锚喷柔性让压支护技术应用与实践

第１３卷第６期（总第８５期）

２００８年１２月

煤矿开采

ＣｏａｌｍｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

Ｖｏｉ．１３Ｎｏ．６（ＳｅｒｉｅｓＮｏ．８５）

Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２００８

锚喷柔性让压支护技术应用与实践

王兆申１．梁洪光２，孙成２

（１．山东省滕东生建煤矿，山东滕州２７７５２１；２－山东省滕州监狱，山东滕州２７７５２１）

［摘要］针对滕东生建煤矿大埋深裂隙发育围岩巷道支护问题，分析了巷道变形破坏特征及其原因，进而指出了原有支护体系的不足，提出了针对性的柔性让压支护技术措施，即先采用锚网喷一次支护，充分利用岩体自身的承载能力，允许围岩适度变形，实现有控制让压，待围岩压力适当释放、变形稳定后再进行二次支护。经现场实践证明，这种支护方式对于大埋深裂隙发育围岩巷道支护效果良好，可以有效控制巷道的变形破坏。

【关键词】大埋深；裂隙发育围岩；锚喷支护；柔性让压

［中图分类号］ＴＤ３５３【文献标识码］Ｂ【文章编号］１００６－６２２５（２００８）０６－００３９４３３ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＦｌｅｘｉｂｌｅａｎｄＹｉｅｌｄｉｎｇＳｕｐｐｏｒｔｉｎｇｗｉｔｈ

ＡｎｃｈｏｒｉｎｇａｎｄＳｈｏｔｃｒｅｔｉｎｇ

滕东生建煤矿位于山东省滕州市境内，矿井主采下二叠统山西组３下煤层，埋藏深度为８００—１２００ｍ。滕东矿首采区集中胶带下山布置在３下煤层底板细砂岩中，断面形状为半圆拱型，净跨度为４．７ｍ，净高度４．０ｍ，拱高２．５ｍ，墙高１．５ｍ。首采区集中胶带下山施工至约４５０ｍ处遇见一落差７ｍ的正断层，受此断层影响，首采区集中胶带下山所处的巷道层位变为泥岩，层理、节理裂隙发育。由于埋藏深、地应力大及围岩节理裂隙发育的影响，首采区集中胶带下山矿压显现剧烈，严重威胁着施工安全及今后的正常使用。为此，本文进行了胶带下山围岩破坏特征分析，并在此基础上提出了锚喷柔性让压支护改进措施。

１变形破坏特征及原因分析

１．１巷道支护参数及施工工艺

采用锚网喷＋锚索联合支护，使用４）２０ｍｍ×２２００ｍｍ高强扭矩应力锚杆，间排距为１０００ｍｍ×１０００ｍｍ；锚索为西１５．２４ｒａｍ×６０００ｍｍ，排距为３０００ｍｍ，每排３根，拱顶、两肩窝各ｌ根。使用枷．５ｒａｍ钢筋网，喷射１２０ｍｍＣ２０砼。

采用一掘一喷，即每班爆破后首先打锚杆、挂网，初喷紧跟迎头，初喷砼厚度不小于３０—５０ｍｍ，锚索滞后３—５ｍ，复喷砼滞后２０—３０ｍ的距离，复喷至设计厚度１２０ｍｍ。工作面破碎时先初喷再打锚杆、挂网。

１．２巷道变形破坏特征及原因分析

现场采用十字基点法对巷道顶底板、两帮移近量及巷道围岩松动圈进行了观测。巷道变形量观测情况见表ｌ。

表ｌ巷道表面移近量及移进速度

阶段响／ｄ旅腿／粥ｍｍ嚣等。謦警蠹孺ｄ！

由宏观观测及表ｌ所得数据，可得出首采区集中胶带下山的变形破坏特征及原因：

（１）巷道初始变形速度快，变形持续时间长。迎头掘过后的１—５ｄ之内变形速度最快，之后变形速度逐渐变缓。巷道变形持续的时间较长，在迎头掘过之后较长时间内，巷道一直有变形，２０ｄ后基本趋于稳定。这主要是由于在大埋深条件下，岩体力学性质状态发生变化造成的。在浅部低应力状态下，岩体一般处于弹性状态，岩体变形表现为瞬时性，破坏形态多表现为脆性破坏，即变形在外部力源扰动下，瞬时完成；而在大埋深高应力状态下，岩体力学状态由弹性向塑性转变，变形则由脆性转变为延性，表现为变形的时间效应。

（２）由表１可以看出，顶底板移近量明显大于两帮移近量。一次支护后３０ｄ，顶底板的移近量合计为１０８ｍｍ，两帮移近量合计为５６ｍｍ，顶底板移近量约为两帮移近量的２倍，而且顶底板移近量

【收稿日期］２００８—０７—２１

［作者简介】王兆中（１９７０一），男，山东滕州人。工程师，现任山东省滕东生建煤矿总工程师。

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