沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
沥青拌合站工艺流程
沥青拌合站工艺流程沥青拌合站是一种常见的道路建设设备，用于生产沥青混凝土。
其工艺流程主要包括原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀、卸料等环节。
首先，原材料投料是指将石子、沙子等骨料、矿粉和沥青等配合比例投入拌合站。
拌合站通常由一个冷料仓、一个热料仓和一个沥青罐组成。
在投料过程中，操作人员根据需要将石子、沙子等骨料从冷料仓中取出，并利用输送带或斗式提升机将其送到干燥筛分机进行筛分和干燥处理。
干燥筛分是将从冷料仓取出的骨料进行去水分和筛分处理。
通常将骨料放入回转筛中进行筛分，有效地保证了骨料的大小和质量。
干燥机会在骨料料中加热，将其中的水分蒸发掉，以便配合后的沥青更好地附着在骨料上。
经过干燥筛分后，骨料被输送带或斗式提升机送到称重斗，按照预定的配合比例，由电子秤进行称重。
称重斗装满后，自动控制系统会根据配合比例自动开启进料阀，将骨料投入到搅拌机内。
同样地，矿粉和沥青也会按照预定的配合比例进行投料。
搅拌机是沥青拌合站的关键设备，用于将骨料、矿粉和沥青进行均匀搅拌。
搅拌机内设有一个搅拌叶片，可以将骨料和沥青充分混合，并通过高速旋转的搅拌叶片破碎大颗粒的骨料，以保证混合后的沥青混凝土质量。
搅拌结束后，混凝土会从搅拌机中通过卸料斗排出。
卸料斗有两种方式，一种是直接将混凝土排入卡车或传送带，另一种是将混凝土通过一根斗式提升机提升到一个储存仓中，再由卸料斗将其卸出。
一般来说，直接排入卡车或传送带的方式更为常见。
以上就是沥青拌合站的工艺流程。
通过原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀和卸料等环节，可以生产出质量稳定、性能优良的沥青混凝土，用于道路建设，提高道路的安全性和舒适度。
沥青混凝土拌和机操作规程范本
沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。
1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。
1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。
1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。
1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。
2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。
2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。
3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。
3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。
3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。
3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。
4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。
4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。
4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。
4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。
5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。
5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。
5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。
5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。
6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。
6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。
6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。
7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。
7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。
热拌沥青混凝土路面施工工艺标准
32 热拌沥青混凝土路面施工工艺标准32。
1 总则32。
1。
1 适用范围热拌沥青混凝土路面施工工艺标准，适用于各级新建、改建（扩建）公路、城市道路、机场跑道等的各结构类型的沥青混合料表面层、中、下面层施工。
32.1。
2 使用的标准和规范（1）中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。
(2）中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》(JTG E42—2005).(3）中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052—2000）.（4) 中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
32。
2 术语32。
3基本规定32.4 施工准备32.4。
1 技术准备（1）复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
（2）熟悉图纸和相关规范、标准、编制施工组织设计,由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。
32。
4。
2 机具准备（1）拌合设备：间歇式沥青混凝土拌合站.（2）运输设备:大吨位自卸汽车。
（3）摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料运转车）.(4）碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机(吨位宜大）。
（5）其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车.32。
4。
3 材料准备原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和实验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准.32.4。
4 作业条件32.5 施工工艺32.5。
1 工艺流程下承层准备验收→测量放样→沥青混合料拌制→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→养护→成品检验、验收→开放交通.32。
5.2 操作工艺(1）测量放样依据设计资料，恢复中桩位置和结构层边线。
下面层施工应采用钢丝引导控制高程的方法，10m设置一个控制桩,施工前准确布设。
沥青拌合站拌合和施工工艺
沥青拌合站拌合和施工工艺题目摘要：目录1 1500型拌合站在生产沥青混合料时的质量控制1.1计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.1石料计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.2粉料计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.3沥青计量系统对沥青混合料质量的影响1.2操作手在此过程中的重要性1.3产品质量控制常识1.3.1混合料的温度控制1.3.2混合料的级配控制1.3.3混合料的石油比控制2. 沥青混凝土拌合站安装与维护2.1熟悉系统原理，合理布线，做好接线连接2.2电气系统的保护，整机的各种接地2.3仔细做好调试工作2.4调节控制时温度第1章 1500型拌合站在生产沥青混合料时的质量控制在沥青路面施工中，沥青拌合站起着关键性作用，沥青拌合站的性能以计沥青拌合站的工作情况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度。
因此当前的沥青拌合站控制技术日益先进，科技含量日益增加，这就要机械操作人员不断提高操作技术，才能满足施工需要，才能保证机械正常运转，发挥其应有的功效，才能保证工程质量，保证工程进度。
那么怎样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。
1.1计量系统对沥青混合料质量的影响操作手应熟练掌握拌合站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格操控好各个生产细节，特别是计量统计，因为统计工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。
对于石料计量系统，应当注意的是：（1）保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；（2）各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；（3）各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象；（4）骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态；（5）各骨料称传感器，预压要均匀，受力要一致，感应要灵敏。
对于粉料计量系统，应注意以下几点:（1）保持骨料输送管道畅通，不能有阻滞现象；（2）给料器或阀门，要密封严实，计量结束时，不能漏粉；（3）经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁；（4）整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块；（5）粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。
沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
பைடு நூலகம்
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
沥青搅拌站专项施工方案
沥青搅拌站专项施工方案在道路建设施工中，沥青搅拌站扮演着至关重要的角色，它是生产道路沥青混凝土的主要场所。
在搅拌站的施工过程中，需要严格遵循一系列操作规程和安全措施，以确保施工质量和工人安全。
本文将就沥青搅拌站的专项施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行沥青搅拌站的施工工作之前，需要对场地进行准确的测量和评估，确保满足搅拌站的建设要求。
同时，需要准备相关的施工设备和工具，并进行必要的维护和检查，确保施工过程中设备的正常运转。
2. 基础施工沥青搅拌站的基础是整个施工过程的基础，基础施工质量直接影响到后续工作的进行。
在进行基础施工时，需要先清理场地，确保基础施工区域干净整洁，然后进行地基填筑和基础结构施工，保证基础的稳固和可靠。
3. 设备安装在基础施工完成后，需要对沥青搅拌站的设备进行安装。
安装过程中需要注意设备的平稳和垂直，确保设备安装牢固。
同时，需要对设备进行调试和检查，确保设备正常运转。
4. 供电和供水沥青搅拌站在施工过程中需要大量的电力和水资源。
在设备安装完成后，需要保证搅拌站的供电和供水系统正常运转，以确保生产过程的顺利进行。
5. 沥青生产沥青搅拌站的核心工作是沥青混凝土的生产。
在进行生产时，需要根据工程需求合理安排生产计划，保证生产的质量和效率。
同时，需要对生产过程中的温度、搅拌时间等参数进行监控和调整，以确保生产的稳定性和一致性。
6. 施工后整理在沥青搅拌站的施工完成后，需要对施工现场进行整理和清理，保证施工现场的整洁和安全。
同时，需要对设备和设施进行维护和保养，以确保设备的长期稳定运行。
以上就是沥青搅拌站的专项施工方案，通过严格按照以上步骤进行施工，可以保证沥青搅拌站的建设质量和安全性。
希望本文对相关工作提供一定的参考和帮助。
基层、沥青拌合站建设方案
基层、沥青拌合站建设方案1. 概述基层、沥青拌合站是道路施工中常用的设备之一，主要用于沥青混凝土的生产和道路基层的施工。
本文将介绍基层、沥青拌合站的建设方案，包括选址、设备配置、工艺流程等内容。
2. 选址基层、沥青拌合站的选址对于后续的正常运营至关重要。
选址应考虑以下几个因素： - 道路交通便利程度：选址应尽量选择交通便利的地点，以方便原材料的运输和成品的销售。
- 土地面积：根据预计的生产规模和设备配置，选择土地面积适宜的区域。
- 环保要求：避免选择靠近居民区、水源保护区等不符合环保要求的区域。
3. 设备配置基层、沥青拌合站的设备配置根据具体的生产需求而定，一般包括以下几个主要设备： - 鉴定仪器：用于对原材料进行质量分析，如骨料筛分机、烘箱等。
- 筛分设备：用于将骨料进行粒度筛分，如筛分机。
- 沥青拌合机：用于将沥青和骨料混合成沥青混凝土，常见的有批量拌合机和连续拌合机两种类型。
- 烘干设备：用于将湿度过高的骨料进行烘干处理，如烘干机、烘箱等。
- 卸料设备：用于将生产好的沥青混凝土卸放到运输车辆上，如卸料斗等。
4. 工艺流程基层、沥青拌合站的工艺流程包括原材料的进料、骨料的筛分和烘干、沥青的加热和质量检验、沥青和骨料的混合、混合料的质量检验、成品的卸料等步骤。
以下是一个常见的工艺流程： 1. 原材料进料：将骨料、沥青等原材料送入相应的储料仓。
2. 骨料筛分和烘干：将骨料进行筛分和烘干处理，以确保骨料的质量符合要求。
3. 沥青加热和质量检验：将沥青加热至一定温度，并进行质量检验，确保沥青的质量符合要求。
4. 沥青和骨料的混合：将热沥青和骨料送入沥青拌合机中进行混合。
5. 混合料的质量检验：对混合料进行质量检验，如稳定性、抗剪强度等。
6. 成品卸料：将生产好的沥青混凝土卸放到运输车辆上，以便进行后续道路基层施工。
5. 环保措施基层、沥青拌合站在建设和运营过程中应注重环保，采取相应的措施减少对环境的污染。
拌合站沥青混凝土工艺流程
沥青混凝土生产流程二〇一二年三月沥青混凝土生产流程三机施主要负责沥青混凝土生产施工，材料科、生产科、技术科及实验室涉及从原材料进场到合格成品料出场的每个环节，是关系沥青混凝土生产的主要部门，细化规范三科一室生产工艺流程对管理沥青拌和站，提高工程质量和经济效益至关重要。
为此我们制定沥青混合料生产流程一、原材料进场流程沥青混凝土的组成材料为沥青油、砂、石、矿粉掺和料及纤维等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到沥青混凝土的质量及性能的优劣。
1.材料科负责物资采购，每次采购要根据三机施经营部门工程图纸及材料清单，列出工程所需的材料名细表。
2.根据工程材料明细表及时了解各种材料的市场价格，材料科选择质量、价格最合理的供料商，并派专人对采购材料进行实地考察，让生产厂家提供相应的手续，产品许可证，产品合格证，复试报告等，然后带回样品，经技术部门检验合格后然后填写物资采购计划表上报给主管领导薄站审批，经薄站同意后上报给公司材料站审批，同意后按计划安排进行物资采购。
3.物资采购合同或采购协议按《合同管理法》的相关规定执行。
4.原材料进入现场由材料员通知试验员参与验收取样活动：实验员要验收资料，包括：随车产品合格证、厂家产品检验报告并对实物进行取样并予以标识。
样品按照有关检验标准的要求检测，材料不得因等试验的结果而延误生产使用，不得擅自改写试验的结果，检测人员负责检测数据的真实性、可靠性。
对所进的大宗材料应分批次由实验室进行检验，特别是贵重物品，如沥青油，要车车检验，只有经过实验室检验合格的材料才可入库歇货。
对于玄武岩，普通石料应在其检测后明确含水量，含粉量。
对于含水量，含粉量超标的按照实验室的数据扣除相应的吨数。
在验收过程中发现有不合格材料时（砂石料、油等），应立即通知材料科孟令阔，并由其汇报上报总工李才明。
5. 卸料过程，派材料人员对来料车辆进行监督，来料先过磅，确认数量后，材料人员监卸到指定位置。
沥青拌合站安装流程
沥青拌合站安装流程一、选址和环境准备1. 选址：首先要选择一个适合建设沥青拌合站的地点，一般选择在交通便利、通风良好的地方，尽量远离居民区和水源地，以减少对周围环境的影响。
2. 环境准备：在选定的地点上清理杂草和垃圾，确保地面平整并且通风良好。
同时要做好环境保护工作，防止建设过程中对周围环境造成污染。
二、基础施工1. 地基处理：在选定的地点上进行地基处理，一般采用碎石填料，确保地基坚固稳定。
地基处理不仅可以保证沥青拌合站的稳定性，还可以防止土壤下沉导致设备变形。
2. 基础浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土基础的浇筑，确保基础承载能力和稳定性。
浇筑完成后要进行养护，保证基础的强度和硬度。
三、设备安装1. 主要设备安装：将沥青拌合站的主要设备按照设计图纸要求进行安装，包括沥青搅拌机、骨料仓、粉料仓等设备。
在安装过程中要做好固定和校平工作，确保设备的稳定性和正常运行。
2. 电气系统安装：安装完主要设备后，进行沥青拌合站电气系统的安装工作，包括电控柜、电缆布线等。
在安装过程中要按照电气布局图要求进行布线，确保电气系统正常运行。
3. 输送系统安装：安装完主要设备和电气系统后，进行输送系统的安装工作，包括骨料输送带、沥青输送泵等。
在安装过程中要保证输送系统的稳定性和顺畅运行。
四、管路连接1. 沥青管路连接：连接好沥青储罐和沥青搅拌机之间的管路，确保沥青能够顺利输送到搅拌机中进行搅拌。
在连接过程中要做好密封和固定工作，防止漏油和松动。
2. 骨料管路连接：连接好骨料仓和沥青搅拌机之间的管路，确保骨料能够顺利输送到搅拌机中进行搅拌。
在连接过程中要做好密封和固定工作，防止漏料和松动。
五、调试和试运行1. 调试：在完成设备安装和管路连接后，进行沥青拌合站的设备调试工作，包括电气系统、搅拌机、输送系统等。
通过调试可以确保设备正常运行和性能稳定。
2. 试运行：在完成设备调试后，进行沥青拌合站的试运行工作，模拟生产操作流程，检验设备的性能和运行状态。
沥青混凝土拌合站安全操作规程（3篇）
沥青混凝土拌合站安全操作规程一、工作前准备1. 每日班前，操作人员应对设备进行检查，确认设备安全运行状态，并及时报告存在的问题。
2. 确保设备上的警示标志齐全，清晰可见，操作人员应熟知各种标志的含义。
3. 拌合站场地应保持整洁，杂物、积水等障碍物应清理干净，确保操作场地无隐患。
4. 确保设备与周围环境的安全距离，避免与周围建筑物、通道等发生碰撞或阻碍通行。
5. 检查电气设备的接地情况，确保电气安全，避免电击事故的发生。
二、设备操作1. 在操作前，应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2. 操作人员应熟悉设备的启动和停止程序，并确保设备启动前周围人员已撤离。
3. 在操作过程中，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常应立即停机，并及时报告维修人员处理。
4. 禁止在设备运行时放置杂物或将手指、手臂等伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁使用带有金属材料的工具接触设备，以免引发火花或电击事故。
6. 确保设备上的所有防护装置完好，如有损坏应及时修复或更换，不能强行操作设备。
三、安全防护1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
2. 确保设备周围设置防护栏杆或警示标志，防止未经授权的人员靠近设备操作区域。
3. 禁止在设备上穿戴松散的衣物，以免被设备吸入或缠绕，引发危险。
4. 在操作过程中，应保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等造成身体不适或损伤。
5. 确保操作场地通风良好，避免吸入有害气体对身体健康造成影响。
四、事故应急处理1. 在发生事故或突发状况时，操作人员应立即切断设备电源，并及时向相关人员报告。
2. 在事故应急处理过程中，应按照相关措施进行处理，如疏散人员、拨打急救电话等。
3. 在事故应急处理结束后，应及时对设备进行检查，确认设备状态良好后方可重新启动。
五、定期维护1. 定期对设备进行维护保养，按照设备使用说明书进行保养操作。
2. 维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能，不得擅自进行设备的维修或改动。
热拌沥青混合料路面施工工艺
热拌沥青混凝土路面施工工艺一、施工准备1．沥青混凝土所用粗细集料，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求。
至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括；沥青含量，矿料级配，稳定度（包括残留稳定度）,饱和度，流值，沥青混合料马歇尔试验件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2 沥青混合料的拌合设备，运输设备以及摊铺设备，均应符合合同技术规范要求。
3 要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符合要求应纠正，如有松动或损坏必须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺压实时，不被挤压，移动。
4 喷洒封油层：先用人工将二灰碎石上的灰尘以及杂质，用风筒吹干净，吹至聚堆清理出路外。
用洒水车洒一遍水，让基层顶面保持湿润。
然后用塑料薄膜覆盖边石，用土或石子压牢。
用沥青洒布机进行喷洒乳化沥青，要求喷洒均匀，无空白现象发生。
每平方米喷洒井口与收水口用铁板覆盖，油料摊铺时刷一层用量0.8～1.2 千克。
最后均匀散布一层石屑。
柴油，摊铺过去后立即找出。
二沥青混合料的拌合和运输1 .沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150—170C。
集料的加热温度控制在160—180C；温和料的出厂温度控制在140—165C。
2．出厂的混合料须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象。
拌合生产出的沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差，应符合合同技术规范要求。
3、混合料的运输；（1）来料的温度一定要满足摊铺温度，混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—150C。
不超过160C为宜。
为此在现场应有质量人员对油温进行测定。
运料时，自卸车用篷布覆盖。
（2）车辆等候时，相互之间应有一定的距离。
倒车，停车，卸车应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。
沥青混凝土施工中的拌合与铺设技术
沥青混凝土施工中的拌合与铺设技术沥青混凝土路面施工技术在我国已经有着悠久的历史，它凭借优良的耐磨、抗滑、降噪等性能，在道路工程中被广泛应用。
沥青混凝土施工主要包括拌合和铺设两个环节，本文将重点介绍这两方面的技术要点。
一、拌合技术1.原材料选择2.拌合设备及工艺沥青混凝土拌合设备有滚筒式和间歇式两种，滚筒式拌合设备适用于连续生产，间歇式拌合设备适用于小批量生产。
拌合过程中，应注意控制沥青和矿料的温度，确保拌合均匀。
拌合时间应根据实际情况调整，以达到最佳拌合效果。
3.拌合质量控制二、铺设技术1.基层处理铺设沥青混凝土前，应确保基层表面清洁、坚实、平整。
对于基层表面的杂物、泥土等，可用高压水枪进行清洗。
基层处理合格后，可在基层表面涂刷一层沥青封层，以提高路面整体的耐水性和粘结性。
2.铺设设备及工艺沥青混凝土铺设设备有摊铺机和运输车等。
摊铺机具有自动调节厚度、速度和温度等功能，可确保铺设的沥青混凝土厚度均匀、质量稳定。
运输车应具备保温性能，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析、凝固等现象。
3.铺设质量控制铺设质量主要通过沥青混凝土的厚度、平整度、压实度等指标来控制。
沥青混凝土厚度应满足设计要求，以确保路面的使用寿命和性能；平整度可用摊铺机自带的平整度仪进行检测，以确保路面表面光滑、舒适；压实度可用压路机进行压实，以确保路面具有足够的密实度。
4.接缝处理接缝是沥青混凝土路面的薄弱环节，处理不当容易产生裂缝、脱落等现象。
接缝处理主要包括预热、摊铺和压实等步骤。
预热时，可使用火焰枪对接缝处进行加热，使旧路面沥青混凝土软化；摊铺时，注意将接缝处的新旧沥青混凝土搭接在一起；压实时，应重点对接缝处进行振动压实，以确保接缝处的质量。
沥青混凝土施工中的拌合与铺设技术是确保路面质量的关键环节。
施工过程中，必须严格控制原材料选择、拌合设备及工艺、铺设设备及工艺、接缝处理等各个环节，以确保沥青混凝土路面的使用寿命和性能。
同时，施工人员应不断学习新技术、新工艺，提高自身素质，为我国道路工程建设贡献力量。
沥青站专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路沥青混凝土路面施工项目，主要施工内容包括沥青混凝土的拌合、运输、摊铺、碾压等。
为确保工程质量、安全、进度和环境保护，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方有关公路建设的相关法律法规和标准；2. 高速公路沥青混凝土路面施工技术规范；3. 本工程合同文件及设计文件。
三、施工组织1. 施工单位：XXX有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压等专业队伍。
四、施工内容1. 沥青混凝土拌合：采用强制式沥青混凝土拌合楼，按照设计配合比进行拌合，确保拌合均匀、温度适宜。
2. 沥青混凝土运输：采用自卸汽车运输，确保运输过程中的沥青混凝土温度和均匀性。
3. 沥青混凝土摊铺：采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、厚度一致。
4. 沥青混凝土碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土密实、平整。
五、施工工艺1. 沥青混凝土拌合：（1）按照设计配合比进行配料，严格控制原材料质量；（2）拌合过程中，确保拌合均匀，温度适宜；（3）拌合好的沥青混凝土应在规定时间内运输到施工现场。
2. 沥青混凝土运输：（1）运输车辆应保持清洁，防止污染沥青混凝土；（2）运输过程中，应保持沥青混凝土温度稳定，避免温度过高或过低；（3）运输车辆应保持匀速行驶，避免急刹车或急转弯。
3. 沥青混凝土摊铺：（1）根据设计图纸和施工要求，确定摊铺宽度、厚度和松铺系数；（2）摊铺前，对基层进行清扫和洒水湿润；（3）摊铺过程中，确保摊铺均匀、厚度一致，避免出现摊铺缺陷。
4. 沥青混凝土碾压：（1）碾压前，对基层进行清扫和洒水湿润；（2）碾压过程中，按照碾压顺序进行，确保碾压密实、平整；（3）碾压结束后，对路面进行平整度检测，如发现缺陷，应及时处理。
六、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保拌合、运输、摊铺、碾压等环节的质量；2. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改；3. 做好施工记录，为工程质量提供依据。
玛莲尼沥青混凝土拌和站施工方案(含平面布置图)(完整常用版)
玛莲尼沥青混凝土拌和站施工方案(含平面布置图)（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）XX—XX高速公路X标段（KXXX+XXX～KXXX+XXX)沥青混凝土拌和站建设方案复核:XXXXXX标段项目经理部201x年x月目录一、编制依据及原则 (1)二、工程概况 (1)三、拌和站建设投入人员、机械设备、材料1四、拌和站建设实施计划3五、拌和站选址、规划及布局2六、拌和站建设施工及注意事项 (2)七、安全防护和保障措施 (5)八、文明施工和及环境保护措施： (6)附图:沥青混凝土拌和站平面布置图 (8)沥青混凝土拌和站建设方案一、编制依据及原则1、方案编制依据（1）本标段合同文件；(2）《xx至xx高速公路项目工程建设管理手册》;（3）《山东省高速公路施工标准化管理指南第一册工地建设》；(4）《高速公路标准化施工技术指南》工地建设;（5)《沥青混凝土路面施工技术规范》；（6)《施工现场临时用电安全技术规范》；（7）《建设工程施工现场消防安全技术规范》；（8）xx高速公路路面施工指导意见；（9）公司所拥有的机械设备、管理水平以及多年积累的类似工程的施工经验。
（10）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。
(11）既征临时用地的位置、面积、形状等特点.2、编制原则（1)严格遵循山东省高速公路施工标准化管理指南的要求为原则。
能够正确指导沥青混凝土拌和站建设，确保建站符合要求。
（2)坚持实事求是的原则.实事求是的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。
二、工程概况土建九标段起讫桩号为K XXX+XXX～K XXX+XXX，全长XXX km，含区。
全标段沥青混凝土具体工程量如下,约xx万吨。
三、拌和站建设投入人员、机械设备、材料（1）人员投入：普工20人,电工2人,机手10人，设备安装技术人员8人，测量、施工技术员3人，材料、协调等方面管理人员5人，拌和场建设现场负责人1人（沥青拌和站现场负责人:宗)(2)机械设备：拌和站场地平整及建设用,360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台，20T 压路机1台，50t吊车2台,发电机1台及其他小型设备。
最新沥青混凝土拌合站设备及施工工艺
沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如下：
三、沥青搅拌设备机械系统的基本构造
沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌主体器 为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提 升机、振动筛、计量系统、拌缸缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料 系统、控制系统、气动系统等，如下图：
沥青拌合站建站施工工法
沥青拌合站建站施工工法编写：xxx xxx随着我国改革开放不断深入，国民经济和交通事业的高速发展，公路建设特别是高等级公路建设已经掀起高潮。
这样就需要使用性能良好的间歇式沥青拌和设备来完成沥青混合料的生产任务，因此沥青拌合站的建设就显得很重要。
沥青拌合站是公路建设的重要设备,它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。
做好沥青拌合站的建设工作是一项重要的工作。
沥青拌合站安装从大的方面来看,内容主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。
机械金属结构安装在沥青楼地基构建好的条件下可一步安装到位,在以后的生产中很少作调整和改动。
沥青加热及管道部分安装主要是为沥青加热服务,安装的工作量主要取决于储存和加热沥青的设备。
1．工法特点沥青施拌合站是沥青混合料质量保证的必要条件，拌合站的顺利安全的运营对沥青路面的施工起着不可估量的作用，其主要如下：1.1沥青拌合站的建设与运行有力的保证了沥青路面的施工能够顺利的进行，从而保证了施工进度。
1.2 沥青拌合站充分的保证了沥青混凝土质量的稳定性和沥青用量的准确性。
2适用范围本工法适用于各种沥青拌合站的场地建设和拌合楼及其它附属设施的安装及调试工作。
3.工艺原理首先通过可行性研究进行论证，进而提出可行性方案（建站场地及设备安装的提出）。
其次通过实际考察，从不同的角度对各个方案进行对比论证，从而得出最优方案（建站场地及设备安装的比较）。
第三最优方案的实施（拌合站的施工和设备的安装与调试运营）。
4工艺流程及操作方法4.1 沥青站的选址选择沥青拌和站的位置，主要就考虑沥青混合料生产量，尽量使沥青混合料平均运距最小，即使沥青站靠近所施工路段中部，同时要考虑石料运输道路、运距、附近是否有大型工程争夺料源，要兼顾动力电架线距离及电压降、地势高低等因素。
因大型拌合站占地面积较大，设备种类较多，且石料的堆放应有一定的存储量，具体在进行厂址选择时应考虑一下因素：原材料供应厂家的，土地租赁费，原材料及成品料进出拌合站和交通便利，水电的来源方便，场地地势稍高，环境及风向适宜。
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1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机； 6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓
四、混凝土搅拌设备的工艺流程图（一）：
混凝土搅拌设备的工艺流程图如下（二）：
五、其他
1、装机功率 装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。
2、燃油消耗 燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。按 国家标准规定为7kg/吨。
国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都 是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。
2、沥青搅拌设备的结构型式：
按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。 而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、移动间歇 式等。
表4-1 间歇式沥青搅拌设备计量精度
序号
指标
单位
1 标准砝码 沥青计量准确度
%
计量（静
2 态）
粉料计量准确度
%
3
骨料计量准确度
%
4 标准砝码 沥青计量准确度
%
计量（动
5 态）
粉料计量准确度
%
6
骨料计量准确度
%
允许偏差
±0.25 ±0.50 ±0.50 ±2.0 ±2.5 ±2.5
二、机械部分系统工艺流程
5、细集料 细集料是指粒径在0.075~2.36之间的大砂、石屑等。在外观上应洁净、无风 化、无杂质，并有适当的颗粒组成和可能的棱角以增加颗粒间的嵌锁作用和减 少集料间孔隙。
沥青混凝土拌合设备
沥青储存罐
沥青储存罐
高剪切胶体磨
稳定土拌合设备（可拆迁组合式）
混凝土土拌合设备
介绍完毕，请大家批评指正。
6、计量精度 沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配合比来设计的，因而 控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家 标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。不管什么型号、何 种型号的沥青站混合料搅拌设备，其计量精度应该是一致的。
7、国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表4-1所示：
3、间歇式沥青拌合站----我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合 站。
间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初 级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛 分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成 品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期 （45s）进行的。因此相对于连续式沥青拌合设备来说，间歇式沥青拌合站具 有骨料级配控制好和沥青用量稳定的优点。
沥青混合造
沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌主体器 为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提 升机、振动筛、计量系统、拌缸缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料 系统、控制系统、气动系统等，如下图：
由于我国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备，因而下面内容主要是以LB系列 型号沥青搅拌站设备作为代表讲述。
间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事先设 定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环， 形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产 的模式。
3、排放指标 沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物 排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为≤100mg/Nm3，烟气 排放黑度为不超过林格曼黑度I级。
4、粗集料 粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石。在沥青混凝土中形成框架以保持稳定 性。因此它的力学性能应满足要求且具有良好的形状。针片状含量低、无风化、 无杂质、表面粗糙具有较高的内摩擦力。
4、间歇式沥青拌合站---组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘 干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料输送系统、沥青输 送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、成品料输送储存系统、沥青加热保温系 统等组成。
5、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青 搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产 率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h； 4000型的额定生产率为320t/h。
沥青混凝土拌合站施工工艺及设备介绍
一、拌合站技术参数：
1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更 新和变型代号组成构成，如下所示：
更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号
示例： LB3000A
组代号：LB、LQB或LQG 型式代号：G，省略。 主参数代号：3000kg/锅 更新和变型代号：A