铝合金模板施工技术
组合铝合金模板工程技术规程
组合铝合金模板工程技术规程一、前言。
组合铝合金模板是一种新型的建筑模板，其具有轻质、高强、耐腐蚀、易拆卸等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
为了规范组合铝合金模板的施工和应用，提高工程质量，特制定本技术规程。
二、材料选择。
1. 铝合金材料应符合国家标准，具有一定的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2. 钢材应采用优质碳素结构钢，具有较高的强度和韧性。
3. 胶粘剂应选用环保型，无毒无味，具有较强的粘接力和耐候性。
三、工程施工。
1. 模板安装前，应对施工现场进行清理，确保施工平整、无杂物。
2. 安装模板时，应按照设计要求进行拼装，严格控制模板的垂直度和平整度。
3. 在使用过程中，应定期检查模板的连接件和支撑结构，及时发现并处理问题。
四、施工注意事项。
1. 在使用过程中，严禁超载、乱搭乱建，确保模板的稳定性和安全性。
2. 模板拆除时，应按照规定的顺序进行，防止因操作不当导致事故发生。
3. 施工现场应设置专人进行监督和管理，确保施工过程的安全和质量。
五、质量验收。
1. 模板安装完成后，应进行验收，确保模板的安装质量符合设计要求。
2. 对模板的使用寿命和性能进行检测，确保其符合相关标准和规定。
六、技术规范。
1. 严格按照国家相关标准和规定进行操作，确保施工过程的安全和质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高其对组合铝合金模板的操作技能和安全意识。
七、总结。
组合铝合金模板工程技术规程的制定，对于规范施工行为、提高工程质量具有重要意义。
只有严格按照规程要求进行操作，才能确保工程施工的安全和质量。
希望各相关单位和施工人员能够严格遵守规程，共同维护建筑工程的安全和稳定。
建筑工程铝合金模板施工技术
建筑工程铝合金模板施工技术摘要：铝合金模板是近年来使用的一种新型模板材料，具有自重轻，承载力高，施工装拆便捷，循环使用次数多，回收残值大，绿色节能环保等特点，并且能大幅提高现场施工效率，降低安全事故隐患，改善混凝土表观质量。
目前主要应用于高层建筑钢筋混凝土结构标准层建设施工中，依据相关资料和工程使用情况，其现场施工中注意事项总结如下，供同行交流参考。
关键词：建筑；铝合金模板；施工技术要点引言针对铝合金模板而言，其成型的过程具有一定的简便性，通过专用机械挤压之后再经过加工制作，最终能够将铝合金模板拼接成不同尺寸。
并且，在具体的高层建筑工程施工作业进行阶段，铝合金模板还可以对传统模板存在的问题进行优化，大大提升了工程建设的质量以及效果。
因此，为了促进工程项目作业更加顺利的进行，需要结合具体工程，科学对其进行应用和选择。
一、铝合金模板概述（一）构成铝合金模板具体是由紧固、支撑以及附件等系统组成，同时还包含相关型材，需要对标准板进行大量使用，并按照工程的实际尺寸，对非标准板进行配合使用。
铝合金模板属于定型产品，在加工结束后可重复进行利用，对于标准层施工十分适用。
（二）特点首先，铝合金模板需要在工程当中按照设计图纸进行加工，而且铝合金模板的质量相对较轻，且具有较强的承载能力，因此不容易发生变形问题，在实际操作过程中相对比较简单。
在连接铝合金模板时，主要采用销楔式，因此在对模板进行拼装和拆卸都十分简单。
在简单训练施工人员后，其可以更为快速的掌握相关操作技能。
而且铝合金模板十分轻便，因此可以采取人工方式对材料进行传递，从而减少对大型吊装设备的使用。
其次，铝合金模板具有较高的实用性，对比传统铝合金模板体系，其周转次数也相对较多，在加工和使用过程当中所产生的费用相对较低。
再次，铝合金模板在实际安装和拆卸等过程当中相对较为简单，施工人员可采用定型销钉对模板进行固定，因此施工安全性较高。
最后，铝合金模板自身质量较轻，在进行运输时十分方便，不需要对垂直运输设备进行使用，可以使工程的成本支出得到节省。
(完整版)铝合金模板交底施工技术交底
铝模板施工技术交底一、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
二、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场前,拼装劳务应该到工厂预拼装编号，保证首层安装铝模快速有效安装。
（2）铝模板进场后,应根据编号和打包编号按墙—梁—面板三大位置的模板分需求吊上施工楼层。
（3）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（4）准备好油性脱模剂与水性脱模剂，PVC套管等附属材料。
（5）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高凳等施工工具。
2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200-400mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1.00m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱铝模安装1）安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
铝合金模板优化及施工技术
企口预留， 采用模板上 加 钉 10mm 厚木板包 1mm 厚 白 铁 皮的方式
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三、优化措施
优化调整： (7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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5
三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板： 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度
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三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次 复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
·
8
四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
优化措施（5）：结构铝模施工优化
外墙砌体优化为砼墙体：
减少二次构件施工量，随主体结构 一次性浇筑 为内外墙薄抹灰创造有利条件
4
四、细部构造作法（建议）
优化措施（6）：预留洞口优化
传料口设计优化：
洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵 用于材料的传递，减少塔吊运输
5
四、细部构造作法（建议）
优化措施（7）：脱模剂使用优化
企口预留，采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
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三、优化措施
优化调整 (5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素 砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用 砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主 体搭接；
铝合金模板技术规程
铝合金模板技术规程一、引言铝合金模板是一种常用的建筑施工模板，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在建筑施工中得到广泛应用。
为了规范铝合金模板的制作和使用，提高施工效率和质量，特制订本技术规程。
二、材料要求1. 板材：选用6061-T6或6063-T5等优质铝合金板材，确保强度符合要求，表面平整、无裂纹和氧化。
2. 焊材：采用同种或相近的铝合金焊丝，保证与母材的焊接质量和强度。
3. 其他材料：选用优质的角铝、连接件等，确保各部件质量可靠。
三、加工工艺1. 铝合金板材的切割：采用数控切割机，按照规格要求进行切割，确保尺寸精准，无毛刺。
2. 板材的弯曲和成型：采用数控折弯机，按照设计要求进行板材的折弯和成型，确保形状准确、角度一致。
3. 焊接工艺：采用氩弧焊或气保焊等焊接方法，确保焊接质量，避免气孔和焊缝裂纹的产生。
4. 表面处理：对成型后的铝合金模板可以进行喷涂处理，防止氧化腐蚀，提高表面的光洁度和耐腐蚀性。
四、质量检测1. 尺寸检测：对铝合金模板的尺寸进行严格检测，确保与设计要求一致。
2. 表面质量检测：检查模板表面是否平整，无裂纹、氧化等表面缺陷。
3. 强度检测：采用拉力试验、弯曲试验等方法，对模板的强度进行检测，确保其能够承受施工荷载。
五、使用与维护1. 模板的使用：在施工中应严格按照设计要求和安全规范进行模板的安装与使用，避免超载和误用。
2. 模板的维护：在使用过程中，应定期对模板进行检查，对损坏的模板及时修复或更换。
3. 存放与保养：模板在停用时，应妥善存放并做好防潮、防锈等保养工作，以保证下次使用时的质量和安全性。
六、安全注意事项1. 使用时应注意人身安全，采取防护措施，避免因模板使用不当而引发的事故。
2. 在模板的制作和使用过程中，要严格执行相关的安全操作规程，确保安全施工。
七、结语铝合金模板在建筑施工中发挥着重要作用，本技术规程的制订旨在规范铝合金模板的制作和使用，确保模板的质量和安全性。
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术一、选择铝合金模板选择合适的铝合金模板是保证现浇混凝土结构工程施工质量的重要因素。
在选择铝合金模板时，应考虑以下几点：1. 规格尺寸：根据工程的具体要求选择合适规格尺寸的铝合金模板，以保证施工的精度和效率。
2. 材质质量：铝合金模板的材质质量直接影响着工程的质量和安全，应选择具有合格证书的正规厂家生产的产品。
3. 施工效率：铝合金模板的组装、拆卸和搬运等工作应该便捷高效，从而提高施工效率。
二、铝合金模板的搭设1. 基础准备：在进行铝合金模板搭设前，需要对基础进行检查，确保基础平整牢固，没有杂物和积水等。
2. 立柱设置：按照设计要求搭设立柱，并进行精确调整，保证立柱的垂直度和水平度。
3. 横梁安装：根据设计要求将横梁与立柱连接，并进行调整，确保横梁的水平度和位置准确。
4. 板件安装：将铝合金板件按照设计要求铺设在横梁上，并严密连结，确保整个模板表面平整、光滑。
三、混凝土浇筑1. 预处理：在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行清洁和防粘处理，以免混凝土凝固后难以脱模。
2. 浇筑施工：在进行混凝土浇筑时，应采用均匀浇筑的方法，控制浇筑速度，避免混凝土流注速度过快或过慢导致浇筑形成不均匀。
3. 振捣养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行振捣密实和进行养护工作，确保混凝土的整体性和抗压强度。
四、拆模工作1. 拆模时间：混凝土浇筑后，拆模的时间应根据混凝土的强度和工程要求来确定，一般在混凝土强度达到设计要求的70%左右进行拆模。
2. 拆模顺序：在进行拆模时，应按照逆向顺序进行，先拆除板件，再拆除横梁和立柱，确保拆模过程中不影响混凝土结构的稳定性。
3. 拆模注意事项：在进行拆模过程中，严禁使用硬物撬动或敲击铝合金模板，以免损坏模板表面；拆模后的铝合金模板应及时清洁并进行维护，以保证下次使用时的质量和效果。
通过以上对铝合金模板施工技术的介绍，相信读者已经对铝合金模板在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中的施工过程有了一定的了解。
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案与规范
铝合金模板施工技术方案如下：
1.铝合金模板设计：根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备
和材料供应等条件进行设计。
2.铝合金模板制作：按照设计图纸制作铝合金模板。
3.铝合金模板安装：在浇筑混凝土前，对铝合金模板进行安装。
墙柱模板施
工前应在楼板上用墨线弹出各构配件（墙、柱、梁、门窗洞口）等边线，
并弹出距边线100mm的控制线，优点是有迹可循、便于检查。
4.铝合金模板拆除：在浇筑混凝土后，待混凝土达到一定强度后，可以拆除
铝合金模板。
拆除顺序应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先
拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模
板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
铝合金模板施工技术规范包括以下方面：
1.铝合金模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.在浇筑混凝土前，应对模板工程满堂架架体进行验收（5米以上高支模报公
司安全部、技术部、工程部进行验收）。
模板安装和浇筑混凝土时，应对
模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时
进行处理。
3.铝合金模板拆除时，应按照先支后拆，后浇带未封闭之前不得拆除；先拆
非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板
时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
希望以上信息对回答您的问题有帮助。
铝合金外墙模板K板压槽施工技术做法
铝合金外墙模板K板压槽施工技术
1、适用范围
适用于铝模外墙水平施工缝位置的施工。
2、工艺流程
→→→
→→→→
3、施工要点
（1）铝合金模板配模时，在外墙K板顶标高设置一块宽100mm，厚4-6mm 的梯形压条，在混凝土浇筑完成后形成压槽，以减少标准板与K板拼缝处的胀模、错台对墙体垂直度及平整度的影响。
铝模K板未设置压条且现场已经开始铝模施工的项目，应在K板处增设压条。
K板压槽大样图
K板压条安装效果
（2）混凝土浇筑完成后，铝模标准板拆除、上层标准板的拼装过程中再次检查K板的垂直度并及时调整，保证上层标准板拼装的垂直度及位置符合要求。
（3）下层K板拆模容易对混凝土表面棱角部位造成破坏，要求施工人员拆除时不能暴力拆模，拆出的K板向上传递。
K板区域拆模后（压槽效果）
（4）铝模拆除后，及时安排专人对压槽进行补平，补平材料为聚合物抗裂砂浆掺白色抗裂腻子。
如补平材料与原结构墙面色差过大，可能会导致涂料施工后仍无法掩盖色差，因此应根据墙面混凝土颜色调整聚合物抗裂砂浆与白色抗裂腻子的配比。
配比一般为体积比4:1、3:1、2:1、3:2、1:1，可通过现场试配确定实际配比。
补平材料配比确定
压槽修补后效果
腻子完成面效果。
铝合金模板施工技术交底详解
铝合金模板施工技术交底详解一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。
铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。
墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。
C槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。
角铝销钉孔距为50mm。
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。
梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。
C槽：主要起承载、传递的作用紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。
每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。
首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
铝膜板施工技术
“拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于
“山形扣”作用的一 种配件。
锤子和钩子是主要的施工工 具，用于校正孔与孔对齐， 加固销钉。
模板型号规格
铝模板宽度400mm。铝合金型材均为一次性挤压成型。材质6061-T6, 维氏硬度>15度。一套铝模板体系包括一层墙、梁、顶板、节点、楼梯 模板。三层顶板支撑系统。（太阳公馆项目采用铝膜板HX板混合体系）
重点部位-下挂梁
重点部位-下挂梁
下挂梁控制要点： ①板下挂梁及梁下挂偏心受力较大时 ，梁两侧应加设角铁固定，对称布置 斜撑，间距800mm，且不少于2道。 ② 当950mm＞梁高≥600mm时，梁侧模 板应竖向配模，并加设一道横向钢背 楞，对拉螺栓间距≤800mm，钢背楞距 离梁底距离宜为300mm，梁板连接的销 钉间距长边间距不超过200mm，短边方 向不超过150mm，单边不少于2个。 ③ 当梁高度≥950时，梁侧应设置两 道钢背楞，对拉螺栓间距≤800mm，第 一道背楞距梁底300mm，第二道钢背楞 离板顶≤400mm。
免抹灰构造
砌筑企口
未设置免抹灰企口(后期剔凿除）
砼墙免抹灰企口
重点部位-飘窗
飘窗控制要点： ① 抗上浮背楞在飘板居中位置设置一 道，螺杆间距≤800mm。 ② 矮墙高度H＜500mm时，设置一道防 胀模钢背楞，螺杆距地面高度为250mm, 螺杆间距≤800mm；矮墙高度H≥500时， 设置两道背楞。 ③ 飘窗间竖向支撑间距≤1200mm。 ④ 飘窗盖板应预留孔径22的透气孔， 间距不大于600mm；小飘窗不应少于2个 透气孔。 ⑤ 飘窗矮墙外侧应设置150mm高的小K 板，防止露浆，K板调平顺直（偏差 ≤3mm）后，矮墙板落于K板上。 ⑥ 飘窗下飘板顶、上飘板底应设置独 立支撑板，拆除模板时支撑板不得扰动。
铝合金模板系统及施工工法
铝合金模板系统及施工工法一、前言铝合金模板系统及施工工法是一种高效、节能、环保的建筑施工技术，通过使用轻巧、耐用的铝合金模板来替代传统的木质模板，实现了施工过程的快速、准确、安全。
本文将介绍铝合金模板系统及施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行具体说明。
二、工法特点铝合金模板系统及施工工法具有以下几个特点：首先，轻巧便捷，安装和拆除速度快，提高施工效率；其次，铝合金模板具有高强度、耐用、重复使用的优点，降低建筑材料消耗；再次，模板拼装简单，适用于各种建筑形态和结构；此外，铝合金模板具有优秀的防火性能和隔音性能，提高建筑品质。
三、适应范围铝合金模板系统及施工工法适用于各种建筑项目，包括住宅、商业建筑、公共设施等。
特别是在高层建筑、大跨度结构以及繁忙城市中，可以更好地满足快速施工和质量要求。
四、工艺原理铝合金模板系统及施工工法是将铝合金模板与混凝土结合，形成整体结构。
其工艺原理是通过预制钢筋网与铝合金模板连接，形成功能完善的模板结构，然后在模板结构内浇注混凝土。
这样可以保证混凝土在浇筑和养护过程中的稳定性和强度，避免形成裂缝和变形。
通过该工法，可以实现模板的快速安装和拆除，提高施工效率。
五、施工工艺铝合金模板系统及施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：准备阶段、模板安装阶段、剪力墙施工阶段、楼板施工阶段、水平结构施工阶段、垂直结构施工阶段、装饰施工阶段和收尾阶段。
每个阶段都有具体的操作步骤和施工顺序，需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作。
六、劳动组织铝合金模板系统及施工工法的施工过程需要充分组织和协调，合理安排施工人员和施工进度。
对于每个施工阶段，需要确定好分工、配备足够的施工人员，并进行施工技术培训和安全教育。
七、机具设备铝合金模板系统施工需要使用一些特定的机具设备，比如铝合金模板、吊篮、起重机、灌浆泵等。
这些设备具有独特的特点和性能，需要熟悉其使用方法和维护要求。
铝合金模板施工技术总结
一、铝模板的选用铝模板是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。
本工程性质为居民安置房，对于工程的质量和工期有着严格的要求，而传统的模板体系已很难满足工程质量和工期要求。
铝模板由于具有施工周期短、周转次数多、安全系数高等优点，同时采用铝模板浇筑出的混凝土成型效果好，具备免除抹灰作业的效果，因此本项目模板体系采用铝模板。
二、工程概况XXX棚户区改造项目，位于平顶山市宝丰县东北角，由宝丰县发展投资有限公司投资兴建，总建筑面积63.778万平米，其中地上建筑面积48.859万平米，地下建筑面积14.919万平米。
本工程由A、B两个区组成，共有高层住宅28栋（1栋22层楼栋，3栋25层楼栋，4栋26层楼栋，20栋27层楼栋组成），计划27栋主楼采用铝模板施工，目前已实施21栋。
三、铝模板深化设计一般情况下铝模板深化设计工作都是由铝模板厂来主导完成的，但铝模板厂技术人员大多不懂现场施工，只会按图纸的内容进行深化设计，深化内容很难满足项目现场施工需求。
因此，项目技术质量部提前介入，主动对接铝模厂家，结合本项目建筑图纸（特别注意节点细节）、结构图纸、水电安装布置图等，对铝合金模板进行深化设计，来确保铝模板的合理性和适用性。
1、深化设计流程1）充分审图：在拿到施工图纸后，对照建筑图、结构图等交叉检查，通过压图比对、逐一核实的方式，发现差异、分析原因，实现统一。
2）施工优化：坚持不改变结构受力体系，从工艺可行、成本合理、缺陷避免、提高工效的角度进行优化;将原图二次结构中能一次施工完整的，在深化图中体现并精确实现;将图纸中未明确、未量化的内容，以节点、大样的形式，反映在深化图中，实现图纸标准化，可视化，现场可施工、可计量。
3）专业核对：核对、分析、纠正优化后对各专业的影响，重点检查水电专业与装饰装修的需求。
4）技术核定：确定铝模板施工深化设计图、铝模板配板图、拼装图、斜撑布置图、截面及配筋图、水电点位深化图等。
铝合金模板体系施工技术
铝合金模板体系施工技术什么是铝合金模板体系铝合金模板体系是建筑业中最新的一种模板体系，其主要特点是采用铝合金材料作为基本骨架，并配以其他材料进行补充，以实现建筑模板的快速、高效、经济的施工。
铝合金模板体系由于其可重复使用的特性而成为了一个非常受欢迎的建筑模板产品。
铝合金模板体系的优点1.经济性：铝合金模板体系在成本方面要比传统模板体系便宜。
因为它可以重复使用，减少了不必要的修补和替换费用。
2.高效性：铝合金模板体系可以模块化组装，组装速度很快。
且在模板拆除后，其表面质量较高，无需再次修整。
3.安全性：铝合金模板体系具有较高的强度和稳定性，在施工中可以有效防止墙体倒塌的情况。
4.环保性：铝合金模板体系使用的材料对环境污染较少。
铝合金模板体系施工步骤1.准备材料：在施工铝合金模板体系前，需要先准备好铝合金材料以及其他组装所需要的材料。
2.设计方案：在施工铝合金模板体系前，需要先进行建筑设计。
设计方案需要考虑房屋结构、基础、承重等多重因素。
3.布局：在施工铝合金模板体系前，需要先进行建筑布局。
4.组装铝合金模板体系：组装铝合金模板体系是铝合金模板体系施工的关键步骤。
可以使用螺钉、螺母和扣板进行组装。
5.安装支架：安装支架需要提前做好支架的设计，并根据建筑的结构情况进行相应的调整。
6.安装细节处理：细节处理是施工铝合金模板体系中不可忽略的步骤。
其包括墙体开槽处理、窗户设备固定、砖墙固定、门套固定等多个方面。
7.拆卸铝合金模板体系：在模板完成之后，应该第一时间拆下铝合金模板进行下一步工作。
拆卸铝合金模板体系需要使用专业工具，以确保模板组件不损坏。
8.焊接处理：如果在铝合金模板体系中存在焊接涉及，则需要对焊接处进行处理。
焊接处理是为保证整体的牢固性和稳定性。
铝合金模板体系在施工中不仅具有经济优势，而且操作简单、安全高效，是建筑业中重要的一项技术。
施工铝合金模板体系需要专业人员的指导和操作，相关人员需要有针对性的培训，以确保施工质量和效率。
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术
建筑现浇钢筋混凝土结构工程中铝合金模板的施工技术一、铝合金模板的特点铝合金模板是以铝合金为基材，通过特殊工艺处理而成的一种模板材料。
它具有质轻、强度高、耐腐蚀、使用寿命长、不易变形等特点。
在建筑现浇钢筋混凝土结构工程中，铝合金模板广泛应用于各种楼板、楼梯、梁柱等混凝土结构的施工中。
1. 确认设计要求：在施工前，要认真查阅设计图纸，了解模板的具体要求，包括板件规格、连接方式、支撑方式等。
2. 检查模板：对于已经使用过的模板，要进行全面检查，确保其没有严重的损坏和变形，以免影响使用效果。
3. 准备支撑：在搭设模板之前，要先做好支撑的准备工作，确保支撑能够承受混凝土及模板的重量，避免模板下沉变形。
4. 安全措施：在搭设和使用铝合金模板时，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，避免发生意外事故。
1. 定位：按照设计要求，根据模板尺寸和位置，在现浇混凝土结构的施工现场进行定位，确定需要搭设模板的具体位置。
2. 模板支撑：按照设计要求和现场实际情况，选用适合的支撑方式，将铝合金模板支撑在设计要求的位置，并进行水平和垂直的调整，确保模板的位置和高度符合要求。
3. 连接固定：将铝合金模板按照设计要求进行连接固定，使用专用的连接件将模板板件固定在一起，确保连接牢固、稳定。
1. 混凝土浇筑：在模板搭设好之后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保浇筑的混凝土均匀，避免造成模板的变形或损坏。
2. 模板拆除：待混凝土充分凝固后，根据施工规程要求，进行模板的拆除工作，注意操作时要轻拆轻放，避免损坏模板。
3. 模板清洁：在模板使用完毕后，要对模板进行清洁和检查，及时处理模板表面的积浮浆和脏污，确保模板的质量和使用寿命。
1. 定期检查：对于长期使用的铝合金模板，要定期进行检查，发现问题及时处理，避免发生意外情况。
2. 防止损坏：在使用过程中，要避免铝合金模板受到撞击和损伤，以免影响模板的使用性能。
建筑施工铝合金模板技术规程
建筑施工铝合金模板技术规程建筑施工一直是一个重要的领域，而施工铝合金模板技术规程则是建筑施工中的一项重要内容。
铝合金模板作为一种轻便且高效的建筑模板材料，正逐渐得到广泛应用。
本文将就建筑施工铝合金模板技术规程进行深入探讨，从使用范围、设计原则、施工要点以及未来发展等方面进行全面评估，旨在为读者提供有价值的信息和理解。
我们来介绍一下建筑施工铝合金模板技术规程的使用范围。
铝合金模板通常适用于各类建筑结构的混凝土施工，尤其适用于高层建筑、桥梁、地铁隧道等特殊工程。
其具有轻便、高强度、耐腐蚀等特点，能够满足复杂工程的施工需求。
在使用铝合金模板时，需要根据不同项目的具体情况，进行合理的选择和设计。
我们来谈谈建筑施工铝合金模板技术规程的设计原则。
设计铝合金模板时，应考虑施工工艺、模板系统组合、安全和可靠性等方面的要素。
设计应符合国家相关标准和规范，同时要充分考虑模板的使用寿命、拆卸方便性、施工周期等因素。
各个组件的尺寸、厚度和连接方式也需要进行合理设计，以确保模板系统能够稳定可靠地支撑混凝土浇注。
我们来探讨一下建筑施工铝合金模板技术规程的施工要点。
需要根据具体的施工图纸和方案，制定详细的施工计划。
在施工前，需对模板进行全面检查，确保模板没有损坏或变形等问题。
施工过程中，需要注意模板的拆卸和组装顺序，保证施工的连续性和安全性。
还需注意模板的支撑形式、支撑点的设置以及模板与结构的连接等细节。
让我们展望一下建筑施工铝合金模板技术规程的未来发展。
随着建筑施工行业的不断发展，铝合金模板技术也将不断创新和完善。
未来可能出现更加轻便、高强度、智能化的铝合金模板，以满足更多复杂工程的需求。
建筑施工铝合金模板技术规程也将随之更新，提供更加详细和完整的标准和规范，以确保施工的安全和高效。
建筑施工铝合金模板技术规程在现代建筑施工中具有重要意义。
本文从使用范围、设计原则、施工要点以及未来发展等方面对该技术规程进行了全面评估，并分享了个人观点和理解。
铝模施工技术
二 、工艺原理
铝合金模板体系根据工程建筑及结构施工图纸，经图纸深化设计及工 业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约整个模版体系80%）及与 实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。主龙骨采用方钢背楞，立杆 采用φ48mm可调支撑钢管，模板之间利用销钉固定。 模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经各单位 验收合格后，对所有的模板构件分区、分单元作相应标记。然后打包转运 到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座” 分别安装，待安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支 撑调整模板的水平标高及手动葫芦控制外墙及电梯井模板的偏移；利用穿 墙对拉螺杆、背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到 拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼 面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
七、标准层施工
定型小块板，“B”代表楼板
定型小块板在边框上标有字母 “W”代表是墙板， “E”代表是梁底。 铝合金厚4-8mm,尺寸定型化
“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的 钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用 途广泛
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用， 常用销钉铁片与梁底板相连接
前3层不采用脱模油（带油性 ）的拆模表面观感度差；
三、优化设计
首先利用BIM技术在铝模加工前完成深化设计。 深化设计主要部位：两带、两点、两措施 两带：门窗四周（垛、台、梁），部分砖墙 两点：免抹灰点（砖砼交接位置压槽），防渗漏节点（窗框四周企口，栏杆， 门窗铁片凹口） 两措施：减荷措施（二次结构优化为一次结构），隔离措施（结构优化后导致 刚度变化部位）
定位钢筋示意图
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法1. 工程概述铝合金模板施工工法适用于高层建筑、桥梁、隧道等工程的混凝土结构施工。
该工法采用轻质、高强度的铝合金材料，通过标准化设计、工厂化生产、现场快速组装，实现混凝土结构的快速、高质量施工。
2. 施工准备- 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备相应规格的铝合金模板、连接件、支撑系统等。
- 人员培训：对施工人员进行铝合金模板施工技术培训，确保施工质量。
- 施工设备：准备必要的吊装、运输设备，确保模板的快速、安全运输。
3. 施工工艺流程- 模板设计：根据工程结构特点，进行铝合金模板的标准化设计。
- 模板加工：在工厂内进行铝合金模板的加工制作，确保尺寸精度和质量。
- 现场安装：按照施工图纸和工艺要求，进行铝合金模板的现场安装。
- 模板支撑：安装支撑系统，确保模板在浇筑混凝土过程中的稳定性。
- 混凝土浇筑：按照混凝土施工要求，进行混凝土的浇筑作业。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照工艺要求拆除铝合金模板。
4. 质量控制- 材料检验：对铝合金模板材料进行严格的质量检验，确保材料符合施工要求。
- 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
- 成品保护：对已浇筑的混凝土结构进行保护，防止损坏。
5. 安全措施- 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 安全防护：施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、警示标志等。
- 应急预案：制定应急预案，应对可能发生的安全事故。
6. 环境保护- 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集和处理，减少环境污染。
- 噪音控制：采取有效措施，降低施工噪音，减少对周边环境的影响。
7. 施工验收- 质量验收：按照施工质量标准，对施工完成的结构进行验收。
- 安全验收：对施工现场的安全设施和施工过程进行验收，确保施工安全。
8. 后续服务- 技术支持：提供施工过程中的技术支持，解决施工中遇到的问题。
- 售后服务：提供铝合金模板的维修、保养等服务，确保模板的长期使用。
高层建筑铝合金模板支撑体系施工技术及BIM在预拼装中的应用施工工法
高层建筑铝合金模板支撑体系施工技术及BIM在预拼装中的应用施工工法高层建筑铝合金模板支撑体系施工技术及BIM在预拼装中的应用施工工法一、前言在高层建筑施工中，模板支撑体系是必不可少的一项技术。
铝合金模板作为一种新型模板，具有重量轻、强度高、安装简便等特点，因此在高层建筑施工中得到了广泛应用。
本文将介绍铝合金模板支撑体系施工技术及BIM在预拼装中的应用施工工法。
二、工法特点1. 铝合金模板支撑体系施工技术采用轻型铝合金材料，提高了施工效率和劳动强度，并减少了施工噪音和粉尘，有利于环境保护。
2. 采用模块化设计，不仅减少了模板的制造和运输成本，而且在施工过程中可以灵活调整模板的大小和形状，适应各种复杂的结构形式。
3. 铝合金模板支撑体系施工技术与BIM技术相结合，可以实现模型的三维设计和模板的预制制造，提高了施工的精度和效率。
三、适应范围铝合金模板支撑体系施工技术适用于各种高层建筑的结构形式，包括框剪结构、筒体结构和双塔结构等。
同时，由于铝合金模板的轻便性和可调性，也适用于一些需要频繁调整模板的施工工程。
四、工艺原理铝合金模板支撑体系施工技术的理论依据是根据实际工程的结构形式和承载要求，采取相应的支撑和连接措施，确保模板的稳定和安全。
具体的技术措施包括支撑排布、连接方式、加固措施等。
通过BIM技术，可以预先模拟和验证施工过程，保证施工的安全和准确性。
五、施工工艺铝合金模板支撑体系施工技术的施工工艺包括以下阶段：模板制造、模板安装、模板调整和模板拆除。
在模板制造阶段，可以采用预制和预拼装的方式，提高施工效率和质量。
在模板安装阶段，需要根据设计要求进行支撑和连接，确保模板的稳定和美观。
在模板调整阶段，可以根据实际情况进行模板的微调和修复。
最后，在模板拆除阶段，需要安全、快速地拆除模板，并进行观察和检验，确保施工的质量和安全。
六、劳动组织铝合金模板支撑体系施工技术的劳动组织需要合理安排人员和机具，确保施工进度和质量。
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铝合金模板施工技术1、一般要求1.1 铝合金模板的适用范围特别适用于标准层超过25层且外墙设计为内保温的混凝土结构楼栋，层高宜小于3.3m。
1.2 不适宜应用铝合金模板的范围1.3 配套外架形式特别适合与附着式升降脚手架（即爬架）的配合施工，能有效减少结构留洞，组织各工序穿插施工（外墙门窗、栏杆、腻子等随主体从下往上逆作法施工），实现外墙免抹灰，提高工程质量，加快施工工期，提升施工现场形象。
铝合金模板配套型钢悬挑钢管外脚手架使用时，需在悬挑层重新配模，降低了铝合金模板的整体性，混凝土成型效果较差，铝模加工对工字钢的预留位置的精度要求高，施工难度大、影响施工工期，且外墙为全混凝土墙结构，不易于设置连墙件、钢丝绳卸荷等措施，将影响结构施工，且不利于施工质量的控制及安全保障。
故不建议采用型钢悬挑钢管外脚手架。
2、铝模实施工作流程各项工作应安排紧凑，与建设单位、设计单位、铝合金模板分包单位及时沟通，部分工作应尽量提前插入或同步进行。
铝模单位一般从结构优化至铝模运输到现场所需45天左右时间。
2.1 铝合金模板分包考察应选取规模较大、经验丰富的铝合金模板厂家，与拟建项目建设单位合作过的铝合金模板单位宜优先考虑。
考察铝合金模板厂家的工厂与在建项目。
重点考察其厂家实力、铝材材质、板面成型、生产工艺、设计优化能力、加工质量、供货能力、混凝土成型实测实量合格率及技术服务情况，了解其生产加工周期、产品价格、回收残值率、配件配套形式，同时应考虑运输距离。
2.2 施工图纸会审建设单位、设计单位、总包单位、铝合金模板分包单位应共同审定图纸，并做好相应影像资料及记录。
结构、建筑设计及交楼标准经各方单位确定以后，不能再做修改和调整。
一旦改动，将对工期和成本产生较大影响。
2.3 图纸优化项目部应同铝合金模板分包单位设计部门合作，对原施工图进行优化。
与门窗单位、栏杆单位、水电安装单位进行深入对接，确保每个细节均能合理对接，并及时与建设单位、设计单位、监理单位文字确认。
2.4 合同签订按照公司铝合金模板分包合同范本，补充相应专用条款，及时签订合同并支付预付款。
2.4.1 需合同解释说明的专用条款1）承包范围；2）工期；3）明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；4）明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期；5）明确报价书中支撑、加固体系；6）明确辅材范围、数量、规格型号等，如脱模剂、预埋件及对拉螺杆套管数量；7）承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；8）发生变更后铝模板的修改费用；使用完后，铝合金模板的回收和处理；9）阶段性资金付款比例；10）原材质量标准及验收；11）预拼装质量标准及验收；12）现场安装质量标准及验收；13）混凝土成品质量标准，并应注明能够确保移交涂料单位接收；14）铝合金模板保修的范围和期限等；15）辅助用工如砂浆封堵、洞口封堵、错台修补、测量放线等的界定。
2.5 配模设计、审核铝合金模板分包单位负责专业设计、合理配模，项目总工及时跟踪设计内容及设计进度，并组织会审，由分公司总工负责审定。
2.6 模板加工制作项目部应安排专业人员进行跟踪，并及时将表面处理形式（静电粉末喷涂）、生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部及建设、监理单位。
2.7 试拼装与验收铝模单位在工厂按照1:1比例将铝模进行试拼装，除部分销钉可不全打外，其余构件（斜撑及预埋件、竖向背楞、立杆、传料口、对拉螺杆）等均应完全按照现场实施要求进行拼装。
附检查验收表项目部应组织建设单位、监理单位、设计单位、集团公司技术中心、工程管理中心、分公司相关人员在现场对其进行验收，铝模单位应及时按照验收意见进行整改和调整，复验合格后，各方签字确认并保留相关验收影像资料。
2.8 运输进场铝模单位应将试拼装验收合格的铝模进行编号，并按照现场安装顺序进行打包，结合项目进度计划与部署，及时运送至项目部，材料进场按照清单组织验收。
总包应合理规划堆放场地，避免材料丢失。
项目部应提前规划好进场路线及模板堆放场地，现场材料堆放高度不能超过两层，底部设置方木，项目部专门提供一个仓库安置辅材及配件，防止材料丢失。
3、结构优化3.1 为达到免抹灰要求，外墙结构应设计为全现浇混凝土墙，避免出现砌体。
（配合爬架实现外墙逆作法）3.2 电梯井、楼梯间墙体宜设计为全剪力墙结构。
3.3 避免构造柱与主体结构之间出现短小的砌体结构；减少二次构件施工量，随主体结构一次性浇筑。
3.4 优先采用外墙内保温做法。
3.5 外墙饰面宜为喷涂形式，尤其高度超过24m以上外立面位置，严禁采用贴饰面砖做法。
3.6 尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采用轻质材料（如EPS 等）代替。
3.7 装修设计与水电设计应在深化设计时确定，不能随意变更，以免后期开槽影响免抹灰效果。
3.8 因取消抹灰层，外剪力墙钢筋保护层厚度是否采取加厚处理，应与设计院进行沟通。
3.9 对增加结构荷载、更改节能做法的结构优化，需及时与设计院沟通，对结构及节能设计重新进行核算。
3.10 提前考虑门窗、栏杆等的安装，优化增设门窗拉片、企口、滴水线、栏杆预留企口、消火栓预留洞口等位置。
4、铝合金配模图设计4.1 一般规定4.1.1 铝合金模板应经专业设计，铝模系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
4.1.2 配板时，宜选用标准模墙身板（400×2700mm），楼板（400×1100mm）为主板，其它规格的模板作补充。
标准构件的通用率应达到70%以上，非标准件占30%以内。
4.1.3 按照铝模早拆体系，要求基本配置：4.1.4 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；墙柱模板长度根据楼层高度进行设计。
4.1.5 竖向构件配模时，应尽量减少水平拼缝。
4.1.6 为保证铝合金模板的操作及拆除作业，施工面净空尺寸不宜小于500mm。
4.1.7 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。
4.1.8 根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
4.1.10 模板传料口应避免设置在卫生间、厨房等有防水要求的房间位置。
4.2 配模设计4.2.1 墙模板设计1）墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（C），再用 400mm等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标构件。
2）墙身模板配模时，尽量由三块构件组成，净高（层高-板厚）=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝（40mm）+预扣尺寸（10mm），应尽量减少水平拼缝。
3）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，外剪力墙应设置不少于5排背楞，内剪力墙应设置不少于4排背楞。
最底层背楞距离楼面200mm～300mm，外墙最上层背楞距离顶板不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。
4）对拉螺杆孔位的水平间距不大于800mm，孔位距离阴阳角不大于300mm。
5）立杆不大于1.2m，飘窗部位的立杆不得少于3根，梁模板伸入墙柱模板内每边不少于400mm。
6）转承板（即K板）上下楼层的转层模板，对上下相邻楼层的平整度、直线度起着至关重要的作用，能够有效防止错台。
在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位设置，板宽宜为300mm～400mm，预埋可拆M18×80螺栓，预埋位置为混凝土完成面下部80mm～100mm位置。
K板安装高度宜高于混凝土完成面50mm。
如图4.2.1-57斜撑支撑点宜采用预埋螺栓方式。
如图4.2.1-6。
4.2.2 柱模板的布置方法及规则与墙身模板相同在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞，背楞与对拉螺栓交错布置作为柱箍，第一道柱箍距离板底不超过300 mm，两柱箍之间距离不大于800 mm，并在相邻两柱模板安装斜支撑，斜撑布置参照墙。
4.2.3 楼面模板设计1）楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。
2）楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从两边和顶端用400mm等标准楼面构件逐个布置设计，中间可为非标楼面构件。
3）两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不应大于1200mm。
4.2.4 梁模板设计1）主次梁侧模以阴角模板连接，梁侧模板与楼面模板以阴角模板连接，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起。
2）在梁底模板设置梁底早拆头，梁底早拆模板下安装独立钢支撑，除应满足计算要求外，梁底支撑的间距不能超过1200mm。
3）当梁高≤600mm，直接采用削片固定；当600mm＜梁高≤800mm，加设一道对拉螺栓；当梁高＞800mm，加设不少于两道对拉螺栓。
梁侧板应以标准板为主。
4）当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承，当梁宽为350mm～700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支承，当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承。
5）梁纵向螺杆布置间距要求，以计算为准，纵向间距不大于800mm。
4.2.5 沉箱模板1）采用钢筋马凳支撑吊模，高度按现场所浇砼板的厚度进行控制，间距控制≤1m。
2）沉箱四周采用铝合金阴角模，边长大于2m的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。
3）吊杆按沉箱长边方向布置，间距不大于1000mm。
4）厨卫间等防水反坎应同主体结构一次浇筑，降板处宜采用预埋对拉螺栓形式进行支撑固定,如图4.2.8-2。
预埋螺栓的位置应避开有防水要求的楼板部位。
4.2.6 飘板模板1）当墙面有上下双层飘板时，模板设计时应考虑下飘板与墙体一起浇注，配置相应模板。
2）吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。
4.2.7 下挂板做法1 ）下挂板厚度等于梁宽时，增加梁两侧模板，应优先采用标准板，如需要增加非标准板，非标准板宜设置在上部。
2 ）下挂板厚度小于梁宽时，增加梁一侧模板，另一侧如图所示4.2.8 其他部位模板设计1）应采用定型封闭式模板，踏步上设置检查孔，用活动板封闭，用于排气和检查混凝土。
2）因较难控制梯段角度，不得设计上三步模板。
3）烟囱预留洞口应根据设计要求进行调整截面大小。
4）预留洞口长边应平行于结构板短边，避免截断较多的楼板受力钢筋，洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵，用于材料的传递，减少塔吊使用，同时现场不使用卸料平台，减少了安全隐患。
5）阳台、窗台、楼梯等部位可采用铝合金模板提前设置滴水槽。
4.3 支承系统的设计4.3.1 对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。