污水处理提升一体化设备文件技术要求

污水处理提升一体化设备技术要求、

满足安装尺寸（相关尺寸能越小越好）。

1）总体要求

本技术规格书污水提升一体化设备的功能设计、产品结构、制造工艺、质量水平、技术性能、检测验收等方面提出了技术要求。卖方应向买方提供满足本技术规格书要求的高性能、高水平、高质量的先进可靠、成熟稳定的优质成套产品及其伴随服务。

卖方应向买方提供规格书要求的真实、有效的技术文件、证明文件及认证证书，买方将对所有证书核实，一旦出现虚假证书与单据，买方保留无条件全部退货的权利。

2）定义

2.1.污水提升一体化设备：是指用于本工程污水收集提升排放的装置，由密闭式集水箱、两台干式泵机、浮球开关、控制箱、潜水电缆（包含控制箱与水泵、控制箱与液位开关之间所有的供电电缆和控制电缆）、紧固件、连接件等。

2.2.“污水提升一体化设备配套泵机”（简称配套泵机，下同）为在本工程所密闭污水提升装置配套安装在密闭式集水箱外侧，电机与水泵连在一起，整体曝露在空气中的泵机，用以提升工作介质的污水提升工程系统（也可以与箱体内置，具体按自身产品方案）。配套泵机成套产品至少应当包括有泵机（含电机）、潜水电缆（包含控制箱与配套泵机的供电电缆和控制电缆）、紧固件等。

3）工作条件

3.1配套泵机必须满足长期连续和稳定运行的要求，40℃环境温度下长期连续运行，并且安全可靠、故障率低、便于检测维修。

3.2工作介质：清洗地面水、结构渗水、卫生间、含盥洗室排放物的废污水。能经受住皂水、尿酸、粪水、乳剂、汽油、水果酸等化学剂的腐蚀。

3.3介质温度：5～40℃

3.4 相对湿度：最大100%

4）基本技术要求：

4.1控制箱（柜）采用一控一（一台控制箱控制一套提升站）的方式，水泵通过控制箱实现集水箱液位自动控制、现场手动控制功能，其中集水箱液位控制方式通过检测浮球的水位预设信号（传送至控制箱）与配套泵机联动来实现。当系统检测到提升站故障时，发出故障报警信号，同时自动投入备用水泵。

4.2水泵要求：具有切割功能的潜水泵，2台交替运行，一用一备，工作/备用泵自动轮换,水泵自动切换时，显示器可指示启动水泵的切换。水泵需满足设计流量、扬程要求；运行稳定，噪音小，耐磨损，检修率低；水泵泵体采用铸铁材质；水泵性能应符合GB／T5657离心泵技术条件(Ⅲ类)中的要求，与水泵配套的电机性能应符合GB／T755中的要求。污水提升装置配套水泵的噪声应满足JB／"I'8098中的要求，泵的震动应满足JB／T8097中的要求。污水提升装置配套的水泵叶轮形式选用切割式，专用于污水提升排放的潜水式排污泵能够实现高效节能、无阻塞、无卡阻、不缠绕、防超载、抗磨损、耐腐蚀、寿命长、易拆装、维护少、易监控。

4.3现场显示功能：控制箱（柜）需以指示灯形式显示设备运行和故障状态、水泵起停次数或者持续运行累积的时间。

4.4操作选择开关，通过控制箱（柜）控制面板上的手动起、停开关，实现水泵的手动起、停控制。手动控制一般用于设备检修和现场调试。可以提供备用触点用于连接中控，告知是出于手动还是自动运行状态

4.5污水一体化提升设备配套泵机两台，平时互为备用，依次轮换工作或在大流量时同时工作。具有现场水位自动控制、就地手动控制两种控制方式。收集箱内设停泵水位、第一台水泵启动水位、第二台水泵启动水位、报警水位共四个水位。其控制要求如下：

a、停泵水位：当水位到达停泵水位时，水泵应停止工作；

b、启泵水位：当水位到达水泵启泵水位时，一台水泵开启运行；

c、第二台泵启泵水位：当水位到达第二台泵启泵水位时，第二台泵开启运行。

d、报警水位：当水位达到报警水位时，发出报警信号。

可以根据要求设定启动液位，可以提供持续的水位变化则更佳。

4.6设备形式：一体化成套设备，污水提升装置箱体采用不小于2mm厚SUS304不锈钢，

箱体耐酸、耐碱、不渗、不漏、不变形、不腐蚀，且箱体须为全密封结构。且无任何异味和气体等泄漏至周围空间中(最好能有除臭装置，因安装设备房空间较小，如有除臭装置需尽可能小，且不影响成套设备安装尺寸要求),集水箱必须采用特种结构，保

证任何情况下箱体不存在固体残物（做技术说明）。集水箱上应设置有进水口、出水口、排气口、泄水口等预留接口，出厂时用法兰盖板予以封堵。每个集水箱应设有通气管和排污管，各连接口处应确保连接时安全可靠、密封无泄漏，并应能承受集水箱与卫生间的相对高差的耐压要求。

5）保护和报警功能：

污水提升站控制系统应对水泵电机配置比较完整的控制、保护、测量等功能。

a)在水泵运行过程中出现故障应报警（指示灯及鸣音警报），当故障解除消失后，相

应的故障指示灯灭，鸣音报警复位。

b)在水泵运行超过限制时间时提供电机保护

c)报警内容：包括但不限于电源故障、相序错误、集水箱水位过高等。

6）控制箱（柜）其他技术要求如下：

a)当机组出现过热、相序错误等故障时，控制箱应有故障显示。

b)每台泵应由单独开关控制。

7）控制箱（柜）的面板应包括但不限于以下显示内容：

a)高液位的报警显示；

b)水泵启/停开关；

c)水泵手/自动转换开关；

d)电源显示；

e)故障显示。

8）控制箱（柜）的输出信号要求

控制箱（柜）应包括但不限于以下输出：

---高液位报警信号（数字信号）；

---水泵常规报警信号（数字信号）；

---富余端子或触点，指示水泵起停、手自动运行等状态的输出（数字信号）；

---与楼控系统通讯所需的其它相关信号。

9）控制箱（柜）及其构造要求

9.1控制箱（柜）面板显示，包括以下但不限于内容：

----高液位报警显示/水泵报警显示。

----水泵启/开关；

----水泵手/自动转换开关；

----电源故障显示；

----最近20次故障

---水泵起停次数/运行时间

9.2文件提交：

卖方应提供控制箱（柜）所有的输入与输出信号、面板显示功能及控制原理框图。

9）箱（柜）门、外壳要求

箱（柜）门应开启灵活。紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均具有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。

控制箱（柜）外壳防护等级不低于IP55，提升站和电机防护等级不低于IP65,绝缘等级F。

10)控制柜元器件要求

控制柜的设计制造应符合规定的标准和规范，控制柜内电气元件应选择进口或合资优质产品，变频控制系统和水泵要求是同一个品牌，即由水泵厂家提供；变频器品牌为施耐德、西门子、ABB，变频器需为专用变频器。其它元器件品牌为施耐德、西门子、ABB。变频控制柜需带变频泵组的BA系统集成，提供通信接口，该接口需对中控室的BA系统开放。

整个电路控制板成品可以防潮、防尘、防腐蚀、防老化，保护线路板免受环境潮气的侵蚀。电路板具有CQC、UL等多种认证。

控制回路应设过载保护措施。