筒仓施工方案.doc
筒仓施工安全专项方案
筒仓施工安全专项方案方案一：施工前准备1. 成立安全管理小组：根据施工规模和复杂程度，成立由技术人员、施工人员和安全专员组成的安全管理小组，负责全面统筹和协调施工安全工作。
2. 安全技术交底：对施工人员进行全面的安全技术交底，包括作业流程、注意事项、紧急情况处理等，确保施工人员具备安全意识和应急能力。
3. 设立安全警示牌：在施工现场醒目的位置设置安全警示牌，提醒所有人员注意安全事项，禁止未经授权人员进入施工区域。
方案二：材料和设备管理1. 定期检查材料和设备：在施工前，对使用的材料和设备进行全面检查，确保其符合安全要求和质量标准，防止因材料和设备问题引发事故。
2. 分类存放材料和设备：施工现场应设置专门的材料和设备存放区，分类存放材料和设备，并采取必要的措施保护其完好和防止损坏。
3. 总结记录问题材料和设备：对使用过程中发现的问题材料和设备进行记录和总结，及时处理和更换，防止其对施工安全造成影响。
方案三：施工现场管理1. 设置警示标识：根据施工情况，在施工现场设置明显的警示标识，标明安全通道、禁止通行区域等，引导人员正确行走和作业。
2. 安全防护设施：根据施工需求，设置必要的安全防护设施，如围挡、防护网等，保护人员和施工区域的安全。
3. 现场巡查和整改：定期进行施工现场的巡查，发现问题及时整改，如清理杂物、消除隐患等，确保施工现场整洁、安全。
方案四：安全培训和意识提升1. 定期开展安全培训：定期组织安全培训，包括安全操作规范、应急救援知识等，提高施工人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 营造安全文化氛围：通过会议、悬挂标语等方式，宣传和弘扬安全文化，加强对施工人员的安全教育和安全意识的培养。
3. 奖惩制度的建立：建立健全奖惩制度，对施工人员的安全行为进行表彰和奖励，对安全违规行为进行制度性处罚，形成良好的安全社会环境。
方案五：紧急情况应对措施1. 制定应急预案：针对可能发生的突发情况，制定详细的应急预案，包括逃生路径、报警电话等，规范应急处理程序。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为一种常见的储存设施，广泛应用于农业、食品加工、化工等领域。
其施工方案的设计和实施对于保证筒仓的安全、稳定和高效运行至关重要。
本文将介绍一种典型的筒仓施工方案，旨在帮助相关施工人员进行筒仓的建设和维护。
二、设计与选址1. 设计原则在筒仓的设计过程中，应考虑以下因素：- 储存容量：根据所需储存物料的数量确定筒仓的容量，并结合不同物料的密度、流动性等特性进行计算。
- 结构稳定性：筒仓的设计应考虑其承载能力，确保在各种荷载条件下都具有足够的稳定性。
- 防尘防潮：筒仓的设计应考虑到物料的特性，采取适当的封闭措施，防止灰尘和湿气的进入。
- 通风排气：筒仓的设计应考虑到物料的贮存和运输过程中产生的热量和气体，采取合适的通风排气系统，确保筒仓内空气的流通和质量。
- 操作便捷：筒仓的设计应考虑到操作人员的便捷性，合理安排出入口和通道，配备必要的安全设施和设备。
2. 选址原则筒仓的选址应考虑以下因素：- 地质条件：选择坚实、稳定的地基，避免沉降、滑移等地质灾害。
- 土壤条件：选择土壤适宜的地块，便于基础的施工和筒仓的稳固。
- 周边环境：避开明火源、易燃物等危险环境，确保筒仓的安全性。
- 交通便利：选择交通便利的地点，方便物料的进出和人员的操作。
三、施工流程1. 地基施工地基施工是筒仓建设的基础，其中包括以下几个步骤：- 土地平整：清除地表的杂草、石块等障碍物，保证施工的顺利进行。
- 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证筒仓的基础面积和深度。
- 基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础，以提供筒仓的稳定支撑。
2. 筒仓结构施工筒仓结构施工包括以下步骤：- 钢材加工：按照设计要求对钢材进行切割、焊接等加工处理，并进行防锈处理。
- 筒仓组装：将加工好的钢材按照设计图纸进行组装，确保各个零部件的准确连接。
- 筒仓安装：将组装好的筒仓吊装至基础上，进行调整和固定，确保筒仓的稳固性。
3. 筒仓封闭与通风排气系统施工筒仓的封闭与通风排气系统施工包括以下步骤：- 外墙施工：对筒仓外侧进行涂漆、保温或加装外墙板等处理，确保筒仓的防尘防潮效果。
筒仓施工方案范文
筒仓施工方案范文一、项目概述本项目是为了满足农产品储存需求，建设一个全封闭的筒仓。
筒仓主体结构采用钢筋混凝土框架结构，外墙采用预制混凝土墙板，屋顶采用镀锌钢板。
本施工方案旨在保证施工过程的安全性、质量和效率。
二、施工组织2.1施工人员根据工程的规模和要求，确定施工所需人员的数量和专业。
施工人员应具备相应的资质和工作经验，严格遵守施工规范和操作规程。
2.2施工设备根据施工的需要，选择合适的设备进行施工。
包括混凝土搅拌车、吊车、塔吊等机械设备。
设备使用过程中，必须按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2.3施工组织架构根据施工工序和工程量的特点，制定合理的施工进度和组织架构。
负责人应明确责任，并做好各个工序之间的协调和配合，提高施工效率。
三、施工工序3.1基础施工3.1.1地基处理根据地质勘察报告，进行地基处理。
清除表层土壤，确保基础的均匀承载力。
3.1.2基础浇筑按照设计图纸和基础施工要求，进行基础的浇筑。
采用植筋基础，确保混凝土的质量和强度。
3.2主体结构施工3.2.1筒仓墙体施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓墙体的施工。
采用预制混凝土墙板，墙板连接处进行搭接并加固。
3.2.2筒仓屋顶施工根据设计图纸和施工要求，进行筒仓屋顶的施工。
屋顶采用镀锌钢板，屋面防水采用防水卷材。
3.3钢筋混凝土结构加固根据设计要求，对筒仓的钢筋混凝土结构进行加固。
采用加固材料进行加固，确保筒仓的稳定性和安全性。
3.4室内设施安装根据设计要求，进行室内设施的安装。
包括通风设备、照明设备、消防设备等。
设备安装过程中，要严格按照施工规范进行安装，确保设备的正常使用。
四、安全措施4.1安全教育在施工现场设立安全教育站，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4.2安全防护在施工现场设置临时安全标志和警示标志，划定危险区域。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工过程中的安全。
4.3施工监管设立专门的施工监管人员，对施工现场进行监管和巡视，及时发现和解决施工过程中的安全问题。
筒仓施工方案..
筒仓施工方案
在农业生产中，筒仓是保存粮食的重要设施。
良好的筒仓施工方案不仅可以有
效保存粮食，还能提高粮食的品质，确保粮食在储存过程中不受到湿气、虫害等因素的侵害。
本文将介绍一种适用于小型农场的筒仓施工方案。
1. 筒仓选址
选择合适的筒仓选址是施工的第一步。
筒仓的选址应该远离水源和湿地，同时
也要便于粮食的装卸。
最好选择离农田近一些，便于短途运输农作物。
2. 筒仓建材选择
在筒仓建设过程中，建材的选择非常重要。
建议选用混凝土或砖石等坚固耐用
的材料，以确保筒仓的稳固性和耐久性。
3. 筒仓结构设计
筒仓的结构设计应当考虑到储存粮食的需求，保证通风透气，防潮防虫。
同时
要考虑筒仓的开口设计，方便粮食的装卸和检查。
4. 筒仓施工流程
1.土地平整：在选好的筒仓选址上进行土地平整，确保施工平稳进行。
2.基础施工：根据筒仓的设计要求进行基础施工，确保筒仓的稳固性。
3.墙体搭建：依次搭建筒仓的墙体结构，注意加固节点处，确保筒仓的
整体稳固性。
4.屋顶施工：安装筒仓的屋顶结构，注意防水防渗。
5.筒仓装修：对筒仓内部进行精心装修，确保储存粮食的环境符合要求。
5. 筒仓验收
完成筒仓施工后，要进行验收工作。
检查筒仓的结构稳固性，通风透气情况，
确保筒仓可以正常使用。
在实际施工中，还应当根据当地的气候条件和粮食储存的要求进行调整，确保
筒仓施工方案的实用性和可靠性。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓施工方案一、项目概述筒仓是用于储存粮食、水泥等物料的重要设施，具有容量大、占用空间小、操作方便等优点。
为保证筒仓的施工质量和工期，我们制定了以下施工方案。
二、施工准备1. 设立施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工全过程的统筹和协调。
2. 制定施工计划，并分解为每日、每周的施工任务，严格按计划进行施工。
3. 采购施工所需的材料、设备，并进行验收，确保质量合格。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工技术水平。
5. 准备施工现场所需的安全设施，如脚手架、防护网等，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地基施工：按照设计要求进行地基处理，打好地基基础，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 筒仓立柱施工：根据设计图纸，按照标高和位置要求进行立柱的布置和施工。
采用焊接工艺对立柱进行连接，确保连接牢固。
3. 筒仓筒体施工：采用预制混凝土板进行筒体施工，先对预制板进行拼装，然后进行焊接，确保筒体的密闭性和机械强度。
4. 筒仓屋盖施工：采用钢结构框架进行屋盖施工。
先安装框架的主体结构，然后进行覆盖层的安装，确保屋盖的牢固和防水性能。
5. 筒仓门窗施工：根据设计要求进行门窗的安装，确保门窗的开启和关闭方便，并具有良好的密闭性。
6. 筒仓附属设备施工：根据需要，对筒仓进行一些附属设备的安装，如通风设备、卸料装置等。
7. 维护和保养：施工完成后，对筒仓进行维护和保养，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全措施1. 按照相关法规，对施工现场进行安全控制，设置警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 严禁施工人员穿着不符合安全要求的服装进入施工现场，必须配备安全帽、安全鞋等防护装备。
3. 施工过程中要定期检查施工设备和工具的使用情况，及时修理或更换损坏的设备和工具。
4. 严格执行施工操作规程，禁止超负荷作业和违反操作规范的行为。
5. 每天对施工现场进行清理，及时清除垃圾和其他危险物品。
五、质量保证1. 进行材料的严格把关，保证材料的质量符合设计要求。
筒仓土建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某工业园区，占地面积约为5万平方米。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，主要包括筒仓、库房、办公区等建筑。
筒仓为圆形钢筋混凝土结构，直径为30米，高度为35米，容积约为15000立方米。
库房为单层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
办公区为三层框架结构，建筑面积约为2000平方米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：某建筑工程有限公司项目经理：张三施工队长：李四技术负责人：王五2. 施工组织机构（1）项目经理部项目经理部负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督工作。
（2）项目部项目部负责具体的施工任务，包括施工技术、质量、安全、进度、材料、设备、人员等管理工作。
（3）施工班组施工班组负责具体的施工任务，按照项目部的要求进行施工。
三、施工方案1. 施工顺序（1）筒仓基础施工（2）筒仓主体结构施工（3）库房、办公区基础施工（4）库房、办公区主体结构施工（5）装饰装修工程（6）室外工程2. 施工工艺（1）筒仓基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为3.5米，宽度为6米，长度为筒仓直径的1.5倍。
2）地基处理：采用换填法，将原土换填为砂石混合料，厚度为1米。
3）垫层铺设：采用C15混凝土，厚度为0.1米。
4）基础垫层：采用C20混凝土，厚度为0.2米。
5）基础墙：采用C25混凝土，厚度为0.8米，高度为2.8米。
6）柱基础：采用C25混凝土，直径为1.2米，高度为2.5米。
（2）筒仓主体结构施工1）筒体结构：采用C30混凝土，厚度为0.6米，分为内筒和外筒，内筒直径为30米，外筒直径为31.5米。
2）筒体模板：采用钢模板，采用分块拼装的方式，确保模板的稳定性。
3）钢筋绑扎：采用直径为16mm的钢筋，按照设计要求进行绑扎。
4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度为0.3米，采用振捣棒进行振捣。
（3）库房、办公区基础施工1）基坑开挖：采用机械开挖，挖掘深度为2.5米，宽度为8米，长度为建筑物长度的1.5倍。
筒仓土建施工方案
筒仓土建施工方案1. 引言筒仓是一种用于储存粮食、种子、饲料等物品的建筑结构。
土建施工是筒仓建设的重要环节，合理的施工方案能够确保筒仓的结构安全和使用寿命。
本文将介绍筒仓土建施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始筒仓土建施工前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工准备的步骤和注意事项：2.1 确定施工场地选择合适的施工场地，确保场地的平整度和承载能力符合筒仓的要求。
2.2 制定施工计划根据筒仓的设计方案，制定详细的施工计划，明确施工的时间节点和工作内容。
2.3 采购材料和设备根据施工计划，及时采购所需的土建施工材料和设备，确保施工进度不受材料和设备供应的影响。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，确保施工过程中的安全和质量。
3. 筒仓土建施工步骤筒仓土建施工主要包括基础施工、墙体施工和屋面施工三个步骤。
3.1 基础施工基础施工是筒仓建设的第一步，主要包括以下几个步骤：1.测量地基；2.挖掘基坑；3.浇筑混凝土基础。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•地基测量要准确，确保基坑的大小和深度符合设计要求；•基坑挖掘要平整，确保基础的承载能力；•浇筑混凝土时，要根据设计要求采用适当的配合比和施工方式，确保基础的强度和稳定性。
3.2 墙体施工墙体施工是筒仓土建施工的核心部分，主要包括以下几个步骤：1.安装模板；2.浇筑混凝土墙体；3.拆除模板。
在进行墙体施工时，需要注意以下事项：•模板要按照设计要求进行安装，确保墙体的形状和尺寸符合要求；•浇筑混凝土时要控制好施工速度和浇筑厚度，确保墙体的质量；•拆除模板时要小心操作，确保墙体不受损坏。
3.3 屋面施工屋面施工是筒仓土建施工的最后一步，主要包括以下几个步骤：1.安装屋面支撑结构；2.铺设屋面材料；3.完成屋面的防水处理。
在进行屋面施工时，需要注意以下事项：•屋面支撑结构要牢固稳定，能够承受外部负荷和自身重量；•屋面材料的选择要符合设计要求，确保屋面的防水性能和耐久性。
筒仓施工方案
筒仓施工方案目录1. 项目概述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 项目目标 (5)1.3 工程范围 (5)1.4 施工场地 (6)2. 设计方案 (7)2.1 筒仓基本参数 (8)2.2 结构设计 (9)2.2.1 受力分析 (10)2.2.2 材料选用 (11)2.2.3 施工工艺 (12)2.3 外表面处理 (14)2.3.1 涂层选用 (15)2.3.2 涂层施工工艺 (15)2.4 内部设施 (16)2.4.1 通风系统 (17)2.4.2 照明系统 (18)2.4.3 监测系统 (19)2.5 安全设计 (21)3. 施工准备 (23)3.1 人员组织 (24)3.2 材料准备 (25)3.3 机械设备 (26)3.4 场地准备 (27)3.5 安全措施 (28)4. 施工过程 (28)4.1 基础工程 (29)4.1.1 施工方法 (30)4.1.2 质量控制 (31)4.2 筒仓主体施工 (32)4.2.1 钢支架施工 (34)4.2.2 水泥板覆盖施工 (35)4.2.3 防水层施工 (36)4.2.4 点焊连接施工 (37)4.3 外表面处理施工 (38)4.3.1 底层处理 (39)4.3.2 涂层施工 (39)4.3.3 固化及保护 (40)4.4 内部设施安装 (42)4.4.1 通风系统安装 (42)4.4.2 照明系统安装 (43)4.4.3 监测系统安装 (45)5. 质量控制 (47)5.1 检测指标 (48)5.2 验收标准 (49)5.3 质量保证措施 (51)6. 安全及环保 (52)6.1 施工现场安全管理制度 (52)6.2 环境保护措施 (54)7. 进度计划| (54)8. 成本控制 (55)8.1 预算编制 (56)8.2 成本控制措施 (58)1. 项目概述本筒仓施工方案旨在为建设一座高度为X米，直径为Y米的筒仓提供详细的施工指导。
该筒仓将用于储存和运输散装物料，如谷物、矿石等。
筒仓工程施工方案
筒仓工程施工方案第一小节编制依据《粮食立筒仓设计规范》LS8001-2007第二小节立筒仓【1】施工顺序桩基础→承台砼基础→滑模操作平台组装→液压系统组装→筒体滑模→仓顶砼层→筒仓女儿墙→降平台→内柱、环梁、锥斗、罩棚施工→屋面→内外钢梯、混凝土【2】模板系统1、模板系统由模板、围圈、提升架组成。
2、内外模板均使用150～200*1200的普通定型新出厂钢模板，螺栓拼接每条拼缝不少于4个以确保模板接头保持平整。
3、模板组装前将表面刷以防水油料或脱模剂。
4、模板背有围圈（圆梁），将模板直接固定于L75围圈上，模板每侧设围圈两个，以免模板发生下垂。
提升架为钢结构，提升架立柱为2支纵向［12槽钢，上下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
直接连接于液压系统，围圈固定在提升架上，当提升架提升时，带动围圈一起上滑。
【3】施工工艺1、滑模（1）组装前准备工作。
组织滑模的构配件进场，按不同规格，型号堆放，清点标识，同时与装配有关的机械设备同时进场。
（2）模板组装：先绑扎提升架以下的钢筋，采用1200×150的新模板，为了减少滑升模板与砼的摩擦阻力，使砼顺利出模，内外模板在组装时、应形成上口小、下口大的形状，外模垂直，内模板倾斜度为0.4‰，模板层高1/2处的净距应与筒壁截面等宽。
然后上内外钢围圈，内、外围圈用螺栓固定沿筒壁圆周均匀分布的48个开字提升架上，并将模板校正、固定。
（3）平台组装在开字架、钢围圈按标准安装好之后，铺上桁架，利用6x9木方做龙骨满铺2.5m板材、形成内操作平台，利用开架搭设1000~1200宽的外操作平台。
操作平台高过滑动模板5cm，工作台上应设铰链开口，以便梯子可随时和悬吊脚手衔接。
同时布设水、电、通讯、观测装置。
分别在立筒仓操作平台上各设置3台电焊机，及两台水泵、备用水箱，以便冲洗模板使用。
现场设发电机一台，供停电、抽送砼等用。
升模时搭设临时施工盘道，以及装一部电动升降机，方便施工及检查验收。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、前言随着现代农业的发展，粮食储存问题备受关注。
筒仓作为储存粮食的重要设施，在现代农村建设中发挥着重要的作用。
本文将针对筒仓施工的方案进行探讨，旨在为农业生产提供更好的帮助。
二、筒仓施工的重要性筒仓作为农业生产的重要基础设施，对粮食储存起着至关重要的作用。
良好的筒仓施工方案不仅可以确保粮食的质量和安全，还可以提高粮食的利用率，减少损耗，为农民带来实实在在的经济效益。
三、筒仓施工方案的选择1. 建筑结构筒仓的建筑结构应简单、稳固，便于维护和管理。
一般采用金属或混凝土材质，具有一定的防潮、防鼠和通风功能。
2. 施工工艺在筒仓的施工过程中，应严格按照规范要求进行，确保施工质量。
包括地基处理、墙体建造、屋顶覆盖等环节，都需精心施工，确保筒仓的稳固性和耐用性。
3. 设备选型在筒仓的施工中，应根据实际情况选择适合的设备。
如起重机械、搅拌设备等，保证施工效率和质量。
四、筒仓施工的注意事项1. 安全第一在筒仓的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
操作人员应经过专业培训，遵守施工规范，做好安全防护。
2. 环保要求筒仓施工应符合环保要求，减少对环境的影响。
施工废弃物应做好分类处理，避免对周边环境造成污染。
3. 质量监控筒仓施工过程中应进行严格的质量监控，确保施工质量符合标准要求，提高筒仓的使用寿命。
五、结语通过本文对筒仓施工方案的探讨，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，使筒仓的施工更加规范、安全、高效。
只有不断提高筒仓建设质量，才能更好地发挥筒仓在农业生产中的作用，为粮食储备和农民收入增加贡献力量。
筒仓施工方案
筒仓施工技术1、基础工程1、1土方工程接受机械挖运，反铲挖土机挖土，自卸汽车运输，弃土应堆放在建设单位指定地点。
放坡系数依据基坑深度而定，一般为1：0.3，基础工作面0.8米，基地预留30cm厚土层人工清理至设计底标高，开挖过程中，应依据测量人员设置的边坡和基地标记桩进行。
人工清坡和清底，防止超挖或扰动基土。
清槽后，立刻进行钎探，探深2m，梅花形布置，探距2m，并刚好做好钎探记录。
回填土必需过筛，粒径不大于50mm，土的含水率以手握成团，落地开花为宜。
回填土分层进行，铺土厚度不大于250mm，用蛙夯夯实2—3遍，夯实时应一夯亚半夯。
室外回填两侧应同步进行。
室内回填土每100m3取一组，室外回填土每50米（延长米）取一组，取样部分应在每层压实后的下半部分。
1、2钢筋工程底板d≥16的钢筋接受闪光对焊连接，d<16的钢筋绑扎搭接接头位置应错开，距离35d 且不小于500mm，且同一断面内钢筋接头数量不超过总数的5%，上下层钢筋之间接受马镫支撑，马镫运用Ф20钢筋，长度1500mm，两端外伸250mm，马镫中部加BW止水条，马镫直线型排列，间距1.8米。
为保证插筋不位移，在底板上层筋上按库内外径焊两圈Ф20定位钢筋，库壁插筋和定位筋焊牢。
底板垫块接受砂浆垫块，预埋套管固定焊在预留钢筋上。
底板钢筋绑扎依次：验收垫层弹出钢筋位置线绑扎底层钢筋放砂浆垫块爱惜层安放钢筋马镫绑扎上层筋、环筋、插筋验收。
1、3模板工程底板侧模运用1.5米组合钢模板，规格P3015(P1515)，每个竖向钢管用扣件连接，以保证模板的形体刚度，且每600mm加设一道斜撑，模板找正利用斜拉索中的螺栓实现。
在底层筋上焊钢筋顶杆，保证模板位置精确。
1、4砼工程底板砼斜面分层浇筑（每层400mm左右），分层振捣，在砼初凝前对砼细致进行二次振捣，共二次，40分钟后振捣棒振捣一次，之后3小时左右用平板振捣器振捣一次。
砼每次振捣完成后对表面进行二次施抹，终凝前加抹一次，防止裂缝出现，浇筑12小时内洒水养护，15小时后覆盖麻袋片洒水养护不少于14天。
筒仓施工方案
筒仓施工方案1. 引言筒仓施工是指在农业、工业等领域建造用来储存物品的大型仓库的过程。
合理的筒仓施工方案可以确保筒仓的稳固、安全和高效性。
本文将介绍一个基本的筒仓施工方案，包括材料选择、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料选择在筒仓施工中，常用的材料包括钢材、混凝土和木材等。
选择合适的材料对筒仓的质量和耐久性有重要影响。
2.1 钢材钢材是筒仓建造中最常用的材料之一，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等优点。
在选择钢材时，应考虑以下因素：•钢材的强度和耐久性是否符合要求。
•钢材的成本和供应情况。
2.2 混凝土混凝土也是筒仓建造中常用的材料之一，具有耐久性好、施工方便等优点。
在选择混凝土时，应考虑以下因素：•混凝土的强度、抗压性和耐久性是否符合要求。
•混凝土的成本和供应情况。
•混凝土的施工难度和工艺要求。
2.3 木材木材常用于筒仓结构的一部分，具有重量轻、易加工等优点。
在选择木材时，应考虑以下因素：•木材的强度和耐久性是否符合要求。
•木材的成本和供应情况。
3. 施工步骤筒仓施工的步骤可以分为准备工作、基础施工、主体结构施工和外部装饰等阶段。
3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：•确定筒仓的设计方案，并获得相应的审批文件。
•清理施工区域，确保没有障碍物和垃圾。
•准备需要使用的材料和工具。
3.2 基础施工基础施工是筒仓建造的第一步，它的质量直接影响到筒仓的稳定性。
基础施工的步骤包括：2.铺设防水层，以防止地下水进入筒仓。
3.浇筑混凝土基础，并进行充分的固化。
3.3 主体结构施工主体结构施工是筒仓建设的关键步骤，它包括立柱、屋面、墙体等主要结构的搭建。
具体施工步骤如下：1.根据设计方案，安装筒仓的立柱和横梁。
2.安装屋面和墙体结构，并进行固定。
3.检查主体结构的质量和稳定性，进行必要的修整和加固。
3.4 外部装饰外部装饰是筒仓施工的最后一步，它用于提升筒仓的美观度和耐久性。
外部装饰的步骤包括：2.进行防腐处理和涂装。
筒仓施工安全专项方案
筒仓施工安全专项方案1. 引言本文档旨在提供筒仓施工过程中的安全专项方案，确保施工人员的安全，降低事故风险。
筒仓施工是一个涉及高处作业、物料搬运和重设设备的复杂任务，必须严格遵循合理的安全操作规程和标准。
请所有施工人员仔细阅读并遵守本方案中的安全要求。
2. 工作前准备•在施工现场设置明确的安全警示牌和指示牌，并确保所有施工人员了解其含义。
•检查并确保所有使用的工具和设备都处于良好工作状态，如梯子、起重机等，若有损坏或故障，应立即报告并更换或修理。
•检查施工现场周围的环境，排除任何危险物品或障碍物，并确保工作区域的干净和整洁。
•严格遵守安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 高处作业安全•在进行高处作业前，必须对工作区域进行安全评估，确定适当的安全措施。
如搭设保护网、安装护栏等，确保工人的安全。
•高处作业时，应使用合适的安全设备，如安全带、防滑鞋等。
在搭设或使用脚手架、梯子等设备时，必须加固其稳定性，并切勿超过其最大负荷限制。
•在高处作业时，应注意周围环境，避免与其他人或物体发生碰撞。
工作人员应经常与其他成员进行沟通，确保相互的安全。
4. 物料搬运安全•在搬运和安装物料时，务必使用适当的工具和设备，并遵循正确的操作方法。
禁止手动搬运重物，应使用起重机等机械设备进行搬运。
•搬运过程中，应注意保持通畅的工作区域，确保没有其他人员在物料移动的路径上。
在搬运过程中，应避免物料的摔落和滑动，要注意稳定物料的平衡。
•检查物料的重量和稳定性，确保其不会引起危险。
对于超过工人负荷能力的物料，应寻求其他合适的搬运方法。
5. 施工设备使用安全•每个工人在使用施工设备之前，必须接受相关培训并获得相应的操作证书。
未经培训和授权，严禁使用任何设备。
•检查设备的工作状态，包括电力、润滑和紧固件等。
对于发现的任何故障或问题，应立即停止使用并进行维修或更换。
•在使用重型设备时，必须遵循正确的操作方法和工作程序，并确保设备的稳定性和安全性，以防止意外发生。
筒仓施工方案
筒仓施工方案一、引言筒仓作为粮食储存的重要设施，其施工方案的合理性和可靠性至关重要。
本文将探讨筒仓施工方案的要点，并从结构设计、施工流程、安全措施等角度详细阐述，旨在提供一个全面的指南。
二、结构设计筒仓的结构设计是施工方案中的重要环节。
首先，需要根据储存的物料种类和容量确定筒仓的尺寸和形状。
例如，对于谷物类物料，常见的筒仓设计是圆柱状，因为这种形状有利于物料的自然流动和储存空间的最大化。
其次，筒仓的结构应具备足够的强度和稳定性，以应对外部环境和内部压力的变化。
常见的筒仓结构材料包括钢铁、混凝土等，根据实际情况选择合适的材料。
三、施工流程筒仓的施工流程包括基础施工、结构安装和内部设备安装三个主要阶段。
首先，基础施工要确保筒仓的稳定性和耐久性。
通常情况下，基础采用钢筋混凝土浇筑，以提供足够的承载能力。
其次，结构安装需要按照设计方案进行，保证筒仓的稳定和密封性。
这个阶段需要根据具体情况使用吊装设备和专用工具，确保安全和高效。
最后，内部设备安装包括输送系统、通风设备和温湿度控制等，这些设备的选择和安装要根据物料特性和储存要求进行。
四、安全措施筒仓的施工过程中应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保工人的人身安全和设备的完好。
施工现场应设置较大的安全警示标志，划定禁止临时停留区域，并采取隔离措施，防止未经授权的人员进入。
同时，对于高空作业，应使用安全带和严密防护设施，确保操作人员的安全。
此外，施工人员应参加必要的安全培训，提高安全意识，并建立完善的施工检查和报告机制。
五、质量控制筒仓的质量控制是施工方案中不可或缺的环节。
这包括施工材料的选择和检验，施工过程中的质量监控，以及施工后的验收和保养。
在施工材料的选择上，应遵循相关的国家标准和行业规范，确保材料的质量和性能符合要求。
施工过程中，需要进行严格的质量监控，包括基础施工的强度测试、结构安装的尺寸检查等。
施工完成后，对于筒仓的验收和保养也要严谨，以确保其正常运行和使用寿命。
钢制筒仓施工方案
钢制筒仓施工方案一、工程概况与条件工程名称：[具体工程名称]工程地点：[具体地点]工程规模：本工程涉及钢制筒仓的建设，总容量为[具体容量]，筒仓直径为[具体直径]，高度为[具体高度]。
工程条件：施工场地平坦，交通便利，但需考虑天气因素对施工的影响。
二、施工组织与管理成立专项施工团队，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
建立安全管理制度，确保施工过程中的人员安全。
制定施工进度计划，合理调配资源，保证工程按时完成。
三、施工部署与准备进行现场勘查，了解地质、气候等条件，制定针对性的施工方案。
准备所需的施工材料、设备，确保材料质量符合要求。
搭建临时设施，包括施工用电、用水、道路等。
四、资源供应计划根据施工进度，制定详细的材料采购计划，确保材料供应及时。
对施工设备进行定期维护和保养，确保设备性能良好。
合理调配劳动力资源，确保施工进度不受影响。
五、施工顺序与工艺基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础稳固。
筒仓组装：采用预制钢构件进行组装，确保筒仓结构稳定。
焊接工艺：严格按照焊接规范进行，确保焊缝质量。
防腐处理：对筒仓内外进行防腐处理，延长使用寿命。
六、质量控制与检测施工过程中，设立专职质检员，对每一道工序进行严格控制。
定期对施工质量进行检测，确保工程质量符合设计要求。
对不合格部分进行整改，直至达到质量标准。
七、结构检查与验收施工完成后，组织专业人员进行结构检查，确保筒仓结构安全。
提交验收报告，邀请相关部门进行验收，确保工程合格。
八、防腐处理与维护对筒仓内外进行防腐处理，采用防腐涂料进行涂刷。
定期对筒仓进行维护检查，及时发现并处理潜在问题。
建立维护档案，记录维护情况，确保筒仓长期稳定运行。
本施工方案为钢制筒仓施工的全面指导，施工过程中应严格按照方案进行，确保工程质量和安全。
同时，应根据实际情况及时调整施工方案，以适应施工过程中可能遇到的各种变化。
筒仓施工方案
筒仓施工方案筒仓是一种用于储存大量物料的设备，广泛应用于粮食、化工、塑料、医药等行业。
筒仓施工方案包括基础施工、筒仓组装和防腐处理等方面。
一、基础施工1. 地基处理：首先需要对筒仓的基础进行处理，确保地基的坚实稳定。
根据地质情况选择适当的地基处理方法，可以采用挖土、压土、灌浆等方式。
2. 地基平整：基础施工之后，需要对地基进行平整处理，确保基础平整度达到要求。
可以使用水平仪进行测量，采取推土机、压路机等设备进行处理。
3. 基础混凝土浇筑：进行地基平整之后，需要进行基础混凝土的浇筑。
混凝土的配比要合理，使用强度高、抗渗性能好的材料。
浇筑之前，要将混凝土模板按照设计要求放置，然后进行浇筑施工。
二、筒仓组装1. 筒仓安装：筒仓的安装分为上半部分和下半部分分别安装。
首先安装下半部分，将筒仓的底部固定在地基上，注意底部与地基之间的密封性。
然后安装上半部分，将筒仓的壁板、支撑杆等组装好，确保组装牢固。
2. 连接部位处理：在筒仓的连接部位需要进行处理，确保连接部位的严密性。
可以使用密封胶进行涂抹，提高连接部位的密封性能。
3. 筒仓顶部处理：筒仓的顶部需要进行密封处理，以防止物料受潮和虫害。
可以使用防水胶进行处理，确保筒仓的密封性能。
三、防腐处理1. 表面处理：筒仓的外表面需要进行防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以使用防腐涂料进行涂覆处理，形成一层保护膜。
2. 内部处理：筒仓的内部需要进行防腐处理，以防止物料腐蚀内部金属材料。
可以使用防腐油进行内部涂覆处理，形成一层保护膜。
3. 定期维护：筒仓在使用过程中需要进行定期维护，定期检查防腐层的状况，如有损坏及时进行修复。
同时，要注意防腐层的更新，确保其防腐性能。
筒仓施工方案的执行需要专业施工团队，遵循相关建设规范和技术要求。
在施工过程中，要确保施工质量，做好各项安全措施，以保障筒仓的运行安全和使用寿命。
同时，在筒仓的使用过程中，也要加强维护管理，定期检查和维修，以确保筒仓的正常运行。
筒仓吊篮施工方案doc
****选煤厂筒仓无粘结预应力项目施工工程电动吊篮施工方案1.工程概况本工程为***公司****选煤厂筒仓工程，该工程坐落在内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇境内。
由三座内径30m的筒仓组成，建筑总高度为68.600m。
其中漏斗以上仓壁部分共 37.85m，仓壁厚400mm，混凝土强度等级为C40。
仓顶为C40钢筋混凝土锥壳。
漏斗以上仓壁均采用无粘结预应力筋。
筒仓仓壁混凝土结构采用滑模施工工艺。
仓壁外无脚手架，这样预应力张拉只能采用悬挂吊篮作为张拉工作面即张拉操作平台进行预应力张拉施工。
为确保安全施工，根据现场实际工况条件，我公司选用无锡市小天鹅建筑机械厂ZLP800型高处作业电动吊篮，本型号吊篮是双吊点吊篮，额定载重量为800kg；悬吊平台尺寸（长×宽）为（3m×2）+0.76m；前栏杆高度为970mm，后栏杆的高度为1120mm，其性能符合中华人民共和国国家标准GB19155-2003的要求，并满足张拉施工的使用要求。
高处作业吊篮是用钢丝绳从建筑物顶部，通过悬挂机构，沿立面的悬吊平台能上下移动的一种悬挂式设备。
其主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电器控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成，其中悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成，见示意图一。
图一：悬挂机构简图G——配重kgF——悬吊平台，提升机，电气控制系统，钢丝绳，额定载重量，风压值等重量总和kg a——前梁伸出部分长度（m）b——配重点到前支点的距离（m）2.施工准备2.1 技术准备2.1.1根据无粘接预应力张拉施工要求和结合现场实际编制电动吊篮施工方案；2.1.2准备电动吊篮有关材质检验试验资料；2.1.3向监理、总包报送有关施工资料；2.1.4组织有关人员熟悉施工工艺，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。
底。
2.2 人员准备2.2.1电动吊篮施工的劳动组织应充分考虑预应力张拉施工的特点，即：预应力张拉工艺施工前，电动吊篮必须先安装调试完毕，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：劳动力需用量计划2.2.2劳动组织a.现场设备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉；b.工长在现场负责人员及设备的组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题；c.工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理；d.安装调试好电动吊篮，准备好工作面；g．电动吊篮安装工及设备维修工均经专业培训，经考核认定合格后，2.3主要施工机械及工具准备2.3.1主要施工机械及工具需用量计划本工程的主要施工机械及工具表3 施工部署3.1工程项目管理目标3.1.1质量目标合格3.1.2工期目标从***年*月*日至***年*月*日，日历工期**天。
筒仓结构基础施工方案
筒仓结构基础施工方案一、工程概况与目标本工程为筒仓结构基础施工，旨在构建稳定、安全的仓体结构，确保筒仓的承载能力与设计要求相符。
通过本施工方案的实施，我们将实现高质量的筒仓基础施工，为后续的筒仓安装与运行奠定坚实基础。
二、施工准备与条件现场勘查：详细了解施工场地的地质、地形、水文条件，评估施工难度与风险。
人员组织：建立专业的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
材料准备：根据设计要求，提前采购并储存足够的合格材料。
设备调配：确保施工所需的机械设备、工具等齐全且状态良好。
三、基础选型与设计根据工程需求和地质条件，选择合适的筒仓基础类型。
进行详细的结构设计，包括基础尺寸、配筋、材料选择等，确保基础结构的安全性和稳定性。
四、施工方法与流程挖掘基础坑：按照设计要求挖掘基础坑，确保坑底平整、无积水。
基础垫层施工：铺设并夯实基础垫层，确保垫层质量符合设计要求。
钢筋骨架安装：按照设计图纸进行钢筋骨架的安装，确保钢筋位置、间距、数量等准确。
模板搭设：根据设计尺寸搭设模板，确保模板稳固、不变形。
混凝土浇筑与养护：进行混凝土浇筑，确保混凝土质量合格，并进行适当的养护。
五、材料与设备选型混凝土：选择符合设计要求的混凝土强度等级，确保混凝土质量稳定。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的屈服强度、抗拉强度等指标满足设计要求。
施工设备：选择性能稳定、操作简便的施工设备，确保施工效率和质量。
六、质量控制与安全措施质量控制：建立严格的质量管理体系，对材料、施工过程进行全面监控，确保施工质量符合设计要求。
安全措施：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程中无安全事故发生。
七、工期安排与进度管理工期计划：根据工程量和施工条件，制定合理的工期计划，确保工程按时完成。
进度监控：定期对施工进度进行检查与评估，及时调整施工计划，确保工程进度可控。
八、环境保护与文明施工环境保护：采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响，确保施工过程中的环境保护符合相关规定。
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乌海化工2500t/d水泥生产线滑模工程施工专项方案山西省工业设备安装公司二〇二〇年六月筒体滑模施工组织设计工程名称：内蒙古乌海化工2500t/d水泥生产线工程地点：乌海市海南区拉僧庙镇总包单位：山西省工业设备安装公司编制单位：山西省工业设备安装公司编制人：审批人：编制日期：2011.10目录第一章工程概况第二章施工部署一、施工任务划分二、施工程序三、液压滑模工艺施工的优点第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计二、对砼的要求第四章滑模施工一、滑模装置的组装二、钢筋施工三、支承杆四、砼施工五、预留孔和预埋件六、滑升程序七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施八、滑模装置拆除第五章质量检查及工程验收一、质量检查二、工程验收第六章质量保证措施一、质量保证组织措施二、质量保证技术措施第七章安全保证措施一、安全保证组织措施二、安全保证技术措施第八章劳动组织及人员培训一、劳动组织二、人员培训及技术交底提要第九章施工机具设备第十章材料、半成品、预埋件供应计划及建议附图筒仓滑模组装图附图筒仓油路布置图第一章工程概况乌海化工2500 T/D水泥生产线工程项目位于乌海市海南区拉僧庙镇，大部分筒体工程采用滑模施工（单位工程包括：生料均化库、熟料库、水泥库等筒体）第二章施工部署一、施工任务划分1、基坑开挖，基础施工；筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板，顶板等施工由土建队完成。
2、筒壁滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业队完成。
二、液压滑模工艺施工的优点1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
2、一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。
4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
5、机械化程度高，劳动强度低。
第三章滑模施工技术设计一、滑模装置设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。
1、模板系统模板采用P2012、P2015钢模板，配少量P1012模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。
围圈式样按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。
整个围圈平均分成十等份，各自定型；其接头焊接而成。
内外围圈上、下接头错开1m，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。
围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。
提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。
提升架采用1600（h）×1000mm的“П”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接。
另外，在提升架内外侧各设两道[8#槽钢加固。
2、操作平台系统操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台；挑三脚架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ф16圆钢和Ф22花栏螺丝组合，中心环为钢板；筒库内、外平台下各设∠40×4mm角钢内外吊脚手架。
在内外平台外侧设置一道[8#槽钢钢圈。
整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。
构件制作的允许偏差名称内容允许偏差（mm）钢模板高度宽度表面平整度侧面平整度连接孔位置±1-0.7～0±1±1±0.5围圈长度弯曲长度≦3m弯曲长度>3m连接孔位置-5±2±4±0.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置±3±3±2±0.5支撑杆弯曲Ф25圆钢直径Ф48×3.5钢管直径椭圆度公差对接焊缝凸出母材小于（1/1000）L-0.5～+0.5-0.2～+0.5+0.25～+0.25<+0.25注：L为支撑杆加工长度。
3、液压提升系统①总荷载计算A、模板系统、操作平台系统的自重：1.0KN/㎡×273㎡=273KN；B、操作平台上的施工荷载：1.5KN/㎡×273㎡=409.5KN；C、卸料对操作平台的冲击力：W K=γ[(h m+h)A1+B]=12KN;式中W K——卸料对平台冲击力；γ——砼的重力密度25KN/㎡；h m——料斗内砼面至料斗口的最大高度0.5m;h——料斗口平卸料点的最大高度1.5m；A1——卸料口的面积0.08㎡；B——卸料点堆积的最大砼量0.3m3;D、砼与模板之间的摩阻力：2KN/㎡×168㎡=336KN；E、风荷载为120KN；总荷载N为1150.5KN；②支撑杆允许承载能力确定：支撑杆采用非工具式Ф48×3.5㎜钢管；P0=（α/K）×（99.6-0.22L）=31.92KN；式中P0——支撑杆允许承载能力；α——工作安全系数，取0.8；K——安全系数，取2.0；L——支撑杆长度，取90cm;③千斤顶数量的确定：N max=N/P0=1150.5/30=38台；式中N——总荷载1150.5KN；P O——GYD-60千斤顶工作起重量30KN；根据工程实际情况，为保证对称和油路油压分配，考虑围圈的刚度和提升架之间的距离，本分项工程确定用GYD-60千斤顶数量为38台；其布置见图。
GYD-60滚珠式液压千斤顶参数技术项目单位参数额定工作压力MPa 8工作起重量KN 30最大起重量KN 60行程㎜≥20外形尺寸㎜160×160×430质量㎏26适用支撑杆㎜Ф48×3.5钢管4-Ф17安装尺寸㎜120×120④液压控制及油路GYD-60千斤顶要求提升时供油半分钟，一台千斤顶的最大油容量为0.374L，一台千斤顶工作时所需的最大流量为0.748L/min。
油路采用主（Ф16）、支（Ф8）油路系统，油管采用高压油管，胶管实验压力为工作压力的1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-33×10-3Pa.S。
油路布置应便于千斤顶的同步控制和调整，个组油路的长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递均匀，油量尽可能一致。
整个油路分组并联不止，由①…⑥根主油管通过分油器相连，每根主油管始端与液压控制台油阀相连，控制6台千斤顶；见附图HKY-36液压控制台性能参数技术项目单位参数额定工作压力MPa 8额定流量1/min 36外形尺寸mm 850×695×1090质量㎏3004、施工精度控制系统在筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点，用5KG大线坠控制筒身的垂直度。
在千斤顶上侧设限位卡，配以Ф10㎜的装水透明胶管来随时控制千斤顶的行程，以控制平台的水平度。
5、垂直运输系统垂直运输系统由塔吊和人行通道组成。
选用塔吊作为垂直运输设备，另外配备一台砼输送泵。
6、水电系统①动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定；②电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确定，其长度应为60m;③平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要；④平台上的照明应能满足夜间施工所需的照度要求，吊脚手架上及便携式的照明灯具，其电压不应高于36V；⑤平台上、下设对讲机2对，并有电铃联系；⑥平台上设消防水箱，并有扬程100m水泵与之相连。
二、对砼的要求滑模的砼要求和易性好，不易产生离析现象；所以细骨料在砼中所占的比例略大，粗骨料的粒径应小一些，坍落度控制60-90mm，砼的初凝时间控制在4小时，终凝时间控制在8小时；为此在实施滑模前对砼的配合比进行反复试验和比较。
两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）的关键因素。
滑升速度的决定有以下几方面的因素：支撑杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力。
本工程支撑杆不会发生失稳情况，滑升速度可按下式计算：V=（H-h0-a）/t=0.125m/h式中V——滑升速度；H——模板高度1.0m;h0——每个浇筑层厚度0.2 m；a——砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.05 m；t——砼达到出模强度0.2—0.4MPa所需时间6h;初步计算滑升速度可达3.0m/d以上。
当以滑升过程中工程结构的整体稳定控制模板的滑升速度时，应根据工程结构的具体情况计算确定。
考虑到整个滑模施工温差变化大，采用间歇提升制；正常气温下每次提升模板的时间应控制在一小时左右；当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长应每隔三十分钟提升2-3个行程。
也可安气温的变化，根据配合比试验掺入适量外加剂。
第四章滑模施工一、滑模装置的组装1、滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层砼垫块及有关的预埋铁件等工作。
2、滑模装置的组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况完善滑模装置系统。
①安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求；②安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度和设计截面尺寸的要求；③绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜；④安装模板，宜先安装角模，后再安装其他模板；⑤安装操作内外平台的支撑平台铺板和栏杆等；⑥安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；⑦在液压系统试验合格后，插入支撑杆；⑧待模板滑升2m后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。
3、模板的安装应符合下列规定：①安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1～0.3%；②模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；③模板的连接处用双面密封，不得漏浆。
4、滑模装置组装的允许偏差应满足下表的规定。
滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差（㎜）模板结构轴线与相应结构轴线位置 3围圈位置偏差水平方向 3 垂直方向 3提升架的垂直偏差平面内 3 平面外 2安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1 下口+2千斤顶位置安装的偏差提升架平面内 5 提升架平面外 5圆模直径、方模边长的偏差-2~+3相邻两块模板平面平整偏差 1.55、液压系统组装完毕，应在插入支撑杆前进行试验和检查，并符合下列规定：①对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；②液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油；③空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。
6、液压系统试验后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜程度允许偏差为2‰。
二、钢筋施工1、钢筋的加工应符合下列规定：①横向钢筋的长度不宜大于9m;②竖向钢筋为了施工方及节省材料下料长度均为6米，按规范相互错开。