精益英语词汇

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精益生产术语 (2)

精益生产术语为了便于读者进一步学习精益生产，并作为实践的指南，特选用与精益生产有关的术语66条，并加又以解释。

1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean production”，中文翻译为“精益生产”。

“Lean”的意思是没有脂肪。

这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业应该是没有库存的，因此命名为2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。

附加价值愈高则获利能力愈强。

附加价值=销售额—（材料费+委外加工费+折旧费+工资）。

附加价值率的计算方式为：（附加价值/营业收入）×100％％。

比率越高则贡献越大，显示获力愈强，精益企业应达到30%以上。

3．7种浪费含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。

4．价值流图(Value Stream Mapping)含义：所谓价值流，指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动），识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。

识别价值流的常用工具，就是价值流图。

价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。

5．丰田生产方式(Toyota Production System)含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。

根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。

丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。

生产的产品则按照生产流程顺序流动。

精益管理专业术语-L系列

精益管理专业术语-L系列
borLinearity（劳动力线性化）
一种在生产工序（特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。

按照这种方法，制造每个零件所需人数，随产量的变化，可以接近于线性。

stInFirstOut（LIFO）（后进先出）
一个典型的材料或信息流系统不按先进先出顺序的后果就是：早期的订单永远被新订单延迟
3.LeanLogistics（精益物流）
在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。

精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。

4.Leadtime（订货至交货时间）
客户从下订单直至收到产品所必须等待的总时间。

5.LeanTransformation（精益转变）
所发展的文化就是无法容忍其所有形式中存在浪费。

6.Leveling（平准）
通过平均数量和产品结构，理顺生产计划。

7.LineBalancing（线平衡）
整个过程中可用工作时间内，数量和品种均匀分布的工作；避免资源的过度使用或未充分利用。

线平衡消除了瓶颈和停机时间，将之转换为更短的时间流。

8.LineBalancing（生产线平衡）
在制造过程中相对较小的单位就是均衡的周期时间。

9.Load-Load（装载-装载）
一种进行单件流的方法，从机器到机器的运作形式，从一台机器下料，然后装载到下一台机器上。

（下料-上料）。

精益管理专业术语-E系列

精益管理专业术语-E系列1.EconomiesofScale（经济批量）适用于大规模、大批量生产的原则，并且能够加强统一控制最小单位成本的策略。

2.ElementsofWork（工作元素）工作元素是：增值工作、非增值工作及浪费3.EffectiveMachineCycleTime（有效机器周期时间）机器周期时间（MachineCycleTime）加上装载与卸载的时间，再加上单个产品的平均换模时间。

例如，如果一台机器的节拍时间为20s，加上装载与卸载所需的30s，以及换模时间30s 除以最小批量零件数30，那么有效机器周期时间就等于20+30+1＝51秒。

4.Efficiency（效率）用最少的资源，最准确的达到顾客的要求。

ApparentEfficiency（表面效率）与TrueEfficiency（真实效率），TotalEfficiency（总效率）与LocalEfficiency（局部效率）丰田公司通常把总效率（整个生产过程或是价值流）和局部效率（对一个生产工序，或是价值流中的某一点，或某一个步骤的操作）区别开来。

他们往往更注重于前者，而不是后者。

5.Empowerment（授权）更好的控制雇员工作生活的一系列行动。

6.Error-Proofing（预防差错）防止操作员在工作中出现由于选错、遗漏，或是装反零件等操作，而导致质量缺陷的方法。

也称为错误预防（mistake-proofing），Poka-yoke（差错预防），以及Baka-yoke（fool-proofing傻子都犯不了错误）7.EveryProductEveryInterval（EPEx）（生产批次频率）在同一条生产线中，生产不同型号产品的频率。

如果工序中的一台机器，每三天换模一次，来生产不同的产品，那么生产批次间隔EPEx就是三天。

一般而言，EPEx应当越小越好，这样就可以按照小批量，来生产不同型号的产品，从而把库存量减到最小。

精益生产部分词汇总结

精益生产部分词汇总结第一篇：精益生产部分词汇总结精益生产的概念和基本原则：The concept and principle of lean production 精益生产的原则：The principle of lean production: 价值和浪费；快速响应客户：Value and Muda, quick response 精益生产的思想：Lean production thinking 追求完美和持续改善：Seek perfect and continuous improvement 七大浪费：7-Muda 精益生产的基础：The fundamental of leano production5S的含义：The meaning of 5S 整理、整顿、清扫、清洁、素养：SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, and SEITSUKE 5S的推行方法：The implement methods for 5S 5S的实务技巧：5S implement skills 5S实施过程的优化：5S implement process optimizing4 o1 流线化生产：Flowo production 流线化生产的八个条件：8-condition for flow production 单元设计：Cellular layout 流线化生产的设备选择：Equipment selecting for flow production 看板管理：Kanban managemento 什么是看板：What is Kanban 看板的实施方法：The implement methods for Kanban 实施看板管理的限制条件：The limited condition of Kanban management implement 快速换线：SMED 快速换线的理念：The idea of SMED 内部作业与外部作业的分离：Separate the-operation between outside and inside 将内部作业转化为外部作业：Turn the inside-operation to outside operation 作业的优化：Operation optimizing 精益生产的设备管理：Equipment management in lean production TPM TPM的概念和发展：The concept and development of TPM TPM的设备基础管理：Equipment essential management of TPM TPM的八大支柱：8 columns of TPM TPM实施的十三步骤：13 phases for TPM implementing TPM案例分析：Case analysis for TPM 案例分析：Case studyo 工厂5S分析(根据现场拍摄照片)：Workshop 5S analysis(depends on photos taken from on-site)工厂生产线设置分析：Production line layout analysis 快速换线案例分析：Case study for SMED 实施看板管理的限制条件：The limited condition of Kanban management implement 内部作业与外部作业的分离：Separate the operation between outside and inside 将内部作业转化为外部作业：Turn the inside operation to outside operation 作业的优化：Operation optimizing 精益生产的设备管理：Equipment management in lean production TPM 批量生产与均衡生产：Batch production and level production 快速换线的好处：The benefits from QCO 换线时间和换线中的浪费：Change time and waste in changeover operations 内部和外部换线时间：Internal and External Change Time 换线作业中的浪费：Waste in changeover operations 消除调整：Eliminate adjustment8 采用功能化标准：Adopt functional standards 协同工作：Work in parallel 换线小窍门：Tips for QCO application第二篇：精益生产精益生产定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”.核心其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.实质精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求.精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作.其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应.区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构.特征精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系.这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限.精益生产方式的主要特征表现为:(1)品质——寻找、纠正和解决问题;(2)柔性——小批量、一个流;(3)投放市场时间——把开发时间减至最小;(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率——提高生产率、减少浪费;(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7)学习——不断改善.什么是精益生产精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等.精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的.它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式.精益生产的特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序.组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式.即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息).生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化).由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要.强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行.重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工.对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.团队工作法团队工作法(Team work).每位员工在工作中不仅是执行上级的命令.更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分.团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响.(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率.团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队.并行工程(Concurrent Engineering).在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成.各项工作由与此相关的项目小组完成.进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决.依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行.利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化.[编辑]精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统.(1)优化范围不同大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待.精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标.(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”.精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”.精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题.它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”.基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号.追求零浪费的目标.(3)业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应.精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”.(4)质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果.精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性.其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良.(5)对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系.对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”.精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现.这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器.充分发挥基层的主观能动性.第三篇：关于精益生产关于公司导入精益生产的情况汇报一、精益生产简介1、精益生产定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益生产术语

精益生产术语精益生产术语[Labor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。

按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于线性。

参见：投资线性化。

Lean Enterprise (精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动生产。

这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。

Lean Production (精益生产)一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。

与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。

精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。

在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。

（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产”这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。

Lean Logistics (精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。

我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。

精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。

精益和柔性的英文名词解释

精益和柔性的英文名词解释在现代商业环境中，精益和柔性是两个关键的概念，它们被广泛地应用于各种行业和组织。

这两个词汇起源于英文 Lean 和 Agile，它们代表了一种新的商业思维和管理方法。

本文将对精益和柔性进行详细解释，探讨其含义、原则和应用。

1. 精益（Lean）精益是一种管理哲学和方法，旨在通过减少浪费、提高效率和降低成本，实现组织的持续改进。

精益思想最早由丰田汽车公司引入，后来被广泛应用于生产制造和服务业。

精益的核心原则是“最大化价值，最小化浪费”。

它着重于识别并消除组织过程中的浪费，包括无效的等待、瑕疵产品、运输和库存过多等。

通过优化价值流程，精益能有效地提高生产效率和质量，同时减少不必要的成本。

2. 柔性（Agile）柔性是一种敏捷的管理方法，起源于软件开发领域，但现已广泛应用于其他领域。

柔性的核心原则是快速响应变化，并通过小步快走的方式逐步构建价值。

与传统的工作方式相比，柔性更加注重灵活性、协作和持续反馈。

它鼓励团队的自组织和多功能性，在快速变化的环境中不断调整和优化工作。

柔性方法通常采用迭代和增量的方式，将复杂的任务分解为可管理的小块，并在不断学习和改进的过程中实现项目目标。

3. 精益和柔性的共同点尽管精益和柔性是两个独立的概念，但它们也存在一些相似之处。

首先，它们都着重于组织的持续改进和增加价值。

无论是精益还是柔性，都致力于优化流程、提高效率和质量。

其次，精益和柔性都注重团队的协作和合作。

它们强调跨职能团队的组织和沟通，以实现更高效的工作流程。

最后，精益和柔性都强调灵活性和适应性。

它们希望组织能够快速适应环境变化，并通过持续的学习和改进来不断提高。

4. 精益和柔性的应用精益和柔性在各个领域都有广泛应用。

在生产制造业中，精益方法被用于优化生产线，并减少浪费。

通过精细化的流程管理和精益生产工具，公司可以提高生产效率、减少库存和提供更高质量的产品。

在服务行业中，精益方法则可用于优化业务流程、提高客户满意度和降低成本。

这21个精益生产专业术语值得学习

这21个精益生产专业术语值得学习！精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

这21个精益生产专业术语，你能回答出多少？快速收藏吧！1节拍时间（ Takt Time; TT ）•为满足客户需求所要求的速度或每件/双产品所的时间（秒）。

•可用的生产时间除以客户需求量。

2在制品库存（Working in Process; WIP）•即在制程中拥有附加价值的原物料或半成品。

•注:在制品库存越少越好。

3前置时间 / 交期( Lead Time; LT )是指从原材料收货到成品离开成品仓出货给客户之间的全部时间（秒）。

4周期时间 ( Cycle Time; CT )观察测量得出完成一个作业的时间。

更正确的说，是工人完成该工位的工作步骤，并周而复始，到下一个产品开始的时间（秒）。

5总周期时间 ( Total Cycle Time; TCT )某一特定产品的生产速度，等于该产品各工序CT之和。

6每人每时的生产力 (Pairs per People per hour; PPH )是一种衡量生产力和直接劳动力成本的可靠方法，双/人/时。

7及时生产(Just in Time; JIT）下一道工序需要的时候，生产需要的产品和数量。

8首次通过率 ( First Time Through; FTT )计算工件在每一工序成功完成的百分比(不含报废或返工)，此为测量首次就能生产无瑕疵的、无须返修的产品的能力。

9转换时间 ( Change Over; CO)介于上一批次A最后一件产品完成的时间与下一批次B第一件产品产出的间隔时间。

说明：B的第1双需为良品，且后续产出的B亦需为连续产出的良品。

10快速切换 ( Quickly Change Over; QCO )在output 之A→B鞋型转换时，仍维持原TT标准之产出即为快速切换之目标。

11先入先出（First in First Out; FIFO）置时间的先后来决定消耗的顺序，先进先出。

LEAN LEXICON 精益词汇

LEAN LEXICON 精益词汇A3 Report ||A3报告A-B Control ||A-B控制Act||行动Andon ||信号灯Apparent Efficiency||表面效率Automatic Line Stop ||自动停止生产线Batch and Queue ||批量生产Batch and Queue||批量与队列breakthrough kaizen||突破性改善Buffer Stock ||缓冲库存Capital Linearity ||线性化的设备投资Capital Linearity||投资线性化Cell ||生产单元Chaku-Chaku ||一步接一步Change Agent ||实施改变的领导者Changeover ||换模Check||检查Chief Engineer ||总工程师Continuous Flow||连续流Cross-dock||交叉货仓Cycle Time ||周期时间Demand Amplification||需求扩大Design-In ||共同设计Do||实施Downtime ||停工期Effective Machine Cycle Time||有效机器周期时间Efficiency ||效率EPEx||生产批次频率Error-Proofing||预防差错Every Product Every Interval ||EPEx ||生产批次频率Fill-Up System ||填补系统Finished Goods||成品First In, First Out ||FIFO ||先进先出Five Whys ||五个“为什么”Fixed-Position Stop System ||固定工位来停止生产Fixed-Position Stop System||固定位置停止系统Flow Production ||流水线生产Four Ms ||四MGemba||现场Greenfield ||新建工厂Heijunka ||均衡化Heijunka Box||生产均衡柜Heijunka||均衡化Inspection||检查Inventory ||库存Inventory Turns ||库存周转率Jidoka ||自动化Jishuken||自主研修JIT||及时生产job breakdown||任务细分书job element||工作要点书Just-In-Time||及时生产Kaikaku ||突破性改善Kaizen ||改善Kaizen Workshop ||改善研习会Kaizen||改善Kanban ||看板Labor Linearity||人力线性化Lean Enterprise ||精益企业Lean Logistics ||精益物流Lean Production ||精益生产Local Efficiency||局部效率Machine Cycle Time||机器周期时间Mass Production||大规模制造Material Flow||材料流Material Flow||物料流Mixed Supermarket and Sequential Pull System||库存超市与顺序拉动混合系统Monuments||大型装备Muda||浪费Multi-Process Handling||多工序操作Non Value-Creating ||非增值Non Value-Creating Time||非增值时间One-Piece Flow||单件流。

精益术语 Lean Lexicon

精益术语 Lean Lexicon精益基本理念精益生产与精益公司1.Lean Production (精益生产)2.Lean Enterprise (精益企业)3.Lean Logistics (精益物流)4.Toyota Production System (丰田生产系统)5.Just-In-Time(JIT) (及时生产)增值与浪费6.Seven Wastes (七种浪费)7.Muda,Mura,Muri8.Value-Creating (增值)9.Non Value-Creating (非增值)精益改进识别价值10.Product Family Matrix (产品系列矩阵)11.Build-to-Order (按订单制造)12.Batch and Queue (批量生产)13.Demand Amplification (需求扩大)分析价值流价值流总体描述（逻辑关系）14.Spaghetti Chart (意大利面条图)15.Value Stream Mapping (价值流图)流程布局（实物——设备、物料及人）16.Process Village (加工群)时间分析（物料/设备）时间基本概念17.Value-Creating Time (增值时间)18.Non Value-Creating Time（非增值时间）19.Takt Time (节拍时间)周期时间20.Cycle Time (周期时间)21.Processing Time（加工时间）22.Machine Cycle Time（机器周期时间）23.Effective Machine Cycle Time（有效机器周期时间）24.Operator Cycle Time（操作员周期时间）Lead Time25.Production Lead Time (产品交付期)26.Order Lead Time（订单交付期）27.Order to Cash Time（订单到现金时间）库存库存基本概念28.Inventory (库存)29.Raw Materials（原材料）30.Work-in-Process(WIP)（在制品）31.Work-In-Process (在制品)32.Finished Goods（成品）标准库存33.Standard Inventory (标准库存)34.Buffer Stock (缓冲库存)35.Safety Stock（安全库存）36.Shipping Stock（装运库存）库存绩效指标37.Inventory Turns (库存周转率)设备38.Downtime (停工期)39.Changeover (换模)信息流40.信息流41.Production Control (生产控制)生产单元42.Cell (生产单元)效率43.Efficiency (效率)44.Apparent Efficiency（表面效率）与True Efficiency（真实效率）45.Total Efficiency（总效率）与Local Efficiency（局部效率）稳定价值流（生产单元[Cell]的主要参数）价值流设计46.Production Preparation Process(3P) (生产准备过程)47.Set-based Concurrent Engineering (多方案同步进行的开发工程)48.Design-In (共同设计)标准化作业（生产/作业单元）49.Work (工作)50.Standardized Work (标准化操作)51.Process Capacity Sheet（工序能力表）52.Standardized Work Combination Table（标准化操作组合表）53.Standardized Work Chart（标准化操作表）54.标准作业指导书(SOS)操作员55.Plan For Every Person (为每个人做培训计划)56.基本工序的分配方式物料57.Plan For Every Part(PFEP) (为每个产品做计划)设备58.Production Analysis Board (生产分析板)59.Total Productive Maintenance (ＴＰＭ，全面生产维护)Autonomous（自主管理）60.Error-Proofing (预防差错)61.Jidoka (自动化)62.Andon (信号灯)63.Automatic Line Stop (自动停止生产线)64.Fixed-Position Stop System (固定工位来停止生产)65.Inspection (检查)现场组织66.5S67.Red Tagging (红标签)流动68.Continuous Flow (连续流)69.Flow Production (流水线生产)70.Kanban (看板)71.Pacemaker Process (定拍工序)72.A-B Control (A-B控制)73.Chaku-Chaku (一步接一步)拉动拉动基本模式74.Push Production (推动生产)75.Pull Production (拉动生产)76.Supermarket (库存超市)77.Supermarket Pull System (库存超市拉动系统)78.Fill-Up System (填补系统)79.Sequential Pull System (顺序拉动系统)80.First In, First Out (FIFO) (先进先出)81.Mixed Supermarket and Sequential Pull System（库存超市与顺序拉动混合系统）信息流（生产/作业指令）82.Pitch (单位制造时间)83.Every Product Every Interval (EPEx) (生产批次频率)均衡拉动（Level Pull）84.Heijunka (均衡化)85.Heijunka Box (生产均衡柜)bor Linearity (劳动力线性化)87.Capital Linearity (线性化的设备投资)88.right-sized tool (适度装备)89.Set-Up Reduction (减少转换时间)90.Single Minute Exchange of Die (10分钟内更换模具)追求完美精益仓库91.Cross-Dock (交叉货仓)92.物料传递员(W/S)精益物流93.Greenfield (新建工厂)精益变革基本理念94.乐于改变（Open mind to change）95.细微的改善意识96.员工参与（Employees participation）97.团队精神（Team work）98.尽管去做（Just do it）99.先创新后投资（Creativity before capital）领导100.Chief Engineer (总工程师)101.Change Agent (实施改变的领导者)组织实施102.Policy Deployment (政策实施)103.精益生产推进室（Kaizen promotion office）104.培训（Training）105.Kaizen Workshop (改善研习会)106.Gemba (现场)持续改进107.Kaizen (改善)108.Kaikaku (突破性改善)109.Plan, Do, Check, Act(PDCA) (计划，实施，检查，行动) 110.Four Ms (四M)111.Five Whys (五个“为什么”)112.A3 Report (A3报告)Labor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。

中集精益词汇汇编(新).

精益词汇汇编精益词汇——ONE：是Optimization Never Ending 的第一个英文字母缩写，意思是：改善永无止境。

它是通过学习丰田生产方式，结合中集实情，具有中集特色的精益生产管理模式。

精益词汇——TPS：是Toyota Production System 的头一个字母，意思是：丰田生产方式。

精益词汇——JIT:是Just In Time的第一个英文字母缩写，意思是：准时化生产，即在必要的时间里生产出必要数量的必要产品，丰田生产方式的两大支柱之一。

精益词汇——自働化：丰田生产方式的两大支柱之一，强调人员自主化，即人员与机械设备的有机配合行为。

精益词汇——PDCA循环:是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(行动)的第一个字母，又叫戴明环，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。

精益词汇——3S整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）。

“3S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

精益词汇——OJD:On The Job Development的第一个英文字母缩写,意思为在工作中成长、发展。

是丰田人才育成的方法，强调“通过工作”培养员工，以及“通过实践”进行学习。

精益词汇——QCQUALITY CONTROL的第一个英文字母缩写，中文意义是品质控制,是为达到品质要求所采取的作业技术和活动；QC的七大工具：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。

精益词汇——标准化作业：标准化作业就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

精益词汇——七大浪费：第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。

精益生产词汇

精益生产词汇Labor Linearity (劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。

按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于线性。

参见：投资线性化。

Lean Enterprise (精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动生产。

这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。

Lean Production (精益生产)一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。

与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。

在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。

（Womack，Jones和Roos1990, P.13）“精益生产”这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出。

Lean Logistics (精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。

我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。

精益物流需要拉动信号（EDI，广告牌，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。

lean精益生产术语中英文版

X 1/10 X½ X2 X½
X 1/10 X½
Goaபைடு நூலகம் : Add Value & Eliminate Waste … Relentlessly for Our Customers 目标: 减少浪费&创造价值全心全意为客户服务
No Money 不投入更多金钱 No Space 不占用更多面积 No Manpower 不使用更多人力
Key Note from Sensei: 老师的重要提示： • To understand the above WIP definitions, go to The Genba and perform your own work towards Establishing the right WIP quantities. This is the Only way you can understand the definition. 要理解WIP定义，你需要去到现场在工作中实践正确的WIP数量。这是让你理解这个定义的唯一方法。
Various types of WIP in our manufacturing process 生产过程中存在各种类型的WIP
1. 2. 3. 4. Standard WIP Process WIP 标准WIP 制程WIP 制程与制程间WIP
Process To Process WIP
Station To Station WIP工位与工位间WIP
9
What is Standard WIP 什么是标准WIP • WIP means INVENTORY. INVENTORY is Basically ‘bad’.
WIP就是库存。库存从根本上说是“不好”的。

精益术语汇编

目录1、精益思想（Lean Thinking） (1)2、精益生产（Lean Production） (1)3、全面精益管理（Total Lean Management） (2)4、精益企业（Lean Enterprise） (2)5、精益物流（Lean Logistics） (2)6、丰田生产系统（Toyota Production System） (3)7、准时化生产（Just-In-Time） (4)8、自働化（Jidoka） (5)9、自动停止生产线（Automatic Line Stop） (6)10、预防差错（Error-Proofing） (7)11、均衡化（Heijunka） (7)12、生产均衡柜（Heijunka Box） (8)13、价值（Value） (9)14、工作（Work） (9)15、Muda，Mura，Muri浪费 (10)16、关键绩效指标（Key Performance Indicator） (11)17、直接劳动生产率（Direct Labour Productivity） (12)18、开动率 (12)19、可动率 (12)20、停工期（Downtime） (12)21、综合设备效率（Overall Equipment Effectiveness） (13)22、在制品（Work-In-Process） (14)23、节拍时间（Takt Time） (15)24、周期时间（Cycle Time） (16)25、线平衡率（Line of Balance） (16)26、6M因素法 (17)27、流水线生产（Flow Production） (17)28、ECRS原则 (18)29、PDCA循环 (19)30、换模（Changeover） (21)31、快速换产（Single Minute Exchange of Die） (21)32、七种浪费（Seven Wastes） (25)33、七个零 (26)34、5S (26)35、红牌作战 (29)36、改善（Kaizen） (29)37、改善研习会（Kaizen Workshop） (30)38、三现主义 (30)39、标准化操作（Standardized Work） (31)40、工序能力表（Process Capacity Sheet） (32)41、标准化操作组合表（Standardized Work Combination Table） (32)42、标准化操作表（Standardized Work Chart） (32)43、按订单制造（Build-to-Order） (33)44、产品交付期（Production Lead Time） (33)45、订单交付期（Order Lead Time） (35)46、订单到现金时间（Order to Cash Time） (35)47、批量生产（Batch and Queue） (35)48、生产单元（Cell） (36)49、一个流生产（One Stream Production） (36)50、可视化管理（Visual Management） (37)51、推动生产（Push Production） (37)52、库存超市（Supermarket） (38)53、拉动生产（Pull Production） (38)54、库存超市拉动系统（Supermarket Pull System） (39)55、顺序拉动系统（Sequential Pull System） (39)56、库存超市与顺序拉动混合系统（Mixed Supermarket and Sequential Pull System） (40)57、5W2H分析法 (42)58、5why分析法 (43)59、周转库存 (44)60、安全库存（Safety Stock） (45)61、缓冲库存(Buffer Stock) (45)62、标准库存(Standard Inventory) (46)63、理货（tally） (46)64、PC超市（Process Center） (47)65、价值流图（Value Stream Mapping） (47)66、物料传递员(W/S) (47)67、并行工程（Concurrent Engineering） (47)68、程序分析（Program Analysis） (48)69、看板（KANBAN） (48)70、全面生产维护（Total Productive Maintenance） (50)1、精益思想（Lean Thinking）包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想。

精益管理专业术语-J系列

精益管理专业术语-J系列
1.Jidoka（自働化）
一个帮助机器和操作员，发现异常情况并立即停止生产的方法。

它使得各工序能将质量融入生产（build-inquality），并且把人和机器分开，以利于更有效的工作。

Jidoka与Just-In-Time 是丰田生产系统的两大支柱。

Jidoka突显出问题，因为当问题一出现的时候，工作就立即被停止下来。

通过消除缺陷的根源，来帮助改进质量（build-inquality）。

2.Just-In-Time（JIT）（及时生产）
一种只在需要的时候才制造和运输所需数量产品的生产系统，。

JIT与Jidoka是丰田生产系统的两大支柱。

JIT以生产均衡化为基础，由三个运作方法组成：拉动系统，节拍时间，和连续流。

JIT的目标，在于全面消除各种浪费，尽可能的实现高质量，低成本、低资源消耗，以及最短的生产和运输交货时间。

尽管JIT的原则很简单，但却需要有钢铁般的纪律才能保证其有效的实施。

3.JudgmentInspection（判断检验）
一种检查形式，用于确定不合格产品。

精益生产英文词汇

精益生产英文词汇
以下是关于精益生产（Lean Production）的一些英文词汇：
1.Lean Production: 精益生产
2.Kaizen: 改善，不断改进
3.Just-In-Time (JIT): 准时生产，即时生产
4.Continuous Improvement: 持续改进
5.Waste Elimination: 消除浪费
6.Value Stream Mapping (VSM): 价值流程图
7.5S Methodology: 5S方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
8.Kanban: 看板
9.Andon: 安灯
10.Poka-Yoke: 防错
11.Single-Minute Exchange of Die (SMED): 单分模换模
12.Total Productive Maintenance (TPM): 全员生产维护
13.Batch Production: 分批生产
14.Cellular Manufacturing: 单元化生产
15.Pull System: 拉动系统
16.Flow Production: 流水生产
17.Visual Management: 视觉管理
18.Standard Work: 标准作业
19.Gemba: 现场（实地）
20.Muda: 浪费
21.Mura: 不稳定
22.Muri: 过度负荷
这些术语涵盖了精益生产的核心概念和工具。

请注意，根据上下文，可能会有不同的翻译和表达方式。

精益术语

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• Inventory（库存） • 沿着价值流各工序之间存在的成品或半成品。 • 库存通常按照其在价值流中所处的位置及用途来进行分类。原材料、在制品和成品都是用来描述库存位置的术语。而缓冲库存、安全库存以及装运库存则是用来描述库存用途的术语。库存可能发生在价值流中的某一个位置和某一种用途。因此，“成品”和“缓冲库存”极可能指的是同样的产品。类似的，“原材料”和 “安全库存”也有可能指代相同的产品。 • 为了避免混淆，仔细地定义每一类的库存是十分重要的。
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• Information Flow（信息流） • 传递顾客需求的信息到各个需要的部门，再直接送到各个生产工位的工序。 • 在大批量生产的公司里，信息通常采取平行流动的形式：预测信息从一个公司传递到另一个公司、从一个工厂到另一个工厂；生产计划也同样是从公司到公司、从工厂到工厂；每日（或每周、每小时）的装运单告诉工厂下一次要装运什么。当公司收到客户要求变更数量的时候，不得不取消原计划以及装运订单，并立即调整生产系统，以适应需求的变化。 • 精益思想的公司则尝试通过一个简单的时间安排点（scheduling point），以及创建一些信息的拉动环来简化信息流。这些信息向上游流动到前一个生产工序，然后再从那个点向上流动——直到最初的那个生产点。 • 注意，下图体现了大规模生产和精益生产中不同的信息流。精益制造商在某些情况下仍然需要预测，因为需要通知那些距离远的工厂和供应商做生产计划，安排劳动力，计算节拍时间，调整季节性变化，引进新的模具等等。但是对于每日生产信息流，可以通过把生产进度表及装运单等信息转换为简单的拉动环。
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• Kaikaku（突破性改善） • 对价值流进行彻底地、革命性地改进，从而减少浪费，创造更多的价值。 • Kaikaku的一个例子是利用周末的时间，改变设备的位置，使得工人能够在一个生产单元里，以单件流的方式生产那些以前用不连续工序，来制造和装配的产品。另外一个Kaikaku的例子，是在装配大型产品时，例如商用飞机，迅速地由静态装配转化为动态装配方式。因此 Kaikaku也被称为“breakthrough kaizen（突破性改善）”，以便与那些渐进的、逐步性的改善形成对比。

精益生产常用术语

精益生产常用术语Labor Linearity (劳动力线性化）一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。

按照这种方法，制造每个零件所需仁数,随产量的变化，可以接近于线性。

参见：投资线性化。

Lean Enterprise （精益企业）一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动生产。

这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。

Lean Production （精益生产）一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法.与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间,更少的投资，和更短的时间,生产符合顾客需求的高质量产品.精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力,一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。

在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。

（Womack,Jones和Roos1990，P。

13)“精益生产"这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员John Krafcik于20世纪80年代最先提出.Lean Logistics （精益物流）在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。

我们假设A公司（一个零售商）直接向顾客销售产品，而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。

精益物流将会在零售商(A公司）安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。

精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法,将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链.Kanban (看板)看板是拉动系统中,启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具.这个术语在日语中是“信号”或“信号板"的意思。

精益生产术语中英文版

精益生产术语中英文版1. 精益生产的概述精益生产（Lean Production）是一种以消除浪费为核心的生产管理方法。

它源于日本的丰田生产方式（Toyota Production System），通过优化生产过程，最大限度地提高生产效率和质量。

精益生产强调对价值流程的分析和改进，以减少无价值的活动和浪费，并提高产品或服务的价值。

2. 精益生产术语中英文对照以下是精益生产常用术语的中英文对照表：中文术语英文术语浪费Waste价值流Value Stream价值流映射Value Stream Mapping五大改善原则Five Improvement Principles连续流Continuous Flow一均衡One Piece FlowTakt时间Takt Time拉动生产Pull Production和谐人机关系Harmonious Man–Machine Relationship标准化工作Standardized WorkJidoka Jidoka看板系统Kanban SystemKaizen Kaizen二次流程Secondary ProcessPDCA循环PDCA Cycle七大浪费Seven Wastes急寻原则Just-in-Time Principle质量控制圈Quality Control CircleKaikaku Kaikaku持续改进Continuous Improvement标准工作Standard Work3. 精益生产术语解释3.1 浪费（Waste）在精益生产中，浪费指的是任何不增加价值但增加成本和时间的活动。

这些活动是没有必要的，可以被消除或减少。

根据精益生产的理念，浪费被分为七类，即运输、库存、运动、等待、超生产、缺陷和过度加工。

3.2 价值流（Value Stream）价值流是指从原材料到最终产品或服务交付前的所有步骤和活动。

通过分析价值流，可以发现哪些步骤是无价值的或无必要的，并进行优化，以提高整体效率和质量。

精益英语词汇

精益生产术语 (2)

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精益管理专业术语-E系列

精益生产部分词汇总结

精益生产术语

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LEAN LEXICON 精益词汇

精益术语 Lean Lexicon

中集精益词汇汇编(新).

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精益生产 英文词汇

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