筒仓施工方案.doc

乌海化工2500t/d水泥生产线

滑模工程

施工专项方案

山西省工业设备安装公司

二〇二〇年六月

筒体滑模施工组织设计

工程名称：内蒙古乌海化工2500t/d水泥生产线

工程地点：乌海市海南区拉僧庙镇

总包单位：山西省工业设备安装公司

编制单位：山西省工业设备安装公司

编制人：

审批人：

编制日期：2011.10

目录第一章工程概况

第二章施工部署

一、施工任务划分

二、施工程序

三、液压滑模工艺施工的优点

第三章滑模施工技术设计

一、滑模装置设计

二、对砼的要求

第四章滑模施工

一、滑模装置的组装

二、钢筋施工

三、支承杆

四、砼施工

五、预留孔和预埋件

六、滑升程序

七、滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施

八、滑模装置拆除

第五章质量检查及工程验收

一、质量检查

二、工程验收

第六章质量保证措施

一、质量保证组织措施

二、质量保证技术措施

第七章安全保证措施

一、安全保证组织措施

二、安全保证技术措施

第八章劳动组织及人员培训

一、劳动组织

二、人员培训及技术交底提要

第九章施工机具设备

第十章材料、半成品、预埋件供应计划及建议附图筒仓滑模组装图

附图筒仓油路布置图

第一章工程概况

乌海化工2500 T/D水泥生产线工程项目位于乌海市海南区拉僧庙镇，大部分筒体工程采用滑模施工（单位工程包括：生料均化库、熟料库、水泥库等筒体）

第二章施工部署

一、施工任务划分

1、基坑开挖，基础施工；筒壁钢筋、砼、门洞、环梁、板，顶板等施工由土建队完成。

2、筒壁滑模组装、滑升、拆除施工由滑模专业队完成。

二、液压滑模工艺施工的优点

1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。

2、一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。

3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性；质量容易得到保证。

4、操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。

5、机械化程度高，劳动强度低。

第三章滑模施工技术设计

一、滑模装置设计

滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。

1、模板系统

模板采用P2012、P2015钢模板，配少量P1012模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。

围圈式样按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型；其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开1m，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。

提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600（h）×1000mm的“П”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接。另外，在提升架内外侧各设两道[8#槽钢加固。

2、操作平台系统

操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台；挑三脚架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ф16圆钢和Ф22花栏螺丝组合，中心环为钢板；筒库内、外平台下各设∠40×4mm角钢内外吊脚手架。在内外平台外侧设置一道[8#槽钢钢圈。

整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。

构件制作的允许偏差

名称内容允许偏差（mm）

钢模板高度

宽度

表面平整度

侧面平整度

连接孔位置

±1

-0.7～0

±1

±1

±0.5

围圈长度

弯曲长度≦3m

弯曲长度>3m

连接孔位置

-5

±2

±4

±0.5

提升架高度

宽度

围圈支托位置

连接孔位置

±3

±3

±2

±0.5

支撑杆弯曲

Ф25圆钢直径

Ф48×3.5钢管直径

椭圆度公差

对接焊缝凸出母材

小于（1/1000）L

-0.5～+0.5

-0.2～+0.5

+0.25～+0.25

<+0.25

注：L为支撑杆加工长度。

3、液压提升系统

①总荷载计算

A、模板系统、操作平台系统的自重：1.0KN/㎡×273㎡=273KN；

B、操作平台上的施工荷载：1.5KN/㎡×273㎡=409.5KN；

C、卸料对操作平台的冲击力：W K=γ[(h m+h)A1+B]=12KN;

式中W K——卸料对平台冲击力；

γ——砼的重力密度25KN/㎡；

h m——料斗内砼面至料斗口的最大高度0.5m;

h——料斗口平卸料点的最大高度1.5m；

A1——卸料口的面积0.08㎡；

B——卸料点堆积的最大砼量0.3m3;

D、砼与模板之间的摩阻力：2KN/㎡×168㎡=336KN；

E、风荷载为120KN；

总荷载N为1150.5KN；

②支撑杆允许承载能力确定：

支撑杆采用非工具式Ф48×3.5㎜钢管；

P0=（α/K）×（99.6-0.22L）=31.92KN；

式中P0——支撑杆允许承载能力；

α——工作安全系数，取0.8；

K——安全系数，取2.0；

L——支撑杆长度，取90cm;

③千斤顶数量的确定：

N max=N/P0=1150.5/30=38台；

式中N——总荷载1150.5KN；

P O——GYD-60千斤顶工作起重量30KN；