个人总结：产品结构设计中各类材料的选用参考及具体事例
产品造型设计材料与工艺木材
产品造型设计材料与工艺木材1. 引言在产品设计中，材料选择和工艺木材的使用对于产品的造型设计具有决定性的影响。
合理的材料选择和工艺木材的应用可以有效地提升产品的视觉效果、质感和实用性。
本文将介绍常见的产品造型设计材料以及适用于造型设计的工艺木材，并分析它们的特点和应用场景。
2. 产品造型设计材料2.1 金属材料金属材料是产品造型设计中常用的材料之一，具有优良的机械性能、导电性能和耐腐蚀性能。
常见的金属材料包括不锈钢、铝合金、铜等。
不锈钢具有高强度、耐腐蚀和耐磨损等特点，适用于制作高质感、现代感的产品造型。
铝合金具有较低的密度，重量轻且易于加工，适用于制作外形复杂、轻盈的产品。
铜具有良好的导电性和导热性，适合用于制作电子产品的外壳。
2.2 塑料材料塑料材料是产品造型设计中广泛使用的材料之一，具有良好的可塑性和韧性。
常见的塑料材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
聚乙烯具有优良的韧性，适用于制作柔软、易于折叠的产品，如塑料袋、塑料瓶等。
聚丙烯具有较低的密度、优良的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作耐用、实用的产品，如家具、容器等。
聚氯乙烯具有良好的透明性和耐候性，适用于制作透明、耐用的产品，如窗框、水管等。
2.3 木材材料木材材料是传统的产品造型设计材料，具有天然的纹理和温暖的触感。
常见的木材材料包括实木、人造板和刨花板等。
实木具有天然的纹理和色彩，适合用于制作高档、自然的产品，如家具、地板等。
人造板由木质纤维和胶合剂制成，具有平整的表面，适用于制作外观要求较高的产品，如家具、装饰板等。
刨花板由木屑和胶合剂制成，具有较好的吸音性能，适用于制作音箱、隔音板等产品。
3. 工艺木材3.1 胶合板胶合板是一种由薄木板通过胶水粘合而成的板材，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性。
胶合板根据胶水的不同可以分为尿素醛胶合板、酚醛胶合板和三聚氰胺胶合板等。
胶合板广泛应用于家具、建筑和车辆制造等领域，具有良好的加工性能和稳定性。
自己总结材料结构设计经验
自己总结材料结构设计经验结构设计经验FOR YAN Li(20150120)一、上部结构布置、PKPM建模、工作流程注意事项1、小于等于C25混凝土时，保护层厚度+5mm【规范】2、扭转位移比小于1.2，不用点双向地震3、抗震缝相关规范：《抗规》6.1.44、有效质量系数<90%，说明结构存在局部振动较多，较为松散，常为有较多不与楼板相连的构件的情况。
5、外边柱、墙的外边线到轴线距离沿结构全高一致。
6、双连梁：利用窗台增设连梁。
例如原200X600连梁超筋，改为双200X450连梁，建模时按400X450输入正常连梁，计算结果均分到两根连梁上。
7、15m范围内不应出现非拉通榀框架【省规】8、初次建模从CAD导入轴网至PKPM时，退出“AUTOCAD向建筑模型转化”菜单时不点“清理无用的节点”，否则刚导入的轴网、节点又被清除了。
9、现阶段6mm一级钢（270Mpa）供应不足，故不宜采用。
10、PMCAD建模时别忘了点“自动计算现浇楼板自重”！11、强制刚性假定高层结构计算位移保留弹性板面外刚度偶然偏心双向地震【高规4.3.2】偶然偏心（只看位移比）高层结构计算配筋双向地震·计算后发现楼层位移满足要求且位移比小于1.2，在计算配筋和出计算书时可不勾选双向地震。
另外，计算配筋和出计算书时不勾选强制刚性假定和保留弹性板面外刚度。
强制刚性假定多层结构计算位移保留弹性板面外刚度多层结构计算配筋：双向地震·计算后发现楼层位移满足要求且位移比小于1.2，在计算配筋和出计算书时可不勾选双向地震。
另外，计算配筋和出计算书时不勾选强制刚性假定和保留弹性板面外刚度。
12、调模型技巧：·对于柱、墙较密的区域，柱、墙截面做小，反之做大。
·受荷较大且靠边的区域柱、墙截面做大。
·地梁层尽量低矮以作为崁固端。
·扭转出现在第二周期：两个主轴方向刚度相差较大。
·扭转出现在第一周期：结构周边刚度弱于中间刚度。
机械设计材料总结
机械设计材料总结
本文旨在总结机械设计中常用的材料，并介绍它们的特性和应用范围。
1. 金属材料
1.1 钢材
钢材是机械设计中最常用的金属材料之一。
它具有高强度、良好的可塑性和可焊性。
钢材可细分为碳素钢、合金钢和不锈钢等多个种类，每种都有不同的特性和适用场景。
1.2 铝材
铝材是重要的结构材料，尤其适用于轻质设计。
它具有良好的强度与刚性比，优秀的耐腐蚀性和导电性能。
铝材广泛应用于航空航天、汽车和电子设备等领域。
1.3 铜材
铜材是一种导电性能极佳的材料，具有良好的导热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于电子元器件、电气设备和制造业等领域。
2. 非金属材料
2.1 塑料
塑料是一种轻质、可塑性强的非金属材料。
它具有优异的绝缘性能和耐腐蚀性，广泛应用于包装、建筑、电子和汽车等领域。
2.2 复合材料
复合材料由两种或多种材料组合而成，具有特定的物理和化学性质。
复合材料常用于航空航天、汽车和体育器材等领域，以提高材料的强度和刚度。
2.3 玻璃
玻璃是一种透明、易加工的非金属材料。
它具有良好的光学性能和耐腐蚀性，广泛应用于建筑、家居用品和工业设备等领域。
结论
机械设计中使用的材料种类繁多，根据设计需求和要求选择合适的材料非常重要。
本文介绍了常见的金属和非金属材料，并简要说明了它们的特性和应用范围。
根据具体情况选择适合的材料，可以提高机械设计的性能和可靠性。
机械零部件的选材分析与案例分享
机械零部件的选材分析与案例分享1、选用材料应考虑的一般原则①使用性原则：保证零件完成规定功能的必要条件。
分析零件的工作条件，确定使用性能。
零件受力情况：拉、压、弯、扭环境状况：工作温度，介质特殊要求：热、电、磁进行失效分析，确定使用性能：磨损、断裂、变形从零件的使用性能要求，提出对零件的性能要求。
②材料的工艺性能应满足加工要求（也称工艺性能原则）③材料还应具有较好的经济性（也称经济性原则，不是越便宜越好）2、选材的一般步骤和应注意的问题①选材的一般步骤分析零件的工作条件及失效形式，提出关键的性能要求同时兼顾其他性能；与成熟产品相同类型的零件，采用经验类比法；确定零件应具有的主要性能指标值；初步选定材料牌号，并决定热处理和其它强化方法；关键部件批量生产要通过实验验证。
②选材应注意的问题实际性能和实验数据，考虑尺寸效应；加工工艺和热处理工艺，最大限度的发挥材料潜能；注意材料成分偏差引起相变点变化。
3、齿轮类零件的选材①齿轮的工作条件、失效形式及性能要求齿轮是机械工业中应用最广的零件之一，主要用于传递扭矩和调节速度。
工作时的受力情况1）由于传递扭矩，齿根承受较大的交变弯曲应力。
2）齿面相互滑动和滚动，承受较大的接触力，并发生强烈的摩擦。
3）由于换档、启动或啮合不良，齿部承受一定的冲击。
主要失效形式1）疲劳断裂。
主要发生在齿根。
它是齿轮最严重的失效形式。
2）齿面磨损。
3）齿面接触疲劳破坏。
4）过载断裂。
齿轮用材性能要求1）高的弯曲疲劳强度2）高的接触疲劳强度、硬度和耐磨性3）齿轮心部要有足够的强度和韧性4）较好的工艺性能②机床齿轮性能要求：机床齿轮转速中等，载荷不大工作平稳，无强烈冲击，对齿轮心部强度和韧性要求不高。
选材：中等碳量的碳素钢或合金钢：４５钢、４０Cr热处理：正火－调质－高频淬火及回火加工工艺路线：下料－锻造－正火－粗加工－调质－精加工－高频淬火及回火－精磨③汽车拖拉机齿轮性能要求：工作条件比机床恶劣，受力较大，超载和受冲击频繁，对耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧度等方面比机床高。
五大材料案例分析调研(金属、塑料、木材、陶瓷、复合材料)
【4】
凳
子
现在我们经常用到的塑料凳子的
材料多为PP（聚丙烯塑料） PP的质量轻，很适合做便利的塑 料凳，且耐弯曲疲劳性优良，化 学稳定性和电绝缘性好，使塑料 凳较耐用。 PP易染色，使凳子的颜色丰富多 彩，耐湿性佳，耐化性都比较强。 缺点： 复杂的形状很难做出，易 晒阳光老化，易氧化
五大材料的实例分析
金 属
【1】 锅
现在市场上锅有铁锅，铝锅和不锈钢锅。 铝锅很轻 但是铝的熔点低，炒菜时温度
过高会有铝毒素渗出 ，危害很大 ，不 宜搭配金属的菜铲。 不锈钢锅含有铁锅不具有的微量元素， 但是不锈钢锅导热较慢，相比铁锅易糊 锅。 铁锅受热均匀，导热性好，能够使热量 均匀的分布在食物表面。在用铁锅炒菜 的时候 会有铁分子溶解到食物内 为人 们供应铁质，补充了食物本身及人体的 铁含量的不足 。 缺点：铁锅重量重，清洁不方便，铁锅 长期使用会生锈，要及时擦干、烘干。
的，长时间在火上加人把手会 和锅体有一样的温度，很烫手 不方便端放，所以通常都会在 汤锅的把手上加一块PF（酚醛 塑料）。Pf强度高，刚性大不 易因磕碰损坏且耐磨，绝缘性， 耐热性较好，不易导热，非常 适合作为汤锅把手的制作材料。
【7】热水管
家用热水管的材料除了金属，
使用的塑料材料多为ppo（聚 苯醚塑料），ppo具有较高的 耐热性，热变形温度可达 190°耐水性和耐水蒸汽性优 异，很适合作为热水管道使用， 且不像金属那样导热快烫手。 拉伸强度和抗蠕变性强度高， 不易变形。Ppo常用语制作耐 高温的电器绝缘材料。 缺点：耐紫外线辐射强度差， 不易装在室外易直接接触阳光 直射处。
【9】水龙头
经抛光处理的不锈钢水龙头，不锈钢的 材质适合浴室厨房等较为潮湿的环境， 抛光的处理使其表面光洁闪亮，手感很 光滑，易于清理，不易积水。金属的光 泽也尤为亮眼。
XXX产品的材质与结构设计
XXX产品的材质与结构设计随着科技的不断进步和人们对于产品质量要求的提高，材质与结构设计作为产品设计中的重要环节，发挥着至关重要的作用。
本文将对XXX产品的材质与结构设计进行深入探讨，旨在帮助读者更好地理解该产品。
一、材质选择在XXX产品的设计中，材质选择是一个关键性的决策。
优质的材料可以提高产品的使用寿命、性能表现和可靠性，因此，在选择材质时应权衡各种因素。
1.1. 强度与耐久性XXX产品需要具备较高的强度和耐久性，以确保在长期使用过程中不会出现损坏或变形等问题。
因此，选用高强度的金属材料（如不锈钢）或高强度合金材料（如钛合金）是一个不错的选择。
1.2. 轻量化与便携性由于现代生活的快节奏和对便携性的需求，XXX产品的设计还要考虑材质的轻量化。
例如，选择轻质但高强度的聚合物材料（如碳纤维增强塑料）可以有效降低产品的重量，提升携带和使用的便捷性。
1.3. 环境友好性在当前注重可持续发展和环境保护的背景下，选择环境友好型材料对XXX产品的设计至关重要。
例如，可以选择可再生的材料、可回收利用的金属和无毒的塑料等，这样有助于减少资源消耗和环境污染。
二、结构设计除了材质选择外，XXX产品的结构设计也至关重要。
合理的结构设计不仅可以提升产品的性能表现，还能增加产品的稳定性和安全性。
2.1. 强度与稳定性XXX产品的结构设计需要保证足够的强度和稳定性，以避免在使用过程中产生变形或损坏。
合理的结构设计应包括适当的支撑结构、坚固的连接方式和合理的梁柱设计等，以增加整体结构的稳定性。
2.2. 人机工程学合理的人机工程学设计有助于提升产品的易用性和用户体验。
例如，在XXX产品的设计中考虑到人体工学原理，合理安排按钮和控制面板的位置，使用户能够舒适、轻松地操作产品。
2.3. 维修与易损部件XXX产品的结构设计还应考虑到维修和易损部件的设计。
设计易损部件时，可以采用易更换、易维修的结构设计，以降低维修成本和使用的不便。
产品设计材料选择
产品设计材料选择 Revised by Liu Jing on January 12, 2021在产品结构设计中，正确地选择产品材料是对于保证产品的结构合理、安全使用和降低制造成本是至关重要的。
材料的选择必须要充分考虑到许多因素，以压力容器为例尽管工艺系统设计人员负责推荐选用于工艺条件的、即具有良好耐腐蚀性能的材料或对介质无污染的材料。
但作为专业的设计人员，除应了解材料的性能外，还必须知道：材料应具有足够的强度和良好的焊接性能和其它加工性能，应选择适合于工艺和机械两方面要求的最经济的材料．这些材料应该是在整个产品工作寿命期限里，考虑到维修、更新等因素在内的成本最低的材料。
选择材料时，需考虑的主要因素包括：1.1不同材料的特性1.ABS用途:玩具、机壳、日常用品特性:坚硬、不易碎、可涂胶水，但损坏时可能有利边出现。
(Fig.1.1.1)设计上的应用:多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。
PP用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水。
设计上的应用:多数应用于一些因要接受droptest而拆件的地方。
3.PVC用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具特性:柔软、坚韧而有弹性。
设计上的应用:多数用于玩具figure，或一些需要避震或吸震的地方。
4.POM用途:机械零件、齿轮、摃杆、家电外壳特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现(Fig.1.1.6)。
设计上的应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。
5.Nylon用途:齿轮、滑轮特性:坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
设计上的应用:因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮。
6.Kraton用途:摩打垫特性:柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。
设计上的应用:多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。
产品结构及材质说明6.22
产品结构及材质说明一、中央台、仪器台（钢木结构）1、钢架:采用60*40*1.5mm武钢产钢板加工后，经气体保护焊接成为实验台的承重体，经磷化处理后喷塑，防止锈蚀，钢制调节脚，调整实验台的水平，每个脚的调节范围不小于30mm。
2、台面:采用美国富美家12.7mm厚黑色实芯理化板，耐强酸强碱，耐腐蚀，韧性好，经久耐用，不变形。
3、柜体：采用湖北宝源18mm厚优质三聚氰胺密度板，德国产全自动封边机封边、进口封边胶、优质PVC封边条封边，柜内设计一活动层板，可调节高度或取掉，便于放置不同体积的器材物品，优质PVC封边。
二、试剂架（全钢喷塑）支架采用优质冷轧板加工后，经气体保护焊接而成，表面喷涂环氧树脂，层板采用≥10mm厚优质磨砂玻璃，两边采用不锈钢栏架。
配正泰六孔多功能插座。
三、通风试剂柜（铝木结构）1、主框架采用实验室专用铝合金型材（27*38mm,38*38mm，壁厚1.2mm）框架结构，表面经环氧树脂喷涂高温固化处理,耐酸碱、承重能力强、外型美观。
2、侧板、顶板采用湖北宝源12mm厚厚优质双饰面三聚氰胺密度板。
背板采用湖北宝源9mm厚优质双饰面三聚氰胺密度板。
3、上柜门为木边框玻璃对开门，采用湖北宝源15mm厚优质双饰面三聚氰胺密度板。
柜内设阶梯层板。
下柜门采用湖北宝源15mm厚优质双饰面三聚氰胺密度板对开门，内设活动层板，下带钢制加强筋。
4、板材截面采用德国产全自动封边机、进口封边胶、优质PVC封边条封边，确保粘力强，密封性好，外形美观、经久耐用。
四、危险物品专柜（全钢结构）1、柜体：采用1mm厚冷扎钢板经模具冲压折弯焊接加工而成，暴露焊接部分打磨，无论垂直方向及水平方向其交叉角平面均光滑过渡，焊点无毛刺及假焊，且经打磨干磨平整并作防锈处理。
2、门板：采用厚1mm冷扎钢板构造。
柜门为对开门，上柜内带梯形层板，下柜内带活动层板，层板下带钢制加强筋。
3、所有钢材经除油、磷化除锈处理，表面静电环氧树脂粉沫喷涂。
个人总结：产品结构设计中各类材料的选用参考及具体事例
设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。
括以下三个步骤：(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。
例如：①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；③最高工作温度；④在工作温度下允许的尺寸变化；⑤零部件允许的尺寸公差；⑥零部件的使用性能要求；⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；⑨有无耐燃性要求，等等。
.(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。
选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。
零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。
材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。
有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。
又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。
(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
选择塑料时应注意下面几个问题：①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。
②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。
③塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。
产品工艺设计中的材料选择分析
产品工艺设计中的材料选择分析产品工艺设计中的材料选择是一个关键的决策过程，直接影响产品的质量、效能和可靠性。
合理选择材料可以提高产品的性能和寿命，降低成本和制造难度。
本文将从不同角度分析产品工艺设计中的材料选择。
材料的机械性能是选择的重要考虑因素之一。
在产品工艺设计中，材料需要承受不同程度的力学负荷，在不同环境下运行。
因此，材料的强度、刚度、韧性和抗腐蚀性等机械性能指标决定了产品使用寿命和性能稳定性。
例如，对于需要高强度和耐磨损的零件，通常选择使用工程塑料或金属材料；而对于需要耐高温和耐腐蚀的零件，则选择使用高温合金等特殊材料。
材料的热性能也是材料选择的重要考虑因素之一。
在一些特殊的工艺设计中，如高温工艺或低温工艺，材料的热膨胀系数和热导率等热性能指标对产品的性能和稳定性起着至关重要的作用。
例如，在航空发动机的设计中，由于高温环境的存在，需要选择具有较低热膨胀系数和高热导率的合金材料，以确保零件在高温环境下的稳定性。
材料的可加工性也是材料选择的重要因素之一。
不同的材料具有不同的可加工性，也就是说它们在加工过程中的成型性、切削性和焊接性等性能不同。
在产品的工厂生产中，材料的可加工性决定了生产效率和产品质量。
例如，对于需要精密加工的零件，选择具有良好可加工性的钛合金作为材料会比较理想。
材料的成本也是材料选择的重要考虑因素之一。
在产品工艺设计过程中，成本通常是一个重要的制约因素。
不同材料的价格差异很大，因此需要在满足产品性能要求的前提下，选择具有合理成本的材料。
例如，在手机或家电产品的设计中，选择廉价的塑料材料而不是金属材料可以有效降低成本，同时满足产品性能需求。
环境保护和可持续发展也是材料选择的重要考虑因素之一。
在目前环境污染日益严重的情况下，选择环境友好型的可回收材料对于产品的生产商来说具有重要意义。
例如，选择使用可再生能源、可降解或可循环利用的绿色材料，既可以降低环境污染，又符合社会的可持续发展需求。
工业设计中的材料选择案例分析
工业设计中的材料选择案例分析材料是工业设计中的重要考虑因素之一，合理选择材料能够决定产品的质量及性能。
本文将通过分析几个工业设计领域中的材料选择案例，探讨不同材料适用的场景和其优劣势。
一、汽车工业中的材料选择在汽车工业中，材料选择直接影响着车辆的性能、安全性和耐久性。
例如，在车身设计中，钢材的高强度和良好的可塑性使其成为理想的选择。
而铝合金由于其轻质特性，被广泛应用于制造车身骨架，以减轻整车重量，提高燃油经济性。
此外，碳纤维复合材料具有优良的强度和刚度，可用于制造赛车和高档车型的车身部件。
二、电子产品中的材料选择在电子产品制造中，材料选择的主要考虑因素是导电性、绝缘性和耐用性。
例如，铜是一种常用的导电材料，被广泛应用于电线、电路板等部件。
而塑料由于其绝缘性和可塑性，用于制造电子外壳和绝缘层。
此外，陶瓷是一种抗腐蚀的材料，常用于制造电子元器件的外壳和封装。
三、家居用品的材料选择在家居用品的设计中，对材料的选择通常考虑到美观性、实用性和环保性。
例如，对于椅子的设计，木材由于其天然的质感和造型的多样性，成为常见的选择。
而塑料材料则因其轻便、易清洁等特点，广泛应用于家居用品的制造。
同时，环保材料如竹子和麻绳也受到越来越多的关注，因其可再生和可降解的特性。
四、建筑领域中的材料选择在建筑设计中，材料的选择影响着建筑的结构、外观和可持续性。
例如，钢材由于其高强度和耐久性，被广泛应用于建筑结构和桥梁的建设。
玻璃材料则因其透明性和抗紫外线特性，被大量使用于建筑的幕墙和窗户。
此外，可再生材料如竹木和麻饼也逐渐受到建筑设计师的青睐，以推广可持续建筑的发展。
总结：工业设计中的材料选择是一门独特的艺术，需要综合考虑材料的功能性、性能、成本和可持续性等因素。
本文通过分析汽车工业、电子产品、家居用品和建筑领域的材料选择案例，说明了在不同领域中材料的应用和选择原则。
希望能够帮助读者更好地理解工业设计中材料选择的重要性，并且能够在实际设计中做出更合理的选择。
产品结构设计如何选择塑胶材料
GB/T 5169.11-2006
灼热丝可燃性指数（GWFI)
GB/T 5169.12-2006
灼热蛘起燃温度（GWIT)
GB/'T 5169.13-2006
50W水平与垂直火焰试验燃烧性能
GB/T 5169.16-2008 GB/T 2408-2008
500W火焰试验
GB/T 5169.17-2008
针焰试验
GB/T 5169.5-2008
热丝圈引燃试验
正C 60695-2-20:2004
大电流起弧引燃
GB 4943-2001附录A3
泡沫材料uj‘燃性
ISO 9772:2001
软性材料燃烧试验
ISO 9773:2004
燃烧性试验
GB/T 11020-2005
燃烧特性(汽车内饰材料）
GB 8410-2006
灰分（灼烧残余）
GB/T 9345.1/2/4-2008
耐热
非正常热球压试验
GB/T 5169.21-2006
维卡软化温度（VST)
GB/T 1633-2000
负荷变形温度
GB/T 1634.1/2/3-2004
加工成型性
熔体流动速率
GB/T 3682-2000
模塑收缩率
GB/T 17037.4-2003
耐候
GB/T 3681-2000,GB/T 15596-2009
荧光紫外灯老化
GB/T 14522-2008
最后，就是我们要用专业俗语去描述材料的特性，每种材料都有它的代号，比如说ABS757就代表的是奇美的材料，ABSHI-121H就代表的是LG的材料。我们沟通时要注意，不能含糊，BOM和图纸里要写代号。
产品结构设计案例
产品结构设计案例在产品设计过程中，产品结构设计是至关重要的一环。
一个合理、科学的产品结构设计，不仅可以保证产品的功能完整性和性能稳定性，还可以提高产品的生产效率和降低成本。
下面，我们以一个手机产品的结构设计为例，来探讨产品结构设计的相关内容。
首先，产品结构设计需要考虑产品的整体功能和性能需求。
在设计手机产品的结构时，需要明确手机的基本功能，如通讯、拍照、娱乐等，以及相应的性能指标，如信号接收、摄像头像素、屏幕分辨率等。
这些功能和性能需求将直接影响产品的结构设计方案，因此需要在设计之初就充分考虑进去。
其次，产品结构设计需要充分考虑产品的外观设计和用户体验。
手机作为一种个人随身携带的产品，其外观设计和用户体验至关重要。
在结构设计时，需要考虑手机的外形尺寸、材质工艺、按键布局等因素，以及人机工程学原理，确保产品的外观设计符合人体工程学，提升用户的舒适度和便捷性。
同时，产品结构设计还需要考虑产品的生产制造和装配工艺。
在手机产品结构设计中，需要充分考虑产品的生产制造工艺，如注塑成型、精密加工、表面处理等，以及产品的装配工艺，如模块化设计、组装工艺等。
合理的产品结构设计可以简化生产制造流程，提高生产效率，降低生产成本。
此外，产品结构设计还需要考虑产品的可靠性和维修性。
手机作为一种耐用消费品，其可靠性和维修性是非常重要的。
在结构设计时，需要考虑产品的结构强度、稳定性，以及易损件的更换和维修方便性，确保产品具有良好的可靠性和维修性，延长产品的使用寿命。
综上所述，产品结构设计是产品设计过程中的重要环节，需要充分考虑产品的功能性、外观设计、生产制造和装配工艺、可靠性和维修性等方面。
一个合理、科学的产品结构设计，可以保证产品的功能完整性和性能稳定性，提高产品的生产效率和降低成本，同时提升用户的体验和满意度。
因此，在产品设计过程中，必须重视产品结构设计，不断优化和完善产品的结构设计方案，以满足市场和用户的需求。
产品三种结构材质说明
产品三种结构材质说明第一部分：铝木结构⑴中央实验台采用12.7㎜的威盛亚实心理化板，颜色为黑色，部分台面用美国威盛亚理化板贴面，厚度为0.9㎜，颜色为黑色，基材为25mm三聚氰胺板。
（标液滴定分析室）⑵柜体1、结构：采用厚18mm灰白色927三聚氰胺板制作，柜体门板与抽屉四周采用铝合金框架及封边结构。
2、背板：边台背板用厚12mm三聚氰胺板制作，采用活动结构，安装预埋螺母，易装拆，便于水管、电气的维修。
⑶试剂架1、中央台与单面实验台均配置双层试剂架，主、搁板采用18mm三聚氰胺双面贴板，颜色为灰白色，并以厚2mmPVC封边。
2、按照实验室设计规范和实际使用要求在试剂架的下面均配置实验室专用塔式万能插座，每米含2组六眼万能插座。
⑷配件（所选配件均耐腐蚀）1、铰链：采用国内品牌全盖90º不锈钢铰链，任意角度定位，防腐、防锈、不易断、承重、经久耐用。
2、滑轨：抽屉两侧采用广东DTC牌双节滑轨。
3、调整脚：用PVC制作而成，高低可自由调整。
4、拉手：为国内品牌不锈锌合金材质。
⑸化验水槽（全为台上型，台湾台雄牌）1、采用实验室专用PP耐酸碱水槽。
2、外径尺寸：W550*D450*H310mm。
3、内径尺寸：W480*D380*H280mm。
4、具PP OUTLET（落水头）。
5、另附PVC材质组合式水槽落水头堵臭装置（Bottle Trap），具有过滤效果及堵臭功能。
附：杯槽尺寸260*140*220，浅灰色。
⑹立式三口化验龙头（台湾台雄牌）1、出水口型式：单口向下，出水口为铜质尖嘴型（Nozzle）。
2、阀门形式：旋钮式，90º陶瓷阀芯。
3、材质：管体部分为黄铜合金制，表面用EPOXY粉体烤漆涂装处理。
4、可耐最大水压：147P.S.I.。
⑺通风柜1、外部尺寸：长度L＝1200mm或1500㎜2、柜体：全钢制一体化柜体。
采用1.2㎜厚优质冷轧钢板，经酸洗磷化防腐，表面为EPOXY环氧树脂粉末静电喷涂处理。
分析机械设计中的材料选择及应用
分析机械设计中的材料选择及应用材料选择在机械设计中十分重要，影响着产品的性能、制造成本和使用寿命。
在进行材料选择时，需要综合考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能、耐磨性、耐腐蚀性、导电性、导热性等因素。
以下是机械设计中常见的材料选择及应用的分析。
一、金属材料金属是机械设计中使用最广泛的材料之一。
常见的金属包括钢、铝、铜、镁等。
钢是一种强度高、刚性好的金属材料，常用于制造重要的结构部件，如机床主轴、汽车车架等。
铝是一种密度较小、强度较低的材料，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
铜是一种导电性好、热传导性好的金属材料，常用于制造导线、散热器等。
镁是一种密度最轻的结构金属材料，强度较低，常用于制造航空航天器件。
二、塑料材料塑料是一种重要的工程材料，具有重量轻、成本低、加工性能好等优点。
常见的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
聚乙烯具有良好的电绝缘性和耐候性，常用于制造输电线路绝缘层。
聚丙烯具有耐低温、耐腐蚀等特点，广泛应用于化工容器、自动化设备等领域。
聚氯乙烯具有优良的机械强度和耐热性，常用于制造管道、电缆护套等。
聚苯乙烯具有较好的阻燃性和机械强度，常用于制造家电外壳、包装材料等。
三、复合材料复合材料是由两种或两种以上材料通过一定的工艺组成的材料。
常见的复合材料有碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
碳纤维复合材料具有较高的强度和刚度，同时具有重量轻的特点，常用于航空航天器件、汽车等领域。
玻璃纤维复合材料具有较好的耐腐蚀性和导电性，广泛应用于风力发电、船舶制造等。
四、陶瓷材料陶瓷材料具有高温稳定性、硬度高、抗腐蚀性好的特点，常用于制造高温部件、耐磨部件等。
常见的陶瓷材料有氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等。
在机械设计中，材料的选择应根据具体的使用环境和要求来进行，在确保产品性能的前提下，尽量选择经济性好的材料，以降低产品的制造成本。
材料的选择还需要考虑产品的可持续性和环境影响，选择环保的材料，减少对环境的负面影响。
产品结构设计典型案例
产品结构设计典型案例是一个涉及多方面内容的主题，包括产品的外观设计、功能设计、材料选择、工艺流程等。
以下是一些典型的产品结构设计案例：
1. 手机设计：手机是现代人日常生活中不可或缺的设备，其结构设计需要考虑到人机交互、手持舒适度、防摔抗震、内部组件布局和散热等多方面因素。
其中，人机交互设计要求按键布局合理，屏幕易操作；手持舒适度要求产品轻巧，符合人体工学；防摔抗震要求外壳结实，内部结构稳固；内部组件布局和散热要求各部件之间排列合理，保证散热良好。
2. 电动汽车设计：电动汽车的结构设计涉及到电池组、电机、底盘、车身等多个部分，需要综合考虑车辆性能、续航里程、安全性、舒适性等因素。
其中，电池组需要具备高能量密度和安全性能；电机需要高效能，以降低能耗；底盘和车身结构需要牢固，能够承受碰撞和侧翻等突发情况。
3. 医疗器械设计：医疗器械的结构设计要求非常高，因为产品的质量和安全性直接关系到患者的生命健康。
例如，心脏起搏器的结构设计需要考虑到如何精确控制电脉冲的发放，保证起搏器能够稳定工作；呼吸机的结构设计需要考虑如何保证患者呼吸顺畅，同时减少噪音和震动。
4. 家居产品设计：家居产品的结构设计需要注重实用性、美观性和环保性。
例如，一款智能垃圾桶的设计，需要考虑如何实现自动开盖、垃圾袋更换提醒等功能，同时外观要简洁美观，材料要环
保易清洗。
5. 玩具设计：玩具的结构设计需要考虑孩子们的安全性、易用性和趣味性。
例如，儿童自行车的设计需要保证孩子们能够轻松骑行和刹车，同时要配备安全防护措施，如车轮护罩和安全反光镜。
以上案例仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。
产品结构设计工作经验总结
产品结构设计工作经验总结
在产品结构设计方面，我有丰富的工作经验。
首先，我在产品结构设计方面拥有扎实的理论基础和专业知识。
我熟悉产品结构设计的原理和方法，能够根据产品功能和要求进行结构设计，同时考虑到材料的选择、成本控制、制造工艺等因素，从而确保产品的性能和质量。
其次，我具有丰富的实际项目经验。
我曾参与过多个产品结构设计项目，涉及到不同行业和领域，如电子产品、机械设备、汽车零部件等。
在这些项目中，我负责与团队合作，与客户沟通需求，进行方案设计和优化，解决实际生产中的技术难题，确保产品的可靠性和稳定性。
另外，我注重团队合作和沟通能力。
在产品结构设计项目中，团队合作至关重要。
我乐于分享自己的想法和经验，与团队成员密切配合，共同解决问题，确保项目顺利进行。
同时，我善于与其他部门进行沟通，包括与工艺、质量、采购等部门的沟通协调，以确保产品结构设计方案的顺利实施。
此外，我还注重不断学习和提升自己。
我定期关注最新的产品
结构设计理论和技术，参加相关的培训和学习，不断提升自己的专业水平和技能，以适应行业的发展和变化。
总的来说，我的产品结构设计工作经验丰富，我有能力从理论到实践，从团队合作到个人能力等多个方面全面完成产品结构设计工作。
希望我的经验能够对您有所帮助。
产品设计体现材料的美的例子
产品设计体现材料的美的例子
产品设计中，材料的选择和应用能够直接影响到产品的美感。
以下是一些体现材料美的例子：
1. 木材，木材作为一种传统的材料，具有自然的纹理和质感，
能够给人一种温暖和舒适的感觉。
在家具设计中，使用优质的木材
可以增加产品的质感和高级感。
2. 金属，金属材料如不锈钢、铝合金等常用于现代产品设计中。
金属材料的光泽和冷硬感能够赋予产品现代感和科技感。
例如，手机、笔记本电脑等电子产品常采用金属外壳，使其看起来更加精致
和高档。
3. 玻璃，玻璃材料透明、光滑的特性能够给产品带来轻盈和通
透的感觉。
在灯具、餐具等产品设计中，采用玻璃材料可以增加产
品的精致感和艺术感。
4. 塑料，塑料材料具有多样性和可塑性，能够实现各种形状和
颜色的设计。
在家居用品、玩具等产品中，采用塑料材料可以实现
丰富多彩的外观设计。
5. 纺织品，纺织品如布料、皮革等常用于家居装饰和服装设计中。
不同纹理和颜色的纺织品能够带来丰富的触感和视觉效果，增加产品的柔软度和舒适度。
6. 石材，石材材料如大理石、花岗岩等常用于建筑和家居设计中。
石材的天然纹理和质感能够赋予产品高雅和稳重的氛围。
7. 陶瓷，陶瓷材料常用于餐具、装饰品等产品设计中。
陶瓷的光泽和质感能够增加产品的艺术气息和精致感。
以上只是一些例子，产品设计中材料美的体现还有很多其他方面，如材料的质量、可持续性、环保性等也是需要考虑的因素。
通过合理选择和运用材料，产品设计能够达到更好的美感效果。
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设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。
括以下三个步骤：
(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。
例如：
①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；
②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；
③最高工作温度；
④在工作温度下允许的尺寸变化；
⑤零部件允许的尺寸公差；
⑥零部件的使用性能要求；
⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；
⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；
⑨有无耐燃性要求，等等。
(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。
选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。
零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。
材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。
有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。
又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。
(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
选择塑料时应注意下面几个问题：
①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。
②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。
③塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。
④有的塑料有应力开裂倾向，设计时要尽量减少应力，制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理并要严格控制加工工艺。
⑤有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。
⑥各种塑料有-一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑
1.掌握材料的感性知识便于材料的识别；
2.了解材料的详细牌号是选准材料的基本条件；
3.材料元素成分的特性了解是分析材料特性的一个途径；
4.通过了解国际、国内和行业标准是掌握材料特性的捷径之一；
5.通过一流材料制造商的规格书也是掌握材料特性的捷径之一；
6.比较各厂家的规格书可以了解同一种材料，不同厂商制造的差异；
7.材料的测试是材料故障处理和分析的必须手段；
8.了解相关的材料电性能可以更全面的选择材料；
9.不一定要用最好的材料，但一定要知道什么是最好的材料；
10.材料的性能价格比是材料选择的重要权衡因素。
产品结构设计中塑胶材料的选用参考
我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。
希望对产品结构设计的初学者有用。
我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。
1.产品的使用环境。
如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。
如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。
2.产品的性能特征。
这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。
比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。
3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。
这些材料都是需要选择慎重的。
常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。
4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。
只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。
ABS是最常用的，性价比较高。
PC最贵，其次是ABS+PC。
这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。
5.最后就是要考虑可以更换材料。
因为涉及到降低成本。
这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。
下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解深刻一些。
说穿了就是两个字-类比。