(完整word版)热弯玻璃
玻璃热弯工艺
玻璃热弯工艺
玻璃热弯工艺指的是在一定温度下对玻璃进行加热处理，通过施加力量使其弯曲成所需形状的工艺过程。
玻璃热弯可以制造各种曲线形状的玻璃制品，如弧形天花板、弧形玻璃墙、弧形玻璃门等。
玻璃热弯工艺的基本步骤包括：
1. 选择合适的玻璃材料：通常采用钢化玻璃或普通玻璃进行热弯加工。
2. 制作热弯模具：根据所需的弯曲形状制作相应的模具。
3. 加热玻璃：将玻璃放入专用的热弯炉中，加热到玻璃软化点以上的温度。
4. 施加力量：在玻璃达到软化状态时，通过机械或气压等方式施加力量使其弯曲成所需的形状。
5. 冷却：将弯曲后的玻璃缓慢冷却，使其固化定型。
玻璃热弯工艺需要高温热处理设备，如热弯炉，以及专业的人员进行操作。
在热弯过程中，需要注意控制温度和施加力量的力度，以避免过度变形或破裂等问题。
(完整word版)各种玻璃英语表达
深加工玻璃glass processing钢化玻璃tempered glass中空玻璃hollow glass夹胶玻璃laminated glass防火玻璃fireproof glass防弹玻璃armored glass/ballistic resistant glass防弹玻璃Bullet-proof Glass汽车玻璃automotive glass镀膜玻璃coated glass/coating glass光学玻璃optical glass热弯玻璃hot bending glass/ thermal bending glass家具玻璃furniture glass家电玻璃appliance glass安全玻璃safety glass / security glass卫浴sanitary镜子mirror银镜silver glass铝镜aluminum glass低辐射玻璃：low-e glass太阳能玻璃Sun-e glass彩色玻璃：tinted glass/stained glass变色玻璃photochromic glass建筑玻璃architectural glass真空玻璃vacuum glass热反射玻璃heat reflecting glass吸热玻璃heat absorbing glassITO导电玻璃ITO conductive glass丝印玻璃silk printing glass耐热玻璃thermal glass光电玻璃photoelectric glass仪表玻璃instrument glass挡风玻璃windshield glass幕墙玻璃Glass Curtain Wall/glass facade 原片玻璃sheet glass平板玻璃flat glass/ sheet glass/ plate glass 浮法玻璃float glass格法玻璃glaverbel glass 压延玻璃rolling glass超白玻璃ultra-white glass/ultra clear glass 超薄玻璃ultra-thin sheet glass茶玻tawny glass蓝玻blue glass灰玻gray glass艺术玻璃art glass压花玻璃patterned glass / figured glass热熔玻璃hot-melt glass夹丝玻璃Wired glass装饰玻璃decoration glass彩釉玻璃colored glazing glass彩绘玻璃stained glass彩绘玻璃stained glass聚晶玻璃polycrystalline glass喷砂玻璃sandblasting glass冰花玻璃ice glass肌理玻璃textured glass特种玻璃special glass智能调光玻璃smart glass微晶玻璃crystallite glass石英玻璃quartz glass /防眩玻璃anti-dazzle glass / glare-reducing glass/anti-glare glass纳米玻璃nanometer glass液晶玻璃liquid crystal glass亚历克玻璃Acrylic glass高硼硅玻璃high borosilicate glass自洁玻璃Self-cleanness Glass乳化玻璃Emulsification Glass防火玻璃Fireproof Glass发光玻璃Shining Glass杀菌玻璃anti-bacterial Glass纳米玻璃Nanometer Glass有机玻璃Organic Glass透红外玻璃Infrared Transmission Glass玻璃机械glass machinery钢化炉toughening furnace退火炉annealing furnace磨边机edge grinding machine切割机cutting machine清洗机washing machine/cleaning machine 打孔机drilling machine检测设备detection equipment喷砂机sandblasting machine斜边机beveling machine夹层玻璃生产线processing line for laminated glass / multiple glass / triple glass interlayer glass中空玻璃生产线the processing lineof insulating glass丝网印刷机Ferro cement printing machine 机械配件，辅助工具mechanicalparts, supplementary means磨轮grinding wheel抛光轮polishing wheel金刚轮diamond wheel树脂轮resin wheel玻璃刀glass cutter / glazing knife无影灯shadowless lamp钻头drill吸盘sucker / sucking disk / osculate网版screen玻璃工具glass tool玻璃模具glass mould/pattern水钻磨轮water borehole abrasive wheel托盘Wooden Pallet木箱Wooden Box汽垫膜Air Cushion Film周转箱Recycle Case铁架子Iron Shelf化工材料，辅料chemical materials , accessories玻璃油墨glass printing oil玻璃颜料glass pigment colour玻璃涂料glass adhesive coating玻璃油漆glass oil paint抛光粉polishing powder/ burnishing powder 无影胶shadow less glue无手印玻璃non-fingerprint glass冰雕玻璃ice sculpture glass / ice carving glassstress 应力substance 厚度（英）Thickness 厚度（美）Thermal conductivity coefficient热传导系数 specific gravity比重Smart glass智能玻璃Soda lime glass钠钙玻璃Scrap glass 废玻璃Spacer 间隔条Sealant 密封胶Slab玻璃砖Sealed insulating glass密封中空玻璃Rolllde glass压延玻璃Photochromic glass光色玻璃Reflective glass反射玻璃Pib丁基胶Polished plate glass抛光夹板玻璃Low-emissivity glass低辐射玻璃Limestone石灰石Hot melt butyl热融丁基胶Glassware玻璃器皿Glass furnace 玻璃窑Glass curtain wull玻璃幕墙Glassblowing玻璃吹制Heat-strengthened glass 半钢化玻璃Heat-treatde glass热处理玻璃Flint glass含铅玻璃Enamel glass彩釉玻璃Curved glass 异型玻璃Curtain wall幕墙Desiccant 分子筛Clear glass白玻Anneded glass普通玻璃Blown ware 吹制玻璃制品Quartz sand 石英砂。
热弯玻璃的加工技术
热弯玻璃的加工技术1.热弯玻璃简介:热弯玻璃是平面玻璃加热软化,在模具中成型.再经退火制成的曲面玻璃.热弯玻璃可以制成各种弧度的玻璃.热弯玻璃的成型温度一般为580℃左右,主要是在玻璃的软化点附近.掌握好成型温度以及严格的模型制作是热弯玻璃成型的关键. 要恰当把握好玻璃弯曲成型的时间,才能保证生产质量。
2.热玻璃制作的工具及材料一般热弯玻璃制作的主要工具是制作模具用的钢铁,电焊机,弯管机,切割机等.用作热弯玻璃制作的材料首先是要用到厚度不同的玻璃,其次是优良的脱模剂,高温玻璃丝布等材料。
3.热弯玻璃的温度控制热弯玻璃的成型温度大约在玻璃的软化转换点之间.约在580℃左右.成型的温度与时间成反比.温度越高时间越短,温度越低时间越长.对于特殊的曲面玻璃是要经过局部加热或利用外力的作用才能成型。
温控由低温、中温控制,高温成型,退火,冷却成型这几个部分完成的.控制温度应严格按照所生产的产品进行控制升温,恒温以及降温.一般温度控制曲线如下(应按实际生产量作修改,仅供参考):0℃升到300℃约用30分钟;300℃升到500℃约用25分钟;520℃升到580℃约用20分钟;保温时间约为10到20分钟;降温是由580℃降到520℃约为40分钟;520℃降到300℃约用30分钟;300℃降到常温约50分钟.严格控制好炉温才不会导致炸炉,或由于温度过高产生麻点或者弧度变形等缺陷.严重者形成报废.对于特殊产品还需另外补温才能够成型。
特别注意的一些细节问题：A．热弯分两类：1。
玻璃在软化温度时，靠玻璃自身的重力形变成型。
2.玻璃在软化温度前，靠外力使它形变成型。
这两种各自的优点和缺点，是根据不同的产品要求而使用。
前一种是目前市场使用最多的，优点是：可以利用提高温度，而缩减生产时间，达到批理生产。
缺点是：尺寸精准度不高，表面容易出现麻点或者粘模具，粘脱模剂等不良情况，一定要使用高品质的进口玻璃脱模剂才能解决问题。
原因是：玻璃达到软化温度时，玻璃表面很脆弱，如果为了缩短生产时间，加快批量生产，那时就要更高的温度，这种情况下，玻璃表面更脆弱，更容易伤害而形成缺陷。
热弯玻璃工艺介绍
热弯玻璃工艺介绍1、前沿热弯玻璃是在热弯炉内让平板玻璃二次升温至接近软化温度时，在自身重力作用下变形或采用机械结构压弯变形，按预先制作好的磨具形状成型而制成的。
成型后的弯玻璃慢慢冷却，减少残余应力的存在，避免热炸裂。
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、家用场合的使用也越来越多。
建筑热弯玻璃主要用于建筑内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等，一般复合成夹层玻璃。
家用热弯玻璃主要用作玻璃家具、玻璃水族馆、玻璃吸收盆、玻璃柜台、玻璃装饰品等。
热弯玻璃在汽车玻璃领域也有很好的应用，各种车辆普遍采用热弯夹层玻璃用作前挡风玻璃，合理的夹层玻璃结构可以使驾驶员在车祸中得到最大的保护。
2、玻璃热弯炉分类玻璃热弯炉从燃料方式上可分为燃煤式、燃油式、燃气式、电热式四种。
燃煤式玻璃热弯炉由于温度难以控制、结构复杂、玻璃制品表面易污染等缺点现在已很少见。
燃油式、燃气式玻璃热弯炉若以电加热辅助，从能耗指标上低于电热式，但由于结构较为复杂，也很少采用。
电热式玻璃热弯炉具有结构简单、控温方便、易操作、不污染玻璃制品等优点，故而被广泛采用。
玻璃热弯炉从结构上可分为多室循环炉、两室往复炉和单室炉。
单室热弯炉用于大规格玻璃的热弯，主要应用于大型建筑玻璃和大型客车前挡风玻璃制造方面，生产效率较低，但用于生产规格繁杂、形状复杂的热弯玻璃，效果令人满意的。
两室往复式热弯炉相比单室热弯炉可以充分发挥加热炉的效能，具有较高的生产效率。
多室循环式热弯炉多用于批量生产形状简单、规格较小的汽车挡风玻璃。
1）多室循环式玻璃热弯炉多室循环玻璃热弯炉在结构上一般上下循环，热弯炉上部为预热区、热弯区，热弯炉下部为降温退火区。
热弯室由一组独立的窑车组成，每个窑车内有一个成型磨具。
玻璃从制品出料区装入，上升到热弯炉上层，将窑车推入，在预热区玻璃预热到400〜450C 进入热弯区，在600C左右玻璃开始热弯，之后进入冷却退火区，在400C左右窑车下降到下层退火，70 C左右玻璃退火完毕。
热弯玻璃
玻璃的加工流程.平面玻璃:开介-----直线-----磨边(直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边) -----异形-----钻孔-----钢化---- 粘钢饼.喷漆---包装-----弯玻平面玻璃:开介-----热弯-----裁边,直线-----磨边(直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边) -----异形----钻孔-喷漆-包装弯玻一般也是开介,磨边,再热弯,要不有些边很难磨好的,当然打砂可以先也可以后,上油只能是弯后再上油,油漆是不能受高温的.钢化玻璃自爆是因为玻璃中含有一种叫硫化镍的物质，它随着温度和环境的变化会改变其状态。
而这种物质是在生产原片玻璃时产生的，所以我们无法将其去除，当钢化时，硫化镍会从A状态变为B状态，而在冷切时，硫化镍没有还原成A状态，成品钢化玻璃在以后不同的环境和温度中，会慢慢转为B状态，这时硫化镍的体积会膨胀，就会出现自爆现象。
目前，我们还没有什么好的方法控制这种现象，国际上常用的最实用的方法也就是热浸，但无法保证以后不会出现这类现象，只能说降低自爆率，而且我们也无法验证玻璃有没有做过热浸。
玻璃的制造工艺玻璃的制造工艺包括：玻璃的成型、热处理与二次加工。
1.玻璃的成型玻璃的成型，是将融化的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸的制品的过程。
玻璃的成型方法有：吹制成型、压制成型、拉制成型、压延成型。
精美细致的瓶、罐、器皿和灯泡等玻璃制品多为吹制成型，而那些富有魅力的艺术玻璃中空器皿是人工吹制成的。
2.玻璃的热处理玻璃的热处理包括退火和淬火两种工艺。
退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；而淬火是将制品加热至接近其软化温度，使玻璃完全退火，然后进行迅速冷却的处理。
退火减少和消除玻璃制品中的热应力使内部结构均匀；淬火提高了玻璃制品的机械强度和热稳定性。
3玻璃的二次加工玻璃的二次加工工艺在玻璃的工业设计中占了最大成分，玻璃在工业产品中的运用基本通过二次加工工艺融入到产品中。
(完整word版)热弯玻璃的工艺控制及常见质量缺陷的探讨和分析
热弯夹层玻璃的生产主要经过以下几道工序:玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺过程。
1 热弯模具的选用热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关重要的作用，热弯模具的种类主要分为三种：实心模、条框模、空心模，在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自已的特点。
实心模，顾名思义模具中间为实心，用铁板制作成，此种模具的特点是容易保证玻璃的弯曲度和球面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高，缺点是模具的制作成本高，制作周期长，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点；空心模的制作采用角钢和扁钢制成，这种模具的制作相对简单，用材少，在热弯烧制过程中模具吸热少，在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑，制品表面不会出现麻点，采用此种模具对热弯的操作技术要求较高，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头；条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。
2. 热弯的操作过程目前，大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过对计算机各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。
热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片，且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，至此完成热弯过程。
玻璃热弯工艺过程中的控制，主要把握：玻璃预热时，应采用连续加热或缓慢加热的方式，使炉内温各处一致；要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致，否则会使夹层玻璃产生光学畸变；玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度；模具放置在承载小车上时，必须保证模具放置的水平；炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640～710℃，这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形，为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降，防止玻璃表面产生热弯波纹，这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况，通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间；玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除，为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止永久应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。
热弯玻璃自爆分析和整改措施
热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂玻璃热自裂的原因：玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。
热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7 MPa ( N/mm2 )，当应力水平超过20MPa( N/mm2 )时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30℃时，升温太快导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。
如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。
也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。
预防解决方法是：以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1MPA之内,尽量让热气流在炉内均匀流动；并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400℃以上均无大碍.玻璃冷自裂的原因:我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250℃左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种：一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250℃以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。
二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。
在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。
预防措施是：在退火炉操作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05MPA之内，升到450℃时，液化气压力调在0.04MPA之内。
热弯玻璃采购合同范本
热弯玻璃采购合同范本甲方（需方）：乙方（供方）：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚信的原则基础上，经友好协商，就甲方购买乙方热弯玻璃产品事宜达成一致，签订本合同，并共同遵守。
第一条产品名称、规格、数量及单价1.1 产品名称：热弯玻璃1.2 产品规格：按照甲方提供的技术要求及图纸进行生产。
1.3 产品数量：甲方根据实际需求向乙方订购的热弯玻璃产品数量为____吨。
1.4 产品单价：人民币（大写）：____元/吨。
第二条产品质量标准乙方应保证供应的热弯玻璃产品符合以下质量标准：2.1 外观质量：表面应平整、无划痕、气泡、结石等缺陷。
2.2 尺寸公差：乙方应按照甲方提供的技术要求进行生产，确保产品尺寸公差在允许范围内。
2.3 物理性能：产品应符合国家相关标准规定的力学、光学、热学等性能要求。
第三条交货及验收3.1 交货地点：甲方指定的地点。
3.2 交货方式：乙方负责将产品运输至甲方指定地点。
3.3 验收方式：甲方对乙方供应的热弯玻璃产品进行验收，验收合格后予以接收。
第四条付款及结算4.1 乙方根据甲方提供的订单数量及单价，按照实际交货重量进行结算。
4.2 甲方在收到乙方供应的热弯玻璃产品并验收合格后，支付合同总价款的95%作为进度款。
4.3 剩余的5%作为质保金，自验收合格之日起保修期结束后支付。
第五条售后服务5.1 乙方应对甲方在使用过程中遇到的问题提供技术支持和服务。
5.2 乙方在接到甲方提出的质量问题反馈后，应在24小时内给予答复，并在48小时内派员到现场处理。
第六条违约责任6.1 乙方未按照约定时间、数量交付产品，甲方有权要求乙方支付违约金。
6.2 甲方未按照约定时间支付货款，乙方有权要求甲方支付滞纳金。
第七条争议解决本合同履行过程中发生的争议，甲乙双方应友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院提起诉讼。
第八条其他约定8.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
热弯玻璃销售合同模板
合同编号：_______甲方（以下简称“买方”）：乙方（以下简称“卖方”）：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方向乙方购买热弯玻璃事宜，达成如下协议：第一条产品名称、规格、数量、单价、总价1.1 产品名称：热弯玻璃1.2 产品规格：_______1.3 产品数量：_______平方米1.4 产品单价：人民币（大写）：_______元/平方米1.5 产品总价：人民币（大写）：_______元整第二条质量标准2.1 产品应符合国家相关标准和要求，包括但不限于《中华人民共和国产品质量法》及相关行业标准。
2.2 产品外观质量（如爆边、划伤、裂口、霉变等）由乙方在发货前负责，买方在收货后负责。
第三条交货期3.1 乙方应在合同签订后_______个工作日内开始供货。
3.2 如因买方原因导致交货期延误，乙方不承担相关责任。
3.3 如乙方因不可抗力因素导致无法按时交货，双方可协商顺延交货期。
第四条付款方式4.1 买方应在本合同签订后_______个工作日内向乙方支付合同总价款的_______%。
4.2 剩余的合同总价款，买方应在本合同约定的交货期结束后_______个工作日内支付。
第五条售后服务5.1 产品质保期为自交货之日起_______个月。
5.2 在质保期内，如产品出现质量问题，乙方负责免费维修或更换。
5.3 质保期结束后，如产品出现故障，乙方提供有偿维修服务。
第六条违约责任6.1 如乙方未按约定时间、数量、质量供货，应向买方支付违约金，违约金为合同总价款的_______%。
6.2 如买方未按约定时间支付价款，应向乙方支付滞纳金，滞纳金为应付款项的_______%。
第七条争议解决7.1 本合同的签订、履行、解释及争议解决均适用中华人民共和国法律。
7.2 双方在履行合同过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；如协商不成，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
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玻璃的加工流程平面玻璃:开介直线磨边（直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边）异形钻孔钢化粘钢饼.喷漆---包装弯玻平面玻璃:开介热弯裁边,直线磨边（直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边）异形钻孔-喷漆-包装弯玻一般也是开介,磨边,再热弯,要不有些边很难磨好的,当然打砂可以先也可以后,上油只能是弯后再上油,油漆是不能受高温的.钢化玻璃自爆是因为玻璃中含有一种叫硫化镍的物质，它随着温度和环境的变化会改变其状态。
而这种物质是在生产原片玻璃时产生的，所以我们无法将其去除，当钢化时，硫化镍会从 A 状态变为 B 状态，而在冷切时，硫化镍没有还原成 A 状态，成品钢化玻璃在以后不同的环境和温度中，会慢慢转为 B 状态，这时硫化镍的体积会膨胀，就会出现自爆现象。
目前，我们还没有什么好的方法控制这种现象，国际上常用的最实用的方法也就是热浸，但无法保证以后不会出现这类现象，只能说降低自爆率，而且我们也无法验证玻璃有没有做过热浸。
玻璃的制造工艺玻璃的制造工艺包括：玻璃的成型、热处理与二次加工。
1.玻璃的成型玻璃的成型，是将融化的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸的制品的过程。
玻璃的成型方法有：吹制成型、压制成型、拉制成型、压延成型。
精美细致的瓶、罐、器皿和灯泡等玻璃制品多为吹制成型，而那些富有魅力的艺术玻璃中空器皿是人工吹制成的。
2.玻璃的热处理玻璃的热处理包括退火和淬火两种工艺。
退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；而淬火是将制品加热至接近其软化温度，使玻璃完全退火，然后进行迅速冷却的处理。
退火减少和消除玻璃制品中的热应力使内部结构均匀；淬火提高了玻璃制品的机械强度和热稳定性。
3 玻璃的二次加工玻璃的二次加工工艺在玻璃的工业设计中占了最大成分，玻璃在工业产品中的运用基本通过二次加工工艺融入到产品中。
二次加工改善的是玻璃的表面性质、外观效果和外观质量。
玻璃二次加工工艺包括冷加工、热加工和表面处理。
冷加工的基本方法有：研磨、抛光、切割、喷砂、钻孔和车刻。
热加工的方法包括：火焰切割、灯抛光、钻孔、锋利边缘的烧口和灯烧。
表面处理包括：描绘、喷花、贴花和印花等玻璃彩饰；以及利用氢氟酸的腐蚀作用的玻璃蚀刻。
1987年菲亚姆公司设计的著名的幽灵椅”就是利用了玻璃的二次加工-- 喷水切割（冷处理）和凹陷（热处理）工艺（如图所示）。
幽灵椅热弯玻璃工艺热弯玻璃是一种普通玻璃，通过特殊工艺弯曲成型。
通常应用于室外用途, 例如:玻璃幕墙，商店橱窗，观光电梯等。
热弯玻璃也广泛应用于室内用途如展示柜，淋浴门，冰箱，橱柜等。
国外的热弯工艺是比较先进的，他们运用于单体家具的设计，引领了世界家具潮流的多样化。
浮起的水晶玻璃在熔炉管道内加热弯曲热弯玻璃的生产方法：平板玻璃慢慢加热至6000 C,充分软化后在水平的模具中形成各种弯曲面，再经缓慢退火冷却（以消除内应力）后成为曲面玻璃。
模具在热弯玻璃生产中非常重要，因为它决定了成品热弯玻璃的质量和弯曲度。
热弯玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。
对于单一弯的建筑玻璃来说，玻璃热弯是相对容易的。
但许多厂家往往在制品的离直线边大致150mm的曲线边处，不能与模具很好地吻合，有的都超过了标准要求，造成安装困难。
解决这个问题首先要求热弯炉的电加热布置要合理，能够实现局部加热，制品的放置方向要与电热丝方向一致。
折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃，折弯玻璃最大的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。
因此要合理地制定温度制度，折弯处要有辅助电加热，才能避免这些缺陷产生。
复合弯玻璃也很常见，例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精确的模具，有的需要专业的热弯炉才可完成。
总的说来，我国的热弯玻璃技术水平还比较落后，对一些特异性玻璃的热弯, 往往达不到用户要求。
比如超大规格、深弧玻璃的热弯，成品率较低。
从力学角度分析，玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，当力的大小超过玻璃的许用应力时，玻璃板炸裂。
因此，在玻璃热弯时，可加一辅助的外力支撑，就可以很好地解决这个问题。
如图是各种热弯玻璃造型。
热弯炉的升温速率也是至关重要的。
升温越快，炉体的蓄热越少，耗能越少, 同时也缩短了降温时间，提高了效率。
当然，这就要求电热元件布置要合理，功率配备适当，温度分布均匀，玻璃板不炸裂为前提。
玻璃热弯炉系列设备运用流变力学理论对叠片热弯过程进行分析，提出由温度和保温时间控制叠片热弯玻璃流变的理论依据，进而研究设备和温度制度对玻璃流变的影响，实现了玻璃流变的较好控制，保证了热弯玻璃的较高质量。
叠片热弯是指两片或两片以上叠放的单片平板玻璃，在形变温度卜，通过重力或外力作用而形成一定形状的过程。
高档汽车或飞机风挡玻璃的设计通常采用双曲面，为实现这种形状，须进行热弯处理。
对于两片以上单片玻璃夹层制得的风挡玻璃，为保证玻璃间的吻合度和光学质量，叠片热弯是一种较为理想的技术手段。
通过叠片热弯，玻璃的形状、形状精度和光学质量可以得到较好保证。
对于双曲面夹层风挡玻璃热弯时，我们确定了如下加热方式：1. 模具蓄热阶段:发热元件沿炉膛空间合理布置，保证炉内温度的均匀性。
2. 升温阶段:300C保温后，再开启几组发热元件，玻璃左、中、右表面同时受热，保证热弯炉适当的升温速度。
3•热弯阶段:玻璃在420-630C是一种粘弹性体，其流变模型相当复杂。
接近形变温度，关闭儿组发热元件，玻璃表面两侧受热，通过温度梯度减少玻璃重量对表面的影响。
4、退火阶段:热弯玻璃成形后，关闭发热元件，使热弯玻璃在成形室停留一段时间，这个时间段根据玻璃规格、状态、形状、厚度来决定，目前没有固定公式。
玻璃的热弯属热成型工艺范畴，成型过程受弹性、粘性、热传导、比热和密度等多种因素的影响，但在所有的影响因素中，弹性和粘性对热弯过程的影响最为重要。
因此，决定玻璃的形状精度和光学质量的粘性和弹性常数都是由温度决定的。
所以，温度制度对热弯玻璃是至关重要的。
晶花装饰玻璃器皿一、概况晶花装饰工艺是玻璃器皿新的表面装饰方法。
这种装饰方法的主要特点是用粒状的低熔点铅硼硅酸盐玻璃颗粒和贵金属涂层综合装饰玻璃器皿表面，使得产品表面富有立体感，纹样造型又具有不定向散射的效果。
晶花装饰加工，可使产品的身价提高，是普通玻璃器皿向中高档发展的一种新途径。
二、晶花装饰工艺(一) 基坯与晶粒1.基坯用晶花装饰的普通玻璃器皿，基坯玻璃的变形点温度应高于6500C,以防止多次烘烧致使基坯产生变形，它的膨胀系数应控制在87 X 10-7士5。
装饰加工前基坯要经过严格的检查和清洗，以提高晶粒烧结的牢固程度和表面饰金的质量。
2•晶杜制备“晶粒”是一种铅硼硅酸盐玻璃颗粒，晶粒应适合于580 士5C 的温度下烧成，其膨胀系数要控制在89X 10-7士5，以防止基坯与晶粒之间膨胀系数差异过大造成产品爆裂。
晶粒按传统的珠砂玻璃工艺进行配料、熔制、淬裂、烘千和筛选而制得。
制备工艺中应掌握好两个重要环节:(1) 配料各组分都应按配方精确称量，混拌均匀。
特别要注意测定石英砂的水分含量，以控制难熔组分Si02的含量。
为了使配比准确，用干石英砂作为原料。
(2) 熔制把混拌均匀的配合料分两批，在1320 士10C加入到中性柑涡内熔制，每20 分钟人工搅拌一次，最后封弩洱清。
一埚30 公斤左右的料应在 3 小时内熔制好。
熔制温度过高，熔制时间过长，都会加剧Pb0和B2O3的挥发，影响晶粒的性能。
（二）印花与晶粒涂布为了提高晶花玻璃器皿表面图案的印刷质量，印花用调合油应专门配制。
随着温度和湿度的变化，对调合油的粘稠性也应作相应的调整。
晶粒涂布工艺是晶花装饰玻璃器皿的关键。
晶粒过多过密，容易因晶粒堆积而使图案花纹漠糊，烧熔后形成平面状，晶拉太少，涂布太稀疏，图案上不能布满晶粒，达不到晶花有层次的立体效果。
为了使晶粒能涂布均匀，撒涂晶粒时，可在晶粒材料中添加一定量的低碳有机物粉末作为分散剂。
晶粒烧结前，还要进行表面修整。
将漏撒的晶粒补上，将镂空部分和平面上多余的重迭的晶粒剔除，以保证图案花纹的清晰完整。
（三）初次焙烧为了使铅硼硅酸盐熔融后在其较大的表面张力作用下能收缩成球状，形成有规则散布在玻璃器皿表面上的晶粒，表面修整后须经过第一次焙烧。
严格控斜焙烧温度和烙烧时间，是保证晶粒质量的首要条件。
焙烧是在马弗式隧道烘花窑中进行，温度控制在580土5C，网带传动速度为15米/小时左右。
（四）施金焙烧以后，晶花玻璃器皿半成品，经过严格的质量检验后，将合格品进行施金。
施金工艺有两种：一种是大面积喷金，另一种是镂空涂布。
一后者需工时较多但质量好，并且黄金水或把金水等贵金属甩量也少。
施金后要避免金膜与晶粒产生化学作用。
金膜渗透到晶粒内部，致使晶粒表面的金膜光泽消失。
这就要求晶粒的组成合理。
一般PbO含量越高，金膜向晶粒内部的渗透作用越大。
（五）烘花烧成烘花是将饰金牢固地烧附在晶粒上，烘花温度一般比第一次焙烧温度低5〜10C。
为了防止制品在多次加热中产生变形，烘花隧道窑网带传送速度应控制在20米/小时左右。