状剥离。
讨论与分析：通过拉伸压缩实验的结果可以得出以下结论：首先，材料的弹性模量和屈服强度是材料力学性能的重要指标。
通过拉伸实验可以测得材料的弹性模量，从而评估材料的刚度和变形能力。
而通过压缩实验可以测得材料的屈服强度，从而评估材料的抗压能力。
其次，材料的变形和破坏行为与其晶体结构和组织性质密切相关。
金属材料由于晶体结构的存在，具有较好的延展性和塑性，因此在拉伸过程中会发生明显的塑性变形。
而塑料材料由于分子链的存在，具有较好的流动性，因此在拉伸过程中也会表现出较大的塑性变形。
材料拉伸与压缩试验报告
材料拉伸与压缩试验报告一、实验目的1.了解材料在拉伸和压缩状态下的力学性能。
2.通过拉伸试验和压缩试验获取材料的应力-应变曲线。
3.测定材料的屈服点、抗拉强度、断裂强度和弹性模量等力学性能指标。
二、实验仪器和材料1.拉伸试验机。
2.横截面积测量器。
3.试样切割机。
4.金属材料试样。
三、实验步骤1.将待测试样的尺寸测量并记录下来，包括长度、直径等。
2.使用试样切割机将试样切割为适当的长度，并在试样两端做好标记。
3.将试样安装到拉伸试验机上，并设置合适的试验参数，如加载速度、试验时长等。
4.开始拉伸试验，记录试样随时间变化的力和位移数据，并计算出应力和应变值。
5.试验完成后，绘制应力-应变曲线，并通过曲线分析得到屈服点、抗拉强度和断裂强度等力学性能指标。
6.使用横截面积测量器测量试样的横截面积。
7.进行压缩试验，按照相同的步骤测量并记录试样的力和位移数据，计算出应力和应变值。
8.绘制应力-应变曲线，并分析得到压缩材料的力学性能指标。
四、实验结果和分析1.拉伸试验结果：通过该曲线可得到材料的屈服点、抗拉强度和断裂强度等信息，分别对应曲线上的不同点。
屈服点表示材料开始发生塑性变形的特点，抗拉强度表示材料能够承受的最大拉力，而断裂强度表示材料最终断裂的强度。
2.压缩试验结果：通过该曲线同样可以得到材料的力学性能指标。
五、实验结论1.在拉伸状态下，材料发生屈服后，会逐渐进入塑性变形阶段，直至最终断裂。
2.材料的屈服点和抗拉强度等性能指标可以通过应力-应变曲线得到。
3.在压缩状态下，材料同样具有一定的塑性变形能力，并且呈现出与拉伸试验相似的力学行为。
六、实验注意事项1.在进行试验之前，需检查试验设备的工作状态，确保正常运行。
2.选择合适的试样尺寸和试验参数，以获得准确的实验结果。
3.进行试验时需要小心操作，避免试验过程中出现安全事故。
4.在测量数据时，尽量减少误差，确保数据的准确性。
七、实验心得通过本次实验，我深刻认识到材料的拉伸和压缩试验对于研究和了解材料的力学性能非常重要。
材料力学拉伸与压缩实验报告
材料力学拉伸与压缩实验报告一、实验目的掌握材料在拉伸和压缩下的力学性能；学习使用材料力学拉伸与压缩实验设备；分析材料的应力-应变关系，了解材料的弹性模量、屈服强度等参数。
二、实验原理拉伸与压缩实验是研究材料力学性能的基本实验之一。
通过该实验，可以了解材料在受到拉伸或压缩力时所表现出的应力-应变关系，从而评估材料的强度、塑性和弹性等性能指标。
三、实验步骤准备试样：选择合适的材料试样，一般为圆形或矩形截面试样，并确保其尺寸和形状符合实验要求；安装试样：将试样放置在实验设备的夹具中，确保夹具的位置正确，试样不会滑动；调整实验设备：调整实验设备的拉伸或压缩装置，确保其处于初始状态；开始实验：对试样施加拉伸或压缩力，记录实验过程中的力和位移数据；数据处理：根据实验数据绘制应力-应变曲线，并计算材料的弹性模量、屈服强度等参数；实验结束：将试样卸载，断开实验设备，整理实验数据和报告。
四、实验结果与分析应力-应变曲线：根据实验数据绘制应力-应变曲线，该曲线反映了材料在受到外力作用时的应力与应变之间的关系。
一般情况下，曲线可分为三个阶段：弹性阶段、屈服阶段和强化阶段；弹性模量：通过应力-应变曲线在弹性阶段的斜率，可以计算出材料的弹性模量。
弹性模量是反映材料抵抗弹性变形能力的重要参数；屈服强度：屈服强度是材料在屈服阶段所承受的最大应力值。
该值反映了材料抵抗塑性变形的能力；实验结果分析：结合实验结果和理论分析，可以对材料的力学性能进行评估，比较不同材料在拉伸与压缩下的性能差异。
五、结论与建议通过本次实验，我们掌握了材料在拉伸和压缩下的力学性能，学会了使用材料力学拉伸与压缩实验设备，并分析了材料的应力-应变关系。
实验结果表明，所选材料的弹性模量和屈服强度均符合要求。
在实际应用中，建议根据具体需求选择合适的材料，并充分考虑材料的力学性能，以确保工程结构的稳定性和安全性。
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拉伸实验
一．实验目的
1．学习液压万能实验机的构造原理，并进行操作练习。
2．确定低碳钢的流动极限（屈服极限）、强度极限、延伸率和面积收缩率。
3．确定铸铁的强度极限。
4．观察材料在拉伸过程中所表现的各种现象。
二．实验仪器
液压式万能实验机，游标卡尺。
三．实验原理
塑性材料和脆性材料在拉伸时的力学性能。
(参考材料力学课本及其它相关书籍)
四．实验步骤
1．铸铁实验
(1) 用游标卡尺量取试件的直径。
在试件上选取3个位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为试件的直径。
(2) 按下油泵"开"，打开送油阀，使活动平台上升5-10mm后，按下油泵"停"，关闭送油阀。
(3) 安装试件。
在安装试件以前，先调整下夹头位置，当上、下夹头间距合适以后，再把试件放入、夹紧。
(4) 调整平衡砣，使示力盘的主指针对零，然后拨动副指针，使之靠近主指针，并调整好自动绘图装置。
(5) 按下油泵"开"，打开送油阀，开始加载。
(6) 在试件断裂以后，记下试件的极限荷载。
(7) 试件断裂后，立即按下油泵"停"，关闭送油阀。
(8) 取下试件，打开回油阀，将活动平台降到零点以后，关上回油阀。
2．低碳钢实验
(1) 用游标卡尺量取试件的直径。
在试件上选取3个位置，每个位置互相垂直地测量2次直径，取其平均值；然后从3个位置的平均直径值中取最小值作为试件的直径。
在试件中部用红铅笔作一个5或10长的标距（两端画上圆圈标记）。
(2) 按下油泵"开"，打开送油阀，使活动平台上升5-10mm后，按下油泵"停"，关闭送油阀。
(3) 安装试件。
在安装试件以前，先调整下夹头位置，当上、下夹头间距合适以后，再把试件放入、夹紧。
(4) 调整平衡砣，使示力盘的主指针对零，然后拨动副指针，使之与主指针对齐，并调整好自动绘图装置。
(5) 按下油泵"开"，打开送油阀，开始加载。
(6) 在试件受拉的过程中，注意示力盘指针的移动和自动绘图纸上曲线的轨迹，观察流动现象（主指针来回摆动），记录材料在流动时的荷载（取流动时荷载的下限）。
(7) 在荷载超过流动极限以后，记下试件的极限荷载。
在试件断裂以前，注意观察试件的颈缩现象。
(8) 试件断裂后，立即按下油泵"停"，关闭送油阀。
(9) 取下试件，将试件断裂后的两部分重新合拢，量取试件断裂后的标距长度和断口处的最小直径(互相垂直地测量2次)。
(10) 打开回油阀，将活动平台降到零点以后，关上回油阀。
五．实验记录
六．预习思考题
1) 为什么拉伸试件两端较粗,中间较细？中间和两端采用光滑曲线过渡，而不是直角连接？
2) 在试件夹紧后，能不能启动控制下夹头的电动机？为什么？
3) 在实验开始时，为什么先将活动平台升起一定高度？
4) 分析试件在拉伸状态下各点的主应力大小和方向。
5) 什么是屈服点？在拉伸实验中应该如何读取屈服荷载？如果没有明显的屈服点应该怎样处理？
6) 在低碳钢拉伸实验中，在试件中部作了一个5或10长的标距，这是用来干什么的？如果拉伸试件是矩形截面，其标距的长度是多少？
7) 如果拉伸试件是屈服失效，请用最大剪应力理论分析一下试件可能的断口形状。
8) 如果拉伸试件是断裂失效，请用最大拉应力理论分析一下试件可能的断口形状。
9) 什么是塑性材料？什么是脆性材料？(如果在你做的其它实验中也有此题，回答一次即可)
七．分析思考题
1) 拉伸实验中你是怎样测量试件直径的？为什么采用这种方法？你有其它方法测量直径吗？你的依据是什么？
2) 两种拉伸试件的断口形状分别是什么样的？怎样解释这种结果？
3) 通过拉伸实验你觉得低碳钢的塑性性能如何？你的依据是什么？铸铁呢？
4) 低碳钢的极限荷载是断裂时的荷载吗？在颈缩阶段，试件的应力是增大还是减小？
5) 在拉伸、压缩、扭转三个试验中，你已经做了那些实验？请通过这些实验，总结一下低碳钢的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
同样地，请总结一下铸铁的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
6) 结合你已经做过的实验(拉伸、压缩、扭转)，请对比低碳钢和铸铁的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
举例说明其使用围。
7) 结合你已经做过的实验(拉伸、压缩、扭转)，请分析低碳钢的荷载-位移曲线有什么共同点？
8) 对于本次实验，你的体会是什么？你有什么建议吗？
压缩实验
一、实验目的
1．学习电子万能实验机的构造原理，并进行操作练习。
2．确定压缩时低碳钢的流动极限和铸铁的强度极限。
3．观察低碳钢和铸铁压缩时的变形和破坏现象，并进行比较。
二、实验仪器
电子万能实验机、游标卡尺
三．实验原理
塑性材料和脆性材料在压缩时的力学性能。
(参考材料力学课本及其它相关书籍)
四、实验步骤
1．低碳钢
(1)用游标卡尺测量试件的直径(互相垂直地测量2次)。
(2)把试件放在下压板的中心位置。
(3)按“启动”键启动实验机，选择适当的速度使活动横梁下降，当上压板接近试件的上表面时，按“停止”键。
(4)打开X-Y记录仪开关，选择好零点位置，并落下记录笔。
(5)选择适当的位移量程（如果量程选择偏小，则绘不出完整曲线。
如果量程选择偏大，绘出的曲线又显得太小），按下横梁位移的“复位”键。
(6)选择适当的加载速度，按“下降”键，开始对试件加载。
观察曲线图，注意试件的屈服点，记下与屈服点相应的屈服载荷。
由于低碳钢压缩时没有强度极限，不会断裂，因此，在记下试件的屈服点以后，就可以停止加载了。
(7)选择适当的速度使活动横梁上升，取出试件。
(8)观察试件屈服后的形状。
2．铸铁
(1)用游标卡尺测量试件的直径(互相垂直地测量2次)。
(2)把试件放在下压板的中心位置。
(3)按“启动”键启动实验机，选择适当的速度使活动横梁下降，当上压板接近试件的上表面时，按“停止”键。
(4)打开X-Y记录仪开关，选择好零点位置，并落下记录笔。
(5)选择适当的位移量程（如果量程选择偏小，则绘不出完整曲线。
如果量程选择偏大，绘出的曲线又显得太小），按下横梁位移的“复位”键。
按下“峰值”键以便自动记录试件断裂时的荷载。
(6)选择适当的加载速度，按“下降”键，开始对试件加载。
(7)试件断裂，自动停机，选择适当的速度使活动横梁上升，取出试件。
(8)观察试件断裂后的形状。
五．实验记录
六．预习思考题
1) 分析试件在压缩状态下各点的主应力大小和方向。
2) 脆性材料压缩时有哪些可能的失效形式？
3) 低碳钢的失效形式是什么？能测定其抗压强度吗？为什么？
4) 如果压缩试件是剪切破坏，请分析一下试件可能的断口形状。
5) 什么是塑性材料？什么是脆性材料？(如果在你做的其它实验中也有此题，回答一次即可)
七．分析思考题
1) 压缩实验中你是怎样测量试件直径的？为什么采用这种方法？你有其它方法测量直径吗？你的依据是什么？
2) 圆形截面压缩试件的高度与直径的比值应该在什么围？矩形截面压缩试件呢？
3) “峰值”按钮在低碳钢和铸铁的压缩实验中各有什么作用？
4) 两种压缩试件的断口形状分别是什么样的？怎样解释这种结果？
5) 在拉伸、压缩、扭转三个试验中，你已经做了那些实验？请通过这些实验，总结一下低碳钢的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
同样地，请总结一下铸铁的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
6) 结合你已经做过的实验(拉伸、压缩、扭转)，请对比低碳钢和铸铁的抗拉、抗压、抗扭强度的大小关系。
举例说明其使用围。
7) 结合你已经做过的实验(拉伸、压缩、扭转)，请分析低碳钢的荷载-位移曲线有什么共同点？
8) 对于本次实验，你的体会是什么？你有什么建议吗？。