(完整word版)热弯玻璃

玻璃的加工流程
平面玻璃:开介直线磨边（直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边）异形钻孔钢化粘钢饼.喷漆---包装弯玻
平面玻璃:开介热弯裁边,直线磨边（直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边）异形钻孔-喷漆-包装
弯玻一般也是开介,磨边,再热弯,要不有些边很难磨好的,当然打砂可以先也可以后,上油只能是弯后再上油,油漆是不能受高温的.
钢化玻璃自爆是因为玻璃中含有一种叫硫化镍的物质，它随着温度和环境的变化会改变其状态。

而这种物质是在生产原片玻璃时产生的，所以我们无法将其去除，当钢化时，硫化镍会从 A 状态变为 B 状态，而在冷切时，硫化镍没有还原成 A 状态，成品钢化玻璃在以后不同的环境和温度中，会慢慢转为 B 状态，这时硫化镍的体积会膨胀，就会出现自爆现象。

目前，我们还没有什么好的方法控制这种现象，国际上常用的最实用的方法也就是热浸，但无法保证以后不会出现这类现象，只能说降低自爆率，而且我们也无法验证玻璃有没有做过热浸。

玻璃的制造工艺
玻璃的制造工艺包括：玻璃的成型、热处理与二次加工。

1.玻璃的成型玻璃的成型，是将融化的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸的制品的过程。

玻璃的成型方法有：吹制成型、压制成型、拉制成型、压延成型。

精美细致的瓶、罐、器皿和灯泡等玻璃制品多为吹制成型，而那些富有魅力的艺术玻璃中空器皿是人工吹制成的。

2.玻璃的热处理
玻璃的热处理包括退火和淬火两种工艺。

退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；而淬火是将制品加热至接近其软化温度，使玻璃完全退火，然后进行迅速冷却的处理。

退火减少和消除玻璃制品中的热应力使内部结构均匀；淬火提高了玻璃制品的机械强度和热稳定性。

3 玻璃的二次加工玻璃的二次加工工艺在玻璃的工业设计中占了最大成分，玻璃在工业产品中的运用基本通过二次加工工艺融入到产品中。

二次加工改善的是玻璃的表面性质、外观效果和外观质量。

玻璃二次加工工艺包括冷加工、热加工和表面处理。

冷加工的基本方法有：研磨、抛光、切割、喷砂、钻孔和车刻。

热加工的方法包括：火焰切割、灯抛光、钻孔、锋利边缘的烧口和灯烧。

表面处理包括：描绘、喷花、贴花和印花等玻璃彩饰；以及利用氢氟酸的腐蚀作用的玻璃蚀刻。

1987年菲亚姆公司设计的著名的幽灵椅”就是利用了玻璃的二次加工-- 喷水切割（冷处理）和凹陷（热处理）工艺（如图所示）。

幽灵椅
热弯玻璃工艺
热弯玻璃是一种普通玻璃，通过特殊工艺弯曲成型。

通常应用于室外用途, 例如:玻璃幕墙，商店橱窗，观光电梯等。

热弯玻璃也广泛应用于室内用途如展示柜，淋浴门，冰箱，橱柜等。

国外的热弯工艺是比较先进的，他们运用于单体家具的设计，引领了世界家具潮流的多样化。

浮起的水晶玻璃在熔炉管道内加热弯曲
热弯玻璃的生产方法：平板玻璃慢慢加热至6000 C,充分软化后在水平的模具中形成各种弯曲面，再经缓慢退火冷却（以消除内应力）后成为曲面玻璃。

模具在热弯玻璃生产中非常重要，因为它决定了成品热弯玻璃的质量和弯曲度。

热弯玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。

对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的。

但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处，不能与模具很好地吻合，有的都超过了标准要求，造成安装困难。

解决这个问题首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。

折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃，折弯玻璃最大的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。

因此要合理地制定温度制度，折弯处要有辅助电加热，才能避免这些缺陷产生。

复合弯玻璃也很常见，例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精确的模具，有的需要专业的热弯炉才可完成。

总的说来，我国的热弯玻璃技术水平还比较落后，对一些特异性玻璃的热弯, 往往达不到用户要求。

比如超大规格、深弧玻璃的热弯，成品率较低。

从力学角度分析，玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，当力的大小超过玻璃的许用应力时，玻璃板炸裂。

因此，在玻璃热弯时，可加一辅助的外力支撑，就可以很好地解决这个问题。

如图是各种热弯玻璃造型。

热弯炉的升温速率也是至关重要的。

升温越快，炉体的蓄热越少，耗能越少, 同时也缩短了降温时间，提高了效率。

当然，这就要求电热元件布置要合理，功率配备适当，温度分布均匀，玻璃板不炸裂为前提。

玻璃热弯炉系列设备
运用流变力学理论对叠片热弯过程进行分析，提出由温度和保温时间控制叠片热弯玻璃流变的理论依据，进而研究设备和温度制度对玻璃流变的影响，实现了玻璃流变的较好控制，保证了热弯玻璃的较高质量。

叠片热弯是指两片或两片以上叠放的单片平板玻璃，在形变温度卜，通过重
力或外力作用而形成一定形状的过程。

高档汽车或飞机风挡玻璃的设计通常采用双曲面，为实现这种形状，须进行热弯处理。

对于两片以上单片玻璃夹层制得的风挡玻璃，为保证玻璃间的吻合度
和光学质量，叠片热弯是一种较为理想的技术手段。

通过叠片热弯，玻璃的形状、形状精度和光学质量可以得到较好保证。

对于双曲面夹层风挡玻璃热弯时，我们确定
了如下加热方式：
1. 模具蓄热阶段:发热元件沿炉膛空间合理布置，保证炉内温度的均匀性。

2. 升温阶段:300C保温后，再开启几组发热元件，玻璃左、中、右表面同时受热，保证热弯炉适当的升温速度。

3•热弯阶段:玻璃在420-630C是一种粘弹性体，其流变模型相当复杂。

接近形变温度，关闭儿组发热元件，玻璃表面两侧受热，通过温度梯度减少玻璃重量对表面的影响。

4、退火阶段:热弯玻璃成形后，关闭发热元件，使热弯玻璃在成形室停留一段时间，这个时间段根据玻璃规格、状态、形状、厚度来决定，目前没有固定公式。

玻璃的热弯属热成型工艺范畴，成型过程受弹性、粘性、热传导、比热和密度等多种因素的影响，但在所有的影响因素中，弹性和粘性对热弯过程的影响最为重要。

因此，决定玻璃的形状精度和光学质量的粘性和弹性常数都是由温度决定的。

所以，温度制度对热弯玻璃是至关重要的。

晶花装饰玻璃器皿
一、概况
晶花装饰工艺是玻璃器皿新的表面装饰方法。

这种装饰方法的主要特点是用粒状的低熔点铅硼硅酸盐玻璃颗粒和贵金属涂层综合装饰玻璃器皿表面，使得产品表面富有立体感，纹样造型又具有不定向散射的效果。

晶花装饰加工，可使产品的身价提高，是普通玻璃器皿向中高档发展的一种新途径。

二、晶花装饰工艺
(一) 基坯与晶粒
1.基坯用晶花装饰的普通玻璃器皿，基坯玻璃的变形点温度应高于6500C,以防止多次烘烧致使基坯产生变形，它的膨胀系数应控制在87 X 10-7士5。

装饰加工前基坯要经过严格的检查和清洗，以提高晶粒烧结的牢固程度和表面饰金的质量。

2•晶杜制备“晶粒”是一种铅硼硅酸盐玻璃颗粒，晶粒应适合于580 士5C 的温度下烧成，其膨胀系数要控制在89X 10-7士5，以防止基坯与晶粒之间膨胀系数差异过大造成产品爆裂。

晶粒按传统的珠砂玻璃工艺进行配料、熔制、淬裂、烘千和筛选而制得。

制备工艺中应掌握好两个重要环节:
(1) 配料各组分都应按配方精确称量，混拌均匀。

特别要注意测定石英砂的
水分含量，以控制难熔组分Si02的含量。

为了使配比准确，用干石英砂作为原料。

(2) 熔制把混拌均匀的配合料分两批，在1320 士10C加入到中性柑涡内熔制，每20 分钟人工搅拌一次，最后封弩洱清。

一埚30 公斤左右的料应在 3 小时内熔制好。

熔制温度过高，熔制时间过长，都会加剧Pb0和B2O3的挥发，影响晶粒
的性能。

（二）印花与晶粒涂布
为了提高晶花玻璃器皿表面图案的印刷质量，印花用调合油应专门配制。

随着温度和湿度的变化，对调合油的粘稠性也应作相应的调整。

晶粒涂布工艺是晶花装饰玻璃器皿的关键。

晶粒过多过密，容易因晶粒堆积而使图案花纹漠糊，烧熔后形成平面状，晶拉太少，涂布太稀疏，图案上不能布满晶粒，达不到晶花有层次的立体效果。

为了使晶粒能涂布均匀，撒涂晶粒时，可在晶粒材料中添加一定量的低碳有机物粉末作为分散剂。

晶粒烧结前，还要进行表面修整。

将漏撒的晶粒补上，将镂空部分和平面上多余的重迭的晶粒剔除，以保证图案花纹的清晰完整。

（三）初次焙烧
为了使铅硼硅酸盐熔融后在其较大的表面张力作用下能收缩成球状，形成有
规则散布在玻璃器皿表面上的晶粒，表面修整后须经过第一次焙烧。

严格控斜焙烧温度和烙烧时间，是保证晶粒质量的首要条件。

焙烧是在马弗式隧道烘花窑中进行，温度控制在580土5C，网带传动速度为15米/小时左右。

（四）施金
焙烧以后，晶花玻璃器皿半成品，经过严格的质量检验后，将合格品进行施金。

施金工艺有两种：一种是大面积喷金，另一种是镂空涂布。

一后者需工时较多但质量好，并且黄金水或把金水等贵金属甩量也少。

施金后要避免金膜与晶粒产生化学作用。

金膜渗透到晶粒内部，致使晶粒表面的金膜光泽消失。

这就要求晶粒的组成合理。

一般PbO含量越高，金膜向晶粒内部的渗透作用越大。

（五）烘花烧成
烘花是将饰金牢固地烧附在晶粒上，烘花温度一般比第一次焙烧温度低5〜
10C。

为了防止制品在多次加热中产生变形，烘花隧道窑网带传送速度应控制在20米/小时左右。