砂石垫层施工技术交底
砂石垫层及问题坑技术交底
砂石垫层及问题坑技术交底本工程基坑底设计标高为-10.325m，水位已降至-12.5m以下，问题坑杂土挖至水位素土，回填至-10.325m，在-10.325m上填良好的级配砂石厚度20cm，其压实系数为0.97。
一、材料要求砂石垫层材料采用粗砂、砾石或碎石，在砂石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，但含泥量不得超过3%，石子粒径要求20～40mm，最大粒径不得大于50mm，均应符合相应质量标准要求。
二、主要机具设备蛙式打夯机、立式振动机、木夯、推土机、压路机（6-10T）、手推车、平头铁锹、喷水胶管、靠尺、墙线、钢卷尺等。
三、问题坑处理节基底平整1、先把问题坑较浅的挖到底，直径小于1m的挖至2～2.5m；直径大于1m的挖至降水水位线。
挖好后经有关部门计量验收合格，并及时做好隐蔽资料。
2、问题坑回填遇到水位时，先用干砖渣分层夯实填至水位线上50cm，然后所有的问题坑用素土分层夯实，但每层虚铺厚度不得超过20～25cm，大坑用机械夯，小坑用人工夯。
3、开挖基底标高进行复核，高低部分平整压实，多余土运至基坑边外运。
四、砂石垫层施工方法及工艺1、垫层标高控制，先把标高点测在边坡上，后设3-4米间距木桩做控制桩，在控制桩测好控制点，拉线平整。
2、根据砂石的级配要求，按照测试报告级配进行配料，用机械或人工拌料，搅拌均匀合格后方可使用。
3、在有利于条件下可用装载机运料，但必须保证原基土不扰动情况下进行，否则用手拉车运料。
4、基坑不在同一标高时，基土面挖成踏步和斜坡形，按先深后浅的顺序铺设夯实。
5、大面积铺设虚铺厚度23～25cm，接搓处留斜坡，在碾压前应对铺设的砂石进行检查，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该砂石挖出，填级配良好的砂石。
应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水率，一般为8%～12%。
6、铺平后用6-10吨压路机压4～5遍，其轮距搭接不小于50cm，边缘和转角处应用小型机械或人工补夯密实。
砂石垫层施工技术交底
砂石垫层施工技术交底基础砂石垫层施工技术交底一、施工准备（一）材料要求1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
（二）施工机具1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事前确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可到达标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求（一）主控工程1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）根本工程1、砂石垫层表面的答应偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，及格后放可进行下道工序施工。
3、工艺流程砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收四、施工工艺1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。
砂石垫层施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工日期：____________________二、施工内容1. 施工范围：____________________2. 施工方法：____________________3. 施工流程：____________________三、安全技术交底1. 施工人员安全教育（1）施工前，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）明确施工过程中的安全注意事项，确保施工人员遵守。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工材料及设备管理（1）施工材料应按照规范要求进行储存，确保材料质量。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
4. 施工过程安全措施（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（2）施工过程中，严格控制施工进度，确保施工质量。
（3）施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
5. 人员配备及职责（1）项目经理：负责整个施工过程的安全管理，确保施工安全。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导，确保施工质量。
（3）安全员：负责施工现场的安全监督，发现安全隐患及时上报。
（4）施工人员：严格遵守操作规程，确保自身安全。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场禁止吸烟、喝酒。
3. 施工过程中，严禁操作人员擅自离岗。
4. 施工过程中，严禁酒后操作。
5. 施工过程中，严禁擅自改变施工方案。
五、应急预案1. 施工现场发生安全事故，立即启动应急预案。
2. 事故发生后，立即组织救援，确保伤员得到及时救治。
砂石垫层铺设安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、施工地点：____________________五、施工期限：____________________六、接受交底班组或员工签名：____________________一、交底目的为确保砂石垫层铺设工程的安全施工，降低事故发生风险，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 参加施工人员必须经过专业培训，掌握砂石垫层铺设的施工技术及安全操作规程。
2. 严格遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理。
三、施工材料及工具要求1. 砂石材料：应选用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料，颗粒级配良好。
2. 工具：推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
四、安全技术措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
2. 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、环保同时进行。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在施工区域内吸烟、使用明火。
5. 严格执行高空作业安全操作规程，高空作业人员必须佩戴安全带。
6. 机械设备操作人员应持证上岗，确保设备运行安全。
7. 施工现场临时用电应遵守相关安全规范，确保用电安全。
8. 施工现场应设置排水沟，防止雨水浸泡砂石垫层。
9. 施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
五、施工过程中注意事项1. 砂石材料运输过程中，应防止洒落、漏撒，确保环境卫生。
2. 施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
3. 砂石垫层铺设前，应先进行场地平整，确保基础坚实。
4. 铺设过程中，应严格按照设计要求控制厚度，确保垫层平整。
5. 施工过程中，应加强施工质量检查，确保工程质量。
六、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报事故情况。
砂石垫层技术交底记录
9、压实后，施工时应随即找平,夯压密实,。
10、铺设完毕，应立即进行下道工序施工，以免对回填砂石产生破坏。
11、夯压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补砂石找平夯实。回填施工完毕验收合格后立即进行垫层封闭，防止日晒雨淋。
5、级配砂石回填前根据其干湿程度合气候条件，适当地洒水使砂石达到最优含水率10%。施工中采取夯实法，使用机械为蛙式打夯机，铺设厚度为220mm，一夯压半夯，行行相接，全面进行夯实，一般不少于三遍。
6、施工中宜整体进行施工，如必须分段施工时，接头处应作成斜坡，并应充分夯实。
7、如遇接缝部位不得在墙角、柱墩等重要部位。
3、级配不良，应配专人及时处理砂窝，石堆等问题，做到砂石级配良好。
4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5、各项施工任务，做到工完场清。
六、成品保护
1、级配砂石成活后，应连续进行上部施工，否则应适当经常洒水润湿。
2、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点等，填运时不得碰撞。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
施工前，抄好水平标高，以此来控制回填厚度。
三、施工方法及质量措施
1、施工工艺
检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收
2、回填前应先将底板上的杂物清理干净，基底保持无水状态，积水排放干净，回填表面做到无杂物、无积水。
3、材料进场后，应先将砂、石等材料进行拌合，待其均匀后再开始铺填夯实工作。
4、回填前，用粉笔在墙上抄好水平标高。标高距基层300mm，以此来控制回填厚度。
砂石褥垫层技术交底
砂石褥垫层技术交底 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020砂石褥垫层技术交底一、概况本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为250㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于20㎜，中粗砂掺量为20％-30％。
褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于，褥垫层平面范围宽出筏板基础垫层250㎜。
二、材料及主要机具：1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。
2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。
碎石最大粒径不宜大于20㎜。
3、主要机具：静力振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
三、施工准备1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。
2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。
3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。
4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
四、操作工艺1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：细石：中石：中粗砂=3:4:3，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，分层厚度可用样桩控制。
2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开—米，并充分压（夯）实。
3）铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。
5）夯实或碾压；用蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
技术交底 -木栈道砂石基层
园表C1-3 技术交底记录工程名称兰州新区2#湖滨区景观工程交底部位木栈道砂石垫层工程编号MZD-001 日期2012 年4 月 27 日交底内容：1、施工准备1、砂石采用天然级配砂或人工级配砂。
2、砂石材料中不得含有草根等有机物，砂石中卵石或碎石的最大粒径不得超过5cm。
2、机具准备机械设备：装载机 ZL50、挖掘机 220、压路机10T、蛙式打夯机 HW60、手推车、平头铁锹等。
根据现场施工进度情况，进行增减机械。
3、主要施工技术措施及施工程序施工工序 :现场定位测量——基槽开挖——原土夯实——级配砂石——洒水——碾压夯实——找平验收施工方法确定：1、基坑开挖后，工人用平头锹找平，并用蛙式打夯机进行夯实，压实度不小于0.97。
2、进场级配砂石要符合设计要求。
3、铺筑砂石的厚度要150mm一层，本工程要求分两步铺筑上来，共300mm，亦采用蛙式打夯机进行夯实。
4、分段施工时，街头处应做成斜坡，每层错开1米，并充分夯实。
5、铺筑完成后要洒水，要用细水淋湿，水流不要过大。
6、用蛙式打夯机施工时，要保持落据40公分，要一夯压半夯，一般不少于三遍。
7、施工时要分层找平，夯压密实，每层均有压实度报告。
4、注意问题1、回填砂石施工时要经常复测标高2、级配砂石成活后，如不连续施工要适当洒水润湿3、夜间施工时要合理安排施工顺序，设有足够照明系统，防止砂石不合格或铺筑厚度。
4、合理安排施工计划，本周内完成此段工程的全部内容。
注：施工班组严格按照交底施工，如不按照交底内容施工，导致返工，施工班组自行解决返工费用。
技术负责人：交底人：交接班组：。
砂垫层和砂石垫层施工技术交底
施工技术交底记录
6 按照有关规定对操作者进行施工交底。
四、操作工艺
1 工艺流程：
2 铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
’
3 砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。
4 铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
5 砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。
并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
6 冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。
施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。
7 找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。
对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20--30mm为宜，测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=：
8 分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错500--1000mm。
砂石垫层技术交底
砂石垫层技术交底根据工程具体情况及施工方案进行以下交底。
一、施工准备。
1、材料准备，砂夹石2、机械准备，自卸汽车10辆，履带式推土机两台，16吨压路机一台，蛙式打夯机两台。
二、作业条件1、砂石垫层施工前先对基坑进行验收：检查标高尺寸等与图纸和资料是否相符，有淤泥橡皮土等部位必须将其全部清除。
2、根据虚铺厚度预先在基坑用砂石做好塔饼，以控制铺设厚度。
3、准备好干密度，压实系数测试的实验工具。
三、施工工艺1、第一层虚铺厚度控制在700㎜，从坡道开始向其他部位延伸，自卸汽车严禁进入基坑内，以免拢动原土，由推土机推向其他方向，其余各层虚铺按300㎜控制。
2、第一层碾压时先平碾两遍再振动碾压，碾压要做道交叉重叠1/3压实遍数，压实时间由试验确定一般不少于6遍。
3、砂石实验每层抽点频率按100㎡取点控制。
4、最后一层要控制好标高、局部低洼或高出应在第一遍碾压后做以修正。
四、质量控制1、施工前应检查砂和石比例且要拌合均匀。
2、施工过程严格控制各层虚铺厚度，加水量，碾压遍数，压实系数。
3、施工结束应检查砂石垫层地基承载力。
4、砂石垫层质量验收标准。
含泥量5% 含水量2%石料粒径100㎜压实系数97%分层厚度50㎜最大干密度 2.2五、安全及文明施工1、进入施工现场操作人员必须正确配戴安全帽2、在机械碾压过程中随时观察坑壁有没有安全隐患3、坑边做好雨水排放坡道，严禁雨水流入基坑4、机械、电器检查完好才能投入使用。
电器必须做到一机一闸一漏5、坑边设安全警示牌陕西建工集团总公司汉中通信监控份中心项目部二00四年十月二十五日。
砂石褥垫层技术交底
六、应注意的质量问题
1. 应严格执行铺筑砂石操作工艺要求，夯实遍数应达到，洒水应充足等。
2. 对边角处的夯打不得遗漏，以防局部下沉。
3.应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4.密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，必须符合规定，否则不能进行下一道工序的施工施工。
3、控制好褥垫层标高和压实系数。
4、褥垫层的铺设为基槽内满铺，采用静力压实法施工。
5、密实后的褥垫层表面平整度偏差不大于20mm，标高偏差不大于±15mm。
五、成品保护
1、回填砂石时，应注意保护好现场降水井及标高高程桩，防止碰撞位移，并经常复测。
2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
七、安全注意事项
1、现场作业人员必须正确佩戴安全帽。
2、穿着工作服，严禁赤脚、裸背等行为，现场严禁吸烟。八 Nhomakorabea环境要求：
1) 砂土应遮盖存放，避免扬尘。
2) 运输砂土时必须覆盖，沿途不得遗撒。
3) 施工现场配备洒水降尘器具，指定专人负责现场洒水降尘
4）完工料清，文明施工，铺设完毕后将现场的工具等清理干净。
8、夯实完毕后，需进行验收。
9、压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
10、垫层铺设完毕，应立即进行混凝土垫层施工，严禁扰动砂石褥垫层，如必须进行，则需经项目部同意。
四、质量标准及新结构、新材料、新工艺的技术要求
1、在碾压过程中注意边坡的稳定情况，并随时报告项目部。
2、严格控制级配，砂窝或石子成堆现象。
砂石垫层安全技术交底
砂石垫层安全技术交底1. 背景砂石垫层是一种常用的路基填筑材料，其作用是平整路面并增强路基稳定性。
然而，如果不注意施工和维护中的安全问题，就会给道路交通安全带来潜在的隐患。
因此，在进行砂石垫层施工的过程中，必须认真考虑施工安全问题。
2. 施工过程安全技术2.1 施工前准备在砂石垫层的安全施工过程中，首先需要进行施工前准备。
具体包括以下几个方面：•现场勘查：在进行施工前，需要对道路场地进行细致的勘查。
勘查的重点内容包括道路场地地形、路面状态、场地是否松软、是否有水位等情况。
•车辆检查：施工过程中所使用的车辆以及施工设备需要进行仔细检查，确保其性能良好，如油量，轮胎状况等。
•施工方案：根据现场勘查和施工要求，制定完整施工方案，详细列出施工流程和施工安全事项，明确工作责任和安全措施。
2.2 施工过程中的安全措施在施工过程中，针对砂石垫层的特点，需要采取一些特殊的安全措施，确保员工和设备的安全。
如下所示：•清理道路场地：在进行砂石垫的施工前，需要将场地内的积水或泥泞清理干净，以减少车辆和设备的陷阱风险。
•使用车辆和设备：需要对车辆和设备进行定期保养和检查，保证其操作性能良好，防范机械故障和人身意外伤害。
•安装防护装置：对加工设备应安装防护装置，防止塑料瓶破碎时切入到垃圾中。
对传送带也需要安装防护装置，其顶端应有遮板保护，防止伤害人员和设备。
•警示标志：确保道路标志醒目，方便施工期间的交通疏导。
可以在施工前，在安全区域的通道和路标上贴好施工期间的警示标志。
2.3 施工后维护为了保持砂石垫层的平整度及使用寿命，在施工结束后的维护过程中，同样需要一些安全技术措施来维护设施、降低安全隐患和保护整个砂石垫层的安全性。
具体如下：•清理道路表层：施工后应清洗道路表层，保持道路清洁，防止石头、沙土等沉积泥土堵塞排水口；•加强检查：对新覆盖的道路表层进行增强检查，确保道路表层完整、平整，不留有损缺洞等空洞；•加强护栏:为了防止行车事故的发生，应在道路两侧安装护栏，以避免车辆横向偏离，保障人、车安全。
1#楼砂石垫层技术交底
养老院1#楼A段砂石垫层技术交底1#楼A段属于复合地基，设计200mm厚褥垫层以均衡地基受压。
一、材料要求褥垫层200mm厚采用不大于30毫米碎石级配，采用中砂，均应符合规范要求。
二、施工机具小挖机拌料，大挖机压实，小推车，手夯等。
三、作业条件1、人工平整基底，禁止大型机械无铺设进入桩区。
2、所有进场机械进行维护检修，保证施工顺利。
3、检查电源线路，做好夜间照明。
4、配备管理和施工人员，并做好安全交底。
四、质量要求项序检查项目允许偏差单位主控项目地基承载力≥400 kpa夯填度≤0.9一般项目砂石料有机质含量≤5%砂石料含泥量≤5%砂石料粒径≤30mm五、施工流程设备、人员进场测放铺设范围大面积铺设二次开挖电梯井等下降部位铺设此部位砂石底部夯实养护。
六、操作工艺1、放线：筏板基础外200mm放出白灰线。
2、拌和：根据实验室给出的配合比，用装载机在料场进行拌和，做好扬尘处理。
3、大面积摊铺：由西向东摊铺碾压。
小挖机摊铺采用向前推进法，让机器始终行走在有砂石料的地方，避免直接碾压桩区。
4、二次开挖：对电梯井下柱墩集水坑外墙等下降部位进行二次开挖，基坑底角度120度，对斜坡人工修理平整。
5、坑底铺设：采用大于1500千瓦平板振动仪，压振3-5遍。
振实与虚铺之比小于0.93，干密度不作要求。
七、安全环保注意事项用电规范，禁止违规操作。
现场机械作业专人指挥，拌和时开启炮雾机喷淋降尘。
交底人：接收人：年月日。
砂石3：7垫层技术交底
8.3每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。
8.4.基坑四周必须设置1.2m高护栏并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
3.6找平和验收；
3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
表4.4砂及砂石地基质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
检查拌和时的
体积比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一般
项目
1
砂石料有机质含量
％
≤5
焙烧法
2
砂石料含泥量
％
≤5
水洗法
3
石料粒径
mm
≤100
筛分法
4
含水量(与最优含水量比较)
4.6除建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002第4.1.5、4.1.6条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目可随意抽查，但复合地基中的水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥土桩至少应抽查20％。
砂石褥垫层施工安全技术交底
砂石褥垫层施工安全技术交底砂石褥垫层是建筑工程中常见的施工方案，它能有效地分散沉降压力、保护地基和建筑物结构。
然而，在施工过程中，若不遵守相关的安全技术要求，就可能会出现安全事故，给工人的人身安全和建筑物的安全带来威胁。
因此，本文将以砂石褥垫层施工为例，介绍相关的安全技术交底。
安全技术交底的目的安全技术交底是指施工前，由施工单位的负责人对工程现场相关施工作业进行的安全要求和技术规定的传达和交流。
它的目的在于决策施工队伍了解工程建设过程中的安全技术要求，提高安全意识，规范作业行为，从而减少事故率、增强施工操作的安全性、可靠性。
安全技术交底必须清晰明确、言之有物，提前规划、细致周密，以确保顺利实施施工计划并预防和减少人员伤亡事故的发生。
砂石褥垫层施工安全技术交底施工前的准备施工前，需要对施工现场进行安全检查，了解场地状况，判断能否开展施工，确定施工的范围和方法，并进行详细的计划和安全技术交底。
在此过程中应注意以下事项：1.现场安全检查。
在进行砂石褥垫层施工前，需要进行全面的现场安全检查，了解场地状况、周边环境以及可能存在的危险品和隐患，保证施工安全。
2.施工方案。
在安全检查后，制定对砂石褥垫层施工的方案，包括必要的施工准备工作，施工安全要求和操作规程等。
施工方案要明确，关键技术参数要清晰规定。
3.评估风险，在施工前，需对施工作业环境中可能发生的危险身体进行辨认并分析可能含有的安全事故，以及可能带来的损失及其后果，通过相应的应对措施来对可能性发生的危险进行调整和控制。
施工作业中的安全措施1.工人必须穿戴劳保用品。
在进行砂石褥垫层施工时，工人必须穿戴合格的安全帽、防护鞋和手套等劳保用品，以防止施工过程中出现头部、足部或手部的伤害。
2.施工过程中的资料备份。
在施工过程中，需要对各个砂石褥垫层的层次和装填的砂石质量进行记录，以备后期验收和施工保证。
3.安全防护措施完善。
对于可能造成灾害的施工负荷，应持续加强对施工操作的监控，同时制定完善的安全防护措施，防止砖块或砂石因失稳而滑落。
砂石垫层技术交底
⒈铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整
⒉垫层底面标高不同时，土面应挖成斜坡或阶梯形搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
⒊垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软卧土层，防止被践踏或受浸泡而降低其强度。
⒋垫层应分层铺设，分层夯或压实。
基坑内预先安好5m*5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设深度。
⒌施工过程所采取的捣实方法：
①平振法：每层铺设厚度200~250，施工时最优含水量为15%~20%；
②插振法：每层铺设厚度为振动器插入深度，含水量饱和；
③水撼法：每层铺设厚度200，含水量饱和；
④夯实法：每层铺设厚度150~200，最优含水量为8%~12%；
⑤碾压法：每层铺设厚度150~350，最优含水量为8%~12%。
⒍垫层振夯压要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压，保证振实、夯实、压实。
⒎当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的 1.75倍为间距（一般为400~500mm）插入振捣，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应有控制的注水、排水。
垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞，应用砂填实；在振动首层垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
⒏在下层垫层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。
⒐施工允许偏差为：顶面标高±15；表面平整度20。
砂石垫层技术交底
现场真测
一
般
项
目
砂石料有机物含量（%）
≤5
焙烧法
砂石料含泥量
≤5
筛分法
石料粒径/mm
≤100
筛分法
与最劣含火量好值（%）
±2
烘搞法
与典型央供分层薄度好值/mm
±50
程度仪
3.4.1动工时，应注意对于定位下的尺度下程桩、现场轴线引桩、尺度程度面的呵护，挖运土时没有得碰碰、触动、移位，并应定期复测战查看那些尺度桩面是可细确.
（2）正在砂石垫层压真完成后，表面应推线找仄，而且要切合安排
确定的标下.
（1）垫层铺设时，宽禁扰动垫层下卧层及侧壁的硬强土层，预防被践踩或者受浸泡，降矮其强度.
（2）砂石料的级配搅拌没有宜正在回挖处举止.采与板滞铺筑时，应庄重统造其铺摊薄度，没有得正在基坑内往返推动、搅拌等，免得损害天然天基.
（3）基坑内预先安好标下统造桩，铺设历程中随时查看铺设薄度.振夯压真时要搞到接叉重叠1/3，预防漏振.
3.2.3允许偏偏好名目，睹下表.
砂石天基的允许偏偏好
序号
名目
允许偏偏好（mm）
查看要领
1
顶里标下
±15
用火仄仪或者推线战尺量查看
2
表面仄坦度
20
用2m靠尺战楔形塞尺量查看
技能控造人
接底人
担当接底人
注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.
技能接底记录
3.3.1动工前查看砂、石等本资料品量及砂石拌战匀称程度.
（2）分段动工时，接槎处应搞成斜坡，每层接岔处的火仄距离应错启0.5～1.0m，并应充分压真.
（3）铺筑的砂石应级配匀称.回挖时如创造砂窝或者石子成堆局里，应将该处砂子或者石子掘出，分别挖进级配好的砂石.
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基础砂石垫层施工技术交底
一、施工准备
（一）材料要求
1、砂、石在进场使用前必须经相应的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
2、宜采用质地坚硬的中粗砂、碎（卵）石。
3、级配砂石材料中不得含有有机杂物，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3，并不大于50mm。
（二）施工机具
1、根据设计厚度和施工条件，现场选用振动压路机或平板振动器进行碾压和夯实，平板振动器主要进行电梯基坑等边角部位的夯实。
2、使用的机具设备有：铲车、自卸汽车、压路机、手推车、平板振动机、铁锹、水泵、钢卷尺等。
（三）作业条件
1、基槽已按设计要开挖至设计标高，各相关单位已进行了基础验槽，同意进行下道工序施工。
2、每铺设一层砂石前应对所覆盖的工程进行检测验收，合格后方可进行下一道工序的施工。
3、施工前，采用立桩法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
4、使用大型机械和汽车时，应事先确定好行走路线、装卸料场地、转运场地等。
5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6、当地下水位高于基底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底（500mm)以下。
二、质量要求
（一）主控项目
1、砂石料经复试必须符合要求。
2、砂石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。
（二）基本项目
1、砂石垫层表面的允许偏差为±20mm。
2、砂石级配必须正确并搅拌均匀，铺设厚度允许偏差为±50mm。
3、设计要求砂石垫层施工完成后的地基承载力不得小于***KPa（设计要求的地基承载力），施工完成后必须按照设计要求进行静载检测，合格后放可进行下道工序施工。
三、工艺流程
砂石坚检测→技术交底→准备机具设备→清理基底→分层铺设砂石垫层→分层夯实→检验密实度→修整找平→验收
四、施工工艺
1、回填前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。
2、检测砂石料的质量：有无杂质、粒径是否符合要求、含水量是否在控制的范围之内、级配是否符合要求。
3、铺筑砂石应分层摊铺，分层厚度依据选用的压实机械的性质和设计的压实度要求确定。
每次摊铺之后，先用挖土机进行初平及碾压，然后用压路机进行振动、碾压。
电梯基坑及边角处用平板振动机进行夯实。
经检测（灌水试验）合格后进行上一层砂石的铺设。
4、砂石施工时应适当控制含水量，应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件，控制砂石的最佳含水量，含水量一般为8％～10％。
5、大面积采用压路机进行压实，边缘和转角应用平板振动机进行补夯密实。
每层用压路机振动压实遍数不得少于4遍。
用平板振动器压实时不少于3遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
6、施工时应分层找平、夯压密实。
下层合格后方可进行上层施工。
砂石垫层的压实系数经灌水试验应符合设计要求。
7、砂石垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补砂石夯实。
五、成品保护
1、施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。
2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因填土夯压造成破坏或降低强度等级。
3、砂石垫层完工后应进行覆盖和拦挡，避免受到侵害；如果较长时间不进行上部作业，应经常洒水湿润。
4、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
六、应注意的质量问题
1、砂石垫层下土层不应被扰动。
一旦扰动后必须清除。
2、作业应连续进行，尽快完成。
3、应注意控制砂石级配、铺设厚度、夯压遍数等施工控制要点，严格按施工工艺要求和技术交底作业。
4、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。