冲床设备培训资料

润滑系统
关于润滑
机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表 面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使 用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要
的问题，其措施之一就是采用润滑。
脂润滑的特点
• 油膜强度高，粘附性好，不易流失，密封简单，使用时间长，受温度的影响 小，对载荷性质、运动速度的变化等有较大的适应范围。缺点是内摩擦大， 起动阻力大，流动性和散热性差，更换、清洗时需停机拆开机器。
台身
机身分类：
• 开式 160吨以下 • 闭式 160吨以上
-----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ）
-----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用于绝大 多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配） 台身功能 • 把冲床的全部部件连接为一个整体； • 冲床工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量的需要； • 保证滑块运行精度； • 设置压力机的操纵站（包括电，气，液压等）； • 设置安全装置：安全栓，光电保护，安全栅栏等；
润滑加油统计表
加油种类
加油基准
0＃锂基脂
30-40克\点
0＃锂基脂
30-40克\点
0＃锂基脂
20-30克\点
0＃锂基脂+68＃液压油 加到离平面1厘米处
0＃锂基脂
40-50克
68＃液压油
油杯上线
0＃锂基脂
30-40克\点
0＃锂基脂
30-40克\点
加油方法 黄油枪 黄油枪 黄油枪 混合成000#油加入 毛刷 排气拆下油杯加油 黄油枪 黄油枪
变频器
飞轮与离合器、制 动器
飞轮是冲床至关重要的部件，它能将马达空行 程运转时的能量储存起来，在冲压时再释放出来， 使得冲床马达的负荷均匀，使能量得到最佳化的 利用。
离台器和制动器的作用是控制滑块的运动。冲床 启动以后，电动机和飞轮旋转，曲轴、滑块静止不 动，冲压时，操作者按下双手按钮，双联电磁阀得 电，驱动离合器结合，使曲轴带动滑块运动；冲压 完成后，再由操作者操纵离合器松脱，制动器使滑 块迅速停止运动。
平衡器 台身 连杆 单点 滑块 滑块板 台盘 模垫
C型开口
大齿轮 曲轴 离合器 飞轮 传动轴
•5
平衡器
• 作用：平衡上模和滑块总重 量以提高工作平稳性，减轻 驱动系统的负担。
原理；滑块平衡由平衡气 缸来实现，平衡气缸固定 于冲床主体上部，在滑块 向下运动时，储气筒里的 压缩空气进一步受压而被 压缩，在滑块向下运动时 ，被压缩的压缩空气给平 平衡气缸中的活塞下表面 施压以实现平衡。
开式与闭式冲床区别
C型(开式)冲床
直柱型(闭式)冲床
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滑块与连杆
1、滑块的基本功能
• 固定上模具并带动其往复运动； • 过载时保护设备； • 调整装模高度； • 保证模具运行精度； • 为上模提供能量；
2、内部组件：
调模电机、超负荷系统、模高指示 器
超负荷油泵
超负荷油泵是核心零部件之一， 它能检测滑块内部油压缸压力， 当压力不足，可快速补足，维 持正常高速冲压压力；当产生 超负荷情况时，可瞬间释放压 力，以保护冲床机构和模具寿 命。
• 2、功能： • A、冷冲压：是指在常温下，利用冲压设备和模具
使各种板料永久变形或分离。冷冲压是一种效率很 高的加工方式，其产品价格低廉，轻便而且强度高 、刚性大等优点。所以汽车制造业60－75％的零部 件都是冷冲压制成的，而其劳动量只占汽车生产的 25－30％。 • B、拉延和冲裁：压机加工零件时模具凹凸对平板 料进行拉伸延展成形的过程为拉延；压机利用模具 将板材一部分与另一部分分离的过程为冲裁，如： 修边、冲孔、切口。
3、滑块调整量：模块调到最高到最低的距离。
4、行程长：冲床所下打的高度，曲轴的长度。高 度尺打到下死点，和上死点的距离差。
5、台面水平：用水平仪测量台面四个角的水平度 。用千斤顶打起冲床调整冲床脚高度。
谢谢
每周 清理 废油
使用0#黄油。在控制面 板设定加油。（开关机 加油、5000冲次加2分 钟）
1、飞轮轴承
润滑保养
2、齿轮轴加油
3、连杆加油
பைடு நூலகம்
4、球头润滑
5、链条涂油
6、离合油杯加油
7、APA200调模
8、400T涡轮杆
加油部位 1、飞轮轴承 2、齿轮轴 3、连杆 4、球头 5、调模链条 6、离合加油杯 7、APA调模轴 8、400T蜗轮杆
冲床工作原理
冲床本质就是将圆周运动 转化为直线运动。
冲床主马达转换电能为 动能透过V型皮带拖动飞轮， 利用飞轮的转动储存工作能 量透过离合器，将飞轮动能 与冲压机构（曲轴、连杆等 ）结合，进而带动冲床滑块 ，提供垂直冲压能力，离合 器脱离飞轮则冲压机构马上 与刹车器结合，立即停止能 量传递。
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冲床结构简介
1、平衡器螺丝
螺丝紧固要求
2、轴瓦盖
3、电机及座子
4、滑块螺丝
5、平衡气缸座子
6、球头座子
7、超负荷阀
8、台面固定
三、冲床的精度检测
冲床的主要技术参数及性能指标
冲床的技术参数是选择冲床完成相应工序可能性的依据。冲床的主要技 术参数为：
• 公称力PG：公称力是冲床在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力 • 公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离 • 滑块行程长度SD： • 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作
水平度和垂直度
1、冲床打到下死点。 2、百分表分别左右，前后移动计下数值，用 公式计算范围值。
3、垂直度中间定一垂直条，百分表定上 模，冲床上下运行观察百分表数值用以下 公式计算范围值。
1、行程数：冲床调到最快速度，打连续运行。跑 马灯显示数值为行程数。
2、最大闭合高度：冲床模高上调直到冲床调到最 高处。用高度尺测量冲床下台面面到上台面的距离 。
常应用在： 不允许润滑油滴落或漏出引起污染的地方加、换油不方便的地方、不 清洁而又不易密封的地方特别低速、重载或间歇、摇摆运动的机械等。
脂润滑
稀油润滑
（二）、冲床的维护保养
1、日常生产工保养。 2、润滑保养要求。 3、螺丝紧固要求
生产日常保养内容
（平衡器加油）每 天一次，每次三下。 （ 加注68#液压油）
时，每分钟的最大允许行程次数。 • 最大装模高度H • 装模高度调节量HT • 压力机总高H • 压力机总重W • 水平度 • 垂直度
1、吨位器
精度检测工具
2、水平仪
3、百分表
4、高度尺
吨位检测
1、将冲床打到下死点。 2、吨位器垫高到上模处。 3、慢慢调低模高打出吨位值， 直到报超负荷所显示的吨位值。 4、分别对两侧和中间检测吨 位。 5、如吨位不符可调超负荷阀 确定吨位。
曲轴与偏心齿轮
曲轴:★行程<400时使用 ★成本低
偏心齿轮:★行程>400时使用 ★成本很高
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曲轴
二级传动轴 偏心齿轮
动力系统
电动机通过皮带将运动 传给飞轮，通过传动轴将运 动传给大齿轮，大齿轮驱动 曲轴带动滑块作上下往复运 动。上模装在滑块上，下模 装在工作台上，当坯料放在 上下模之间时，即能进行冲 裁及其他变形工艺，制成工 件。
双英座椅冲压工区冲床设备知识
内容概述： 本设备资料针对双英座椅冲压冲床进行
介绍。主要是对设备的结构、原理、日常维 保等方面进行详细阐述。是一套贴近现场、 符合实际的学习资料。
编写人员：傅廷玺、周代群
冲床
（一）、冲床的结构
前言
• 1、类型：根据传动方式、结构形式等不同，压力 机可分为曲柄压力机、螺旋压力机、冲压液压机、 电磁压力机等。