双马来酰亚胺树脂
第五章 双马树脂——【高性能树脂基体】

5.1.1 双马树脂的特点
● 双马树脂的特点:
O
O
N RN
O
O
● 具有典型热固性树脂的流动性和可模塑性; 良好的耐高温、耐辐射、耐湿热、热膨胀系数小等优点; 克服了环氧树脂耐热性低、聚酰亚胺树脂固化温度高压力大的缺点; Tg高于250℃,使用温度177~230℃
5.1.2 合成路线
● 双马树脂的合成路线
● 由于BMI单体邻位羰基的吸电子作用,使双键成为贫电子键: 可通过双键与二元胺、酰胺、硫氢基、羟基等含活泼氢的化合物反应; 也可与环氧树脂反应; 可自聚。
5.2 双马树脂的固化与性能
● 常用的双马树脂一般采用BMI单体自聚交联反应
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N RN
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N RN
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交联固化物
● BMI固化物由于含有酰亚胺以及交联密度高,具有优良的耐热性 使用温度一般在177~230℃,Tg一般大于250℃ 芳香族BMI的Tg高于脂肪族BMI,同时随交联密度提高 BMI固化物结构致密,有较高的强度和模量,但由于交联度高,分子链刚 性大,呈现较大的脆性,冲击强度差、断裂韧性低。
CH2 CH CH2 OH
● 其他烯丙基化合物:烯丙基醚、烯丙基酚、烯丙基胺、烯丙基双酚S、等 等
5.3.2 二元胺改性
● 二元胺改性BMI是最早采用的方3; NH2 R NH2
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N RN
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NH R NH
5.3.3 热塑性树脂改性
● 采用耐热性较好的热塑性树脂增韧BMI,可以在基本不降低树脂基体耐 热性和力学性能的前提下实现增韧。 常用的热塑性树脂:聚苯并咪唑(PBI)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI) 、聚醚酮(PEK/PEEK)等。
双马来酰亚胺树脂固化反应
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双马来酰亚胺树脂固化反应
双马来酰亚胺树脂的固化反应实际上就是树脂基体中的活泼双键打开发生体型交联的过程。
这种固化反应受温度影响,升温速率低时,高温固化反应平缓,没有明显的最大反应速度,高温峰只是一个弥散的肩峰;而升温速率高时,高温固化反应的速度相对加快,高温峰变大,形成了固化双峰。
另外,改性双马来酰亚胺树脂的固化反应具有多种不同的活泼双键,因此树脂具有高温和低温两种固化交联反应。
低温时固化反应速度较慢,若升温速率低,则固化时间长,交联点逐渐增加,体系粘度缓慢升高,交联反应进行较完全,但相对完全的低温固化反应导致体系交联点多,粘度大,在高温时交联的空间位阻增大,链段运动能力减小,因此高温固化反应的速率相对较小。
此外,通过傅里叶红外光谱分析和差示扫描量热分析发现,双马来酰亚胺改性酚醛氰酸酯树脂体系主要发生的共聚反应生成了嘧啶和吡啶结构。
并且在酚醛氰酸酯和双马来酰亚胺质量比为6:4时反应最为充分。
此时改性体系的表观活化能Ea为80.96KJ/mol,频率因子A为4.0×107S-1,反应级数n为0.927。
综上所述,双马来酰亚胺树脂的固化反应受温度和升温速率的影响较大。
同时,双马来酰亚胺改性酚醛氰酸酯树脂体系主要发生共聚
反应生成嘧啶和吡啶结构。
如需更多关于双马来酰亚胺树脂固化反应的信息,建议咨询化学领域专业人士或查阅相关科研文献。
第五章 双马树脂——【高性能树脂基体】
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5.2 双马树脂的固化与性能
● 常用的双马树脂一般采用BMI单体自聚交联反应
O
O
N RN
O
O
O
O
N RN
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O
交联固化物
● BMI固化物由于含有酰亚胺以及交联密度高,具有优良的耐热性 使用温度一般在177~230℃,Tg一般大于250℃ 芳香族BMI的Tg高于脂肪族BMI,同时随交联密度提高 BMI固化物结构致密,有较高的强度和模量,但由于交联度高,分子链刚 性大,呈现较大的脆性,冲击强度差、断裂韧性低。
CH2 CH CH2 OH
● 其他烯丙基化合物:烯丙基醚、烯丙基酚、烯丙基胺、烯丙基双酚S、等 等
5.3.2 二元胺改性
● 二元胺改性BMI是最早采用的方法。
O
O
N RN
+ NH2 R NH2
O
O
O
O
N RN
O
O
NH R NH
5.3.3 热塑性树脂改性
● 采用耐热性较好的热塑性树脂增韧BMI,可以在基本不降低树脂基体耐 热性和力学性能的前提下实现增韧。 常用的热塑性树脂:聚苯并咪唑(PBI)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI) 、聚醚酮(PEK/PEEK)等。
O
成酸
2
O + NH2 R NH2
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H2O
O
O
C NH R HN C
C OH O
HO C O
脱水环化
O
O
N RN
O
O
采用不同结构的二胺,可获得不同结构与性能的BMI单体
双马树脂的改性概要
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一种低介电双马树脂改性剂的设计合成目录第一章绪论 (5)1.1双马来酰亚胺树脂 (5)1.1.1 双马来酰亚胺的概述 (5)1.1.2双马来酰亚胺树脂改性的方法 (6)1.2 覆铜板的发展概况 (8)1.2.1BMI树脂在覆铜板的应用以及覆铜板材料对BMI的要求 (8)1.3 本论文的主要方法和研究进展 (9)1.4研究目标 (9)第二章实验 (10)2.1 合成路线 (10)2.2 实验部分 (11)2.2.1仪器与试剂 (11)2.2.2 实验方法 (11)2.2.3实验检测 (12)2.2.4结果与讨论: (15)参考文献 (17)致谢.............................. 错误!未定义书签。
摘要随着科学技术的发展,信息的传递进入高频时代,为了实现信息传递的高频化和高速化,制作基板的材料的介电常数和介质损耗因数必须非常的小。
双马来酰亚胺树脂体系是制备基板的重要材料之一。
因为它有非常好的耐高温、耐辐射、耐湿热性能,还有吸湿性低和热膨胀系数小等优良特性,克服了环氧树脂因为耐热性相对较低和聚酰亚胺树脂成型温度相对较高的缺点。
然而它也具有单体的溶解性差、加工工艺差、固化物脆性高和韧性差等缺陷,仅仅只有双马来酰亚胺单体并无使用价值。
因此要对马来酰亚胺树脂进行韧性强度的改性,使其既能耐高温又能容易加工。
本论文是利用氯丙烯与热塑性酚醛树脂进行反应,然后重排,再与溴乙烷反应,得到产物。
将产物作为固化剂对双马来酰亚胺树脂体系进行改性,既提高树脂的韧性强度,又降低介电常数。
关键词:双马来酰亚胺;氯丙烯; Claisen重排;溴乙烷AbstractWith the development of science and technology, the transfer of information enters era of high-frequency. In order to realize the high frequency and high speed of information transfer, the dielectric constant and dielectric loss factor of the substrate material must be very small. Bismaleimide resin system is one of the important materials for preparing the substrate material. Because it has the excellent properties of thermostable and chemical corrosion resistance, radiolytic stability, and electrothermal, and it also has low moisture absorption and excellent features of small thermal expansion coefficient.The heat resistance of epoxy resin is relatively low and the molding temperature of polyimide resin is relatively higher. However, the solubility of monomer is poor, and the application of BMI resin in the higher-requested fields is limited as its brittleness and poor thermal properties. So we need to modification was carried out on the BMI, and the modified resin had good toughness, high temperature resistance and excellent electrical insulation property.We use allyl chloride to react with thermoplastic phenolic resin and then rearranged.The last, the substance reacts with ethyl bromide to give the product. The product as a curing agent for bismaleimide resin system was modified, it can improve the strength of the BMI resin and reduce the dielectric constant.Keywords: Bismaleimide; Chloropropene; Claisen rearrangement; Bromoethane第一章绪论1.1双马来酰亚胺树脂1.1.1 双马来酰亚胺的概述双马来酰亚胺(BMI)树脂是聚酰亚胺体系派生出来的一种树脂体系[1]。
双马来酰亚胺树脂固化技术及反应机理研究进展
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双马来酰亚胺树脂固化技术及反应机理研究进展任荣;熊需海;刘思扬;陈平【摘要】双马来酰亚胺树脂是一种高性能热固性树脂,在尖端技术领域有着广泛的应用。
本文综述了双马来酰亚胺树脂( BMI)在热、微波辐射、电子束辐射和紫外光等作用下固化成型技术及固化机理等方面的研究进展。
%Bismaleimide is a class of high-performance thermosetting resin and widely applied in high-tech fields.This paper discusses the progress in curing technology and reaction mechanism of bismaleimide resin under the conditions of thermal activation,microwave radiation,electron beam and UV-irradiation.【期刊名称】《纤维复合材料》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】5页(P10-14)【关键词】双马来酰亚胺( BMI);固化成型技术;固化机理【作者】任荣;熊需海;刘思扬;陈平【作者单位】沈阳航空航天大学航空航天工程学院辽宁省高性能聚合物基复合材料重点实验室,沈阳110136;沈阳航空航天大学航空航天工程学院辽宁省高性能聚合物基复合材料重点实验室,沈阳110136;沈阳航空航天大学航空航天工程学院辽宁省高性能聚合物基复合材料重点实验室,沈阳110136;沈阳航空航天大学航空航天工程学院辽宁省高性能聚合物基复合材料重点实验室,沈阳110136; 大连理工大学化工学院精细化工国家重点实验室,辽宁大连116024【正文语种】中文双马来酰亚胺树脂(下称双马或BMI)是一种典型的耐热型热固性树脂。
其优越性能如加工性能、粘结性、电绝缘性、耐疲劳性、高强度以及耐湿热能力使之作为基体树脂或粘胶剂广泛应用于先进复合材料领域、多层印刷电路板以及电绝缘器件等电子电器行业[1]。
缠绕用改性双马来酰亚胺树脂体系性能的研究

第1期纤维复合材料㊀No.1㊀1142024年3月FIBER ㊀COMPOSITES ㊀Mar.2024缠绕用改性双马来酰亚胺树脂体系性能的研究李金亮,迟㊀波,高小茹,李㊀庚(哈尔滨玻璃钢研究院有限公司,哈尔滨150028)摘㊀要㊀采用T 型双马来酰亚胺树脂和脂肪族双马来酰亚胺树脂为基体树脂,通过添加稀释剂㊁增韧剂㊁不饱和芳烃型固化促进剂,制备了一种适用于缠绕工艺的低粘度改性双马来酰亚胺树脂体系,通过DSC 法确定了树脂体系的固化制度,考察了树脂固化物的耐热性能,采用缠绕工艺制备了国产T800复合材料单向板并测试了力学性能㊂结果表明,在35ħ时,树脂体系粘度为760MPa㊃s,固化物的玻璃化转变温度为287.7ħ,复合材料单向板0ʎ拉伸强度为2457.44MPa,模量为162.55Gpa,弯曲强度为1554.28MPa,层间剪切强度为62.45MPa,纤维与树脂匹配性能良好,力学性能优异㊂关键词㊀缠绕工艺;双马来酰亚胺树脂;复合材料;力学性能Study on the Performance of BismaleimideResin System for WindingLI Jinliang,CHI Bo,GAO Xiaoru,LI Geng(Harbin FRP Institute Co.,Ltd.,Harbin 150028)ABSTRACT ㊀A modified bismaleimide resin system with low viscosity was prepared for the process of winding,through adding diluent,toughening agent,and unsaturated aromatic curing accelerator into the matrix resins of T -type and aliphatic bismaleimide resins.The curing degree of the resin system was analyzed through DSC,the heat resistance of the cured resin was investigated,and the mechanical properties of T800unidirectional laminates fabricated by winding were tested.The vis-cosity of the resin system exhibits 760MPa㊃s at 35ħ,the glass transition temperature of the cured resin is 287.7ħ;the 0ʎtensile strength,modulus,bending strength,and interlaminar shear strength of the laminates is 2457.44MPa,162.55GPa,1554.28MPa,and 62.45MPa,respectively,which implies exceptional coMPatibility between fiber and resin,as well as superior mechanical properties of the composite.KEYWORDS ㊀filament winding;bismaleimide resin;composite;mechanical property通讯作者:李金亮,男,高级工程师㊂研究方向为树脂基体复合材料㊂E -mail:lijinliang219917@1㊀引言双马来酰亚胺(BMI)树脂是以马来酰亚胺为活性端基的双官能团化合物,BMI 树脂是指用BMI 制备的树脂的总称,是聚酰亚胺树脂派生出来的一类热固性树脂[1-3]㊂随着高性能树脂基复合材料作为结构材料在航空航天领域中应用的不断扩大,人们对作为基体材料的树脂提出了越来越高的要求,不仅要求树脂基体具有良好的耐热性,还要求其兼具优良的韧性与㊀1期缠绕用改性双马来酰亚胺树脂体系性能的研究成型工艺性[2]㊂传统的环氧树脂尽管具有良好的工艺性,成型温度与压力也较易实现,但耐热性相对较差,难以满足航天结构材料对于耐热性日益提高的要求㊂聚酰亚胺树脂尽管耐热性较高,然而其成型工艺却具有相当大的难度,不仅成型温度高,反应时间长,而且成型压力较大,因而难于利用传统设备以及采用常规的辅助材料来制造结构零部件[4-7]㊂BMI可用与环氧树脂类同的一般方法进行加工成型,同时BMI具有优良的耐高温㊁耐辐射㊁耐湿热㊁吸湿率低和热膨胀系数小等一系列优良特性,克服了环氧树脂耐热性相对较差和聚酰亚胺树脂成型温度高㊁压力大的缺点,因此,近二十年来BMI得到了迅速的发展和广泛的应用[8-9]㊂尽管BMI具有良好的耐热性能和力学性能,但未经改性的BMI树脂存在着交联密度高㊁熔点高㊁溶解性差㊁成型温度高以及固化韧性差等缺点[10-14]㊂为了满足航空航天领域对双马来酰亚胺树脂体系的应用需求,对双马来酰亚胺树脂进行了改性,制备了一种适用于缠绕缠绕工艺的双马来酰亚胺树脂体系,并对树脂体系的耐热性能及复合材料力学性能进行研究㊂2㊀实验部分2.1㊀主要原材料双马来酰亚胺树脂(BMI),烯丙基双酚A树脂(O-DABPA),洪湖市双马新材料科技有限公司㊂脂肪族双马来酰亚胺树脂,二烯丙基双酚A 醚,陕西硕博电子材料有限公司㊂碳纤维HF40S,江苏恒神股份有限公司㊂2.2㊀主要实验仪器差示扫描量热仪(DSC),Pyris6型,美国Per-kin-Elmer公司;动态热机械仪,DMA8000型,美国Perkin-Elmer;万能材料试验机,Instron5500R,美国Instron 公司;数控缠绕机,4FW500ˑ1000+,哈尔滨复合材料设备开发有限公司;行星搅拌机,DMS-XJB-5L型,湖南麦克斯搅拌捏合设备有限公司;触摸屏数显粘度计:LC-NDJ-9T,力辰科技㊂2.3㊀缠绕用双马来酰亚胺树脂体系的制备将烯丙基双酚A树脂㊁T型双马来酰亚胺树脂和脂肪族双马来酰亚胺树脂按相应的比例进行称量,称量后的树脂加入反应釜内,通过控制反应釜的反应温度㊁搅拌速度及搅拌时间,使树脂在反应釜内进行预聚合,聚合结束后将反应釜内的树脂进行降温,加入稀释剂㊁增韧剂和促进剂,搅拌均匀,得到缠绕用双马来酰亚胺树脂体系㊂2.4㊀缠绕复合材料单向板的制作将配制好的双马来酰亚胺树脂倒入预热好的胶槽中,向缠绕机输入缠绕程序,进行环向层的缠绕,缠绕结束后断纱,合模,将芯模与分瓣模组装在一起,沿垂直纤维方向慢慢将纤维切断,进行单向板固化㊂固化结束后,将产品降温,当温度降至室温后,取出单向板,按照图纸对复合材料单向板进行加工㊂2.5㊀测试方法2.5.1㊀DSC固化曲线的测定将自制双马来酰亚胺树脂体系胶液在N2气氛下进行DSC测试,测试温度范围为30ħ~400ħ,升温速率分别为5ħ/min㊁10ħ/min㊁15ħ/min㊁20ħ/min㊂2.5.2㊀复合材料理化性能测试复合材料纤维体积含量测试参照GB/T3855-2005执行,固化度测试参照GB/T2576-2005执行㊁复合材料密度测试按GB/T1463-2005执行㊂2.5.3㊀复合材料力学性能测试复合材料拉伸强度㊁弹性模量测试参照GB/T 3354-2014执行,压缩强度㊁弹性模量测试参照GB/T5258-2008执行,弯曲强度㊁弹性模量测试参照GB/T3356-2014执行,层间剪切强度测试参照JC/T773-2010执行㊂3㊀结果与讨论3.1㊀自制双马来酰亚胺树脂体系粘度和适用期在制备纤维缠绕用树脂基体时,应使缠绕制品具有高的层间剪切强度和较高的与纤维相匹配的断裂延伸率,此外,还要考虑树脂体系的工艺性能,目前大多数缠绕制品是采用湿法缠绕工艺,这种工艺所采用的是低粘度的液体树脂体系㊂粘度和适用期是树脂胶液能否适用湿法缠绕工艺的一个基本因素,粘度过大,纤维无法完全浸润,容易夹带气511纤维复合材料2024年㊀泡,影响复合材料的致密性㊂粘度过小,纤维束不能有效粘附胶液,造成复合材料贫胶[1]㊂自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系粘度-温度变化关系曲线如图1所示,自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系粘度-时间变化关系曲线如图2所示㊂图1㊀自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系粘度-温度曲线图图2㊀自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系粘度-时间曲线图缠绕双马来酰亚胺树脂体系的粘度和适用期是树脂实际使用中的重要指标,不同温度下树脂体系的粘度不同,因此对树脂体系粘度的测定是十分必要的[1]㊂由图1可知,在35ħ温度下,缠绕双马来酰亚胺树脂体系的粘度为760MPa㊃s㊂随着温度的升高,树脂体系粘度不断降低,当树脂温度达到75ħ时,树脂体系粘度极低,达到了293MPa㊃s㊂在45ħ温度下,树脂体系的粘度为685MPa㊃s,放置8h 后,树脂体系的粘度仍低于800MPa㊃s,能够满足缠绕工艺对树脂体系粘度的要求㊂3.2㊀缠绕用双马来酰亚胺树脂体系固化制度的确定为了使固化物能充分反映出本身应有的性能,不但要有最佳的比例,还必须要有合理的固化制度㊂所谓固化制度就是确定温度和时间两个匹配条件,使树脂和固化剂充分交联反应,形成交联密度很高的体型结构聚合物,以保证宏观的力学性能[1]㊂自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系在不同升温速率下测得的DSC 曲线如图3所示㊂图3㊀自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系在不同升温速率下的DSC 曲线图温度强烈地影响着分子运动速度和振动幅度,是提供反应所需能量的必要条件,对反应速度乃至交联结构有决定性的影响[1]㊂由图3可知,自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系在5ħ/min㊁10ħ/min㊁15ħ/min㊁20ħ/min 的升温速率下均可得到单一的放热峰㊂自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系在不同升温速率下的DSC 反应参数如表1所示㊂表1㊀自制缠绕双马来酰亚胺树脂体系在不同升温速率下的DSC 反应参数System β/(K /min)T i /KT p /KT f /K әΗ/(J /g)BMI 树脂体系5479.227514.41541.63-179.67910488.8526.44562.35-218.74815495.2533.539569.496-190.50420508.408541.35581.75-195.451由表1可知,随着升温速率的提高,树脂的起始反应温度(T i)㊁峰值温度(T p)㊁反应结束温度(T f )均不断提高,利用β外推法及结合树脂实际固化工艺试验,确定了树脂体系的固化制度为100ħ/2h +125ħ/2h +185ħ/1h +235ħ/3h +270ħ/2h,升温速率为1ħ/min ~3ħ/min㊂3.3㊀缠绕用双马来酰亚胺树脂体系耐热性的研究按上述确定的固化制度制备了树脂浇铸体及复合材料,固化度达到了93%以上,能够满足使用要求,自制缠绕双马来酰亚胺树脂固化物的DMA 测试曲线如图4所示㊂DMA 法可以反映在强迫振动下材料的储能模量(Eᶄ)及损耗因子(tanδ)随温度的变化情况,611㊀1期缠绕用改性双马来酰亚胺树脂体系性能的研究图4㊀自制缠绕双马来酰亚胺树脂固化物的DMA 曲线用于测试材料的玻璃化转变温度,由图4可以看出,tanδ曲线的峰值温度为287.7ħ,即树脂的玻璃化转变温度为287.7ħ㊂在温度低于200ħ时,树脂的储能模量变化不大,说明在200ħ下,树脂耐热性能优异㊂为了进一步研究树脂的耐热性能,对树脂固化物的热分解温度(TGA)进行了研究,如图5所示㊂图5㊀缠绕双马树脂浇铸体热分解温度曲线图由图5可知,缠绕BMI 树脂浇铸体失重5%时的热分解温度为379.59ħ,失重50%时的热分解温度为455.24ħ,可以看出缠绕BMI 树脂浇铸体具有很好的耐温性,这种耐温性与其分子结构有关,BMI 分子中都含有酰亚胺环,除脂肪族外,都含有芳环结构,有的还含有稠环结构,这些刚性结构存在于BMI 分子主链中是其耐温的根本原因㊂3.4㊀复合材料力学性能及理化性能目前在国内航空领域,用作先进树脂基复合材料的碳纤维增强体主要是T700和T800,试验采用了自制缠绕BMI 树脂体系与国产T800碳纤维通过缠绕工艺制备了复合材料单向板,并对单向板的力学性能进行了研究,0ʎ和90ʎ单向板拉伸强度㊁弹性模量的测试值分别如表2和表3所示㊂表2㊀0ʎ单向板拉伸强度㊁弹性模量编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa112.60 2.0765*******.43163.00212.61 2.03656162563.30164.70312.54 2.00617682462.84156.00412.61 2.10634372395.57166.60512.60 2.00590712344.09162.43X 2457.44162.55S 89.45 4.00CV0.0360.025表3㊀90ʎ单向板拉伸强度㊁弹性模量编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa124.85 2.0991917.698.21224.92 2.0890917.548.63324.85 2.0889117.248.51424.82 2.0785316.608.84524.70 2.0877615.108.70X 16.848.58S 1.050.24CV 0.0630.028由表2㊁表3可以看出,复合材料单向板0ʎ拉伸强度平均值为2457.44MPa,最大值为2563.30MPa,90ʎ单向板拉伸强度平均值16.84MPa,最大值为17.69MPa,呈现出了较高的常温力学性能㊂0ʎ单向板压缩强度㊁弹性模量和90ʎ单向板压缩强度㊁弹性模量测试值分别如表4和表5所示㊂表4㊀0ʎ单向板压缩强度㊁弹性模量编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa110.08 2.021*******.85148.28210.07 2.021*******.17154.77310.13 1.99203691010.43155.85410.07 2.021*******.15158.28510.06 1.9719080962.75148.48X 913.27153.13S 71.10 4.52CV 0.0780.030表5㊀90ʎ单向板压缩强度㊁弹性模量编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa19.95 2.042030100.018.3829.97 2.01197598.558.3539.96 2.05187091.598.3949.86 2.01192497.088.5759.87 2.03157378.518.51711纤维复合材料2024年㊀编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPaX93.158.44S8.780.09 CV0.0940.011由表4和表5可以看出,0ʎ单向板压缩强度平均值为913.27MPa,最大值为1010.43MPa,90ʎ单向板压缩强度平均值为93.15MPa,最大值为100.01MPa,呈现出典型的复合材料力学性能㊂单向板弯曲强度㊁弹性模量和层间剪切强度测试值分别如表6和表7所示㊂表6㊀弯曲强度、弹性模量编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa112.68 2.0810281855.16162.56 212.72 2.057541396.41154.00 312.65 2.108541515.53158.44 412.64 2.088261495.35163.01 512.63 2.058091508.94166.60 X1554.28160.92 S174.99 4.83 CV0.1130.030表7㊀层间剪切强度编号宽度/mm厚度/mm破坏载荷/N强度/MPa弹性模量/GPa110.18 2.07177163.03210.17 2.06171561.40310.15 2.07180564.43410.13 2.07169460.59510.18 2.06175662.80X62.45S 1.50CV0.024由表6可以看出,复合材料单向板弯曲强度平均值为1554.28MPa,最大值达到了1855.16MPa㊂复合材料层间剪切强度为62.45MPa,说明树脂体系与国产T800碳纤维浸润性良好,界面性能优异,纤维能够很好的发挥强度㊂4㊀结语(1)采用两种双马来酰亚胺树脂单体作为基体树脂,通过添加稀释剂㊁增韧剂及促进剂,制备了一种适用于缠绕工艺的低粘度改性双马来酰亚胺树脂体系㊂(2)通过DSC法测试了改性双马来酰亚胺树脂体系在不同升温速率下的放热反应,确定了树脂体系的固化制度㊂(3)采用DMA法及TGA法分别测试了改性双马来酰亚胺树脂浇铸体的玻璃化转变温度及热分解温度,浇铸体耐热性能优异㊂(4)采用缠绕工艺制备了复合材料单向板,纤维与树脂的界面性能良好,复合材料力学性能优异㊂参考文献[1]哈玻编著,纤维缠绕技术[M].北京:科学出版社,2022.[2]黄志雄,彭永利等编著.热固性树脂复合材料及其应用[M].北京:化学工业出版社,2006.[3]李金亮,高小茹.改性双马来酰亚胺树脂预浸料性能研究[J].民用飞机设计与研究,2020(01):121-124. 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双马来酰亚胺树脂的常用合成方法
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双马来酰亚胺树脂的常用合成方法嘿,朋友们!今天咱来聊聊双马来酰亚胺树脂的常用合成方法。
这玩意儿可神奇了,就像变魔术一样能变出各种奇妙的材料呢!先来说说一种常见的方法,就好比是搭积木,把各种小分子原料一块一块地拼起来。
通过特定的化学反应,让它们相互连接,逐渐形成双马来酰亚胺树脂。
你说这像不像盖房子,一砖一瓦地建起来,最后就成了坚固的大厦呀!还有一种方法呢,就像是厨师做菜,要掌握好各种调料的比例和火候。
在合适的条件下,让不同的成分融合在一起,产生奇妙的变化,最终得到我们想要的双马来酰亚胺树脂。
这可真是个精细活儿,稍有不慎可能就前功尽弃啦!另外啊,有一种合成方法就如同走迷宫,要找到正确的路径才能顺利到达终点。
科研人员们得不断尝试、探索,才能找到最合适的反应条件和步骤,成功合成出高质量的双马来酰亚胺树脂。
这得多考验耐心和智慧呀!在实际操作中,可不能马虎哦!就像开车一样,得时刻保持专注,稍有偏差可能就跑偏啦。
每一个细节都至关重要,温度啦、压力啦、反应时间啦,都得拿捏得恰到好处。
不然,怎么能得到理想的成果呢?想想看,如果合成方法不对,那不就像是做饭盐放多了或者火候没掌握好,做出来的菜不好吃一样嘛!那可不行,咱得精益求精,力求做到最好呀!而且哦,不同的合成方法还有各自的优缺点呢!有的可能效率高,但成本也高;有的可能比较简单,但产品质量可能稍微逊色一些。
这就得根据实际需求来选择啦,就像买衣服,得挑适合自己的呀!咱再说说这个双马来酰亚胺树脂的应用,那可广泛了去了。
从航空航天到电子设备,从汽车制造到日常用品,都有它的身影呢!这可都是这些合成方法的功劳呀!所以说呀,了解双马来酰亚胺树脂的常用合成方法可太重要啦!这不仅能让我们更好地利用它,还能推动科技的发展和进步呢!咱可不能小瞧了这些看似普通的合成方法,它们背后可是凝聚着无数科研人员的智慧和汗水呀!大家说是不是呢?总之,就是这么回事儿,双马来酰亚胺树脂的常用合成方法,真的很有意思,也很有意义呢!。
双马来酰亚胺树脂的应用(精)
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双马来酰亚胺树脂的应用学校名称:华南农业大学院系名称:材料与能源学院时间:2017年2月27日因为双马来酰亚胺树脂具有热固性树脂相似的流动性和可模塑性及优异的电绝缘性、透波性、阻燃性、良好的力学性能、尺寸稳定性,所以被广泛应用于航天、电子和交通运输等部门。
目前双马来酰亚胺树脂已广泛用于各高技术领域中。
(l)在航天中的应用双马来酰亚胺在航空航天中的应用主要是由于BMI能与碳纤维复合,制备连续纤维增强复合材料。
该材料主要用于飞机上的承力或非承力构件,比如飞机执身和骨架、尾翼及机翼蒙皮等。
为了适应新型歼击机的需要,在 1986 年我国开展了对双马来酰亚胺复合材料的研究。
我国研制的第一个通过国家鉴定的双马来酰亚胺树脂基体是 QY89ll。
它已在五种飞机及导弹结构上获得应用。
(2)在雷达天线罩中的应用随着作战技术的高速发展,故对作战飞机及雷达天线罩的性能要求也变得越来越高。
先雷达天线罩应具有良好的电绝缘性和力学性、高频电磁波透过性、耐环境等性能,故树脂基体是决定雷达天线罩性能的关键因素。
目前国外应用的树脂基体主要是高性能环氧树脂和聚酰亚胺(PI),国内应用的树脂基体主要是酚醛树脂和环氧树脂。
由于环氧树脂和酚醛树脂的介性能和耐热性能满足不了先进雷达天线罩的要求,故这也要求对聚酰亚胺(PI)进行研究,目前的主要问题是其复杂的成型工艺和高的成型温度。
(3)在耐磨材料中的应用双马来酰亚胺作为一种新型耐热热固性树脂,可在200℃左右高温中连续使用,其成型工艺简单,成型过程中无挥发物产生。
双马来酰亚胺树脂作为耐磨材料使用时与偶材料存在黏着磨损问题。
因此,人们通过引入调节剂来改善双马来酰亚胺树脂与对偶材料的黏着磨损问题。
(4)在其他领域中的应用由于导弹发射后在飞往目标的过程中处于极热冲击环境,这就要求机构具有良好的力学性能和耐高温性能。
故研究出耐高温有机复合材料的机构是至今研究的主题。
研究结果表明具有质轻、易加工的双马来酰亚胺和氰酸酯应用于该复合材料中,有望用于超声速空中截击导弹弹体的零部件。
双马来酰亚胺树脂
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1.1 引言先进树脂基复合材料以其轻质、高比强、高比模、耐高温和极强的材料性和可设计性而成为发展中的高技术材料之一。
其在航空、航天工业中的应用也显示了独特的优势和潜力,被认为是航空、航天材料技术进步的重要标志[1]。
而基体树脂则是决定复合材料性能优劣的一个关键因素。
作为先进树脂基复合材料的基体树脂,它不仅要有优良的机械性能(尤其是断裂韧性)、耐热、耐湿热、耐老化、耐腐蚀等,而且还要有良好的加工性。
但现有树脂存在的主要问题是不能将高温性能、耐湿热性、韧性及加工性有机地统一起来。
目前用于先进树脂基复合材料的基体树脂主要是环氧树脂、聚酰亚胺树脂和双马来酰亚胺树脂。
环氧树脂具有优良的加工性,但耐湿热性能差,已逐渐不能满足高性能的要求。
聚酰亚胺树脂具有突出的耐热性、耐湿热性能,但其苛刻的工艺条件限制了其应用。
双马来酰亚胺(BMI)树脂是今年来发展起来的一种新型耐热高聚物[2],它的价格比较便宜,其成型加工的条件也不是十分的苛刻。
采用间接法合成在加工中没有小分子放出,故使得制品无气隙。
除了作为复合材料的母体树脂外,也可以作压塑料、涂料、胶粘剂等。
在200℃~220℃一万小时老化后仍无明显的降解现象发生。
它还能耐射线,在5×109rad照射下机械性能不发生变化。
它广泛用于航空、航天和机电等高科技领域。
BMI不仅具有聚酰亚胺树脂的耐热性、耐侯性、耐湿热性的优点,而且具有类似于环氧树脂的成型工艺性,是目前备受青睐的的高性能聚合物之一。
1.2 双马来酰亚胺树脂概述双马来酰亚胺(BMI)树脂是由聚酰亚胺树脂体系派生出来的一类树脂体系,是以马来酰亚胺(MI)为活性端基的双官能团化合物,其树脂具有与典型热固性树脂相似的流动性和可塑性,可用与环氧树脂相同的一般方法加工成型。
同时它具有聚酰亚胺树脂的耐高温、耐辐射、耐潮湿和耐腐蚀等特点[3],但它同环氧树脂一样,有固化物交联密度很高使材料显示脆性的弱点,溶解性能差。
BMI树脂及其改性方法
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1.1 引言近几十年来,由于高新技术的发展,对耐高温树脂基模塑料提出了越来越高的要求。
一般来说,普通的环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂等模塑料,很难同时满足对耐热性、电气特性、机械强度的要求,如环氧树脂、酚醛树脂耐热性差,而有机硅树脂在高温时机械强度也偏低。
双马来酰亚胺(BMI)树脂是热固性树脂的主要品种之一。
被认为是目前发展最快且最有前途的一种复合材料基体树脂,引起复合材料界的广泛重视[1~15]。
经过改性的双马来酰亚胺树脂,由于可以用一般的成型方法进行加工,并且在200℃以上的高温下使用其机械强度和电气性能仍具有很高的保持率。
在耐高温树脂基模塑料中,其机电性能较好地得到了平衡,在电气电子、精密机械、汽车、航空航天等领域有着较高的评价,具有广阔的应用前景。
1.2双马来酰亚胺树脂概述双马来酰亚胺树脂(BMI)是以马来酰亚胺为活性端基的一类双官能团化合物,是由聚酰亚胺树脂体系派生的另一类树脂体系,其树脂具有与典型热固性树脂相似的流动性和可模塑性,可用与环氧树脂相同的一般方法加工成型。
BMI于1948年,由美国人Searle合成,并获得了BMI的合成专利。
在20世纪70年代,Rhone Poulenc公司开发了成型加工性优良的双马来酰亚胺树脂体系,这种树脂与玻璃纤维和碳纤维复合制成的复合材料具有优异的力学性能和耐热性。
双马来酰亚胺树脂固化物具有良好的耐高温性、耐辐射性、耐湿性及低吸水率,作为高强度、高模量和相对密度较低的高级复合材料树脂虽然已在航空航天业,电子电器业,交通运输业等诸多行业中日益获得广泛的应用,但是,经常使用的BDM结构的双马来酰亚胺树脂在丙酮中的溶解度小,不能用于预浸料,给加工带来不便[16~23]。
另外,双马来酰亚胺熔点较高,熔融粘度大,溶解性差,必须使用特殊的溶剂,由于这些溶剂的使用,使生产成本增加,而且,由于极性溶剂的存在,与马来酰亚胺产生强的相互作用,加之沸点较高,成型温度高,在烘干和热处理固化过程中不易使溶剂完全从制品中渗出,残存的溶剂使制品脆性大,性能下降,特别是韧性差,阻碍了其应用和发展。
双马来酰亚胺树脂(BMI)
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双马来酰亚胺树脂(BMI)2021年全球双马来酰亚胺树脂(BMI)市场销售额达到了1亿美元,预计2028年将达到1.3亿美元,年复合增长率(CAGR)为3.4%(2022-2028)。
地区层面来看,中国市场在过去几年变化较快,2021年市场规模为百万美元,约占全球的%,预计2028年将达到百万美元,届时全球占比将达到 %。
市场上的主要供应商有Evonik, Hexcel, Huntsman, Solvay, HOS-Technik, Renegade Materials, ABROL, Honghu Shuangma Advanced Materials Tech, Qinyang Tianyi Chemical, MCCFC等。
在2019年全球市场上,排名前十的公司约占销售额的90.25%。
到目前为止,Evonik是市场的领头羊,占有21.22%的市场份额。
本报告研究全球与中国市场双马来酰亚胺树脂(BMI)的产能、产量、销量、销售额、价格及未来趋势。
重点分析全球与中国市场的主要厂商产品特点、产品规格、价格、销量、销售收入及全球和中国市场主要生产商的市场份额。
历史数据为2017至2021年,预测数据为2022至2028年。
主要生产商包括:EvonikHexcelHuntsmanSolvayHOS-TechnikRenegade Materials(Tenjin)ABROLHonghu Shuangma Advanced Materials TechQinyang Tianyi ChemicalMCCFC按照不同产品类型,包括如下几个类别:双马来酰亚胺(BMI)树脂粉末双马来酰亚胺(BMI)树脂溶液按照不同应用,主要包括如下几个方面:复合材料胶粘剂模塑成型其他应用重点关注如下几个地区:北美欧洲中国日本印度本文正文共10章,各章节主要内容如下:第1章:报告统计范围、产品细分及主要的下游市场,行业背景、发展历史、现状及趋势等);第2章:全球总体规模(产能、产量、销量、需求量、销售收入等数据,2017-2028年);第3章:全球范围内双马来酰亚胺树脂(BMI)主要厂商竞争分析,主要包括双马来酰亚胺树脂(BMI)产能、产量、销量、收入、市场份额、价格、产地及行业集中度分析;第4章:全球双马来酰亚胺树脂(BMI)主要地区分析,包括销量、销售收入等;第5章:全球双马来酰亚胺树脂(BMI)主要厂商基本情况介绍,包括公司简介、双马来酰亚胺树脂(BMI)产品型号、销量、收入、价格及最新动态等;第6章:全球不同产品类型双马来酰亚胺树脂(BMI)销量、收入、价格及份额等;第7章:全球不同应用双马来酰亚胺树脂(BMI)销量、收入、价格及份额等;第8章:产业链、上下游分析、销售渠道分析等;第9章:行业动态、增长驱动因素、发展机遇、有利因素、不利及阻碍因素、行业政策等;第10章:报告结论。
双马PI树脂.ppt

7.1.1 双马树脂的特点
● 双马树脂的特点:
O
O
N RN
O
O
● 具有典型热固性树脂的流动性和可模塑性; 良好的耐高温、耐辐射、耐湿热、热膨胀系数小等优点; 克服了环氧树脂耐热性低、聚酰亚胺树脂固化温度高压力大的缺点; Tg高于250℃,使用温度177~230℃
7.1.2 合成路线
● 双马树脂的合成路线
CH2 CH CH2 OH
● 其他烯丙基化合物:烯丙基醚、烯丙基酚、烯丙基胺、烯丙基双 酚S、等等
7.3.2 二元胺改性
● 二元胺改性BMI是最早采用的方法。
O
O
N RN
+ NH2 R NH2
O
O
O
O
N RN
O
O
NH R NH
7.3.3 热塑性树脂改性
● 采用耐热性较好的热塑性树脂增韧BMI,可以在基本不降低树脂 基体耐热性和力学性能的前提下实现增韧。 常用的热塑性树脂:聚苯并咪唑(PBI)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚 胺(PEI)、聚醚酮(PEK/PEEK)等。
OH
+ CH2 CH CH2
O
O
N RN
R
O
O
OH CH2 CH CH2
O
O
N RN
R
O
O
7.3.1 烯丙基化合物改性
● 常用的烯丙基化合物是二烯丙基双酚A,常温下为琥珀色液体, 粘度12~20Pa.s,改性后的典型代表是XU292(Ciba-Geigy公司)
CH2 CH CH2 HO
CH3 C CH3
● 典型应用:F-22战斗机
第八节 聚酰亚胺树脂
8.1 PMR聚酰亚胺
双马来酰亚胺树脂
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双马来酰亚胺树脂双马来酰亚胺树脂概述•双马来酰亚胺(BMI)树脂是由聚酰亚胺树脂体系派生出来的一类树脂体系,是以马来酰亚胺(MI)为活性端基的双官能团化合物,其树脂具有与典型热固性树脂相似的流动性和可塑性,可用与环氧树脂相同的一般方法加工成型。
同时它具有聚酰亚胺树脂的耐高温、耐辐射、耐潮湿和耐腐蚀等特点,但它同环氧树脂一样,有固化物交联密度很高使材料显示脆性的弱点,溶解性能差。
双马来酰亚胺的一般结构双马来酰亚胺是以马来酸酐和二元胺为主要原料,经缩聚反应得到•反应方程式如下:BMI单体•一般来说,单体的合成路线为:首先,2mol马来酸酐与1mol二元胺反应生成双马来酰亚胺酸,然后,双马来酰亚胺酸环化生成BMI。
•选用不同结构的二胺和马来酸酐,并采用合适的反应条件,工艺配方,提纯及分离方法等,可获得不同结构与性能的BMI单体。
•BMI单体多为结晶单体,脂肪族一般具有较低的熔点,而芳香族BMI的熔点相对较高;不对称因素(如取代基)的引入将使BMI晶体的完善程度下降,熔点降低。
一般来说,为了改善BMI树脂的工艺性能,在保证BMI固化物性能满足要求的条件下,希望BMI单体有较低的熔点。
常用的BMI单体,一般不溶于普通有机溶剂,如丙酮,乙醇等,只能溶于二甲基甲酰胺等强极性溶剂。
性能特点⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧较好的介电性定性良好的力学性和尺寸稳阻燃性耐辐射透波性电绝缘性耐热性双马来酰亚胺溶解性•常用的BMI单体不仅能溶于有机试剂,如丙酮、氯仿中,而且能溶于二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等强极性、毒性大、价格高的溶剂中。
这是由于BMI的分子极性以及结构的对称性所决定的。
耐热性•BMI由于含有苯环、酰亚胺杂环及交联密度较高而使其固化物具有优良的耐热性,其Tg一般大于250℃,使用温度范围为177℃~232℃左右。
脂肪族BMI中乙二胺是最稳定的,随着亚甲基数目的增多起始热分解温度(Td)将下降。
双马树脂与环氧树脂

双马树脂与环氧树脂
双马树脂与环氧树脂是两种不同的树脂材料。
双马树脂,全名为双马来酰亚胺树脂,是BMI(Bismaleimide Triazine Resin)改性树脂,具有优异的耐高温性能、尺寸稳定性、耐候性、耐热老化性和耐腐蚀性。
它广泛应用于航空航天、电气绝缘、耐高温材料等领域。
环氧树脂则是一种热固性树脂,由环氧氯丙烷和双酚A或多元醇反应制得。
这种材料具有良好的粘结性、稳定性和防腐性,因此在建筑、汽车、电子等领域有广泛应用。
双马树脂与环氧树脂的性能和应用领域各有特点,需要根据具体使用需求来选择适合的树脂材料。
复合增韧双马来酰亚胺原理_概述说明以及解释_

复合增韧双马来酰亚胺原理概述说明以及解释1. 引言1.1 概述复合增韧双马来酰亚胺原理是一种用于提高材料强度和韧性的新型技术。
该原理主要基于复合材料的概念,并通过引入双马来酰亚胺(BMI)来增加材料的硬度和耐久性。
复合材料是由不同成分的两个或更多相组成,可以结合各种特性以达到所需的材料性能。
1.2 文章结构本文将从三个方面对复合增韧双马来酰亚胺原理进行详细介绍。
首先,我们将概述本文研究内容和结构,为读者提供整体把握。
其次,我们将深入探讨复合材料的概念以及增韧机制的原理和应用。
最后,我们还将讨论现有问题并提出改进与优化方向。
1.3 目的本文旨在全面阐述复合增韧双马来酰亚胺原理,并探索其在实验和应用中的潜力。
同时,我们希望通过分析现有问题,并提出改进方法和优化方向,为未来研究提供参考。
通过对该原理的详细说明和讨论,我们希望能够为相关领域的研究人员提供有价值的参考和指导。
以上是“1. 引言”部分的内容。
2. 复合增韧双马来酰亚胺原理:2.1 复合材料概念:复合材料是由两种或更多种不同组分组成的,具有明显界面和协调工作的材料。
通常是将一种或多种纤维或颗粒状增强相与连续相(基体)结合在一起形成的。
复合材料具有优异的力学性能、减轻重量、提高刚度和强度等特点,因此被广泛应用于航空航天、汽车工程、建筑结构等领域。
2.2 增韧机制介绍:增韧是指通过对复合材料进行改性,使其能够在拉伸或冲击等载荷下表现出更好的韧性。
常见的增韧机制包括斜交层、吸能微裂纹和位错抗行进等。
- 斜交层: 通过在复合材料中引入不同方向的纤维层,使其在受到外力时能够产生微小的位移,从而吸收冲击力并阻碍裂纹扩展。
- 吸能微裂纹: 在复合材料中添加一些可拉断的微裂纹,以吸收能量并阻止裂纹扩展。
- 位错抗行进: 将位错线引入到复合材料中,增加了其变形能力和韧性。
2.3 双马来酰亚胺引入与作用:双马来酰亚胺(BMI)是一种高性能的热固性树脂,具有优异的耐高温、耐化学品和机械性能。
2-5双马PI树脂
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NH2
O
O
NH2
8.2 乙炔封端聚酰亚胺
● 乙炔封端聚酰亚胺的固化:
●乙炔基团的三聚反应
●两个乙炔的重排的芳构化 ●自由基聚合 ● 性能:
Thermid MC-600熔融温度195~205℃,固化起始221℃,峰顶251℃
Tg:349℃
8.3 聚酰亚胺复合材料的应用
● 聚酰亚胺复合材料:高比强度、高模量、优异的热氧化稳定性
● 常用的双马树脂一般采用BMI单体自聚交联反应
O N O O R N O O O N O R N O
交联固化物
●
BMI固化物由于含有酰亚胺以及交联密度高,具有优良的耐热性
使用温度一般在177~230℃,Tg一般大于250℃
芳香族BMI的Tg高于脂肪族BMI,同时随交联密度提高 BMI固化物结构致密,有较高的强度和模量,但由于交联度高, 分子链刚性大,呈现较大的脆性,冲击强度差、断裂韧性低。
优良的热稳定性; 固化温度高
7.4 BMI树脂的应用
● 已经商品化的BMI树脂有20多种,
国内西北工大、北京航空材料研究院 有较多研究
● 应用领域:
绝缘材料:耐高温浸渍漆、高档覆铜板等
航空航天结构材料:主要与碳纤维复合,作飞机或宇航器件的 承力或非承力构件,如:机翼蒙皮、尾翼、机身和骨架等
耐磨材料:金刚石砂轮、重负荷砂轮、耐高温轴承粘合剂等
7.3 双马树脂的改性
● 未改性的双马树脂熔点高、溶解性差、成型温度高、脆性大
其中韧性差是阻碍BMI树脂应用和发展的关键
● BMI树脂改性的方向:
1 提高韧性 2 改善工艺性 3 降低成本
与烯丙基化合物共聚
芳香二胺扩链 环氧改性 热塑性树脂增韧 合成新型单体
新型双马来酰亚胺单体的制备与表征

新型双马来酰亚胺单体的制备与表征1.绪论1.1 双马来酰亚胺(BMI)树脂介绍[1-2]双马来酰亚胺(BMI)是一类具有马来酰亚胺为双活性端基的化合物,在加热或催化剂作用下可以交联固化其结构式为:图1二十世纪六十年代末,法国罗纳-普朗克公司率先研制出了牌号为M-33 BMI树脂及其复合材料,很快实现了其商品化。
从此拉开了制备BMI单体并合成BMI树脂的序幕双马来酰亚胺树脂具有良好的耐热性,优异的机械性能,耐潮湿、耐化学品、耐宇宙射线,而且加工性能良好,成型工艺灵活,原材料来源广泛、成本低廉,是一类理想的先进复合材料基体树脂,有与环氧树脂相近的流动性和可模塑性,可用与环氧树脂类同的一般方法进行加工成型,克服了环氧树脂耐热性相对较低的缺点,因此,近二十年来得到迅速发展和广泛应用。
双马来酰亚胺树脂(BMI)以其优异的耐热性、电绝缘性、透波性、耐辐射、阻燃性,良好的力学性能和尺寸稳定性,成型工艺类似于环氧树脂等特点,被广泛应用于航空、航天、机械、电子等工业领域中,先进复合材料的树脂基体、耐高温绝缘材料和胶粘剂等。
但是,一般通用的双马来酰亚胺树脂的熔点较高,需高温固化,而且固化产物交联密度较高,脆性较大,限制了其进一步应用。
因此,需要对其进行改性。
近年来,人们对双马改性的重点主要体现在合成新型的双马来酰亚胺,改善工艺性和提高韧性上,也可将其用作功能材料以扩大应用范围。
1.2 双马来酰亚胺树脂的合成[3-4]早在1948年,美国人Searle就获得了BMl合成专利。
此后,Searle在改进合成方法的基础上合成了各种不同结构和性能的BMI单体。
一般来说,BMI单体的合成路线为:首先,2mol马来酸酐与lmol_二元胺反应生成双马来酰亚胺酸;然后,双马来酰亚胺酸再脱水环化生成BMI单体。
选用不同的结构的二胺和马来酸酐,并采用适当的反应条件、工艺配方,提纯及分离方法等可以获得不同结构与不同性能的BMI单体,其反应方程式如下:图21.2.1 二氨基二苯醚双马来酰亚胺1.2.2 己二胺双马来酰亚胺1.3 双马来酰亚胺树脂的结构与性能[5-8]合成BMI树脂所用二元胺中R的结构是有多种形式的。
双马来酰亚胺树脂的密度_理论说明以及概述

双马来酰亚胺树脂的密度理论说明以及概述1. 引言1.1 概述双马来酰亚胺树脂作为一种高性能的聚合材料在工业领域中得到了广泛的应用。
其独特的化学结构和优异的物理性质使其在复合材料、涂料、胶粘剂等诸多领域都具有重要的应用价值。
密度作为双马来酰亚胺树脂的基本物理参数,在制备和应用过程中起着至关重要的作用。
1.2 文章结构本文将对双马来酰亚胺树脂的密度进行理论说明,并介绍实验研究方法以及计算结果分析。
文章包括五个主要部分,分别是引言、双马来酰亚胺树脂的密度理论说明、实验研究方法、理论模型与计算结果分析以及结论与展望。
1.3 目的本文旨在对双马来酰亚胺树脂的密度进行全面认识和探讨,通过对其密度与性质之间关系的研究,揭示出密度在双马来酰亚胺树脂制备和应用中的重要作用。
同时,通过实验研究方法和理论模型的介绍,为后续研究提供参考与借鉴。
最后,通过总结现有研究结果并展望未来的研究方向,为双马来酰亚胺树脂的应用提供更加科学合理的依据。
以上就是引言部分的详细内容,请根据需要对文本进行修改和完善。
2. 双马来酰亚胺树脂的密度理论说明2.1 双马来酰亚胺树脂的概念和特点双马来酰亚胺树脂是一类重要的高性能聚合物材料,具有很高的热稳定性、力学强度和抗化学腐蚀性能。
它们广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
这类树脂由双马来酰亚胺单体(BMI)通过缩聚反应形成,其中产物为线性或交联聚合物。
2.2 密度的定义和作用密度是物质单位体积内所包含质量的多少,常用以表示物质紧密程度的物理量。
对于双马来酰亚胺树脂而言,其密度可以用于判断其分子结构、材料性能以及与其他物质之间相互作用等方面。
2.3 密度与双马来酰亚胺树脂性质之间的关系双马来酰亚胺树脂的密度受多种因素影响,如化学结构、分子量以及晶型等。
首先,在化学结构方面,双马来酰亚胺单体中的官能团种类和位置将直接影响树脂分子的质量。
此外,分子量也会对密度产生影响。
具有较高分子量的树脂往往具有更高的密度。
双马来酰亚胺树脂的常用合成方法
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双马来酰亚胺树脂的常用合成方法双马来酰亚胺树脂的合成啊,就像是一场超级神秘又有趣的化学魔法表演。
咱们先来说说其中一种常见的合成方法,就好比是盖房子,原料就是那些建筑材料。
马来酸酐和伯胺这俩家伙就像是两个性格迥异的小伙伴,要凑在一起组成家庭。
马来酸酐像个热情似火的急性子,伯胺则有点像慢性子的稳当人。
它们俩一见面就开始了奇妙的反应,那感觉就像是一场激烈的舞蹈比赛,互相拉扯又互相融合,最后形成了马来酰亚胺单体。
这过程就像是把两个不同颜色的橡皮泥揉在一起,揉啊揉,变成了一个全新颜色的橡皮泥团。
然后呢,要把这些单体连接起来,就像串珠子一样。
这个时候需要一些特殊的“线”,也就是反应条件啦。
有时候就像要在高温这个大蒸笼里进行反应,温度高得感觉都能把化学分子们热得“满头大汗”。
这些单体在高温下就像是一群被驱赶着的小绵羊,不得不紧紧靠在一起,通过化学键这个无形的绳索连接起来,逐渐形成双马来酰亚胺树脂。
还有一种合成方法,像是一场精心策划的拼图游戏。
不同的化学物质就像拼图碎片,要找到合适的位置才能拼成完整的画面。
把含有马来酰亚胺基的化合物和其他的反应性基团小心翼翼地放在一起,就像对待易碎的宝贝一样。
稍微有一点差错,就像拼图拼错了一块,整个合成过程就可能变得乱七八糟。
在合成双马来酰亚胺树脂的过程中,催化剂也像是一个神秘的魔法师的魔法棒。
有时候只要轻轻一挥,反应速度就像火箭发射一样飙升。
要是没有这个魔法棒,反应就会慢吞吞的,像个老乌龟爬一样。
而且呀,这个合成过程还得小心翼翼地控制环境。
就像照顾一个超级娇弱的小婴儿一样,湿度、气压这些条件要是不合适,就可能让整个合成变得像一场闹剧。
整个合成双马来酰亚胺树脂的过程,就像是一场多幕剧。
每一个反应步骤都是一幕精彩的情节,演员就是那些化学分子,它们在反应容器这个大舞台上尽情表演,最后呈现出双马来酰亚胺树脂这个精彩的“化学剧目”。
这双马来酰亚胺树脂的合成呀,充满了各种惊喜和挑战,就像探索一个神秘的魔法世界,每一次的尝试都像是打开一扇新的魔法大门。
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1.1引言先进树脂基复合材料以其轻质、高比强、高比模、耐高温和极强的材料性和可设计性而成为发展中的高技术材料之一。
其在航空、航天工业中的应用也显示了独特的优势和潜力,被认为是航空、航天材料技术进步的重要标志[1]。
而基体树脂则是决定复合材料性能优劣的一个关键因素。
作为先进树脂基复合材料的基体树脂,它不仅要有优良的机械性能(尤其是断裂韧性)、耐热、耐湿热、耐老化、耐腐蚀等,而且还要有良好的加工性。
但现有树脂存在的主要问题是不能将高温性能、耐湿热性、韧性及加工性有机地统一起来。
目前用于先进树脂基复合材料的基体树脂主要是环氧树脂、聚酰亚胺树脂和双马来酰亚胺树脂。
环氧树脂具有优良的加工性,但耐湿热性能差,已逐渐不能满足高性能的要求。
聚酰亚胺树脂具有突出的耐热性、耐湿热性能,但其苛刻的工艺条件限制了其应用。
双马来酰亚胺(BMI )树脂是今年来发展起来的一种新型耐热高聚物[2],它的价格比较便宜,其成型加工的条件也不是十分的苛刻。
采用间接法合成在加工中没有小分子放出,故使得制品无气隙。
除了作为复合材料的母体树脂外,也可以作压塑料、涂料、胶粘剂等。
在200C〜220C—万小时老化后仍无明显的降解现象发生。
它还能耐射线,在5X109rad照射下机械性能不发生变化。
它广泛用于航空、航天和机电等高科技领域。
BMI 不仅具有聚酰亚胺树脂的耐热性、耐侯性、耐湿热性的优点,而且具有类似于环氧树脂的成型工艺性,是目前备受青睐的的高性能聚合物之一。
1.2双马来酰亚胺树脂概述双马来酰亚胺(BMI)树脂是由聚酰亚胺树脂体系派生出来的一类树脂体系,是以马来酰亚胺(MI )为活性端基的双官能团化合物,其树脂具有与典型热固性树脂相似的流动性和可塑性,可用与环氧树脂相同的一般方法加工成型。
同时它具有聚酰亚胺树脂的耐高温、耐辐射、耐潮湿和耐腐蚀等特点[3],但它同环氧树脂一样,有固化物交联密度很高使材料显示脆性的弱点,溶解性能差。
双马来酰亚胺树脂固化物具有良好的耐高温性、耐辐射性、耐湿性及低吸水率,作为高强度、高模量和相对低密度的高级复合材料树脂,虽然已在航空航天业,电子电器业,交通运输业等诸多行业中日益获得广泛的应用,但是,经常使用的BMI 结构的双马来酰亚胺树脂在丙酮中的溶解度小,不能用于预浸料,给加工带来不便[4]。
另外,双马来酰亚胺熔点较高,熔融粘度大,溶解性差,必须使用特殊的溶剂,由于这些溶剂的使用,使生产成本增加,而且,由于极性溶剂的存在,与马来酰亚胺产生强的相互作用,加之沸点较高,成型温度高,在烘干和热处理固化过程中不易使溶剂完全从制品中渗出,残存的溶剂使制品脆性大,性能下降,特别是韧性差,阻碍了其应用和发展。
为此,必须对其进行改性,改善其加工性能,使其更好地发挥其综合性能较好的特点,为人类社会的发展作出贡献。
近年来,对双马来酰亚胺的改性研究一直是耐热高分子材料领域中的一个非常活跃的发展方向。
1.2.1 BMI 的熔点BMI 单体多为结晶固体,因其不同的结构而具有不同的熔点。
一般来讲,脂肪族BMI 单体具有较低的熔点,且其熔点随亚甲基链段的变长而降低,这是因为分子中极性基团密度的降低和分子链的柔顺性增大所致。
芳香族BMI 的熔点大多较高,但随结构的不同而有较大差异。
不对称因素的引入破坏了分子结构的对称性,使其晶体的完善程度下降,因而熔点降低[5]。
1.2.2 BMI 的溶解性常用的BMI 单体不能溶于普通有机溶剂,如丙酮、乙醇、氯仿中,只能溶于二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等强极性、毒性大、价格高的溶剂中。
这是由于BMI 的分子极性以及结构对称性所决定的[6],因此如何改善溶解性是BMI 改性的一个主要内容。
1.2.3BMI 的反应性BMI 单体结构中,C=C 双键受邻位两个羰基的吸电子作用而成为贫电子键,因而易于与二元胺、酰胺、酰肼、硫化氢、氰尿酸和多元酚等含活泼氢的化合物进行加成反应,它也可以同含不饱和双键的化合物、环氧树脂及其他结构的BMI 进行共聚反应,同时也能在催化剂或热作用下发生自聚反应[7]。
BMI 的固化和固化温度与其结构有很大的关系,一般BMI及其改性树脂的固化温度为200C〜220C,后处理温度为230E〜250Eo1.2.4BMI 的耐热性BMI 由于含有苯环、酰亚胺杂环及交联密度较高而使其固化物有良好的耐热性,其Tg 一般大于250 E,使其温度范围为177 E〜232 E左右[8]。
1.2.5BMI 的力学性能BMI 树脂的固化反应属于加成型聚合反应,成型过程中无低分子副产物放出,容易控制,固化物结构致密,缺陷少,因而BMI具有较高的强度和模量。
但是由于化合物的交联密度高、分子链刚性强而使BMI 呈现出极大的脆性,它表现在抗冲击性差、断裂伸长率小、断裂韧性低[9]。
而韧性差是阻碍BMI 应用及发展的技术关键之一。
此外,BMI 还有优良的电性能、耐化学性能、耐环境及耐辐射等性能。
1.3双马来酰亚胺树脂的增韧改性[10]BMI 分子链由于芳环和酰亚胺环的存在而表现为刚性链,具有较高的耐热性、低的热膨胀系数及较高的弯曲强度和模量。
但这种刚性链结构也导致树脂具有脆性,容易断裂的缺点[11]。
增韧改性,即通过分子结构的改变或形态控制来实现BMI 韧性的提高。
常用方法主要有两种:一是加入二元胺扩链后加入环氧树脂、橡胶等共聚;另一方法是双烯类化合物共聚,可极大的改进BMI 的工艺性能。
从分子结构分析增韧的途径有两条:一是降低链的刚性,如引入柔性链节,降低芳环或芳杂环的密度等;二是降低固化物的交联密度,如将R 链延长等,从不同分子间和不同相之间相互作用分析增韧方法,即将橡胶粒子或热塑性塑料与BMI 树脂共混,通过相分离,相反转变化或形成互穿网络(IPN) 结构而达到增韧的目的[12]。
1.3.1 烯丙基化合物共聚法(1) 烯丙基化合物改性BMI 的原理[13]BMI 分子结构中由于羰基的吸电子作用,其碳碳不饱和双键为贫电子双键与烯丙基化合物首先进行双烯加成,生成 1 :1的中间体,然后在较高温度下,BMI 的双键与中间体进行Diels-Adler 反应,生成具有梯形结构的高交联密度的聚合物,其反应方程式如下:烯丙基化合物室温下非常稳定,即使在咼温下,加入引发剂时也很难自聚, 这是由于自由基与烯丙基单体作用存在着如下两种反应 [14]:-RCr2CHCF2sR + CH2 ^~CH —CH >wvw — :--- ► RH + Cq=C —CHgr由于烯丙基醚化合物中醚键的存在,使它成为 BMI 优良的增韧改性剂。
另 外,由于醚氧键的吸电子作用,使烯丙基的反应活性较高,易于 BMI 发生反应, 目前开发出的烯丙基醚化合物的结构如下:XBM 1:Deis-Alder 反应CH2 — CH=CH -R + CH2 CH CH 『一-R * CH 2=CH —CH - o S ——O OHEne 反应2O OHO6Ene 引发的重芳构化反应 O热引发的重 芳构化反应0— C H 2— CH = OOO — CH2— CH =XBM 3:XBM4:XBM 5:XBM 6:XBM i 〜XBM 3与BMI 共聚改性得到的改性 BMI 树脂的耐热指数大约在 219C 〜236E之间。
XBM 4〜XBM 6分别是活性官能基热固性树脂和热塑性树脂 的改性剂。
其中最引人注目的是 XBM 5/BMI 改性体系性能,采用XBM 5/BMI 树 脂制得的材料,具有良好的电性能和力学性能。
XBM 6是具有活性官能团热塑性数值的改性剂,研究者将 XBM 6与BMI 和烯丙基双酚A 共聚,其结果表明,当XBM 6的用量为5%时,改性效果最佳,其 Tg >290E ,K IC 值接近于1.0MPa m 1/2,弯曲模量为3.9GP&此外,人们还研制 出二烯丙基酞酸酯和三烯丙基异氰酸酯,并对 BMI 进行改性,制得耐热性优异 的复合材料。
(2)烯丙基化合物改性BMI 体系0,0'二烯丙基双酚A 是最早用于BMI 改性的烯丙基化合物。
我国广泛应用 的商品化树脂4501A 和QY8911-A 就是以O,O '二烯丙基双酚A 为改性剂的BMI0CH2——CH= CH2nCH2 ——CH = CH 2CHCH 2树脂[15]。
此外,袁养龙等人还采用如下结构的化合物对 BMI 进行改性研究。
尽管采用0,0'二烯丙基双酚A 改性BMI 获得巨大成功,但由于二烯丙基 双酚A 中存在异丙基,使得改性后树脂的耐热性有限。
因此,人们设想利用其 它基团取代,以获得耐热性较高的新型 BMI 改性剂。
已合成出的二烯丙基化合 物如下:(3)烯丙基树脂改性BMI采用耐热性较高的热塑性树脂改性 BMI ,可获得较高韧性和耐热性的改性 BMI 树脂,但工艺性较差,传统的热固性酚醛树脂、环氧树脂具有较高耐热性, 若采用它们对BMI 进行改性,可望获得韧性、耐热性和工艺性俱佳的改性BMI 树脂。
然而,商品化的酚醛树脂、环氧树脂与 BMI 很难发生反应。
为此,人们合成出了烯丙基酚醛树脂(AF )和烯丙基环氧树脂(AE ),它们的结构式如下: AE i :AE 2:C—C—C OHSHO OH C O O S SS CH 2 =CH 2 OHCH 2 — CH 二 CH 2AE 3: AE ,AF 均可与多种溶剂及树脂相混溶常温下,AE 为粘性透明液体,粘度在1.98〜7.03Pas 。
AF 为棕红色透明粘性液体,粘度在3.2〜7.8 Pas 。
相对分子质量相同 的情况下,AF 树脂的粘度随着烯丙基化的程度增加而降低,由于烯丙基不能自 聚,AE 和AF 树脂与未改性的环氧树脂和酚醛树脂一样,室温下储存稳定性较 好,与BMI 预聚得到改性BMI 树脂,室温下为透明固体,可溶于丙酮形成透明 液体。
1.3.2多烯基聚酚氧树脂改性BM(16]多烯丙基聚酚氧树脂改性是在小分子烯丙基化合物和热塑性树脂改性 BMI 基础上而发展。
多烯丙基聚酚氧树脂是一种分子设计性很强的改性剂, 人们可以 根据改性需要设计出不同主链结构、不同烯丙基含量的多烯丙基聚酚氧树脂(DXF ),其结构通式如下:CH CH 2二 CH 2AF 2:RCH 2—CH 二 CH 2O OHC 0—CH2—CH —CH LRCH 2式中,R 表示 -CH 3AF i : OH OH1.3.3酚类化合物改性BMI 树脂BMI 酰亚胺上的双键由于羰基的吸电子作用使得它呈现缺电子性,可以在 碱性催化剂的条件下,与负电子的活性基团例如酚羰基发生 Michael 加成反应。
Forgo 等人做过这类的改性,他们用双酚 A 改性BMI 树脂[22],使得的催化 剂为P,P'-二氨基二苯甲烷,改性后材料具有较好的韧性。